RU2712521C1 - Method of producing modified wood - Google Patents

Method of producing modified wood Download PDF

Info

Publication number
RU2712521C1
RU2712521C1 RU2019103517A RU2019103517A RU2712521C1 RU 2712521 C1 RU2712521 C1 RU 2712521C1 RU 2019103517 A RU2019103517 A RU 2019103517A RU 2019103517 A RU2019103517 A RU 2019103517A RU 2712521 C1 RU2712521 C1 RU 2712521C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
cardanol
temperature
content
modified wood
Prior art date
Application number
RU2019103517A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Шамаев
Илья Николаевич Медведев
Дмитрий Александрович Паринов
Олег Федорович Шишлов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Модификация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Модификация"
Priority to RU2019103517A priority Critical patent/RU2712521C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2712521C1 publication Critical patent/RU2712521C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/06—Softening or hardening of wood

Abstract

FIELD: woodworking industry.SUBSTANCE: invention relates to woodworking, particularly, to production of modified wood. Impregnation of wood with stabilizer is carried out, drying and pressing. Impregnating solution is prepared by adding of 2–3 % ice-cold 100 %-acetic acid to cardanol to obtain pH 6.3–6.5. Wood billet is impregnated with obtained solution by autoclave method at pressure of 10–15 atm for 10–15 minutes till cardanol content is 6–12 % on dry residue. After that, workpieces are dried under mechanical pressure of 0.8 MPa and temperature of 100–120 °C to moisture content of 6–8 %. After pressing thermal treatment is carried out at temperature 150–155 °C for 8 hours.EFFECT: higher hydrophobicity, reduced toxicity of modified wood.1 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области обработки древесины, в частности к производству заготовок из модифицированной древесины высокой формостабильности.The invention relates to the field of wood processing, in particular to the production of blanks from modified wood with high mold stability.

Известен способ получения модифицированной древесины (Патент РФ №2401195; МПК В27К 3/50, В27К 3/04, В27К 5/04, В27К 5/06, В27К 7/00; опубл. 20.04.2010), включающий пропитку древесины 40%-ным водным раствором карбамида, содержащим 10-12% карбамидоформальдегидного олигомера (КФО) от массы сухого карбамида и карбамидоформальдегидную смолу ПКП-52 в количестве 21-25% от массы КФО, сушку, прессование, обработку импульсным магнитным полем и термообработку при температуре 140-160°C.A known method of producing modified wood (RF Patent No. 2401195; IPC V27K 3/50, V27K 3/04, V27K 5/04, V27K 5/06, V27K 7/00; publ. 04/20/2010), including impregnation of wood 40% - aqueous urea solution containing 10-12% urea-formaldehyde oligomer (UFO) by weight of dry urea and PKP-52 urea-formaldehyde resin in an amount of 21-25% by weight of UFO, drying, pressing, pulsed magnetic field treatment and heat treatment at a temperature of 140-160 ° C.

Недостатком данного способа является то, что получаемая модифицированная древесина имеет объемное разбухание в воде 7-9%, а ее предельное водопоглощение велико и составляет 40-45%.The disadvantage of this method is that the resulting modified wood has a volumetric swelling in water of 7-9%, and its maximum water absorption is large and amounts to 40-45%.

Известен способ стабилизации форм и размеров натуральной (непрессованной) древесины, при котором древесину обрабатывают либо уксусным ангидридом, либо полиэтиленгликолем, либо поливиниловым спиртом, причем содержание модификатора составляет 70-90% от массы сухой древесины. Стабилизация формы достигается во всех случаях за счет блокирования гидроксильных групп древесины. Такая древесина марок Accoja, Kebony, Belmadur имеет объемное разбухание в воде 2-3% и водопоглощение 10-15% (https://www.accoya.com/why-accoya/benefits/, http://kebony.com/en/products/).A known method of stabilizing the shapes and sizes of natural (non-pressed) wood, in which the wood is treated with either acetic anhydride, or polyethylene glycol, or polyvinyl alcohol, and the content of the modifier is 70-90% by weight of dry wood. Form stabilization is achieved in all cases by blocking the hydroxyl groups of wood. Such wood brands Accoja, Kebony, Belmadur has a volumetric swelling in water of 2-3% and water absorption of 10-15% (https://www.accoya.com/why-accoya/benefits/, http://kebony.com/en / products /).

Недостатком такого способа является то, что применяемые стабилизаторы не позволяют стабилизировать прессованную древесину, которая в отличие от натуральной древесины имеет объемное разбухание в воде не 15%, а 100-110%.The disadvantage of this method is that the stabilizers used do not allow stabilizing pressed wood, which, unlike natural wood, has a volumetric swelling in water of not 15%, but 100-110%.

Известен способ получения модифицированной древесины (А.с. СССР №1546261; МПК В27К 5/06; опубл. 28.02.1990), при котором древесину подвергают исчерпывающему ацетилированию уксусным ангидридом, а затем вводят фенолоспирты в количестве 80-100% от массы сухой древесины, после чего прессуют на 40-50%, сушат при температуре 100-140°С. Такая древесина имеет предельное объемное разбухание в воде 0.6%, предельное водопоглощение - 6%. Принят за прототип.A known method of producing modified wood (AS USSR No. 1546261; IPC B27K 5/06; publ. 02.28.1990), in which the wood is subjected to exhaustive acetylation with acetic anhydride, and then phenol alcohols are introduced in an amount of 80-100% by weight of dry wood and then pressed to 40-50%, dried at a temperature of 100-140 ° C. Such wood has a limiting volumetric swelling in water of 0.6%, limiting water absorption - 6%. Adopted for the prototype.

Недостатком данного способа является то, что такая древесина, по сути, является уже не древесиной, а пластмассой, так как суммарное содержание модификаторов превышает массу сухой древесины, она является хрупкой и не может рекомендоваться к применению. Кроме того, использование фенолоспиртов запрещено из-за их высокой токсичности с кумулятивным эффектом.The disadvantage of this method is that such wood, in fact, is no longer wood, but plastic, since the total content of modifiers exceeds the mass of dry wood, it is fragile and cannot be recommended for use. In addition, the use of phenol alcohols is prohibited due to their high toxicity with a cumulative effect.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - получение модифицированной древесины высокой гидрофобности и низкой токсичности.The technical problem to which the invention is directed is the production of modified wood with high hydrophobicity and low toxicity.

Для решения этой задачи в способе получения модифицированной древесины, включающем пропитку древесины стабилизатором, сушку и прессование, согласно изобретению, пропиточный раствор готовят путем добавления в карданол 2-3% ледяной 100%-ной уксусной кислоты с получением рН 6.3-6.5, полученным раствором пропитывают заготовки древесины автоклавным способом при давлении 10-15 атм в течение 10-15 мин до содержания карданола 6-12% по сухому остатку, после этого заготовки высушивают под механическим давлением 0.8 МПа и температуре 100-120°С до влажности 6-8%, а после прессования проводят термообработку при температуре 150-155°С в течение 8 ч.To solve this problem, in a method for producing modified wood, including stabilizer impregnation of wood, drying and pressing, according to the invention, an impregnating solution is prepared by adding 2-3% glacial 100% acetic acid to cardanol to obtain a pH of 6.3-6.5, the resulting solution is impregnated the wood blanks in the autoclave method at a pressure of 10-15 atm for 10-15 minutes until the content of cardanol is 6-12% by dry weight, after which the blanks are dried under a mechanical pressure of 0.8 MPa and a temperature of 100-120 ° C to a moisture content of 6-8%, and by after pressing, heat treatment is carried out at a temperature of 150-155 ° C for 8 hours.

Технический результат состоит в следующем. В качестве стабилизатора используется искусственно синтезированная жидкость, именуемая карданолом (Патент РФ №2448123; МПК C08G 8/00; опубл. 20.04.2012). При подкислении карданола ледяной уксусной кислотой при температуре 150-155°C в течение 8 ч. образуется твердая резольная фенолоформальдегидная смола с длинными цепями молекул, которые «сшивают» сплющенные при прессовании клетки древесины, обеспечивая ее низкое разбухание и высокую гидрофобность.The technical result is as follows. As a stabilizer, an artificially synthesized liquid called cardanol is used (RF Patent No. 2448123; IPC C08G 8/00; publ. 04/20/2012). When cardanol is acidified with glacial acetic acid at a temperature of 150-155 ° C for 8 hours, a solid resol phenol-formaldehyde resin is formed with long chains of molecules that “cross-link” the wood cells flattened by pressing, ensuring its low swelling and high hydrophobicity.

Известно, что гниение древесины происходит при ее влагосодержании от 20 до 40%. Поэтому древесина, имеющая влажность 20% и менее, может эксплуатироваться на открытом воздухе неограниченно долго, сохраняя свою прочность. В этом случае отпадает необходимость пропитки древесины антисептиками.It is known that wood decays when its moisture content is from 20 to 40%. Therefore, wood with a moisture content of 20% or less can be used outdoors for an unlimited time, while maintaining its strength. In this case, there is no need to impregnate wood with antiseptics.

На фиг. 1 показаны зависимости предельного объемного разбухания в воде (А) и предельного водопоглощения (Б) от содержания стабилизатора (по сухому остатку от массы сухой древесины) в древесине: 1 - карбамидоформальдегидный олигомер КФК-85; 2 - карданол, 3 - фенолоформальдегидная смола СФЖ-3014К.In FIG. Figure 1 shows the dependences of the limiting volumetric swelling in water (A) and limiting water absorption (B) on the stabilizer content (on the dry residue of the dry wood mass) in wood: 1 - urea-formaldehyde oligomer KFK-85; 2 - cardanol, 3 - phenol-formaldehyde resin SFZH-3014K.

Как видно из фиг. 1 (А), удовлетворительные результаты по объемному разбуханию дают стандартный стабилизатор СФЖ-3014К и карданол. Однако по водопоглощению, как видно из фиг. 1 (Б), удовлетворительный результат, то есть водопоглощение менее 20%, дает карданол в количестве 6-12% по сухому остатку. При содержании карданола в древесине более 12% уменьшение предельного водопоглащения незначительно. Кроме того, чтобы обеспечить содержание карданола в древесине более 12% требуется не один, а два цикла пропитки с промежуточной подсушкой, что усложняет технологический процесс.As can be seen from FIG. 1 (A), satisfactory results on volumetric swelling give the standard stabilizer SFZh-3014K and cardanol. However, by water absorption, as can be seen from FIG. 1 (B), a satisfactory result, that is, water absorption of less than 20%, gives cardanol in an amount of 6-12% by dry residue. When the content of cardanol in wood is more than 12%, the decrease in the maximum water absorption is insignificant. In addition, in order to ensure that the content of cardanol in wood is more than 12%, not one but two impregnation cycles with intermediate drying are required, which complicates the process.

Способ получения модифицированной древесины осуществляется следующим образом. Готовится пропиточный раствор путем добавления в карданол 2-3% ледяной (100%-ной) уксусной кислоты с получением рН 6.3-6.5. Полученным раствором пропитываются заготовки древесины автоклавным способом при давлении 10-15 атм. в течение 10-15 мин. до содержания карданола 25-35% или 6-12% по сухому остатку.The method of obtaining modified wood is as follows. An impregnation solution is prepared by adding 2-3% glacial (100%) acetic acid to cardanol to obtain a pH of 6.3-6.5. The resulting solution is impregnated with a wood blank in an autoclave method at a pressure of 10-15 atm. within 10-15 minutes to the content of cardanol 25-35% or 6-12% by dry solids.

После этого заготовки высушиваются под механическим давлением 0.8 МПа и температуре 100-120°C до влажности 6-8%, и проводится термообработка при температуре 150-155°C в течение 8 ч. При температуре менее 150°C полимеризация карданола происходит незначительно, при температуре более 155°C начинается термораспад карданола. Время 8 ч. выбирается из условия полного затвердевания карданола.After that, the preforms are dried under a mechanical pressure of 0.8 MPa and a temperature of 100-120 ° C to a moisture content of 6-8%, and heat treatment is carried out at a temperature of 150-155 ° C for 8 hours. At temperatures below 150 ° C, the polymerization of cardanol occurs slightly, at at temperatures above 155 ° C, the thermal decomposition of cardanol begins. The time of 8 hours is selected from the condition of complete solidification of cardanol.

Пример 1. Готовится пропиточный раствор путем добавления в карданол 2% ледяной (100%-ной) уксусной кислоты и подогревается до температуры 80°C. Брус из древесины березы размерами 100×80 мм длиной 800 мм, влажностью 15-20% пропитывается в автоклаве при давлении 10 атм. в течение 15 мин. Прирост массы раствора составил 29%. Бруски помещаются в сушильную камеру, снабженную гидроцилиндрами, и высушиваются при температуре 100-120°C до влажности 6-8% при давлении 0.8 МПа в течение 18 ч. Далее температура поднимается до 150°C, и проводится термообработка в течение 8 ч. Плотность модифицированной древесины составила 890 кг/м3, содержание карданола по сухому остатку - 8% от массы сухой древесины. Объемное разбухание в воде за 30 суток составило 8%, водопоглощение - 14.5%.Example 1. An impregnation solution is prepared by adding 2% glacial (100%) acetic acid to cardanol and heating to a temperature of 80 ° C. A beam of birch wood with dimensions of 100 × 80 mm, length 800 mm, moisture content of 15-20% is soaked in an autoclave at a pressure of 10 atm. within 15 minutes The weight gain of the solution was 29%. The bars are placed in a drying chamber equipped with hydraulic cylinders and dried at a temperature of 100-120 ° C to a moisture content of 6-8% at a pressure of 0.8 MPa for 18 hours. Then the temperature rises to 150 ° C and heat treatment is carried out for 8 hours. Density modified wood amounted to 890 kg / m 3 , the content of cardanol on the dry residue is 8% by weight of dry wood. Volumetric swelling in water over 30 days was 8%, water absorption - 14.5%.

Пример 2. Готовится пропиточный раствор путем добавления в карданол 3% ледяной (100%-ной) уксусной кислоты и подогревается до температуры 80°C. Ольховые заготовки в виде досок толщиной 30 мм длиной 1.6 м влажностью 15-20% пропитываются в автоклаве при давлении 15 атм. в течение 10 мин. Прирост массы раствора составил 32%. После этого доски помещаются в сушильную камеру, снабженную гидроцилиндрами, и высушиваются при температуре 100-120°C до влажности 6-8% при давлении 0.8 МПа в течение 22 ч. Далее температура в камере поднимается до 155°C, и проводится термообработка в течение 8 ч. Плотность модифицированной древесины составила 740 кг/м3, содержание карданола по сухому остатку - 9.5%. Предельное объемное разбухание в воде составило 7.5%, водопоглащение - 18%.Example 2. An impregnation solution is prepared by adding 3% glacial (100%) acetic acid to cardanol and heating to a temperature of 80 ° C. Alder blanks in the form of boards 30 mm thick 1.6 m long with a moisture content of 15-20% are soaked in an autoclave at a pressure of 15 atm. within 10 minutes The increase in mass of the solution was 32%. After that, the boards are placed in a drying chamber equipped with hydraulic cylinders and dried at a temperature of 100-120 ° C to a moisture content of 6-8% at a pressure of 0.8 MPa for 22 hours. Then, the temperature in the chamber rises to 155 ° C and heat treatment is carried out for 8 hours. The density of the modified wood was 740 kg / m 3 , the content of cardanol in the dry residue was 9.5%. The limiting volumetric swelling in water was 7.5%, water absorption - 18%.

Свойства модифицированной древесины в сравнение с прототипом представлены в таблице 1.The properties of the modified wood in comparison with the prototype are presented in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Как видно из таблицы 1, несмотря на то, что модифицированная древесина, получаемая по предлагаемому способу, имеет ухудшенные показатели по разбуханию и водопоглощению в сравнении с прототипом, у нее есть два важных преимущества: содержание модификатора в древесине почти в 10 раз меньше, и она является нетоксичной. В то же время предельное водопоглощение модифицированной древесины не превышает 20%, следовательно, в любых условиях она не будет загнивать.As can be seen from table 1, despite the fact that the modified wood obtained by the proposed method has deteriorated swelling and water absorption compared to the prototype, it has two important advantages: the modifier content in the wood is almost 10 times less, and it is non-toxic. At the same time, the maximum water absorption of modified wood does not exceed 20%, therefore, in any conditions, it will not decay.

Рекомендуемая область применения - изделия, работающие на открытом воздухе и в воде: железнодорожные шпалы, столбы ЛЭП, причалы, мосты, бассейны, террасы, строительные конструкции.The recommended field of application is products operating in the open air and in water: railway sleepers, power transmission poles, moorings, bridges, pools, terraces, building structures.

Claims (1)

Способ получения модифицированной древесины, включающий пропитку древесины стабилизатором, сушку и прессование, отличающийся тем, что пропиточный раствор готовят путем добавления в карданол 2-3% ледяной 100%-ной уксусной кислоты с получением рН 6.3-6.5, полученным раствором пропитывают заготовки древесины автоклавным способом при давлении 10-15 атм в течение 10-15 мин до содержания карданола 6-12% по сухому остатку, после этого заготовки высушивают под механическим давлением 0.8 МПа и температуре 100-120°С до влажности 6-8%, а после прессования проводят термообработку при температуре 150-155°С в течение 8 ч.A method of producing modified wood, including stabilizer impregnation of wood, drying and pressing, characterized in that the impregnating solution is prepared by adding 2-3% glacial 100% acetic acid to cardanol to obtain a pH of 6.3-6.5, the wood blanks are soaked in an autoclave method at a pressure of 10-15 atm for 10-15 minutes until the content of cardanol is 6-12% by dry solids, after which the preforms are dried under a mechanical pressure of 0.8 MPa and a temperature of 100-120 ° C to a moisture content of 6-8%, and after pressing t rmoobrabotku at a temperature of 150-155 ° C for 8 hours.
RU2019103517A 2019-02-07 2019-02-07 Method of producing modified wood RU2712521C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019103517A RU2712521C1 (en) 2019-02-07 2019-02-07 Method of producing modified wood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019103517A RU2712521C1 (en) 2019-02-07 2019-02-07 Method of producing modified wood

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2712521C1 true RU2712521C1 (en) 2020-01-29

Family

ID=69625318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019103517A RU2712521C1 (en) 2019-02-07 2019-02-07 Method of producing modified wood

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2712521C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2764924C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2764926C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2764921C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2764925C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2777903C1 (en) * 2021-12-16 2022-08-11 Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" Method for production of wooden supports of electricity transmission lines

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1546261A1 (en) * 1987-02-25 1990-02-28 Воронежский лесотехнический институт Method of producing modified wood
JPH1076504A (en) * 1996-08-07 1998-03-24 Panjaringamu Sotk Pirurai Manufacture of rice hull particle board
RU2401195C2 (en) * 2008-10-07 2010-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Лигнум" Method of producing modified timber
RU2448123C1 (en) * 2011-01-12 2012-04-20 Открытое акционерное общество "Уралхимпласт" Method of producing liquid resol phenol-formaldehyde resins
WO2017098149A1 (en) * 2015-12-07 2017-06-15 Boitouzet Timothée Process for partial delignification and filling of a lignocellulosic material, and composite structure able to be obtained by this process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1546261A1 (en) * 1987-02-25 1990-02-28 Воронежский лесотехнический институт Method of producing modified wood
JPH1076504A (en) * 1996-08-07 1998-03-24 Panjaringamu Sotk Pirurai Manufacture of rice hull particle board
RU2401195C2 (en) * 2008-10-07 2010-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Лигнум" Method of producing modified timber
RU2448123C1 (en) * 2011-01-12 2012-04-20 Открытое акционерное общество "Уралхимпласт" Method of producing liquid resol phenol-formaldehyde resins
WO2017098149A1 (en) * 2015-12-07 2017-06-15 Boitouzet Timothée Process for partial delignification and filling of a lignocellulosic material, and composite structure able to be obtained by this process

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2764924C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2764926C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2764921C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2764925C1 (en) * 2021-04-29 2022-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Wood modification method
RU2777903C1 (en) * 2021-12-16 2022-08-11 Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" Method for production of wooden supports of electricity transmission lines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2712521C1 (en) Method of producing modified wood
Calonego et al. Physical and mechanical properties of thermally modified wood from E. grandis
USRE24011E (en) Product thereof
BR0114484B1 (en) large wood material impregnated with furan polymer and method for preparing said material.
Yang et al. Effects of temperature and duration of heat treatment on the physical, surface, and mechanical properties of Japanese cedar wood
CN103112065B (en) Carbonization of wood dipping process method
JP5864078B2 (en) Manufacturing method of kneading type WPC
US6673395B2 (en) Wood impregnation
RU2476311C1 (en) Method of timber modification
RU2401195C2 (en) Method of producing modified timber
Chen et al. Effect of thermal treatment with methylolurea impregnated on poplar wood
Shams et al. Compressive deformation of wood impregnated with low molecular weight phenol formaldehyde (PF) resin IV: Species dependency
US20090004395A1 (en) Waterborne furfural-urea modification of wood
CA1159643A (en) Stabilization method
WO2006089998A1 (en) Method of treating a piece of wood at an elevated temperature
SU1546261A1 (en) Method of producing modified wood
RU2710171C1 (en) Method of producing modified wood
KR101785554B1 (en) Drying of lumber and resin impregnation Wood bulk processing method
US20240116209A1 (en) Method for manufacturing a wood-polymer composite
WO2017216734A1 (en) A thermally modified wood product and a process for producing said product
Çota et al. The Effect of Short Time Thermal Treatment on Swelling of Field Maple (Acer campestre L.) and Fir (Abies alba Mill.).
JPH05138615A (en) Production of modified timber
Rahman et al. Preparation and characterizations of various clay-and monomers-dispersed wood nanocomposites
JP3378646B2 (en) Method for manufacturing consolidated wood
JP2000158413A (en) Polymerized resin-impregnated wood and its production