RU2713505C1 - Способ размагничивания деталей из магнитотвердых материалов - Google Patents
Способ размагничивания деталей из магнитотвердых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713505C1 RU2713505C1 RU2019126703A RU2019126703A RU2713505C1 RU 2713505 C1 RU2713505 C1 RU 2713505C1 RU 2019126703 A RU2019126703 A RU 2019126703A RU 2019126703 A RU2019126703 A RU 2019126703A RU 2713505 C1 RU2713505 C1 RU 2713505C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pack
- pulses
- demagnetization
- packet
- magnetic field
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/006—Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производственном процессе при размагничивании деталей и изделий из магнитотвердых ферромагнитных материалов, для которых нормативной документацией регламентировано проведение магнитного или магнитопорошкового контроля. Технический результат состоит в повышении эффективности. Воздействие на размагничиваемую деталь осуществляют последовательностью пачек импульсов магнитного поля одинаковой полярности и амплитуды в пачке, изменяя полярность импульсов на противоположную от пачки к пачке и уменьшая амплитуды импульсов от пачки к пачке. Каждая пачка содержит, по меньшей мере, два импульса магнитного поля, и количество импульсов в пачке выбирают пропорционально величине коэрцитивной силы материала детали. 5 ил., 1 ил.
Description
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производственном процессе при размагничивании деталей и изделий из магнитотвердых ферромагнитных материалов, для которых нормативной документацией регламентировано проведение магнитного или магнитопорошкового контроля.
Стандартно процесс магнитопорошкового контроля включает в себя намагничивание детали, полив ее магнитной суспензией, визуальный осмотр детали и, при необходимости, его размагничивание [1].
Контроль изделий из ферромагнитных материалов с коэрцитивной силой больше 10 А/см обычно проводят способом остаточной намагниченности, при этом намагничивание осуществляют короткими импульсами магнитного поля (тока) большой амплитуды, достаточной для введения металла в состояние близкое к насыщению.
Чтобы размагнитить объект контроля на него воздействуют последовательностью одиночных импульсов магнитного поля напряженностью Нр чередующейся полярности и убывающей амплитуды [2] (фиг. 1).
Недостатком такого способа размагничивания является невозможность размагничивания материалов с высокой коэрцитивной силой (больше 40…50 А/см), что обусловлено высокой магнитной вязкостью таких материалов [3]. За время действия одиночного импульса магнитного поля обратной полярности не происходит перемагничивания металла до состояния, соответствующего амплитуде этого импульса, так как домены в силу наличия магнитной вязкости не успевают за это время изменить свою ориентацию до максимального для данного импульса магнитного поля положения. Соответственно, размагничивания практически не происходит.
Целью изобретения является разработка способа размагничивания деталей из магнитотвердых материалов.
Поставленная цель достигается тем, что воздействие на размагничиваемую деталь осуществляют последовательностью пачек импульсов магнитного поля одинаковой полярности и амплитуды в пачке, изменяя полярность импульсов на противоположную от пачки к пачке и уменьшая амплитуды импульсов от пачки к пачке, при этом каждая пачка содержит, по меньшей мере, два импульса магнитного поля, и количество импульсов в пачке выбирают пропорционально величине коэрцитивной силы материала детали.
На фиг. 2 показана последовательность импульсов, генерируемая согласно предлагаемой заявке. Каждый последующий импульс в пачке добавляет металлу энергии, необходимой для разворота доменов в одном направлении, компенсируя влияние магнитной вязкости.
Эффективность предложенного метода была проверена при размагничивании длинной детали в виде вала длиной более 2 м и колец подшипников буксового узла, коэрцитивная сила которых Нс была равна 60 и 38 А/см соответственно, и других деталей подвижного состава с коэрцитивной силой Нс от 10 до 15 А/см. Величины Hc конкретных деталей измерялись с помощью коэрцитиметра.
Магнитопорошковый контроль таких деталей проводят, как правило, способом остаточной намагниченности, при двух видах намагничивания - полюсном и циркулярном [1].
На фиг. 3а показана схема полюсного намагничивания вала. Импульсы тока Iн, генерируемые блоком питания установки 1 в режиме намагничивания, подаются на соленоид 2, формирующий импульсы магнитного поля напряженностью Нн. Соленоид, движется вдоль контролируемой детали 3 и намагничивает ее.
На фиг. 3б показано образование магнитных полюсов (N и S) после окончания намагничивания, создающих на поверхности вала напряженность поля, соответствующую остаточной намагниченности Jнач.
Размагничивание таких объектов соленоидом весьма затруднительно и занимает длительное время. Поэтому целесообразно размагничивать длинную деталь пропусканием по ней тока (циркулярно) независимо от того, как она была намагничена.
Проверка эффективности размагничивания предлагаемым способом осуществлялась с помощью магнитопорошковой установки МДС-09 [4], обеспечивающей режимы намагничивания и размагничивания. Для этого в установке имеется специальная программа для формирования блоком питания пачек импульсов тока в процессе размагничивания.
На фиг. 4 показана схема размагничивания вала. Одиночные импульсы и пачки импульсов тока размагничивания амплитудой Ip с блока размагничивания 1 через силовые провода 2 пропускались через деталь 3.
На фиг. 5 показана схема намагничивания и размагничивания колец подшипников. На кольцо 3 навит соленоид из гибкого кабеля 2, подключаемый к блоку питания 1, который переключался в соответствующий режим.
В ходе эксперимента детали сначала намагничивались соленоидом (полюсное намагничивание) [1] по схемам на фиг. 3 и 5 до начальной намагниченности Jнач, потом детали размагничивались по схеме на фиг. 4 сначала одиночными импульсами (n=1), затем пачками, содержащими от двух до шести импульсов (n=2…6). Количество импульсов в пачках при размагничивании выбиралось из расчета 1 импульс на каждые 10 А/см коэрцитивной силы. Амплитуда импульсов от пачки к пачке уменьшалась от максимального значения до нуля по линейному закону. Размагничивание проводилось до достижения остаточной намагниченностью Jост регламентируемого [1] значения 5 А/см и менее. Начальная и остаточная намагниченности на поверхности деталей после намагничивания и размагничивания измерялись магнитометром.
Данные эксперимента приведены в таблице 1.
Пробелы в таблице 1 означают, что, поскольку величина Jост стала меньше 5 А/см, дальнейшее размагничивание с большим количеством импульсов в пачке не имело смысла.
Таким образом, эксперимент показал эффективность размагничивания деталей из магнитотвердых материалов пачками импульсов магнитного поля, а также необходимость выбирать количество импульсов в пачке пропорционально величине коэрцитивной силы материала детали.
Литература
1. ГОСТ Р 56512-2015. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы. М.: Стандартинформ, 2016, 121 с.
2. Способ размагничивания ферромагнитных тел. Авторское свидетельство СССР №1443038. - Опубл. 07.12.1988 г., Бюллетень изобретений №45. - с. 207.
3. Мишин Д.Д. Магнитные материалы: Учеб. пособие для вузов. - М.: Высш. шк., 1991. - 384 с.
4. Чуприн А.В., Шарин П.А., Чуприн В.А., Сосницкая Т.А. Магнитопорошковый контроль деталей сложной формы в процессе эксплуатации // В мире неразрушающего контроля, 2016, т. 19, №2, с. 73-75.
Claims (2)
- Способ размагничивания деталей из магнитотвердых материалов путем воздействия на размагничиваемую деталь разнополярным убывающим по амплитуде импульсным магнитным полем,
- отличающийся тем, что воздействие на размагничиваемую деталь осуществляют последовательностью пачек импульсов магнитного поля одинаковой полярности и амплитуды в пачке, изменяя полярность импульсов на противоположную от пачки к пачке и уменьшая амплитуды импульсов от пачки к пачке, при этом каждая пачка содержит, по меньшей мере, два импульса магнитного поля и количество импульсов в пачке выбирают пропорционально величине коэрцитивной силы материала детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126703A RU2713505C1 (ru) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | Способ размагничивания деталей из магнитотвердых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019126703A RU2713505C1 (ru) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | Способ размагничивания деталей из магнитотвердых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2713505C1 true RU2713505C1 (ru) | 2020-02-05 |
Family
ID=69625291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019126703A RU2713505C1 (ru) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | Способ размагничивания деталей из магнитотвердых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2713505C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1589511B1 (de) * | 1966-04-18 | 1970-07-30 | Bell Inc F W | Verfahren und Geraet zur Magnetisierung bzw. Entmagnetisierung dauermagnetischer Koerper auf einen Sollwert |
SU1007137A1 (ru) * | 1981-11-06 | 1983-03-23 | Предприятие П/Я А-1742 | Способ размагничивани ферромагнитных тел и устройство дл его осуществлени |
SU1112417A1 (ru) * | 1983-03-25 | 1984-09-07 | Kozlov Robert F | Способ размагничивани ферромагнитной детали |
SU1443038A1 (ru) * | 1987-02-09 | 1988-12-07 | Белорусский Политехнический Институт | Способ размагничивани ферромагнитных тел |
RU2157014C1 (ru) * | 1999-07-21 | 2000-09-27 | Военно-морская академия имени Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова | Способ размагничивания крупногабаритных изделий |
RU43399U1 (ru) * | 2004-04-27 | 2005-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лентрансгаз" | Устройство размагничивания труб и элементов трубопроводов |
-
2019
- 2019-08-22 RU RU2019126703A patent/RU2713505C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1589511B1 (de) * | 1966-04-18 | 1970-07-30 | Bell Inc F W | Verfahren und Geraet zur Magnetisierung bzw. Entmagnetisierung dauermagnetischer Koerper auf einen Sollwert |
SU1007137A1 (ru) * | 1981-11-06 | 1983-03-23 | Предприятие П/Я А-1742 | Способ размагничивани ферромагнитных тел и устройство дл его осуществлени |
SU1112417A1 (ru) * | 1983-03-25 | 1984-09-07 | Kozlov Robert F | Способ размагничивани ферромагнитной детали |
SU1443038A1 (ru) * | 1987-02-09 | 1988-12-07 | Белорусский Политехнический Институт | Способ размагничивани ферромагнитных тел |
RU2157014C1 (ru) * | 1999-07-21 | 2000-09-27 | Военно-морская академия имени Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова | Способ размагничивания крупногабаритных изделий |
RU43399U1 (ru) * | 2004-04-27 | 2005-01-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лентрансгаз" | Устройство размагничивания труб и элементов трубопроводов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2713505C1 (ru) | Способ размагничивания деталей из магнитотвердых материалов | |
JP6908212B1 (ja) | 漏洩磁気検査装置および欠陥検査方法 | |
DE3741584A1 (de) | Elektromagnetischer stroemungsmesser mit alternierendem permanentmagnetfeld | |
US2428471A (en) | Magnetic testing method and apparatus | |
JPS63250520A (ja) | 磁気目盛の着磁方法 | |
JP6612023B2 (ja) | 強磁性体における非ヒステリシス磁気の除去 | |
US3708727A (en) | Method for adjusting the strength of high energy magnets | |
Kim et al. | Demagnetization performance according to vertical and horizontal magnetic bias fields | |
JPS6153843B2 (ru) | ||
Im et al. | A study on the effective deperming protocol considering hysteresis characteristics in ferromagnetic material | |
Jain et al. | Current controlled excitation based deperming protocol of naval vessels | |
Nakata et al. | Numerical design method for magnetizers | |
SU728068A1 (ru) | Способ контрол механических свойствиздЕлий из фЕРРОМАгНиТНыХ МАТЕРиАлОВ | |
RU2779504C1 (ru) | Индуктор для намагничивания постоянных магнитов | |
JPS5826163B2 (ja) | ザンリユウジキシヨウキヨソウチ | |
JP7504889B2 (ja) | 磁化構造の消磁 | |
Andrews | Understanding permanent magnets | |
JPS58182104A (ja) | 磁気マ−キング装置 | |
SU1298627A1 (ru) | Способ магнитопорошкового контрол | |
Soda et al. | CHARACTERISTICS COMPARISON OF SELF-PROPELLED ROTARY ACTUATOR IN CONSIDERATION OF SHAPE AND ROLLING DIRECTION OF STEEL SHEETS | |
JPS6058565B2 (ja) | 非対称多極マグネツト円板の着磁方法 | |
SU408379A1 (ru) | Способ стабилизации магнитных параметров постоянных магнитов | |
Lutes et al. | Quasi-static switching of plated wires in external magnetic fields | |
SU1404992A1 (ru) | Способ магнитной обработки ферромагнетика | |
Davis | Some observations on the movement and demagnetization of ferromagnetic particles in alternating magnetic fields |