RU2710426C1 - Emulsion explosive composition - Google Patents
Emulsion explosive composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710426C1 RU2710426C1 RU2019101532A RU2019101532A RU2710426C1 RU 2710426 C1 RU2710426 C1 RU 2710426C1 RU 2019101532 A RU2019101532 A RU 2019101532A RU 2019101532 A RU2019101532 A RU 2019101532A RU 2710426 C1 RU2710426 C1 RU 2710426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- agar
- emulsifier
- water
- emulsion explosive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
- C06B47/145—Water in oil emulsion type explosives in which a carbonaceous fuel forms the continuous phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам, а именно к эмульсионным взрывчатым составам и матричным эмульсиям.The invention relates to industrial explosives, in particular to emulsion explosive compositions and matrix emulsions.
Известно эмульсионное водоустойчивое взрывчатое вещество (патент РФ №2544680, опубл. 20.03.2015, бюл. №8). Состав содержит, в мас. %: водомасляную эмульсию 80,00-30,00, аммиачную селитру 18,60-65,70, газогенерирующую добавку в виде раствора для газификации 0,20-0,10 и нефтепродукты 1,20-4,20. В качестве нефтепродуктов использовано дизельное топливо, водомасляная эмульсия выполнена на основе водного раствора аммиачной и натриевой селитр и включает кислоту уксусную 70%-ную, тиомочевину в качестве катализатора и натр едкий 40%-ный. Эмульсионное взрывчатое вещество включает гранулированную аммиачную селитру, которую механически смешивают с указанной эмульсией.Known emulsion waterproof explosive (RF patent No. 2544680, publ. 03/20/2015, bull. No. 8). The composition contains, in wt. %: water-oil emulsion 80.00-30.00, ammonium nitrate 18.60-65.70, gas-generating additive in the form of a solution for gasification 0.20-0.10 and oil products 1.20-4.20. Diesel fuel was used as oil products, the water-oil emulsion is based on an aqueous solution of ammonia and sodium nitrate and includes 70% acetic acid, thiourea as a catalyst and 40% sodium hydroxide. Emulsion explosive includes granular ammonium nitrate, which is mechanically mixed with the specified emulsion.
Недостатком данного состава является недостаточная конечная вязкость эмульсионного взрывчатого вещества после подачи в скважину и недостаточно большое время жизни в скважине.The disadvantage of this composition is the insufficient final viscosity of the emulsion explosive after being fed into the well and the insufficiently long lifetime in the well.
Известен эмульсионный взрывчатый состав типа "вода в масле " (патент РФ №2155094, опубл. 27.08.2000, бюл. №24), включающий аммиачную селитру, минеральное (индустриальное) масло, воду и эмульгатор для производства эмульсионного взрывчатого состава, полученный путем смешения алкиленянтарного (в частности, полиизобутиленянтарного) ангидрида с продуктом его взаимодействия с органическим моно- или полиамином.Known emulsion explosive composition of the type "water in oil" (RF patent No. 2155094, publ. 08/27/2000, bull. No. 24), including ammonium nitrate, mineral (industrial) oil, water and an emulsifier for the production of emulsion explosive composition obtained by mixing alkylene succinic (in particular polyisobutylene succinic) anhydride with the product of its interaction with organic mono - or polyamine.
Недостатком данного состава является недостаточная конечная вязкость эмульсионного взрывчатого вещества после подачи в скважину и недостаточно большое время жизни в скважине.The disadvantage of this composition is the insufficient final viscosity of the emulsion explosive after being fed into the well and the insufficiently long lifetime in the well.
Известен состав эмульсионного взрывчатого вещества (патент РФ №2252928, опубл. 27.05.2005, №15), содержащий гранулированную аммиачную селитру, нефтепродукты, эмульсию порэмита и порошкообразный ферросилиций. Во взрывчатом составе может применяться пористая гранулированная аммиачная селитра.The known composition of emulsion explosives (RF patent No. 2252928, publ. 05/27/2005, No. 15), containing granular ammonium nitrate, petroleum products, emulsion of poremite and powdered ferrosilicon. Porous granular ammonium nitrate may be used in the explosive composition.
Недостатком данного состава является недостаточная конечная вязкость эмульсионного взрывчатого вещества после подачи в скважину и недостаточно большое время жизни в скважине.The disadvantage of this composition is the insufficient final viscosity of the emulsion explosive after being fed into the well and the insufficiently long lifetime in the well.
Известен состав эмульсионного взрывчатого вещества (патент РФ №2446134, опубл. 27.03.2012, бюл. №9. Состав содержит аммиачную селитру (10-45 мас. %) в газифицированной обратной эмульсии (остальное до 100), при этом газифицированная обратная эмульсия содержит, в мас. %: масло индустриальное 3,0-9,5; эмульгатор 1,0-3,5; воду 13,0-18,0; аммиачную селитру - остальное до 100; газогенерирующую добавку 0,4-2,5 сверх 100, причем обратная эмульсия содержит 0,09-6,0 мас. % дополнительного компонента, образующего ионы металлов, например хлорид натрия, соли щелочных металлов жирных кислот животного происхождения, например стеарата натрия, или растительного происхождения, например талового мыла. Эмульсия может содержать карбамид 0,5-2,5 мас. %, а частицы аммиачной селитры имеют среднюю удельную поверхность не менее 11900 мм2/г.The known composition of emulsion explosives (RF patent No. 2446134, publ. 03/27/2012, bull. No. 9. The composition contains ammonium nitrate (10-45 wt.%) In gasified inverse emulsion (the rest is up to 100), while gasified inverse emulsion contains , in wt.%: industrial oil 3.0-9.5; emulsifier 1.0-3.5; water 13.0-18.0; ammonium nitrate - the rest is up to 100; gas generating additive 0.4-2.5 over 100, and the inverse emulsion contains 0.09-6.0 wt.% additional component forming metal ions, for example sodium chloride, alkali metal salts of fatty acids The animal origin, such as sodium stearate, or vegetable origin, such as tallow soap. The emulsion may contain urea of 0.5-2.5 wt.% and the ammonium nitrate particles having an average surface area of at least 11,900 mm 2 / g.
Недостатком данного состава является недостаточная конечная вязкость эмульсионного взрывчатого вещества после подачи в скважину и недостаточно большое время жизни в скважине.The disadvantage of this composition is the insufficient final viscosity of the emulsion explosive after being fed into the well and the insufficiently long lifetime in the well.
Известен эмульсионный взрывчатый состав типа «вода в масле» и матричная эмульсия для его приготовления, принятый за прототип (патент РФ №2258055, опубл. 10.08.2005 г., бюл. №22). Предложен состав, содержащий аммиачную селитру, минеральное масло, воду и эмульгатор. Эмульгатор получен путем смешения полиизобутиленянтарного или полиизобутиленбисянтарного ангидрида с продуктом его взаимодействия с органическим моно- или полиамином, введения в полученную смесь при постоянном перемешивании эфиров жирных кислот с многоатомными спиртами, последующего добавления алкилбензосульфонатов Са, К, Mg, Mo или их смеси в виде 20-70% раствора в индустриальном масле, перемешивания и фильтрования полученной смеси.Known emulsion explosive composition of the type "water in oil" and the matrix emulsion for its preparation, adopted as a prototype (RF patent No. 2258055, publ. 10.08.2005, bull. No. 22). A composition is proposed containing ammonium nitrate, mineral oil, water and an emulsifier. The emulsifier is obtained by mixing polyisobutylene succinic or polyisobutylene bis succinic anhydride with the product of its interaction with an organic mono- or polyamine, introducing fatty acid esters with polyhydric alcohols into the resulting mixture, followed by the addition of Ca, K, Mg, Mo alkylbenzenesulfonates or their mixture in the form of 20- 70% solution in industrial oil, mixing and filtering the resulting mixture.
Недостатком данного состава является недостаточная конечная вязкость эмульсионного взрывчатого вещества после подачи в скважину и недостаточно большое время жизни в скважине.The disadvantage of this composition is the insufficient final viscosity of the emulsion explosive after being fed into the well and the insufficiently long lifetime in the well.
Техническим результатом изобретения является повышения вязкости эмульсионного взрывчатого состава после закачивания в скважину и повышение продолжительности времени жизни в скважине.The technical result of the invention is to increase the viscosity of the emulsion explosive composition after pumping into the well and increasing the life time in the well.
Технический результат достигается тем, что в матричной эмульсии для эмульсионного взрывчатого состава, включающей аммиачную селитру, минеральное масло, воду и эмульгатор, согласно изобретению эмульгатор получен путем смешения смачивателя - ДБ, состоящего из смеси продукта обработки дитретичных бутилфенолов окисью этилена, эмульгатора - агар-агара, стабилизатора - костного клея, и ингибитора - концентрата присадок КП при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved in that in a matrix emulsion for an emulsion explosive composition, including ammonium nitrate, mineral oil, water and an emulsifier, according to the invention, an emulsifier is obtained by mixing a wetting agent - DB, consisting of a mixture of the product of the treatment of ditretic butylphenols with ethylene oxide, an emulsifier - agar-agar , a stabilizer - bone glue, and an inhibitor - a concentrate of additives KP in the following ratio of components, wt. %:
при этом матричная эмульсия включает компоненты в следующем соотношении, мас. %:while the matrix emulsion includes components in the following ratio, wt. %:
Матричную эмульсию для эмульсионного взрывчатого состава приготавливают следующим способом. Берут компоненты: ДБ (ДБ-1), агар-агар, костный клей, КП (КП-2), воду.A matrix emulsion for an emulsion explosive composition is prepared as follows. The components are taken: DB (DB-1), agar-agar, bone glue, KP (KP-2), water.
В качестве добавки ДБ применяют смачиватель ДБ, состоящий из смеси продукта обработки дитретичных бутилфенолов окисью этилена. ДБ содержит 99% основного вещества и до 1% влаги. ДБ представляет собой вязкую темно-коричневую жидкость, загустевающую при охлаждении до 5°С. Плотность вещества - 1208 кг/м3. ДБ хорошо растворяется в воде, этаноле, бензоле; плохо растворяется в диэтиловом эфире и СС14; не растворяется в уайт-спирите. Поверхностное натяжение составляет 29 мДж/м2 при критической концентрации мицеллообразования, равной 0,8 г/л. Смачиватель ДБ составляет активную основу многих мощных и очищаемых композиций.As a DB additive, a DB wetting agent is used, consisting of a mixture of the product of the treatment of ditretic butylphenols with ethylene oxide. DB contains 99% of the basic substance and up to 1% moisture. DB is a viscous dark brown liquid, thickening when cooled to 5 ° C. The density of the substance is 1208 kg / m 3 . DB is well soluble in water, ethanol, benzene; poorly soluble in diethyl ether and CC14; not soluble in white spirit. The surface tension is 29 mJ / m 2 at a critical micelle concentration of 0.8 g / l. The DB wetting agent is the active basis of many powerful and cleanable compositions.
В качестве агар-агара, служащего эмульгатором, применяют смесь полисахаридов агарозы и агаропектина, получаемую путем экстрагирования из красных и бурых водорослей, образующую в водных растворах плотный студень. Агар-агар представляет собой желтовато-белый порошок или пластинки. Содержит около 1,5-4% минеральных солей, 10-20% воды и 70-80% полисахаридов, в составе которых выявлены D- и L-галактозы, 3,6-ангидрогалактозы, пентозы, D-глюкуроновая и пировиноградная кислоты. Молекулы агар-агара очень длинные, чем обусловлена высокая прочность на разрыв сделанного из него студня. Агар-агар полностью растворяется только при температурах от 95 до 100 градусов. Горячий раствор является прозрачным и ограниченно вязким. При охлаждении до температур 35-40° он становится чистым и крепким гелем, который является термообратимым. При нагревании до 85-95° он опять становится жидким раствором, снова превращающимся в гель при 35-40° градусах.As an agar-agar serving as an emulsifier, a mixture of agarose and agaropectin polysaccharides, obtained by extraction from red and brown algae, forming dense gel in aqueous solutions, is used. Agar agar is a yellowish white powder or plate. It contains about 1.5-4% of mineral salts, 10-20% of water and 70-80% of polysaccharides, which contain D- and L-galactose, 3,6-anhydrogalactose, pentose, D-glucuronic and pyruvic acid. The agar-agar molecules are very long, which accounts for the high tensile strength of the jelly made from it. Agar agar is completely dissolved only at temperatures from 95 to 100 degrees. The hot solution is clear and viscous. When cooled to temperatures of 35-40 °, it becomes a clean and strong gel, which is thermally reversible. When heated to 85-95 °, it again becomes a liquid solution, again turning into a gel at 35-40 ° degrees.
В качестве костного клея, служащего стабилизатором, применяют клей, получаемый путем переработки костей животных, результате которой имеющийся в костях коллаген переходит в глютин, который является клеящим веществом. Чтобы из сухого костного или мездрового клея приготовить жидкий, плитки разбивают на куски, дробят и замачивают на 12-24 часа в холодной воде, затем варят на водяной бане при температуре не более 70° и долго не перегревая. Внешним признаком готовности клея служит полное растворение в воде (у мездрового может оставаться некоторое кол-во нерастворимых чешуек). В процессе варки клей непрерывно перемешивают. Применяют теплый раствор клея, не ниже 30 градусов С. В сваренный клей при необходимости вводят антисептик, предварительно растворенный в горячей воде, например, пентахлорфенолонатрия или другие, в количестве от 0,5 до 1% к весу сухого клея.As a bone glue, which serves as a stabilizer, apply glue obtained by processing the bones of animals, as a result of which the collagen present in the bones passes into glutin, which is an adhesive. In order to prepare liquid from dry bone or glue glue, the tiles are broken into pieces, crushed and soaked for 12-24 hours in cold water, then boiled in a water bath at a temperature of no more than 70 ° and not overheating for a long time. An external sign of the readiness of the glue is complete dissolution in water (a certain amount of insoluble flakes may remain on the skin). During the cooking process, the glue is continuously mixed. A warm glue solution is used, not lower than 30 degrees C. An antiseptic, previously dissolved in hot water, for example, pentachlorophenolonatrium or others, in an amount of 0.5 to 1% by weight of dry glue, is introduced into the welded glue if necessary.
В качестве добавки КП, служащей ингибитором, применяют присадки КП, КП-2. По своим технологическим и защитным свойствам данные присадки аналогичны АКОР-1. Присадку КП, подогретую до +100°С, в количестве 10-20% добавляют в масло до образования однородной смеси.As additives KP, serving as an inhibitor, additives KP, KP-2 are used. According to their technological and protective properties, these additives are similar to AKOR-1. The additive KP, heated to + 100 ° C, in an amount of 10-20% is added to the oil until a homogeneous mixture is formed.
Приготавливают их компонентов эмульгатор путем смешивания в необходимых пропорциях при температуре 90 градусов Цельсия или более, например, с помощью магнитной мешалки.The emulsifier components are prepared by mixing in the required proportions at a temperature of 90 degrees Celsius or more, for example, using a magnetic stirrer.
Примеры 1, 2, 3, 4, 5 приготовления эмульгаторов различного состава приведены в таблице. В таблице приведены данные о времени жизни эмульсионного взрывчатого состава (ЭВС) (время до начала кристаллизации), его водоустойчивости (потеря массы с единицы поверхности эмульсии в непроточной воде при температуре 20°С), а также динамической вязкости при t=+60°C, измеренной на ротационном вискозиметре Брукфилда при частоте оборотов шпинделя 20-30 об/мин, насадкой RV6.Examples 1, 2, 3, 4, 5 of the preparation of emulsifiers of various compositions are shown in the table. The table shows data on the lifetime of an emulsion explosive composition (EMU) (time before crystallization begins), its water resistance (mass loss per unit surface area of the emulsion in non-flowing water at a temperature of 20 ° C), and also dynamic viscosity at t = + 60 ° C measured on a Brookfield rotational viscometer at a spindle speed of 20-30 rpm, nozzle RV6.
Для приготовления эмульгаторов в примерах 1, 2, 3, 4, 5 смешивают в подогретой до 90 градусов Цельсия воде ДБ, агар-агар, костный клей, КП, поднимают температуру до 100°С, перемешивают в течение 0,5 часа, затем фильтруют полученную смесь при той же температуре. Массовые соотношения компонентов и свойства эмульсионного взрывчатого состава с использованием полученного эмульгатора приведены в таблице. Как видно из данных таблицы в примере 1 водоустойчивость и время жизни эмульсионного взрывчатого состава меньше заявленных в составе, принятом за прототип (180 суток), поэтому данный состав эмульгатора к применению не рассматривается. В примерах 2, 3, 4, 5 можно отметить увеличение водоустойчивости и времени жизни эмульсионного взрывчатого состава, но в примере 5 вязкость полученного ЭВС значительно превышает оптимальную для перекачки насосом (до 20000-33000 СПуаз), поэтому его применение представляется невозможным при применении мобильного смесительно-зарядного оборудования.To prepare the emulsifiers in examples 1, 2, 3, 4, 5 mix DB water, agar-agar, bone glue, KP, heated to 90 degrees Celsius, raise the temperature to 100 ° C, mix for 0.5 hours, then filter the resulting mixture at the same temperature. Mass ratios of components and properties of the emulsion explosive composition using the obtained emulsifier are shown in the table. As can be seen from the data of the table in example 1, the water resistance and lifetime of the emulsion explosive composition are less than those declared in the composition adopted for the prototype (180 days), therefore this composition of the emulsifier is not considered for use. In examples 2, 3, 4, 5, an increase in the water resistance and lifetime of an emulsion explosive composition can be noted, but in example 5, the viscosity of the emulsion obtained significantly exceeds the optimum viscosity for pumping (up to 20000-33000 SPOise), therefore, its use is impossible with a -charging equipment.
Пропорции матричной эмульсии для эмульсионного взрывчатого состава для приготовления в лабораторных условиях принимали следующие, мас. %:The proportions of the matrix emulsion for the emulsion explosive composition for preparation in the laboratory took the following, wt. %:
Пример получения матричной эмульсии для эмульсионного взрывчатого состава в лабораторных условиях. Матричную эмульсию изготавливают известным способом: приготовленный при температуре 80-90°С водный раствор окислителя на основе аммиачной селитры в течение 1 минуты приливают при интенсивном перемешивании к смеси из минерального масла (например, И-20) и эмульгатора, далее продолжают эмульгирование в пределах 3 минут. В полученную матричную эмульсию для эмульсионного взрывчатого состава добавляют 0,5% водного раствора нитрита натрия концентрацией 5÷15% и перемешивают в течение 10÷15 минут, затем в нее загружают предварительно приготовленную смесь из 94,5% пористой или непористой гранулированной аммиачной селитры и 5,5% дизельного топлива. Смесь перемешивали в течение 5-10 минут, и полученный эмульсионной взрывчатый состав использовали для исследования. Результаты исследований эмульсионного взрывчатого состава приведены в таблице. Основные характеристики эмульсионного взрывчатого состава определяли по известным методикам.An example of obtaining a matrix emulsion for an emulsion explosive composition in laboratory conditions. The matrix emulsion is prepared in a known manner: an aqueous solution of an oxidizing agent based on ammonium nitrate prepared at a temperature of 80-90 ° C is poured for 1 minute with vigorous stirring into a mixture of mineral oil (for example, I-20) and an emulsifier, then emulsification is continued within 3 minutes. A 0.5% aqueous solution of sodium nitrite with a concentration of 5-15% is added to the resulting matrix emulsion for an emulsion explosive composition and mixed for 10-15 minutes, then a pre-prepared mixture of 94.5% porous or non-porous granular ammonium nitrate is loaded into it and 5.5% of diesel fuel. The mixture was stirred for 5-10 minutes, and the resulting emulsion explosive composition was used for research. The research results of the emulsion explosive composition are shown in the table. The main characteristics of the emulsion explosive composition was determined by known methods.
Применение данной матричной эмульсии для эмульсионного взрывчатого состава обеспечивает следующие преимущества:The use of this matrix emulsion for emulsion explosive composition provides the following advantages:
- повышение водоустойчивости эмульсионного взрывчатого вещества;- increase the water resistance of emulsion explosives;
- продление времени жизни эмульсионного взрывчатого вещества;- extension of the lifetime of an emulsion explosive;
- повышение конечной вязкости эмульсионного взрывчатого вещества после закачки в скважину;- increase the final viscosity of emulsion explosives after injection into the well;
- повышение безопасности проведения работ.- improving the safety of work.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019101532A RU2710426C1 (en) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | Emulsion explosive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019101532A RU2710426C1 (en) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | Emulsion explosive composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2710426C1 true RU2710426C1 (en) | 2019-12-26 |
Family
ID=69023080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019101532A RU2710426C1 (en) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | Emulsion explosive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2710426C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB900917A (en) * | 1958-11-27 | 1962-07-11 | Fritz Frutiger | Blasting explosives |
| US4111727A (en) * | 1977-09-19 | 1978-09-05 | Clay Robert B | Water-in-oil blasting composition |
| US4404050A (en) * | 1982-09-29 | 1983-09-13 | C-I-L Inc. | Water-in-oil emulsion blasting agents containing unrefined or partly refined petroleum product as fuel component |
| RU2258055C1 (en) * | 2004-08-06 | 2005-08-10 | Александров Юрий Викторович | Water-in-oil-type emulsion explosive composition |
| RU2381204C2 (en) * | 2008-04-21 | 2010-02-10 | ЗАО "Нитро Сибирь" | Emulsifying composition for preparation of water-in-oil emulsions |
| RU2383519C1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Спецхимпром" | Explosive |
-
2019
- 2019-01-21 RU RU2019101532A patent/RU2710426C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB900917A (en) * | 1958-11-27 | 1962-07-11 | Fritz Frutiger | Blasting explosives |
| US4111727A (en) * | 1977-09-19 | 1978-09-05 | Clay Robert B | Water-in-oil blasting composition |
| US4404050A (en) * | 1982-09-29 | 1983-09-13 | C-I-L Inc. | Water-in-oil emulsion blasting agents containing unrefined or partly refined petroleum product as fuel component |
| RU2258055C1 (en) * | 2004-08-06 | 2005-08-10 | Александров Юрий Викторович | Water-in-oil-type emulsion explosive composition |
| RU2381204C2 (en) * | 2008-04-21 | 2010-02-10 | ЗАО "Нитро Сибирь" | Emulsifying composition for preparation of water-in-oil emulsions |
| RU2383519C1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Спецхимпром" | Explosive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2710426C1 (en) | Emulsion explosive composition | |
| DE69410181T2 (en) | ALCOHOLIC AND OLEOPHOBIC, FLUORINE-BASED WETTING AGENTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE | |
| DE69514623T2 (en) | Water-in-oil emulsifiers from tertiary alkanolamines for slow release fertilizers | |
| DE1644942A1 (en) | Stable, thixotropic emulsion and method for making the same | |
| DE957592C (en) | Process for the preparation of a dispersion of an inorganic colloid in a heating oil | |
| US3182020A (en) | Stabilized calcium acetate oil dispersions | |
| RU2755074C2 (en) | Emulsifier for industrial emulsion explosives | |
| US2436239A (en) | Method of preparing casein adhesives | |
| USRE20709E (en) | Lubricating grease and method for | |
| SU1377288A1 (en) | Reagent-stabilizer for mineralized drilling mud and method of production thereof | |
| CA2196440C (en) | Imide and pyrrolidone grease thickeners with terephthalate complexing agent | |
| US2514312A (en) | Stabilized iron carbonyl | |
| US2795492A (en) | Thickening agent for liquid hydrocarbons | |
| JPS60161386A (en) | Emulsion speed increase using surfactant-containing composition | |
| US2493444A (en) | Method for stabilizing sulfated products | |
| UA142870U (en) | "UKRAINIT-D" REVERSE EMULSION EMULSIFIER | |
| SU1731641A1 (en) | Lubricant for forms | |
| DE499212C (en) | Process for the preparation of cellulose fatty acid esters | |
| US3414392A (en) | Gels and method of making same | |
| US273239A (en) | James j | |
| US437794A (en) | Process of and composition for tempering | |
| US284314A (en) | Salve | |
| DE606366C (en) | Process for the production of easily soluble, molded soap preparations | |
| DE934185C (en) | Lubricating oils | |
| US1782501A (en) | Engine lubricant and process of making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210122 |