RU2715195C1 - Method of producing explosive nanostructured material - Google Patents
Method of producing explosive nanostructured material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2715195C1 RU2715195C1 RU2019109320A RU2019109320A RU2715195C1 RU 2715195 C1 RU2715195 C1 RU 2715195C1 RU 2019109320 A RU2019109320 A RU 2019109320A RU 2019109320 A RU2019109320 A RU 2019109320A RU 2715195 C1 RU2715195 C1 RU 2715195C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive
- substrate
- particles
- layer
- explosives
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области изготовления взрывчатых веществ (ВВ) и взрывчатых составов (ВС) на их основе с высокой детонационной способностью.The present invention relates to the manufacture of explosives (BB) and explosive compositions (BC) based on them with high detonation ability.
Актуальность решаемой проблемы основана на необходимости изготовления наполнителя с высокой реакционной способностью для заряда с улучшенными детонационными свойствами. Экспериментально было показано, что с уменьшением размера частиц ВВ возрастает детонационная способность заряда ВВ. Однако, при попытках применения данного условия при изготовлении заряда из разрозненных частиц ВВ не приводит к возрастанию детонационной способности ВВ, т.к. реакционная способность таких частиц существенно не возрастает, а формировать заряд из таких частиц технологически проблематично.The urgency of the problem to be solved is based on the need to manufacture a filler with high reactivity for a charge with improved detonation properties. It was experimentally shown that with decreasing particle size of the explosive, the detonation ability of the explosive charge increases. However, when trying to apply this condition in the manufacture of a charge from disparate explosive particles, the detonation ability of the explosive does not increase, because the reactivity of such particles does not significantly increase, and it is technologically problematic to form a charge of such particles.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения смесевого ВВ, включающего смешение компонентов смесевого ВВ и формирование заряда ВВ, в котором предварительно порошкообразный гексоген подвергают возгонке (сублимации) в вакууме при остаточном давлении (2-5)×10-3 Па и при температуре 140-160°С, затем полученный слой сублимированного гексогена механически отделяют от подложки и механически измельчают до частиц дисперсности 250-500 мкм и используют для приготовления заряда ВВ (патент РФ №2616729, МПК С06В 25/00, публ. 18.04.17 г.).The closest in technical essence to the claimed is a method for producing a mixed explosive, comprising mixing the components of a mixed explosive and the formation of explosive charge, in which pre-powdered hexogen is subjected to sublimation (sublimation) in vacuum at a residual pressure of (2-5) × 10 -3 Pa and a temperature of 140-160 ° C, then the obtained freeze-dried hexogen layer is mechanically separated from the substrate and mechanically crushed to dispersion particles of 250-500 μm and used to prepare explosive charge (RF patent No. 2616729, IPC С06В 25/00, publ. 18.04.17 g.).
К недостаткам прототипа относится недостаточно высокая детонационная способность ВВ и отсутствие средств для управления параметрами процесса возгонки и кристаллизации, что необходимо для получения минимально достижимого размера кристаллов ВВ и величины критического диаметра смесевого ВВ.The disadvantages of the prototype are the insufficiently high detonation ability of the explosive and the lack of means to control the parameters of the process of sublimation and crystallization, which is necessary to obtain the minimum achievable size of the crystals of the explosive and the critical diameter of the mixed explosive.
Задачей авторов предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления наноструктурированного взрывчатого материала для получения заряда с высокой детонационной способностью, с возможностью регулирования процесса перекристаллизации ВВ до получения частиц, размер которых находится в диапазоне менее 1 мкм.The task of the authors of the invention is to develop a method of manufacturing a nanostructured explosive material to produce a charge with high detonation ability, with the ability to control the process of recrystallization of explosives to obtain particles whose size is in the range of less than 1 μm.
Технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа, заключается в обеспечении изготовления наноструктурированного взрывчатого вещества для получения заряда с высокой детонационной способностью, с возможностью регулирования процесса перекристаллизации ВВ до получения частиц, размер которых находится в диапазоне менее 1 мкм.The technical result provided by using the proposed method is to ensure the manufacture of a nanostructured explosive to produce a charge with high detonation ability, with the ability to control the process of recrystallization of explosives to produce particles whose size is in the range of less than 1 μm.
Указанные задача и технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного в предлагаемом способе изготовления наноструктурированного взрывчатого материала, включающего предварительное взятие в тигле навески порошкообразного взрывчатого вещества из группы индивидуальных азотсодержащих органических ВВ, имеющих упругость паров не ниже 10-5 Па, возгонку навески ВВ при температурах 80-180°С вакууме и осаждение на подложку, возгонку осуществляют помещая навеску ВВ в тигель с крышкой, имеющей коническую внутреннюю полость, в центре которой выполнено осевое сквозное отверстие для фокусировки и ограничения выхода потока возгоняемых частиц ВВ, по направлению движения потока возгоняемых частиц ВВ на подложку устанавливают экран, который выполнен в виде диска с кольцевым сквозным пазом, осаждение возогнанного ВВ ведут послойно при остаточном давлении (10-3-10-2) Па на подложку, в виде слоя из поликристаллических частиц, при этом подложку устанавливают на опоре с возможностью вращения ее вокруг центральной оси, а ось вращения подложки устанавливают с эксцентриситетом (Δ) относительно оси сопла таким образом, чтобы в процессе осаждения на подложке образовался кольцевой слой, при этом меняют дискретность нарастания кольцевого слоя в заданном диапазоне значений, после чего полученный слой наноструктурированного поликристаллического ВВ механически отделяют от подложки и механически измельчают до заданной величины удельной поверхности частиц ВВ с получением нанокристаллического порошкообразного наполнителя для последующего формирования заряда ВВ.The specified task and technical result is ensured by the fact that, in contrast to the nanostructured explosive material known in the proposed method, which involves preliminarily taking in a crucible a sample of powdered explosive from a group of individual nitrogen-containing organic explosives having vapor pressure of at least 10 -5 Pa, sublimation of a sample of explosive at temperatures of 80-180 ° C, vacuum and deposition on a substrate, sublimation is carried out by placing the explosive sample in a crucible with a lid having a conical internal cavity, in total HTPE wherein an axial through hole for focusing and limiting output sublimes BB particle stream in the direction of flow of particles BB sublimes onto the substrate is set screen which is configured as a disc with an annular cross-cutting groove deposition fumed BB lead layers at a residual pressure (10 -3 -10 -2) Pa at the substrate as a layer of polycrystalline particles, the substrate is mounted on a support rotatable around its central axis and the axis of rotation of the substrate mounted with an eccentricity m (Δ) relative to the axis of the nozzle in such a way that an annular layer is formed on the substrate during the deposition process, the discreteness of growth of the annular layer in a given range of values is changed, after which the obtained nanostructured polycrystalline explosive layer is mechanically separated from the substrate and mechanically crushed to a predetermined specific value the surface of the explosive particles to obtain a nanocrystalline powder filler for the subsequent formation of the explosive charge.
Предлагаемый способ изготовления наноструктурированного взрывчатого материала поясняется следующим образом.The proposed method of manufacturing a nanostructured explosive material is illustrated as follows.
На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа, где 1 - подложка, 2 - экран для ограничения поступления потока частиц на подложку, 3 - крышка с соплом для фокусировки потока частиц, 4 - тигель с ВВ, 5 - навеска ВВ.In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the proposed method, where 1 is a substrate, 2 is a screen to limit the flow of particles to the substrate, 3 is a lid with a nozzle for focusing the particle flow, 4 is a crucible with explosives, 5 is a sample of explosives.
ВВ (поз. 5 фиг 1) возгоняется в вакууме при остаточном давлении (10-3-10-2) Па путем его нагрева в тигле (поз. 4 фиг. 1) до температуры сублимации. С помощью крышки тигля, имеющей коническую внутреннюю полость и осевое отверстие (сопло), сублимированное ВВ фокусируется и поступает к подложке (поз. 1 фиг. 1), вращающейся вокруг оси. Сопло ограничивает выход паров из тигля. Ось вращения подложки установлена с эксцентриситетом (Δ фиг. 1) относительно оси сопла так, что в процессе конденсации на подложке формируется кольцевой слой.EXPLOSIVES (pos. 5 of Fig. 1) is sublimated in vacuum at a residual pressure of (10 -3 -10 -2 ) Pa by heating it in a crucible (pos. 4 of Fig. 1) to a sublimation temperature. Using the crucible lid having a conical internal cavity and an axial hole (nozzle), the freeze-dried explosive focuses and enters the substrate (pos. 1 of Fig. 1) rotating around an axis. The nozzle limits the vapor output from the crucible. The axis of rotation of the substrate is set with an eccentricity (Δ of FIG. 1) relative to the axis of the nozzle so that an annular layer forms on the substrate during condensation.
ВВ осаждается на подложку дискретно, лишь во время ее прохождения над испарителем. Для предотвращения оседания паров ВВ на подложку вне зоны расположения сопла используется экран (поз. 2 фиг. 1) в виде сплошного цилиндрического диска с пазом, через который происходит осаждение сублимированного ВВ на подложку.Explosive precipitates on the substrate discretely, only during its passage over the evaporator. To prevent the deposition of explosive vapor on the substrate outside the nozzle location zone, a screen (pos. 2 of Fig. 1) is used in the form of a continuous cylindrical disk with a groove through which sublimated explosives are deposited on the substrate.
Количество ВВ, осаждаемого на подложку за один ее оборот (то есть дискретность нарастания слоя, а, соответственно, размер кристалла в получаемом слое и детонационную способность ВВ), наиболее эффективно можно регулировать:The number of explosives deposited on the substrate in one revolution (i.e., the discreteness of the layer growth, and, accordingly, the crystal size in the resulting layer and the detonation ability of the explosive), can be most effectively controlled:
Экспериментально было подтверждено, что при использовании предлагаемого способ обеспечивается более высокий результат по сравнению с прототипом, заключающийся в обеспечении изготовления наноструктурированного взрывчатого материала для получения заряда с высокой детонационной способностью, с возможностью регулирования процесса перекристаллизации ВВ до получения частиц, размер которых находится в диапазоне менее 1 мкм.It was experimentally confirmed that when using the proposed method provides a higher result compared with the prototype, which consists in providing the manufacture of nanostructured explosive material to produce a charge with high detonation ability, with the ability to control the process of recrystallization of explosives to obtain particles whose size is in the range of less than 1 microns.
На фиг. 2-7 представлены фотографии микроструктуры при варьировании различных режимов перекристаллизации слоя возогнанного ВВ, которые поясняются следующими примерами.In FIG. Figures 2–7 show photographs of the microstructure by varying various modes of recrystallization of a layer of sublimated explosive, which are illustrated by the following examples.
Пример 1. В лабораторных условиях на установке для сублимирования ВВ (на базе вакуумного поста ВУП-4) было проведено исследование влияния дискретности осаждения паров на кристаллическую структуру и детонационную способность ВВ.Example 1. Under laboratory conditions, the installation for the sublimation of explosives (based on the VUP-4 vacuum post) was used to study the effect of the discreteness of vapor deposition on the crystal structure and detonation ability of explosives.
Сублимированное ВВ тэн осаждали на вращающуюся подложку. Для сублимации использовали испаритель диаметром 20 мм, крышку с соплом не использовали.Sublimated explosive ten was deposited on a rotating substrate. For sublimation, an evaporator with a diameter of 20 mm was used; a cap with a nozzle was not used.
В первом случае, испаритель и подложка были установлены соосно, экран не использовали, то есть сублимированное ВВ непрерывным образом осаждали на подложку. Это привело к формированию поликристаллического слоя тэна с кристаллами, размер которых, хотя бы по одному из направлений,составлял более 10 мкм (фиг. 2). Критическая толщина детонации такого поликристаллического слоя тэна, определенная в опытах, составила 0,20 мм.In the first case, the evaporator and the substrate were installed coaxially, the screen was not used, that is, the freeze-dried explosive was continuously deposited on the substrate. This led to the formation of a polycrystalline PETN layer with crystals, the size of which, in at least one of the directions, was more than 10 μm (Fig. 2). The critical detonation thickness of such a polycrystalline PETN layer, determined in experiments, was 0.20 mm.
Во втором случае, процесс конденсации осуществляли дискретно: подложка и испаритель были установлены с эксцентриситетом 30 мм; использовали экран, позволяющий формировать на подложке кольцевой слой шириной 3 мм. В этом случае размер кристаллов тэна в поликристаллическом слое по любому из выбранных направлений не превышал 10 мкм (фиг. 3), а критическая толщина детонации такого слоя составила 0,15 мм.In the second case, the condensation process was carried out discretely: the substrate and the evaporator were installed with an eccentricity of 30 mm; We used a screen that allowed us to form an
Пример 2. В лабораторных условиях на установке для сублимирования ВВ (на базе вакуумного поста ВУП-4) было проведено исследование влияния диаметра сопла испарителя на кристаллическую структуру и детонационной способности ВВ.Example 2. Under laboratory conditions, the installation for the sublimation of explosives (based on the VUP-4 vacuum post) was used to study the effect of the diameter of the evaporator nozzle on the crystal structure and detonation ability of explosives.
Пары ВВ тэн осаждали на подложку через экран по схеме, показанной на фиг. 1.Pairs of explosive materials of ten were deposited on the substrate through the screen according to the scheme shown in FIG. 1.
В первом случае, диаметр испарителя составлял 25 мм. Размер индивидуальных кристаллов тэна в поликристаллическом слое, в этом случае, составлял от одного до десяти микрометров (фиг. 3), а критическая толщина детонации такого слоя составляла 0,15 мм.In the first case, the diameter of the evaporator was 25 mm. The size of the individual PETN crystals in the polycrystalline layer, in this case, ranged from one to ten micrometers (Fig. 3), and the critical detonation thickness of such a layer was 0.15 mm.
Во втором случае диаметр испарителя составлял 5 мм. В этом случае, поликристаллический слой перекристаллизованного тэна состоял из кристаллов с размерами менее одного микрометра (фиг. 4) и имел критическую толщину детонации 0,10 мм.In the second case, the diameter of the evaporator was 5 mm. In this case, the polycrystalline layer of the recrystallized PETN consisted of crystals with sizes less than one micrometer (Fig. 4) and had a critical detonation thickness of 0.10 mm.
Пример 3. В лабораторных условиях на установке для сублимирования ВВ (ВУ-700TDE) было проведено исследование влияния дискретности нарастания слоя на кристаллическую структуру ВВ и детонационную способность ВС на его основе.Example 3. In laboratory conditions, the installation for the sublimation of explosives (VU-700TDE) was a study of the effect of the discreteness of layer growth on the crystal structure of explosives and the detonation ability of aircraft based on it.
Сублимированный гексоген осаждали на подложку, вращающуюся со скоростью 30 об/мин.Sublimated hexogen was deposited on a substrate rotating at a speed of 30 rpm.
В первом случае ВВ гексоген возгоняли через крышку испарителя, имеющего прямоугольное отверстие размером 8 мм × 75 мм и непрерывным образом осаждали на подложку. В этом случае размер кристаллов в поликристаллическом слое гексогена составлял от 40 мкм до 100 мкм (фиг. 5). Критическое сечение в канале с поворотами для заряда ВВ, изготовленного на основе такого поликристаллического гексогена и содержащего кроме наполнителя около 10 процентов связующего, составляло 3,0 мм × 1,0 мм.In the first case, explosive RDX was sublimated through the lid of an evaporator having a rectangular opening of 8 mm × 75 mm in size and continuously deposited on a substrate. In this case, the crystal size in the polycrystalline layer of hexogen ranged from 40 μm to 100 μm (Fig. 5). The critical cross section in the channel with turns for the explosive charge, made on the basis of such polycrystalline hexogen and containing, in addition to the filler, about 10 percent of the binder, was 3.0 mm × 1.0 mm.
Во втором случае процесс перекристаллизации осуществляли дискретно: гексоген возгоняли через сопло диаметром 4,2 мм и осаждали через экран на подложку в виде кольца шириной 20 мм. В этом случае поликристаллический слой перекристаллизованного гексогена состоял из пластинчатых кристаллов толщиной около 10 мкм с сильно развитой поверхностью за счет большого числа ступеней роста (фиг. 6). Критическое сечение в канале с поворотами для заряда ВВ, изготовленного на основе такого поликристаллического гексогена и содержащего кроме наполнителя около 10 процентов связующего, составляло 1,5 мм × 1,2 мм.In the second case, the recrystallization process was carried out discretely: hexogen was sublimated through a nozzle with a diameter of 4.2 mm and deposited through a screen onto a substrate in the form of a ring 20 mm wide. In this case, the polycrystalline layer of recrystallized RDX consisted of lamellar crystals with a thickness of about 10 μm with a highly developed surface due to the large number of growth steps (Fig. 6). The critical cross section in the channel with turns for the explosive charge, made on the basis of such polycrystalline RDX and containing, in addition to the filler, about 10 percent of the binder, was 1.5 mm × 1.2 mm.
Пример 4. В лабораторных условиях на установке для сублимирования ВВ (ВУ-700TDE) было проведено исследование влияния скорости вращения подложки на кристаллическую структуру ВВ и детонационную способность ВС на его основе.Example 4. In laboratory conditions, the installation for the sublimation of explosives (VU-700TDE) was a study of the effect of substrate rotation speed on the crystal structure of explosives and the detonation ability of explosives based on it.
ВВ гексоген перекристаллизовали предлагаемым способом, показанным на фиг. 1.BB hexogen was recrystallized by the proposed method, shown in FIG. 1.
В первом случае подложка вращалась со скоростью 30 об/мин. В этом случае поликристаллический слой перекристаллизованного гексогена состоял из пластинчатых кристаллов толщиной менее 10 мкм с сильно развитой поверхностью за счет большого числа ступеней роста (фиг. 6). Критическое сечение в канале с поворотами для заряда ВВ, изготовленного на основе такого гексогена и содержащего кроме наполнителя около 10 процентов связующего, в заряде шириной 1,5 мм составило 1,2 мм.In the first case, the substrate rotated at a speed of 30 rpm. In this case, the polycrystalline layer of recrystallized RDX consisted of plate crystals with a thickness of less than 10 μm with a highly developed surface due to the large number of growth steps (Fig. 6). The critical section in the channel with turns for the explosive charge, made on the basis of such RDX and containing, in addition to the filler, about 10 percent of the binder, in the charge 1.5 mm wide was 1.2 mm.
Во втором случае подложка вращалась со скоростью 400 об/мин. В этом случае, поликристаллический слой перекристаллизованного гексогена характеризовался кристаллами, размерами которых хоть в одном направлении был менее 1 мкм (фиг. 7). Критическое сечение в канале с поворотами для заряда ВВ, изготовленного на основе такого гексогена и содержащего кроме наполнителя около 10 процентов связующего, в заряде шириной 1,5 мм составило 0,5 мм.In the second case, the substrate rotated at a speed of 400 rpm. In this case, the polycrystalline layer of recrystallized RDX was characterized by crystals whose dimensions in at least one direction were less than 1 μm (Fig. 7). The critical cross section in the channel with turns for the explosive charge made on the basis of such RDX and containing, in addition to the filler, about 10 percent of the binder, in the charge 1.5 mm wide was 0.5 mm.
Результаты испытаний по примерам 1-4 сведены в таблицу 1. Как это показали примеры, реализация предлагаемого способа изготовления наноструктурированного взрывчатого материала показала достижение более высокого по сравнению с прототипом, результата, а именно - получение ВВ для изготовления заряда с высокой детонационной способностью.The test results of examples 1-4 are summarized in table 1. As the examples showed, the implementation of the proposed method for the manufacture of nanostructured explosive material showed the achievement of a higher result than the prototype, namely, the production of explosives for the manufacture of a charge with high detonation ability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109320A RU2715195C1 (en) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | Method of producing explosive nanostructured material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109320A RU2715195C1 (en) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | Method of producing explosive nanostructured material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2715195C1 true RU2715195C1 (en) | 2020-02-25 |
Family
ID=69631006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019109320A RU2715195C1 (en) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | Method of producing explosive nanostructured material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2715195C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003212684A (en) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | Asahi Kasei Corp | Method of manufacturing powdery explosive composition and apparatus for manufacturing the same |
| RU2343138C1 (en) * | 2007-03-14 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации" | Method of obtaining of nanodisperse of octogene powder or hexogene and installation for its realisation |
| WO2008082724A3 (en) * | 2006-09-08 | 2009-05-22 | Raytheon Co | Improved explosive materials by stabilization in nanotubes |
| RU2582705C1 (en) * | 2015-01-16 | 2016-04-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Method of producing thin-layer explosive charges |
| RU2616729C1 (en) * | 2016-01-28 | 2017-04-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Production method of the mixed gelatine explosive |
| US10358392B1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-07-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for making a powdered amorphous explosive |
-
2019
- 2019-03-29 RU RU2019109320A patent/RU2715195C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003212684A (en) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | Asahi Kasei Corp | Method of manufacturing powdery explosive composition and apparatus for manufacturing the same |
| WO2008082724A3 (en) * | 2006-09-08 | 2009-05-22 | Raytheon Co | Improved explosive materials by stabilization in nanotubes |
| RU2343138C1 (en) * | 2007-03-14 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации" | Method of obtaining of nanodisperse of octogene powder or hexogene and installation for its realisation |
| RU2582705C1 (en) * | 2015-01-16 | 2016-04-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Method of producing thin-layer explosive charges |
| RU2616729C1 (en) * | 2016-01-28 | 2017-04-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Production method of the mixed gelatine explosive |
| US10358392B1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-07-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for making a powdered amorphous explosive |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BING HUANGABC et al. Construction and Properties of Structure- and Size-controlled Micro/nano-Energetic Materials, Defence Technology, June 2013, Volume 9, Issue 2, Pages 59-79. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qiu et al. | RDX-based nanocomposite microparticles for significantly reduced shock sensitivity | |
| Yang et al. | Fabrication of RDX, HMX and CL-20 based microcapsules via in situ polymerization of melamine–formaldehyde resins with reduced sensitivity | |
| CN109704896A (en) | One kind is based on poly-dopamine interface regulation ammonal modified aluminium powder and preparation method | |
| Nandi et al. | Surface coating of cyclotetramethylenetetranitramine (HMX) crystals with the insensitive high explosive 1, 3, 5-triamino-2, 4, 6-trinitrobenzene (TATB) | |
| An et al. | Preparation and Properties of 2, 6‐Diamino‐3, 5‐dinitropyrazine‐1‐oxide based Nanocomposites | |
| RU2715195C1 (en) | Method of producing explosive nanostructured material | |
| Gao et al. | Preparation and characterization of nano-1, 1-diamino-2, 2-dinitroethene (FOX-7) explosive | |
| Li et al. | Nanostructured energetic composites of CL‐20 and binders synthesized by sol gel methods | |
| US10125058B1 (en) | Encapsulated, particulate energetic composition and the making of same | |
| van der Heijden et al. | Energetic materials: crystallization, characterization and insensitive plastic bonded explosives | |
| US20120247358A1 (en) | Liners for warheads and warheads having improved liners | |
| Jia et al. | Fabrication and characterization of PMMA/HMX-based microcapsules via in situ polymerization | |
| Li et al. | Study on preparation of insensitive and spherical high bulk density nitroguanidine with controllable particle size | |
| Li et al. | A Low‐Sensitivity Nanocomposite of CL‐20 and TATB | |
| EA018086B1 (en) | Nanocrystaline spherical ceramic oxides, process for the synthesis and use thereof | |
| Comet et al. | Energetic nanoparticles and nanomaterials for future defense applications | |
| Li et al. | Microchannel-confined crystallization: shape-controlled continuous preparation of a high-quality CL-20/HMX cocrystal | |
| US9850180B1 (en) | Method for manufacture of amorphous energetics | |
| Zhang et al. | Analysis of the thermal behaviour of CL-20, potassium perchlorate, lithium perchlorate and their Admixtures by DSC and TG | |
| Norouzi et al. | Taguchi Optimization of Solvent‐Antisolvent Crystallization to Prepare Ammonium Perchlorate Particles | |
| RU2616729C1 (en) | Production method of the mixed gelatine explosive | |
| CN108976176A (en) | 3,3 '-diamino -4, the thinning method of 4 '-azoxy furazan explosive crystals | |
| Zhang et al. | Effects on the surface structure of organic energetic materials using spin coating | |
| CN111482613B (en) | High-physical-activity aluminum-silicon spherical alloy powder and preparation method and application thereof | |
| US20160097620A1 (en) | Device and Method for Controlled Fragmentation by Means of Temperature-Activatable Notch Charges |