RU2401195C2 - Method of producing modified timber - Google Patents
Method of producing modified timber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401195C2 RU2401195C2 RU2008139647/05A RU2008139647A RU2401195C2 RU 2401195 C2 RU2401195 C2 RU 2401195C2 RU 2008139647/05 A RU2008139647/05 A RU 2008139647/05A RU 2008139647 A RU2008139647 A RU 2008139647A RU 2401195 C2 RU2401195 C2 RU 2401195C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- urea
- carbamide
- formaldehyde
- weight
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки древесины, в частности, для производства заготовок из модифицированной древесины высокой формостабильности.The invention relates to the field of wood processing, in particular, for the production of blanks from modified wood of high form stability.
Известен способ получения модифицированной древесины, включающий сушку натуральной древесины, пластификацию, трехстороннее уплотнение, фиксацию формы и стабилизацию размеров, отличающийся тем, что сушку древесины до абсолютно сухого состояния осуществляют в поле СВЧ-воздействием импульсного потока удельной мощностью 0,08-0,12 Вт/см2 и плотностью потока 1,0-1,2 Вт/см2, длительностью 30 с с интервалами 60 с с окончательной обработкой конвективным способом при температуре 115-120°С, пластификацию производят воздействием ультразвука напряженностью поля 25-30 Вт/см2 в течение 80-100 с, а стабилизацию размеров осуществляют воздействием на замороженную жидким азотом древесину импульсного магнитного поля сериями от N=1500 до N=3000 симметричных треугольных импульсов с длительностью 10 мкс, амплитудой В0=0,3 Тл и частотой следования 10 мс в течение 30-60 с (патент РФ №2006117652, кл. В27К 5/04, 10.12.2007, бюл. №34, аналог).A known method of producing modified wood, including drying of natural wood, plasticization, three-sided compaction, form fixing and dimensional stabilization, characterized in that the wood is dried to a completely dry state in the field by microwave exposure to a pulsed stream with a specific power of 0.08-0.12 W / cm 2 and the fluence of 1.0-1.2 W / cm 2 and duration of 30 s with intervals of 60 with the final processing convective method at a temperature of 115-120 ° C, plasticization produce sonication tension Field of 25-30 W / cm 2 for 80-100 s, and the dimensions of the stabilization is carried out on the influence of frozen with liquid nitrogen timber pulsed magnetic field from the series N = 1500 to N = 3000 of symmetric triangular pulses with a duration of 10 ms, an amplitude V 0 = 0 , 3 T and a repetition rate of 10 ms for 30-60 s (RF patent No. 2006117652, class B27K 5/04, 12/10/2007, bull. No. 34, analogue).
Недостатком данного способа является то, что замораживание уплотненной древесины жидким азотом и последующая обработка импульсным магнитным полем дают стабилизацию размеров только для древесины плотностью более 1350 кг/м3. У древесины меньшей плотности стабилизации размеров не происходит. Вторым недостатком известного способа является его дороговизна, обусловленная использованием СВЧ-излучения для сушки, ультразвука для пластификации и жидкого азота для замораживания.The disadvantage of this method is that freezing compacted wood with liquid nitrogen and subsequent treatment with a pulsed magnetic field give dimensional stabilization only for wood with a density of more than 1350 kg / m 3 . In wood of lower density, dimensional stabilization does not occur. The second disadvantage of this method is its high cost, due to the use of microwave radiation for drying, ultrasound for plasticization and liquid nitrogen for freezing.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения модифицированной древесины, включающий пропитку древесины 30-40%-ным водным раствором карбамида до содержания карбамида 10-15% от массы абсолютно сухой древесины, сушку заготовок под механическим давлением при 100-120°С с одновременной формостабилизацией, отличающийся тем, что пропитку осуществляют в водном растворе карбамида, содержащем 10-12% форконденсата карбамидоформальдегидного олигомера (КФО) от массы сухого карбамида, а температуру в конце сушки доводят до 130°С (патент РФ №2229377, кл. В27К 5/04, 27.05.2004, бюл. №15, прототип).The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of producing modified wood, including impregnating wood with a 30-40% aqueous urea solution to a urea content of 10-15% by weight of absolutely dry wood, drying the workpieces under mechanical pressure at 100-120 ° C with simultaneous form stabilization, characterized in that the impregnation is carried out in an aqueous urea solution containing 10-12% of urea-formaldehyde oligomer (CFO) precondensate by weight of dry urea, and round at the end of drying was adjusted to 130 ° C (RF patent №2229377, Cl. V27K 5/04, 27.05.2004, Bul.
Недостатком данного способа является то, что объемное разбухание в воде древесины, модифицированной описанным известным способом, превышает 12%. Такая низкая формостабильность ограничивает круг возможных применений древесины, что и является главным недостатком известного способа. В частности, из нее нельзя изготавливать подшипники скольжения и шахтную крепь.The disadvantage of this method is that the volumetric swelling in water of wood modified by the known method described above exceeds 12%. Such low form stability limits the range of possible applications of wood, which is the main disadvantage of this method. In particular, plain bearings and shaft supports cannot be made from it.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в уменьшении объемного разбухания модифицированной древесины в воде.The technical problem to which the invention is directed is to reduce the volumetric swelling of modified wood in water.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе получения модифицированной древесины, включающем пропитку заготовок 30-40%-ным водным раствором карбамида, содержащим форконденсат карбамидоформальдегидного олигомера в количестве 10-12% от массы сухого карбамида, сушку, прессование и термообработку, согласно предложенному изобретению, в пропиточный раствор добавляют отвердитель - карбамидоформальдегидную смолу марки ПКП-52 в количестве 21-25% от массы карбамидоформальдегидного олигомера, перед термообработкой на древесину в течение 30 секунд воздействуют импульсным магнитным полем с амплитудой 0,5 Тл, частотой следования импульсов 50 Гц и длительностью треугольных импульсов по основанию 30 мкс, термообработку проводят при температуре 140-160°С.The stated technical problem is solved in that in a method for producing modified wood, comprising impregnating preforms with a 30-40% aqueous urea solution containing urea-formaldehyde oligomer forcondensate in an amount of 10-12% by weight of dry urea, drying, pressing and heat treatment, according to the proposed invention , hardener - urea-formaldehyde resin of the PKP-52 brand in the amount of 21-25% by weight of the urea-formaldehyde oligomer is added to the impregnating solution before heat treatment for wood s 30 seconds pulsed magnetic field with an amplitude of 0.5 T, a repetition frequency of 50 Hz and pulse duration of the triangular pulse to the base 30 microseconds, heat treatment is performed at a temperature of 140-160 ° C.
Технический результат состоит в следующем.The technical result is as follows.
Добавление к пропиточному раствору отвердителя в указанном количестве, выдерживание режима обработки импульсным магнитным полем при указанных параметрах в совокупности обеспечивают получение модифицированной древесины плотностью 800-1100 кг/м3 и максимальным объемным разбуханием в воде 7-9%, то есть почти в два раза меньше, чем при модифицировании известным способом.Adding hardener to the impregnating solution in the indicated amount, maintaining the treatment regime with a pulsed magnetic field with the indicated parameters together provide the production of modified wood with a density of 800-1100 kg / m 3 and a maximum volumetric swelling in water of 7-9%, that is, almost half than when modified in a known manner.
Введение отвердителя ускоряет процесс полимеризации олигомера и увеличивает степень сшивки полимера с древесиной. За счет этого повышается формостабильность модифицированной древесины.The introduction of a hardener accelerates the polymerization of the oligomer and increases the degree of crosslinking of the polymer with wood. Due to this, the form stability of modified wood is increased.
Дополнительное воздействие импульсного магнитного поля с указанными параметрами на полимер-модификатор делает этот процесс необратимым, то есть древесина, модифицированная по предлагаемому способу, не теряет стабильность своих свойств даже при длительном и циклическом воздействии влажности и температуры.The additional effect of a pulsed magnetic field with the indicated parameters on the polymer modifier makes this process irreversible, that is, wood modified by the proposed method does not lose its stability even with prolonged and cyclic exposure to humidity and temperature.
Термообработка при температуре 140-160°С дополнительно ускоряет процесс полимеризации, что снижает энергозатраты, а также повышает степень полимеризации, что улучшает формостабильность продукта.Heat treatment at a temperature of 140-160 ° C further accelerates the polymerization process, which reduces energy consumption, and also increases the degree of polymerization, which improves the form stability of the product.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Приготавливают 30-40%-ный водный раствор карбамида, в который добавляют формконденсат карбамидоформальдегидного олигомера (КФО) в количестве 10-12% от массы сухого карбамида, а также карбамидоформальдегидную смолу марки ПКП-52 (ТУ 2223-255-00203447-98) (далее - отвердитель) в количестве 21-25% от массы КФО.A 30-40% aqueous urea solution is prepared into which urea-formaldehyde oligomer (KFO) form condensate is added in an amount of 10-12% by weight of dry urea, as well as PKP-52 urea-formaldehyde resin (TU 2223-255-00203447-98) ( hereinafter referred to as hardener) in an amount of 21-25% of the mass of CFD.
Карбамидоформальдегидная смола марки ПКП-52 в соответствии с ТУ 2223-255-00203447-98 представляет собой продукт поликонденсации карбамида и формальдегида с использованием карбамидоформальдегидного конденсата и модифицирующих добавок.PKP-52 urea-formaldehyde resin in accordance with TU 2223-255-00203447-98 is a polycondensation product of urea and formaldehyde using urea-formaldehyde condensate and modifying additives.
Карбамидоформальдегидная смола марки ПКП-52 (ТУ 2223-255-00203447-98) имеет степень полимеризации 10-15 тыс., тогда как форконденсат КФО 1-1,5 тыс., т.е. он является олигомером. Смола ПКП-52 выбрана потому, что она наиболее легко проникает в древесину, в отличие, например, от смолы КФЖ.The urea-formaldehyde resin of the PKP-52 brand (TU 2223-255-00203447-98) has a degree of polymerization of 10-15 thousand, while KFD precondensate is 1-1.5 thousand, i.e. he is an oligomer. PKP-52 resin was chosen because it penetrates the wood most easily, unlike, for example, KFZh resin.
Введение отвердителя (карбамидоформальдегидная смола марки ПКП-52) в рабочий раствор позволяет не только ускорить процесс полимеризации, но и увеличить степень сшивки полимера с древесиной, за счет чего повышается формостабильность модифицированной древесины.The introduction of a hardener (PKP-52 urea-formaldehyde resin) into the working solution allows not only to accelerate the polymerization process, but also to increase the degree of polymer crosslinking with wood, thereby increasing the form stability of modified wood.
Заготовки из древесины пропитывают полученным раствором с торца под давлением 0,4-0,5 МПа. После пропитки в указанном режиме содержание карбамида от массы сухой древесины составляет 15-20%.Billets from wood are impregnated with the resulting solution from the end under a pressure of 0.4-0.5 MPa. After impregnation in the specified mode, the urea content of the mass of dry wood is 15-20%.
Далее заготовки высушивают при температуре 90°С до влажности 10-15%, после чего заготовки спрессовывают поперек волокон под механическим давлением 0,6-1,0 МПа до степени прессования 30% и сушат в пресс-форме до влажности 4-5%. После этого прессованную древесину обрабатывают в течение 30 секунд импульсным магнитным полем (ИМП) с амплитудой В0=0,5 Тл, частотой 50 Гц и длительностью треугольных импульсов по основанию 30 мкс и времени обработки 30 с.Next, the preforms are dried at a temperature of 90 ° C to a moisture content of 10-15%, after which the preforms are pressed across the fibers under a mechanical pressure of 0.6-1.0 MPa to a compression ratio of 30% and dried in a mold to a moisture content of 4-5%. After that, the pressed wood is treated for 30 seconds with a pulsed magnetic field (IMP) with an amplitude of 0 = 0.5 T, a frequency of 50 Hz and a duration of triangular pulses at the base of 30 μs and a processing time of 30 s.
Режимы импульсного магнитного поля (ИМП) выбраны экспериментальным путем, исходя из характеристик форконденсата КФО и смолы ПКП-52, на которые воздействует ИМП. Именно при этих параметрах ИМП происходит полимеризация форконденсата КФО с карбамидом и смола ПКП-52 «работает» как отвердитель.Modes of a pulsed magnetic field (IMF) are selected experimentally, based on the characteristics of the CFD pre-condensate and PKP-52 resin, which are affected by the IMP. It is with these IMP parameters that the polymerization of the CFD precondensate with urea occurs and the PKP-52 resin “works” as a hardener.
Дополнительное воздействие импульсного магнитного поля на полимер-модификатор делает этот процесс необратимым, т.е. древесина, полученная по предлагаемому способу, не теряет стабильность даже при длительном и циклическом воздействии влажности и температуры.The additional effect of the pulsed magnetic field on the polymer modifier makes this process irreversible, i.e. wood obtained by the proposed method does not lose stability even with prolonged and cyclical exposure to humidity and temperature.
Затем проводится термообработка при температуре 140-160°С в течение 2-3 ч. В результате получают модифицированную древесину плотностью 800-1100 кг/м3, имеющую максимальное объемное разбухание в воде 7-9%, т.е. в два раза меньше, чем у прототипа (см. чертеж). Кроме того, прочность полученной древесины на 50% выше, чем у древесины, обработанной по способу-прототипу (см. таблицу).Then heat treatment is carried out at a temperature of 140-160 ° C for 2-3 hours. As a result, modified wood with a density of 800-1100 kg / m 3 having a maximum volumetric swelling in water of 7-9% is obtained, i.e. two times less than the prototype (see drawing). In addition, the strength of the resulting wood is 50% higher than that of wood processed by the prototype method (see table).
Отличительные признаки режимов импульсного магнитного поля (ИМП) выбраны экспериментальным путем, исходя из характеристик форконденсата КФО и смолы ПКП-52, на которые воздействует ИМП. Именно при этих параметрах ИМП происходит полимеризация форконденсата КФО с карбамидом и смола ПКП-52 «работает» как отвердитель.Distinctive features of the pulsed magnetic field (IMF) regimes are selected experimentally, based on the characteristics of the CFD precondensate and PKP-52 resin, which are affected by the IMP. It is with these IMP parameters that the polymerization of the CFD precondensate with urea occurs and the PKP-52 resin “works” as a hardener.
Указанное содержание отвердителя в растворе является оптимальным для повышения формостабильности древесины. При его содержании менее 21% от массы карбамидоформальдегидного олигомера объемное разбухание увеличивается до 14%. Повышение содержания отвердителя сверх 25% не приводит к дальнейшему снижению объемного разбухания ниже 8%.The indicated hardener content in the solution is optimal for increasing the form stability of wood. When its content is less than 21% by weight of the urea-formaldehyde oligomer, the volumetric swelling increases to 14%. An increase in hardener content in excess of 25% does not lead to a further decrease in volumetric swelling below 8%.
Амплитуда ИМП выбрана равной 0,5 Тл из-за того, что при амплитуде происходит полимеризация КФО в присутствии отвердителя ПКП-52 и объемное разбухание древесины становится ниже 8%. При амплитуде, меньшей 0,5 Тл, объемное разбухание увеличивается до 14%, а при амплитуде, большей 0,5 Тл, объемное разбухание не уменьшается ниже 8%.The amplitude of the IMP was chosen equal to 0.5 T due to the fact that at the amplitude polymerization of CFR occurs in the presence of the hardener PKP-52 and the volumetric swelling of the wood becomes lower than 8%. With an amplitude less than 0.5 T, the volumetric swelling increases to 14%, and with an amplitude greater than 0.5 T, the volumetric swelling does not decrease below 8%.
Экспериментально установлено, что для древесины более плотных пород содержание отвердителя и температуру термообработки целесообразно устанавливать вблизи верхних пределов указанных диапазонов.It has been experimentally established that for wood of denser species, the hardener content and heat treatment temperature should be set close to the upper limits of these ranges.
Пример 1.Example 1
Брус из осины сечением 120×120 мм и длиной 3 м пропитывается с торца под давлением 0,4 МПа 30%-ным водным раствором карбамида объемом 50 литров, в который добавлено 10% КФО от массы раствора и 21% отвердителя карбамидоформальдегидной смолы марки ПКП-52 (ТУ 2223-255-00203447-98) от массы КФО. После пропитки содержание карбамида в древесине составляет 10-12% от массы сухой древесины. Пропитанную древесину сушат при температуре 90°С до влажности 10-15% и прессуют на степень прессования 30%. Затем прессованную древесину обрабатывают в течение 30 секунд ИМП с амплитудой В0=0,5 Тл, частотой следования импульсов 50 Гц при ширине длительности треугольных импульсов по основанию 30 мкс. После этого проводится термообработка при температуре 140°С в течение 2 часов. Объемное разбухание в воде полученной модифицированной древесины не превышает 8,9%.An aspen timber with a section of 120 × 120 mm and a length of 3 m is impregnated from the end under a pressure of 0.4 MPa with a 30% aqueous solution of urea with a volume of 50 liters, to which 10% of CFA by weight of the solution and 21% hardener of urea-formaldehyde resin of the PKP- brand are added 52 (TU 2223-255-00203447-98) by mass of CFD. After impregnation, the urea content in the wood is 10-12% by weight of dry wood. The impregnated wood is dried at a temperature of 90 ° C to a moisture content of 10-15% and pressed to a compression ratio of 30%. Then the pressed wood is treated for 30 seconds with an IMP with an amplitude of 0 = 0.5 T, a pulse repetition rate of 50 Hz and a pulse width of triangular pulses at the base of 30 μs. After that, heat treatment is carried out at a temperature of 140 ° C for 2 hours. The volumetric swelling in water of the obtained modified wood does not exceed 8.9%.
Пример 2.Example 2
Брус из березы сечением 120×120 мм и длиной 3 м пропитывается с торца под давлением 0,5 МПа 40%-ным водным раствором карбамида объемом 40 литров, в который добавлено 12% КФО от массы раствора и 25% отвердителя карбамидоформальдегидной смолы ПКП-52 (ТУ 2223-255-00203447-98) от массы КФО. После пропитки содержание карбамида в древесине составляет 10-12% от массы сухой древесины. Пропитанную древесину сушат при температуре 90°С до влажности 10-15%, после этого прессуют на степень прессования 30%. Затем прессованную древесину обрабатывают в течение 30 секунд ИМП с амплитудой В0=0,5 Тл, частотой следования импульсов 50 Гц при ширине длительности треугольных импульсов по основанию 30 мкс. После этого проводится термообработка при температуре 160°С в течение 2 часов. Объемное разбухание в воде полученной модифицированной древесины составляет 7,2%.A birch beam with a section of 120 × 120 mm and a length of 3 m is impregnated from the end under a pressure of 0.5 MPa with a 40% aqueous solution of urea with a volume of 40 liters, to which 12% of CFA of the mass of solution and 25% of hardener of urea-formaldehyde resin PKP-52 are added (TU 2223-255-00203447-98) by mass of CFD. After impregnation, the urea content in the wood is 10-12% by weight of dry wood. The impregnated wood is dried at a temperature of 90 ° C to a moisture content of 10-15%, after which it is pressed to a compression ratio of 30%. Then the pressed wood is treated for 30 seconds with an IMP with an amplitude of 0 = 0.5 T, a pulse repetition rate of 50 Hz and a pulse width of triangular pulses at the base of 30 μs. After that, heat treatment is carried out at a temperature of 160 ° C for 2 hours. The volumetric swelling in water of the resulting modified wood is 7.2%.
Использование предложенного способа позволяет снизить объемное разбухание модифицированной древесины в воде приблизительно в два раза по сравнению с известным способом. Кроме того, как видно из таблицы, прочность древесины, модифицированной предложенным способом, на 50% выше, чем у древесины, модифицированной наиболее близким известным способом.Using the proposed method allows to reduce the volumetric swelling of modified wood in water by about half compared with the known method. In addition, as can be seen from the table, the strength of wood modified by the proposed method is 50% higher than that of wood modified by the closest known method.
Этого достаточно для того, чтобы существенно расширить сферу применения такой древесины. Учитывая, что в предложенном способе используются нетоксичные и недорогие марки стабилизаторов, можно утверждать, что она найдет широкое применение в качестве подшипников скольжения и шахтной крепи.This is enough to significantly expand the scope of such wood. Given that the proposed method uses non-toxic and inexpensive brands of stabilizers, it can be argued that it will be widely used as bearings and shaft supports.
Отпускная цена получаемого материала составит 39 тыс.руб./м3, тогда как стоимость аналога - древесно-слоистого пластика ДСПВ - составляет 120 тыс.руб./м3.The selling price of the resulting material will be 39 thousand rubles / m 3 , while the cost of the analogue - particleboard LSPV - is 120 thousand rubles / m 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139647/05A RU2401195C2 (en) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Method of producing modified timber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139647/05A RU2401195C2 (en) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Method of producing modified timber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008139647A RU2008139647A (en) | 2010-04-20 |
| RU2401195C2 true RU2401195C2 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=44024947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008139647/05A RU2401195C2 (en) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Method of producing modified timber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401195C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476311C1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Method of timber modification |
| RU2712521C1 (en) * | 2019-02-07 | 2020-01-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" | Method of producing modified wood |
| RU2775017C1 (en) * | 2021-12-25 | 2022-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Wood processing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE541750C2 (en) | 2015-09-29 | 2019-12-10 | Stora Enso Oyj | Modified wood product and a process for producing said product |
-
2008
- 2008-10-07 RU RU2008139647/05A patent/RU2401195C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476311C1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Method of timber modification |
| RU2712521C1 (en) * | 2019-02-07 | 2020-01-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" | Method of producing modified wood |
| RU2775017C1 (en) * | 2021-12-25 | 2022-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Wood processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008139647A (en) | 2010-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2712521C1 (en) | Method of producing modified wood | |
| US8197948B2 (en) | Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof | |
| Pfriem et al. | Furfuryl alcohol impregnation for improved plasticization and fixation during the densification of wood | |
| RU2401195C2 (en) | Method of producing modified timber | |
| JP2004520976A5 (en) | ||
| US20120258327A1 (en) | Lignocellulosic material and modification of lignocellulosic material | |
| CN105965638A (en) | Microwave treatment reconstructed material and preparing methods thereof | |
| FI97034C (en) | Cellulose fiber assemblies and process for making the same | |
| EA005058B1 (en) | Modified wood product and process for the preparation thereof | |
| US2313953A (en) | Process for resinifying lignocellulosic materials | |
| Zhang et al. | Characterization and Application of Urea-Formaldehyde-Furfural Co-condensed Resins as Wood Adhesives. | |
| CN102975248A (en) | Impregnant composite for treating cellulose material | |
| US6673395B2 (en) | Wood impregnation | |
| Schuerch et al. | Liquid ammonia-solvent combinations in wood plasticization. Chemical treatments | |
| JP5864078B2 (en) | Manufacturing method of kneading type WPC | |
| RU2381895C2 (en) | Method for production of modified wood | |
| Shams et al. | Compressive deformation of wood impregnated with low molecular weight phenol formaldehyde (PF) resin III: effects of sodium chlorite treatment | |
| RU2476311C1 (en) | Method of timber modification | |
| Shams et al. | Compressive deformation of wood impregnated with low molecular weight phenol formaldehyde (PF) resin IV: Species dependency | |
| FI118139B (en) | A method for treating a piece of solid wood | |
| Shamaev et al. | Stabilization of shapes and dimensions of compressed wood using chemical and physical methods | |
| CN107459697B (en) | A kind of preparation method of the wood plastic composite for tea table manufacture | |
| RU2391202C1 (en) | Method of producing acetylated wood | |
| SU1546261A1 (en) | Method of producing modified wood | |
| JP2006335039A (en) | Manufacturing method of modified woody material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150128 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170720 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190115 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191008 |