RU2717419C2 - Система связующего для уменьшения взаимодействия металла с формой - Google Patents
Система связующего для уменьшения взаимодействия металла с формой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717419C2 RU2717419C2 RU2017142823A RU2017142823A RU2717419C2 RU 2717419 C2 RU2717419 C2 RU 2717419C2 RU 2017142823 A RU2017142823 A RU 2017142823A RU 2017142823 A RU2017142823 A RU 2017142823A RU 2717419 C2 RU2717419 C2 RU 2717419C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- components
- binder system
- organic binder
- metal
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003993 interaction Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 32
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 32
- PYOKUURKVVELLB-UHFFFAOYSA-N trimethyl orthoformate Chemical group COC(OC)OC PYOKUURKVVELLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 10
- 150000003077 polyols Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 8
- GKASDNZWUGIAMG-UHFFFAOYSA-N triethyl orthoformate Chemical group CCOC(OCC)OCC GKASDNZWUGIAMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BSVHTRRLCAVQCZ-JDEXMCKMSA-N (2s)-1-[(2s)-1-[(2s)-1-[(2s)-1-[(2s)-1-[(2s)-1-[(2s)-2-[[(2s)-1-[(2s)-2-[[(2s)-2-amino-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-3-carboxypropanoyl]pyrrolidine-2-carbonyl]amino]propanoyl]pyrrolidine-2-carbonyl]pyrrolidine-2-carbonyl]pyrrolidine-2-carbonyl]pyrro Chemical compound C([C@H](N)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N1CCC[C@H]1C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C1=CC=C(O)C=C1 BSVHTRRLCAVQCZ-JDEXMCKMSA-N 0.000 claims description 6
- 108010077495 Peptide oostatic hormone Proteins 0.000 claims description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 abstract 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- -1 alkyl silicate Chemical compound 0.000 description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- VMOWKUTXPNPTEN-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylpropan-2-amine Chemical compound CC(C)N(C)C VMOWKUTXPNPTEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002905 orthoesters Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical group F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000002739 subcortical effect Effects 0.000 description 2
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 4-nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/205—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of organic silicon or metal compounds, other organometallic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/542—Polycondensates of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Система связующего для огнеупорных материалов, применяемая в процессах литья в песчаные формы, в частности двухкомпонентные системы связующего на основе полиуретана, применяемые в способе изготовления стержней в холодных ящиках или способе с применением холодного отверждения, характеризующиеся более низкой степенью взаимодействия металла с формой. Способ изготовления форм и стержней для литья металла включает этапы: обеспечения системы органического связующего и огнеупорного формовочного материала, при этом система органического связующего представлена в виде трех компонентов, которые не объединяют до момента применения, причем третий компонент содержит по меньшей мере алкилортоформиат; cмешивания по меньшей мере первых двух компонентов системы органического связующего с огнеупорным формовочным материалом с получением формуемой смеси для литейного производства; формования формуемой смеси для литейного производства в форму или стержень и отверждения сформованных формы или стержня. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Перекрестная ссылка на родственные заявки
[1] Данная заявка представляет собой обычную заявку, основанную на предварительных заявках на патент США № 62/161603, поданной 14 мая 2015 г., и № 62/161923, поданной 15 мая 2015 г. Приоритет заявляется по каждой из этих заявок, и каждая из этих заявок включена в данный документ во всей своей полноте посредством ссылки.
Область техники
[2] Настоящее изобретение относится к состоящей из трех частей системе связующего на основе полиуретана для применения в способе изготовления стержней в холодных ящиках или способе с применением холодного отверждения, в которой первая и вторая части содержат общепринятые компоненты связующего, а третья часть содержит алкилсиликат, такой как тетраэтилортосиликат («TEOS»), алкилортоформиат, такой как триметилортоформиат («TMOF») или триэтилортоформиат («TEOF»), или их комбинации. Система связующего уменьшает степень взаимодействия металла с формой, наблюдаемого при литье некоторых металлов.
Уровень техники
[3] Профессор Джон Кампбелл из Бирмингемского университета в Англии разработал ряд правил получения прочных отливок. Одна из проблем, на которые он обратил внимание, связана с дефектами, возникающими рядом с поверхностью отливок из цветных металлов. Возникновение этих дефектов он объяснил уменьшением количества атмосферной воды на реакционно-способной поверхности алюминия, что приводит к присутствию растворенного водорода в жидком металле. Когда металл затвердевает, растворимость водорода в металле уменьшается, что является причиной возникновения пузырьков водорода в твердом металле. Это может привести к преждевременным разрушениям. В данной заявке такой эффект будет называться «взаимодействие металла с формой», поскольку он представляет собой реакцию, возникающую на поверхности раздела металла и формы, в которой получают деталь.
[4] В патенте США № 6288139, выданном Skoglund («Skoglund ‘139»), раскрыта система связующего для литейных масс, в которой применяют компонент на основе фенольной смолы в качестве части I и полиизоцианатный компонент в качестве части II, где компонент в качестве части II содержит от 0,1 до 5 вес. % ортоэфира, при этом такое процентное содержание основано на весе компонента в качестве части II. Как правило, в этих системах связующего части I и II применяются с отношением по весу 55/45. В Skoglund ‘139 указано, что ортоэфиры были известны как стабилизирующие органические изоцианаты, хотя их варианты применения, которые описывались в предшествующем уровне техники до Skoglund ‘139, не распространялись на связующие для литейных масс и смеси для литейного производства. Оказалось, что при применении в компоненте в качестве части II ортоэфиры улучшают предел прочности на разрыв литейных форм, а компоненты в качестве части II характеризуются меньшей мутностью в момент применения.
[5] Конкретные характеристики полиольных и полиизоцианатных компонентов хорошо задокументированы в уровне техники, поэтому не будут подробно описываться в этом документе. Тем не менее есть растворитель, который применяют по меньшей мере с одним из компонентов, и, как правило, растворитель применяют с обоими компонентами. Как полиольные, так и полиизоцианатные компоненты применяются в жидком виде. Хотя жидкий полиизоцианат может применяться в неразбавленном виде, твердый или вязкий полиизоцианат может применяться в виде раствора в органическом растворителе. В некоторых случаях растворитель может составлять до 80% по весу полиизоцианатного раствора. Если полиол, применяемый в первом компоненте, представляет собой плотную или сильно вязкую жидкость, то для регулирования вязкости с целью обеспечения соответствующих эксплуатационных свойств применяют подходящие растворители.
[6] Взаимодействие металла с формой, как, в частности, определено в этом документе, представляет собой постоянную проблему, для решения которой прежде всего предлагается удалять влагу из формы, когда заливается металл.
Краткое описание
[7] Такие недостатки аналогов, известных из предшествующего уровня техники, преодолеваются по меньшей мере частично настоящим изобретением, которое представляет собой способ уменьшения степени взаимодействия металла с формой в процессе металлического литья. Способ включает этапы:
обеспечения системы органического связующего и огнеупорного формовочного материала, при этом система органического связующего представлена в виде трех компонентов, которые не объединяют до момента применения, причем третий компонент содержит по меньшей мере одно из алкилсиликата и алкилортоформиата;
cмешивания по меньшей мере первых двух компонентов системы органического связующего с огнеупорным формовочным материалом с получением формуемой смеси для литейного производства;
формования формуемой смеси для литейного производства в форму или стержень и отверждения сформованных формы или стержня.
[8] В некоторых способах все три компонента системы органического связующего объединяют перед cмешиванием с огнеупорным формовочным материалом.
[9] В других способах согласно идее настоящего изобретения перед cмешиванием с огнеупорным формовочным материалом объединяют лишь первый и второй компоненты системы органического связующего. В некоторых из этих способов третий компонент системы органического связующего наносят на сформованные форму или стержень. В некоторых из этих последних способов третий компонент наносят путем распыления третьего компонента лишь на те поверхности формы или стержня, которые будут подвергаться воздействию расплавленного металла в ходе процесса металлического литья.
[10] В некоторых вариантах осуществления первый компонент представляет собой полиольный компонент, содержащий фенольную смолу с по меньшей мере 2 гидроксигруппами на молекулу, при этом полиольный компонент не содержит полиизоцианатов; и второй компонент представляет собой полиизоцианатный компонент, содержащий полиизоцианатное соединение с по меньшей мере 2 изоцианатными группами на молекулу, при этом изоцианатный компонент не содержит полиолов; так что при объединении первого и второго компонентов, либо с третьим компонентом, либо без него, и их отверждении посредством аминного катализатора, получают фенольно-уретановый полимер.
[11] Во многих из способов согласно идее настоящего изобретения алкилсиликат, если присутствует, третьего компонента представляет собой тетраэтилортосиликат («TEOS»).
[12] Во многих из способов алкилортоформиат, если присутствует, представляет собой триметилортоформиат («TMOF»). В некоторых из этих способов алкилортоформиат, если присутствует, также включает триэтилортоформиат («TEOF»), иногда даже без TEOS.
[13] В способе согласно идее настоящего изобретения третий компонент присутствует в количестве, составляющем от 4 до 6 % по весу объединенных первого и второго компонентов.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
[14] Другая работа, проведенная авторами изобретения, показала важность обеспечения третьей части в системе связующего для литейных масс с целью обеспечения предела прочности на разрыв в литейных формах, который сохраняется в условиях высокой относительной влажности. В такой работе обеспечение компонента в качестве части III позволяет держать соответствующие части отдельно друг от друга до момента применения.
[15] Одно решение этих проблем, касающихся взаимодействия металла с формой, по всей видимости, нашлось в композиции связующего, при этом применяется подход с тремя компонентами с целью обеспечения системы связующего для изготовления стержней в холодных ящиках с использованием полиуретана (PUCB). В такой системе компонент в качестве части I содержит смолу на основе полиола и ряд подходящих дополнительных компонентов, при этом компонент в качестве части II содержит полиизоцианат, в дополнение к которому предусмотрен ряд подходящих дополнительных компонентов, и компонент в качестве части III содержит по меньшей мере одно из алкилсиликата, такого как тетраэтилортосиликат («TEOS»), и алкилортоэфира, причем триметилортоформиат («TMOF») и триэтилортоформиат («TEOF») представляют собой приведенные в качестве примера соединения, которые можно применять либо по отдельности, либо в комбинации.
[16] Триметилортоформиат, который также называется триметоксиметаном, также идентифицируется по номеру CAS 149-73-5. Что касается структуры, то он содержит три метоксигруппы, которые присоединены к атому углерода. Четвертая связь атома углерода принадлежит атому водорода. TMOF является доступным для приобретения у компании Sigma-Aldrich и у других поставщиков.
[17] Триэтилортоформиат, который также называется диэтоксиметоксиэтаном и 1,1,1-триэтоксиметаном, также идентифицируется по номеру CAS 122-51-0. Что касается структуры, то он содержит три этоксигруппы, которые присоединены к атому углерода. Четвертая связь атома углерода принадлежит атому водорода. TEOF является доступным для приобретения у компании Sigma-Aldrich и у других поставщиков с чистотой 98%.
[18] Тетраэтилортосиликат, который также называется тетраэтоксисиланом, идентифицируется по номеру CAS 78-10-4. Что касается структуры, то он содержит четыре этильные группы, которые присоединены к атомам кислорода в ортосиликатном ядре. TEOS является доступным для приобретения с чистотой 99,999% у компании Sigma-Aldrich и у других поставщиков.
[19] Фенольная смола и полиизоцианат могут быть выбраны из группы, состоящей из известных соединений, которые обычно применяются в способе изготовления стержней в холодных ящиках или способе с применением холодного отверждения, поскольку предполагается, что идея изобретения не относится к этим частям композиции.
[20] В частности, что касается фенольной смолы, то ее обычно выбирают из продуктов конденсации фенола с альдегидом, особенно альдегидом с формулой RCHO, где R представляет собой водород или алкильный фрагмент, содержащий от 1 до 8 атомов углерода. Реакция конденсации проводится в жидкой фазе, обычно при температуре ниже 130 градусов Цельсия. Ряд таких фенольных смол является доступным для приобретения и хорошо известен.
[21] Предпочтительный компонент в виде фенольной смолы содержит фенольную смолу, которая относится к типу простых бензиловых эфиров. В отдельных случаях может быть целесообразно применять алкилфенол, такой как о-крезол, п-нонилфенол или п-трет-бутилфенол, в смеси, в частности с фенолом, для получения фенольной смолы. Необязательно эти смолы могут содержать алкоксилированные концевые группы, которые получают блокированием гидроксиметиленовых групп алкильными группами, например, метиловыми, этиловыми, пропиловыми и бутиловыми группами.
[22] Что касается полимерного изоцианата, то может быть предпочтительно применять полиизоцианатный компонент, который содержит дифенилметандиизоцианат (MDI), хотя для этого конкретного рынка предусмотрен ряд доступных для приобретения полимерных изоцианатов. Изоцианатный компонент (второй компонент) двухкомпонентной системы связующего для способа изготовления стержней в холодных ящиках или способа с применением холодного отверждения и с использованием полиуретана обычно содержит алифатический, циклоалифатический или ароматический полиизоцианат, содержащий предпочтительно от двух до пяти изоцианатных групп; также могут применяться смеси таких полиизоцианатов. К особенно подходящим полиизоцианатам среди алифатических полиизоцианатов относится, например, гексаметилендиизоцианат; к особенно подходящим полиизоцианатам среди алициклических полиизоцианатов относится, например, 4,4'-дициклогексилметандиизоцианат; и к особенно подходящим полиизоцианатам среди ароматических полиизоцианатов относятся, например, 2,4'- и 2,6'-толуолдиизоцианат, дифенилметандиизоцианат и их диметиловые производные. К дополнительным примерам подходящих полиизоцианатов относятся 1,5-нафталиндиизоцианат, трифенилметантриизоцианат, ксилолдиизоцианат и их метиловые производные, полиметиленполифенилизоцианаты (полимерный MDI) и т. п. Хотя все полиизоцианаты вступают в реакцию с фенольной смолой с образованием структуры сшитого полимера, на практике предпочтительными являются ароматические полиизоцианаты. Особенно предпочтительными являются дифенилметандиизоцианат (MDI), трифенилметантриизоцианат, полиметиленполифенилизоцианаты (полимерный MDI) и их смеси.
[23] Полиизоцианат применяют в концентрациях, которых достаточно для осуществления отверждения фенольной смолы. В целом, на основании массы применяемой (неразбавленной) фенольной смолы, используют 10–500% по весу, предпочтительно 20–300% по весу полиизоцианата. Полиизоцианат применяют в жидком виде; жидкий полиизоцианат можно применять в неразбавленном виде, а твердые или вязкие полиизоцианаты применяют в виде раствора в органическом растворителе, при этом является возможным, чтобы растворитель составлял до 80% по весу полиизоцианатного раствора.
[24] В компонентах в качестве части I и части II может применяться несколько растворителей. Один представляет собой сложный эфир двухосновной кислоты, обычно сложный метиловый эфир дикарбоновой кислоты. Компания Sigma-Aldrich продает сложный эфир двухосновной кислоты этого типа под торговым названием DBE, который, как предполагается, имеет структурную формулу CH3O2C(CH2)n CO2CH3, где n представляет собой целое число от 2 до 4. Другой растворитель представляет собой керосин, который понимается как родовое наименование фракции нефтяного дистиллята, точка кипения которой находится в диапазоне от 150 до 275 градусов Цельсия.
[25] Другие растворители, которые являются подходящими, продаются на коммерческой основе как «AROMATIC SOLVENT 100», «AROMATIC SOLVENT 150» и «AROMATIC SOLVENT 200», также известные как «SOLVESSO 100», «SOLVESSO 150» и «SOLVESSO 200» соответственно. Они имеют соответствующие регистрационные номера CAS 64742-95-6, 64742-95-5 и 64742-94-5. Хотя «SOLVESSO» представляет собой зарегистрированный товарный знак Exxon с истекшим сроком действия, ссылки делаются на растворители под указанными названиями, даже если их предоставляют другие поставщики.
[26] В соответствующие части состава также включены добавки, улучшающие эффективность. В компоненте в качестве части I особенно предпочтительной добавкой, улучшающей эффективность, является фтористоводородная кислота (которую обычно применяют как 49%-ный водный раствор, но она может применяться при другой степени разбавления или с другим разбавителем). Также могут применяться связующие вещества и добавки на основе жирных кислот. В компоненте в качестве части II предпочтительные добавки, улучшающие эффективность, включают модифицированное жирное масло и средства для продления срока обрабатываемости, которые включают фосфорокситрихлорид и бензилфосфороксидихлорид.
[27] В одном конкретном составе компонент в качестве части I в весовом отношении будет состоять из следующего:
[28] Соответствующий компонент в качестве части II в весовом отношении будет состоять из следующего:
[29] В этом же составе компонент в качестве части III будет содержать TMGF и TEOF в любом отношении по весу от 100/0 до 0/100.
[30] Склонность к образованию газовой пористости оценивали с применением цилиндрической отливки со стержнем в виде ступенчатого конуса. В этом способе компоненты в качестве части I и части II cмешивали с песком три минуты, применяя стандартный смеситель формовочной смеси. Компонент в качестве части III может быть предварительно cмешан с песком или может быть добавлен одновременно с компонентами в качестве части I и части II. После cмешивания компонентов с песком cмешанный песок утрамбовывали вручную в модель в виде ступенчатого конуса, насыщали газом четыре секунды с помощью стандартного амина, в частности диметилизопропиламина (DMIPA, номер CAS 996-35-0), и продували воздухом двадцать секунд.
[31] Стержень в виде ступенчатого конуса и диаграмма применяемого способа испытания представлены у Tordoff и др. на фиг. 1–4 в «Test Casting Evaluating of Chemical Binder Systems», AFS Transactions, 80–74, стр. 149–158. На фиг. 5 этой публикации показана разрезанная отливка в виде ступенчатого конуса, у которой видны дефекты в виде подкорковой пористости.
[32] В испытании, проводимом Tordoff, расплавленный алюминий (700 градусов Цельсия) выливают в форму в сборе и оставляют застывать. Отливку в виде ступенчатого конуса вынимают из формы и разрезают, чтобы оценить величину подкорковой пористости рядом с поверхностью стержня в виде ступенчатого конуса. Степень пористости указывают путем присвоения численной оценки: l – превосходно, 2 – хорошо, 3 – удовлетворительно, 4 – плохо, 5 – очень плохо. Численную оценку присваивают на основании количества и размера пор, их расположения и соответствующего соотношения металл/песок. Оценка 1 или 2 обычно обозначает от небольшого количества дефектов в виде подкорковой пористости до полного их отсутствия, что считается превосходным в существующем литейном деле. Оценка 4 или выше указывает на то, что есть серьезные дефекты в виде подкорковой пористости, и необходимо принять определенные меры (т. е. нанести покрытие или улучшить вентилирование), чтобы получить отливки приемлемого качества в существующем литейном деле. В некоторых испытаниях, если степень подкорковой пористости особенно высокая, то может быть присвоена оценка 5+, которая указывает на сверхвысокий уровень газовой пористости.
[33] Чтобы показать положительный эффект компонента в качестве части III в отношении подкорковой пористости, испытание отливки в виде ступенчатого конуса проводили с применением стержней в виде ступенчатых конусов, полученных с помощью разных формовочных смесей. В каждом случае части I и II представляли собой доступную для приобретения систему связующего, предоставляемую компанией ASK Chemicals, при этом отношение по весу части I, представляющей собой «ISOCURE FOCUS 100», и части II, представляющей собой «ISOCURE FOCUS 201», составляет 55/45. Во всех случаях связующее применяли в количестве 1% по весу объединенных части I и части II относительно доступного для приобретения песка «WEDRON 410».
[34] В примере A не было компонента в качестве части III, то есть это был базовый вариант.
[35] В примере B компонент в качестве части III представлял собой исключительно TEOS (тетраэтилортосиликат, номер CAS 78-10-4), при этом присутствовал в количестве 4% по весу в пересчете на связующее. Компонент в качестве части III добавляли в песок одновременно со связующим.
[36] В примере C компонент в качестве части III представлял собой исключительно TEOF, взятый в количестве 4% по весу в пересчете на связующее. Компонент в качестве части III добавляли одновременно со связующим.
[37] В примере D компонент в качестве части III представлял собой исключительно TEOF, взятый в количестве 6% по весу в пересчете на связующее. Однако вместо добавления компонента в качестве части III в формовочную смесь его распыляли на внешнюю поверхность стержня в виде ступенчатого конуса непосредственно после их получения.
[38] После завершения этого испытания разрезанную отливку в виде ступенчатого конуса из примера A осматривали, и базовому варианту, в котором не было компонента в качестве части III, была присвоена оценка 4,5 («плохо»).
[39] После осмотра разрезанной отливке в виде ступенчатого конуса из примера B, где присутствовал компонент в качестве части III (только TEOS), который добавляли в песок одновременно со связующим (объединенные части I и II), была присвоена оценка 3 («лучше»).
[40] Разрезанной отливке в виде ступенчатого конуса из примера C, где вместо TEOF как компонент в качестве части III использовали TEOS, который добавляли в песок одновременно со связующим (объединенные части I и II), была присвоена оценка 2,5 («хорошо»).
[41] После осмотра разрезанной отливке в виде ступенчатого конуса из примера D, где использовали большее количество TEOF, но в этот раз его распыляли на поверхность сформованного стержня в виде ступенчатого конуса, а не добавляли в формовочную смесь, также была присвоена оценка 2,5 («хорошо»).
[42] Примеры показывают, что использование отдельно компонента в качестве части III, особенно если он представляет собой TEOS, TEOF или, возможно, комбинацию TEOS и TEOF, дает улучшение по сравнению со способом, в котором не применяют компонент в качестве части III. Также ожидается, что TMOF может быть заменен на TEOF или использован в комбинации с ним. Это возможно даже тогда, когда компонент в качестве части III не применяют до тех пор, пока смесь из песка и связующего не будет сформирована в затвердевшие стержень или форму.
Claims (15)
1. Способ изготовления форм и стержней для литья металла, включающий этапы:
обеспечение системы органического связующего и огнеупорного формовочного материала, при этом система органического связующего представлена в виде трех компонентов, которые не объединяют до момента применения, причем третий компонент содержит по меньшей мере алкилортоформиат;
cмешивание по меньшей мере первых двух компонентов системы органического связующего с огнеупорным формовочным материалом с получением формуемой смеси для литейного производства;
формование формуемой смеси для литейного производства в форму или стержень и отверждение сформованных формы или стержня.
2. Способ по п. 1, в котором все три компонента системы органического связующего объединяют перед cмешиванием с огнеупорным формовочным материалом.
3. Способ по п. 1, в котором перед cмешиванием с огнеупорным формовочным материалом объединяют лишь первый и второй компоненты системы органического связующего.
4. Способ по п. 3, в котором третий компонент системы органического связующего наносят на сформованные форму или стержень.
5. Способ по п. 4, в котором третий компонент наносят путем распыления третьего компонента лишь на те поверхности формы или стержня, которые будут подвергаться воздействию расплавленного металла в ходе процесса металлического литья.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором:
первый компонент представляет собой полиольный компонент, содержащий фенольную смолу с по меньшей мере двумя гидроксигруппами на молекулу, при этом полиольный компонент не содержит полиизоцианатов; и
второй компонент представляет собой полиизоцианатный компонент, содержащий полиизоцианатное соединение с по меньшей мере двумя изоцианатными группами на молекулу, при этом изоцианатный компонент не содержит полиолов;
так что при объединении первого и второго компонентов либо с третьим компонентом, либо без него и их отверждении посредством аминного катализатора получают фенольно-уретановый полимер.
7. Способ по п. 1, в котором алкилортоформиат представляет собой триметилортоформиат («TMOF»).
8. Способ по п. 1, в котором алкилортоформиат представляет собой триэтилортоформиат («TEOF»).
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором третий компонент присутствует в количестве, составляющем от 4 до 6 мас.% от объединенных первого и второго компонентов.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562161603P | 2015-05-14 | 2015-05-14 | |
| US62/161,603 | 2015-05-14 | ||
| US201562161923P | 2015-05-15 | 2015-05-15 | |
| US62/161,923 | 2015-05-15 | ||
| PCT/US2016/032668 WO2016183570A1 (en) | 2015-05-14 | 2016-05-16 | Binder system for reduced metal mold reaction |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017142823A RU2017142823A (ru) | 2019-06-17 |
| RU2017142823A3 RU2017142823A3 (ru) | 2019-09-19 |
| RU2717419C2 true RU2717419C2 (ru) | 2020-03-23 |
Family
ID=56133028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017142823A RU2717419C2 (ru) | 2015-05-14 | 2016-05-16 | Система связующего для уменьшения взаимодействия металла с формой |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10807151B2 (ru) |
| EP (1) | EP3347149B1 (ru) |
| JP (1) | JP6798083B2 (ru) |
| KR (1) | KR102498642B1 (ru) |
| CN (1) | CN107635692B (ru) |
| BR (1) | BR112017024521A2 (ru) |
| CA (1) | CA2985207C (ru) |
| ES (1) | ES2870471T3 (ru) |
| MX (1) | MX392284B (ru) |
| RU (1) | RU2717419C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016183570A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465542B1 (en) * | 1999-06-01 | 2002-10-15 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Binder system for moulding mixtures for the production of moulds and cores |
| US20110269902A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-11-03 | Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh | Modified phenolic resins |
| RU2512517C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2014-04-10 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКТЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Композиции, содержащие определенные металлоцены, и их применение |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3485797A (en) * | 1966-03-14 | 1969-12-23 | Ashland Oil Inc | Phenolic resins containing benzylic ether linkages and unsubstituted para positions |
| JPS62107840A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 鋳物砂組成物 |
| US6017978A (en) * | 1998-02-28 | 2000-01-25 | Ashland Inc. | Polyurethane forming no-bake foundry binders |
| US6288139B1 (en) * | 1998-09-24 | 2001-09-11 | Ashland Inc. | Foundry binder system containing an ortho ester and their use |
| JP2002143983A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Kiyadeitsuku Technol Service:Kk | 鋳造方法 |
| US20050020723A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-01-27 | Chia-Hung Chen | Stabilized phenolic resole resin compositions and their use |
| DE102008007181A1 (de) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Verwendung von verzweigten Alkandiolcarbonsäurediestern in Gießereibindemitteln auf Polyurethanbasis |
| DE102010051567A1 (de) | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Bindemittel auf Polyurethanbasis zur Herstellung von Kernen und Gießformen unter Verwendung von Isocyanaten enthaltend eine Urethonimin- und/oder Carbodiimid-Gruppe, eine Formstoffmischung enthaltend das Bindemittel und ein Verfahren unter Verwendung des Bindemittels |
| CN103314026A (zh) * | 2010-11-19 | 2013-09-18 | 胡坦斯·阿尔伯图斯化学厂有限公司 | 供用于制造模具和型芯的造型材料混合物的包含磺酸的粘合剂 |
| PL2522683T3 (pl) | 2011-05-10 | 2014-06-30 | Huettenes Albertus Chemische Werke Gmbh | Nowolaki fenolowo-formaldehydowe modyfikowane estrem kwasu krzemowego i ich zastosowanie do wytwarzania podłoży powlekanych żywicą |
| DE202012013467U1 (de) * | 2012-02-09 | 2017-01-30 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Cold-Box-Bindemittelsysteme und Mischungen zur Verwendung als Additive für solche Bindemittelsysteme |
| DE102015201614A1 (de) * | 2014-09-10 | 2016-03-10 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Zweikomponenten-Bindemittelsystem für den Polyurethan-Cold-Box-Prozess |
-
2016
- 2016-05-16 BR BR112017024521A patent/BR112017024521A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-05-16 WO PCT/US2016/032668 patent/WO2016183570A1/en active Application Filing
- 2016-05-16 KR KR1020177036053A patent/KR102498642B1/ko active Active
- 2016-05-16 EP EP16729659.9A patent/EP3347149B1/en not_active Not-in-force
- 2016-05-16 CN CN201680027610.8A patent/CN107635692B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-05-16 JP JP2017558740A patent/JP6798083B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2016-05-16 RU RU2017142823A patent/RU2717419C2/ru active
- 2016-05-16 ES ES16729659T patent/ES2870471T3/es active Active
- 2016-05-16 MX MX2017014554A patent/MX392284B/es unknown
- 2016-05-16 CA CA2985207A patent/CA2985207C/en active Active
-
2017
- 2017-11-14 US US15/812,402 patent/US10807151B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465542B1 (en) * | 1999-06-01 | 2002-10-15 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Binder system for moulding mixtures for the production of moulds and cores |
| RU2512517C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2014-04-10 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКТЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Композиции, содержащие определенные металлоцены, и их применение |
| US20110269902A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-11-03 | Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh | Modified phenolic resins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2017014554A (es) | 2018-08-01 |
| CA2985207A1 (en) | 2016-11-17 |
| EP3347149A1 (en) | 2018-07-18 |
| EP3347149B1 (en) | 2021-03-24 |
| JP6798083B2 (ja) | 2020-12-09 |
| CN107635692A (zh) | 2018-01-26 |
| CA2985207C (en) | 2023-08-01 |
| BR112017024521A2 (pt) | 2018-07-24 |
| US10807151B2 (en) | 2020-10-20 |
| US20180065171A1 (en) | 2018-03-08 |
| ES2870471T3 (es) | 2021-10-27 |
| WO2016183570A1 (en) | 2016-11-17 |
| JP2018522737A (ja) | 2018-08-16 |
| CN107635692B (zh) | 2020-07-17 |
| MX392284B (es) | 2025-03-24 |
| KR102498642B1 (ko) | 2023-02-10 |
| KR20180029970A (ko) | 2018-03-21 |
| RU2017142823A3 (ru) | 2019-09-19 |
| RU2017142823A (ru) | 2019-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ296809B6 (cs) | Pojivový systém k výrobe jader a licích forem na bázi polyuretanu | |
| JP6023714B2 (ja) | 鋳造用中子及び鋳型製造のための置換ベンゼン及びナフタレンを含有するバインダー、モールド材混合物及び方法 | |
| EA037245B1 (ru) | Композиция фенольной смолы для применения в полиуретановом cold-box и/или no-bake-способе, а также соответствующая двухкомпонентная система связующих веществ, применение и способ | |
| RU2717759C2 (ru) | Трехкомпонентное связующее на основе полиуретана | |
| US6288139B1 (en) | Foundry binder system containing an ortho ester and their use | |
| EP3558559B1 (de) | Komponentensystem zur herstellung von kernen und formen | |
| RU2717419C2 (ru) | Система связующего для уменьшения взаимодействия металла с формой | |
| EP3169463A1 (de) | Co-katalysatoren für polyurethan-coldbox-bindemittel | |
| US6632856B2 (en) | Polyurethane-forming binders | |
| US6772820B2 (en) | Polyurethane based binder system for the manufacture of foundry cores and molds | |
| EP3265254B1 (de) | Verfahren zur aushärtung von polyurethan-bindemitteln in formstoffmischungen durch einleiten tertiärer amine und lösungsmittel und kit zur durchführung des verfahrens | |
| US20050020723A1 (en) | Stabilized phenolic resole resin compositions and their use | |
| US6883587B2 (en) | Polyisocyanate compositions and their use | |
| US20030004224A1 (en) | Hydrogenfluorides of aminosilanols and their use | |
| JP7189016B2 (ja) | アルコール溶剤を含有するポリウレタン結合剤 | |
| EP1375028A1 (en) | Binder systems for foundries |