RU2710396C1 - Clad steel plate for hot forming, method of producing clad steel plate for hot forming, method of producing hot-molded component and method of manufacturing vehicle - Google Patents

Clad steel plate for hot forming, method of producing clad steel plate for hot forming, method of producing hot-molded component and method of manufacturing vehicle Download PDF

Info

Publication number
RU2710396C1
RU2710396C1 RU2019123276A RU2019123276A RU2710396C1 RU 2710396 C1 RU2710396 C1 RU 2710396C1 RU 2019123276 A RU2019123276 A RU 2019123276A RU 2019123276 A RU2019123276 A RU 2019123276A RU 2710396 C1 RU2710396 C1 RU 2710396C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
film
zinc
metal soap
based metal
Prior art date
Application number
RU2019123276A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Масахиро КУБО
Йосиаки НАКАДЗАВА
Тосия СУДЗУКИ
Нарихико НОМУРА
Соси ФУДЗИТА
Хидеаки ИРИКАВА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2710396C1 publication Critical patent/RU2710396C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • C23C18/1204—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
    • C23C18/1208—Oxides, e.g. ceramics
    • C23C18/1216—Metal oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention of claimed group relates to hot forming and can be used for production of clad sheet for fabrication of component by hot forming and manufacture of vehicle with said component. Clad sheet contains a base in the form of a steel sheet and an aluminum clad layer formed on one side or on both sides of the steel plate, and a protective film made of zinc-based metal soap is formed on it. Clad sheet may also contain a zinc oxide film formed on the surface of the aluminum clad layer. Film of metal soap is formed on surface of zinc oxide film. When hot forming, component of clad sheet is placed in mold with contact of film from metal soap with sliding surface of mold. Component produced by hot stamping is connected to vehicle with surface of metal soap film facing outer side of vehicle.
EFFECT: preventing occurrence of defects during processing.
12 cl, 4 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

[0001] Настоящее изобретение относится к плакированному стальному листу для горячей штамповки, к способу изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки, к способу изготовления горячештампованного компонента, и к способу изготовления транспортного средства.[0001] The present invention relates to a clad steel sheet for hot stamping, to a method for manufacturing a clad steel sheet for hot stamping, to a method for manufacturing a hot stamped component, and to a method for manufacturing a vehicle.

Уровень техникиState of the art

[0002] В последние годы с целью защиты окружающей среды и предотвращения глобального потепления возросла потребность в снижении расходования химических топлив, и эта потребность оказывает влияние на разнообразные отрасли промышленного производства. Например, не являются исключением автомобили, которые безусловно необходимы для повседневной жизни и деятельности как средство транспорта, и потребовались улучшения в экономии топлива, такие как снижение веса кузова транспортного средства, или тому подобные. Однако в автомобилях простое снижение веса кузова транспортного средства непозволительно по соображениям качества изделия и необходимости в обеспечении надлежащей безопасности.[0002] In recent years, in order to protect the environment and prevent global warming, the need to reduce the consumption of chemical fuels has increased, and this need has an impact on a variety of industrial sectors. For example, cars that are absolutely necessary for everyday life and activity as a means of transport are no exception, and improvements in fuel economy, such as reducing the weight of the vehicle body, or the like, were required. However, in cars, simply reducing the weight of the vehicle body is not permissible for reasons of product quality and the need for proper safety.

[0003] Многие конструкции автомобилей сформированы из железа, в частности, стальных листов, и важным является снижение веса кузова автомобиля путем сокращения веса стального листа. Однако, как упомянуто выше, простое снижение веса стального листа недопустимо, и также требуется обеспечить механическую прочность стального листа. Такие требования для стальных листов существуют не только в автомобильной промышленности, но также в разнообразных других отраслях промышленности. Поэтому проводились исследования и изыскания на стальных листах, чтобы можно было сохранить или повысить механическую прочность, даже когда стальные листы выполнены более тонкими, чем стальные листы, используемые ранее для повышения механической прочности стальных листов.[0003] Many automobile structures are formed of iron, in particular steel sheets, and it is important to reduce the weight of the car body by reducing the weight of the steel sheet. However, as mentioned above, a simple reduction in the weight of the steel sheet is unacceptable, and the mechanical strength of the steel sheet is also required. Such requirements for steel sheets exist not only in the automotive industry, but also in a variety of other industries. Therefore, studies and surveys were carried out on steel sheets so that it was possible to maintain or increase the mechanical strength even when the steel sheets were made thinner than the steel sheets used previously to increase the mechanical strength of the steel sheets.

[0004] Как правило, материалы, имеющие высокую механическую прочность, склонны проявлять сниженные характеристики сохранения формы при формовании, таком как обработка с гибкой, и когда такие материалы подвергаются обработке для получения сложных конструктивных форм, сама обработка становится затруднительной. В качестве одного подхода для решения проблемы относительно формуемости может быть упомянут так называемый «способ горячей штамповки» (способ горячей штамповки, способ высокотемпературной штамповки, способ закалки в штампе). В этом способе горячей штамповки формуемый материал временно нагревают до высокой температуры, и размягченный при нагреве материал подвергают штамповке, формованию, и затем охлаждают.[0004] Generally, materials having high mechanical strength tend to exhibit reduced shape retention characteristics during molding, such as machining with bending, and when such materials are processed to obtain complex structural shapes, the processing itself becomes difficult. As one approach to solving the problem regarding formability, the so-called “hot stamping method” (hot stamping method, high temperature stamping method, stamp hardening method) can be mentioned. In this hot stamping method, the moldable material is temporarily heated to a high temperature, and the material softened by heating is subjected to stamping, molding, and then cooled.

[0005] Согласно этому способу горячей штамповки, материал, будучи нагретым до высокой температуры, размягчается, и поэтому материал может быть легко отштампован. Поэтому при этой горячей штамповке может быть получен формованный компонент, удовлетворяющий как благоприятной характеристике сохранения формы, так и высокой механической прочности. В частности, когда материал представляет собой сталь, механическая прочность штампованного компонента может быть повышена в результате эффекта закалки при охлаждении после формования.[0005] According to this hot stamping method, the material, when heated to a high temperature, softens, and therefore, the material can be easily stamped. Therefore, with this hot stamping, a molded component can be obtained that satisfies both the favorable shape retention characteristic and high mechanical strength. In particular, when the material is steel, the mechanical strength of the stamped component can be increased as a result of the quenching effect during cooling after molding.

[0006] Однако, когда этот способ горячей штамповки применяют для стального листа, например, при нагреве до высокой температуры 800°С или выше на поверхности образуется окалина (оксид) в результате окисления железа. Поэтому необходимо выполнять обработку (процесс очистки от окалины) для удаления этой окалины после проведения горячей штамповки, что приводит к снижению производительности. Для детали или тому подобного, для которой требуется коррозионная стойкость, необходимо подвергать ее поверхность обработке для предотвращения ржавления или для нанесения на металл покрытия после обработки, для чего требуется стадия очистки поверхности и стадия обработки поверхности, опять же снижая производительность.[0006] However, when this hot stamping method is applied to a steel sheet, for example, when heated to a high temperature of 800 ° C or higher, scale (oxide) is formed on the surface as a result of iron oxidation. Therefore, it is necessary to carry out processing (the process of descaling) to remove this scale after hot stamping, which leads to a decrease in productivity. For a part or the like for which corrosion resistance is required, it is necessary to expose its surface to prevent rusting or to coat the metal after processing, which requires a surface cleaning step and a surface treatment step, again reducing productivity.

[0007] Примеры способа предотвращения такого снижения производительности включают способ нанесения покрытия на стальной лист. Как правило, в качестве покрытия на стальном листе используются разнообразные материалы, такие как органический материал и неорганический материал. Помимо всего прочего, для автомобильного стального листа или тому подобного широко применяется стальной лист с покрытием на основе цинка, обеспечивающий катодную защиту и антикоррозионное действие, из соображений характеристик защиты от коррозии и технологии изготовления стального листа. Температура нагрева при горячей штамповке должна достигать температуры выше точки Ас3-превращения стали, чтобы обеспечить эффект закалки. Другими словами, температура нагревания составляет от около 700 до 1000°С. Однако эта температура нагревания является более высокой, чем температура разложения органического материала и температура кипения металлического материала, такого как материал на Zn-основе. Поэтому, когда проводится нагрев для горячей штамповки, плакирующий слой на поверхности испаряется, что может вызывать значительное ухудшение свойств поверхности.[0007] Examples of a method for preventing such a decrease in productivity include a method for coating a steel sheet. Typically, a variety of materials, such as organic material and inorganic material, are used as a coating on a steel sheet. Among other things, zinc alloy-coated steel sheet is widely used for automotive steel sheet or the like, providing cathodic protection and anti-corrosion effect, due to corrosion protection performance characteristics and steel sheet manufacturing technology. The temperature of heating during hot stamping should reach a temperature above the point of Ac3 transformation of steel to provide a hardening effect. In other words, the heating temperature is from about 700 to 1000 ° C. However, this heating temperature is higher than the decomposition temperature of the organic material and the boiling point of a metallic material, such as a Zn-based material. Therefore, when heating is performed for hot stamping, the cladding layer on the surface evaporates, which can cause a significant deterioration in surface properties.

[0008] Поэтому предпочтительным является применение, например, стального листа с металлическим покрытием на Al-основе, имеющим более высокую температуру кипения, чем покрытие из органического материала или металлическое покрытие на Zn-основе, так называемого плакированного алюминием стального листа, для стального листа, подвергаемого горячей штамповке с нагреванием до высокой температуры.[0008] Therefore, it is preferable to use, for example, a steel sheet with an Al-based metal coating having a higher boiling point than an organic material coating or a Zn-based metal coating, the so-called aluminum-clad steel sheet, for a steel sheet, subjected to hot stamping with heating to high temperature.

[0009] Нанесением металлического покрытия на Al-основе можно предотвратить налипание окалины на поверхность стального листа, и такая обработка, как стадия удаления окалины, становится ненужной, благодаря чему улучшается производительность. Металлическое покрытие на Al-основе также проявляет антикоррозионное действие, и поэтому также повышается коррозионная стойкость после окрашивания. Способ с использованием плакированного алюминием стального листа, полученного нанесением металлического покрытия на Al-основе на сталь, имеющую предварительно определенный компонент стали для горячей штамповки, описан в Патентном Документе 1.[0009] By applying an Al-based metal coating, scale adherence to the surface of the steel sheet can be prevented, and a treatment such as a descaling step becomes unnecessary, thereby improving productivity. The Al-based metal coating also exhibits an anticorrosive effect, and therefore, the corrosion resistance after staining also increases. A method using an aluminum-clad steel sheet obtained by applying an Al-based metal coating to steel having a predetermined hot stamping steel component is described in Patent Document 1.

[0010] Однако, когда наносится металлическое покрытие на Al-основе, Al-покрытие сначала расплавляется в зависимости от условий предварительного нагрева перед штамповкой в способе горячей штамповки, и после этого образуется слой Al-Fe-соединения в результате диффузии Fe из стального листа. Слой Al-Fe-соединения в некоторых случаях нарастает к поверхности стального листа в виде слоя Al-Fe-соединения. Этот слой соединения далее называется слоем сплава. Поскольку этот слой сплава является исключительно твердым, при контакте с пресс-формой на ней во время штамповки возникают царапины.[0010] However, when an Al-based metal coating is applied, the Al-coating is first melted depending on the preheating conditions before stamping in the hot stamping method, and thereafter, an Al-Fe compound layer is formed by diffusion of Fe from the steel sheet. The Al-Fe compound layer in some cases grows to the surface of the steel sheet as an Al-Fe compound layer. This bonding layer is hereinafter referred to as the alloy layer. Since this alloy layer is exceptionally hard, scratches occur upon contact with the mold during stamping.

[0011] Для разрешения этой проблемы Патентный Документ 2 раскрывает способ формирования пленки из соединения типа вюрцита, такой как пленка из ZnО, на поверхности плакированного алюминием стального листа, в целью улучшения смазывающего действия в горячем состоянии, характеристик химической конверсионной обработки и коррозионной стойкости, для предотвращения возникновения повреждений при обработке.[0011] To solve this problem, Patent Document 2 discloses a method for forming a film from a wurtzite-type compound, such as a ZnO film, on the surface of an aluminum-plated steel sheet, in order to improve the hot lubricating effect, chemical conversion treatment characteristics and corrosion resistance, for prevent damage during processing.

[0012] С другой стороны, Патентный Документ 3 раскрывает способ формирования пленки из одного или более Zn-соединений, выбранных из группы, состоящей из гидроксида Zn, фосфата Zn, и Zn содержащие соли органической кислоты, на поверхности Al-плакированного стального листа, с целью усиления адгезии пленки из ZnО во время штамповки. В способе согласно Патентному Документу 2 можно улучшить смазывающее действие в горячем состоянии, адгезию пленки, пригодность к точечной сварке, коррозионную стойкость после нанесения покрытия при формировании пленки из ZnО посредством тепла, генерированного горячей штамповкой плакированного алюминием стального листа, на котором формируется пленка из Zn-соединения, и сформированная пленка ZnО имеет превосходную адгезию.[0012] On the other hand, Patent Document 3 discloses a method of forming a film of one or more Zn compounds selected from the group consisting of Zn hydroxide, Zn phosphate, and Zn containing salts of an organic acid, on the surface of an Al-clad steel sheet, with the purpose of enhancing the adhesion of the ZnO film during stamping. In the method according to Patent Document 2, it is possible to improve the lubricating action in the hot state, the adhesion of the film, the suitability for spot welding, the corrosion resistance after coating during the formation of the ZnO film by heat generated by hot stamping of an aluminum-plated steel sheet on which the Zn- film is formed compounds, and the formed ZnO film has excellent adhesion.

[0013] Патентный Документ 1: Японская выложенная патентная заявка (JP-A) № 2000-38640[0013] Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open (JP-A) No. 2000-38640

Патентный Документ 2: WO2009/131233Patent Document 2: WO2009 / 131233

Патентный Документ 3: JP-A № 2014-139350Patent Document 3: JP-A No. 2014-139350

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Техническая проблемаTechnical problem

[0014] Здесь каждый из плакированных стальных листов, описанных в Патентных Документах 2-3, является превосходным в отношении смазывающего действия в горячем состоянии, и может быть предотвращено возникновение дефектов при обработке. Между тем, как правило, когда горячая штамповка выполняется с использованием неплакированного материала или плакированного стального листа, происходит истирание на поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки, в которой скользит плакированный стальной лист, на таком участке, как участок вертикальной стенки и участок фланца штампованного компонента. По этой причине на участке с высоким давлением на поверхности при горячей штамповке необходимо проводить техническое обслуживание пресс-формы в качестве контрмеры против износа, происходящего на поверхности скольжения пресс-формы. Хотя плакированные стальные листы согласно Патентным Документам 2-3, как ожидалось, сокращают износ штампа, даже в случае Патентных Документов 2-3 износ пресс-формы не был устранен, как с другими неплакированными материалами или плакированными стальными листами.[0014] Here, each of the clad steel sheets described in Patent Documents 2-3 is excellent with respect to the lubricating action in the hot state, and defects in processing can be prevented. Meanwhile, as a rule, when hot stamping is performed using unplated material or a clad steel sheet, abrasion occurs on the sliding surface of the hot stamping mold in which the clad steel sheet slides in such a section as a vertical wall section and a stamped flange section component. For this reason, in the area with high pressure on the surface during hot stamping, it is necessary to carry out maintenance of the mold as a countermeasure against wear occurring on the sliding surface of the mold. Although clad steel sheets according to Patent Documents 2-3 were expected to reduce stamp wear, even in the case of Patent Documents 2-3, mold wear was not eliminated as with other uncoated materials or clad steel sheets.

[0015] Ввиду вышеизложенного, цель одного варианта осуществления изобретения состоит в создании плакированного стального листа для горячей штамповки, который предотвращает возникновение износа поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки, и способа изготовления такого листа.[0015] In view of the foregoing, an object of one embodiment of the invention is to provide a clad steel sheet for hot stamping, which prevents wear of the sliding surface of the mold for hot stamping, and a method for manufacturing such a sheet.

Еще одной целью варианта осуществления изобретения является создание способа изготовления горячештампованного изделия для предотвращения возникновения износа поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки, и способа изготовления транспортного средства с использованием штампованного компонента, полученного способом изготовления горячештампованного компонента с использованием плакированного стального листа для горячей штамповки.Another objective of an embodiment of the invention is to provide a method for manufacturing a hot stamped product to prevent wear of the sliding surface of a hot stamping mold, and a method for manufacturing a vehicle using a stamped component obtained by a method of manufacturing a hot stamped component using a clad steel sheet for hot stamping.

Решение проблемыSolution

[0016] Авторы настоящего изобретения провели исследование и выявили следующее. Когда слой из пленки оксида цинка (ZnО-пленки) формируют на поверхности алюминиевого плакирующего слоя, свойства поверхности алюминиевого плакирующего слоя, имеющего выпуклый участок на поверхности, отражаются на свойствах поверхности пленки оксида цинка. Когда плакированный алюминием стальной лист со слоем пленки оксида цинка на поверхности скользит по поверхности пресс-формы для горячей штамповки, к выпуклому участку пленки оксида цинка прилагается локальное давление, вызывая износ на поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки. Поэтому авторы настоящего изобретения нашли, что, если бы могла быть сформирована пленка оксида цинка, имеющая высокую гладкость, можно было бы предотвратить проявление износа поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки.[0016] The authors of the present invention conducted a study and revealed the following. When a layer of a zinc oxide film (ZnO film) is formed on the surface of the aluminum cladding layer, the surface properties of the aluminum cladding layer having a convex portion on the surface are reflected on the surface properties of the zinc oxide film. When an aluminum-clad steel sheet with a layer of zinc oxide film on the surface slides over the surface of the hot stamping mold, local pressure is applied to the convex portion of the zinc oxide film, causing wear on the sliding surface of the hot stamping mold. Therefore, the inventors of the present invention have found that if a zinc oxide film having a high smoothness could be formed, the manifestation of wear of the sliding surface of the hot stamping mold could be prevented.

[0017] Сущность изобретения состоит в следующем.[0017] The invention consists in the following.

[0018] <1> Плакированный стальной лист для горячей штамповки, включающий:[0018] <1> Clad steel sheet for hot stamping, including:

основу плакированного стального листа, включающую стальной лист и алюминиевый плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа; иa clad steel sheet base including a steel sheet and an aluminum clad layer formed on one side or on both sides of the steel sheet; and

пленку металлического мыла на основе цинка, сформированную на поверхности основы плакированного стального листа на стороне алюминиевого плакирующего слоя и имеющую удельное нанесенное количество на покрытом участке от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.a zinc-based metal soap film formed on the surface of the base of the clad steel sheet on the side of the aluminum clad layer and having a specific applied amount in the coated area of 7.1 to 19.8 g / m 2 based on the amount of Zn.

<2> Плакированный стальной лист для горячей штамповки, включающий:<2> Clad steel sheet for hot stamping, including:

основу плакированного стального листа, включающую стальной лист, алюминиевый плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, и пленку оксида цинка, сформированную на поверхности алюминиевого плакирующего слоя; иa clad steel sheet base including a steel sheet, an aluminum clad layer formed on one side or both sides of the steel sheet, and a zinc oxide film formed on the surface of the aluminum clad layer; and

пленку металлического мыла на основе цинка, сформированную на поверхности пленки оксида цинка основы плакированного стального листа,a zinc-based metal soap film formed on the surface of a zinc oxide film of a clad steel sheet base,

причем совокупное удельное нанесенное количество пленки оксида цинка и пленки металлического мыла на основе цинка на покрытых участках составляет от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.moreover, the total specific applied amount of a film of zinc oxide and a film of zinc-based metal soap in the coated areas is from 7.1 to 19.8 g / m 2 based on the amount of Zn.

<3> Плакированный стальной лист для горячей штамповки согласно пункту <2>, в котором по меньшей мере половину совокупного удельного нанесенного количества пленки оксида цинка и пленки металлического мыла на основе цинка на покрытых участках составляет удельное нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка на покрытом участке.<3> Clad steel sheet for hot stamping according to paragraph <2>, wherein at least half of the total specific applied amount of the zinc oxide film and the zinc-based metal soap film on the coated areas is the specific applied amount of the zinc-based metal soap film on the coated plot.

<4> Плакированный стальной лист для горячей штамповки согласно любому из пунктов <1>-<3>, в котором пленка металлического мыла на основе цинка представляет собой пленку по меньшей мере одного металлического мыла на основе цинка, выбранного из группы, состоящей из бис-октаноата цинка, октилата цинка, лаурата цинка и стеарата цинка.<4> A clad steel sheet for hot stamping according to any one of <1> to <3>, wherein the zinc-based metal soap film is a film of at least one zinc-based metal soap selected from the group consisting of bis- zinc octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate.

<5> Плакированный стальной лист для горячей штамповки, включающий:<5> Clad steel sheet for hot stamping, including:

основу плакированного стального листа, включающую стальной лист и алюминиевый плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа; иa clad steel sheet base including a steel sheet and an aluminum clad layer formed on one side or on both sides of the steel sheet; and

пленку оксида цинка, сформированную на поверхности основы плакированного стального листа на стороне алюминиевого плакирующего слоя,a zinc oxide film formed on the surface of the base of the clad steel sheet on the side of the aluminum clad layer,

причем максимальное значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности пленки оксида цинка составляет менее 0.and the maximum value of the asymmetry Rsk of the surface roughness curve of the zinc oxide film is less than 0.

<6> Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки, причем способ включает формирование пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности стороны алюминиевого плакирующего слоя основы плакированного стального листа, включающей стальной лист и алюминиевый плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, таким образом, что удельное нанесенное количество на покрытом участке составляет от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.<6> A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping, the method comprising forming a film of zinc-based metal soap on a side surface of an aluminum clad layer of a clad steel sheet base including a steel sheet and an aluminum clad layer formed on one side or both sides of the steel sheet, so that the specific applied amount on the covered area is from 7.1 to 19.8 g / m 2 calculated on the amount of Zn.

<7> Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки, причем способ включает формирование пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности пленки оксида цинка основы плакированного стального листа, имеющей стальной лист, алюминиевый плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, и пленку оксида цинка, сформированную на алюминиевом плакирующем слое, таким образом, что совокупное удельное нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка на покрытом участке вместе с удельным нанесенным количеством пленки оксида цинка на покрытом участке составляет от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.<7> A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping, the method comprising forming a film of zinc-based metal soap on a surface of a zinc oxide film of a base of a clad steel sheet having a steel sheet, an aluminum clad layer formed on one side or both sides of the steel sheet and a zinc oxide film formed on an aluminum cladding layer such that the total specific deposited amount of the zinc-based metal soap film is coated Ohm area together with the specific applied amount of the film of zinc oxide in the coated area is from 7.1 to 19.8 g / m 2 calculated on the amount of Zn.

<8> Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки согласно пункту <7>, в котором при формировании пленки металлического мыла на основе цинка по меньшей мере половина совокупного удельного нанесенного количества пленки оксида цинка на покрытых участках и пленки металлического мыла на основе цинка представляет собой удельное нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка на покрытом участке.<8> A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping according to paragraph <7>, wherein when forming a film of zinc-based metal soap, at least half of the total specific applied amount of the zinc oxide film on the coated portions and the zinc-based metal soap film is specific applied amount of a film of zinc-based metal soap on a coated area.

<9> Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки согласно любому из пунктов <6>-<8>, включающий нагрев пленки металлического мыла на основе цинка при температуре 300°С или выше и получение пленки оксида цинка.<9> A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping according to any one of <6> to <8>, comprising heating a film of zinc-based metal soap at a temperature of 300 ° C. or higher and obtaining a film of zinc oxide.

<10> Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки согласно пункту <9>, в котором максимальное значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности пленки оксида цинка, сформированной нагреванием пленки металлического мыла на основе цинка, составляет менее 0.<10> A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping according to paragraph <9>, wherein the maximum asymmetry value Rsk of the surface roughness curve of the zinc oxide film formed by heating the zinc-based metal soap film is less than 0.

<11> Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки согласно любому из пунктов <6>-<10>, в котором пленка металлического мыла на основе цинка представляет собой пленку по меньшей мере одного металлического мыла на основе цинка, выбранного из группы, состоящей из бис-октаноата цинка, октилата цинка, лаурата цинка и стеарата цинка.<11> A method for manufacturing a clad steel sheet for hot stamping according to any one of <6> to <10>, wherein the zinc-based metal soap film is a film of at least one zinc-based metal soap selected from the group consisting of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate.

<12> Способ изготовления горячештампованного компонента, причем способ включает:<12> A method of manufacturing a hot stamped component, the method comprising:

получение плакированного стального листа для горячей штамповки способом изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки согласно любому из пунктов <6>-<11>, в котором при формировании пленки металлического мыла на основе цинка по меньшей мере пленка металлического мыла на основе цинка формируется на поверхности, которая должна быть в контакте с поверхностью скольжения пресс-формы для горячей штамповки при последующей горячей штамповке, на поверхности основы плакированного стального листа на стороне алюминиевого плакирующего слоя; иobtaining a clad steel sheet for hot stamping by a method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping according to any one of <6> to <11>, wherein when forming a film of zinc-based metal soap, at least a film of zinc-based metal soap is formed on the surface, which should be in contact with the sliding surface of the mold for hot stamping during subsequent hot stamping, on the surface of the base of the clad steel sheet on the side of the aluminum plate irrigation layer; and

горячую штамповку с подверганием плакированного стального листа для горячей штамповки горячей штамповке.hot stamping with exposed clad steel sheet for hot stamping hot stamping.

<13> Способ изготовления горячештампованного компонента горячей штамповкой плакированного стального листа для горячей штамповки, полученного способом изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки согласно пункту <10>.<13> A method for manufacturing a hot stamped component by hot stamping a clad steel sheet for hot stamping obtained by a method for manufacturing a clad steel sheet for hot stamping according to <10>.

<14> Способ изготовления транспортного средства, в котором штампованный компонент, полученный способом изготовления горячештампованного компонента согласно пунктам <12> или <13>, присоединяется, так что поверхность с пленкой оксида цинка, обращена наружу транспортного средства.<14> A method of manufacturing a vehicle in which a stamped component obtained by the method of manufacturing a hot stamped component according to <12> or <13> is attached so that the surface with the zinc oxide film is facing the outside of the vehicle.

Преимущественные результаты изобретенияAdvantageous Results of the Invention

[0019] Согласно одному варианту осуществления изобретения, возможно создание плакированного стального листа для горячей штамповки для предотвращения возникновения износа поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки, и способа изготовления такого листа.[0019] According to one embodiment of the invention, it is possible to provide a clad steel sheet for hot stamping to prevent the wear of the sliding surface of the mold for hot stamping, and a method of manufacturing such a sheet.

Согласно одному аспекту изобретения, возможно создание способа изготовления горячештампованного изделия для предотвращения возникновения дефекта поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки, и способа изготовления транспортного средства с использованием штампованного компонента, полученного способом изготовления горячештампованного компонента с использованием плакированного стального листа для горячей штамповки.According to one aspect of the invention, it is possible to provide a method for manufacturing a hot stamped article to prevent a defect in the sliding surface of a hot stamping mold, and a method for manufacturing a vehicle using a stamped component obtained by a method for manufacturing a hot stamped component using a clad steel sheet for hot stamping.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0020] ФИГ. 1А представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий пример плакированного стального листа для горячей штамповки согласно одному варианту исполнения.FIG. 1A is a schematic sectional view illustrating an example of a clad steel sheet for hot stamping according to one embodiment.

ФИГ. 1В представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, где плакированный стальной лист для горячей штамповки согласно одному варианту исполнения и пресс-форма находятся в контакте друг с другом.FIG. 1B is a schematic sectional view illustrating a state where the clad steel sheet for hot stamping according to one embodiment and the mold are in contact with each other.

ФИГ. 2А представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий пример стандартного плакированного стального листа для горячей штамповки.FIG. 2A is a schematic sectional view illustrating an example of a standard clad steel sheet for hot stamping.

ФИГ. 2В представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, где стандартный плакированный стальной лист для горячей штамповки и пресс-форма находятся в контакте друг с другом.FIG. 2B is a schematic sectional view illustrating a state where a standard clad steel sheet for hot stamping and a mold are in contact with each other.

ФИГ. 3 представляет технологическую схему, иллюстрирующую пример нормального способа изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки.FIG. 3 is a flow chart illustrating an example of a normal method for manufacturing a clad steel sheet for hot stamping.

ФИГ. 4 представляет схематическое изображение конструкции, иллюстрирующее устройство для оценки смазывающего действия в горячем состоянии.FIG. 4 is a schematic illustration of a structure illustrating a device for evaluating a lubricating action in a hot state.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[0021] Далее будет подробно описан вариант осуществления, который представляет собой один пример изобретения.[0021] An embodiment will be described in detail below, which is one example of the invention.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут подробно описаны ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи.Preferred embodiments of the invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

В описании и на чертежах одинаковые номера позиций соотнесены с составляющими элементам, имеющим по существу одинаковую функциональную конфигурацию, и в некоторых случаях излишнее разъяснение может быть опущено.In the description and in the drawings, the same reference numbers are assigned to constituent elements having a substantially identical functional configuration, and in some cases unnecessary explanation may be omitted.

Здесь численный диапазон, выраженный с использованием «до», подразумевает диапазон, включающий численные значения, описанные до и после «до» как значение нижнего предела и значение верхнего предела.Here, a numerical range expressed using “before” means a range including the numerical values described before and after “before” as a lower limit value and an upper limit value.

Термин «стадия» здесь включает не только независимую стадию, но также стадию, в которой желательная цель достигается даже в том случае, в котором нельзя определенно провести различие между одной стадией и еще одной стадией.The term "stage" here includes not only an independent stage, but also a stage in which the desired goal is achieved even in the case in which it is not possible to definitely distinguish between one stage and another stage.

[0022] <Плакированный стальной лист>[0022] <Plated Steel Sheet>

Будет описан плакированный стальной лист согласно одному варианту осуществления изобретения. Плакированный стальной лист для горячей штамповки (далее также называемый «плакированным стальным листом») согласно варианту осуществления включает: основу плакированного стального листа, включающую стальной лист и алюминиевый плакирующий слой (далее также называемый «Al-плакирующим слоем»), сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа; и пленку металлического мыла на основе цинка, нанесенную на поверхность снабженной Al-плакирующим слоем стороны основы плакированного стального листа и имеющую удельное нанесенное количество на покрытом участке от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.A clad steel sheet according to one embodiment of the invention will be described. The clad steel sheet for hot stamping (hereinafter also referred to as "clad steel sheet") according to an embodiment includes: a clad steel sheet base comprising a steel sheet and an aluminum clad layer (hereinafter also referred to as an "Al clad layer") formed on one side or on both sides of the steel sheet; and a film of zinc-based metal soap deposited on the surface of the Al-clad layer provided with the base side of the clad steel sheet and having a specific applied amount in the coated area of 7.1 to 19.8 g / m 2 based on the amount of Zn.

В плакированном стальном листе согласно варианту осуществления основа плакированного стального листа может включать пленку оксида цинка (далее также называемую ZnО-пленкой»), нанесенную на Al-плакирующий слой. Следует отметить, что, когда основа плакированного стального листа включает ZnО-пленку, совокупное удельное нанесенное количество ZnО-пленки и пленки металлического мыла на основе цинка на покрытых участках регулируется на величину от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.In a clad steel sheet according to an embodiment, the base of the clad steel sheet may include a zinc oxide film (hereinafter also referred to as a "ZnO film") deposited on an Al-clad layer. It should be noted that when the substrate is clad steel sheet includes ZnO-film, the total applied amount of resistivity ZnO film and a metal soap film on a zinc-based coated areas is adjusted to a value of 7.1 to 19.8 g / m 2 per amount of Zn.

[0023] При вышеуказанной структуре плакированный стальной лист согласно варианту осуществления предотвращает возникновение износа поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки (далее также называемой «пресс-формой»), когда проводится горячая штамповка. Было найдено, что плакированный стальной лист согласно варианту осуществления характеризуется следующими обнаруженными фактами.[0023] With the above structure, a clad steel sheet according to an embodiment prevents wear of the sliding surface of the hot stamping mold (hereinafter also referred to as the "mold") when hot stamping is performed. It has been found that a clad steel sheet according to an embodiment is characterized by the following discovered facts.

[0024] Во-первых, были проанализированы штампованный компонент, полученный горячей штамповкой плакированного стального листа (плакированного стального листа, на котором была сформирована ZnО-пленка на Al-плакирующем слое) и пресс-форма, и было подтверждено следующее. В плакированном стальном листе согласно Патентному Документу 2 ZnО-пленка имела выпуклый участок сообразно свойствам поверхности Al-плакирующего слоя (смотри Фиг. 2А: в Фиг. 2А номер 12 обозначает стальной лист, номер 14 обозначает Al-плакирующий слой, и номер 16 обозначает ZnО-пленку). Когда плакированный стальной лист подвергается горячей штамповке, локальное поверхностное давление прилагается к выпуклому участку ZnО-пленки со стороны поверхности скольжения при скольжении по пресс-форме, и в результате этого верхняя часть выпуклого участка ZnО-пленки срывается, и обнажается Al-плакирующий слой. Образованный пресс-формой материал налипает вблизи открытого Al-плакирующего слоя. Оказалось, что Al в обнаженном Al-плакирующем слое реагирует с Fe пресс-формы с образованием интерметаллического соединения и изнашивает поверхность скольжения пресс-формы.[0024] First, the stamped component obtained by hot stamping the clad steel sheet (clad steel sheet on which the ZnO film was formed on the Al clad layer) and the mold were analyzed, and the following was confirmed. In a clad steel sheet according to Patent Document 2, the ZnO film had a convex portion according to the surface properties of the Al clad layer (see Fig. 2A: in Fig. 2A, number 12 denotes a steel sheet, number 14 denotes an Al-clad layer, and number 16 denotes ZnO -film). When the clad steel sheet is hot stamped, local surface pressure is applied to the convex portion of the ZnO film from the side of the sliding surface when sliding over the mold, and as a result, the upper part of the convex portion of the ZnO film breaks and the Al clad layer is exposed. The material formed by the mold adheres to the open Al clad layer. It turned out that Al in the exposed Al-cladding layer reacts with Fe molds to form an intermetallic compound and wears out the sliding surface of the mold.

То есть, было обнаружено следующее: 1) в плакированном стальном листе согласно Патентному Документу 2, поскольку на Al-плакирующем слое формируется тонкая ZnО-пленка, максимальное значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности превышает 0, и на поверхности образуется выступающий выпуклый участок; 2) выступающий выпуклый участок на поверхности представляет собой точку контакта с пресс-формой; и 3) когда давление прессования при горячей штамповке возрастает, на выпуклом участке поверхности создается высокое поверхностное давление, и поверхность скольжения пресс-формы изнашивается (смотри Фиг. 2В: в Фиг. 2В номер 12 обозначает стальной лист, номер 14 обозначает Al-плакирующий слой, и номер 16 обозначает ZnО-пленку, и номер 26 обозначает пресс-форму).That is, the following was discovered: 1) in a clad steel sheet according to Patent Document 2, since a thin ZnO film is formed on the Al-clad layer, the maximum value of the asymmetry Rsk of the surface roughness curve exceeds 0, and a protruding convex portion is formed on the surface; 2) the protruding convex section on the surface is the point of contact with the mold; and 3) when the pressing pressure during hot stamping increases, high surface pressure is created on the convex surface and the sliding surface of the mold wears out (see Fig. 2B: in Fig. 2B, number 12 denotes a steel sheet, number 14 denotes an Al-clad layer , and number 16 denotes a ZnO film, and number 26 denotes a mold).

[0025] Авторы настоящего изобретения тогда нашли, что для предотвращения износа поверхности скольжения пресс-формы является эффективным следующее. 1) Нанесение смазочного материала для улучшения гладкости ZnО-пленки. 2) Применение содержащего Zn металлического мыла на основе цинка в качестве смазочного материала, принимая во внимание характеристики химической конверсионной обработки после горячей штамповки и коррозионной стойкости. Более конкретно, авторы настоящего изобретения нашли следующее.[0025] The inventors of the present invention then found that the following is effective to prevent wear on the sliding surface of the mold. 1) Application of a lubricant to improve the smoothness of the ZnO film. 2) The use of Zn-containing zinc-based metal soap as a lubricant, taking into account the characteristics of chemical conversion treatment after hot stamping and corrosion resistance. More specifically, the authors of the present invention have found the following.

[0026] Поскольку для нанесения смазочного материала используется металлическое мыло на основе цинка, то когда удельное нанесенное количество металлического мыла на основе цинка увеличивается, затрудняется влияние свойств поверхности нижележащей основы плакированного стального листа (Al-плакирующего слоя или ZnО-пленки), и может быть сформирована пленка металлического мыла на основе цинка, имеющая высокую гладкость (смотри Фиг. 1А: номер 10 обозначает плакированный стальной лист, номер 10А обозначает основу плакированного стального листа, номер 12 обозначает стальной лист, номер 14 обозначает Al-плакирующий слой, номер 16 обозначает ZnО-пленку, и номер 18 обозначает пленку металлического мыла на основе цинка). В этой пленке металлического мыла на основе цинка цинк окисляется при нагревании перед прессованием при горячей штамповке, и органическое вещество (жирная кислота или тому подобное), иное, нежели цинк, разлагается, приводя к образованию ZnО-пленки. Другими словами, во время прессования при горячей штамповке на поверхности плакированного стального листа образуется ZnО-пленка, имеющая высокую гладкость (например, ZnО-пленка, имеющая максимальное значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности менее 0). Перед горячей штамповкой пленка металлического мыла на основе цинка может быть нагрета с образованием ZnО-пленки.[0026] Since zinc-based metal soap is used to apply the lubricant, when the specific applied amount of zinc-based metal soap increases, the effect of the surface properties of the underlying base of the clad steel sheet (Al-clad layer or ZnO film) is difficult, and may be a film of zinc-based metal soap is formed having high smoothness (see Fig. 1A: number 10 denotes a clad steel sheet, number 10A denotes the basis of a clad steel sheet, but ep 12 designates steel sheet, 14 designates a room Al-plating layer, 16 denotes a number-ZnO film, and number 18 denotes a film of metallic soap based on zinc). In this film of zinc-based metal soap, zinc oxidizes when heated before being pressed during hot stamping, and organic matter (fatty acid or the like) decomposes other than zinc and decomposes, resulting in the formation of a ZnO film. In other words, during pressing during hot stamping, a ZnO film having high smoothness is formed on the surface of the clad steel sheet (for example, a ZnO film having a maximum asymmetry Rsk of the surface roughness curve of less than 0). Before hot stamping, a film of zinc-based metal soap can be heated to form a ZnO film.

[0027] Поскольку ZnО-пленка на самой наружной поверхности плакированного стального листа является гладкой, то когда проводится горячая штамповка плакированного стального листа, прилагаемое к ZnО-пленке поверхностью скольжения пресс-формы поверхностное давление снижается. Другими словами, ZnО-пленка плакированного стального листа и поверхность скольжения пресс-формы находятся в поверхностном контакте, увеличивается подлинная площадь контакта между ZnО-пленкой плакированного стального листа и поверхностью скольжения пресс-формы, и давление на поверхности контакта снижается. Поэтому предотвращается отслоение ZnО-пленки (смотри Фиг. 1В: в Фиг. 1В номер 10 обозначает плакированный стальной лист, номер 10А обозначает основу плакированного стального листа, номер 12 обозначает стальной лист, номер 14 обозначает Al-плакирующий слой, номер 16 обозначает ZnО-пленку, номер 18А обозначает ZnО-пленку, образованную из пленки металлического мыла на основе цинка, и номер 26 обозначает металлическую пресс-форму). Поскольку предотвращается отслоение ZnО-пленки, возможно предотвращение контакта пресс-формы с Al-плакирующим слоем и реакции с образованием интерметаллического соединения. В результате этого, поскольку предотвращается образование интерметаллического соединения, которое вызывает износ пресс-формы, может быть подавлен износ поверхности скольжения пресс-формы, по которой скользит плакированный стальной лист.[0027] Since the ZnO film on the outermost surface of the clad steel sheet is smooth, when the clad steel sheet is hot stamped, the surface pressure applied to the ZnO film by the sliding surface of the mold is reduced. In other words, the ZnO film of the clad steel sheet and the sliding surface of the mold are in surface contact, the true contact area between the ZnO film of the clad steel sheet and the sliding surface of the mold is increased, and the pressure on the contact surface is reduced. Therefore, peeling of the ZnO film is prevented (see Fig. 1B: in Fig. 1B, number 10 denotes a clad steel sheet, number 10A denotes the base of a clad steel sheet, number 12 denotes a steel sheet, number 14 denotes an Al-clad layer, number 16 denotes ZnO- film, number 18A denotes a ZnO film formed from a film of zinc-based metal soap, and number 26 denotes a metal mold). Since the delamination of the ZnO film is prevented, it is possible to prevent the mold from contacting the Al clad layer and the reaction to form an intermetallic compound. As a result of this, since formation of an intermetallic compound that causes mold wear is prevented, wear of the sliding surface of the mold over which the clad steel sheet slides can be suppressed.

[0028] Основываясь на вышеуказанных обнаруженных фактах, авторы настоящего изобретения нашли, что плакированный стальной лист согласно варианту осуществления предотвращает возникновение износа поверхности скольжения пресс-формы для горячей штамповки, когда горячая штамповка выполняется в вышеуказанной конфигурации.[0028] Based on the above discovered facts, the present inventors have found that a clad steel sheet according to an embodiment prevents wear of the sliding surface of the hot stamping mold when hot stamping is performed in the above configuration.

Затем авторы настоящего изобретения также выяснили следующее. В плакированном стальном листе согласно варианту осуществления ZnО-пленка, образованная из пленки металлического мыла на основе цинка, с трудом отслаивается во время горячей штамповки и после формования, и почти не происходит износ пресс-формы. Поэтому получается формованный компонент, обеспечивающий высокую производительность в серийном производстве, высокую пригодность к химической конверсионной обработке, превосходную адгезию между Al-плакирующим слоем и ZnО-пленкой после формования, и высокую коррозионную стойкость (или устойчивость к коррозии после нанесения покрытия).Then the authors of the present invention also found the following. In a clad steel sheet according to an embodiment, the ZnO film formed from the zinc-based metal soap film is difficult to peel off during hot stamping and after molding, and the mold is hardly worn. Therefore, a molded component is obtained that provides high productivity in serial production, high suitability for chemical conversion processing, excellent adhesion between the Al clad layer and the ZnO film after molding, and high corrosion resistance (or corrosion resistance after coating).

[0029] Далее будут описаны подробности относительно плакированного стального листа согласно варианту осуществления.[0029] Details will now be described regarding a clad steel sheet according to an embodiment.

[0030] <Основа плакированного стального листа>[0030] <Base clad steel sheet>

Основа плакированного стального листа включает стальной лист и Al-плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа. Основа плакированного стального листа может иметь ZnО-пленку, нанесенную на Al-плакирующий слой.The base of the clad steel sheet includes a steel sheet and an Al clad layer formed on one side or on both sides of the steel sheet. The base of the clad steel sheet may have a ZnO film deposited on an Al clad layer.

[0031] (Стальной лист)[0031] (Steel sheet)

В качестве стального листа (стального листа до плакирования), например, предпочтительным является применение стального листа, сформированного имеющим высокую механическую прочность (чем подразумеваются свойства, имеющие отношение к механической деформации и разрушению, такие как предел прочности при растяжении, разрушающее напряжение, относительное удлинение, растяжимость, твердость, ударная вязкость, сопротивление усталости, или сопротивление ползучести). Одним примером стального листа (стального листа до плакирования), который обеспечивает высокую механическую прочность и применяется для плакированного стального листа согласно варианту осуществления, является следующий. Указание на % означает % по массе, если не оговаривается иное.As a steel sheet (steel sheet before cladding), for example, it is preferable to use a steel sheet formed having high mechanical strength (which means properties related to mechanical deformation and fracture, such as tensile strength, tensile stress, elongation, elongation, hardness, toughness, fatigue resistance, or creep resistance). One example of a steel sheet (steel sheet before cladding), which provides high mechanical strength and is used for clad steel sheet according to a variant implementation, is the following. An indication of% means% by weight unless otherwise specified.

[0032] Стальной лист предпочтительно содержит по меньшей мере одно из С: от 0,1 до 0,6%, Si: от 0,01 до 0,6%, Mn: от 0,5 до 3%, Ti: от 0,01 до 0,1%, и В: от 0,0001 до 0,1%, в расчете на % по массе, с остатком из Fe и примесей.[0032] The steel sheet preferably contains at least one of C: from 0.1 to 0.6%, Si: from 0.01 to 0.6%, Mn: from 0.5 to 3%, Ti: from 0 , 01 to 0.1%, and B: from 0.0001 to 0.1%, based on% by weight, with the remainder of Fe and impurities.

[0033] Углерод (С) вводится для обеспечения надлежащей механической прочности. Когда содержание С составляет менее 0,1%, достаточное улучшение механической прочности не может быть получено, и влияние содержащегося С невелико. С другой стороны, когда содержание С превышает 0,6%, то хотя стальной лист может быть сделан еще более прочным, может происходить жидкокристаллическое охрупчивание. Поэтому содержание С предпочтительно составляет от 0,1% до 0,6%.[0033] Carbon (C) is introduced to provide adequate mechanical strength. When the C content is less than 0.1%, a sufficient improvement in mechanical strength cannot be obtained, and the effect of the contained C is small. On the other hand, when the C content exceeds 0.6%, although the steel sheet can be made even more durable, liquid crystal embrittlement can occur. Therefore, the content of C is preferably from 0.1% to 0.6%.

[0034] Si представляет собой один из повышающих прочность элементов, и он содержится, чтобы обеспечивать заданную механическую прочность так же, как С. Когда Si содержится в количестве менее 0,01%, эффект повышения прочности едва ли проявляется, и достаточное улучшение механической прочности не может быть получено. С другой стороны, Si является также легко окисляемым элементом. Поэтому, когда содержание Si превышает 0,6%, снижается смачиваемость, и может возникать отсутствие плакирования, когда проводится плакирование расплавленным алюминием. Поэтому содержание Si предпочтительно составляет от 0,01% до 0,6%.[0034] Si is one of the strength-increasing elements, and it is contained to provide a given mechanical strength as C. When Si is contained in an amount of less than 0.01%, the effect of increasing the strength is hardly manifested, and a sufficient improvement in the mechanical strength cannot be received. On the other hand, Si is also an easily oxidizable element. Therefore, when the Si content exceeds 0.6%, wettability decreases, and there may be no cladding when molten aluminum cladding is performed. Therefore, the Si content is preferably from 0.01% to 0.6%.

[0035] Mn представляет собой один из повышающих прочность элементов, и он также является одним из элементов, которые повышают прокаливаемость. Кроме того, Mn также эффективен в предотвращении красноломкости, вызываемой серой (S), которая представляет собой одну из примесей. Когда содержание Mn составляет менее 0,5%, эти эффекты не могут быть получены, и эти эффекты проявляются, когда содержание Mn составляет 0,5% или более. С другой стороны, когда содержание Mn превышает 3%, есть опасность того, что становится слишком большой остаточная γ-фаза, и снижается прочность. Поэтому содержание Mn предпочтительно составляет от 0,5% до 3%.[0035] Mn is one of the strength enhancing elements, and it is also one of the elements that increase hardenability. In addition, Mn is also effective in preventing the red breaking caused by sulfur (S), which is one of the impurities. When the Mn content is less than 0.5%, these effects cannot be obtained, and these effects occur when the Mn content is 0.5% or more. On the other hand, when the Mn content exceeds 3%, there is a danger that the residual γ-phase becomes too large and the strength decreases. Therefore, the Mn content is preferably from 0.5% to 3%.

[0036] Ti представляет собой один из повышающих прочность элементов, и также один из элементов для улучшения термостойкости Al-плакирующего слоя. Когда содержание Ti составляет менее 0,01%, эффект улучшения прочности или эффект повышения устойчивости к окислению не может быть получен, и эти эффекты проявляются при содержании 0,01% или более. С другой стороны, когда Ti содержится в стали в слишком большом количестве, существует опасность, например, образования карбида или нитрида, и разупрочнения стали. В частности, когда содержание Ti превышает 0,1%, существует высокая вероятность того, что заданная механическая прочность может быть не получена. Поэтому содержание Ti предпочтительно составляет от 0,01% до 0,1%.[0036] Ti is one of the strength enhancing elements, and also one of the elements for improving the heat resistance of the Al clad layer. When the Ti content is less than 0.01%, the effect of improving the strength or the effect of increasing the resistance to oxidation cannot be obtained, and these effects occur when the content is 0.01% or more. On the other hand, when Ti is contained in too much steel, there is a danger, for example, of the formation of carbide or nitride, and softening of the steel. In particular, when the Ti content exceeds 0.1%, there is a high probability that the desired mechanical strength may not be obtained. Therefore, the Ti content is preferably from 0.01% to 0.1%.

[0037] Бор (В) действует во время закалки и проявляет эффект повышения прочности. Когда содержание В составляет менее 0,0001%, такой эффект повышения прочности незначителен. С другой стороны, когда содержание В превышает 0,1%, существует риск образования включений и охрупчивания, и снижения усталостной прочности. Поэтому содержание В предпочтительно составляет от 0,0001% до 0,1%,[0037] Boron (B) acts during quenching and exhibits the effect of increasing strength. When the content of B is less than 0.0001%, such an effect of increasing strength is negligible. On the other hand, when the B content exceeds 0.1%, there is a risk of inclusions and embrittlement, and a decrease in fatigue strength. Therefore, the content of B is preferably from 0.0001% to 0.1%,

[0038] Этот стальной лист может содержать примеси, которые могут быть примешаны в других процессах производства, или тому подобные.[0038] This steel sheet may contain impurities that may be mixed in other manufacturing processes, or the like.

[0039] Стальной лист, сформированный с таким химическим составом, может быть закален нагреванием при исполнении способа горячей штамповки или тому подобного, и имеет механическую прочность около 1500 МПа или выше. Хотя этот стальной лист имеет такую высокую механическую прочность, когда стальной лист подвергается обработке, поскольку горячая штамповка может проводиться со стальным листом, размягченным путем нагревания, стальной лист может быть легко отформован. Стальной лист может обеспечивать высокую механическую прочность, и в результате, даже когда лист является более тонким для снижения веса, механическая прочность может быть сохранена или повышена.[0039] A steel sheet formed with such a chemical composition may be heat hardened by performing a hot stamping method or the like, and has a mechanical strength of about 1500 MPa or higher. Although this steel sheet has such high mechanical strength, when the steel sheet is processed, since hot stamping can be carried out with the steel sheet softened by heating, the steel sheet can be easily molded. The steel sheet can provide high mechanical strength, and as a result, even when the sheet is thinner to reduce weight, the mechanical strength can be maintained or increased.

[0040] (Al-плакирующий слой)[0040] (Al clad layer)

Al-плакирующий слой формируется на одной стороне или на обеих сторонах стального листа до плакирования. Al-плакирующий слой формируется на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, например, способом горячего плакирования, но способ формирования этим не ограничивается.An Al clad layer is formed on one side or on both sides of the steel sheet prior to cladding. An Al clad layer is formed on one side or on both sides of the steel sheet, for example, by hot cladding, but the forming method is not limited to this.

[0041] Компонентный состав Al-плакирующего слоя может составлять 50% или более Al. Иной элемент, нежели Al, не является конкретно ограниченным, и может положительным образом содержаться Si на следующем основании.[0041] The component composition of the Al clad layer may be 50% or more Al. An element other than Al is not specifically limited, and Si can be positively contained on the following basis.

[0042] Когда содержится Si, на поверхности раздела между плакирующим слоем и стальной основой образуется слой Al-Fe-Si-сплава, и может предотвращаться образование хрупкого Al-Fe-сплава, возникающего во время горячего плакирования. Когда Si составляет менее 3%, слой Al-Fe-сплава быстро нарастает на стадии плакирования алюминием, что может стимулировать растрескивание плакирующего слоя во время обработки и оказывать вредное влияние на устойчивость к коррозии. С другой стороны, когда содержание Si превышает 15%, то, напротив, возрастает объемная доля Si-содержащего слоя, что может вызывать снижение обрабатываемости и коррозионной стойкость плакирующего слоя. Поэтому содержание Si в Al-плакирующем слое предпочтительно составляет от 3 до 15%.[0042] When Si is contained, an Al-Fe-Si alloy layer is formed at the interface between the cladding layer and the steel substrate, and the formation of brittle Al-Fe alloy that occurs during hot cladding can be prevented. When Si is less than 3%, the Al-Fe alloy layer rapidly builds up at the aluminum cladding stage, which can stimulate cracking of the clad layer during processing and have a detrimental effect on corrosion resistance. On the other hand, when the Si content exceeds 15%, on the contrary, the volume fraction of the Si-containing layer increases, which may cause a decrease in workability and corrosion resistance of the clad layer. Therefore, the Si content in the Al clad layer is preferably from 3 to 15%.

[0043] Al-плакирующий слой предотвращает коррозию стального листа. Кроме того, когда плакированный стальной лист подвергается обработке способом горячей штамповки, Al-плакирующий слой не окисляет поверхность и не образует окалину (оксид железа), даже когда нагрет до высокой температуры. Благодаря предотвращению образования окалины Al-плакирующим слоем можно исключить стадию удаления окалины, стадию очистки поверхности, стадию поверхностной обработки, или тому подобные, и повысить производительность изготовления формованного компонента. Al-плакирующий слой имеет более высокую температуру кипения и температуру плавления, чем плакирующий слой органического материала или плакирующий слой еще одного материала на основе металла (например, материала на Zn-основе). Поэтому, когда выполняется формование горячей штамповкой, то, поскольку плакирующий слой не испаряется, становится возможной горячая штамповка при высокой температуре. Поэтому может быть дополнительно улучшена формуемость при горячей штамповке, и может быть легко выполнено формование.[0043] Al-cladding layer prevents corrosion of the steel sheet. Furthermore, when the clad steel sheet is hot stamped, the Al clad layer does not oxidize the surface and does not form scale (iron oxide), even when heated to high temperature. By preventing scale formation by the Al clad layer, it is possible to eliminate the descaling step, the surface cleaning step, the surface treating step, or the like, and increase the productivity of manufacturing the molded component. The Al-cladding layer has a higher boiling point and melting point than the cladding layer of organic material or the cladding layer of yet another metal-based material (e.g., Zn-based material). Therefore, when hot stamping is performed, since the clad layer does not evaporate, hot stamping at high temperature becomes possible. Therefore, formability during hot stamping can be further improved, and molding can be easily performed.

[0044] Al-плакирующий слой может легироваться Fe из стального листа при нагревании во время горячего плакирования и горячей штамповке. Поэтому Al-плакирующий слой не обязательно формируется в виде единственного слоя, имеющего постоянный компонентный состав, и включает частично легированный слой (слой сплава).[0044] The Al-cladding layer can be doped with Fe from the steel sheet when heated during hot cladding and hot stamping. Therefore, an Al-clad layer is not necessarily formed as a single layer having a constant component composition and includes a partially doped layer (alloy layer).

[0045] (ZnО-пленка)[0045] (ZnO film)

ZnО-пленка (покрытие, содержащее ZnО) наносится на поверхность Al-плакирующего слоя основы плакированного стального листа, если необходимо. В частности, когда на части основы плакированного стального листа на стороне поверхности Al-плакирующего слоя формируется пленка металлического мыла на основе цинка, предпочтительно, чтобы ZnО-пленка создавалась на всей поверхности Al-плакирующего слоя основы плакированного стального листа. В области, где ZnО-пленка служит в качестве самого наружного поверхностного слоя плакированного стального листа, ZnО-пленка придает плакированному стальному листу смазывающие свойства (скользкость) в горячем состоянии, пригодность к химической конверсии и коррозионную стойкость.A ZnO film (a coating containing ZnO) is applied to the surface of the Al-clad layer of the base of the clad steel sheet, if necessary. In particular, when a zinc-based metal soap film is formed on a portion of the base of the clad steel sheet on the surface side of the Al-clad layer, it is preferable that the ZnO film is formed on the entire surface of the Al-clad layer of the base of the clad steel sheet. In the region where the ZnO film serves as the outermost surface layer of the clad steel sheet, the ZnO film gives the clad steel sheet hot lubricity (slippiness), chemical conversion suitability and corrosion resistance.

[0046] Способ формирования ZnО-пленки не является конкретно ограниченным, и она может быть нанесена на Al-плакирующий слой способами, описанными, например, в Патентных Документах 1 и 2.[0046] The method for forming a ZnO film is not particularly limited, and it can be applied to an Al clad layer by methods described, for example, in Patent Documents 1 and 2.

[0047] Удельное нанесенное количество ZnО-пленки на покрытом участке (далее также просто называемое «нанесенным количеством») предпочтительно составляет от 0,5 до 7 г/м2, в расчете на количество Zn на одной стороне стального листа. Когда нанесенное количество ZnО-пленки составляет 0,5 г/м2 или более в расчете на количество Zn, может эффективно проявляться эффект улучшения смазывающего действия в области в контакте с иной частью, нежели поверхность скольжения пресс-формы, при горячей штамповке. С другой стороны, когда нанесенное количество ZnО-пленки превышает 7 г/м2 в расчете на количество Zn, становится слишком большой толщина Al-плакирующего слоя и ZnО-пленки, и могут ухудшаться свариваемость и адгезия краски.[0047] The specific applied amount of the ZnO film in the coated area (hereinafter also simply referred to as the "applied amount") is preferably from 0.5 to 7 g / m 2 , based on the amount of Zn on one side of the steel sheet. When the applied amount of the ZnO film is 0.5 g / m 2 or more based on the amount of Zn, the effect of improving the lubricating effect in the area in contact with another part than the sliding surface of the mold during hot stamping can be effectively manifested. On the other hand, when the applied amount of the ZnO film is greater than 7 g / m 2 based on the amount of Zn, the thickness of the Al clad layer and the ZnO film becomes too large, and the weldability and adhesion of the paint may deteriorate.

Нанесенное количество ZnО-пленки в особенности предпочтительно составляет от около 1 до 4 г/м2 в расчете на количество Zn на одной стороне стального листа, также может обеспечиваться смазывающее действие во время горячей штамповки в области, которая находится в контакте с иной частью, нежели поверхность скольжения пресс-формы, во время горячей штамповки, и также являются благоприятными свариваемость и адгезия краски.The applied amount of the ZnO film is particularly preferably from about 1 to 4 g / m 2 , based on the amount of Zn on one side of the steel sheet, a lubricating effect can also be ensured during hot stamping in the area that is in contact with another part than the sliding surface of the mold during hot stamping, and the weldability and adhesion of the paint are also favorable.

В качестве метода измерения нанесенного количества ZnО-пленки применяется метод рентгеновской флуоресценции. Более конкретно, с помощью метода рентгеновской флуоресценции строится калибровочная кривая с использованием стандартных образцов нескольких видов, нанесенное количество ZnО-пленки в которых (в расчете на количество Zn) известно, и интенсивность Zn измеряемого образца преобразуется в нанесенное количество ZnО-пленки, и определяется нанесенное количество ZnО-пленки.The X-ray fluorescence method is used as a method for measuring the deposited amount of a ZnO film. More specifically, using the X-ray fluorescence method, a calibration curve is constructed using several types of standard samples, the applied amount of the ZnO film in which (based on the amount of Zn) is known, and the Zn intensity of the measured sample is converted to the applied amount of the ZnO film, and the applied amount of ZnO film.

[0048] <Пленка металлического мыла на основе цинка>[0048] <Zinc Based Metal Soap Film>

Пленка металлического мыла на основе цинка (покрытие, содержащее металлическое мыло на основе цинка) наносится на поверхность основы плакированного стального листа на стороне Al-плакирующего слоя. Более конкретно, когда ZnО-пленка не создана на Al-плакирующем слое основы плакированного стального листа, пленка металлического мыла на основе цинка наносится на поверхность (всю поверхность) Al-плакирующего слоя. С другой стороны, когда на Al-плакирующем слое основы плакированного стального листа сформирована ZnО-пленка, пленка металлического мыла на основе цинка наносится по меньшей мере на часть поверхности ZnО-пленки.A film of zinc-based metal soap (a coating containing zinc-based metal soap) is applied to the surface of the base of the clad steel sheet on the side of the Al-clad layer. More specifically, when the ZnO film is not formed on the Al-cladding layer of the base of the clad steel sheet, the film of zinc-based metal soap is applied to the surface (entire surface) of the Al-cladding layer. On the other hand, when a ZnO film is formed on the Al clad layer of the base of the clad steel sheet, a film of zinc-based metal soap is applied to at least a portion of the surface of the ZnO film.

[0049] Примеры металлического мыла для пленки металлического мыла на основе цинка включают металлическую соль (цинковую соль жирной кислоты) жирной кислоты (например, жирной кислоты, имеющей от 7 до 20 атомов углерода) и цинка. Жирная кислота может представлять собой либо насыщенную жирную кислоту, либо ненасыщенную жирную кислоту.[0049] Examples of a metal soap for a film of zinc-based metal soap include a metal salt (zinc salt of a fatty acid) of a fatty acid (eg, a fatty acid having from 7 to 20 carbon atoms) and zinc. The fatty acid may be either a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid.

В частности, с позиции формирования пленки металлического мыла на основе цинка, имеющей высокую гладкость, металлическое мыло покрытия из металлического мыла на основе цинка предпочтительно представляет собой жидкое при комнатной температуре (25°С) металлическое мыло.In particular, from the point of view of film formation of a zinc-based metal soap film having high smoothness, the zinc-based metal soap coating soap metal is preferably a metal soap liquid at room temperature (25 ° C.).

Конкретные примеры пленки металлического мыла на основе цинка включают пленку по меньшей мере одного металлического мыла на основе цинка, выбранного из группы, состоящей из бис-октаноата цинка, октилата цинка, лаурата цинка и стеарата цинка.Specific examples of the zinc-based metal soap film include a film of at least one zinc-based metal soap selected from the group consisting of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate, and zinc stearate.

[0050] Поскольку пленка металлического мыла на основе цинка формируется с использованием металлического мыла на основе цинка для нанесения в качестве смазочного материала, она становится пленкой с высокой гладкостью. С другой стороны, в пленке металлического мыла на основе цинка, например, цинк окисляется при нагревании при температуре 300°С или выше (нагревание перед прессованием горячей штамповкой или предварительный нагрев перед горячей штамповкой), и органическое вещество (жирная кислота или тому подобное), иное, нежели цинк, разлагается с образованием ZnО-пленки. Другими словами, область, где на основу плакированного стального листа нанесена пленка металлического мыла на основе цинка, становится областью, покрытой ZnО-пленкой, образованной из пленки металлического мыла на основе цинка при нагревании.[0050] Since a film of zinc-based metal soap is formed using zinc-based metal soap for application as a lubricant, it becomes a film with high smoothness. On the other hand, in a film of zinc-based metal soap, for example, zinc oxidizes when heated at a temperature of 300 ° C or higher (heating before pressing by hot stamping or preheating before hot stamping), and organic matter (fatty acid or the like), other than zinc, decomposes with the formation of a ZnO film. In other words, the region where the zinc-based metal soap film is applied to the base of the clad steel sheet becomes the region covered by the ZnO film formed from the zinc-based metal soap film when heated.

[0051] Нагреванием пленки металлического мыла на основе цинка, имеющей высокую гладкость, может быть сформирована ZnО-пленка, имеющая высокую гладкость (например, ZnО-пленка, удовлетворяющая условию максимального значения Rsk асимметрии кривой шероховатости так, что соблюдается Rsk<0). Когда имеющая высокую гладкость ZnО-пленка используется при горячей штамповке плакированного стального листа, предотвращается износ поверхности скольжения пресс-формы, по которой скользит плакированный стальной лист.[0051] By heating the zinc-based metal soap film having high smoothness, a ZnO film having high smoothness can be formed (for example, a ZnO film satisfying the condition of maximum asymmetry Rsk of the roughness curve so that Rsk <0 is observed). When a ZnO film having high smoothness is used in hot stamping of a clad steel sheet, wear is prevented on the sliding surface of the mold over which the clad steel sheet slides.

[0052] Здесь, когда основа плакированного стального листа не имеет ZnО-пленку (или когда пленка металлического мыла на основе цинка нанесена на поверхность Al-плакирующего слоя основы плакированного стального листа), нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка на покрытом участке испытывает влияние свойств поверхности нижележащей основы плакированного стального листа (Al-плакирующего слоя), когда количество является слишком малым или слишком большим, и снижается гладкость пленки металлического мыла на основе цинка и гладкость ZnО-пленки, образованной из пленки металлического мыла на основе цинка. Поэтому нанесенное количество (далее также просто называемое «нанесенным количеством») на покрытом пленкой металлического мыла на основе цинка участке составляет, в расчете на количество Zn, от 7,1 до 19,8 г/м2, и предпочтительно от 8,82 до 16,3 г/м2. Нанесенное количество может быть в диапазоне, в расчете на количество Zn, от 8,9 до 19,8 г/м2, от 9,2 до 19,8 г/м2, или от 9,5 до 19,8 г/м2.[0052] Here, when the base of the clad steel sheet does not have a ZnO film (or when the film of zinc-based metal soap is applied to the surface of the Al-clad layer of the base of the clad steel sheet), the applied amount of the film of zinc-based metal soap on the coated portion is affected surface properties of the underlying base of the clad steel sheet (Al-clad layer) when the amount is too small or too large, and the smoothness of the film of zinc-based metal soap and hl decreases the viscosity of a ZnO film formed from a film of zinc-based metal soap. Therefore, the applied amount (hereinafter also simply referred to as the “applied amount”) on the zinc-coated metal soap film portion is, based on the amount of Zn, from 7.1 to 19.8 g / m 2 , and preferably from 8.82 to 16.3 g / m 2 . The applied amount may be in the range, based on the amount of Zn, from 8.9 to 19.8 g / m 2 , from 9.2 to 19.8 g / m 2 , or from 9.5 to 19.8 g / m 2 .

[0053] С другой стороны, когда основа плакированного стального листа имеет ZnО-пленку (или когда пленка металлического мыла на основе цинка нанесена на поверхность ZnО-пленки основы плакированного стального листа), нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка должно рассматриваться так, что как поверхность ZnО-пленки нижележащей основы плакированного стального листа, так и поверхность ZnО-пленки, сформированной из пленки металлического мыла на основе цинка, являются гладкими. Соответственно этому, сумма нанесенного количества пленки металлического мыла на основе цинка и нанесенного количества ZnО-пленки основы плакированного стального листа (сумма нанесенного количества ZnО-пленки основы плакированного стального листа и пленки металлического мыла на основе цинка) составляет, в расчете на количество Zn, от 7,1 до 19,8 г/м2, и предпочтительно от 8,82 до 16,3 г/м2. Нанесенное количество может быть в диапазоне, в расчете на количество Zn, от 8,9 до 16,3 г/м2, от 9,2 до 16,3 г/м2, или от 9,5 до 16,3 г/м2.[0053] On the other hand, when the base of the clad steel sheet has a ZnO film (or when the film of zinc-based metal soap is coated on the surface of the ZnO film of the base of the clad steel sheet), the deposited amount of the film of zinc-based metal soap should be considered so that both the surface of the ZnO film of the underlying base of the clad steel sheet, and the surface of the ZnO film formed from a film of zinc-based metal soap are smooth. Accordingly, the sum of the deposited amount of the zinc-based metal soap film and the deposited amount of the ZnO film of the clad steel sheet base (the sum of the deposited amount of the ZnO film of the clad steel sheet base and the zinc-based metal soap film) is, based on the amount of Zn, 7.1 to 19.8 g / m 2 , and preferably from 8.82 to 16.3 g / m 2 . The applied amount may be in the range, based on the amount of Zn, from 8.9 to 16.3 g / m 2 , from 9.2 to 16.3 g / m 2 , or from 9.5 to 16.3 g / m 2 .

[0054] Когда основа плакированного стального листа имеет ZnО-пленку (или когда пленка металлического мыла на основе цинка нанесена на поверхность ZnО-пленки основы плакированного стального листа), нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка составляет не менее половины суммы нанесенного количества ZnО-пленки и пленки металлического мыла на основе цинка, из соображений повышения гладкости поверхности ZnО-пленки, образованной из пленки металлического мыла на основе цинка.[0054] When the base of the clad steel sheet has a ZnO film (or when the film of zinc-based metal soap is applied to the surface of the ZnO film of the base of the clad steel sheet), the applied amount of the film of zinc-based metal soap is at least half the amount of the applied amount of ZnO- films and films of zinc-based metal soap, for reasons of increasing the smoothness of the surface of the ZnO film formed from a film of zinc-based metal soap.

[0055] В качестве метода измерения нанесенного количества пленки металлического мыла на основе цинка применяется, например, метод рентгеновской флуоресценции. Более конкретно, с помощью метода рентгеновской флуоресценции строится калибровочная кривая с использованием стандартных образцов нескольких видов с известными количествами пленки металлического мыла на основе цинка (в расчете на количество Zn), и интенсивность Zn измеряемого образца преобразуется в нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка, и определяется нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка.[0055] As a method for measuring the applied amount of a film of zinc-based metal soap, for example, an X-ray fluorescence method is used. More specifically, using the X-ray fluorescence method, a calibration curve is constructed using several types of standard samples with known amounts of zinc-based metal soap film (based on the amount of Zn), and the Zn intensity of the measured sample is converted to the deposited amount of zinc-based metal soap film, and the applied amount of the film of zinc-based metal soap is determined.

[0056] Здесь пленка металлического мыла на основе цинка предпочтительно наносится по меньшей мере на поверхность основы плакированного стального листа на Al-плакирующий слой, который находится в контакте с поверхностью скольжения пресс-формы для горячей штамповки.[0056] Here, a film of zinc-based metal soap is preferably deposited at least on the base surface of the clad steel sheet onto an Al-clad layer that is in contact with the sliding surface of the hot stamping mold.

Более конкретно, например, в случаях, в которых ZnО-пленка сформирована на Al-плакирующем слое основы плакированного стального листа, когда плакированный стальной лист подвергается горячей штамповке с использованием пресс-формы для горячей штамповки, пленка металлического мыла на основе цинка предпочтительно наносится по меньшей мере на поверхность плакированного стального листа (Al-плакирующего слоя или ZnО-пленки основы плакированного стального листа), которая должна составлять участок вертикальной стенки и участок фланца получаемого штампованного компонента. Это обусловливается тем, что, поскольку плакированный стальной лист на участке части вертикальной стенки и участке фланца штампованного компонента представляет собой место, где поверхность формуется, с то же время будучи скользящей по пресс-форме (например, «удерживающий участок и заплечиковый участок для удерживания стального листа» в верхней части пресс-формы, «удерживающий участок и заплечиковый участок для удерживания стального листа» в нижней части пресс-формы) (смотри Фиг. 3 (8)), участок представляет собой область, где скорее всего происходит износ в пресс-форме.More specifically, for example, in cases in which the ZnO film is formed on an Al-cladding layer of the base of the clad steel sheet, when the clad steel sheet is hot stamped using a hot stamping mold, the zinc-based metal soap film is preferably applied at least at least on the surface of the clad steel sheet (Al-clad layer or ZnO-film base clad steel sheet), which should be part of the vertical wall and the portion of the flange obtained stamped component. This is because, since the clad steel sheet in the portion of the vertical wall portion and the portion of the stamped component flange is the place where the surface is molded while sliding on the mold (for example, a “holding portion and a shoulder portion for holding the steel of the sheet "in the upper part of the mold," the holding section and the shoulder portion for holding the steel sheet "in the lower part of the mold) (see Fig. 3 (8)), the section is the area where it is most likely wear on the mold occurs.

С другой стороны, когда ZnО-пленка не сформирована на Al-плакирующем слое основы плакированного стального листа, пленка металлического мыла на основе цинка предпочтительно наносится на всю поверхность Al-плакирующего слоя.On the other hand, when the ZnO film is not formed on the Al-cladding layer of the base of the clad steel sheet, the film of zinc-based metal soap is preferably applied to the entire surface of the Al-cladding layer.

[0057] Плакированный стальной лист согласно варианту осуществления, как описано выше, применяется для горячей штамповки в состоянии, имеющем пленку металлического мыла на основе цинка, и может быть использован для горячей штамповки в состоянии, в котором пленка металлического мыла на основе цинка была нагрета заранее, и сформировалась ZnО-пленка.[0057] A clad steel sheet according to an embodiment as described above is used for hot stamping in a state having a zinc-based metal soap film, and can be used for hot stamping in a state in which the zinc-based metal soap film has been preheated , and a ZnO film is formed.

Другими словами, плакированный стальной лист согласно варианту осуществления может быть использован для горячей штамповки как плакированный стальной лист для горячей штамповки, включающий: основу плакированного стального листа, включающую стальной лист и Al-плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа; и ZnО-пленку, нанесенную на поверхность основы плакированного стального листа на стороне Al-плакирующего слоя, причем максимальное значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности ZnО-пленки составляет менее 0.In other words, a clad steel sheet according to an embodiment can be used for hot stamping as a clad steel sheet for hot stamping, comprising: a clad steel sheet base comprising a steel sheet and an Al-clad layer formed on one side or both sides of the steel sheet; and a ZnO film deposited on the base surface of the clad steel sheet on the side of the Al clad layer, the maximum value of the asymmetry Rsk of the surface roughness curve of the ZnO film being less than 0.

[0058] Здесь значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности измеряется в соответствии со стандартом JIS B 0601 (2001). Более конкретно, значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности измеряется в соответствии со стандартом IS B 0601 (2001) в следующих условиях измерения.[0058] Here, the Rsk value of the asymmetry of the surface roughness curve is measured in accordance with JIS B 0601 (2001). More specifically, the Rsk value of the asymmetry of the surface roughness curve is measured in accordance with the standard IS B 0601 (2001) under the following measurement conditions.

[0059] -Условия измерения-[0059] -Measuring conditions-

Измерительное устройство: «Surface roughness/Profile shape measuring machine Form Tracer» (измерительный прибор «Контурограф шероховатости поверхности/формы профиля») производства фирмы Mitutoyo CorporationMeasuring device: “Surface roughness / Profile shape measuring machine Form Tracer” (manufactured by Mitutoyo Corporation

Длина измерения L: 9,6 ммMeasurement Length L: 9.6 mm

Пороговая длина волны λc: 0,8 mmThreshold wavelength λc: 0.8 mm

Форма наконечника стилуса: угол конуса наконечника 60°Stylus Tip Shape: 60 ° Tip Cone Angle

Радиус наконечника стилуса: 2 мкмStylus tip radius: 2 microns

Скорость измерения: 1 мм/секMeasurement Speed: 1 mm / s

[0060] Здесь значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности определено в стандарте JIS B 0601 (2001) и представляет собой индекс, показывающий симметрию выступов и впадин относительно средней линии кривой шероховатости. Когда значение Rsk является положительным (0<Rsk), пики и впадины неравномерно распределены вниз от средней линии кривой шероховатости. С другой стороны, когда значение Rsk является отрицательным (Rsk<0), пики и впадины неравномерно распределены вверх от средней линии кривой шероховатости. Иначе говоря, когда значение Rsk является отрицательным (Rsk<0), число выдающихся на поверхности выступов является малым, и гладкость является высокой.[0060] Here, the Rsk value of the asymmetry of the surface roughness curve is defined in JIS B 0601 (2001) and is an index showing the symmetry of the protrusions and depressions relative to the midline of the roughness curve. When the Rsk value is positive (0 <Rsk), the peaks and troughs are unevenly distributed down from the midline of the roughness curve. On the other hand, when the Rsk value is negative (Rsk <0), the peaks and troughs are unevenly distributed upward from the midline of the roughness curve. In other words, when the value of Rsk is negative (Rsk <0), the number of protrusions protruding on the surface is small, and the smoothness is high.

Когда значение Rsk является отчасти положительным, имеется выпуклый участок, выступающий на части поверхности плакированного стального листа для горячей штамповки. Другими словами, поверхностное давление между выпуклым участком поверхности и поверхностью скольжения пресс-формы является относительно высоким, и поверхность скольжения пресс-формы может изнашиваться. Поэтому максимальное значение Rsk на поверхности ZnО-пленки предпочтительно составляет менее 0. Регулированием максимального значения Rsk на поверхности ZnО-пленки на величину менее 0 достигается равномерная поверхность контакта между поверхностью ZnО-пленки и поверхностью скольжения пресс-формы, может быть сокращено эффективное поверхностное давление, когда пресс-форма скользит, и может быть предотвращен износ поверхности скольжения пресс-формы.When the Rsk value is somewhat positive, there is a convex portion protruding on a portion of the surface of the clad steel sheet for hot stamping. In other words, the surface pressure between the convex portion of the surface and the sliding surface of the mold is relatively high, and the sliding surface of the mold can wear out. Therefore, the maximum value of Rsk on the surface of the ZnO film is preferably less than 0. By adjusting the maximum value of Rsk on the surface of the ZnO film by less than 0, a uniform contact surface between the surface of the ZnO film and the sliding surface of the mold is achieved, the effective surface pressure can be reduced, when the mold slides, and wear of the sliding surface of the mold can be prevented.

[0061] <Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки>[0061] <A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping>

Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки согласно варианту осуществления включает стадию формирования пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности основы плакированного стального листа на стороне Al-плакирующего слоя.A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping according to an embodiment includes the step of forming a film of zinc-based metal soap on the base surface of the clad steel sheet on the Al-clad layer side.

Более конкретно, например, когда ZnО-пленка не сформирована на Al-плакирующем слое для основы плакированного стального листа, способ изготовления плакированного стального листа включает стадию формирования пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности Al-плакирующего слоя. С другой стороны, когда ZnО-пленка нанесена на Al-плакирующий слой основы плакированного стального листа, способ изготовления плакированного стального листа включает стадию формирования пленки металлического мыла на основе цинка по меньшей мере на части поверхности ZnО-пленки.More specifically, for example, when the ZnO film is not formed on the Al clad layer for the base of the clad steel sheet, the method of manufacturing the clad steel sheet includes the step of forming a film of zinc-based metal soap on the surface of the Al clad layer. On the other hand, when a ZnO film is deposited on an Al-clad layer of a base of a clad steel sheet, a method of manufacturing a clad steel sheet includes the step of forming a film of zinc-based metal soap on at least a portion of the surface of the ZnO film.

[0062] Когда основа плакированного стального листа не включает ZnО-пленку (или когда на поверхность Al-плакирующего слоя основы плакированного стального листа нанесена пленка металлического мыла на основе цинка), нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка составляет, в расчете на количество Zn, от 7,1 до 19,8 г/м2, и предпочтительно от 8,82 до 16,3 г/м2.[0062] When the base of the clad steel sheet does not include a ZnO film (or when a zinc-based metal soap film is applied to the surface of the Al-clad layer of the base of the clad steel sheet), the deposited amount of the zinc-based metal soap film is, based on the amount of Zn , from 7.1 to 19.8 g / m 2 , and preferably from 8.82 to 16.3 g / m 2 .

С другой стороны, когда основа плакированного стального листа включает ZnО-пленку (или когда пленка металлического мыла на основе цинка нанесена на поверхность ZnО-пленки основы плакированного стального листа), сумма нанесенного количества пленки металлического мыла на основе цинка и нанесенного количества ZnО-пленки на основе плакированного стального листа (совокупное нанесенное количество ZnО-пленки и пленки металлического мыла на основе цинка основы плакированного стального листа) регулируется, в расчете на количество Zn, на величину от 7,1 до 19,8 г/м2, и предпочтительно от 8,82 до 16,3 г/м2. Следует отметить, что нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка составляет не менее половины общего нанесенного количества ZnО-пленки и пленки металлического мыла на основе цинка, из соображений повышения гладкости поверхности ZnО-пленки, образованной из пленки металлического мыла на основе цинка.On the other hand, when the base of the clad steel sheet includes a ZnO film (or when the film of zinc-based metal soap is coated on the surface of the ZnO film of the base of the clad steel sheet), the sum of the deposited amount of the film of metal soap based on zinc and the applied amount of ZnO film on the basis of the clad steel sheet (the total deposited amount of the ZnO film and the film of metal soap based on zinc, the basis of the clad steel sheet) is regulated, based on the amount of Zn, by 7.1 to 19.8 g / m 2, and preferably from 8.82 to 16.3 g / m 2. It should be noted that the applied amount of the zinc-based metal soap film is at least half of the total deposited amount of the ZnO film and the zinc-based metal soap film, for reasons of increasing the smoothness of the surface of the ZnO film formed from the zinc-based metal soap film.

[0063] В стадии формирования пленки металлического мыла на основе цинка, пленка металлического мыла на основе цинка создается нанесением самого металлического мыла на основе цинка с использованием общеизвестного устройства для нанесения покрытий, такого как пульверизатор для нанесения покрытий, покрывной валок или фильерное устройство для нанесения покрытий. В дополнение, пленка металлического мыла на основе цинка может быть сформирована с использованием губки, электростатического промасливателя, или тому подобного. Во время нанесения покрытия вязкость металлического мыла на основе цинка может регулироваться посредством органического растворителя. Затем, после нанесения металлического мыла на основе цинка, пленка металлического мыла на основе цинка образуется высушиванием покровной пленки металлического мыла на основе цинка, если необходимо, например, при температуре 300°С или выше, в течение 2 минут или дольше.[0063] In the step of forming a film of zinc-based metal soap, a film of zinc-based metal soap is created by applying the zinc-based metal soap itself using a well-known coating device, such as a spray gun, coating roll or die device . In addition, a film of zinc-based metal soap can be formed using a sponge, electrostatic oiling agent, or the like. During coating, the viscosity of the zinc-based metal soap can be controlled by an organic solvent. Then, after the zinc-based metal soap is applied, a zinc-based metal soap film is formed by drying the coating film of the zinc-based metal soap, if necessary, for example, at a temperature of 300 ° C. or higher, for 2 minutes or longer.

[0064] Здесь, в стадии формирования пленки металлического мыла на основе цинка, тип металлического мыла на основе цинка и область формирования пленки металлического мыла на основе цинка являются такими же, как описано выше.[0064] Here, in the film forming step of the zinc-based metal soap, the type of zinc-based metal soap and the film-forming region of the zinc-based metal soap are the same as described above.

[0065] Способ изготовления плакированного стального листа согласно варианту осуществления может включать стадию нагревания пленки металлического мыла на основе цинка при 300°С или выше с образованием ZnО-пленки. Другими словами, при нагревании цинк в пленке металлического мыла на основе цинка окисляется, органическое вещество (жирная кислота или тому подобное), иное, нежели цинк, разлагается, и получается ZnО-пленка (например, ZnО-пленка, значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности которой удовлетворяет условию Rsk<0), и затем полученный плакированный стальной лист может быть использован для горячей штамповки.[0065] A method of manufacturing a clad steel sheet according to an embodiment may include the step of heating a film of zinc-based metal soap at 300 ° C. or higher to form a ZnO film. In other words, when zinc is heated in a film of zinc-based metal soap, it oxidizes, organic matter (fatty acid or the like), other than zinc decomposes, and a ZnO film is obtained (for example, a ZnO film, the Rsk value of the asymmetry of the surface roughness curve which satisfies the condition Rsk <0), and then the resulting clad steel sheet can be used for hot stamping.

Нагревание для преобразования пленки металлического мыла на основе цинка в ZnО-пленку предпочтительно выполняется в условиях температуры 300°С или выше и в течение 2 минут или дольше.The heating for converting the film of zinc-based metal soap to a ZnO film is preferably performed at a temperature of 300 ° C. or higher and for 2 minutes or longer.

[0066] <Способ изготовления горячештампованного компонента>[0066] <A method of manufacturing a hot stamped component>

Способ изготовления горячештампованного компонента согласно варианту осуществления представляет собой способ изготовления формованного компонента горячей штамповкой плакированного стального листа согласно варианту осуществления.A method of manufacturing a hot stamped component according to an embodiment is a method of manufacturing a molded component by hot stamping a clad steel sheet according to an embodiment.

[0067] Более конкретно, например, в способе изготовления горячештампованного компонента, в способе изготовления плакированного стального листа согласно варианту осуществления, в стадии формирования пленки металлического мыла на основе цинка по меньшей мере пленка металлического мыла на основе цинка наносится на поверхность основы плакированного стального листа на стороне поверхности Al-плакирующего слоя, которая находится в контакте с поверхностью скольжения пресс-формы для горячей штамповки, и затем полученный плакированный стальной лист для горячей штамповки подвергается горячей штамповке. В этом случае, после того, как пленка металлического мыла на основе цинка плакированного стального листа становится ZnО-пленкой в результате нагревания перед штамповкой, плакированный стальной лист подвергается штамповке.[0067] More specifically, for example, in a method for manufacturing a hot stamped component, in a method for manufacturing a clad steel sheet according to an embodiment, in the step of forming a film of zinc-based metal soap, at least a film of zinc-based metal soap is applied to the surface of the base of the clad steel sheet on the surface side of the Al-clad layer that is in contact with the sliding surface of the hot stamping mold, and then the resulting clad steel hot stamping sheet is hot stamped. In this case, after the zinc-based metal soap film of the clad steel sheet becomes a ZnO film as a result of heating before stamping, the clad steel sheet is stamped.

[0068] Например, в способе изготовления горячештампованного компонента, в способе изготовления плакированного стального листа согласно варианту осуществления, может быть подвергнут горячей штамповке плакированный стальной лист, полученный в стадии нагревания пленки металлического мыла на основе цинка при 300°С или выше, и образования ZnО-пленки, значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности которой удовлетворяет условию 0<Rsk).[0068] For example, in a method for manufacturing a hot stamped component, in a method for manufacturing a clad steel sheet according to an embodiment, the clad steel sheet obtained in the step of heating a film of zinc-based metal soap at 300 ° C. or higher and forming ZnO can be hot pressed. -films, the value of Rsk asymmetry of the surface roughness curve of which satisfies the condition 0 <Rsk).

[0069] В способе изготовления горячештампованного компонента согласно варианту осуществления, в способе горячей штамповки примера, после вырубки заготовки (перфорирования), если необходимо, выполняется нагревание при высокой температуре, и плакированный стальной лист размягчается. Затем, с использованием пресс-формы, размягченный плакированный стальной лист подвергается штамповке и формованию, и затем охлаждается. Тем самым при горячей штамповке может быть легко выполнена последующая штамповка однажды размягченного плакированного стального листа. Отштампованный горячей штамповкой компонент закаляется нагреванием и охлаждением для изготовления отформованного компонента, имеющего высокий предел прочности при растяжении около 1500 МПа или выше.[0069] In the method of manufacturing the hot stamped component according to the embodiment, in the method of hot stamping of the example, after cutting the workpiece (punching), if necessary, heating is performed at high temperature, and the clad steel sheet softens. Then, using the mold, the softened clad steel sheet is stamped and molded, and then cooled. Thus, in hot stamping, subsequent stamping of the once softened clad steel sheet can be easily performed. The hot stamped component is quenched by heating and cooling to produce a molded component having a high tensile strength of about 1500 MPa or higher.

[0070] В качестве способа нагревания при горячей штамповке, помимо обычной электрической печи и печи с радиационными трубами, может быть применен способ нагревания путем инфракрасного нагрева, резистивного нагрева, индукционного нагрева, или тому подобный.[0070] As a hot stamping heating method, in addition to a conventional electric furnace and a radiation tube furnace, a heating method by infrared heating, resistive heating, induction heating, or the like can be applied.

[0071] Al-плакирующий слой плакированного стального листа расплавляется, когда нагревается выше температуры плавления, и в то же время Al-фаза изменяется на фазу Al-Fe-сплава, фазу Al-Fe-Si-сплава вследствие совместной диффузии с Fe. Температуры плавления фазы Al-Fe-сплава и фазы Al-Fe-Si-сплава являются более высокими и составляют около 1150°С. Существуют многочисленные типы интерметаллических соединений, содержащихся в фазе Al-Fe-сплава и фазе Al-Fe-Si-сплава. Будучи нагретой при высокой температуре или нагреваемой в течение длительного времени, фаза сплава изменяется на фазу сплава, имеющую более высокую концентрацию Fe.[0071] The Al-cladding layer of the clad steel sheet melts when heated above the melting temperature, and at the same time, the Al phase changes to an Al-Fe alloy phase, an Al-Fe-Si alloy phase due to co-diffusion with Fe. The melting points of the Al-Fe-alloy phase and the Al-Fe-Si alloy phase are higher and are about 1150 ° C. There are numerous types of intermetallic compounds contained in the Al-Fe alloy phase and the Al-Fe-Si alloy phase. Being heated at a high temperature or heated for a long time, the alloy phase changes to an alloy phase having a higher concentration of Fe.

[0072] Состояние Al-плакирующего слоя предпочтительно как штампованного компонента представляет собой состояние, в котором слой сплавляется с поверхностью, и в котором концентрация Fe в фазе сплава является невысокой. Когда остается нелегированный Al, только эта часть быстро корродирует, коррозионная стойкость после нанесения покрытия ухудшается, и очень легко возникает склонность к образованию пузырей в покровной пленке, что не является предпочтительным. С другой стороны, когда концентрация Fe в фазе сплава становится слишком высокой, коррозионная стойкость самой фазы сплава снижается, устойчивость к коррозии после нанесения покрытия ухудшается, и может происходить образование пузырей в покровной пленке. Другими словами, коррозионная стойкость фазы сплава зависит от концентрации Al в фазе сплава. Поэтому, чтобы улучшить устойчивость к коррозии после нанесения покрытия, состояние сплавления контролируется нанесенным количеством Al и условиями нагревания.[0072] The state of the Al-clad layer, preferably as a stamped component, is a state in which the layer is fused to the surface and in which the Fe concentration in the alloy phase is low. When unalloyed Al remains, only this part corrodes rapidly, corrosion resistance after coating deteriorates, and a tendency to bubble formation in the coating film is very easy, which is not preferred. On the other hand, when the Fe concentration in the alloy phase becomes too high, the corrosion resistance of the alloy phase itself decreases, corrosion resistance after coating is impaired, and bubbles can form in the coating film. In other words, the corrosion resistance of the alloy phase depends on the concentration of Al in the alloy phase. Therefore, in order to improve the corrosion resistance after coating, the state of fusion is controlled by the applied amount of Al and the heating conditions.

[0073] В способе нагревания при горячей штамповке средняя скорость повышения температуры в температурном диапазоне от 50°С до температуры на 10°С ниже, чем наивысшая достигаемая температура листа, предпочтительно регулируется на величину от 10 до 300°С/сек. Средняя скорость повышения температуры влияет на производительность горячей штамповки плакированного стального листа. Когда средняя скорость повышения температуры составляет менее 10°С/сек, затрачивается время на размягчение плакированного стального листа для горячей штамповки. С другой стороны, когда температура превышает 300°С, то, хотя размягчение является быстрым, становится значительным легирование Al-плакирующего слоя, которое может вызывать разрушение в порошок. Средняя скорость повышения температуры составляет около 5°С/сек в случае нагревания в атмосфере. Средняя скорость повышения температуры в 100°С/сек или более может быть достигнута электрическим нагревом или высокочастотным индукционным нагревом.[0073] In the hot stamping heating method, the average rate of temperature increase in the temperature range from 50 ° C to 10 ° C is lower than the highest achievable sheet temperature, preferably controlled by 10 to 300 ° C / sec. The average rate of temperature increase affects the hot stamping performance of clad steel sheet. When the average rate of temperature increase is less than 10 ° C / s, time is spent on softening the clad steel sheet for hot stamping. On the other hand, when the temperature exceeds 300 ° C., although the softening is rapid, the doping of the Al clad layer, which can cause powder breakdown, becomes significant. The average rate of temperature increase is about 5 ° C / s in case of heating in the atmosphere. An average rate of temperature increase of 100 ° C / sec or more can be achieved by electric heating or high-frequency induction heating.

[0074] С другой стороны, поскольку необходимо выполнять горячую штамповку в области однофазной аустенитной структуры, во многих случаях в качестве максимальной достигаемой температуры обычно применяется температура от около 900 до 950°С. При горячей штамповке максимальная достигаемая температура не является конкретно ограниченной, и когда температура составляет менее 850°С, может быть не получена достаточная твердость при закалке, что не является предпочтительным. Кроме того, Al-плакирующий слой должен быть сформирован из фазы Al-Fe-сплава. Из этих соображений максимальная достигаемая температура предпочтительно составляет 850°С или выше. С другой стороны, когда максимальная достигаемая температура превышает 1000°С, сплавление становится чрезмерным, и возрастает концентрация Fe в фазе Al-Fe-сплава, что может приводить к снижению коррозионной стойкости после нанесения покрытия. Из этих соображений, хотя это не может быть безусловным обстоятельством, поскольку предел зависит от скорости повышения температуры и нанесенного количества Al, верхний предел максимальной достигаемой температуры предпочтительно составляет 1100°С или ниже, принимая во внимание экономическую эффективность.[0074] On the other hand, since it is necessary to perform hot stamping in the region of a single-phase austenitic structure, in many cases, a temperature of about 900 to 950 ° C. is usually used as the maximum temperature reached. In hot stamping, the maximum temperature attainable is not particularly limited, and when the temperature is less than 850 ° C., sufficient hardness during quenching may not be obtained, which is not preferred. In addition, an Al-cladding layer must be formed from an Al-Fe alloy phase. For these reasons, the maximum temperature attainable is preferably 850 ° C. or higher. On the other hand, when the maximum temperature reached exceeds 1000 ° C, the fusion becomes excessive, and the concentration of Fe in the Al-Fe alloy phase increases, which can lead to a decrease in corrosion resistance after coating. For these reasons, although this cannot be an unconditional circumstance, since the limit depends on the rate of temperature increase and the amount of Al deposited, the upper limit of the maximum attainable temperature is preferably 1100 ° C. or lower, taking into account economic efficiency.

[0075] При горячей штамповке нагретый до высокой температуры плакированный стальной лист подвергается штамповке с использованием пресс-формы. Затем, при охлаждении, может быть получен отштампованный компонент, имеющий желательную форму.[0075] In hot stamping, high temperature clad steel sheet is stamped using a mold. Then, upon cooling, a stamped component having the desired shape can be obtained.

[0076] Здесь пример обычного способа изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки является следующим.[0076] An example of a conventional method for manufacturing a clad steel sheet for hot stamping is as follows.

Сначала на одной стороне или на обеих сторонах стального листа формируется Al-плакирующий слой (Фиг. 3(1): номер 12 в Фиг. 3 обозначает стальной лист) (Фиг. 3(2): номер 14 в Фиг. 3 обозначает Al-плакирующий слой).First, an Al-clad layer is formed on one side or on both sides of the steel sheet (Fig. 3 (1): number 12 in Fig. 3 denotes a steel sheet) (Fig. 3 (2): number 14 in Fig. 3 denotes Al- clad layer).

Затем на поверхность Al-плакирующего слоя наносится ZnО-пленка (Фиг. 3(3): номер 16 в Фиг. 3 обозначает ZnО-пленку).Then, a ZnO film is applied to the surface of the Al clad layer (Fig. 3 (3): number 16 in Fig. 3 denotes a ZnO film).

Затем полученный плакированный стальной лист наматывается с образованием рулона (Фиг. 3(4): номер 20 в Фиг. 3 обозначает плакированный стальной лист, намотанный в рулон (основа плакированного стального листа в варианте осуществления)).Then, the obtained clad steel sheet is wound to form a roll (Fig. 3 (4): the number 20 in Fig. 3 denotes a clad steel sheet wound on a roll (the base of the clad steel sheet in the embodiment)).

Затем намотанный в рулон плакированный стальной лист вытягивается, и проводится вырубка из листа (обработка с вырубкой заготовки) (Фиг. 3(5)-3(6): номер 22 в Фиг. 3 обозначает заготовку).Then, the clad steel sheet wound into a roll is pulled out, and cutting is performed from the sheet (processing with blanking) (Fig. 3 (5) -3 (6): number 22 in Fig. 3 indicates the blank).

Затем в нагревательной печи заготовка нагревается (Фиг. 3(7): номер 24 в Фиг. 3 обозначает нагревательную печь).Then, in the heating furnace, the workpiece is heated (Fig. 3 (7): number 24 in Fig. 3 denotes the heating furnace).

Затем нагретая заготовка подвергается штамповке парой верхней и нижней пресс-форм, и формуется и закаливается (Фиг. 3(8): номер 26А в Фиг. 3 обозначает верхнюю пресс-форму, и 26В обозначает нижнюю пресс-форму).Then, the heated billet is stamped with a pair of upper and lower molds, and is molded and hardened (Fig. 3 (8): number 26A in Fig. 3 denotes the upper mold and 26B denotes the lower mold).

Затем, при извлечении заготовки из пресс-формы, может быть получен желательный отштампованный компонент (Фиг. 3(9): номер 28 в Фиг. 3 обозначает отштампованный компонент).Then, when removing the workpiece from the mold, the desired stamped component can be obtained (Fig. 3 (9): the number 28 in Fig. 3 indicates the stamped component).

[0077] С другой стороны, в обычном способе от изготовления плакированного стального листа до горячей штамповки в каждой стадии или между стадиями после формирования Al-плакирующего слоя перед нагреванием плакированного стального листа (материала заготовки) наносится пленка металлического мыла на основе цинка. Более конкретно, пленка металлического мыла на основе цинка 1) формируется на поверхности Al-плакирующего слоя главной основы плакированного стального листа (заготовки после вырубки или тому подобного) после формирования Al-плакирующего слоя (когда пленка металлического мыла на основе цинка наносится на всю поверхность Al-плакирующего слоя, формирование ZnО-пленки может быть опущено), или, 2) пленка металлического мыла на основе цинка наносится на поверхность ZnО-пленки основы плакированного стального листа (заготовки после вырубки или тому подобного) после образования ZnО-пленки.[0077] On the other hand, in the conventional method, from the manufacture of a clad steel sheet to hot stamping, in each step or between steps after the formation of the Al-clad layer before heating the clad steel sheet (workpiece material), a zinc-based metal soap film is applied. More specifically, a zinc-based metal soap film 1) is formed on the surface of the Al-cladding layer of the main base of the clad steel sheet (preform after cutting or the like) after the formation of the Al-cladding layer (when the zinc-based metal soap film is applied to the entire Al surface -plating layer, the formation of a ZnO film can be omitted), or, 2) a film of zinc-based metal soap is applied to the surface of the ZnO film of the base of the clad steel sheet (blank after cutting or the like approved) after the formation of the ZnO film.

[0078] Место, где формируется пленка металлического мыла на основе цинка, предпочтительно представляет собой всю поверхность Al-плакирующего слоя или ZnО-пленки, и может быть на поверхности в контакте с поверхностью скольжения пресс-формы для горячей штамповки. Поверхность плакированного стального листа в контакте с поверхностью скольжения пресс-формы для горячей штамповки представляет собой, например, поверхность плакированного стального листа (Al-плакирующего слоя или ZnО-пленки основы плакированного стального листа), которая является участком вертикальной стенки и участком фланца получаемого штампованного компонента. Более конкретно, например, поверхность плакированного стального листа, которая находится в контакте с поверхностью скольжения пресс-формы для горячей штамповки, представляет собой поверхность плакированного стального листа (основы плакированного стального листа), которая находится в контакте с «удерживающим участком и заплечиковым участком для удерживания стального листа» в верхней части пресс-формы и «удерживающим участком и заплечиковым участком для удерживания стального листа» в нижней части пресс-формы (смотри Фиг. 3 (8): в Фиг. 3 номер 26А1 обозначает удерживающий участок верхней части пресс-формы, 26А2 обозначает заплечиковый участок верхней части пресс-формы, 26В1 обозначает удерживающий участок нижней части пресс-формы, и 26В2 обозначает заплечиковый участок нижней части пресс-формы).[0078] The place where the zinc-based metal soap film is formed is preferably the entire surface of the Al clad layer or ZnO film, and may be on the surface in contact with the sliding surface of the hot stamping mold. The surface of the clad steel sheet in contact with the sliding surface of the hot stamping mold is, for example, the surface of the clad steel sheet (Al-clad layer or ZnO film of the base of the clad steel sheet), which is a portion of the vertical wall and a portion of the flange of the resulting stamped component . More specifically, for example, the surface of the clad steel sheet that is in contact with the sliding surface of the hot stamping mold is the surface of the clad steel sheet (the base of the clad steel sheet) that is in contact with the “holding portion and the shoulder portion for holding steel sheet "in the upper part of the mold and the" holding section and the shoulder portion for holding the steel sheet "in the lower part of the mold (see Fig. 3 (8): in Fig. 3 but measures 26A1 denotes the holding portion of the upper part of the mold, 26A2 denotes the shoulder portion of the upper part of the mold, 26B1 denotes the holding portion of the lower part of the mold, and 26B2 denotes the shoulder portion of the lower part of the mold).

[0079] Нагревание плакированного стального листа перед штамповкой может быть выполнено вместе с пленкой металлического мыла на основе цинка как таковой, или проведено после того, как пленка металлического мыла на основе цинка была преобразована в ZnО-пленку.[0079] The heating of the clad steel sheet before stamping can be performed together with the zinc-based metal soap film as such, or carried out after the zinc-based metal soap film has been converted to a ZnO film.

[0080] <Способ изготовления транспортного средства>[0080] <Method of manufacturing a vehicle>

В способ горячей штамповки согласно варианту осуществления могут быть изготовлены разнообразные штампованные компоненты. В полученном штампованном компоненте поверхность, на которой сформирована ZnО-пленка, является особенно превосходной в отношении коррозионной стойкости (или коррозионной стойкости покрытия). На этом основании, когда штампованный компонент получается для транспортного средства, предпочтительно изготавливать транспортное средство соединением полученного штампованного компонента с поверхностью ZnО-пленки, чтобы она была обращена наружу транспортного средства.In the hot stamping method according to an embodiment, various stamped components can be manufactured. In the obtained stamped component, the surface on which the ZnO film is formed is particularly excellent in terms of corrosion resistance (or corrosion resistance of the coating). On this basis, when the stamped component is obtained for the vehicle, it is preferable to manufacture the vehicle by connecting the obtained stamped component with the surface of the ZnO film so that it faces the outside of the vehicle.

[0081] Более конкретно, например, штампованный компонент (такой как наружная часть средней стойки, наружная часть дверцы, наружная часть продольного бруса крыши кузова, боковая панель или крыло), который открыт, будучи размещенным на транспортном средстве, изготавливается способом горячей штамповки согласно варианту осуществления. Когда эти штампованные компоненты устанавливаются на транспортное средство, штампованные компоненты присоединяются к транспортному средству таким образом, чтобы «поверхность, на которой образована ZnО-пленка», была обращена к наружной стороне транспортного средства (например, таким образом, чтобы быть открытой в сторону от транспортного средства).[0081] More specifically, for example, a stamped component (such as the outer part of the middle pillar, the outer part of the door, the outer part of the longitudinal beam of the body roof, side panel or wing) that is open when placed on the vehicle is made by hot stamping according to an embodiment implementation. When these stamped components are mounted on the vehicle, the stamped components are attached to the vehicle so that the "surface on which the ZnO film is formed" faces the outside of the vehicle (for example, so that it is open away from the vehicle facilities).

ПРИМЕРЫEXAMPLES

[0082] Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на Примеры. Изобретение не ограничивается нижеследующими вариантами осуществления.[0082] The invention will be further described with reference to Examples. The invention is not limited to the following embodiments.

[0083] <Сравнительные Примеры 1-4>[0083] <Comparative Examples 1-4>

Обе стороны холоднокатаного стального листа, имеющего показанную в Таблице 1 толщину (в расчете на % по массе, C: 0,21%, Si: 0,12%, Mn: 1,21%, P: 0,02%, S: 0,012%, Ti: 0,02%, B: 0,03%, Al: 0,04%, и остальное количество: Fe и примеси), были Al-плакированы способом Сендзимира. Температура отжига составляла около 800°С, ванна для Al-плакирования содержала 9% Si, и дополнительно содержала Fe, вымытый из холоднокатаного стального листа. Базовый вес Al после плакирования регулировали способом сдувания струей газа, получили базовый вес Al в расчете на одну сторону, показанный в Таблице 1, и затем лист охладили. После этого на образованный таким путем Al-плакирующий слой нанесли с использованием покрывного валика покрытие из химического раствора (суспензию NanoTek производства фирмы C. I. Kasei Co., Ltd., размер частиц оксида цинка=70 нм), и провели обжиг при температуре около 80°С, и сформировали ZnО-пленку, имеющую показанное в Таблице 1 нанесенное количество. Тем самым получили испытуемый материал плакированного стального листа.Both sides of a cold rolled steel sheet having the thickness shown in Table 1 (based on% by weight, C: 0.21%, Si: 0.12%, Mn: 1.21%, P: 0.02%, S: 0.012%, Ti: 0.02%, B: 0.03%, Al: 0.04%, and the rest: Fe and impurities) were Al-plated by the Sendzimir method. The annealing temperature was about 800 ° С, the Al cladding bath contained 9% Si, and additionally contained Fe washed from the cold-rolled steel sheet. The base weight of Al after cladding was controlled by a gas blowing method, and the base weight of Al was calculated on one side, shown in Table 1, and then the sheet was cooled. Thereafter, a chemical solution coating was applied to the Al-cladding layer thus formed using a coating roller (NanoTek suspension manufactured by CI Kasei Co., Ltd., zinc oxide particle size = 70 nm), and calcined at a temperature of about 80 ° C. and formed a ZnO film having the amount shown in Table 1. Thereby, the test material of the clad steel sheet was obtained.

[0084] <Примеры 1-4, Сравнительные Примеры 5-6>[0084] <Examples 1-4, Comparative Examples 5-6>

Обе стороны холоднокатаного стального листа, имеющего показанную в Таблице 1 толщину (в расчете на % по массе, C: 0,21%, Si: 0,12%, Mn: 1,21%, P: 0,02%, S: 0,012%, Ti: 0,02%, B: 0,03%, Al: 0,04%, и остальное количество: Fe и примеси), были Al-плакированы способом Сендзимира. Температура отжига составляла около 800°С, ванна для Al-плакирования содержала 9% Si, и дополнительно содержала Fe, вымытый из холоднокатаного стального листа. Базовый вес Al после плакирования регулировали способом сдувания струей газа, получили базовый вес Al в расчете на одну сторону, показанный в Таблице 1, и затем лист охладили. После этого на образованный таким путем Al-плакирующий слой нанесли с использованием покрывного валика покрытие из химического раствора (суспензию NanoTek производства фирмы C. I. Kasei Co., Ltd., размер частиц оксида цинка=70 нм), и провели обжиг при температуре около 80°С, и сформировали ZnО-пленку, имеющую показанное в Таблице 1 нанесенное количество (в расчете на количество Zn). Тем самым получили испытуемый материал плакированного стального листа. Затем на ZnО-пленку нанесли с использованием покрывного валика покрытие из бис-октаноата цинка (не содержащий растворитель Zn-OCTOATE 22% производства фирмы DIC Corporation) в качестве металлического мыла на основе цинка, и сформировали пленку металлического мыла на основе цинка, имеющую нанесенное количество, показанное в Таблице 1. Этим путем получили испытуемый материал плакированного стального листа.Both sides of a cold rolled steel sheet having the thickness shown in Table 1 (based on% by weight, C: 0.21%, Si: 0.12%, Mn: 1.21%, P: 0.02%, S: 0.012%, Ti: 0.02%, B: 0.03%, Al: 0.04%, and the rest: Fe and impurities) were Al-plated by the Sendzimir method. The annealing temperature was about 800 ° С, the Al cladding bath contained 9% Si, and additionally contained Fe washed from the cold-rolled steel sheet. The base weight of Al after cladding was controlled by a gas blowing method, and the base weight of Al was calculated on one side, shown in Table 1, and then the sheet was cooled. Thereafter, a chemical solution coating was applied to the Al-cladding layer thus formed using a coating roller (NanoTek suspension manufactured by CI Kasei Co., Ltd., zinc oxide particle size = 70 nm), and calcined at a temperature of about 80 ° C. , and formed a ZnO film having the amount shown in Table 1 (based on the amount of Zn). Thereby, the test material of the clad steel sheet was obtained. Then, a zinc bis-octanoate coating (Zn-OCTOATE 22% solvent-free, manufactured by DIC Corporation) as a zinc-based metal soap was applied to the ZnO film using a coating roller, and a zinc-based metal soap film having an applied amount was formed shown in Table 1. In this way, the test material of a clad steel sheet was obtained.

[0085] <Примеры 5-8, Сравнительные Примеры 7-8>[0085] <Examples 5-8, Comparative Examples 7-8>

Обе стороны холоднокатаного стального листа, имеющего показанную в Таблице 1 толщину (в расчете на % по массе, C: 0,21%, Si: 0,12%, Mn: 1,21%, P: 0,02%, S: 0,012%, Ti: 0,02%, B: 0,03%, Al: 0,04%, и остальное количество: Fe и примеси), были Al-плакированы способом Сендзимира. Температура отжига составляла около 800°С, ванна для Al-плакирования содержала 9% Si, и дополнительно содержала Fe, вымытый из холоднокатаного стального листа. Базовый вес Al после плакирования регулировали способом сдувания струей газа, получили базовый вес Al в расчете на одну сторону, показанный в Таблице 1, и затем лист охладили. После этого на образованный этим способом Al-плакирующий слой нанесли с использованием покрывного валика покрытие из бис-октаноата цинка (не содержащий растворитель «Zn-OCTOATE 22%» производства фирмы DIC Corporation) в качестве металлического мыла на основе цинка, и сформировали пленку металлического мыла на основе цинка, имеющую нанесенное количество, показанное в Таблице 1. Этим путем получили испытуемый материал плакированного стального листа.Both sides of a cold rolled steel sheet having the thickness shown in Table 1 (based on% by weight, C: 0.21%, Si: 0.12%, Mn: 1.21%, P: 0.02%, S: 0.012%, Ti: 0.02%, B: 0.03%, Al: 0.04%, and the rest: Fe and impurities) were Al-plated by the Sendzimir method. The annealing temperature was about 800 ° С, the Al cladding bath contained 9% Si, and additionally contained Fe washed from the cold-rolled steel sheet. The base weight of Al after cladding was controlled by a gas blowing method, and the base weight of Al was calculated on one side, shown in Table 1, and then the sheet was cooled. Thereafter, zinc bis-octanoate (not containing Zn-OCTOATE 22% solvent manufactured by DIC Corporation) as a zinc-based metal soap was applied to the Al-clad layer formed by this method using a coating roller, and a film of metal soap was formed zinc-based having an applied amount shown in Table 1. In this way, a test material of a clad steel sheet was obtained.

[0086] < Оценка>[0086] <Evaluation>

Характеристики испытуемого материала плакированного стального листа, полученного, как описано выше, оценивали следующим методом. Средняя скорость повышения температуры во время нагревания до 920°С составляла 7,5°С/сек.The characteristics of the test material of the clad steel sheet obtained as described above were evaluated by the following method. The average rate of temperature increase during heating to 920 ° C was 7.5 ° C / s.

[0087] (1) Смазывающее действие в горячем состоянии[0087] (1) Hot Lubrication

С использованием устройства для оценки смазывающего действия в горячем состоянии, иллюстрированного в Фиг. 4, оценивали смазывающее действие в горячем состоянии испытуемого материала плакированного стального листа. Иллюстрированное в Фиг. 4 устройство для оценки смазывающего действия в горячем состоянии включает печь 100 для нагрева инфракрасным излучением в ближней области и пресс-форму, включающую верхний пуансон 102А и нижнюю матрицу 102В. Верхний пуансон 102А и нижняя матрица 102В включают выпуклые участки с шириной 10 мм, протяженные по направлению ортогонально направлению вытягивания плакированного стального листа, и к испытуемому материалу, сэндвичеобразно размещенному между верхними поверхностями выпуклых участков, прилагается предварительно определенная сжимающая нагрузка. Устройство для оценки смазывающего действия в горячем состоянии также включает плакированный стальной лист, нагретый в печи 100 для нагрева инфракрасным излучением в ближней области, и термопару (не показана) для измерения температуры плакированного стального листа, когда лист сэндвичеобразно зажимается между частями пресс-формы. В Фиг. 4 номер 10 обозначает испытуемый материал плакированного стального листа.Using the hot lubricity estimator illustrated in FIG. 4, the lubricating effect in the hot state of the test material of the clad steel sheet was evaluated. Illustrated in FIG. 4, a device for evaluating a hot lubricity includes a near infrared heating furnace 100 and a mold including an upper punch 102A and a lower die 102B. The upper punch 102A and the lower die 102B include convex sections with a width of 10 mm extending in the direction orthogonal to the drawing direction of the clad steel sheet, and a predetermined compressive load is applied to the test material sandwiched between the upper surfaces of the convex sections. The apparatus for evaluating the hot lubricity also includes a clad steel sheet heated in the near infrared heating furnace 100, and a thermocouple (not shown) for measuring the temperature of the clad steel sheet when the sheet is sandwiched between parts of the mold. In FIG. 4, number 10 indicates the test material of the clad steel sheet.

С использованием иллюстрированного в Фиг. 4 устройства для оценки смазывающего действия в горячем состоянии, испытуемый материал с размером 30 мм×500 мм нагревали при 920°С в атмосфере азота в печи 100 для нагрева инфракрасным излучением в ближней области, и затем образец, который достигал температуры около 700°С, протягивали, в то же время с приложением сжимающей нагрузки 3 кН (или вместе со скольжением испытуемого материала по пресс-форме), с использованием пресс-формы, составленной верхним пуансоном 102А и нижней матрицей 102В, и измеряли вытягивающее усилие. Длина вытягивания составляла 100 мм, и скорость вытягивания составляла 40 мм/сек. Затем определяли коэффициент трения в горячем состоянии (=(вытягивающее усилие)/(сжимающая нагрузка)).Using the illustrated in FIG. 4 devices for evaluating the lubricating action in the hot state, the test material with a size of 30 mm × 500 mm was heated at 920 ° C in a nitrogen atmosphere in the furnace 100 for heating by infrared radiation in the near region, and then a sample that reached a temperature of about 700 ° C, at the same time, they were stretched with a compressive load of 3 kN (or together with sliding the test material along the mold) using a mold composed of the upper punch 102A and the lower matrix 102B, and the tensile force was measured. The stretch length was 100 mm and the stretch speed was 40 mm / sec. The hot friction coefficient (= (pulling force) / (compressive load)) was then determined.

[0088] (2) Степень износа пресс-формы[0088] (2) The degree of wear of the mold

Степень износа пресс-формы измеряли путем анализа отличий формы поверхности «пресс-формы устройства для измерения смазывающего действия в горячем состоянии» до и после оценочного испытания (1) смазывающего действия в горячем состоянии. Более конкретно, с использованием устройства для измерения формы контактного типа измеряли профили поверхности пресс-формы на участке скольжения до и после скольжения, и измеряли степень износа пресс-формы. Степень износа пресс-формы представляла собой среднее значение степеней износа верхнего пуансона и нижней матрицы.The degree of wear of the mold was measured by analyzing the differences in the surface shape of the “mold of the device for measuring the lubricating action in the hot state” before and after the evaluation test (1) of the lubricating action in the hot state. More specifically, using a contact type shape measuring apparatus, the surface profiles of the mold were measured in the sliding portion before and after sliding, and the degree of wear of the mold was measured. The wear rate of the mold was the average of the wear rates of the upper punch and lower die.

[0089] (3) Свойства поверхности испытуемого материала[0089] (3) Surface Properties of the Test Material

В отношении свойств поверхности испытуемого материала (ZnО-пленки) после оценочного испытания (1) Скользкости в горячем состоянии оценивали максимальное значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности с положительными и отрицательными знаками. Значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности измеряли по двум направлениям, в направлении прокатки материала и в направлении перпендикулярно направлению прокатки, вышеописанным методом. Максимальное значение из их величин использовали как оценочное значение. В таблице обозначение «+» показывает «0<Rsk», и обозначение «-» показывает «Rsk<0».Regarding the surface properties of the test material (ZnO film), after the evaluation test (1) Hot slippages, the maximum value of the asymmetry Rsk of the surface roughness curve with positive and negative signs was estimated. The asymmetry value Rsk of the surface roughness curve was measured in two directions, in the rolling direction of the material and in the direction perpendicular to the rolling direction, as described above. The maximum value of their values was used as an estimated value. In the table, the designation “+” indicates “0 <Rsk”, and the designation “-” indicates “Rsk <0”.

[0090] (4) Нанесенное количество ZnО-пленки испытуемого материала[0090] (4) The applied amount of the ZnO film of the test material

Нанесенное количество (в расчете на количество Zn) ZnО-пленки на поверхности испытуемого материала после оценочного испытания (1) смазывающего действия в горячем состоянии измеряли вышеописанным методом.The applied amount (based on the amount of Zn) of the ZnO film on the surface of the test material after the evaluation test (1) of the hot lubricating action was measured by the method described above.

[0091] Подробности Примеров 1-8 и Сравнительных Примеров 1-8 перечислены ниже в Таблице 1.[0091] Details of Examples 1-8 and Comparative Examples 1-8 are listed below in Table 1.

В Таблице 1 общее количество, нанесенное на поверхность, в расчете на количество Zn, означает «нанесенное количество (в расчете на количество Zn) ZnО-пленки и пленки металлического мыла на основе цинка».In Table 1, the total amount deposited on the surface, based on the amount of Zn, means “the applied amount (based on the amount of Zn) of the ZnO film and the film of zinc-based metal soap”.

[0092][0092]

[Таблица 1][Table 1]

Тип сталиSteel type Испытуемый материал плакированного стального листаTest material of clad steel sheet ОценкаRating Толщина листаSheet thickness Базовый вес Al на одну сторонуBase weight Al one way Нанесенное количество ZnO-пленки (в расчете на количество Zn)The applied amount of ZnO film (calculated on the amount of Zn) Нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка (в расчете на количество Zn)The applied amount of a film of zinc-based metal soap (based on the amount of Zn) Общее нанесенное количество на поверхности в расчете на количество ZnThe total applied amount on the surface, based on the amount of Zn Нанесенное количество ZnO-пленки испытуемого материала (после нагревания) (в расчете на количество Zn)The applied amount of the ZnO film of the test material (after heating) (based on the amount of Zn) Коэффициент трения в горячем состоянииHot Friction Coefficient Степень износа пресс-формыMold Wear Свойства поверхности испытуемого материала (максимальное значение асимметрии Rsk)Surface properties of the test material (maximum asymmetry value Rsk) ммmm г/м2 g / m 2 г/м2 g / m 2 г/м2 g / m 2 г/м2 g / m 2 г/м2 g / m 2 -- мкмμm Сравнительный Пример 1Comparative Example 1 1,41.4 8080 0,700.70 0,000.00 0,700.70 0,700.70 0,460.46 1,701.70 ++ Сравнительный Пример 2Comparative Example 2 1,61,6 4040 0,800.80 0,000.00 0,800.80 0,800.80 0,530.53 2,732.73 ++ Сравнительный Пример 3Comparative Example 3 1,81.8 6060 2,002.00 0,000.00 2,002.00 2,002.00 0,510.51 1,471.47 ++ Сравнительный Пример 4Comparative Example 4 2,02.0 4040 1,601,60 0,000.00 1,601,60 1,601,60 0,520.52 2,402.40 ++ Сравнительный Пример 5Comparative Example 5 1,41.4 4040 0,700.70 2,22.2 2,92.9 0,880.88 0,510.51 1,331.33 ++ Пример 1Example 1 1,61,6 8080 0,800.80 6,66.6 7,47.4 1,211.21 0,410.41 0,280.28 -- Пример 2Example 2 1,41.4 4040 0,700.70 8,828.82 9,59.5 1,061.06 0,390.39 0,150.15 -- Пример 3Example 3 1,81.8 6060 2,002.00 14,314.3 16,316.3 3,173.17 0,380.38 0,180.18 -- Пример 4Example 4 2,02.0 4040 1,601,60 17,617.6 19,219,2 3,053.05 0,450.45 0,440.44 -- Сравнительный Пример 6Comparative Example 6 1,41.4 4040 0,400.40 22,022.0 22,422.4 2,212.21 0,530.53 2,892.89 ++ Сравнительный Пример 7Comparative Example 7 1,41.4 4040 0,000.00 2,22.2 2,22.2 0,180.18 0,460.46 1,531,53 ++ Пример 5Example 5 1,61,6 8080 0,000.00 7,77.7 7,77.7 0,650.65 0,440.44 0,480.48 -- Пример 6Example 6 1,61,6 4040 0,000.00 8,828.82 8,828.82 0,720.72 0,400.40 0,470.47 -- Пример 7Example 7 1,81.8 6060 0,000.00 14,314.3 14,314.3 1,171.17 0,380.38 0,240.24 -- Пример 8Example 8 2,02.0 4040 0,000.00 19,819.8 19,819.8 1,631,63 0,440.44 0,370.37 -- Сравнительный Пример 8Comparative Example 8 1,41.4 4040 0,000.00 22,022.0 22,022.0 1,801.80 0,490.49 2,442.44 ++

[0093] Согласно Таблице 1, было подтверждено, что в Примерах 1-8 при формировании надлежащего количества пленки металлического мыла на основе цинка из пленки металлического мыла на основе цинка была сформирована ZnО-пленка, имеющая высокую гладкость, и износ поверхности скольжения пресс-формы мог быть снижен вместе с улучшением смазывающего действия в горячем состоянии.[0093] According to Table 1, it was confirmed that in Examples 1-8, when forming an appropriate amount of a zinc-based metal soap film, a ZnO film having high smoothness and wear on the mold sliding surface was formed from the zinc-based metal soap film could be reduced along with improved lubricity when hot.

Также было подтверждено, что в Примерах 1-8 отслоение ZnО-пленки на поверхности испытуемого материала не наблюдалось после оценочного испытания скользкости в горячем состоянии, и могут быть улучшены пригодность к химической конверсионной обработке и коррозионная стойкость полученного формованного компонента.It was also confirmed that, in Examples 1-8, peeling of the ZnO film on the surface of the test material was not observed after an evaluation hot slip test, and the suitability for chemical conversion treatment and the corrosion resistance of the obtained molded component can be improved.

Было подтверждено, что в Примерах 2, 3, 6 и 7 совокупное нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка с нанесенным количеством ZnО-пленки было больше, чем 8,8 г/м2 (не включая 8,8), в расчете на количество Zn, и когда количество составляет 16,3 г/м2 или менее, предотвращается износ пресс-формы, и коэффициент трения в горячем состоянии составляет 0,4 или менее, и в результате этого может быть улучшена формуемость материала при горячей штамповке (в горячем штампе).It was confirmed that in Examples 2, 3, 6 and 7, the total deposited amount of the zinc-based metal soap film with the deposited amount of the ZnO film was greater than 8.8 g / m 2 (not including 8.8), based on the amount of Zn, and when the amount is 16.3 g / m 2 or less, mold wear is prevented and the friction coefficient in the hot state is 0.4 or less, and as a result, the formability of the material during hot stamping can be improved (in hot stamp).

[0094] <Примеры 9-16, Сравнительные Примеры 9, и Контрольный Пример 1>[0094] <Examples 9-16, Comparative Examples 9, and Control Example 1>

Во время периода от изготовления плакированного стального листа до горячей штамповки (в горячем штампе) (смотри Фиг. 3) цель (период) и условия (способ формирования, нанесенное количество, присутствие или отсутствие стадии нагревания, в которой пленка металлического мыла на основе цинка преобразуется в ZnО-пленку, местоположение формирования) для нанесения пленки металлического мыла на основе цинка изменялись, как показано в Таблице 2, и были изготовлены штампованные компоненты (чашеобразные штампованные компоненты). Когда целью для формирования пленки металлического мыла на основе цинка была поверхность Al-плакирующего слоя, ZnО-пленку не формировали.During the period from the manufacture of clad steel sheet to hot stamping (in a hot stamp) (see Fig. 3), the purpose (period) and conditions (method of formation, amount applied, presence or absence of a heating step in which the film of zinc-based metal soap is converted in a ZnO film, the formation location) for applying a film of zinc-based metal soap was changed, as shown in Table 2, and stamped components (cup-shaped stamped components) were made. When the surface of the Al-clad layer was the target for forming a film of zinc-based metal soap, a ZnO film was not formed.

При горячей штамповке (в горячем штампе), как в испытании для оценки скользкости в горячем состоянии, плакированный стальной лист нагревали до 900°С, и затем подвергали штамповке в условиях 700°С и с усилием прессования 3 кН.During hot stamping (in a hot stamp), as in the test for assessing hot slipperiness, the clad steel sheet was heated to 900 ° C, and then subjected to stamping at 700 ° C and with a pressing force of 3 kN.

Тип стального листа, условия формирования Al-плакирующего слоя, условие формирования ZnО-пленки и тип металлического мыла на основе цинка были такими же, как в Примере 1.The type of steel sheet, the conditions for the formation of the Al clad layer, the condition for the formation of the ZnO film, and the type of zinc-based metal soap were the same as in Example 1.

[0095] Затем была проведена следующая оценка.[0095] Then, the following assessment was carried out.

1) Получили испытуемый материал плакированного стального листа, имеющий такие же характеристики, как характеристики полученного формованного компонента, и оценивали скользкость в горячем состоянии с использованием испытуемых материалов.1) A test material of a clad steel sheet was obtained having the same characteristics as the characteristics of the obtained molded component, and hot slippage was evaluated using the test materials.

2) Степень износа пресс-формы («удерживающего участка и заплечикового участка для удерживания стального листа» в верхней части пресс-формы, «удерживающего участка и заплечикового участка для удерживания стального листа» в нижней части пресс-формы) измеряли таким же образом, как в оценке степени износа пресс-формы.2) The degree of wear of the mold (the “holding portion and the shoulder portion for holding the steel sheet” at the top of the mold, the “holding portion and shoulder portion for holding the steel sheet” at the bottom of the mold) was measured in the same manner as in assessing the degree of mold wear.

3) Свойства поверхности формованного компонента (участка вертикальной стенки и участка фланца) оценивали таким же путем, как при оценке свойств поверхности испытуемого материала.3) The surface properties of the molded component (vertical wall section and flange section) were evaluated in the same way as when evaluating the surface properties of the test material.

[0096] Подробности Примеров 9-16, Сравнительного Примера 1-9 и Контрольного Примера 1 перечислены ниже в Таблице 2.[0096] The details of Examples 9-16, Comparative Example 1-9, and Control Example 1 are listed below in Table 2.

В Таблице 2 колонка «нанесенное количество (в расчете на количество Zn) пленки алифатического металлического мыла на основе цинка» для Примера 9, в котором пленка алифатического металлического мыла на основе цинка сформирована на поверхности Al-плакирующего слоя, показывает «Нанесенное количество (в расчете на количество Zn) самой пленки алифатического металлического мыла на основе цинка», и для Примеров 10-16, в которых пленка алифатического металлического мыла на основе цинка сформирована на поверхности ZnО-пленки, показывает «совокупное нанесенное количество (в расчете на количество Zn) ZnО-пленки и пленки алифатического металлического мыла на основе цинка».In Table 2, the column “applied amount (based on the amount of Zn) of the zinc-based aliphatic metal soap film” for Example 9, in which the zinc-based aliphatic metal soap film is formed on the surface of the Al-clad layer, shows “The applied amount (calculated by the amount of Zn) of the zinc-based aliphatic metal soap film itself ”, and for Examples 10-16, in which the zinc-based aliphatic metal soap film is formed on the surface of the ZnO film, shows“ cumulative the carried amount (calculated on the amount of Zn) of the ZnO film and the film of zinc-based aliphatic metal soap. "

[0097][0097]

[Таблица 2][Table 2]

Пленка металлического мыла на основе цинкаZinc Based Soap Film ОценкаRating Цель (период)Purpose (period) Способ формированияMethod of forming Нанесенное количество (в расчете на количество Zn)Amount applied (based on the amount of Zn) Присутствие или отсутствие нагреванияThe presence or absence of heat Место формированияPlace of formation Коэффициент трения в горячем состоянииHot Friction Coefficient Степень износа пресс-формы [мкм]The degree of wear of the mold [μm] Свойства поверхности сформованного компонента (асимметрия Rsk)Properties of the surface of the molded component (asymmetry Rsk) Пример 9Example 9 Al-плакирующий слой (непосредственно после формирования Al-плакирующего слоя)Al-clad layer (immediately after the formation of the Al-clad layer) Нанесение покрывным валикомApplication by coating roller 14,3 г/м2 14.3 g / m 2 Присутствует (400°C)Present (400 ° C) Вся поверхность на обеих сторонахWhole surface on both sides 0,390.39 0,220.22 -- Пример 10Example 10 ZnO-пленка (непосредственно после формирования ZnO-пленки)ZnO film (immediately after the formation of the ZnO film) Нанесение покрывным валикомApplication by coating roller 8,82 г/м2 8.82 g / m 2 Присутствует (400°C)Present (400 ° C) Вся поверхность на обеих сторонахWhole surface on both sides 0,400.40 0,150.15 -- Пример 11Example 11 ZnO-пленка (непосредственно после вырубки заготовки)ZnO film (immediately after cutting the workpiece) Нанесение покрывным валикомApplication by coating roller 8,82 г/м2 8.82 g / m 2 ОтсутствуетIs absent Вся поверхность на обеих сторонахWhole surface on both sides 0,400.40 0,150.15 -- Пример 12Example 12 ZnO-пленка (непосредственно после вырубки заготовки)ZnO film (immediately after cutting the workpiece) Нанесение электростатическим промасливателемApplication by electrostatic oil 8,82 г/м2 8.82 g / m 2 ОтсутствуетIs absent Вся поверхность на обеих сторонахWhole surface on both sides 0,400.40 0,220.22 -- Пример 13Example 13 ZnO-пленка (непосредственно после вырубки заготовки)ZnO film (immediately after cutting the workpiece) Нанесение губкойSponge application 8,82 г/м2 8.82 g / m 2 ОтсутствуетIs absent Вся поверхность на обеих сторонахWhole surface on both sides 0,400.40 0,170.17 -- Пример 14Example 14 ZnO-пленка (непосредственно после вырубки заготовки)ZnO film (immediately after cutting the workpiece) Нанесение покрывным валикомApplication by coating roller 8,82 г/м2*8.82 g / m 2 * ОтсутствуетIs absent Некоторая часть: участки, соответствующие участку вертикальной стенки/ участку фланца сформованного компонента, обе стороныSome part: sections corresponding to the vertical wall section / flange section of the molded component, both sides 0,400.40 0,150.15 -- Пример 15Example 15 ZnO-пленка (непосредственно после вырубки заготовки)ZnO film (immediately after cutting the workpiece) Нанесение электроста-тическим промасли-вателемApplication by electrostatic oiler 8,82 г/м2*8.82 g / m 2 * ОтсутствуетIs absent Некоторая часть: участки, соответствующие участку вертикальной стенки/ участку фланца сформованного компонента, обе стороныSome part: sections corresponding to the vertical wall section / flange section of the molded component, both sides 0,400.40 0,220.22 -- Пример 16Example 16 ZnO-пленка (непосредственно после вырубки заготовки)ZnO film (immediately after cutting the workpiece) Нанесение губкойSponge application 8,82 г/м2*8.82 g / m 2 * ОтсутствуетIs absent Некоторая часть: участки, соответствующие участку вертикальной стенки/ участку фланца сформованного компонента, обе стороныSome part: sections corresponding to the vertical wall section / flange section of the molded component, both sides 0,400.40 0,170.17 -- Сравнительный Пример 9Comparative Example 9 Пресс-формаPress form Одно нанесение перед штамповкойOne application before stamping 22 г/м2*22 g / m 2 * ОтсутствуетIs absent Некоторая часть: поверхность заплечикового участка и удерживающего участка верхней части пресс-формы и нижней части пресс-формыSome part: the surface of the shoulder portion and the holding portion of the upper part of the mold and the lower part of the mold 0,490.49 1,701.70 ++ Контрольный Пример
1Control Example
1 Пресс-формаPress form Непрерывное нанесение на поверхность пресс-формыContinuous application to mold surface 8,82 г/м2 в сек8.82 g / m 2 per second ОтсутствуетIs absent Поверхность заплечикового участка и удерживающего участка верхней части пресс-формы и нижней части пресс-формыThe surface of the shoulder portion and the holding portion of the upper part of the mold and the lower part of the mold 0,300.30 0,130.13 --

*:нанесенное количество на покрытом участке*: applied amount on the covered area

[0098] Из Таблицы 2, как показано в Примерах 9-16, было подтверждено, что при формировании пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности Al-плакирующего слоя или ZnО-пленки во время периода от изготовления плакированного стального листа до штамповки при горячей штамповке (в горячем штампе) износ поверхности скольжения пресс-формы может быть сокращен, а также улучшено смазывающее действие в горячем состоянии.[0098] From Table 2, as shown in Examples 9-16, it was confirmed that when forming a film of zinc-based metal soap on the surface of an Al-clad layer or a ZnO film during the period from the manufacture of clad steel sheet to stamping during hot stamping (in a hot stamp) the wear of the sliding surface of the mold can be reduced, and the lubricating effect in the hot state is also improved.

Как показано в Примерах 9-10, также было подтверждено, что, даже когда ZnО-пленка была сформирована из пленки металлического мыла на основе цинка при нагревании, износ поверхности скольжения пресс-формы может быть сокращен, а также улучшено смазывающее действие в горячем состоянии.As shown in Examples 9-10, it was also confirmed that, even when the ZnO film was formed from a film of zinc-based metal soap when heated, wear on the sliding surface of the mold can be reduced, and the lubricating effect in the hot state is improved.

Как показано в Примерах 14-16, также было подтверждено, что формированием по меньшей мере пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности плакированного стального листа (Al-плакирующего слоя или ZnО-пленки основы плакированного стального листа), которая представляет собой участок вертикальной стенки и участок фланца формованного компонента, может быть сокращен износ поверхности скольжения пресс-формы.As shown in Examples 14-16, it was also confirmed that the formation of at least a film of metallic soap based on zinc on the surface of the clad steel sheet (Al-clad layer or ZnO-film base clad steel sheet), which is a portion of the vertical wall and portion of the flange of the molded component, wear of the sliding surface of the mold can be reduced.

В Примерах 9-16 было подтверждено, что отслоение ZnО-пленки на поверхности формованного компонента не наблюдалось, и могли быть улучшены пригодность к химической конверсионной обработке и коррозионная стойкость полученного формованного компонента.In Examples 9-16, it was confirmed that peeling of the ZnO film on the surface of the molded component was not observed, and suitability for chemical conversion processing and the corrosion resistance of the obtained molded component could be improved.

[0099] Как показано в Сравнительном Примере 9, было подтверждено, что, даже когда пленка металлического мыла на основе цинка наносится на поверхность пресс-формы «заплечикового участка и удерживающего участка верхней части пресс-формы и нижней части пресс-формы», где плакированный стальной лист скользит во время штамповки), улучшение скользкости в горячем состоянии и сокращение износа поверхности скольжения пресс-формы не наблюдались.[0099] As shown in Comparative Example 9, it was confirmed that even when a film of zinc-based metal soap is applied to the mold surface of the “shoulder portion and the retaining portion of the upper part of the mold and the lower part of the mold”, where plated the steel sheet slides during stamping), improved slip in the hot state and reduced wear on the sliding surface of the mold were not observed.

Однако, как показано в Контрольном Примере 1, при непрерывном нанесении металлического мыла таким образом, чтобы не вызывать разрушение пленки, наблюдались улучшение смазывающего действия в горячем состоянии и сокращение износа поверхности скольжения пресс-формы.However, as shown in Control Example 1, with the continuous application of metal soap in such a way as not to cause the destruction of the film, an improvement in the lubricating action in the hot state and a reduction in wear on the sliding surface of the mold were observed.

[0100] Хотя надлежащие варианты осуществления согласно изобретению были подробно описаны выше со ссылкой на сопроводительные чертежи, само собой разумеется, что изобретение такими примерами не ограничивается. Очевидно, что разнообразные изменения или модификации могут быть сделаны специалистами, имеющими обычную квалификацию в технической области, к которой относится изобретение, в пределах области технической идеи, описанной в пунктах формулы изобретения, и понятно, что они, естественно, также находятся в пределах технической области изобретения.[0100] Although appropriate embodiments of the invention have been described in detail above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the invention is not limited to such examples. It is obvious that a variety of changes or modifications can be made by specialists with the usual qualifications in the technical field to which the invention relates, within the scope of the technical idea described in the claims, and it is clear that they, of course, are also within the technical field inventions.

[0101] Содержание Японской Патентной Заявки № 2016-256016 тем самым включено ссылкой во всей своей полноте.[0101] The content of Japanese Patent Application No. 2016-256016 is hereby incorporated by reference in its entirety.

Все цитированные здесь литературные ссылки, патентные заявки и технические стандарты также включены здесь в той же мере, насколько конкретно и по отдельности приводятся в отношении индивидуальной литературы, патентной заявки и технического стандарта касательно эффекта, который является таким же, как должен быть включен ссылкой.All references cited herein, patent applications, and technical standards are also included here to the extent that they are specifically and individually cited for the individual literature, patent application, and technical standard with respect to an effect that is the same as should be incorporated by reference.

Claims (21)

1. Плакированный стальной лист для горячей штамповки, содержащий:1. Clad steel sheet for hot stamping, containing: основу плакированного стального листа в виде стального листа и алюминиевого плакирующего слоя, сформированного на одной стороне или на обеих сторонах стального листа; иa clad steel sheet base in the form of a steel sheet and an aluminum clad layer formed on one side or on both sides of the steel sheet; and пленку металлического мыла на основе цинка, сформированную на поверхности основы плакированного стального листа на стороне алюминиевого плакирующего слоя, имеющую удельное нанесенное количество на покрытом участке от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.a zinc-based metal soap film formed on the surface of the base of the clad steel sheet on the side of the aluminum clad layer, having a specific applied amount in a coated area of 7.1 to 19.8 g / m 2 based on the amount of Zn. 2. Плакированный стальной лист для горячей штамповки, содержащий:2. Clad steel sheet for hot stamping, containing: основу плакированного стального листа в виде стального листа и алюминиевого плакирующего слоя, сформированного на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, пленку оксида цинка, сформированную на поверхности алюминиевого плакирующего слоя; иa clad steel sheet base in the form of a steel sheet and an aluminum clad layer formed on one side or on both sides of the steel sheet, a zinc oxide film formed on the surface of the aluminum clad layer; and пленку металлического мыла на основе цинка, сформированную на поверхности пленки оксида цинка основы плакированного стального листа,a zinc-based metal soap film formed on the surface of a zinc oxide film of a clad steel sheet base, причем совокупное удельное нанесенное количество пленки оксида цинка и пленки металлического мыла на основе цинка на покрытых участках составляет от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.moreover, the total specific applied amount of a film of zinc oxide and a film of zinc-based metal soap in the coated areas is from 7.1 to 19.8 g / m 2 based on the amount of Zn. 3. Плакированный стальной лист по п. 2, в котором по меньшей мере половину совокупного удельного нанесенного количества пленки оксида цинка и пленки металлического мыла на основе цинка на покрытых участках составляет удельное нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка на покрытом участке.3. The clad steel sheet according to claim 2, wherein at least half of the total applied amount of the zinc oxide film and the zinc-based metal soap film in the coated areas is the specific applied amount of the zinc-based metal soap film in the coated area. 4. Плакированный стальной лист по любому из пп. 1-3, в котором пленка металлического мыла на основе цинка представляет собой пленку по меньшей мере одного металлического мыла на основе цинка, выбранного из группы, состоящей из бис-октаноата цинка, октилата цинка, лаурата цинка и стеарата цинка.4. Clad steel sheet according to any one of paragraphs. 1-3, in which the film of zinc-based metal soap is a film of at least one zinc-based metal soap selected from the group consisting of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate. 5. Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки, включающий формирование пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности стороны алюминиевого плакирующего слоя основы плакированного стального листа, содержащего стальной лист и алюминиевый плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, при этом удельное нанесенное количество пленки металлического мыла на покрытом участке составляет от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.5. A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping, comprising forming a film of zinc-based metal soap on the side surface of the aluminum clad layer of the base of the clad steel sheet, containing a steel sheet and an aluminum cladding layer formed on one side or on both sides of the steel sheet, wherein the specific deposited amount of the film of metal soap in the coated area is from 7.1 to 19.8 g / m2 based on the amount of Zn. 6. Способ изготовления плакированного стального листа для горячей штамповки, включающий формирование пленки металлического мыла на основе цинка на поверхности пленки оксида цинка основы плакированного стального листа, содержащей стальной лист, алюминиевый плакирующий слой, сформированный на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, и пленку оксида цинка, сформированную на алюминиевом плакирующем слое, при этом совокупное удельное нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка на покрытом участке вместе с удельным нанесенным количеством пленки оксида цинка на покрытом участке составляет от 7,1 до 19,8 г/м2 в расчете на количество Zn.6. A method of manufacturing a clad steel sheet for hot stamping, comprising forming a film of zinc-based metal soap on a surface of a zinc oxide film of a clad steel sheet base comprising a steel sheet, an aluminum clad layer formed on one side or both sides of the steel sheet, and a film zinc oxide formed on an aluminum cladding layer, with the total specific deposited amount of a film of zinc-based metal soap on a coated area together with the specific applied amount of the zinc oxide film in the coated area is from 7.1 to 19.8 g / m 2 based on the amount of Zn. 7. Способ по п.6, в котором при формировании пленки металлического мыла на основе цинка по меньшей мере половина совокупного удельного нанесенного количества пленки оксида цинка на покрытых участках и пленки металлического мыла на основе цинка представляет собой удельное нанесенное количество пленки металлического мыла на основе цинка на покрытом участке.7. The method according to claim 6, in which when forming a film of zinc-based metal soap, at least half of the total specific applied amount of the zinc oxide film in the coated areas and the film of zinc-based metal soap is a specific deposited amount of the zinc-based metal soap film in a covered area. 8. Способ по любому из пп. 5-7, включающий нагрев пленки металлического мыла на основе цинка при температуре 300°С или выше и получение пленки оксида цинка.8. The method according to any one of paragraphs. 5-7, comprising heating a film of zinc-based metal soap at a temperature of 300 ° C or higher and obtaining a film of zinc oxide. 9. Способ по п. 8, в котором максимальное значение Rsk асимметрии кривой шероховатости поверхности пленки оксида цинка, сформированной нагреванием пленки металлического мыла на основе цинка, составляет менее 0.9. The method according to claim 8, in which the maximum value of the asymmetry Rsk of the surface roughness curve of the zinc oxide film formed by heating the film of zinc-based metal soap is less than 0. 10. Способ по любому из пп. 5-7, в котором пленка металлического мыла на основе цинка представляет собой пленку по меньшей мере одного металлического мыла на основе цинка, выбранного из группы, состоящей из бис-октаноата цинка, октилата цинка, лаурата цинка и стеарата цинка.10. The method according to any one of paragraphs. 5-7, in which the film of zinc-based metal soap is a film of at least one zinc-based metal soap selected from the group consisting of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate. 11. Способ изготовления горячештампованного компонента из плакированного стального листа для горячей штамповки, включающий:11. A method of manufacturing a hot stamped component from a clad steel sheet for hot stamping, including: получение плакированного стального листа для горячей штамповки способом по любому из пп. 5-7, при этом при формировании пленки металлического мыла на основе цинка по меньшей мере пленку металлического мыла на основе цинка формируют на поверхности, которая должна быть в контакте с поверхностью скольжения пресс-формы для горячей штамповки при последующей горячей штамповке, на поверхности основы плакированного стального листа на стороне алюминиевого плакирующего слоя; иobtaining clad steel sheet for hot stamping by the method according to any one of paragraphs. 5-7, while forming a film of zinc-based metal soap, at least a film of zinc-based metal soap is formed on the surface, which should be in contact with the sliding surface of the hot stamping mold during subsequent hot stamping, on the surface of the clad base steel sheet on the side of the aluminum clad layer; and его горячую штамповку.its hot stamping. 12. Способ изготовления горячештампованного компонента,12. A method of manufacturing a hot stamped component, включающий получение плакированного стального листа для горячей штамповки способом по п. 9 и его горячую штамповку.comprising obtaining a clad steel sheet for hot stamping by the method of claim 9 and its hot stamping. 13. Способ изготовления транспортного средства, включающий закрепление на нем горячештампованного компонента, полученного способом по п. 11 или 12, с обращением его поверхности, содержащей пленку оксида цинка, к наружной стороне транспортного средства.13. A method of manufacturing a vehicle, including fixing on it a hot stamped component obtained by the method according to p. 11 or 12, with the surface of it containing a film of zinc oxide facing the outside of the vehicle.
RU2019123276A 2016-12-28 2017-12-21 Clad steel plate for hot forming, method of producing clad steel plate for hot forming, method of producing hot-molded component and method of manufacturing vehicle RU2710396C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016256016 2016-12-28
JP2016-256016 2016-12-28
PCT/JP2017/046035 WO2018123831A1 (en) 2016-12-28 2017-12-21 Plated steel sheet for hot pressing, method for manufacturing plated steel sheet for hot pressing, method for manufacturing hot-press-formed article, and method for manufacturing vehicle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2710396C1 true RU2710396C1 (en) 2019-12-26

Family

ID=62707456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019123276A RU2710396C1 (en) 2016-12-28 2017-12-21 Clad steel plate for hot forming, method of producing clad steel plate for hot forming, method of producing hot-molded component and method of manufacturing vehicle

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20200024748A1 (en)
EP (1) EP3564409A4 (en)
JP (1) JP6369659B1 (en)
KR (1) KR102037085B1 (en)
CN (1) CN110114510B (en)
BR (1) BR112019013257A2 (en)
CA (1) CA3048362C (en)
MX (1) MX2019007700A (en)
RU (1) RU2710396C1 (en)
WO (1) WO2018123831A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020111879A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 주식회사 포스코 Steel sheet plated with al-fe alloy for hot press forming having excellent corrosion resistance and heat resistance, hot press formed part, and manufacturing method therefor
KR102227111B1 (en) 2018-11-30 2021-03-12 주식회사 포스코 Hot press formed part, and manufacturing method thereof
US20230166314A1 (en) 2020-04-20 2023-06-01 Nippon Steel Corporation Method for manufacturing hot-press-formed article, and hot-press-formed article
CN111705282B (en) * 2020-06-24 2022-04-08 浙江东南新材科技有限公司 Production process of high-strength galvanized steel coil

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2379373C1 (en) * 2005-10-27 2010-01-20 Арселормитталь Франс Manufacturing method of detail with quite high mechanical strength from rolled sheet with coating
RU2552817C1 (en) * 2011-04-27 2015-06-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Steel plate of hot-stamped product and method of its manufacturing
RU2598017C2 (en) * 2012-04-18 2016-09-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Aluminium-clad steel sheet, method for hot formin aluminium clad steel sheet and part of vehicle

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3277870B2 (en) * 1997-12-01 2002-04-22 日本鋼管株式会社 Organic coated steel sheet with excellent corrosion and alkali resistance
FR2780984B1 (en) 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage COATED HOT AND COLD STEEL SHEET HAVING VERY HIGH RESISTANCE AFTER HEAT TREATMENT
JP2006161126A (en) * 2004-12-09 2006-06-22 Sumitomo Metal Ind Ltd Lubrication treated steel sheet having excellent chemical convertibility
ES2702819T3 (en) * 2008-04-22 2019-03-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Plated steel sheet and hot stamping method of a plated steel sheet
JP2010018829A (en) * 2008-07-09 2010-01-28 Sumitomo Metal Ind Ltd Lubricated steel sheet and treatment liquid for forming lubricant film
JP2012219365A (en) * 2011-04-13 2012-11-12 Kobe Steel Ltd Manufacturing method of metallic material for plastic woking and worked metal product
CA2864392C (en) 2012-02-14 2018-01-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Plated steel plate for hot pressing and hot pressing method of plated steel plate
JP6274018B2 (en) * 2014-06-02 2018-02-07 新日鐵住金株式会社 High strength steel parts and manufacturing method thereof
JP6344223B2 (en) * 2014-12-05 2018-06-20 新日鐵住金株式会社 Al plated steel for hot pressing with excellent weldability and corrosion resistance after painting
KR102174803B1 (en) * 2015-04-23 2020-11-05 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 Covering mold and its manufacturing method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2379373C1 (en) * 2005-10-27 2010-01-20 Арселормитталь Франс Manufacturing method of detail with quite high mechanical strength from rolled sheet with coating
RU2552817C1 (en) * 2011-04-27 2015-06-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Steel plate of hot-stamped product and method of its manufacturing
RU2598017C2 (en) * 2012-04-18 2016-09-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Aluminium-clad steel sheet, method for hot formin aluminium clad steel sheet and part of vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
CA3048362A1 (en) 2018-07-05
JPWO2018123831A1 (en) 2018-12-27
EP3564409A1 (en) 2019-11-06
EP3564409A4 (en) 2020-01-01
US20200024748A1 (en) 2020-01-23
JP6369659B1 (en) 2018-08-08
WO2018123831A1 (en) 2018-07-05
CN110114510B (en) 2020-06-09
MX2019007700A (en) 2019-09-13
CA3048362C (en) 2020-05-05
KR20190085137A (en) 2019-07-17
KR102037085B1 (en) 2019-10-30
BR112019013257A2 (en) 2019-12-24
CN110114510A (en) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2655421C2 (en) High-strength car part with corrosion-resistant coating and method of its manufacturing
RU2598017C2 (en) Aluminium-clad steel sheet, method for hot formin aluminium clad steel sheet and part of vehicle
RU2710396C1 (en) Clad steel plate for hot forming, method of producing clad steel plate for hot forming, method of producing hot-molded component and method of manufacturing vehicle
RU2466210C2 (en) Steel plate with metal coating and method used for hot forming of steel plate with metal coating
JP6028761B2 (en) Hot-pressed plated steel sheet
RU2648729C1 (en) Al-PLACED STEEL SHEET USED FOR HOT PRESSING AND METHOD OF MANUFACTURE OF Al-PLACED STEEL SHEET USED FOR HOT PRESSING
JP5692148B2 (en) Al-plated steel sheet for hot pressing and its hot pressing method
KR20150127725A (en) Plated steel sheet for hot pressing, process for hot-pressing plated steel sheet and automobile part
KR102172010B1 (en) Plated steel sheet, plated steel coil, method of manufacturing hot press-formed products, and automobile parts
KR20220151700A (en) Manufacturing method of hot press molded article and hot press molded article

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201222