RU2711764C1 - Device for mechanical application of coatings on outer cylindrical surface of parts - Google Patents

Device for mechanical application of coatings on outer cylindrical surface of parts Download PDF

Info

Publication number
RU2711764C1
RU2711764C1 RU2019122342A RU2019122342A RU2711764C1 RU 2711764 C1 RU2711764 C1 RU 2711764C1 RU 2019122342 A RU2019122342 A RU 2019122342A RU 2019122342 A RU2019122342 A RU 2019122342A RU 2711764 C1 RU2711764 C1 RU 2711764C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
coating material
coating
coatings
application
Prior art date
Application number
RU2019122342A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Сергеевич Железков
Роман Рафаэлевич Дема
Леонид Сергеевич Белевский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова")
Priority to RU2019122342A priority Critical patent/RU2711764C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2711764C1 publication Critical patent/RU2711764C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to application of coatings on metal parts in the form of bodies of revolution and can be used for application of metal coatings on surface of rolling rolls, supports of sliding bearings, neck of crankshafts, plungers of hydraulic systems. Device for mechanical application of coating on outer cylindrical surface of metal part comprises body-cylinder fixed on support of machine, in which piston, pusher, rod from coating material and loading system are coaxially located. Loading system is made as gravitational in the form of replaceable weights installed on the pusher end. Housing-cylinder with rod from coating material is installed vertically, and its longitudinal axis is located at distance of 0.6–0.7 of radius of machined surface from axis of rotation of part. Device is equipped with ultrasonic acoustic system consisting of magnetostriction converter installed in separate housing, connected to concentrator-waveguide, on end part of which emitter of ultrasonic oscillations is fixed, contacting with end part of rod from coating material in zone of its contact with machined part surface. Longitudinal axis of concentrator-waveguide and radiator is located along normal to circumference of treated surface.EFFECT: use of ultrasonic oscillations intensifying the process of coating application, which improves adhesion of the applied layer to the surface of the processed part and enables to obtain coatings of higher thickness.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области нанесения покрытий на металлические детали в форме тел вращения и может быть использовано для нанесения металлических покрытий на поверхность прокатных валков, опоры подшипников скольжения, шейки кривошипных валов, плунжеры гидросистем и т.п.The invention relates to the field of coating on metal parts in the form of bodies of revolution and can be used for applying metal coatings to the surface of rolling rolls, bearings of plain bearings, crank shafts, hydraulic plungers, etc.

Известно устройство для механического нанесения покрытий, содержащее корпус и установленный в нем подпружиненный цилиндр, внутри которого и соосно ему размещены пружина и инструмент-цилиндр с каналом для выхода наносимого материала и двумя поршнями, межу которыми размещена дополнительная пружина. Кроме того, на торце корпуса установлен винт, с помощью которого регулируется сила прижатия наносимого материала на обрабатываемую поверхность (патент РФ 2041970, С23С 10/00, С23С 26/00).A device for mechanical coating is known, comprising a housing and a spring-loaded cylinder installed inside it, inside which a spring and a tool cylinder are placed with a channel for the output of the applied material and two pistons, between which an additional spring is placed. In addition, a screw is installed at the end of the casing, with the help of which the pressure force of the applied material on the work surface is regulated (RF patent 2041970, С23С 10/00, С23С 26/00).

Недостаток известной конструкции заключается в том, что с его помощью можно наносить легкоплавкие материал типа сплавы галлия, которые необходимо предварительно разогревать до температуры плавления (+29,7°). Другой недостаток связан со сложностью конструкции и из-за наличия большого количества деталей.A disadvantage of the known construction is that it can be used to apply fusible material such as gallium alloys, which must be preheated to a melting point (+ 29.7 °). Another disadvantage is associated with the complexity of the design and due to the presence of a large number of parts.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащее укрепленный на суппорте токарного станка корпус в виде цилиндра, в котором соосно размещены поршень, толкатель, натирающий инструмент, стержень из материала покрытия, две пружины и упругий элемент (патент РФ 2107747, С23С 10/00). Для прижатия стержня из материала покрытия к обрабатываемой поверхности используется пневматическая система нагружения, которая включает в себя пневмоцилиндр, подсоединенный воздухопроводом к воздушной системе, манометр, воздушный и редукционный клапаны.The closest in technical essence to the proposed technical solution is a device for friction-mechanical coating, containing a housing in the form of a cylinder mounted on a support of a lathe, in which a piston, a pusher, a rubbing tool, a rod of coating material, two springs and an elastic element are coaxially placed (RF patent 2107747, C23C 10/00). To press the rod from the coating material to the work surface, a pneumatic loading system is used, which includes a pneumatic cylinder connected by an air duct to the air system, a pressure gauge, air and pressure reducing valves.

Недостаток известней конструкции заключается в сложности и низкой надежности пневматической системы прижатия стержня из материала покрытия к обрабатываемой поверхности. Падение или перепады давления воздуха в воздушной системе приведут к сбоям в работе известного устройства и снижению качества покрытия. Другой недостаток связан с ограниченными возможностями известной конструкции, так как с ее помощью можно наносить покрытия только из разогретых легкоплавких материалов типа сплава галлия.A disadvantage of the known design is the complexity and low reliability of the pneumatic system of pressing the rod from the coating material to the work surface. Drop or drops in air pressure in the air system will lead to malfunctions of the known device and a decrease in the quality of the coating. Another disadvantage is associated with the limited capabilities of the known construction, since it can only be used to apply coatings of heated fusible materials such as gallium alloy.

Технической проблемой, решаемой изобретением, является повышение надежности конструкции и расширение технологических возможностей за счет нанесения покрытий как из легкоплавких материалов (галлий), так и металлов с более высокой температурой плавления (алюминий, медь, бронза и т.п.).The technical problem solved by the invention is to increase the reliability of the structure and expand technological capabilities by coating both low-melting materials (gallium) and metals with a higher melting point (aluminum, copper, bronze, etc.).

Технический результат заключается в совместном применении гравитационной системы нагружения и применении ультразвуковых колебаний, интенсифицирующих процесс нанесения покрытия, что улучшает сцепление нанесенного слоя с поверхностью обрабатываемой детали и позволяет получать покрытия большей толщины.The technical result consists in the combined use of the gravitational loading system and the use of ultrasonic vibrations, intensifying the coating process, which improves the adhesion of the applied layer to the surface of the workpiece and allows to obtain coatings of greater thickness.

Поставленная задача решается тем, что у известного устройства для механического нанесения покрытий на наружную цилиндрическую поверхность деталей, содержащее в одном корпусе укрепленный на суппорте станка корпус-цилиндр, в котором одновременно и соосно размещены поршень, толкатель и стержень из материала покрытия, а также система нагружения, система нагружения которая, согласно изменению, выполнена гравитационной в виде установленных на конце толкателя сменных грузов, масса которых составляет 2…3 массы стержня из материала покрытия, при этом корпус-цилиндр со стержнем из материала покрытия установлен вертикально и его продольная ось расположена на расстоянии (0,6-0,7) радиуса обрабатываемой поверхности от оси вращения детали, кроме того, устройство оснащено ультразвуковой акустической системой, состоящей из установленного в отдельном корпусе магнитострикционного преобразователя, соединенного с концентратором-волноводом, на торцевой части которого закреплен излучатель ультразвуковых колебаний, контактирующий с концевой частью стержня из материала покрытия в зоне его контакта с обрабатываемой поверхностью детали, при этом продольная ось концентратора-волновода и излучателя расположена по нормали к окружности обрабатываемой поверхности.The problem is solved in that the known device for mechanical coating on the outer cylindrical surface of parts, containing in one case a cylinder body mounted on a machine support, in which simultaneously a piston, pusher and rod from the coating material are placed coaxially, as well as a loading system , the loading system which, according to the change, is made gravitational in the form of removable loads installed at the end of the pusher, the mass of which is 2 ... 3 masses of the rod from the coating material, In this case, the cylinder body with the core of the coating material is installed vertically and its longitudinal axis is located at a distance (0.6-0.7) of the radius of the workpiece from the axis of rotation of the part, in addition, the device is equipped with an ultrasonic acoustic system consisting of a separate a magnetostrictive transducer housing connected to a waveguide concentrator, on the end part of which an ultrasonic oscillator is fixed, which contacts the end part of the rod from the coating material in the zone first contact with the treated surface parts, wherein the longitudinal axis of the waveguide and the hub of the radiator disposed normal to the circumference of the workpiece.

Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом, где схематично изображено устройство для механического нанесения покрытий на наружную цилиндрическую поверхность деталей.The essence of the claimed utility model is illustrated by the drawing, which schematically shows a device for mechanical coating on the outer cylindrical surface of parts.

Вертикальное расположение стержня из материала покрытия относительно продольной оси обрабатываемой поверхности на расстоянии (0,6-0,7) радиуса позволяет добиться минимального значения касательных напряжений на контакте: обрабатываемая деталь - стержень из материала покрытия. При установке вертикального стержня меньше заявленного диапазона приводит к ухудшению процесса переноса материала, поскольку на контакте стержня с обрабатываемой деталью действуют повышенные значения касательных напряжений, приводящих к неравномерному истиранию стержня покрытия и, следовательно, к неравномерному нанесению толщины покрытия. Установка вертикального стержня на расстоянии более 0,7 также нежелательна, поскольку заявляемый эффект от гравитационного нагружения системы не оказывает нужного влияния.The vertical location of the rod of coating material relative to the longitudinal axis of the workpiece at a distance of (0.6-0.7) radius allows you to achieve the minimum value of the shear stresses on the contact: the workpiece is a rod of coating material. When installing a vertical rod less than the declared range, the material transfer process worsens, since the tangent stresses act on the contact of the rod with the workpiece, leading to uneven abrasion of the coating rod and, therefore, to uneven deposition of the coating thickness. The installation of a vertical rod at a distance of more than 0.7 is also undesirable, since the claimed effect of the gravitational loading of the system does not have the desired effect.

Система гравитационного нагружения выполнена в виде установленных на конце толкателя сменных грузов, масса которых составляет 2…3 массы стержня материала покрытия, что позволяет обеспечивать постоянное усилие прижатия стержня к обрабатываемой поверхности. Уменьшение массы сменных грузов приводит к ухудшению процесса переноса металла, поскольку не позволяет обеспечивать требуемый фрикционный контакт. Увеличение массы сменных грузов больше заявленных приводит к процессу схватывания и заклинивания стержня материала покрытия при контакте с обрабатываемым изделием.The gravitational loading system is made in the form of removable weights installed at the end of the pusher, the mass of which is 2 ... 3 masses of the rod of the coating material, which allows providing a constant force of pressing the rod against the surface to be treated. Reducing the mass of removable loads leads to a deterioration of the metal transfer process, since it does not allow to provide the required frictional contact. An increase in the mass of interchangeable weights greater than declared leads to the process of setting and jamming of the core of the coating material in contact with the workpiece.

Устройство содержит в одном корпусе укрепленный на суппорте 1 станка кронштейн 2, на котором установлен корпус-цилиндр 3, внутри которого коаксиально ему размещен стержень 4 из материала покрытия, поршень 5 с толкателем 6. Один конец толкателя 6 выходит за корпус-цилиндр 3 и на нем установлены сменные грузы 7 для регулировки силы прижатия стержня 4 к поверхности 8 детали 9. При этом корпус-цилиндр 3 со стержнем 4 установлены вертикально, и их общая продольная ось расположена на расстоянии a=(0,6-0,7)R от оси вращения детали 9, где R - радиус обрабатываемой поверхности 8. Кроме того, на кронштейне 2 уставлена ультразвуковая акустическая система, состоящая из установленного в корпусе 10 магнитострикционного преобразователя, который соединен с концентратором-волноводом 11, На торцевой части концентратора-волновода 11 закреплен излучатель 12 ультразвуковых колебаний, контактирующий с концевой частью стержня 4 в зоне его контакта с обрабатываемой поверхностью 8. При этом продольная ось концентратора-волновода 11 и излучателя 12 ультразвуковых колебаний расположена по нормали к окружности обрабатываемой поверхности 8 в точке ее контакта со стержнем 4. С помощью винта 13 осуществляется прижатие излучателя 12 к обрабатываемой поверхности 8 с необходимым усилием.The device contains in one housing a bracket 2 mounted on a support 1 of the machine, on which a cylinder-body 3 is mounted, inside of which a rod 4 of coating material, a piston 5 with a pusher 6, is coaxially mounted to it. One end of the pusher 6 extends beyond the cylinder-body 3 and replaceable weights 7 are installed therein for adjusting the pressing force of the rod 4 to the surface 8 of the part 9. In this case, the cylinder body 3 with the rod 4 are mounted vertically, and their common longitudinal axis is located at a distance of a = (0.6-0.7) R from the axis of rotation of the part 9, where R is the radius of the machined surface 8. In addition, an ultrasonic acoustic system is installed on the bracket 2, consisting of a magnetostrictive transducer installed in the housing 10, which is connected to the waveguide concentrator 11. An ultrasonic oscillator 12 is mounted on the end part of the waveguide concentrator 11, which contacts the end part of the rod 4 in the zone of its contact with the treated surface 8. In this case, the longitudinal axis of the hub-waveguide 11 and the emitter 12 of ultrasonic vibrations is located normal to the circumference of the machined the surface 8 to be contacted at the point of contact with the rod 4. Using the screw 13, the emitter 12 is pressed against the surface 8 to be treated with the necessary force.

Устройство работает следующим образом. Деталь 9 устанавливается на токарном станке. При этом суппорт 1 станка отведен от детали 9. В корпус-цилиндр 3 вставляется стержень 4 из материала покрытия. Перемещая суппорт 1 с размещенным на нем кронштейном 2, стержень 4 подводится к обрабатываемой поверхности 8 детали 9. Устанавливаются грузы 7, которые через толкатель 6 и поршень 5, прижимают стержень 4 к обрабатываемой поверхности 8. С помощью винта 13 корпус 10 ультразвуковой акустической системы перемещается до соприкосновения с излучателем 12 ультразвуковых колебаний с концевым участком стержня 4 в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью 8. Производится включение ультразвуковой акустической системы, а обрабатываемая деталь 9 приводится во вращательное движение. При этом материал стержня 4 за счет сил трения и сцепления переносится на обрабатываемую поверхность 8.The device operates as follows. Part 9 is mounted on a lathe. In this case, the support 1 of the machine is retracted from the part 9. A rod 4 of coating material is inserted into the cylinder body 3. Moving the support 1 with the bracket 2 placed on it, the rod 4 is brought to the work surface 8 of the part 9. Weights 7 are installed, which, through the pusher 6 and the piston 5, press the rod 4 to the work surface 8. Using the screw 13, the body 10 of the ultrasonic acoustic system moves before contact with the emitter 12 of ultrasonic vibrations with the end portion of the rod 4 in the zone of contact with the work surface 8. The ultrasonic acoustic system is turned on, and the workpiece 9 is driven into rotary motion. When this material of the rod 4 due to the forces of friction and adhesion is transferred to the work surface 8.

Применение разработанного устройства по сравнению с другими техническими решениями обеспечивает:The use of the developed device in comparison with other technical solutions provides:

- упрощение конструкции и повышение надежности его работы;- simplification of the design and increase the reliability of its work;

- возможность нанесения материалов с повышенной температурой плавления;- the possibility of applying materials with a high melting point;

- возможность увеличения толщины покрытия и улучшение сцепления нанесенного слоя с поверхностью обрабатываемой детали.- the possibility of increasing the thickness of the coating and improving the adhesion of the applied layer to the surface of the workpiece.

Claims (1)

Устройство для механического нанесения покрытия на наружную цилиндрическую поверхность металлической детали, содержащее укрепленный на суппорте станка корпус-цилиндр, в котором соосно размещены поршень, толкатель, стержень из материала покрытия и система нагружения, отличающееся тем, что оно оснащено ультразвуковой акустической системой, состоящей из установленного в отдельном корпусе магнитострикционного преобразователя, соединенного с концентратором-волноводом, на торцевой части которого закреплен излучатель ультразвуковых колебаний, контактирующий с концевой частью стержня из материала покрытия в зоне его контакта с обрабатываемой поверхностью детали, причем продольная ось концентратора-волновода и излучателя расположена по нормали к окружности обрабатываемой поверхности, при этом система нагружения выполнена гравитационной в виде установленных на конце толкателя сменных грузов, корпус-цилиндр со стержнем из материала покрытия установлен вертикально, а его продольная ось расположена на расстоянии (0,6-0,7) радиуса обрабатываемой поверхности от оси вращения детали.A device for mechanical coating on the outer cylindrical surface of a metal part, comprising a body-cylinder mounted on a machine support, in which a piston, a pusher, a rod of coating material and a loading system are coaxially arranged, characterized in that it is equipped with an ultrasonic acoustic system consisting of an installed in a separate case of a magnetostrictive transducer connected to a hub-waveguide, on the front part of which a transducer of ultrasonic fucking in contact with the end part of the rod from the coating material in the zone of its contact with the workpiece surface, the longitudinal axis of the hub-waveguide and emitter is normal to the circumference of the work surface, while the loading system is gravitational in the form of replaceable weights installed on the end of the pusher, the cylinder body with a rod of coating material is mounted vertically, and its longitudinal axis is located at a distance (0.6-0.7) of the radius of the workpiece from the axis of rotation I have the details.
RU2019122342A 2018-11-28 2018-11-28 Device for mechanical application of coatings on outer cylindrical surface of parts RU2711764C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122342A RU2711764C1 (en) 2018-11-28 2018-11-28 Device for mechanical application of coatings on outer cylindrical surface of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122342A RU2711764C1 (en) 2018-11-28 2018-11-28 Device for mechanical application of coatings on outer cylindrical surface of parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2711764C1 true RU2711764C1 (en) 2020-01-22

Family

ID=69184298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122342A RU2711764C1 (en) 2018-11-28 2018-11-28 Device for mechanical application of coatings on outer cylindrical surface of parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2711764C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1497276A1 (en) * 1987-07-27 1989-07-30 Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина Apparatus for applying coatings
SU1765258A2 (en) * 1990-07-02 1992-09-30 Рязанское высшее военное автомобильное училище Equipment for applying of coating by frictional-mechanical method
RU2107747C1 (en) * 1996-05-30 1998-03-27 Военный автомобильный институт Device for friction-mechanical application of coatings
US5942289A (en) * 1997-03-26 1999-08-24 Amorphous Technologies International Hardfacing a surface utilizing a method and apparatus having a chill block
RU117152U1 (en) * 2012-01-30 2012-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" DEVICE FOR FINISH ANTI-FRICTION DRILL-FREE SHAFT TREATMENT

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1497276A1 (en) * 1987-07-27 1989-07-30 Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина Apparatus for applying coatings
SU1765258A2 (en) * 1990-07-02 1992-09-30 Рязанское высшее военное автомобильное училище Equipment for applying of coating by frictional-mechanical method
RU2107747C1 (en) * 1996-05-30 1998-03-27 Военный автомобильный институт Device for friction-mechanical application of coatings
US5942289A (en) * 1997-03-26 1999-08-24 Amorphous Technologies International Hardfacing a surface utilizing a method and apparatus having a chill block
RU117152U1 (en) * 2012-01-30 2012-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Приморская государственная сельскохозяйственная академия" DEVICE FOR FINISH ANTI-FRICTION DRILL-FREE SHAFT TREATMENT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6311987B1 (en) Hydraulic pressurizing arrangements
RU2711764C1 (en) Device for mechanical application of coatings on outer cylindrical surface of parts
RU2355546C2 (en) Facility for vibromechanical treatment
Üstünyagiz et al. A study on DLC tool coating for deep drawing and ironing of stainless steel
US3688540A (en) Tube rolling mill employing a tapered mandrel and a cluster of rolls that each have specially designed tube contacting grooves
US2673480A (en) Apparatus for shaping bimetallic articles
SE538554C2 (en) Mechanochemical conditioning tool
US20190160615A1 (en) Devices and Method for Machining a Workpiece
US4702098A (en) Redraw carriage assembly and slide mount
CN105781869B (en) Piston unit and hydrostatic radial piston machine
RU220503U1 (en) DEVICE FOR FINAL ANTI-FRICTION-FREE PROCESSING OF CYLINDRICAL PARTS
US11614135B2 (en) Cold-worked brake piston
RU177001U1 (en) DEVICE FOR CREATING PRELIMINARY LOCAL PLASTIC DEFORMATION
KR101932701B1 (en) Surface treatment apparatus using ultrasonic transmitter
Murakawa et al. Investigation of blanking noise reduction using a hydraulic inertia damper
RU63282U1 (en) SPHERICAL COOLER FOR PROCESSING EXTERNAL SURFACES OF ROTATION BODY PARTS
US20230003272A1 (en) Brake apparatus for vehicle
RU2571670C2 (en) Device and method for finish-hardening of crankshafts
RU2777322C1 (en) Device for removing residual stresses in parts
RU2815142C1 (en) Device for finishing and hardening treatment of flat surfaces by surface plastic deformation
CN220028400U (en) Lightweight aluminum alloy surface stamping wrinkling-preventing rolling punch
RU14540U1 (en) COMBINED TOOL FOR PROCESSING INTERNAL CYLINDRICAL SURFACES
RU105215U1 (en) DEVICE FOR STRENGTHENING SURFACE TREATMENT OF CYLINDRICAL PARTS
RU2347663C1 (en) Device for static-pulse rolling of shafts
RU77197U1 (en) ELECTRIC SPARK PROCESSING DEVICE