RU2712282C1 - Способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах - Google Patents

Способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах Download PDF

Info

Publication number
RU2712282C1
RU2712282C1 RU2018143259A RU2018143259A RU2712282C1 RU 2712282 C1 RU2712282 C1 RU 2712282C1 RU 2018143259 A RU2018143259 A RU 2018143259A RU 2018143259 A RU2018143259 A RU 2018143259A RU 2712282 C1 RU2712282 C1 RU 2712282C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
particles
solid
temperature range
filler material
Prior art date
Application number
RU2018143259A
Other languages
English (en)
Inventor
Анастасия Викторовна Габова
Александр Олегович Гончаров
Юрий Анатольевич Попов
Евгений Михайлович Чехонин
Михаил Юрьевич Спасенных
Original Assignee
Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" filed Critical Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий"
Priority to RU2018143259A priority Critical patent/RU2712282C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2712282C1 publication Critical patent/RU2712282C1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/24—Earth materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V9/00—Prospecting or detecting by methods not provided for in groups G01V1/00 - G01V8/00

Abstract

Изобретение относится к области исследования тепловых свойств частиц твердых материалов при повышенных температурах. При осуществлении способа измельчают частицы твердого материала, изготавливают смесь, смешивая в заданной пропорции измельченные частицы твердого материала с материалом-заполнителем, максимально удаляя воздух из смеси, формируют твердый образец смеси, определяют объемные доли компонентов образца для исследований - воздуха, измельченных частиц твердого материала и материала-заполнителя. При этом до приготовления смеси выбирают материал-заполнитель, который можно перевести в твердое состояние, далее до приготовления смеси измеряют теплопроводность материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость теплопроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур, измеряют эффективную теплопроводность образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур. Далее определяют теплопроводность частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную теплопроводность образца смеси частиц твердого материала с материалом-заполнителем. Достигается расширение функциональных возможностей определения теплопроводности частиц твердого материала. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области исследования свойств частиц твердых материалов при повышенных температурах, а именно тепловых свойств (теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости) горных пород в неконсолидированном состоянии.
Уровень техники
Из уровня техники известен способ определения теплопроводности твердых материалов при повышенных температурах методом разделенного стержня, заключающийся в измерении теплопроводности твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур на специально подготовленных образцах, имеющих цилиндрическую форму с плоскопараллельными поверхностями и фиксированные размеры (см. [1] Lemenager A., O'Neill С., Zhang S., Evans М. Geothermal Energy. The effect of temperature-dependent thermal conductivity on the geothermal structure of the Sydney Basin., 6, 1-27, 2018).
К недостаткам данного известного способа определения теплопроводности твердых материалов при повышенных температурах следует отнести то, что измерения проводятся на твердых образцах, способных без разрушения выдержать воздействие прижимного давления во время измерений, необходимого для уменьшения теплового сопротивления на поверхностях исследуемого образца.
Известен другой способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах, заключающийся в смешивании частиц твердого материала с водой, определении объемных долей частиц твердого материала и воды в смеси, измерении эффективной теплопроводности смеси частиц твердого материала с водой при различных температурах методом линейного источника, определении теплопроводности частиц твердого материала при различных температурах при помощи соотношения (теоретическая модель Лихтенеккера), описывающего эффективную теплопроводность смеси частиц твердого материала с водой (см. [2] Pribnow D., Sass J.H. Journal of Geophysical Research. Determination of thermal conductivity from deep boreholes, 100, 9981-9994, 1995).
Недостатком данного известного способа определения теплопроводности частиц твердых материалов является влияние свободной конвекции в жидкости, смешиваемой с частицами твердого материала перед измерениями, при нагреве источником тепла в процессе измерений на результаты измерений теплопроводности смеси. Неконтролируемая конвекция жидкости вносит значительные искажения в результаты измерений, которые получают с использованием формулы, не учитывающей влияние конвекции жидкости. Дополнительным недостатком является то, что диапазон температур, в котором могут производиться измерения теплопроводности смеси частиц твердого материала с жидкостью, ограничен температурой кипения жидкости.
Указанные недостатки аналогов устраняются в другом, наиболее близком к заявляемому изобретению аналоге, взятом за прототип, в котором раскрыт способ определения теплопроводности частиц шлама и неконсолидированных образцов горных пород, т.е. способе определения теплопроводности неконсолидированного материала (см. [3] Е. Popov, A. Trofimov, A. Goncharov, S. Abaimov, Е. Chekhonin, Yu. Popov, I. Sevostianov. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. Technique of rock thermal conductivity evaluation on core cuttings and nonconsolidated rocks, 108, 15-22, 2018), включающем измельчение частиц неконсолидированного материала, приготовление смеси измельченных частиц с материалом-заполнителем и последующее прессование смеси до получения твердого образца спрессованной смеси. Далее в прототипе определяют объемные доли частиц неконсолидированного материала, материала-заполнителя, а также долю воздуха в образце спрессованной смеси. Измеряют эффективную теплопроводность образца спрессованной смеси и определяют теплопроводность частиц неконсолидированного материала по соотношениям, описывающим связь эффективной теплопроводности образца спрессованной смеси частиц неконсолидированного материала с материалом-заполнителем с теплопроводностью частиц неконсолидированного материала.
Недостатком прототипа является то, что он не предусматривает определение теплопроводности частиц твердого материала при повышенных температурах и не включает в себя операции, позволяющие определять теплопроводность частиц твердого материала при повышенных температурах.
Еще одним недостатком прототипа является то, что режимами изготовления твердого образца спрессованной смеси не обеспечивается выбор материала-заполнителя, позволяющего изготовленному из смеси образцу выдерживать давление прижима, необходимого при выполнении измерений, и сохранять свои прочностные свойства в исследуемом диапазоне температур.
Сущность изобретения
Задачей заявленного изобретения является устранение указанных недостатков прототипа и аналогов.
Техническим результатом является расширение функциональных возможностей способа определения теплопроводности частиц твердого материала за счет определения температурной зависимости теплопроводности частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет предложенного способа определения тепловых свойств частиц твердого материала при повышенных температурах. В соответствии с предложенным способом измельчают частицы твердого материала. Затем изготавливают смесь, смешивая в заданной пропорции измельченные частицы твердого материала с материалом-заполнителем, максимально удаляя воздух из смеси. После этого формируют твердый образец смеси и определяют объемные доли компонентов твердого образца смеси - воздуха, измельченных частиц твердого материала и материала-заполнителя. Объемные доли компонент в твердом образце смеси необходимы для дальнейших математических операций по определению тепловых свойств частиц твердого материала, так как использование для математических операций пропорций, в которых смешивались измельченные частицы твердого материала с материалом-заполнителем при изготовлении смеси, без учета доли воздуха, присутствующего в твердом образце смеси, ухудшает точность определения тепловых свойств частиц твердого материала. Отличием предлагаемого технического решения от прототипа является то, что до приготовления смеси выбирают материал-заполнитель, который можно перевести в твердое состояние, далее до приготовления смеси измеряют теплопроводность материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость теплопроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур. После этого измеряют эффективную теплопроводность твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур, затем определяют теплопроводность частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную теплопроводность твердого образца смеси измельченных частиц твердого материала с материалом-заполнителем при различных температурах.
Технический результат достигается также за счет того, что дополнительно до приготовления смеси измеряют температуропроводность материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость температуропроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур. Дополнительно измеряют эффективную температуропроводность твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур. Имея температурные зависимости теплопроводности и температуропроводности материала-заполнителя в заданном диапазоне температур, а также температурные зависимости эффективной теплопроводности и эффективной температуропроводности твердого образца смеси, полученные путем измерений эффективной теплопроводности и эффективной температуропроводности твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур, определяют температуропроводность частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную температуропроводность твердого образца смеси измельченных частиц твердого материала с материалом-заполнителем.
Технический результат достигается также за счет того, что дополнительно до приготовления смеси измеряют объемную теплоемкость материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость объемной теплоемкости материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур. Дополнительно измеряют эффективную объемную теплоемкость твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур, далее определяют объемную теплоемкость частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную объемную теплоемкость твердого образца смеси измельченных частиц твердого материала с материалом-заполнителем.
Технический результат достигается также за счет того, что по результатам определения теплопроводности и температуропроводности частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур вычисляют объемную теплоемкость частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, связывающему температуропроводность, теплопроводность и объемную теплоемкость материалов.
Технический результат достигается также за счет того, что в качестве материала-заполнителя используют смесь из нескольких различных материалов, один из которых находится в жидком состоянии (например, двухкомпонентная цементная смесь). Сначала смешивают измельченные частицы твердого материала с твердыми компонентами материала-заполнителя до получения однородной смеси, затем добавляют жидкий компонент материала-заполнителя и доводят смесь до однородного состояния.
Осуществление изобретения
Предлагаемый способ осуществляется в несколько этапов.
На этапе 1 измеряют теплопроводность материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость теплопроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур. Возможен вариант, когда дополнительно измеряют температуропроводность и/или объемную теплоемкость материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость температуропроводности и/или объемной теплоемкости материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур.
На этапе 2 осуществляют измельчение частиц твердого материала, например, при помощи шаровой мельницы. Измельчение производится до определенного размера частиц, который контролируется подбором продолжительности и частоты колебаний шаровой мельницы. Частота колебаний шаровой мельницы и продолжительность измельчения подбираются по результатам предварительных исследований влияния этих факторов, а также свойств измельчаемого материала (твердость, пористость и т.д.) на размер измельченных частиц.
На этапе 3 изготавливают смесь, смешивая в заданной пропорции измельченные частицы твердого материала с материалом-заполнителем. Возможен также вариант, когда в качестве материала-заполнителя используют смесь из нескольких различных материалов, один из которых находится в жидком состоянии. Сначала смешивают измельченные частицы твердого материала с твердыми компонентами материала-заполнителя до получения однородной смеси, затем добавляют жидкий компонент материала-заполнителя и доводят смесь до однородного состояния. Формируют твердый образец смеси, максимально удаляя воздух из смеси.
На этапе 4 определяют объемные доли компонент твердого образца смеси - измельченных частиц твердого материала, материала-заполнителя и воздуха.
На этапе 5 измеряют эффективную теплопроводность твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур. Возможен вариант, когда дополнительно измеряют эффективную температуропроводность и/или эффективную объемную теплоемкость твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур.
На этапе 6 определяют теплопроводность частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную теплопроводность твердого образца смеси измельченных частиц твердого материала с материалом-заполнителем. Если определена зависимость температуропроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур, то по результатам измерений эффективной температуропроводности твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур можно рассчитать зависимость температуропроводности частиц твердого материала от температуры в заданном диапазоне температур.
Температуропроводность материала можно рассчитать по соотношению, связывающему температуропроводность, теплопроводность и объемную теплоемкость материалов:
Figure 00000001
где С(Т) - объемная теплоемкость материала при температуре Т, λ(Т) -теплопроводность материала при температуре Т, α(Т) - температуропроводность материала при температуре Т.
Эффективную объемную теплоемкость твердого образца смеси определяют по результатам измерений эффективных теплопроводности и температуропроводности твердого образца смеси при помощи следующего соотношения:
Figure 00000002
где ССМЕСИ(Т) - эффективная объемная теплоемкость твердого образца смеси при температуре Т, λСМЕСИ(Т) - эффективная теплопроводность твердого образца смеси при температуре Т, αСМЕСИ(Т) - эффективная температуропроводность твердого образца смеси при температуре Т.
Объемную теплоемкость частиц твердого материала определяют по соотношению, связывающему объемную теплоемкость частиц твердого материала с эффективной объемной теплоемкостью твердого образца смеси, объемными теплоемкостями материала-заполнителя и воздуха, а также с объемными долями компонент в твердом образце смеси:
Figure 00000003
где СМ(Т) - объемная теплоемкость частиц твердого материала при температуре Т, СА(Т) - объемная теплоемкость воздуха при температуре Т, СВ(Т) - объемная теплоемкость материала-заполнителя при температуре Т, VМ - объемная доля измельченных частиц твердого материала, VА - объемная доля воздуха, VВ - объемная доля материала-заполнителя в твердом образце смеси.
Из соотношений (1-3) следует соотношение, позволяющее определить температуропроводность частиц твердого материала:
Figure 00000004
где λА(Т) - теплопроводность воздуха при температуре Т, λВ(Т) - теплопроводность материала-заполнителя при температуре Т, αА(Т) - температуропроводность воздуха при температуре Т, αВ(Т) - температуропроводность материала-заполнителя при температуре Т.
Теплопроводность частиц твердого материала можно определить одним из двух вариантов способа. В соответствии с первым вариантом способа теплопроводность частиц твердого материала определяют по соотношению Лихтенеккера-Асаада (см. [4] Asaad Y., A Study of the Thermal Conductivity of Fluid-bearing Porous Rock., Ph. D. Dissertation, Univ. of Calif., Berkeley, 1995), связывающему эффективную теплопроводность твердого образца смеси с теплопроводностью частиц твердого материала, теплопроводностью воздуха, теплопроводностью материала-заполнителя, их объемными долями в твердом образце смеси и параметром, характеризующим структурные особенности исследуемого материала:
Figure 00000005
где β(Т) - параметр, характеризующий структурные особенности исследуемого материала при температуре Т. Параметр β(Т) выбирают на основе априорной информации о исследуемом материале. Если же априорная информация отсутствует, параметр β(Т) полагают равным единице.
В соответствии со вторым вариантом способа определения теплопроводности частиц твердого материала, искомое значение теплопроводности частиц твердого материала находят из решения уравнения, основанного на модифицированной формуле Лихтенеккера (Эдвабник В.Г. Современные проблемы науки и образования. К теории обобщенной проводимости смесей. Вып. 1 (ч. 2), 2015) с фиксированным структурно-чувствительным параметром и нелинейного относительно искомого параметра
Figure 00000006
где параметр β(Т) выбирают на основе априорной информации об исследуемом материале. Если же априорная информация отсутствует, параметр β(Т) рассчитывают по эмпирической формуле в зависимости от измеренных параметров твердого образца смеси (формула для определения параметра β(Т) приведена далее в примере реализации предложенного способа).
Примеры определения теплопроводности частиц твердого материала при повышенных температурах по предлагаемому способу.
Пример реализации предлагаемого способа представляет собой следующее. Берут материал-заполнитель, состоящий из твердой и жидкой фазы, для чего смешивают твердую и жидкую фазы в массовой пропорции 2 к 1. После этого с помощью вакуумирования устраняют пузырьки воздуха из материала-заполнителя и ставят материал-заполнитель на 12 часов в печь при 70°С до полного затвердевания. Затвердевание материала-заполнителя происходит за счет химической реакции компонентов материала-заполнителя, в ходе которой образуются кристаллогидраты. После извлечения из печи материал-заполнитель взвешивают и из него изготавливают образец цилиндрической формы необходимых размеров, обусловленных требованиями измерительного прибора. С помощью прибора DTC-300 (ТА Instruments) измеряют эффективную теплопроводность образца материала-заполнителя при различных температурах в заданном диапазоне температур, ограниченном температурой, при которой происходит разрушение структуры материала-заполнителя. По результатам измерений определяют зависимость теплопроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур. Частицы твердого материала измельчают с помощью шаровой мельницы (модель ММ 400 фирмы Retsch) в течение 2 минут при частоте колебаний 25 Гц. Затем 20 грамм измельченных частиц неконсолидированного материала смешивают с 9 граммами твердой фазы исходного материала-заполнителя с помощью шаровой мельницы в течение 2 минут при частоте колебаний 15 Гц. Готовую смесь взвешивают и засыпают в форму с внутренним диаметром 40 мм и перемешивают с 5 граммами жидкой фазы материала-заполнителя до однородного состояния, после чего с помощью вакуумирования устраняют пузырьки воздуха из смеси, после чего снова взвешивают готовую смесь. Далее смесь ставят на 12 часов в печь при 70°С до полного затвердевания. После извлечения из печи смесь взвешивают и из нее изготавливают образец цилиндрической формы необходимых размеров. Получившийся твердый образец смеси, состоящий из смеси измельченных частиц твердого материала, материала-заполнителя и воздуха, взвешивают, измеряют его толщину и диаметр, а также пористость для определения объемных долей компонент твердого образца смеси. С помощью прибора DTC-300 измеряют эффективную теплопроводность твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур. После этого по зависимостям теплопроводности материала-заполнителя и воздуха от температуры в заданном диапазоне температур определяют теплопроводность частиц твердого материала для заданных значений температуры по соотношениям (5) или (5.1), описывающим эффективную теплопроводность смеси измельченных частиц твердого материала с материалом-заполнителем и воздухом.
Еще один пример реализации представляет собой следующее. С помощью образца, изготовленного из воска марки CEREOX (ВМ-0002-1 FLUXANA), расплавленного под вакуумом для максимального удаления воздуха и охлажденного до твердого состояния воска при комнатной температуре, с помощью прибора DTC-300 (ТА Instruments) измеряют эффективную теплопроводность твердого воска при различных температурах в заданном диапазоне температур, который ограничен температурой плавления воска - 140 С°. После этого определяют зависимость теплопроводности твердого воска от температуры в заданном диапазоне температур. Частицы твердого материала измельчают с помощью шаровой мельницы (модель ММ 400 фирмы Retsch) в течение 2 минут при частоте колебаний 25 Гц. Затем 20 грамм измельченных частиц твердого материала смешивают с 4 граммами исходного порошкового воска с помощью той же шаровой мельницы в течение 2 минут при частоте колебаний 15 Гц. Готовую смесь засыпают в прессовальную ячейку внутренним диаметром 40 мм пресс-машины (модель РР 25 фирмы Retsch) и нагревают до 105 С° в печи, после чего ее спрессовывают при давлении 1800 бар в течение 5 минут. После извлечения из пресс-машины твердый образец смеси, состоящий из смеси измельченных частиц твердого материала, воска и воздуха, взвешивают, измеряют его толщину и диаметр, а также измеряют пористость твердого образца смеси для определения объемных долей его компонент. С помощью прибора DTC-300 (ТА Instruments) измеряют эффективную теплопроводность твердого образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур. После чего по зависимостям теплопроводности воздуха и воска от температуры в заданном диапазоне температур определяют теплопроводность частиц твердого материала для заданных значений температуры по соотношениям (5) или (5.1), описывающим эффективную теплопроводность смеси измельченных частиц твердого материала с воском и воздухом.
Для демонстрации работоспособности способа определения теплопроводности частиц твердого материала при повышенных температурах и оценки погрешности определения теплопроводности частиц твердого материала были выполнены измерения теплопроводности в заданном диапазоне температур на неизмельченном образце технического стекла (далее - материал К8) (результаты показаны в нижней строке таблицы 1). После этого твердый материал измельчали и изготавливали смесь из измельченных частиц твердого материала и материала-заполнителя в соответствии с описанным выше алгоритмом. Исходные экспериментальные данные - теплопроводность материала-заполнителя и эффективная теплопроводность твердого образца смеси, а также ранее опубликованные табличные значения теплопроводности воздуха при различных температурах в заданном диапазоне температур (см. [6] Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей, М.: «Наука», 1972), используемые в данном примере реализации предлагаемого способа определения теплопроводности частиц твердого материала при повышенных температурах, приведены в таблице 1. Объемные доли компонент твердого образца смеси составили: измельченные частицы твердого материала 64,3%, материал-заполнитель 32,8%, воздух 2,9%.
Figure 00000007
Для определения теплопроводности частиц твердого материала в заданном диапазоне температур сначала производят расчет структурно-чувствительного параметра β(Т) по эмпирической формуле:
Figure 00000008
Подставляя соответствующие значения объемной доли измельченных частиц твердого материала и эффективной теплопроводности твердого образца смеси при 30°С, получают параметр β(30)=0,46.
Затем находят искомое значение теплопроводности частиц неконсолидированного материала, минимизируя функцию, получающуюся из нелинейного уравнения (5.1):
Figure 00000009
Подставив в приведенную выше формулу соответствующие величины объемных долей компонент твердого образца смеси и теплопроводности из таблицы 1, для 30°С получают:
Figure 00000010
По результатам минимизации, проведенной с помощью численного алгоритма, основанного на методе золотого сечения и параболической интерполяции, получаем λМ(30)=1,062 Вт/(м⋅К), что лишь на 2,5% меньше значения теплопроводности, измеренного на неизмельченном образце твердого материала (1,089 Вт/(м⋅К)) и приведенного в таблице 1, что является приемлемым на современном уровне измерений тепловых свойств материалов.
Аналогичным образом определяют теплопроводность частиц твердого материала при других значениях температур из заданного диапазона температур. Так для температуры 50°С параметр β(50)=0,46; λМ(50)=1,062 Вт/(м⋅К), что на 3,2% меньше значения теплопроводности, измеренного на неизмельченном образце твердого материала (1,098 Вт/(м⋅К), Таблица 1). Для температуры 75°С параметр β(75)=0,47; λМ(75)=1,088 Вт/(м⋅К), что на 1,8% меньше значения теплопроводности, измеренного на неизмельченном образце твердого материала (1,108 Вт/(м⋅К), Таблица 1). Для температуры 100°С параметр β(100)=0,49; λМ(100)=1,177 Вт/(м⋅К), что на 4,8% больше значения теплопроводности, измеренного на неизмельченном образце твердого материала (1,123 Вт/(м⋅К), Таблица 1).
Зависимость β(λСМЕСИ(Т), VМ) может быть уточнена путем расширенного анализа результатов измерений теплопроводности на коллекции измельченных и неизмельченных образцов с известной теплопроводностью.

Claims (5)

1. Способ определения тепловых свойств частиц твердого материала при повышенных температурах, в соответствии с которым измельчают частицы твердого материала, изготавливают смесь, смешивая в заданной пропорции измельченные частицы твердого материала с материалом-заполнителем, максимально удаляя воздух из смеси, формируют твердый образец смеси, определяют объемные доли компонентов образца для исследований - воздуха, измельченных частиц твердого материала и материала-заполнителя, отличающийся тем, что до приготовления смеси выбирают материал-заполнитель, который можно перевести в твердое состояние, далее до приготовления смеси измеряют теплопроводность материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость теплопроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур, измеряют эффективную теплопроводность образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур, далее определяют теплопроводность частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную теплопроводность образца смеси частиц твердого материала с материалом-заполнителем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно до приготовления смеси измеряют температуропроводность материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость температуропроводности материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур, дополнительно измеряют эффективную температуропроводность образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур, далее определяют температуропроводность частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную температуропроводность образца смеси частиц твердого материала с материалом-заполнителем.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно до приготовления смеси измеряют объемную теплоемкость материала-заполнителя в его твердом состоянии при различных температурах в заданном диапазоне температур и определяют зависимость объемной теплоемкости материала-заполнителя от температуры в заданном диапазоне температур, дополнительно измеряют эффективную объемную теплоемкость образца смеси при различных температурах в заданном диапазоне температур, далее определяют объемную теплоемкость частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, описывающему эффективную объемную теплоемкость образца смеси частиц твердого материала с материалом-заполнителем.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что по результатам определения теплопроводности и температуропроводности частиц твердого материала вычисляют объемную теплоемкость частиц твердого материала при различных температурах в заданном диапазоне температур по соотношению, связывающему температуропроводность, теплопроводность и объемную теплоемкость материалов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала-заполнителя используют смесь из нескольких различных материалов, один из которых находится в жидком состоянии, сначала смешивают измельченные частицы твердого материала с твердыми компонентами материала-заполнителя до получения однородной смеси, затем добавляют жидкий компонент материала-заполнителя и доводят смесь до однородного состояния.
RU2018143259A 2019-03-05 2019-03-05 Способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах RU2712282C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018143259A RU2712282C1 (ru) 2019-03-05 2019-03-05 Способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018143259A RU2712282C1 (ru) 2019-03-05 2019-03-05 Способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2712282C1 true RU2712282C1 (ru) 2020-01-28

Family

ID=69625724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018143259A RU2712282C1 (ru) 2019-03-05 2019-03-05 Способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2712282C1 (ru)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7246939B1 (en) * 2003-10-23 2007-07-24 Gultekin David H Measurement of thermal diffusivity, thermal conductivity, specific heat, specific absorption rate, thermal power, heat transfer coefficient, heat of reaction and membrane permeability by nuclear magnetic resonance
RU2492456C1 (ru) * 2012-04-13 2013-09-10 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения характеристик порового пространства и теплопроводности матрицы пористых материалов
RU2535657C1 (ru) * 2013-08-23 2014-12-20 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ и устройство для определения теплопроводности и температуропроводности неоднородного материала
RU2539084C1 (ru) * 2013-11-19 2015-01-10 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения профиля теплопроводности горных пород в скважине
US9790782B2 (en) * 2014-03-10 2017-10-17 Halliburton Energy Services Inc. Identification of thermal conductivity properties of formation fluid
US9791595B2 (en) * 2014-03-10 2017-10-17 Halliburton Energy Services Inc. Identification of heat capacity properties of formation fluid
RU2636821C1 (ru) * 2016-05-27 2017-11-28 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения механических свойств породы пласта-коллектора
RU2658856C1 (ru) * 2017-07-14 2018-06-25 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения профиля теплопроводности горных пород в скважине

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7246939B1 (en) * 2003-10-23 2007-07-24 Gultekin David H Measurement of thermal diffusivity, thermal conductivity, specific heat, specific absorption rate, thermal power, heat transfer coefficient, heat of reaction and membrane permeability by nuclear magnetic resonance
RU2492456C1 (ru) * 2012-04-13 2013-09-10 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения характеристик порового пространства и теплопроводности матрицы пористых материалов
RU2535657C1 (ru) * 2013-08-23 2014-12-20 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ и устройство для определения теплопроводности и температуропроводности неоднородного материала
RU2539084C1 (ru) * 2013-11-19 2015-01-10 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения профиля теплопроводности горных пород в скважине
US9790782B2 (en) * 2014-03-10 2017-10-17 Halliburton Energy Services Inc. Identification of thermal conductivity properties of formation fluid
US9791595B2 (en) * 2014-03-10 2017-10-17 Halliburton Energy Services Inc. Identification of heat capacity properties of formation fluid
RU2636821C1 (ru) * 2016-05-27 2017-11-28 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения механических свойств породы пласта-коллектора
RU2658856C1 (ru) * 2017-07-14 2018-06-25 Шлюмберже Текнолоджи Б.В. Способ определения профиля теплопроводности горных пород в скважине

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АБЫЗОВ А.М. и др. Теплопроводность композита алмаз-парафин. Физика твердого тела, 2011, т. 53, в. 1, с. 48-51. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Korb Nuclear magnetic relaxation of liquids in porous media
Kristiawan et al. Effect of high volume fly ash on shrinkage of self-compacting concrete
McLatchie et al. The effective compressibility of reservoir rock and its effects on permeability
Chilingar Relationship between porosity, permeability, and grain-size distribution of sands and sandstones
Wang et al. Measurement of effective thermal conductivity of hydrate-bearing sediments and evaluation of existing prediction models
CN103528918B (zh) 一种有效测定沥青混合料最大理论相对密度的试验方法
Abhijit et al. Evaluation of measurement methodologies used for establishing water retention characteristic curve of fly ash
Rocchi et al. Experimental accuracy of the initial specific volume
Benisek et al. The heat capacity of fayalite at high temperatures
Liu et al. Solid phases percolation and capillary pores depercolation in hydrating cement pastes
Dong et al. Measurement of thermal conductivity function of unsaturated soil using a transient water release and imbibition method
RU2712282C1 (ru) Способ определения теплопроводности частиц твердых материалов при повышенных температурах
Columbu et al. Strategies for helium pycnometry density measurements of welded ignimbritic rocks
Zhang et al. Oven dying kinetics and status of cement-based porous materials for in-lab microstructure investigation
Yu et al. Thermo-TDR probe for measurement of soil moisture, density, and thermal properties
Liu et al. Effect of the Temperature and Tetrahydrofuran (THF) Concentration on THF Hydrate Formation in Aqueous Solution
Decremps et al. Role of the lattice in the two-step evolution of γ-cerium under pressure
Prałat et al. Analysis of the thermal properties and structure of gypsum modified with cellulose based polymer and aerogels
RU2713184C1 (ru) Способ определения тепловых свойств частиц твердых материалов
May et al. Dew point, liquid volume, and dielectric constant measurements in a vapor mixture of methane+ propane using a microwave apparatus
Sallehi Characterization of cement paste in fresh state using electrical resistivity technique
Stickland et al. Comparison of geotechnical engineering consolidation and physical science filtration testing techniques for soils and suspensions
EA034154B1 (ru) Способ определения диаметра пор пористых объектов
Rassam et al. A dynamic method for determining the soil water characteristic curve for coarse-grained soils
RU2535527C1 (ru) Способ определения количественного состава многокомпонентной среды (варианты)