BR112019013257A2

BR112019013257A2 - hot-dip galvanized steel sheet, method of manufacture hot-dip galvanized steel sheet, method of manufacture hot-stamped component and vehicle manufacturing method

Info

Publication number: BR112019013257A2
Application number: BR112019013257A
Authority: BR
Inventors: Irikawa Hideaki; Kubo Masahiro; Nomura Narihiko; Fujita Soshi; Suzuki Toshiya; Nakazawa Yoshiaki
Original assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2019-12-24
Also published as: RU2710396C1; KR102037085B1; CN110114510A; KR20190085137A; CA3048362A1; CA3048362C; EP3564409A4; JPWO2018123831A1; JP6369659B1; MX2019007700A; US20200024748A1; CN110114510B; EP3564409A1; WO2018123831A1

Abstract

uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente que inclui: um corpo de chapa de aço galvanizada incluindo uma chapa de aço e uma camada de chapeamento de alumínio provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço; e uma película de sabão metálico à base de zinco provida em uma superfície do corpo de chapa de aço galvanizada em um lado da camada de chapeamento de alumínio e ten-do um montante de adesão de 7,1 a 19,8 g/m2 com base em uma quantidade de zn (quando, no corpo de chapa de aço galvanizada, uma película de óxido de zinco está na superfície de uma camada de chapeamento de alumínio, o montante de adesão total da película de óxido de zinco e da película de sabão metálico à base de zinco é de 7,1 a 19,8 g/m2 com base em uma quantidade de zn), e um método de fabricação de tal chapa. são também providos um método de fabricação de um componente estampado a quente usando a chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, e a um método de fabricação de um veículo usando um componente estampado fabricado por um método de fabricação de um componente estampado a quente.a hot-dip galvanized steel sheet which includes: a galvanized steel sheet body including a steel sheet and an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet; and a film of zinc-based metallic soap provided on a surface of the galvanized sheet steel body on one side of the aluminum plating layer and having an adhesion amount of 7.1 to 19.8 g / m2 with based on a quantity of zn (when, in the galvanized steel sheet body, a zinc oxide film is on the surface of an aluminum plating layer, the total adhesion amount of the zinc oxide film and the soap film zinc-based metal is 7.1 to 19.8 g / m2 based on an amount of zn), and a method of making such a plate. there is also provided a method of fabricating a hot stamped component using hot-dip galvanized steel sheet, and a method of fabricating a vehicle using a stamped component manufactured by a method of fabricating a hot stamped component.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CHAPA DE AÇO GALVANIZADA PARA ESTAMPAGEM A QUENTE, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPA DE AÇO GALVANIZADA PARA ESTAMPAGEM A QUENTE, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE COMPONENTE ESTAMPADO A QUENTE E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE VEÍCULO.Invention Patent Report for GALVANIZED STEEL SHEET FOR HOT STAMPING, METHOD OF MANUFACTURING GALVANIZED STEEL SHEET FOR HOT STAMPING, METHOD OF MANUFACTURING HOT STAMPED AND VEHICLE MANUFACTURING METHOD.

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, um método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, um método de fabricação de um componente estampado a quente e um método de fabricação de um veículo.TECHNICAL FIELD [001] The present invention relates to a galvanized steel sheet for hot stamping, a method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, a method of manufacturing a hot stamped component and a method of making a vehicle.

TÉCNICA ANTERIOR [002] Nos últimos anos, tem havido uma crescente demanda para suprimir o consumo de combustíveis químicos, a fim de proteger o meio ambiente e evitar o aquecimento global, e essa demanda tem influência sobre uma variedade de indústrias de fabricação. Por exemplo, os automóveis, que são indispensáveis para o dia a dia e as atividades como meio de transporte, não são exceção, e melhorias na economia de combustível, como a redução de peso da carroceria do carro ou similares, são necessárias. No entanto, em automóveis, simplesmente realizar a redução de peso da carroceria não é permitido devido à qualidade do produto, e é necessário garantir a segurança adequada.PREVIOUS TECHNIQUE [002] In recent years, there has been an increasing demand to suppress the consumption of chemical fuels in order to protect the environment and prevent global warming, and this demand has an influence on a variety of manufacturing industries. For example, automobiles, which are indispensable for everyday life and activities as a means of transportation, are no exception, and improvements in fuel economy, such as reducing the weight of the car body or the like, are necessary. However, in automobiles, simply reducing the weight of the body is not allowed due to the quality of the product, and it is necessary to ensure adequate safety.

[003] Muitas das estruturas de automóveis são formadas de ferro, em particular, chapas de aço, e é importante para redução do peso da carroceria reduzir o peso da chapa de aço. Porém, como mencionado acima, simplesmente reduzir o peso da chapa de aço não é permitido, e também é necessário garantir a resistência mecânica da chapa de aço. Tais demandas para chapas de aço existem não apenas na in[003] Many of the automobile structures are made of iron, in particular steel plates, and it is important to reduce the weight of the body to reduce the weight of the steel plate. However, as mentioned above, simply reducing the weight of the steel sheet is not allowed, and it is also necessary to ensure the mechanical strength of the steel sheet. Such demands for steel sheets exist not only in the

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2/47 dústria de fabricação de automóveis, mas também em uma variedade de indústrias de fabricação. Portanto, pesquisas e desenvolvimentos estão sendo realizados para chapas de aço que podem manter ou aumentar a resistência mecânica mesmo quando as chapas de aço são produzidas mais finas do que as chapas de aço usadas anteriormente pelo aumento da resistência mecânica das chapas de aço.2/47 car manufacturing industry, but also in a variety of manufacturing industries. Therefore, research and development is being carried out for steel sheets that can maintain or increase the mechanical strength even when the steel sheets are produced thinner than the steel sheets used previously by increasing the mechanical strength of the steel sheets.

[004] Em geral, materiais com alta resistência mecânica tendem a ter propriedades de congelamento de formato mais baixo na formação, tal como processamento de flexão, e quando tais materiais são processados em formatos complicados, o próprio processamento se toma difícil. Como um meio para resolver o problema relativo à formabilidade, pode-se mencionar o chamado método de estampagem a quente (método de estampagem a quente, método de estampagem à alta temperatura, método de resfriamento brusco). Neste método de estampagem a quente, um material a ser formado é temporariamente aquecido para uma alta temperatura, e o material amolecido pelo aquecimento é estampado, moldado e depois resfriado.[004] In general, materials with high mechanical strength tend to have lower shape freezing properties in formation, such as bending processing, and when such materials are processed in complicated shapes, processing itself becomes difficult. As a means to solve the problem related to formability, the so-called hot stamping method (hot stamping method, high temperature stamping method, rough cooling method) can be mentioned. In this method of hot stamping, a material to be formed is temporarily heated to a high temperature, and the material softened by heating is stamped, molded and then cooled.

[005] De acordo com essa estampagem a quente, um material é uma vez aquecido a uma alta temperatura e amolecido e, portanto, o material pode ser facilmente estampado. Portanto, por essa estampagem a quente, pode ser obtido um componente moldado satisfazendo tanto a propriedade favorável de congelamento de formato quanto alta resistência mecânica. Particularmente, quando o material é aço, a resistência mecânica do componente estampado pode ser aumentada pelo efeito de têmpera por arrefecimento após a formação.[005] According to this hot stamping, a material is once heated to a high temperature and softened and, therefore, the material can be easily stamped. Therefore, by this hot stamping, a molded component can be obtained, satisfying both the favorable freezing shape and high mechanical strength. Particularly, when the material is steel, the mechanical strength of the stamped component can be increased by the effect of quenching after cooling.

[006] No entanto, quando esse método de estampagem a quente é aplicado a uma chapa de aço, por exemplo, por aquecimento para uma temperatura elevada de 800°C ou mais, uma carepa (óxido) é gerada pela oxidação de ferro sobre a superfície. Portanto, é necessário realizar um processo (processo de desincrustação) para a remoção[006] However, when this method of hot stamping is applied to a steel plate, for example, by heating to a high temperature of 800 ° C or more, a scale (oxide) is generated by the oxidation of iron on the surface. Therefore, it is necessary to carry out a process (descaling process) for the removal

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 38/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 38/144

3/47 dessa carepa após a realização da estampagem a quente, resultando em uma diminuição da produtividade. Para um membro ou similar que requeira resistência à corrosão, é necessário submeter a superfície a tratamento de prevenção de ferrugem ou revestimento metálico após processamento, o que requer uma etapa de limpeza da superfície e uma etapa de tratamento da superfície, reduzindo também a produtividade.3/47 of this scale after hot stamping, resulting in a decrease in productivity. For a member or similar that requires corrosion resistance, it is necessary to subject the surface to rust prevention treatment or metallic coating after processing, which requires a surface cleaning step and a surface treatment step, also reducing productivity.

[007] Exemplos de um método de supressão de tal diminuição na produtividade incluem um método de aplicação de revestimento a uma chapa de aço. Em geral, uma variedade de materiais, tais como um material orgânico e um material inorgânico, é usada como revestimento em uma chapa de aço. Entre outras coisas, uma chapa de aço galvanizada à base de zinco tendo ação à prova de corrosão e sacrificial contra uma chapa de aço é amplamente utilizada para uma chapa de aço de automóvel ou similar do ponto de vista da tecnologia de produção de chapas de aço e desempenho de proteção contra corrosão. A temperatura de aquecimento em uma estampagem a quente visa uma temperatura superior ao ponto de transformação Ac3 de aço para se obter o efeito de têmpera. Em outras palavras, a temperatura de aquecimento é cerca de 700 a 1000°C. No entanto, essa temperatura de aquecimento é maior do que a temperatura de decomposição de um material orgânico e o ponto de ebulição de um material metálico, como um material à base de Zn. Portanto, quando aquecida para estampagem a quente, uma camada de chapeamento na superfície evapora, o que pode ser uma causa de notável deterioração das propriedades de superfície.[007] Examples of a method of suppressing such a decrease in productivity include a method of applying coating to a steel plate. In general, a variety of materials, such as an organic material and an inorganic material, are used as a coating on a steel plate. Among other things, a zinc-based galvanized steel sheet having corrosion-proof and sacrificial action against a steel sheet is widely used for automobile steel sheet or similar from the standpoint of steel sheet production technology and corrosion protection performance. The heating temperature in a hot stamping aims at a temperature higher than the steel transformation point Ac3 to obtain the quenching effect. In other words, the heating temperature is about 700 to 1000 ° C. However, this heating temperature is higher than the decomposition temperature of an organic material and the boiling point of a metallic material, such as a Zn-based material. Therefore, when heated for hot stamping, a plating layer on the surface evaporates, which can be a cause of notable deterioration of surface properties.

[008] Por conseguinte, é preferível utilizar, por exemplo, uma chapa de aço revestida com metal à base de Al com um ponto de ebulição superior ao do revestimento de material orgânico ou revestimento metálico à base de Zn, denominada chapa de aço galvanizada com[008] Therefore, it is preferable to use, for example, a steel plate coated with metal based on Al with a boiling point higher than that of the coating of organic material or metallic coating based on Zn, called galvanized steel plate with

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 39/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 39/144

4/47 alumínio para uma chapa de aço submetida à estampagem a quente a ser aquecida à alta temperatura.4/47 aluminum for a steel plate subjected to hot stamping to be heated to high temperature.

[009] Por aplicação do revestimento metálico à base de Al, é possível evitar que uma carepa adira à superfície de uma chapa de aço, e um processo, tal como uma etapa de desincrustação, se torna desnecessário, pelo que a produtividade é melhorada. O revestimento metálico à base de Al também tem efeito antiferrugem e, portanto, a resistência à corrosão após a pintura também é melhorada. Um método de utilização de um chapa de aço galvanizada com alumínio obtido pela aplicação de um revestimento metálico à base de Al ao aço, tendo um componente de aço predeterminado para estampagem a quente é descrito no Documento de Patente 1.[009] By applying the Al-based metallic coating, it is possible to prevent a scale from sticking to the surface of a steel plate, and a process, such as a descaling step, becomes unnecessary, so productivity is improved. The metallic coating based on Al also has an anti-rust effect and therefore the corrosion resistance after painting is also improved. A method of using a galvanized steel sheet with aluminum obtained by applying a metallic coating based on Al to steel, having a predetermined steel component for hot stamping is described in Patent Document 1.

[0010] No entanto, quando o revestimento metálico à base de Al é aplicado, o revestimento de Al primeiramente se funde dependendo das condições de preaquecimento antes da estampagem em um método de estampagem a quente e, após, uma camada de composto de Al-Fe é formada por difusão de Fe a partir da chapa de aço. A camada de composto de Al-Fe se desenvolve na superfície de uma chapa de aço como uma camada de composto de Al-Fe em alguns casos. Esta camada de composto é doravante referida como uma camada de liga. Como essa camada de liga é extremamente dura, um arranhão processado é formado por contato com um molde durante a estampagem. [0011] Para resolver esse problema, o Documento de Patente 2 descreve um método de formação de uma película de um composto do tipo wurtzita, tal como uma película de ZnO na superfície de uma chapa de aço galvanizada de alumínio com o propósito de melhorar a lubricidade a quente, a propriedade química do tratamento de conversão, e resistência à corrosão para impedir a ocorrência do dano de processamento.[0010] However, when the Al-based metal coating is applied, the Al-coating first melts depending on the preheating conditions before stamping in a hot stamping method and, afterwards, a layer of Al- Fe is formed by diffusion of Fe from the steel plate. The Al-Fe compound layer develops on the surface of a steel sheet like an Al-Fe compound layer in some cases. This layer of compound is hereinafter referred to as an alloy layer. As this alloy layer is extremely hard, a processed scratch is formed by contact with a mold during stamping. [0011] To solve this problem, Patent Document 2 describes a method of forming a film of a wurtzite-type compound, such as a ZnO film on the surface of a galvanized aluminum steel sheet for the purpose of improving the hot lubricity, chemical property of the conversion treatment, and corrosion resistance to prevent the occurrence of processing damage.

[0012] Por outro lado, o Documento de Patente 3 descreve um[0012] On the other hand, Patent Document 3 describes a

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 40/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 40/144

5/47 método de formação de uma película de um ou mais compostos de Zn selecionados do grupo que consiste em hidróxido de Zn, fosfato de Zn e Zn de ácido orgânico em uma superfície de uma chapa de aço galvanizada de Al para o propósito de melhorar a adesão de uma película de ZnO durante a estampagem. No método do Documento de Patente 2, é possível melhorar a lubricidade a quente, aderência da película, soldabilidade a ponto, resistência à corrosão após o revestimento, formando uma película de ZnO pelo calor gerado pela estampagem a quente de uma chapa de aço galvanizada de alumínio em que uma película de um composto de Zn é formada e formando uma película de ZnO com excelente adesão.5/47 method of forming a film of one or more Zn compounds selected from the group consisting of Zn hydroxide, Zn phosphate and organic acid Zn on a surface of a galvanized Al steel sheet for the purpose of improving adhesion of a ZnO film during stamping. In the method of Patent Document 2, it is possible to improve hot lubricity, film adhesion, spot weldability, corrosion resistance after coating, forming a ZnO film by the heat generated by the hot stamping of a galvanized steel sheet. aluminum on which a film of a Zn compound is formed and forms a ZnO film with excellent adhesion.

[0013] Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonês Aberto à Inspeção Pública (JP-A) N°. 2000-38640 [0014] Documento de Patente 2: WO2009/131233 [0015] Documento de Patente 3: JP-A N°. 2014-139350 SUMÁRIO DA INVENÇÃO[0013] Patent Document 1: Japanese Patent Application Open to Public Inspection (JP-A) No. 2000-38640 [0014] Patent Document 2: WO2009 / 131233 [0015] Patent Document 3: JP-A No. 2014-139350 SUMMARY OF THE INVENTION

PROBLEMA TÉCNICO [0016] Aqui, cada uma das chapas de aço galvanizadas descrita nos Documentos de Patente 2 a 3 é excelente em termos de lubricidade de aço, e a ocorrência de falhas de processamento podem ser suprimidas. A propósito, geralmente, quando a estampagem a quente é realizada usando um material não galvanizado ou chapa de aço galvanizada, a abrasão ocorre em uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente, em que um chapa de aço galvanizada desliza, tal como uma porção a ser uma porção de parede vertical e uma porção de flange de um componente estampado. Por essa razão, em uma porção de alta pressão de superfície em estampagem a quente, é necessário realizar manutenção de molde como uma contramedida contra o desgaste que ocorre em uma superfície deslizante de um molde. Embora se esperasse que as chapas de aço galvanizadas dosTECHNICAL PROBLEM [0016] Here, each of the galvanized steel sheets described in Patent Documents 2 to 3 is excellent in terms of steel lubricity, and the occurrence of processing failures can be suppressed. By the way, generally, when hot stamping is performed using a non-galvanized material or galvanized steel sheet, abrasion occurs on a sliding surface of a hot stamping mold, on which a galvanized steel sheet slides, such as a portion to be a vertical wall portion and a flange portion of a stamped component. For this reason, in a high pressure portion of hot stamped surface, it is necessary to perform mold maintenance as a countermeasure against the wear that occurs on a sliding surface of a mold. Although it was expected that the galvanized steel sheets of the

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 41/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 41/144

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Documentos de Patente 2 a 3 reduzissem o desgaste da matriz, mesmo com os Documentos de Patente 2 a 3, o desgaste do molde não foi resolvido como com outros materiais não galvanizados ou chapas de aço galvanizadas.Patent Documents 2 to 3 reduce matrix wear, even with Patent Documents 2 to 3, mold wear has not been resolved as with other non-galvanized materials or galvanized steel sheets.

[0017] Em vista do acima, um objeto de uma modalidade da invenção é prover uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente que suprima a ocorrência de desgaste de uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente, e um método de fabricação de tal chapa.[0017] In view of the above, an object of one embodiment of the invention is to provide a galvanized steel sheet for hot stamping that suppresses the occurrence of wear on a sliding surface of a mold for hot stamping, and a method of fabricating such a plate.

[0018] Outro objetivo de uma modalidade da invenção é prover um método de fabricação de um produto estampado a quente para suprimir a ocorrência de desgaste de uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente e um método de fabricação de um veículo usando um componente estampado fabricado com um método de fabricação de um componente estampado a quente usando a chapa de aço galvanizada para estampagem a quente.[0018] Another objective of an embodiment of the invention is to provide a method of manufacturing a hot stamped product to suppress the occurrence of wear on a sliding surface of a mold for hot stamping and a method of manufacturing a vehicle using a component stamped fabricated with a method of fabricating a hot stamped component using galvanized steel sheet for hot stamping.

SOLUÇÃO DO PROBLEMA [0019] Os inventores estudaram e descobriram o seguinte. Quando uma camada de película de óxido de zinco (película de ZnO) é formada na superfície de uma camada de chapeamento de alumínio, as propriedades de superfície da camada de chapeamento de alumínio tendo uma porção convexa na superfície são refletidas nas propriedades de superfície de uma película de óxido de zinco. Quando uma chapa de aço galvanizada de alumínio com uma camada de película de óxido de zinco formada na superfície desliza na superfície de um molde para estampagem a quente, pressão local é aplicada a uma porção convexa da película de óxido de zinco, causando desgaste em uma superfície deslizante do molde para estampagem a quente. Portanto, os inventores descobriram que, se uma película de óxido de zinco tendo alta lisura pode ser formada, a ocorrência de desgaste da suTROUBLESHOOTING [0019] The inventors studied and discovered the following. When a layer of zinc oxide film (ZnO film) is formed on the surface of an aluminum plating layer, the surface properties of the aluminum plating layer having a convex portion on the surface are reflected in the surface properties of an zinc oxide film. When a galvanized aluminum steel sheet with a layer of zinc oxide film formed on the surface slides on the surface of a hot stamping mold, local pressure is applied to a convex portion of the zinc oxide film, causing wear on a sliding surface of the mold for hot stamping. Therefore, the inventors found that if a zinc oxide film having high smoothness can be formed, the occurrence of wear

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 42/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 42/144

7/47 perfície deslizante de um molde para estampagem a quente pode ser suprimida.7/47 the sliding surface of a mold for hot stamping can be suppressed.

[0020] Os fundamentos da invenção são como abaixo.[0020] The fundamentals of the invention are as below.

[0021] Uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente incluindo:[0021] A galvanized steel sheet for hot stamping including:

um corpo de chapa de aço galvanizada incluindo uma chapa de aço e uma camada de chapeamento de alumínio provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço; e uma película de sabão metálico à base de zinco provida em uma superfície do corpo de chapa de aço galvanizada em um lado da camada de chapeamento de alumínio e tendo um montante de adesão de uma porção aderida de 7,1 a 19,8 g/m² com base em uma quantidade de Zn.a galvanized steel sheet body including a steel sheet and an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet; and a film of zinc-based metallic soap provided on a surface of the galvanized sheet steel body on one side of the aluminum plating layer and having an adhesion amount of an adhered portion of 7.1 to 19.8 g / m ² based on an amount of Zn.

[0022] Uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, incluindo:[0022] A galvanized steel sheet for hot stamping, including:

um corpo de chapa de aço galvanizada incluindo uma chapa de aço, uma camada de chapeamento de alumínio provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço, e uma película de óxido de zinco provida em uma superfície da camada de chapeamento de alumínio; e uma película de sabão metálico à base de zinco provida em uma superfície da película de óxido de zinco do corpo de chapa de aço galvanizada, o montante de adesão total de porções aderidas da película de óxido de zinco e da película de sabão metálico à base de zinco sendo de 7,1 a 19,8 g/m² com base em uma quantidade de Zn.a galvanized steel sheet body including a steel sheet, an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet, and a zinc oxide film provided on a surface of the aluminum plating layer; and a zinc-based metallic soap film provided on a surface of the zinc oxide film of the galvanized steel sheet body, the total adhesion amount of adhered portions of the zinc oxide film and the metallic soap film to the base of zinc being from 7.1 to 19.8 g / m ² based on an amount of Zn.

[0023] A chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com 2, em que pelo menos metade do montante de adesão total de porções aderidas da película de óxido de zinco e da película de sabão metálico à base de zinco é um montante de adesão de uma[0023] The hot-dip galvanized steel sheet according to 2, in which at least half of the total adhesion amount of adhered portions of the zinc oxide film and the metallic soap film based on zinc is an amount of membership of a

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 43/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 43/144

8/47 porção aderida da película de sabão metálico à base de zinco.8/47 adhered portion of the metallic soap film based on zinc.

[0024] A chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com qualquer um de 1 a 3, em que a película de sabão metálico à base de zinco é uma película de pelo menos um sabão metálico à base de zinco selecionado do grupo que consiste em bis-octanoato de zinco, octilato de zinco, laurato de zinco e estearato de zinco.[0024] The galvanized steel sheet for hot stamping according to any of 1 to 3, in which the zinc based metal soap film is a film of at least one zinc based metal soap selected from the group that consists of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate.

[0025] Uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente incluindo:[0025] A galvanized steel sheet for hot stamping including:

um corpo de chapa de aço galvanizada incluindo uma chapa de aço e uma camada de chapeamento de alumínio provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço; e uma película de óxido de zinco provida em uma superfície do corpo de chapa de aço galvanizada em um lado da camada de chapeamento de alumínio, em que um valor máximo de uma assimetria Rsk de uma curva de rugosidade de uma superfície da película de óxido de zinco é inferior a 0.a galvanized steel sheet body including a steel sheet and an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet; and a zinc oxide film provided on a surface of the galvanized sheet steel body on one side of the aluminum plating layer, where a maximum value of an asymmetry Rsk of a roughness curve of a surface of the oxide film zinc is less than 0.

[0026] Um método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, o método incluindo a formação de uma película de sabão metálico à base de zinco em uma superfície de um lado da camada de chapeamento de alumínio de um corpo de chapa de aço galvanizada, incluindo uma chapa de aço e uma camada de chapeamento de alumínio provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço, de tal forma que um montante de adesão de uma porção aderida é de 7,1 a 19,8 g/m² com base em uma quantidade de Zn.[0026] A method of fabricating a hot-dip galvanized steel sheet, the method including forming a zinc-based metallic soap film on a surface on one side of the aluminum plating layer of a sheet body of galvanized steel, including a steel plate and an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel plate, such that an adhesion amount of an adhered portion is from 7.1 to 19.8 g / m ² based on an amount of Zn.

[0027] Um método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, o método incluindo uma formação de uma película de sabão metálico à base de zinco em uma superfície de uma película de óxido de zinco de um corpo de chapa de aço galvanizada tendo uma chapa de aço, uma camada de chapeamento de alu[0027] A method of fabricating a hot-dip galvanized steel sheet, the method including forming a zinc-based metallic soap film on a surface of a zinc oxide film on a steel sheet body galvanized having a steel plate, a layer of aluminum plating

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 44/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 44/144

9/47 mínio provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço, e a película de óxido de zinco provida na camada de chapeamento de alumínio, de tal forma que um montante de adesão total de uma porção aderida da película de sabão metálico à base de zinco junto com um montante de adesão de uma porção aderida da película de óxido de zinco é de 7,1 a 19,8 g/m² com base em uma quantidade de Zn.9/47 mineral provided on one side or both sides of the steel sheet, and the zinc oxide film provided in the aluminum plating layer, such that a total adhesion amount of an adhered portion of the metallic soap film zinc based along with an adhesion amount of an adhered portion of the zinc oxide film is 7.1 to 19.8 g / m ² based on an amount of Zn.

[0028] O método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, de acordo com 7, em que, na formação da película de sabão metálico à base de zinco, pelo menos metade do montante de adesão total das porções aderidas da película de óxido de zinco e da película de óxido de zinco é o montante de adesão da porção aderida da película de sabão metálico à base de zinco.[0028] The method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, according to 7, in which, in the formation of the zinc-based metallic soap film, at least half of the total adhesion amount of the adhered portions of the zinc oxide film and zinc oxide film is the amount of adhesion of the adhered portion of the zinc-based metallic soap film.

[0029] O método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com qualquer um de 6 a 8, incluindo um aquecimento da película de sabão metálico à base de zinco a 300°C ou mais e obtenção de uma película de óxido de zinco.[0029] The method of making a hot-dip galvanized steel sheet according to any of 6 to 8, including heating the zinc-based metallic soap film to 300 ° C or more and obtaining a film of zinc oxide.

[0030] O método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com 9, em que um valor máximo de uma assimetria Rsk de uma curva de rugosidade de superfície da película de óxido de zinco formada por aquecimento da película de sabão metálico à base de zinco é inferior a 0.[0030] The method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping according to 9, in which a maximum value of an asymmetry Rsk of a surface roughness curve of the zinc oxide film formed by heating the zinc oxide film zinc-based metal soap is less than 0.

[0031] O método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com qualquer um de 6 a 10, em que a película de sabão metálico à base de zinco é uma película de pelo menos um sabão metálico à base de zinco selecionado do grupo que consiste em bis-octanoato de zinco, octilato de zinco, laurato de zinco e estearato de zinco.[0031] The method of manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to any of 6 to 10, wherein the zinc-based metal soap film is a film of at least one metal-based soap zinc selected from the group consisting of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate.

[0032] Um método de fabricação de um componente estampado a quente, o método incluindo:[0032] A method of manufacturing a hot stamped component, the method including:

uma fabricação de uma chapa de aço galvanizada para esa manufacture of a galvanized steel sheet for es

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 45/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 45/144

10/47 tampagem a quente de acordo com o método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente, de acordo com qualquer urn de 6 a 11, em que, na formação da película de sabão metálico à base de zinco, pelo menos a película de sabão metálico à base de zinco é formada em uma superfície, que deve estar em contato com uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente em uma estampagem a quente posterior na superfície do corpo de chapa de aço galvanizada no lado da camada de chapeamento de alumínio; e uma estampagem a quente que submete a chapa de aço galvanizada para estampagem a quente à estampagem a quente. [0033] Um método de fabricação de um componente estampado a quente por estampagem a quente de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente fabricada pelo método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com 10.10/47 hot capping according to the method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, according to any of 6 to 11, in which, in the formation of the zinc-based metallic soap film, at least minus the zinc-based metallic soap film is formed on one surface, which must be in contact with a sliding surface of a hot stamping mold in a subsequent hot stamping on the surface of the galvanized sheet steel body on the side aluminum plating layer; and a hot stamping that submits the hot-dip galvanized steel sheet to the hot stamping. [0033] A method of manufacturing a hot-stamped component by hot stamping a hot-dip galvanized steel sheet manufactured by the method of manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to 10.

[0034] Um método de fabricação de um veículo, em que um componente estampado fabricado pelo método de fabricação de um componente estampado a quente de acordo com 12 ou 13 é fixado à superfície da película de óxido de zinco voltada para um lado externo do veículo.[0034] A method of manufacturing a vehicle, in which a stamped component manufactured by the method of manufacturing a hot stamped component according to 12 or 13 is attached to the surface of the zinc oxide film facing an external side of the vehicle .

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO [0035] De acordo com uma modalidade da invenção, é possível prover uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente para suprimir a ocorrência de desgaste de uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente, e um método de fabricação de tal chapa.ADVANTAGE EFFECTS OF THE INVENTION [0035] According to an embodiment of the invention, it is possible to provide a galvanized steel sheet for hot stamping to suppress the occurrence of wear on a sliding surface of a mold for hot stamping, and a manufacturing method of such a plate.

[0036] De acordo com um aspecto da invenção, é possível prover um método de fabricação de um produto estampado a quente para suprimir a ocorrência de uma falha de uma superfície deslizante de um[0036] According to one aspect of the invention, it is possible to provide a method of manufacturing a hot stamped product to suppress the occurrence of a failure of a sliding surface of a

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 46/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 46/144

11/47 molde para estampagem a quente e um método de fabricação de um veículo usando um componente estampado fabricado com um método de fabricação de um componente estampado a quente usando a chapa de aço galvanizada para estampagem a quente.11/47 hot stamping mold and a method of fabricating a vehicle using a stamped component manufactured using a method of fabricating a hot stamped component using hot-dip galvanized steel sheet.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0037] A Figura 1A é uma vista em seção esquemática ilustrando um exemplo de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com a modalidade.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0037] Figure 1A is a schematic section view illustrating an example of a galvanized steel sheet for hot stamping according to the modality.

[0038] A Figura 1B é uma vista em seção esquemática ilustrando um estado em que uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente de acordo com a modalidade e um molde estão em contato entre si.[0038] Figure 1B is a schematic section view illustrating a state in which a galvanized steel sheet for hot stamping according to the modality and a mold are in contact with each other.

[0039] A Figura 2A é uma vista em seção esquemática ilustrando um exemplo de uma chapa de aço galvanizada convencional para estampagem a quente.[0039] Figure 2A is a schematic section view illustrating an example of a conventional galvanized steel sheet for hot stamping.

[0040] A Figura 2B é uma vista em seção esquemática ilustrando um estado em que uma chapa de aço galvanizada convencional para estampagem a quente e um molde estão em contato entre si.[0040] Figure 2B is a schematic section view illustrating a state in which a conventional hot-dip galvanized steel sheet and a mold are in contact with each other.

[0041] A Figura 3 é um gráfico de processo ilustrando um exemplo de um processo normal de fabricação de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente.[0041] Figure 3 is a process graph illustrating an example of a normal process for manufacturing hot-dip galvanized steel sheet.

[0042] A Figura 4 é um diagrama de configuração esquemático ilustrando um aparelho para avaliar lubricidade a quente.[0042] Figure 4 is a schematic configuration diagram illustrating an apparatus for assessing hot lubricity.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES [0043] A seguir, uma modalidade que é um exemplo da invenção será descrita em detalhes.DESCRIPTION OF MODALITIES [0043] In the following, a modality that is an example of the invention will be described in detail.

[0044] Modalidades preferidas da invenção serão descritas em detalhes abaixo com referência aos desenhos anexos.[0044] Preferred embodiments of the invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

[0045] No relatório descritivo e nos desenhos, os mesmos números de referência são associados a elementos constituintes com subs[0045] In the specification and drawings, the same reference numbers are associated with constituent elements with subs

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 47/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 47/144

12/47 tancialmente a mesma configuração funcional, e explicação redundante pode ser omitida em alguns casos.12/47 substantially the same functional configuration, and redundant explanation can be omitted in some cases.

[0046] Aqui, o intervalo numérico expresso usando a significa um intervalo incluindo valores numéricos descritos antes e depois de a como um valor limite inferior e um valor limite superior.[0046] Here, the numerical range expressed using a means a range including numeric values described before and after a as a lower limit value and an upper limit value.

[0047] O termo etapa aqui engloba não apenas uma etapa independente, mas também uma etapa de que o objeto desejado é alcançado mesmo em um caso em que a etapa não pode ser definitivamente distinguida de outra etapa.[0047] The term stage here encompasses not only an independent stage, but also a stage in which the desired object is reached even in a case where the stage cannot be definitively distinguished from another stage.

Chapa de aço galvanizada [0048] Uma chapa de aço galvanizada de acordo com uma modalidade da invenção será descrita. A chapa de aço galvanizada para estampagem a quente (doravante, também referida como chapa de aço galvanizada) de acordo com a modalidade inclui: um corpo de chapa de aço galvanizada incluindo uma chapa de aço e uma camada de chapeamento de alumínio (doravante, também referida como Camada de chapeamento de Al) provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço; e uma película de sabão metálico à base de zinco provida na superfície lateral da camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada e tendo um montante de adesão de uma porção aderida de 7,1 a 19,8 g/m² com base na quantidade de Zn.Galvanized steel sheet [0048] A galvanized steel sheet according to an embodiment of the invention will be described. The hot-dip galvanized steel sheet (hereinafter also referred to as galvanized steel sheet) according to the modality includes: a galvanized steel sheet body including a steel sheet and an aluminum plating layer (hereinafter also referred to as Al plating layer) provided on one side or both sides of the steel sheet; and a film of zinc-based metallic soap provided on the side surface of the Al plating layer of the galvanized steel sheet body and having an adhesion amount of an adhered portion of 7.1 to 19.8 g / m ² with based on the amount of Zn.

[0049] Na chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade, o corpo de chapa de aço galvanizada pode incluir uma película de oxido de zinco (doravante, também referida como película de ZnO) provida na camada de chapeamento de Al. Observa-se que, quando o corpo de chapa de aço galvanizada inclui uma película de ZnO, o montante de adesão total de porções aderidas da película de ZnO e da película de sabão metálico à base de zinco é definido para de 7,1 a 19,8 g/m² com base na quantidade de Zn.[0049] In the galvanized steel sheet according to the modality, the galvanized steel sheet body may include a zinc oxide film (hereinafter, also referred to as ZnO film) provided in the Al plating layer. whereas when the galvanized sheet steel body includes a ZnO film, the total adhesion amount of adhered portions of the ZnO film and the zinc-based metallic soap film is set to 7.1 to 19.8 g / m ² based on the amount of Zn.

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 48/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 48/144

13/47 [0050] Com a estrutura acima, a chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade suprime a ocorrência de desgaste de uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente (doravante, também referido como molde) quando estampado a quente. A chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade foi encontrada pelas seguintes descobertas.13/47 [0050] With the above structure, the galvanized steel sheet according to the modality suppresses the occurrence of wear on a sliding surface of a mold for hot stamping (hereinafter, also referred to as mold) when hot stamped. The galvanized steel sheet according to the modality was found by the following discoveries.

[0051] Primeiramente, o componente estampado obtido por estampagem a quente da chapa de aço galvanizada (chapa de aço galvanizada em que uma película de ZnO foi formada na camada de chapeamento de Al) e o molde foram analisados, e o seguinte foi confirmado. Na chapa de aço galvanizada do Documento de Patente 2, a película de ZnO tinha uma porção convexa conformando-se às propriedades de superfície da camada de chapeamento de Al (ver Figura 2A: na Figura 2A, 12 representa uma chapa de aço, 14 representa uma camada de chapeamento de Al, e 16 representa uma película de ZnO). Quando uma chapa de aço galvanizada é estampada a quente, uma pressão de superfície local é aplicada a uma porção convexa de uma película de ZnO a partir de uma superfície deslizante deslizando em um molde e, como resultado, uma porção de topo da porção convexa da película de ZnO descasca, e uma camada de chapeamento de Al é exposta. Uma substância derivada de molde foi aderida à parte adjacente da camada de chapeamento de Al exposta. Isso revelou que Al na camada de chapeamento de Al exposta reagiu com Fe do molde para formar um composto intermetálico e desgaste da superfície deslizante do molde.[0051] First, the stamped component obtained by hot stamping the galvanized steel sheet (galvanized steel sheet in which a ZnO film was formed in the Al plating layer) and the mold were analyzed, and the next one was confirmed. In the galvanized steel sheet of Patent Document 2, the ZnO film had a convex portion conforming to the surface properties of the Al plating layer (see Figure 2A: in Figure 2A, 12 represents a steel sheet, 14 represents an Al plating layer, and 16 represents a ZnO film). When a galvanized steel sheet is hot stamped, a local surface pressure is applied to a convex portion of a ZnO film from a sliding surface sliding into a mold and, as a result, a top portion of the convex portion of the ZnO film peels, and an Al plating layer is exposed. A mold-derived substance was adhered to the adjacent part of the exposed Al plating layer. This revealed that Al in the exposed Al plating layer reacted with Fe from the mold to form an intermetallic compound and wear of the sliding surface of the mold.

[0052] Ou seja, o seguinte foi descoberto: 1) Na chapa de aço galvanizada do Documento de Patente 2, uma vez que uma película de ZnO fina é formada em uma camada de chapeamento de Al, o valor máximo da assimetria Rsk da curva de rugosidade de superfície excede 0, e uma porção convexa protuberante é formada na superfície; 2)[0052] That is, the following was discovered: 1) In the galvanized steel sheet of Patent Document 2, since a thin ZnO film is formed in an Al plating layer, the maximum value of the asymmetry Rsk of the curve surface roughness exceeds 0, and a protruding convex portion is formed on the surface; 2)

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 49/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 49/144

14/4714/47

A porção convexa protuberante da superfície é em contato de ponto com um molde; e 3) Quando a pressão de estampagem da estampagem a quente aumenta, uma alta pressão de superfície é gerada na porção convexa da superfície, e uma superfície deslizante do molde é desgastada (ver Figura 2B: na Figura 2B, 12 representa uma chapa de aço, 14 representa uma camada de chapeamento de Al, 16 representa uma película de ZnO, e 26 representa um molde).The convex protruding portion of the surface is in point contact with a mold; and 3) When the embossing pressure of the hot embossing increases, a high surface pressure is generated on the convex portion of the surface, and a sliding surface of the mold is worn (see Figure 2B: in Figure 2B, 12 represents a steel plate , 14 represents an Al plating layer, 16 represents a ZnO film, and 26 represents a mold).

[0053] Os inventores descobriram, então, que o seguinte é eficaz para suprimir o desgaste da superfície deslizante do molde. 1) Aplicar lubrificante para melhorar a lisura da película de ZnO. 2) Usar sabão metálico à base de zinco contendo Zn como lubrificante considerando as propriedades de tratamento de conversão química após estampagem a quente e resistência à corrosão. Especificamente, os inventores descobriram o seguinte.[0053] The inventors then discovered that the following is effective in suppressing wear on the sliding surface of the mold. 1) Apply lubricant to improve the smoothness of the ZnO film. 2) Use zinc-based metal soap containing Zn as a lubricant considering the chemical conversion treatment properties after hot stamping and corrosion resistance. Specifically, the inventors discovered the following.

[0054] Uma vez que sabão metálico à base de zinco é usado para aplicações de lubrificante, quando o montante de adesão do sabão metálico à base de zinco é elevado, é difícil ser afetado pelas propriedades de superfície de um corpo de chapa de aço galvanizada subjacente (camada de chapeamento de Al ou película de ZnO), e uma película de sabão metálico à base de zinco tendo alta lisura pode ser formada (ver Figura 1A: 10 representa uma chapa de aço galvanizada, 10A representa um corpo de chapa de aço galvanizada, 12 representa uma chapa de aço, 14 representa uma camada de chapeamento de Al, 16 representa uma película de ZnO, e 18 representa uma película de sabão metálico à base de zinco). Nesta película de sabão metálico à base de zinco, zinco é oxidado por aquecimento antes da estampagem de estampagem a quente, e uma substância orgânica (um ácido graxo ou semelhantes) que não zinco é decomposta, resultando em uma película de ZnO. Em outras palavras, durante a estampagem de estampagem a quente, uma película de ZnO tendo uma alta lisura (por[0054] Since zinc-based metal soap is used for lubricant applications, when the amount of adhesion of zinc-based metal soap is high, it is difficult to be affected by the surface properties of a galvanized sheet steel body underlying layer (Al plating layer or ZnO film), and a zinc-based metallic soap film having high smoothness can be formed (see Figure 1A: 10 represents a galvanized steel sheet, 10A represents a steel sheet body galvanized, 12 represents a sheet of steel, 14 represents a layer of Al plating, 16 represents a film of ZnO, and 18 represents a film of metallic soap based on zinc). In this film of zinc-based metal soap, zinc is oxidized by heating prior to hot stamping, and an organic substance (a fatty acid or the like) that is not zinc is decomposed, resulting in a ZnO film. In other words, during hot stamping, a ZnO film having a high smoothness (for example,

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 50/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 50/144

15/47 exemplo, uma película de ZnO tendo um valor máximo da assimetria Rsk da curva de rugosidade de superfície inferior a 0) é formada na superfície de uma chapa de aço galvanizada. Antes da estampagem a quente, a película de sabão metálico à base de zinco pode ser aquecida para formar uma película de ZnO.15/47 example, a ZnO film having a maximum asymmetry Rsk of the surface roughness curve less than 0) is formed on the surface of a galvanized steel sheet. Before hot stamping, the zinc-based metallic soap film can be heated to form a ZnO film.

[0055] Uma vez que a película de ZnO na superfície mais externa da chapa de aço galvanizada é lisa, quando da estampagem a quente da chapa de aço galvanizada, a pressão de superfície aplicada à película de ZnO a partir da superfície deslizante deslizando no molde é reduzida. Em outras palavras, a película de ZnO da chapa de aço galvanizada e a superfície deslizante no molde estão em contato de superfície, a área de contato real entre a película de ZnO da chapa de aço galvanizada e a superfície deslizante no molde aumenta, e a pressão de superfície de contato diminui. Portanto, o descascamento da película de ZnO é suprimido (ver Figura 1B: na Figura 1B, 10 representa uma chapa de aço galvanizada, 10A representa um corpo de chapa de aço galvanizada, 12 representa uma chapa de aço, 14 representa uma camada de chapeamento de Al, 16 representa uma película de ZnO, 18 A representa uma película de ZnO formada de uma película de sabão metálico à base de zinco, e 26 representa um molde de metal). Uma vez que descascamento da película de ZnO é suprimido, é possível suprimir o molde e a camada de chapeamento de Al de entrarem em contato e reagirem para formar um composto intermetálico. Como resultado, uma vez que a formação de um composto de tubo metálico que causa desgaste do molde é suprimida, o desgaste da face deslizante do molde em que uma chapa de aço galvanizada desliza é suprimido.[0055] Since the ZnO film on the outermost surface of the galvanized steel sheet is smooth, when hot stamping the galvanized steel sheet, the surface pressure applied to the ZnO film from the sliding surface sliding into the mold is reduced. In other words, the ZnO film of the galvanized steel sheet and the sliding surface in the mold are in surface contact, the actual contact area between the ZnO film of the galvanized steel sheet and the sliding surface in the mold increases, and the contact surface pressure decreases. Therefore, the peeling of the ZnO film is suppressed (see Figure 1B: in Figure 1B, 10 represents a galvanized steel sheet, 10A represents a galvanized steel sheet body, 12 represents a steel sheet, 14 represents a plating layer of Al, 16 represents a film of ZnO, 18 A represents a film of ZnO formed from a film of metallic soap based on zinc, and 26 represents a metal mold). Once peeling of the ZnO film is suppressed, it is possible to suppress the mold and the Al plating layer from coming into contact and reacting to form an intermetallic compound. As a result, once the formation of a metal tube compound that causes mold wear is suppressed, wear on the sliding face of the mold on which a galvanized steel sheet slides is suppressed.

[0056] Com base nas descobertas acima, os inventores descobriram que a chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade suprime a ocorrência de desgaste de uma superfície deslizante de um[0056] Based on the findings above, the inventors found that the galvanized steel sheet according to the modality suppresses the occurrence of wear on a sliding surface of a

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 51/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 51/144

16/47 molde para estampagem a quente quando estampado a quente pela configuração acima.16/47 hot stamping mold when hot stamped by the above configuration.

[0057] Em seguida, os inventores também descobriram o seguinte. Na chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade, uma película de ZnO formada de uma película de sabão metálico à base de zinco é difícil de descascar durante a estampagem a quente e após a moldagem, e o desgaste de um molde dificilmente ocorre. Portanto, um componente moldado tendo alta produtividade de massa, alta processabilidade química, excelente adesão entre uma camada de chapeamento de Al e uma película de ZnO após a moldagem, e alta resistência à corrosão (ou resistência à corrosão após o revestimento) é obtido.[0057] Then, the inventors also discovered the following. In the galvanized steel sheet according to the modality, a ZnO film formed from a metallic soap film based on zinc is difficult to peel off during hot stamping and after molding, and the wear of a mold hardly occurs. Therefore, a molded component having high mass productivity, high chemical processability, excellent adhesion between an Al plating layer and a ZnO film after molding, and high corrosion resistance (or corrosion resistance after coating) is obtained.

[0058] Doravante, detalhes da chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade serão descritos.[0058] From now on, details of the galvanized steel sheet according to the modality will be described.

Corpo de Chapa de aço galvanizada [0059] O corpo de chapa de aço galvanizada inclui uma chapa de aço e uma camada de chapeamento de Al provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço. O corpo de chapa de aço galvanizada pode ter uma película de ZnO provida na camada de chapeamento de Al.Galvanized steel sheet body [0059] The galvanized steel sheet body includes a steel sheet and an Al plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet. The galvanized sheet steel body may have a ZnO film provided in the Al plating layer.

Chapa de Aço [0060] Como a chapa de aço (chapa de aço antes da chapeamento), por exemplo, é preferível utilizar uma chapa de aço formada para ter alta resistência mecânica (significando propriedades relacionadas à deformação mecânica e fratura, tal como resistência à tração, ponto de ruptura, alongamento, retirada, dureza, valor de impacto, resistência à fadiga ou resistência ao deslizamento). Um exemplo de uma chapa de aço (chapa de aço antes da chapeamento) que apresenta alta resistência mecânica usada para a chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade é como segue. A notação de % significa % emSteel Plate [0060] Like steel plate (steel plate before plating), for example, it is preferable to use a steel plate formed to have high mechanical strength (meaning properties related to mechanical deformation and fracture, such as resistance to traction, breaking point, elongation, withdrawal, hardness, impact value, fatigue resistance or slip resistance). An example of a steel plate (steel plate before plating) that has high mechanical strength used for galvanized steel plate according to the modality is as follows. The notation of% means% in

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 52/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 52/144

17/47 massa salvo especificação em contrário.17/47 mass unless otherwise specified.

[0061] Uma chapa de aço preferencialmente contém pelo menos um de C: de 0,1 a 0,6%, Si: de 0,01 a 0,6%, Mn: de 0,5 a 3%, Ti: de 0,01 a 0,1%, e B: de 0,0001 a 0,1% com base em % em massa, o equilíbrio sendo Fe e impurezas.[0061] A steel plate preferably contains at least one of C: from 0.1 to 0.6%, Si: from 0.01 to 0.6%, Mn: from 0.5 to 3%, Ti: from 0.01 to 0.1%, and B: from 0.0001 to 0.1% based on mass%, the balance being Fe and impurities.

[0062] C é incluído para assegurar uma resistência mecânica pretendida. Quando C é inferior a 0,1%, melhoria suficiente na resistência mecânica pode não ser obtida e o efeito de conter C é baixo. Por outro lado, quando C excede 0,6%, embora uma chapa de aço possa ser ainda curada, craqueamento de fusão é provável de ocorrer. Portanto, o teor de C é preferencialmente de 0,1 % a 0,6%.[0062] C is included to ensure a desired mechanical strength. When C is less than 0.1%, sufficient improvement in mechanical strength may not be achieved and the effect of containing C is low. On the other hand, when C exceeds 0.6%, although a steel sheet can still be cured, melting cracking is likely to occur. Therefore, the C content is preferably 0.1% to 0.6%.

[0063] Si é um dos elementos de aumento de resistência para melhorar a resistência mecânica, e está contido a fim de assegurar uma resistência mecânica pretendida semelhante a C. Quando Si é inferior a 0,01%, um efeito de aumento de resistência é dificilmente exercido, e melhoria suficiente na resistência mecânica pode não ser obtida. Por outro lado, Si é também um elemento facilmente oxidável. Portanto, quando Si excede 0,6%, a molhabilidade diminui e não chapeamento pode ocorrer quando chapeamento de alumínio fundido é realizada. Portanto, o teor de Si é preferencialmente de 0,01% a 0,6%.[0063] Si is one of the elements of increasing strength to improve mechanical strength, and is contained in order to ensure a desired mechanical strength similar to C. When Si is less than 0.01%, a strength-increasing effect is hardly exercised, and sufficient improvement in mechanical strength may not be achieved. On the other hand, Si is also an easily oxidizable element. Therefore, when Si exceeds 0.6%, wettability decreases and no plating can occur when plating cast aluminum is performed. Therefore, the Si content is preferably 0.01% to 0.6%.

[0064] Mn é um dos elementos de aumento de resistência para resistência do aço, e é também um dos elementos que aumentam a capacidade de endurecimento. Além disso, Mn é também eficaz para evitar fragilidade térmica causada por S que é uma das impurezas. Quando Mn é inferior a 0,5%, esses efeitos podem não ser obtidos, e quando Mn é 0,5% ou mais, os efeitos acima são exercidos. Por outro lado, quando Mn excede 3%, há o receio de que a fase γ residual se tome excessiva e a resistência diminua. Portanto, o teor de Mn é preferencialmente de 0,5% a 3%.[0064] Mn is one of the elements of increasing strength for steel strength, and it is also one of the elements that increase the hardening capacity. In addition, Mn is also effective in preventing thermal fragility caused by S, which is one of the impurities. When Mn is less than 0.5%, these effects may not be achieved, and when Mn is 0.5% or more, the above effects are exerted. On the other hand, when Mn exceeds 3%, there is a fear that the residual γ phase will become excessive and the resistance will decrease. Therefore, the Mn content is preferably 0.5% to 3%.

[0065] Ti é um dos elementos de aumento de resistência, e é tam[0065] Ti is one of the elements of increasing resistance, and is also

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 53/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 53/144

18/47 bém um elemento para melhorar a resistência ao calor de uma camada de chapeamento de Al. Quando Ti é inferior a 0,01%, um efeito de aumento de resistência ou um efeito de aumento da resistência à oxidação pode não ser obtido, e esses efeitos são exercidos a 0,01% ou mais. Por outro lado, quando muito Ti está contido em um aço, há o risco, por exemplo, de formação de um carboneto ou um nitreto, e amolecimento do aço. Em particular, quando Ti excede 0,1%, há alta possibilidade de a resistência mecânica pretendida não ser obtida. Portanto, o teor de Ti é preferencialmente de 0,01% a 0,1%.18/47 also an element to improve the heat resistance of an Al plating layer. When Ti is less than 0.01%, an effect of increasing strength or an effect of increasing resistance to oxidation may not be obtained, and these effects are exercised at 0.01% or more. On the other hand, when too much Ti is contained in a steel, there is a risk, for example, of the formation of a carbide or nitride, and softening of the steel. In particular, when Ti exceeds 0.1%, there is a high possibility that the desired mechanical strength will not be achieved. Therefore, the Ti content is preferably from 0.01% to 0.1%.

[0066] B atua durante a temperagem e tem o efeito de melhorar a resistência. Quando B é inferior a 0,0001%, esse efeito de aumento de resistência é baixo. Por outro lado, quando B excede 0,1%, há risco de formação de inclusões, e fragilização e redução da resistência à fadiga. Portanto, o teor de B é preferencialmente de 0,0001% a 0,1%.[0066] B acts during tempering and has the effect of improving resistance. When B is less than 0.0001%, this effect of increasing strength is low. On the other hand, when B exceeds 0.1%, there is a risk of formation of inclusions, and weakening and reduction of resistance to fatigue. Therefore, the B content is preferably from 0.0001% to 0.1%.

[0067] Esta chapa de aço pode conter impurezas que podem ser misturadas em outros processos de fabricação ou semelhantes.[0067] This steel sheet may contain impurities that can be mixed in other manufacturing processes or the like.

[0068] Uma chapa de aço formada por tal componente químico pode ser temperada por aquecimento por um método de estampagem a quente ou semelhantes, e ter uma resistência mecânica de cerca de 1.500 MPa ou mais. Embora essa chapa de aço tenha alta resistência mecânica, quando a chapa de aço é processada por um método de estampagem a quente, uma vez que uma estampagem a quente pode ser realizada com a chapa de aço sendo amolecida por aquecimento, a chapa de aço pode ser facilmente moldada. A chapa de aço pode apresentar alta resistência mecânica e, como resultado, mesmo quando a chapa é tomada fina para redução de peso, a resistência mecânica pode ser mantida ou melhorada.[0068] A steel sheet formed by such a chemical component can be tempered by heating by a hot stamping method or the like, and have a mechanical strength of about 1,500 MPa or more. Although this steel sheet has high mechanical strength, when the steel sheet is processed by a hot stamping method, since a hot stamping can be performed with the steel sheet being softened by heating, the steel sheet can be easily shaped. The steel plate can have high mechanical strength and, as a result, even when the plate is made thin for weight reduction, the mechanical strength can be maintained or improved.

Camada de Chapeamento de Al [0069] Uma camada de chapeamento de Al é formada em um lado ou ambos os lados de uma chapa de aço antes da chapeamento. AAl Plating Layer [0069] An Al plating layer is formed on one side or both sides of a steel sheet before plating. THE

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 54/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 54/144

19/47 camada de chapeamento de Al é formada em um lado ou ambos os lados da chapa de aço, por exemplo, por um método de chapeamento a quente, mas o método de formação não é limitado a este.19/47 Al plating layer is formed on one side or both sides of the steel sheet, for example, by a hot plating method, but the forming method is not limited to this.

[0070] A composição do componente da camada de chapeamento de Al pode ser 50% ou mais de Al. O elemento que não Al não é particularmente limitado, e Si pode estar positivamente contido pela seguinte razão.[0070] The composition of the Al plating layer component can be 50% or more of Al. The element other than Al is not particularly limited, and Si can be positively contained for the following reason.

[0071] Quando Si está contido, uma camada de liga de Al-Fe-Si é formada na interface entre chapeamento e aço base, e a formação de uma camada de liga de Al-Fe frágil gerada no momento da chapeamento a quente pode ser suprimida. Quando Si é inferior a 3%, a camada de liga de Al-Fe se desenvolve rapidamente no estágio da chapeamento de alumínio, o que pode promover o craqueamento da camada de chapeamento no momento do processamento e afetar de forma negativa a resistência à corrosão. Por outro lado, quando Si excede 15%, ao contrário, a fração de volume de uma camada contendo Si aumenta, possivelmente reduzindo a trabalhabilidade e a resistência à corrosão da camada de chapeamento. Portanto, o teor de Si na camada de chapeamento de Al é preferencialmente de 3 a 15%.[0071] When Si is contained, an Al-Fe-Si alloy layer is formed at the interface between plating and base steel, and the formation of a fragile Al-Fe alloy layer generated at the time of hot plating can be suppressed. When Si is less than 3%, the Al-Fe alloy layer develops rapidly in the aluminum plating stage, which can promote cracking of the plating layer at the time of processing and negatively affect corrosion resistance. On the other hand, when Si exceeds 15%, on the contrary, the volume fraction of a layer containing Si increases, possibly reducing the workability and corrosion resistance of the plating layer. Therefore, the Si content in the Al plating layer is preferably 3 to 15%.

[0072] Uma camada de chapeamento de Al evita a corrosão de uma chapa de aço. Além disso, quando a chapa de aço galvanizada é processada por um método de estampagem a quente, a camada de chapeamento de Al não oxida a superfície e não gera uma carepa (óxido de ferro) mesmo quando aquecida para uma alta temperatura. Prevenindo a geração de uma carepa com a camada de chapeamento de Al, é possível omitir uma etapa de remoção da carepa, uma etapa de limpeza da superfície, uma etapa de tratamento da superfície, ou semelhantes, e a produtividade de um componente moldado é melhorada. A camada de chapeamento de Al tem um ponto e ebulição e um ponto de fusão mais alto do que uma camada de chapeamento de um[0072] An Al plating layer prevents corrosion of a steel plate. In addition, when the galvanized steel sheet is processed using a hot stamping method, the Al plating layer does not oxidize the surface and does not generate a scale (iron oxide) even when heated to a high temperature. By preventing the generation of a scale with the Al plating layer, it is possible to omit a scale removal step, a surface cleaning step, a surface treatment step, or the like, and the productivity of a molded component is improved . The Al plating layer has a boiling point and a higher melting point than a plating layer of a

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 55/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 55/144

20/47 material orgânico ou uma camada de chapeamento de outro material à base de metal (por exemplo, um material à base de Zn). Portanto, quando formação por estampagem a quente é realizada, uma vez que a camada de chapeamento não evapora, a estampagem a quente a uma alta temperatura se torna possível. Portanto, a formabilidade na estampagem a quente pode ser adicionalmente melhorada, e a moldagem pode ser facilmente realizada.20/47 organic material or a plating layer of another metal-based material (for example, a Zn-based material). Therefore, when forming by hot stamping is carried out, since the plating layer does not evaporate, hot stamping at a high temperature becomes possible. Therefore, the formability in hot stamping can be further improved, and molding can be easily carried out.

[0073] A camada de chapeamento de Al pode ser ligada com Fe na chapa de aço por aquecimento durante chapeamento a quente e estampagem a quente. Portanto, a camada de chapeamento de Al não é necessariamente formada por uma única camada tendo uma composição de componente constante, e inclui uma camada parcialmente ligada (camada de liga).[0073] The Al plating layer can be bonded with Fe on the steel plate by heating during hot plating and hot stamping. Therefore, the Al plating layer is not necessarily formed by a single layer having a constant component composition, and includes a partially bonded layer (alloy layer).

Película de ZnO [0074] Uma película de ZnO (revestimento contendo ZnO) é formada na superfície da camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada, se necessário. Em particular, quando uma película de sabão metálico à base de zinco é formada em uma parte do corpo de chapa de aço galvanizada na superfície lateral da camada de chapeamento de Al, é preferível que a película de ZnO seja formada em toda a superfície da camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada. Em uma região em que a película de ZnO serve como a camada de superfície mais externa da chapa de aço galvanizada, a película de ZnO fornece a lubricidade a quente, a propriedade de conversão química e a resistência à corrosão à chapa de aço galvanizada.ZnO film [0074] A ZnO film (coating containing ZnO) is formed on the surface of the Al plating layer of the galvanized steel sheet body, if necessary. In particular, when a zinc-based metallic soap film is formed on a part of the galvanized steel sheet body on the side surface of the Al plating layer, it is preferable that the ZnO film is formed on the entire surface of the layer of Al plating of the galvanized steel sheet body. In a region where the ZnO film serves as the outermost layer of the galvanized steel sheet, the ZnO film provides hot lubricity, chemical conversion property and corrosion resistance to the galvanized steel sheet.

[0075] O método de formação da película de ZnO não é particularmente limitado, e esta pode ser formada na camada de chapeamento de Al pelos métodos descritos nos Documentos de Patente 1 e 2, por exemplo.[0075] The method of forming the ZnO film is not particularly limited, and it can be formed in the Al plating layer by the methods described in Patent Documents 1 and 2, for example.

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 56/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 56/144

21/47 [0076] O montante de adesão de uma porção aderida da película de ZnO (doravante, também simplesmente referido como montante de adesão) é preferencialmente de 0,5 a 7 g/m² com base na quantidade de Zn por um lado de uma chapa de aço. Quando o montante de adesão de película de ZnO é 0,5 g/m² ou mais com base na quantidade de Zn, um efeito de melhoria de lubrificação pode ser efetivamente exercido em uma região em contato com uma parte que não a superfície deslizante de um molde na estampagem a quente. Por outro lado, quando o montante de adesão de película de ZnO excede 7 g/m² com base na quantidade de Zn, a espessura da camada de chapeamento de Al e da película de ZnO se torna muito espessa, e a soldabilidade e a adesão de tinta podem diminuir.21/47 [0076] The adhesion amount of an adhered portion of the ZnO film (hereinafter, also simply referred to as adhesion amount) is preferably 0.5 to 7 g / m ² based on the amount of Zn on the one hand of a steel plate. When the amount of ZnO film adhesion is 0.5 g / m ² or more based on the amount of Zn, a lubrication-enhancing effect can be effectively exerted in a region in contact with a part other than the sliding surface of a mold in hot stamping. On the other hand, when the amount of adhesion of ZnO film exceeds 7 g / m ² based on the amount of Zn, the thickness of the Al plating layer and the ZnO film becomes very thick, and the weldability and adhesion may decrease.

[0077] O montante de adesão da película de ZnO é particularmente preferencialmente cerca de 1 a 4 g/m² com base na quantidade de Zn por um lado de uma chapa de aço, a lubricidade no momento de estampagem a quente pode também ser garantida em uma região que está em contato com uma parte que não a superfície deslizante de um molde durante estampagem a quente, e soldabilidade e adesão de tinta são também favoráveis.[0077] The adhesion amount of the ZnO film is particularly preferably about 1 to 4 g / m ² based on the amount of Zn on one side of a steel sheet, the lubricity at the time of hot stamping can also be guaranteed in a region that is in contact with a part other than the sliding surface of a mold during hot stamping, and weldability and ink adhesion are also favorable.

[0078] Como um método de medição do montante de adesão da película de ZnO, um método de raios X fluorescentes é usado. Especificamente, uma curva de calibração é preparada usando o método de raios X fluorescentes usando vários tipos de amostras padrão cujo montante de adesão da película de ZnO (com base na quantidade de Zn) é conhecido, a intensidade de Zn de uma amostra a ser medida é convertida no montante de adesão de película de ZnO, e o montante de adesão da película de ZnO é determinado.[0078] As a method of measuring the amount of adhesion of the ZnO film, a fluorescent X-ray method is used. Specifically, a calibration curve is prepared using the fluorescent X-ray method using various types of standard samples whose amount of adhesion of the ZnO film (based on the amount of Zn) is known, the Zn intensity of a sample to be measured is converted to the adhesion amount of the ZnO film, and the adhesion amount of the ZnO film is determined.

Película de Sabão Metálico à Base de Zinco [0079] Uma película de sabão metálico à base de zinco (revestimento contendo a sabão metálico à base de zinco) é provida na superZinc Metallic Soap Film [0079] A zinc based metal soap film (coating containing zinc based metal soap) is provided in the super

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 57/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 57/144

22/47 fície do corpo de chapa de aço galvanizada no lado da camada de chapeamento de Al. Especificamente, quando uma película de ZnO não é provida na camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada, uma película de sabão metálico à base de zinco é provida na superfície (toda a superfície) da camada de chapeamento de Al. Por outro lado, quando uma película de ZnO é provida na camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada, uma película de sabão metálico à base de zinco é provida em pelo menos uma parte da superfície da película de ZnO.22/47 surface of the galvanized steel sheet body on the side of the Al plating layer. Specifically, when a ZnO film is not provided in the Al plating layer of the galvanized steel sheet body, a metallic soap film to the zinc base is provided on the surface (the entire surface) of the Al plating layer. On the other hand, when a ZnO film is provided on the Al plating layer of the galvanized steel sheet body, a metallic soap film to the zinc base is provided on at least part of the surface of the ZnO film.

[0080] Exemplos do sabão metálico da película de sabão metálico à base de zinco incluem um sal de metal (sal de zinco de ácido graxo) de um ácido graxo (por exemplo, um ácido graxo tendo de 7 a 20 átomos de carbono) e zinco. O ácido graxo pode ser um ácido graxo saturado ou um ácido graxo insaturado.[0080] Examples of the metallic soap from the zinc-based metallic soap film include a metal salt (zinc salt of fatty acid) of a fatty acid (for example, a fatty acid having 7 to 20 carbon atoms) and zinc. The fatty acid can be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid.

[0081] Em particular, do ponto de vista de formação de uma película de sabão metálico à base de zinco tendo alta lisura, o sabão metálico do revestimento de sabão metálico à base de zinco é preferencialmente um sabão metálico líquido à temperatura ambiente (25°C).[0081] In particular, from the point of view of forming a film of zinc-based metallic soap having a high smoothness, the metallic soap of the zinc-based metallic soap coating is preferably a liquid metallic soap at room temperature (25 ° Ç).

[0082] Exemplos específicos da película de sabão metálico à base de zinco incluem uma película de pelo menos um sabão metálico à base de zinco selecionado do grupo que consiste em bis-octanoato de zinco, octilato de zinco, laurato de zinco e estearato de zinco.[0082] Specific examples of the zinc-based metal soap film include a film of at least one zinc-based metal soap selected from the group consisting of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate .

[0083] Uma vez que a película de sabão metálico à base de zinco é formada usando um sabão metálico à base de zinco para aplicação de lubrificante, ela se torna uma película com alta lisura. Por outro lado, na película de sabão metálico à base de zinco, por exemplo, zinco é oxidado por aquecimento a 300°C ou mais (aquecimento antes da estampagem por estampagem a quente ou preaquecimento antes da estampagem a quente), e uma substância orgânica (um ácido graxo ou semelhantes) que não zinco é decomposta para obter uma película[0083] Once the zinc-based metallic soap film is formed using a zinc-based metallic soap for lubricant application, it becomes a film with high smoothness. On the other hand, in the film of metallic soap based on zinc, for example, zinc is oxidized by heating to 300 ° C or more (heating before hot stamping or preheating before hot stamping), and an organic substance (a fatty acid or the like) other than zinc is decomposed to obtain a film

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 58/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 58/144

23/47 de ZnO. Em outras palavras, uma região em que a película de sabão metálico à base de zinco do corpo de chapa de aço galvanizada é provida se torna uma região coberta com a película de ZnO derivada da película de sabão metálico à base de zinco por aquecimento.23/47 ZnO. In other words, a region in which the zinc-based metallic soap film of the galvanized steel sheet body is provided becomes a region covered with the ZnO film derived from the zinc-based metallic soap film by heating.

[0084] Por aquecimento da película de sabão metálico à base de zinco tendo alta lisura, uma película de ZnO tendo alta lisura (por exemplo, uma película de ZnO que satisfaz o valor máximo da assimetria Rsk da curva de rugosidade de superfície satisfazendo Rsk < 0) pode ser formada. Quando uma película de ZnO tendo alta lisura é usada para estampar a quente uma chapa de aço galvanizada, o desgaste da superfície deslizante de um molde onde a chapa de aço galvanizada desliza é suprimido.[0084] By heating the zinc-based metallic soap film having high smoothness, a ZnO film having high smoothness (for example, a ZnO film that satisfies the maximum value of the Rsk asymmetry of the surface roughness curve satisfying Rsk < 0) can be formed. When a ZnO film having high smoothness is used to hot-stamp a galvanized steel sheet, wear on the sliding surface of a mold where the galvanized steel sheet slides is suppressed.

[0085] Aqui, quando o corpo de chapa de aço galvanizada não tem uma película de ZnO (ou quando uma película de sabão metálico à base de zinco é formada na superfície da camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada), o montante de adesão da porção aderida da película de sabão metálico à base de zinco é afetado pelas propriedades de superfície de um corpo de chapa de aço galvanizada subjacente (camada de chapeamento de Al) quando o montante é muito pequeno ou muito grande, e a lisura da película de sabão metálico à base de zinco e a lisura da película de ZnO formada de uma película de sabão metálico à base de zinco diminuem. Portanto, o montante de adesão (doravante também simplesmente referido como montante de adesão) de uma porção aderida da película de sabão metálico à base de zinco é, com base na quantidade de Zn, de 7,1 a 19,8 g/m², e preferencialmente de 8,82 a 16,3 g/m². O montante de adesão pode ser na faixa de, com base na quantidade de Zn, 8,9 a 19,8 g/m², 9,2 a 19,8 g/m² ou de 9,5 a 19,8 g/m².[0085] Here, when the galvanized steel sheet body does not have a ZnO film (or when a zinc-based metallic soap film is formed on the surface of the Al plating layer of the galvanized steel sheet body), the amount of adhesion of the adhered portion of the zinc-based metallic soap film is affected by the surface properties of an underlying galvanized steel sheet body (Al plating layer) when the amount is too small or too large, and the smoothness of the zinc-based metallic soap film and the smoothness of the ZnO film formed from a zinc-based metallic soap film decrease. Therefore, the adhesion amount (hereinafter also simply referred to as adhesion amount) of an adhered portion of the zinc-based metallic soap film is, based on the amount of Zn, from 7.1 to 19.8 g / m ² , and preferably from 8.82 to 16.3 g / m ² . The adhesion amount can be in the range of, based on the amount of Zn, 8.9 to 19.8 g / m ² , 9.2 to 19.8 g / m ² or from 9.5 to 19.8 g / m ² .

[0086] Por outro lado, quando o corpo de chapa de aço galvanizada tem uma película de ZnO (ou quando uma película de sabão metá[0086] On the other hand, when the galvanized steel sheet body has a ZnO film (or when a metallic soap film

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 59/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 59/144

24/47 lico à base de zinco é formada na superfície da película de ZnO do corpo de chapa de aço galvanizada), o montante de adesão da película de sabão metálico à base de zinco precisa ser considerado, de forma que tanto a superfície da película de ZnO do corpo de chapa de aço galvanizada subjacente como a superfície da película de ZnO formada da película de sabão metálico à base de zinco sejam lisas. Por conseguinte, o total do montante de adesão de uma película de sabão metálico à base de zinco com o montante de adesão de uma película de ZnO de um corpo de chapa de aço galvanizada (o montante total aderido da película de ZnO do corpo de chapa de aço galvanizada e da película de sabão metálico à base de zinco) é, com base na quantidade de Zn, de 7,1 a 19,8 g/m², e preferencialmente de 8,82 a 16,3 g/m². O montante de adesão pode ser na faixa de, com base na quantidade de Zn, 8,9 a 16,3 g/m², de 9,2 a 16,3 g/m² ou de 9,5 a 16,3 g/m².24/47 zinc-based lico is formed on the surface of the ZnO film of the galvanized steel sheet body), the amount of adhesion of the zinc-based metallic soap film needs to be considered, so that both the surface of the film ZnO of the underlying galvanized steel sheet body as the surface of the ZnO film formed from the zinc-based metallic soap film are smooth. Therefore, the total adhesion amount of a zinc-based metallic soap film with the adhesion amount of a ZnO film of a galvanized steel sheet body (the total amount of adhesion of the ZnO film of the sheet body galvanized steel and zinc-based metallic soap film) is, based on the amount of Zn, from 7.1 to 19.8 g / m ² , and preferably from 8.82 to 16.3 g / m ² . The amount of adhesion can be in the range of, based on the amount of Zn, 8.9 to 16.3 g / m ² , 9.2 to 16.3 g / m ² or 9.5 to 16.3 g / m ² .

[0087] Quando um corpo de chapa de aço galvanizada tem uma película de ZnO (ou quando uma película de sabão metálico à base de zinco é formada na superfície de uma película de ZnO de um corpo de chapa de aço galvanizada), o montante de adesão da película de sabão metálico à base de zinco em relação ao montante de adesão total da película de ZnO e da película de óxido de zinco não é inferior à metade, do ponto de vista de aumento da lisura da superfície de uma película de ZnO formada a partir da película de sabão metálico à base de zinco.[0087] When a galvanized steel sheet body has a ZnO film (or when a zinc-based metallic soap film is formed on the surface of a ZnO film of a galvanized steel sheet body), the amount of adhesion of the zinc-based metallic soap film in relation to the total adhesion amount of the ZnO film and zinc oxide film is not less than half, from the point of view of increasing the smoothness of the surface of a formed ZnO film from the zinc-based metallic soap film.

[0088] Como um método de medição do montante de adesão da película de sabão metálico à base de zinco, por exemplo, um método de raios X fluorescentes é usado. Especificamente, a curva de calibração é preparada usando um método de raios X fluorescentes usando vários tipos de amostras padrão com quantidades conhecidas de película de sabão metálico à base de zinco (com base na quantidade de[0088] As a method of measuring the adhesion amount of the zinc-based metallic soap film, for example, a fluorescent X-ray method is used. Specifically, the calibration curve is prepared using a fluorescent X-ray method using various types of standard samples with known amounts of zinc-based metallic soap film (based on the amount of

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 60/144Petition 870190059139, of 6/26/2019, p. 60/144

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Zn), a intensidade de Zn de uma amostra a ser medida é convertida no montante de adesão da película de sabão metálico à base de zinco, e o montante de adesão da película de sabão metálico à base de zinco é determinado.Zn), the Zn intensity of a sample to be measured is converted to the adhesion amount of the zinc-based metallic soap film, and the adhesion amount of the zinc-based metallic soap film is determined.

[0089] Aqui, a película de sabão metálico à base de zinco é preferencialmente formada pelo menos na superfície do corpo de chapa de aço galvanizada na superfície lateral da camada de chapeamento de Al que está em contato com uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente.[0089] Here, the zinc-based metallic soap film is preferably formed at least on the surface of the galvanized steel sheet body on the side surface of the Al plating layer that is in contact with a sliding surface of a mold for stamping the hot.

[0090] Especificamente, por exemplo, em casos em que uma película de ZnO é formada na camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada, quando a chapa de aço galvanizada é estampado a quente por um molde para estampagem a quente, a película de sabão metálico à base de zinco é preferencialmente formada pelo menos na superfície da chapa de aço galvanizada (a camada de chapeamento de Al ou a película de ZnO do corpo principal da chapa de aço galvanizada) que deve ser a porção de parede vertical e a porção de flange de um componente estampado a ser obtido. Isso porque, uma vez que uma chapa de aço galvanizada em uma porção a ser a porção de parede vertical e a porção de flange de um componente estampado é um sítio onde a superfície é formada enquanto desliza em um molde (por exemplo, uma porção de suporte e uma porção de rebaixo para prender uma chapa de aço em um molde superior, uma porção de suporte e uma porção de rebaixo para prender uma chapa de aço em um molde inferior) (ver Figura 3 (8)), a porção é uma região onde desgaste é provável de ocorrer no molde.[0090] Specifically, for example, in cases where a ZnO film is formed in the Al plating layer of the galvanized steel sheet body, when the galvanized steel sheet is hot stamped by a hot stamping mold, the zinc-based metallic soap film is preferably formed at least on the surface of the galvanized steel sheet (the Al plating layer or the ZnO film on the main body of the galvanized steel sheet) which should be the vertical wall portion and the flange portion of a stamped component to be obtained. This is because, since a galvanized steel sheet in a portion to be the vertical wall portion and the flange portion of a stamped component is a place where the surface is formed while sliding in a mold (for example, a portion of support and a recess portion to hold a steel plate in an upper mold, a support portion and a recess portion to hold a steel plate in a lower mold) (see Figure 3 (8)), the portion is a region where wear is likely to occur in the mold.

[0091] Por outro lado, quando uma película de ZnO não é formada na camada de chapeamento de Al do corpo de chapa de aço galvanizada, uma película de sabão metálico à base de zinco é preferencialmente formada em toda a superfície da camada de chapeamento de[0091] On the other hand, when a ZnO film is not formed on the Al plating layer of the galvanized steel sheet body, a zinc-based metallic soap film is preferably formed on the entire surface of the plating layer.

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 61/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 61/144

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Al.Al.

[0092] A chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade conforme descrita acima é usada para estampagem a quente em um estado tendo uma película de sabão metálico à base de zinco, e pode ser usada para estampagem a quente em um estado em que a película de sabão metálico à base de zinco foi aquecida previamente e uma película de ZnO foi formada.[0092] The galvanized steel sheet according to the modality as described above is used for hot stamping in a state having a zinc-based metallic soap film, and can be used for hot stamping in a state where the zinc-based metallic soap film was previously heated and a ZnO film was formed.

[0093] Em outras palavras, a chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade pode ser usada para estampagem a quente como uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente incluindo: um corpo de chapa de aço galvanizada incluindo uma chapa de aço e uma camada de chapeamento de Al provida em um lado ou ambos os lados da chapa de aço; e uma película de ZnO provida na superfície do corpo de chapa de aço galvanizada no lado da camada de chapeamento de Al, em que o valor máximo da assimetria Rsk da curva de rugosidade da superfície da película de ZnO é inferior a 0.[0093] In other words, the galvanized steel sheet according to the modality can be used for hot stamping as a galvanized steel sheet for hot stamping including: a galvanized steel sheet body including a steel sheet and a Al plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet; and a ZnO film provided on the surface of the galvanized steel sheet body on the Al plating layer side, where the maximum asymmetry Rsk of the surface roughness curve of the ZnO film is less than 0.

[0094] Aqui, a assimetria Rsk da curva de rugosidade é medida de acordo com JIS B 0601 (2001). Especificamente, a assimetria Rsk da curva de rugosidade é medida de acordo com é B 0601 (2001) sob as seguintes condições de medição.[0094] Here, the asymmetry Rsk of the roughness curve is measured according to JIS B 0601 (2001). Specifically, the asymmetry Rsk of the roughness curve is measured according to is B 0601 (2001) under the following measurement conditions.

Condições de medição:Measuring conditions:

[0095] Dispositivo de medição: Máquina de medição de formato de perfil/rugosidade da superfície Form Tracer fabricada por Mitutoyo Corporation;[0095] Measuring device: Form Tracer surface profile / roughness measuring machine manufactured by Mitutoyo Corporation;

[0096] Comprimento de medição L: 9,6 mm [0097] Comprimento de onda de corte Ac: 0,8 mm [0098] Formato da ponta Stylus: ângulo da ponte 60° cônico [0099] Raio da ponta Stylus: 2 pm [00100] Velocidade de medição: 1 mm/s [00101] Aqui, a assimetria Rsk da curva de rugosidade é definida[0096] Measuring length L: 9.6 mm [0097] Cutting wavelength Ac: 0.8 mm [0098] Stylus stylus shape: 60 ° conical bridge angle [0099] Stylus stylus radius: 2 pm [00100] Measuring speed: 1 mm / s [00101] Here, the asymmetry Rsk of the roughness curve is defined

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 62/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 62/144

27/47 em JIS B 0601 (2001) e é um índice indicando a simetria de cristas e depressões com relação à linha média da curva de rugosidade. Quando Rsk é positivo (0 < Rsk), os picos e depressões são não uniformemente distribuídos para baixo a partir da linha média da curva de rugosidade. Por outro lado, quando Rsk é negativo (Rsk < 0), os picos e depressões são não uniformemente distribuídos para cima a partir da linha média da curva de rugosidade. Em outras palavras, quando Rsk é negativo (Rsk < 0), o número de cristas que se projetam na superfície é pequeno e a lisura é alta.27/47 in JIS B 0601 (2001) and is an index indicating the symmetry of ridges and depressions in relation to the midline of the roughness curve. When Rsk is positive (0 <Rsk), the peaks and troughs are not evenly distributed downward from the midline of the roughness curve. On the other hand, when Rsk is negative (Rsk <0), the peaks and troughs are not evenly distributed upwards from the midline of the roughness curve. In other words, when Rsk is negative (Rsk <0), the number of ridges protruding from the surface is small and the smoothness is high.

[00102] Quando o valor de Rsk é parcialmente positivo, há uma porção convexa se projetando em uma parte da superfície de uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente. Em outras palavras, a pressão de superfície entre a porção convexa da superfície e uma superfície deslizante de um molde é relativamente alta, e a superfície deslizante do molde é provável de desgastar. Portanto, o valor máximo de Rsk na superfície da película de ZnO é preferencialmente inferior a 0. Definindo o valor máximo de Rsk da película de ZnO superfície para inferior a 0, contato de superfície uniforme entre a superfície de película de ZnO e uma superfície deslizante de um molde é realizado, a pressão de superfície efetiva quando o molde desliza pode ser reduzida, e o desgaste da superfície deslizante do molde pode ser suprimido.[00102] When the Rsk value is partially positive, there is a convex portion projecting on a part of the surface of a galvanized steel sheet for hot stamping. In other words, the surface pressure between the convex portion of the surface and a sliding surface of a mold is relatively high, and the sliding surface of the mold is likely to wear out. Therefore, the maximum value of Rsk on the surface of the ZnO film is preferably less than 0. Setting the maximum value of Rsk on the ZnO film surface to less than 0, uniform surface contact between the ZnO film surface and a sliding surface of a mold is realized, the effective surface pressure when the mold slides can be reduced, and the wear of the sliding surface of the mold can be suppressed.

Método de Fabricação de Chapa de aço galvanizada para Estampagem a Quente [00103] O método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade inclui uma etapa de formação de uma película de sabão metálico à base de zinco na superfície de um corpo de chapa de aço galvanizada no lado da camada de chapeamento de Al.Hot Stamping Galvanized Steel Sheet Manufacturing Method [00103] The method for making a galvanized steel sheet according to the modality includes a step of forming a zinc-based metallic soap film on the surface of a body of galvanized steel sheet on the side of the Al plating layer.

[00104] Especificamente, por exemplo, quando uma película de[00104] Specifically, for example, when a film of

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 63/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 63/144

28/4728/47

ZnO não é provida em uma camada de chapeamento de Al para um corpo de chapa de aço galvanizada, o método de fabricação da chapa de aço galvanizada inclui uma etapa de formação de uma película de sabão metálico à base de zinco na superfície da camada de chapeamento de Al. Por outro lado, quando uma película de ZnO é provida em uma camada de chapeamento de Al de um corpo de chapa de aço galvanizada, o método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada inclui uma etapa de formação de uma película de sabão metálico à base de zinco em pelo menos uma parte da superfície da película de ZnO.ZnO is not provided in an Al plating layer for a galvanized steel sheet body, the method of making the galvanized steel sheet includes a step of forming a zinc-based metallic soap film on the surface of the plating layer On the other hand, when a ZnO film is provided in an Al plating layer of a galvanized steel sheet body, the method of making a galvanized steel sheet includes a soap film formation step zinc-based metal on at least part of the surface of the ZnO film.

[00105] Quando um corpo de chapa de aço galvanizada não inclui uma película de ZnO (ou quando uma película de sabão metálico à base de zinco é formada na superfície de uma camada de chapeamento de Al de um corpo de chapa de aço galvanizada), o montante de adesão de uma película de sabão metálico à base de zinco é, com base na quantidade de Zn, de 7,1 a 19,8 g/m², e preferencialmente de 8,82 a 16,3 g/m².[00105] When a galvanized steel sheet body does not include a ZnO film (or when a zinc-based metallic soap film is formed on the surface of an Al plating layer of a galvanized steel sheet body), the amount of adhesion of a film of metallic soap based on zinc is, based on the amount of Zn, from 7.1 to 19.8 g / m ² , and preferably from 8.82 to 16.3 g / m ² .

[00106] Por outro lado, quando um corpo de chapa de aço galvanizada inclui uma película de ZnO (ou quando uma película de sabão metálico à base de zinco é formada na superfície de uma película de ZnO de um corpo de chapa de aço galvanizada), o montante de adesão total da película de sabão metálico à base de zinco com o montante de adesão da película de ZnO no corpo de chapa de aço galvanizada (montante de adesão total da película de ZnO e da película de sabão metálico à base de zinco do corpo de chapa de aço galvanizada) é definido para, com base na quantidade de Zn, de 7,1 a 19,8 g/m², e preferencialmente de 8,82 a 16,3 g/m². Observa-se que o montante de adesão da película de sabão metálico à base de zinco em relação ao montante de adesão total da película de ZnO e da película de óxido de zinco não é inferior à metade, do ponto de vista de aumento da lisura[00106] On the other hand, when a galvanized steel sheet body includes a ZnO film (or when a zinc-based metallic soap film is formed on the surface of a ZnO film of a galvanized steel sheet body) , the total adhesion amount of the zinc-based metallic soap film with the adhesion amount of the ZnO-film on the galvanized steel sheet body (total adhesion amount of the ZnO-film and the zinc-based metallic soap film) of the galvanized steel sheet body) is set to, based on the amount of Zn, from 7.1 to 19.8 g / m ² , and preferably from 8.82 to 16.3 g / m ² . It is observed that the adhesion amount of the zinc-based metallic soap film in relation to the total adhesion amount of the ZnO film and the zinc oxide film is not less than half, from the point of view of increasing smoothness

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 64/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 64/144

29/47 da superfície de uma película de ZnO formada a partir da película de sabão metálico à base de zinco.29/47 of the surface of a ZnO film formed from the zinc metallic soap film.

[00107] Na etapa de formação de uma película de sabão metálico à base de zinco, uma película de sabão metálico à base de zinco é formada pela aplicação de um sabão metálico à base de zinco sozinho utilizando um aparelho de revestimento bem conhecido, tal como uma máquina de revestimento por pulverização, uma máquina de revestimento por rolos ou uma máquina de revestimento de matrizes. Além disso, uma película de sabão metálico à base de zinco pode ser formada utilizando uma esponja, um dispositivo de lubrificação eletrostática, ou semelhantes. No momento do revestimento, a viscosidade do sabão metálico à base de zinco pode ser ajustada com um solvente orgânico. Em seguida, após aplicação do sabão metálico à base de zinco, uma película de sabão metálico à base de zinco é formada por secagem da película de revestimento do sabão metálico à base de zinco, se necessário, por exemplo a 300°C ou mais por 2 minutos ou mais.[00107] In the stage of forming a zinc-based metal soap film, a zinc-based metal soap film is formed by applying a zinc-based metal soap alone using a well-known coating apparatus, such as a spray coating machine, a roller coating machine or a die coating machine. In addition, a film of metallic zinc-based soap can be formed using a sponge, an electrostatic lubrication device, or the like. At the time of coating, the viscosity of the zinc-based metal soap can be adjusted with an organic solvent. Then, after application of the zinc-based metal soap, a film of zinc-based metal soap is formed by drying the coating film of the zinc-based metal soap, if necessary, for example at 300 ° C or more by 2 minutes or more.

[00108] Aqui, na etapa de formação de uma película de sabão metálico à base de zinco, o tipo do sabão metálico à base de zinco e uma região de formação da película de sabão metálico à base de zinco são conforme descritos acima.[00108] Here, in the stage of forming a zinc-based metal soap film, the type of zinc-based metal soap and a region for forming the zinc-based metal soap film are as described above.

[00109] O método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade pode incluir uma etapa de aquecimento de uma película de sabão metálico à base de zinco a 300°C ou mais para formar uma película de ZnO. Em outras palavras, por aquecimento, o zinco na película de sabão metálico à base de zinco é oxidado, uma substância orgânica (um ácido graxo ou semelhantes) que não zinco é decomposta, e uma película de ZnO (por exemplo, uma película de ZnO cuja assimetria de curva de rugosidade de superfície Rsk satisfaz Rsk < 0) é obtida e, em seguida, a chapa de aço galvanizada[00109] The method of manufacturing a galvanized steel sheet according to the modality may include a step of heating a zinc-based metallic soap film to 300 ° C or more to form a ZnO film. In other words, upon heating, the zinc in the zinc-based metallic soap film is oxidized, an organic substance (a fatty acid or the like) that does not break down, and a ZnO film (for example, a ZnO film whose asymmetry of the surface roughness curve Rsk satisfies Rsk <0) is obtained and then the galvanized steel sheet

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 65/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 65/144

30/47 obtida pode ser usada para estampagem a quente.30/47 obtained can be used for hot stamping.

[00110] O aquecimento para converter uma película de sabão metálico à base de zinco em uma película de ZnO é preferencialmente realizado sob condições de 300°C ou mais e 2 minutos ou mais.[00110] Heating to convert a film of metallic zinc-based soap into a film of ZnO is preferably carried out under conditions of 300 ° C or more and 2 minutes or more.

Método de Fabricação de Componente Estampado a Quente [00111] O método de fabricação de um componente estampado a quente de acordo com a modalidade é um método de fabricação de um componente formado por estampagem a quente da chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade.Hot Stamped Component Manufacturing Method [00111] The method of manufacturing a hot stamped component according to the modality is a method of manufacturing a component formed by hot stamping the galvanized steel sheet according to the modality.

[00112] Especificamente, por exemplo, em um método de fabricação de um componente estampado a quente, no método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade, em uma etapa de formação de uma película de sabão metálico à base de zinco, pelo menos uma película de sabão metálico à base de zinco é formada na superfície do corpo de chapa de aço galvanizada na superfície lateral da camada de chapeamento de Al que está em contato com uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente e, em seguida, a chapa de aço galvanizada fabricada para estampagem a quente é estampada a quente. Neste caso, após a película de sabão metálico à base de zinco da chapa de aço galvanizada se tomar uma película de ZnO por aquecimento antes da estampagem, a chapa de aço galvanizada é estampada.[00112] Specifically, for example, in a method of manufacturing a hot stamped component, in the method of manufacturing a galvanized steel sheet according to the modality, in a stage of forming a film of metallic soap based on zinc, at least one film of metallic zinc-based soap is formed on the surface of the galvanized steel sheet body on the side surface of the Al plating layer that is in contact with a sliding surface of a mold for hot stamping and, then, the galvanized steel sheet manufactured for hot stamping is hot stamped. In this case, after the zinc-based metallic soap film of the galvanized steel sheet has taken a ZnO film by heating before stamping, the galvanized steel sheet is stamped.

[00113] Por exemplo, em um método de fabricação de um componente estampado a quente, no método de fabricação de uma chapa de aço galvanizada de acordo com a modalidade, uma chapa de aço galvanizada fabricada através de uma etapa de aquecimento de uma película de sabão metálico à base de zinco a 300°C ou mais e obtenção de uma película de ZnO cuja assimetria Rsk da curva de rugosidade de superfície satisfaz 0 < Rsk pode ser estampada a quente.[00113] For example, in a method of manufacturing a hot-stamped component, in the method of manufacturing a galvanized steel sheet according to the modality, a galvanized steel sheet manufactured through a heating step of a film metallic soap based on zinc at 300 ° C or more and obtaining a ZnO film whose asymmetry Rsk of the surface roughness curve satisfies 0 <Rsk can be hot stamped.

[00114] No método de fabricação de um componente estampado a[00114] In the method of manufacturing a stamped component to

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 66/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 66/144

31/47 quente de acordo com a modalidade, em um método de estampagem a quente exemplificative, após o corte (perfuração) se necessário, aquecimento é realizado a uma alta temperatura e uma chapa de aço galvanizada é amolecida. Em seguida, usando um molde, a chapa de aço galvanizada amolecida é estampada e formada, e, então, resfriada. Dessa forma, na estampagem a quente, subsequente estampagem pode ser facilmente realizada uma vez amolecendo a chapa de aço galvanizada. O componente estampado que foi estampado a quente é temperado por aquecimento e arrefecimento para obter um componente formado tendo uma alta resistência à tração de cerca de 1500 MPa ou mais.31/47 hot according to the modality, in an exemplificative hot stamping method, after cutting (drilling) if necessary, heating is carried out at a high temperature and a galvanized steel sheet is softened. Then, using a mold, the softened galvanized steel sheet is stamped and formed, and then cooled. In this way, in hot stamping, subsequent stamping can be easily performed once the galvanized steel sheet is softened. The stamped component which has been hot stamped is quenched by heating and cooling to obtain a formed component having a high tensile strength of about 1500 MPa or more.

[00115] Como um método de aquecimento de estampagem a quente, que não um forno elétrico normal e um forno de tubo radiante, um método de aquecimento por aquecimento infravermelho, aquecimento por eletrificação, aquecimento por indução, ou semelhantes, pode ser empregado.[00115] As a hot stamping heating method, other than a normal electric oven and a radiant tube oven, an infrared heating method, electrification heating, induction heating, or the like, can be employed.

[00116] A camada de chapeamento de Al da chapa de aço galvanizada se funde quando aquecida acima do ponto de fusão, e ao mesmo tempo, a fase de Al muda para a fase de liga de Al-Fe, fase de liga de Al-Fe-Si devido à difusão mútua com Fe. Os pontos de fusão da fase de liga de Al-Fe e da fase de liga de Al-Fe-Si são altos e cerca de 1150°C. Há uma pluralidade de tipos de compostos intermetálicos contidos na fase de liga de Al-Fe e na fase de liga de Al-Fe-Si. Quando aquecida à alta temperatura ou aquecida por um longo tempo, a fase de liga muda para uma fase de liga tendo uma concentração de Fe mais alta.[00116] The Al plating layer of the galvanized steel sheet melts when heated above the melting point, and at the same time, the Al phase changes to the Al-Fe alloy phase, Al- Fe-Si due to mutual diffusion with Fe. The melting points of the Al-Fe alloy phase and the Al-Fe-Si alloy phase are high and about 1150 ° C. There are a plurality of types of intermetallic compounds contained in the Al-Fe alloy phase and in the Al-Fe-Si alloy phase. When heated to a high temperature or heated for a long time, the alloy phase changes to an alloy phase having a higher concentration of Fe.

[00117] O estado da camada de chapeamento de Al preferencialmente como um componente estampado é um estado em que a camada é ligada à superfície e em que a concentração de Fe na fase de liga não é alta. Quando Al não ligado permanece, somente esta porção[00117] The state of the Al plating layer preferably as a stamped component is a state in which the layer is bonded to the surface and in which the concentration of Fe in the alloy phase is not high. When unbound Al remains, only this portion

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 67/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 67/144

32/47 é rapidamente corroída, a resistência à corrosão após o revestimento se deteriora, e a formação de bolhas da película de revestimento tende a ocorrer muito facilmente, o que não é preferível. Por outro lado, quando a concentração de Fe na fase de liga se torna muito alta, a resistência à corrosão da própria fase de liga diminui, a resistência à corrosão após o revestimento se deteriora, e a formação de bolhas da película de revestimento é provável de ocorrer. Em outras palavras, a resistência à corrosão da fase de liga depende da concentração de Al na fase de liga. Portanto, a fim de melhorar a resistência à corrosão após o revestimento, o estado de ligação é controlado pelo montante de adesão de Al e aquecimento condições.32/47 is quickly corroded, corrosion resistance after coating deteriorates, and bubbles in the coating film tend to occur very easily, which is not preferable. On the other hand, when the concentration of Fe in the alloy phase becomes very high, the corrosion resistance of the alloy phase itself decreases, the corrosion resistance after the coating deteriorates, and the formation of bubbles in the coating film is likely to occur. In other words, the corrosion resistance of the alloy phase depends on the concentration of Al in the alloy phase. Therefore, in order to improve corrosion resistance after coating, the bonding state is controlled by the amount of Al adhesion and heating conditions.

[00118] No método de aquecimento de estampagem a quente, a taxa média de aumento de temperatura em uma faixa de temperatura de 50°C à temperatura de 10°C inferior à temperatura de chapa mais alta alcançável é preferencialmente configurada para de 10 a 300°C/s. A taxa média de aumento de temperatura afeta a produtividade na estampagem a quente de uma chapa de aço galvanizada. Quando a taxa média de aumento de temperatura é inferior a 10°C/s, leva tempo para amolecer uma chapa de aço galvanizada para estampagem a quente. Por outro lado, quando a temperatura excede 300°C, embora o amolecimento seja rápido, a ligação da camada de chapeamento de Al é considerável, o que pode causar esfarelamento. A taxa média de aumento de temperatura é de cerca de 5°C/s no caso de aquecimento de atmosfera. Uma taxa média de aumento de temperatura de 100°C/s ou mais pode ser alcançada por aquecimento elétrico ou aquecimento por indução de alta frequência.[00118] In the hot stamping heating method, the average rate of temperature rise in a temperature range of 50 ° C to a temperature of 10 ° C below the highest achievable plate temperature is preferably set to 10 to 300 ° C / s. The average rate of temperature increase affects productivity when hot stamping a galvanized steel sheet. When the average rate of temperature rise is less than 10 ° C / s, it takes time to soften a hot-dip galvanized steel sheet. On the other hand, when the temperature exceeds 300 ° C, although the softening is fast, the bonding of the Al plating layer is considerable, which can cause crumbling. The average rate of temperature rise is about 5 ° C / s in the case of atmosphere heating. An average rate of temperature rise of 100 ° C / s or more can be achieved by electric heating or high frequency induction heating.

[00119] Por outro lado, uma vez que é necessário executar estampagem a quente na região de fase simples de austenita, a temperatura de cerca de 900 a 950°C é geralmente empregada como a temperatura máxima alcançável em muitos casos. Na estampagem a quente, a[00119] On the other hand, since it is necessary to perform hot stamping in the single phase region of austenite, the temperature of about 900 to 950 ° C is generally used as the maximum temperature achievable in many cases. In hot stamping, the

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 68/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 68/144

33/47 temperatura máxima alcançável não é particularmente limitada, e quando a temperatura é inferior a 850°C, dureza de têmpera suficiente não pode ser obtida, o que não é preferível. A camada de chapeamento de Al também precisa ser feita de uma fase de liga de Al-Fe. A partir desses pontos de vista, a temperatura máxima alcançável é preferencialmente 850°C ou mais. Por outro lado, quando a temperatura máxima alcançável excede 1000°C, a ligação progride muito, e a concentração de Fe na fase de liga de Al-Fe aumenta, o que pode levar à redução na resistência à corrosão após o revestimento. A partir desses pontos de vista, embora não se possa afirmar incondicionalmente, uma vez que o limite depende da taxa de aumento de temperatura e do montante de adesão de Al, o limite superior da temperatura máxima alcançável é preferencialmente 1100°C ou menos considerando a eficiência econômica.The maximum achievable temperature is not particularly limited, and when the temperature is below 850 ° C, sufficient hardening hardness cannot be achieved, which is not preferable. The Al plating layer also needs to be made of an Al-Fe alloy phase. From these points of view, the maximum achievable temperature is preferably 850 ° C or more. On the other hand, when the maximum achievable temperature exceeds 1000 ° C, the bond progresses a lot, and the concentration of Fe in the Al-Fe alloy phase increases, which can lead to a reduction in corrosion resistance after coating. From these points of view, although it cannot be unconditionally stated, since the limit depends on the rate of temperature increase and the amount of Al adhesion, the upper limit of the maximum achievable temperature is preferably 1100 ° C or less considering the economic efficiency.

[00120] Na estampagem a quente, uma chapa de aço galvanizada aquecida para uma alta temperatura é estampada com um molde. Em seguida, por arrefecimento, um componente estampado tendo um formato desejado pode ser obtido.[00120] In hot stamping, a galvanized steel sheet heated to a high temperature is stamped with a mold. Then, upon cooling, a stamped component having a desired shape can be obtained.

[00121] Aqui, um exemplo de um processo normal a partir da fabricação de uma chapa de aço galvanizada à estampagem a quente é como segue.[00121] Here, an example of a normal process from the manufacture of a hot-dip galvanized steel sheet is as follows.

[00122] Primeiramente, uma camada de chapeamento de Al é formada em um lado ou ambos os lados de uma chapa de aço (Figura 3 (1): 12 na Figura 3 representa uma chapa de aço) (Figura 3 (2): 14 na Figura 3 representa uma camada de chapeamento de Al).[00122] Firstly, a layer of Al plating is formed on one side or both sides of a steel plate (Figure 3 (1): 12 in Figure 3 represents a steel plate) (Figure 3 (2): 14 in Figure 3 represents a plating layer of Al).

[00123] Em seguida, uma película de ZnO é formada na superfície da camada de chapeamento de Al (Figura 3(3): 16 na Figura 3 representa uma película de ZnO).[00123] Next, a ZnO film is formed on the surface of the Al plating layer (Figure 3 (3): 16 in Figure 3 represents a ZnO film).

[00124] Em seguida, a chapa de aço galvanizada obtida é enrolada em formato de bobina (Figura 3(4): 20 na Figura 3 representa uma[00124] Then, the obtained galvanized steel sheet is wound in a coil shape (Figure 3 (4): 20 in Figure 3 represents a

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 69/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 69/144

34/47 chapa de aço galvanizada enrolada em formato de bobina (corpo de chapa de aço galvanizada na modalidade)).34/47 galvanized steel sheet wound in a coil format (galvanized steel sheet body in the modality)).

[00125] Em seguida, uma chapa de aço galvanizada enrolada em formato de bobina é retirada e corte (processamento de corte) é realizado (Figuras 3(5) a 3(6): 22 na Figura 3 representa um branco).[00125] Then, a galvanized steel sheet rolled into a coil is removed and cutting (cutting processing) is carried out (Figures 3 (5) to 3 (6): 22 in Figure 3 represents a blank).

[00126] Em seguida, em um forno de aquecimento, o branco é aquecido (Figura 3(7): 24 na Figura 3 representa um forno de aquecimento).[00126] Then, in a heating oven, the white is heated (Figure 3 (7): 24 in Figure 3 represents a heating oven).

[00127] Em seguida, o branco aquecido é estampado com um par de moldes superior e inferior e formado e temperado (Figura 3(8): 26A na Figura 3 representa um molde superior e 26B representa um molde inferior).[00127] Then, the heated white is stamped with a pair of upper and lower molds and formed and tempered (Figure 3 (8): 26A in Figure 3 represents an upper mold and 26B represents a lower mold).

[00128] Em seguida, removendo o branco do molde, um componente estampado desejado pode ser obtido (Figura 3(9): 28 na Figura 3 representa um componente estampado).[00128] Then, by removing the blank from the mold, a desired printed component can be obtained (Figure 3 (9): 28 in Figure 3 represents a printed component).

[00129] Por outro lado, em um processo normal a partir da fabricação de uma chapa de aço galvanizada à estampagem a quente, uma película de sabão metálico à base de zinco é formada em cada etapa ou entre etapas após a formação da camada de chapeamento de Al antes uma chapa de aço galvanizada (material em branco) ser aquecido. Especificamente, uma película de sabão metálico à base de zinco 1) é formada na superfície de uma camada de chapeamento de Al de um corpo principal de chapa de aço galvanizada (branco após o corte ou semelhantes) após a formação da camada de chapeamento de Al (quando uma película de sabão metálico à base de zinco é formada em toda a superfície de uma camada de chapeamento de Al, a formação de uma película de ZnO pode ser omitida), ou 2) uma película de sabão metálico à base de zinco é formada na superfície de uma película de ZnO de um corpo de chapa de aço galvanizada (branco após o corte ou semelhantes) após a formação de uma película de ZnO.[00129] On the other hand, in a normal process from the manufacture of a hot-dip galvanized steel sheet, a film of zinc-based metallic soap is formed at each stage or between stages after the formation of the plating layer Al before a galvanized steel sheet (blank material) to be heated. Specifically, a zinc-based metallic soap film 1) is formed on the surface of an Al plating layer of a main body of galvanized steel sheet (white after cutting or the like) after the formation of the Al plating layer (when a film of zinc-based metal soap is formed across the surface of an Al plating layer, the formation of a ZnO film can be omitted), or 2) a film of zinc-based metal soap is formed on the surface of a ZnO film of a galvanized sheet steel body (white after cutting or the like) after the formation of a ZnO film.

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 70/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 70/144

35/47 [00130] Um sítio em que uma película de sabão metálico à base de zinco é formada é preferencialmente em toda a superfície de uma camada de chapeamento de Al ou uma película de ZnO, e pode ser em uma superfície em contato com uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente. Uma superfície da chapa de aço galvanizada em contato com a superfície deslizante do molde para estampagem a quente é, por exemplo, a superfície da chapa de aço galvanizada (a camada de chapeamento de Al ou a película de ZnO do corpo principal da chapa de aço galvanizada) a ser a porção de parede vertical e a porção de flange de um componente estampado a ser obtido. Especificamente, por exemplo, a superfície de uma chapa de aço galvanizada que está em contato com uma superfície deslizante de um molde para estampagem a quente é a superfície da chapa de aço galvanizada (corpo de chapa de aço galvanizada) que está em contato com uma porção de suporte e uma porção de rebaixo para prender uma chapa de aço em um molde superior e uma porção de suporte e uma porção de rebaixo para prender uma chapa de aço em um molde inferior (ver Figura 3(8): na Figura 3, 26A1 representa uma porção de suporte do molde superior, 26A2 representa uma porção de rebaixo do molde superior, 26B1 representa uma porção de suporte de do molde inferior, e 26B2 representa uma porção de rebaixo de do molde inferior).35/47 [00130] A site where a zinc-based metallic soap film is formed is preferably on the entire surface of an Al plating layer or a ZnO film, and can be on a surface in contact with a sliding surface of a mold for hot stamping. A surface of the galvanized steel sheet in contact with the sliding surface of the mold for hot stamping is, for example, the surface of the galvanized steel sheet (the Al plating layer or the ZnO film of the main body of the steel sheet galvanized) to be the vertical wall portion and the flange portion of a stamped component to be obtained. Specifically, for example, the surface of a galvanized steel sheet that is in contact with a sliding surface of a hot stamping mold is the surface of the galvanized steel sheet (galvanized sheet steel body) that is in contact with a support portion and a recess portion to hold a steel plate in an upper mold and a support portion and a recess portion to hold a steel plate in a lower mold (see Figure 3 (8): in Figure 3, 26A1 represents a support portion of the upper mold, 26A2 represents a recess portion of the upper mold, 26B1 represents a support portion of the lower mold, and 26B2 represents a recess portion of the lower mold).

[00131] O aquecimento de uma chapa de aço galvanizada antes da estampagem pode ser realizado com uma película de sabão metálico à base de zinco como é, ou realizado após a película de sabão metálico à base de zinco ser formada em uma película de ZnO.[00131] The heating of a galvanized steel sheet before stamping can be carried out with a film of metallic zinc-based soap as it is, or carried out after the film of metallic zinc-based soap is formed in a film of ZnO.

Método de Fabricação de Veículo [00132] No método de estampagem a quente de acordo com a modalidade, uma variedade de componentes estampados pode ser fabricada. No componente estampado fabricado, uma superfície em queVehicle Manufacturing Method [00132] In the hot stamping method according to the modality, a variety of stamped components can be manufactured. In the printed stamped component, a surface on which

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 71/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 71/144

36/47 uma película de ZnO é formada é particularmente excelente em resistência à corrosão (ou resistência à corrosão de revestimento). Por essa razão, quando um componente estampado para um veículo é fabricado, é preferível fabricar um veículo fixando o componente estampado fabricado com a superfície de uma película de ZnO voltada para o lado externo do veículo.36/47 a ZnO film is formed which is particularly excellent in corrosion resistance (or resistance to coating corrosion). For this reason, when a stamped component for a vehicle is manufactured, it is preferable to manufacture a vehicle by attaching the stamped component manufactured with the surface of a ZnO film facing the outside of the vehicle.

[00133] Especificamente, por exemplo, um componente estampado (tal como um pilar central externo, uma porta externa, uma barra de teto externa, um painel lateral, um para-lama) que é exposto quando fixado a um veículo é fabricado pelo método de estampagem a quente de acordo com a modalidade. Quando esses componentes estampados são fixados a um veículo, os componentes estampados são fixados ao veículo de tal forma que a superfície em que uma película de ZnO é formada fica voltada para o lado externo do veículo (por exemplo, de maneira a ficar exposta no veículo).[00133] Specifically, for example, a stamped component (such as an external central pillar, an external door, an external roof bar, a side panel, a fender) that is exposed when attached to a vehicle is manufactured by the method hot stamping according to the modality. When these stamped components are attached to a vehicle, the stamped components are attached to the vehicle in such a way that the surface on which a ZnO film is formed is facing the outside of the vehicle (for example, so that it is exposed on the vehicle ).

EXEMPLOS [00134] A invenção será adicionalmente descrita com referência aos Exemplos. A invenção não é limitada às seguintes modalidades. Exemplos Comparativos 1 a 4 [00135] Ambos os lados de uma chapa de aço laminada a frio tendo uma espessura mostrada na Tabela 1 (com base em % em massa, C: 0,21%, Si: 0,12%, Mn: 1,21%, P: 0,02%, S: 0,012%, Ti: 0,02%, B: 0,03%, Al: 0,04%, e o equilíbrio: Fe e impurezas) foram galvanizados com Al por um processo Sendzimir. A temperatura de recozimento foi cerca de 800°C, um banho de chapeamento de Al continha 9% de Si e ainda continha Fe eluído a partir da chapa de aço laminada a frio. O peso base de Al após chapeamento foi ajustado por um método de remoção de gás, o peso base de Al por um lado mostrado na Tabela 1 foi obtido, e a chapa foi, então, resfriada. Após, uma solução química (pasta fluida nanotek fabricada por C. I. Kasei Co., Ltd., tamanho deEXAMPLES [00134] The invention will be further described with reference to the Examples. The invention is not limited to the following modalities. Comparative Examples 1 to 4 [00135] Both sides of a cold rolled steel sheet having a thickness shown in Table 1 (based on mass%, C: 0.21%, Si: 0.12%, Mn: 1.21%, P: 0.02%, S: 0.012%, Ti: 0.02%, B: 0.03%, Al: 0.04%, and the balance: Fe and impurities) were galvanized with Al by a Sendzimir process. The annealing temperature was about 800 ° C, an Al plating bath contained 9% Si and still contained Fe eluted from the cold rolled steel sheet. The base weight of Al after plating was adjusted by a gas removal method, the base weight of Al on the one hand shown in Table 1 was obtained, and the plate was then cooled. Then, a chemical solution (nanotek slurry manufactured by C. I. Kasei Co., Ltd., size

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 72/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 72/144

37/47 partícula de partículas de óxido de zinco = 70 nm) foi revestida na camada de chapeamento de Al assim formada com uma máquina de revestimento por rolos e cozida a cerca de 80°C, e uma película de ZnO tendo um montante de adesão mostrado na Tabela 1 foi formada. Dessa forma, um material de teste de uma chapa de aço galvanizada foi obtido.37/47 zinc oxide particle particle = 70 nm) was coated on the Al plating layer thus formed with a roller coating machine and baked at about 80 ° C, and a ZnO film having an adhesion amount shown in Table 1 has been formed. In this way, a test material from a galvanized steel sheet was obtained.

Exemplos 1 a 4, Exemplos Comparativos 5 a 6 [00136] Ambos os lados de uma chapa de aço laminada a frio tendo uma espessura mostrada na Tabela 1 (com base em % em massa, C: 0,21%, Si: 0,12%, Mn: 1,21%, P: 0,02%, S: 0,012%, Ti: 0,02%, B: 0,03%, Al: 0,04%, e o equilíbrio: Fe e impurezas) foram galvanizados com Al por um processo Sendzimir. A temperatura de recozimento foi cerca de 800°C, um banho de chapeamento de Al continha 9% de Si e ainda continha Fe eluído a partir da chapa de aço laminada a frio. O peso base de Al após chapeamento foi ajustado por um método de remoção de gás, o peso base de Al por um lado mostrado na Tabela 1 foi obtido, e a chapa foi, então, resfriada. Após, uma solução química (pasta fluida nanotek fabricada por C. I. Kasei Co., Ltd., tamanho de partícula de partículas de óxido de zinco = 70 nm) foi revestida na camada de chapeamento de Al assim formada com a máquina de revestimento por rolos e cozida a cerca de 80°C, e uma película de ZnO tendo um montante de adesão (com base na quantidade de Zn) mostrada na Tabela 1 foi formada. Em seguida, bis-octanoato de zinco (Zn-OCTOATO 22% sem solvente fabricado por DIC Corporation) como um sabão metálico à base de zinco foi revestido na película de ZnO com a máquina de revestimento por rolos, e uma película de sabão metálico à base de zinco tendo um montante de adesão mostrado na Tabela 1 foi formada. Dessa forma, um material de teste de uma chapa de aço galvanizada foi obtido.Examples 1 to 4, Comparative Examples 5 to 6 [00136] Both sides of a cold rolled steel sheet having a thickness shown in Table 1 (based on mass%, C: 0.21%, Si: 0, 12%, Mn: 1.21%, P: 0.02%, S: 0.012%, Ti: 0.02%, B: 0.03%, Al: 0.04%, and the balance: Fe and impurities ) were galvanized with Al by a Sendzimir process. The annealing temperature was about 800 ° C, an Al plating bath contained 9% Si and still contained Fe eluted from the cold rolled steel sheet. The base weight of Al after plating was adjusted by a gas removal method, the base weight of Al on the one hand shown in Table 1 was obtained, and the plate was then cooled. Then, a chemical solution (nanotek slurry manufactured by CI Kasei Co., Ltd., particle size of zinc oxide particles = 70 nm) was coated on the Al plating layer thus formed with the roller coating machine and cooked at about 80 ° C, and a ZnO film having an adhesion amount (based on the amount of Zn) shown in Table 1 has been formed. Then, zinc bis-octanoate (Zn-OCTOATE 22% solvent-free manufactured by DIC Corporation) as a zinc-based metal soap was coated on the ZnO film with the roller coating machine, and a metal soap film on the zinc base having an adhesion amount shown in Table 1 has been formed. In this way, a test material from a galvanized steel sheet was obtained.

Exemplos 5 a 8, Exemplos Comparativos 7 a 8Examples 5 to 8, Comparative Examples 7 to 8

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 73/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 73/144

38/47 [00137] Ambos os lados de uma chapa de aço laminada a frio tendo uma espessura mostrada na Tabela 1 (com base em % em massa, C: 0,21%, Si: 0,12%, Mn: 1,21%, P: 0,02%, S: 0,012%, Ti: 0,02%, B: 0,03%, Al: 0,04%, e o equilíbrio: Fe e impurezas) foram galvanizados com Al por um processo Sendzimir. A temperatura de recozimento foi cerca de 800°C, um banho de chapeamento de Al continha 9% de Si e ainda continha Fe eluído a partir da chapa de aço laminada a frio. O peso base de Al após chapeamento foi ajustado por um método de remoção de gás, o peso base de Al por um lado mostrado na Tabela 1 foi obtido, e a chapa foi, então, resfriada. Após, bis-octanoato de zinco (Zn-OCTOATO 22% sem solvente fabricado por DIC Corporation) como sabão metálico à base de zinco foi revestido na camada de chapeamento de Al assim formada com a máquina de revestimento por rolos, e uma película de sabão metálico à base de zinco tendo um montante de adesão mostrado na Tabela 1 foi formada. Dessa forma, um material de teste de uma chapa de aço galvanizada foi obtido. Avaliação [00138] Características do material de teste da chapa de aço galvanizada fabricado conforme descrito acima foram avaliadas pelo seguinte método. A taxa média de aumento de temperatura durante o aquecimento para 920°C foi de 7,5°C/s.38/47 [00137] Both sides of a cold rolled steel sheet having a thickness shown in Table 1 (based on% by mass, C: 0.21%, Si: 0.12%, Mn: 1, 21%, P: 0.02%, S: 0.012%, Ti: 0.02%, B: 0.03%, Al: 0.04%, and the balance: Fe and impurities) were galvanized with Al for a Sendzimir process. The annealing temperature was about 800 ° C, an Al plating bath contained 9% Si and still contained Fe eluted from the cold rolled steel sheet. The base weight of Al after plating was adjusted by a gas removal method, the base weight of Al on the one hand shown in Table 1 was obtained, and the plate was then cooled. Afterwards, zinc bis-octanoate (Zn-OCTOATE 22% solvent-free manufactured by DIC Corporation) as a zinc-based metal soap was coated on the Al plating layer thus formed with the roller coating machine, and a soap film zinc-based metal having an adhesion amount shown in Table 1 has been formed. In this way, a test material from a galvanized steel sheet was obtained. Evaluation [00138] Characteristics of the test material of the galvanized steel sheet manufactured as described above were evaluated by the following method. The average rate of temperature rise during heating to 920 ° C was 7.5 ° C / s.

(1) Lubricidade a quente [00139] Usando o aparelho para avaliar a lubricidade a quente ilustrado na Figura 4, a lubricidade a quente do material de teste da chapa de aço galvanizada foi avaliada. O aparelho para avaliar a lubricidade a quente ilustrado na Figura 4 inclui um forno de aquecimento de infravermelho próximo 100 e um molde incluindo um molde superior 102A e um molde inferior 102B. O molde superior 102A e o molde inferior 102B incluem porções convexas com uma largura de 10 mm se estendendo na direção ortogonal à direção de retirada de uma chapa de aço(1) Hot lubricity [00139] Using the device to assess the hot lubricity illustrated in Figure 4, the hot lubricity of the galvanized steel sheet test material was assessed. The apparatus for assessing the hot lubricity shown in Figure 4 includes a near-infrared heating furnace 100 and a mold including an upper mold 102A and a lower mold 102B. The upper mold 102A and the lower mold 102B include 10 mm wide convex portions extending in the direction orthogonal to the direction of removal of a steel plate

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 74/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 74/144

39/47 galvanizada, e uma carga de pressão predeterminada é aplicada por intercalamento do material de teste entre superfícies de topo das porções convexas. O aparelho para avaliar a lubricidade a quente também inclui uma chapa de aço galvanizada aquecida em um forno de aquecimento de infravermelho próximo 100 e um termopar (não mostrado) para medição da temperatura da chapa de aço galvanizada quando a chapa é intercalada entre moldes. Na Figura 4, 10 representa um material de teste de uma chapa de aço galvanizada.39/47 galvanized, and a predetermined pressure load is applied by interleaving the test material between top surfaces of the convex portions. The apparatus for assessing hot lubricity also includes a galvanized steel sheet heated in a near-infrared heating furnace 100 and a thermocouple (not shown) for measuring the temperature of the galvanized steel sheet when the sheet is sandwiched between molds. In Figure 4, 10 represents a test material from a galvanized steel sheet.

[00140] Usando o aparelho para avaliar a lubricidade a quente ilustrada na Figura 4, um material de teste de 30 mm x 500 mm foi aquecido a 920°C em uma atmosfera de nitrogênio pelo forno de aquecimento de infravermelho próximo 100 e, em seguida, o espécime que atingiu cerca de 700°C foi retirado aplicando uma carga de pressão de 3 kN (ou deslizando o material de teste no molde) com um molde composto por um molde superior 102A e um molde inferior 102B, e a carga de retirada foi medida. O comprimento de retirada foi de 100 mm, e a velocidade de retirada foi de 40 mm/s. Em seguida, o coeficiente de atrito a quente (= (carga de retirada)/(carga de pressão)) foi determinado.[00140] Using the device to assess the hot lubricity illustrated in Figure 4, a test material of 30 mm x 500 mm was heated to 920 ° C in a nitrogen atmosphere by the near infrared heating furnace 100 and then , the specimen that reached about 700 ° C was removed by applying a pressure load of 3 kN (or sliding the test material into the mold) with a mold consisting of an upper mold 102A and a lower mold 102B, and the removal load was measured. The withdrawal length was 100 mm, and the withdrawal speed was 40 mm / s. Then, the coefficient of hot friction (= (withdrawal load) / (pressure load)) was determined.

(2) Montante de Desgaste do Molde [00141] O montante de desgaste do molde foi medido analisando uma diferença de formato de superfície de molde de aparelho para medição de lubricidade a quente antes e após o teste de avaliação de (1) Lubricidade a quente. Especificamente, usando uma máquina de medição de formato tipo contato, perfis da superfície do molde em uma porção deslizante antes e após o deslizamento ser medido e o montante de desgaste do molde foram medidos. O montante de desgaste do molde foi o valor médio dos montantes de desgaste do molde superior e do molde inferior.(2) Mold Wear Amount [00141] The amount of mold wear was measured by analyzing a mold surface difference in the device for measuring hot lubricity before and after the assessment test of (1) Hot lubricity . Specifically, using a contact type measuring machine, profiles of the mold surface in a sliding portion before and after the slip is measured and the amount of mold wear has been measured. The mold wear amount was the average value of the upper mold and lower mold wear amounts.

(3) Propriedades de Superfície de Material de Teste(3) Surface Properties of Test Material

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 75/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 75/144

40/47 [00142] Com relação às propriedades de superfície do material de teste (película de ZnO) após o teste de avaliação de (1) Lubricidade a quente, o valor máximo da assimetria Rsk da curva de rugosidade foi avaliado com sinais de positivo e negativo. A assimetria Rsk da curva de rugosidade foi medida em duas direções, na direção de rolagem do material e na direção perpendicular à direção de rolagem pelo método descrito acima. O valor máximo dos valores ali foi usado como o valor de avaliação. Na tabela, a notação + indica 0 < Rsk, e a notação indica Rsk < 0.40/47 [00142] Regarding the surface properties of the test material (ZnO film) after the evaluation test of (1) Hot lubricity, the maximum value of the asymmetry Rsk of the roughness curve was evaluated with positive signs and negative. The Rsk asymmetry of the roughness curve was measured in two directions, in the direction of rolling of the material and in the direction perpendicular to the direction of rolling by the method described above. The maximum value of the values there was used as the evaluation value. In the table, the notation + indicates 0 <Rsk, and the notation indicates Rsk <0.

(4) Montante de adesão de película de ZnO de Material de teste [00143] O montante de adesão (com base na quantidade de Zn) da película de ZnO na superfície do material de teste após o teste de avaliação de (1) Lubricidade a quente foi medido pelo método descrito acima.(4) Adhesion amount of test material ZnO film [00143] The adhesion amount (based on the amount of Zn) of the ZnO film on the surface of the test material after the evaluation test of (1) Lubricity a was measured by the method described above.

[00144] Os detalhes dos Exemplos 1 a 8 e Exemplos Comparativos 1 a 8 são listados abaixo na Tabela 1.[00144] The details of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 8 are listed below in Table 1.

[00145] Na Tabela 1, o montante total aderido na superfície com base na quantidade de Zn significa montante de adesão (com base na quantidade de Zn) de película de ZnO e película de sabão metálico à base de zinco.[00145] In Table 1, the total amount adhered to the surface based on the amount of Zn means the amount of adhesion (based on the amount of Zn) of ZnO film and metallic soap film based on zinc.

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 76/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 76/144

Tabela 1Table 1

Tipo de aço Steel type Material de teste de chapa de aço galvanizada Test material of galvanized steel sheet Avaliação Evaluation Espessura de chapa Plate thickness Massa à base de Al por lado Grease based Al on hand Montante de adesão de película de ZnO (com base na quantidade de Zn) ZnO film adhesion amount (based on the amount of Zn) Montante de adesão de película de sabão metálico à base de zinco (com base na quantidade de Zn) Adhesion amount of zinc-based metallic soap film (based on the amount of Zn) Montante total aderido na superfície com base na quantidade de Zn Total amount attached to the surface based on the amount of Zn Montante de adesão de película de ZnO de material de teste (apósaquecimento) (com base na quantidade de Zn) Adhesion amount of test material ZnO film (after heating) (based on the amount of Zn) Coeficiente de atrito a quente Hot friction coefficient Montante de desgaste do molde Mold wear amount Propriedades de Superfície de material de teste (valor máximo de assimetria Rsk) Surface properties of test material (maximum asymmetry value Rsk) mm mm g/m² g / m ² g/m² g / m ² g/m² g / m ² g/m² g / m ² g/m² g / m ² - - pm pm Exemplo Comparativo 1 Comparative Example 1 1,4 1.4 80 80 0,70 0.70 0,00 0.00 0,70 0.70 0,70 0.70 0,46 0.46 1,70 1.70 + + Exemplo Comparativo 2 Comparative Example 2 1,6 1.6 40 40 0,80 0.80 0,00 0.00 0,80 0.80 0,80 0.80 0,53 0.53 2,73 2.73 + + Exemplo Comparativo 3 Comparative Example 3 1,8 1.8 60 60 2,00 2.00 0,00 0.00 2,00 2.00 2,00 2.00 0,51 0.51 1,47 1.47 + + Exemplo Comparativo 4 Comparative Example 4 2,0 2.0 40 40 1,60 1.60 0,00 0.00 1,60 1.60 1,60 1.60 0,52 0.52 2,40 2.40 + + Exemplo Comparativo 5 Comparative Example 5 1,4 1.4 40 40 0,70 0.70 2,2 2.2 2,9 2.9 0,88 0.88 0,51 0.51 1,33 1.33 + + Exemplo 1 Example 1 1,6 1.6 80 80 0,80 0.80 6,6 6.6 7,4 7.4 1,21 1.21 0,41 0.41 0,28 0.28 - - Exemplo 2 Example 2 1,4 1.4 40 40 0,70 0.70 8,82 8.82 9,5 9.5 1,06 1.06 0,39 0.39 0,15 0.15 - - Exemplo 3 Example 3 1,8 1.8 60 60 2,00 2.00 14,3 14.3 16,3 16.3 3,17 3.17 0,38 0.38 0,18 0.18 - - Exemplo 4 Example 4 2,0 2.0 40 40 1,60 1.60 17,6 17.6 19,2 19.2 3,05 3.05 0,45 0.45 0,44 0.44 - - Exemplo Comparativo 6 Comparative Example 6 1,4 1.4 40 40 0,40 0.40 22,0 22.0 22,4 22.4 2,21 2.21 0,53 0.53 2,89 2.89 + + Exemplo Comparativo 7 Comparative Example 7 1,4 1.4 40 40 0,00 0.00 2,2 2.2 2,2 2.2 0,18 0.18 0,46 0.46 1,53 1.53 + + Exemplo 5 Example 5 1,6 1.6 80 80 0,00 0.00 7,7 7.7 7,7 7.7 0,65 0.65 0,44 0.44 0,48 0.48 - - Exemplo 6 Example 6 1,6 1.6 40 40 0,00 0.00 8,82 8.82 8,82 8.82 0,72 0.72 0,40 0.40 0,47 0.47 - - Exemplo 7 Example 7 1,8 1.8 60 60 0,00 0.00 14,3 14.3 14,3 14.3 1,17 1.17 0,38 0.38 0,24 0.24 - - Exemplo 8 Example 8 2,0 2.0 40 40 0,00 0.00 19,8 19.8 19,8 19.8 1,63 1.63 0,44 0.44 0,37 0.37 - - Exemplo Comparativo 8 Comparative Example 8 1,4 1.4 40 40 0,00 0.00 22,0 22.0 22,0 22.0 1,80 1.80 0,49 0.49 2,44 2.44 + +

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Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 77/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 77/144

42/47 [00146] Foi confirmado a partir da Tabela 1 que, nos Exemplos 1 a 8, pela formação de uma quantidade apropriada de uma película de sabão metálico à base de zinco, uma película de ZnO tendo alta lisura foi formada a partir da película de sabão metálico à base de zinco, e o desgaste de uma superfície deslizante de um molde pode ser reduzido junto com uma melhoria na lubricidade a quente.42/47 [00146] It was confirmed from Table 1 that, in Examples 1 to 8, by forming an appropriate amount of a metallic soap film based on zinc, a ZnO film having high smoothness was formed from the zinc-based metallic soap film, and wear on a sliding surface of a mold can be reduced along with an improvement in hot lubricity.

[00147] Foi também confirmado que, nos Exemplos 1 a 8, descascamento da película de ZnO na superfície do material de teste não foi observado após o teste de avaliação de lubricidade a quente, e a processabilidade de conversão química e resistência à corrosão de um componente formado obtido podem ser melhoradas.[00147] It was also confirmed that, in Examples 1 to 8, peeling of the ZnO film on the surface of the test material was not observed after the hot lubricity assessment test, and the processability of chemical conversion and corrosion resistance of a formed component obtained can be improved.

[00148] Confirmou-se que, nos Exemplos 2, 3, 6 e 7, o montante de adesão total de película de sabão metálico à base de zinco com o montante de adesão de película de ZnO foi superior a 8,8 g/m² (não incluindo 8,8) com base na quantidade de Zn, e quando o montante é de 16,3 g/m² ou menos, o desgaste do molde é suprimido e o coeficiente de atrito a quente é 0,4 ou menos, e como resultado, a formabilidade de um material em estampagem a quente (estampa a quente) pode ser melhorada.[00148] It was confirmed that, in Examples 2, 3, 6 and 7, the total adhesion amount of zinc-based metallic soap film with the adhesion amount of ZnO film was greater than 8.8 g / m ² (not including 8.8) based on the amount of Zn, and when the amount is 16.3 g / m ² or less, mold wear is suppressed and the hot friction coefficient is 0.4 or less , and as a result, the formability of a hot stamping material (hot stamping) can be improved.

Exemplos 9 a 16, Exemplos Comparativos 9 e Exemplo de Referência 1 [00149] Durante o período a partir da fabricação de uma chapa de aço galvanizada à estampagem a quente (estampa a quente) (ver Figura 3), um alvo (período) e condições (método de formação, montante de adesão, presença ou ausência de uma etapa de aquecimento em que uma película de sabão metálico à base de zinco é transformada em uma película de ZnO, sítio a ser formado) para formação de uma película de sabão metálico à base de zinco foram alterados como mostrado na Tabela 2, e componentes estampados (componentes em formato semelhantes a disco) foram fabricados. Quando a superfície daExamples 9 to 16, Comparative Examples 9 and Reference Example 1 [00149] During the period from the manufacture of a hot stamped galvanized steel sheet (hot stamping) (see Figure 3), a target (period) and conditions (formation method, amount of adhesion, presence or absence of a heating step in which a zinc-based metallic soap film is transformed into a ZnO film, site to be formed) for forming a metallic soap film zinc-based components were changed as shown in Table 2, and stamped components (disc-shaped components) were manufactured. When the surface of the

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 78/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 78/144

43/47 camada de chapeamento de Al foi um alvo para formação de uma película de sabão metálico à base de zinco, nenhuma película de ZnO foi formada.43/47 Al plating layer was a target for forming a zinc-based metallic soap film, no ZnO film was formed.

[00150] Na estampagem a quente (estampa a quente), como no teste para avaliar a lubricidade a quente, a chapa de aço galvanizada foi aquecida para 900°C e, em seguida, estampada sob condições de 700°C e 3 kN de carga de pressão.[00150] In hot stamping (hot stamping), as in the test to assess hot lubricity, the galvanized steel sheet was heated to 900 ° C and then stamped under conditions of 700 ° C and 3 kN of pressure load.

[00151] O tipo da chapa de aço, condições para formação da camada de chapeamento de Al, condição para formação da película de ZnO, e o tipo do sabão metálico à base de zinco foram os mesmos que no Exemplo 1.[00151] The type of the steel plate, conditions for forming the Al plating layer, condition for forming the ZnO film, and the type of the zinc-based metal soap were the same as in Example 1.

[00152] Em seguida, a seguinte avaliação foi realizada.[00152] Then, the following evaluation was carried out.

[00153] Um material de teste de uma chapa de aço galvanizada tendo as mesmas condições que as do componente formado obtido foi fabricado, e a lubricidade a quente foi avaliada usando os materiais de teste.[00153] A test material from a galvanized steel sheet having the same conditions as the formed component obtained was manufactured, and the hot lubricity was evaluated using the test materials.

[00154] O montante de desgaste de um molde (uma porção de suporte e uma porção de rebaixo para prender a chapa de aço no molde superior, uma porção de suporte e uma porção de rebaixo para prender uma chapa de aço no molde inferior) foi medido da mesma maneira que a avaliação do montante de desgaste do molde.[00154] The wear amount of a mold (a support portion and a recess portion to hold the steel plate in the upper mold, a support portion and a recess portion to hold a steel plate in the lower mold) was measured in the same way as the evaluation of the amount of mold wear.

[00155] As propriedades de superfície do componente formado (porção de parede vertical e porção de flange) foram avaliadas da mesma maneira que a avaliação das propriedades de superfície do material de teste.[00155] The surface properties of the formed component (vertical wall portion and flange portion) were evaluated in the same way as the evaluation of the surface properties of the test material.

[00156] Os detalhes dos Exemplos 9 a 16, Exemplo Comparativo 9 e Exemplo de Referência 1 são listados abaixo na Tabela 2.[00156] The details of Examples 9 to 16, Comparative Example 9 and Reference Example 1 are listed below in Table 2.

[00157] Na Tabela 2, a coluna montante de adesão (com base na quantidade de Zn) de película de sabão metálico alifático à base de zinco indica, para o Exemplo 9, em qual uma película de sabão metáli[00157] In Table 2, the adhesion amount column (based on the amount of Zn) of zinc-based aliphatic metallic soap film indicates, for Example 9, in which a metallic soap film

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 79/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 79/144

44/47 co alifático à base de zinco é formada na superfície da camada de chapeamento de Al, Montante de adesão (com base na quantidade de Zn) da película de sabão metálico alifático à base de zinco em si, e indica, para os Exemplos 10 a 16, em qual a película de sabão metálico alifático à base de zinco é formada na superfície da película de ZnO, o montante de adesão total (com base na quantidade de Zn) da película de ZnO e a película de sabão metálico alifático à base de zinco.44/47 zinc-based aliphatic is formed on the surface of the Al plating layer, Adhesion amount (based on the amount of Zn) of the zinc-based aliphatic metallic soap film itself, and indicates, for the Examples 10 to 16, in which the zinc-based aliphatic metallic soap film is formed on the surface of the ZnO film, the total adhesion amount (based on the amount of Zn) of the ZnO film and the aliphatic metallic soap film to zinc based.

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Tabela 2Table 2

Película de sabão metálico à base de zinco Zinc-based metallic soap film Avaliação Evaluation Alvo (período) Target (period) Método de formação Training method Montante de adesão (com base na quantidade de Zn) Membership amount (based on the amount of Zn) Presença ou ausência de aquecimento Presence or absence of heating Sítio de formação Training site Coeficiente de atrito a quente Hot friction coefficient Montante de desgaste do molde [pm] Mold wear amount [pm] Propriedades de superfície do componente formado (assimetria Rsk) Surface properties of the formed component (asymmetry Rsk) Exemplo 9 Example 9 Camada de chapeamento de Al (imediatamente após a formação da camada de chapeamento de Al) Al plating layer (immediately after the formation of the Al plating layer) Aplicação com máquina de revestimento por rolos Application with roller coating machine 14,3 g/m² 14.3 g / m ² Presente (400°C) Present (400 ° C) Toda a superfície em ambos os lados The entire surface on both sides 0,39 0.39 0,22 0.22 - - Exemplo 10 Example 10 Película de ZnO (imediatamente após a formação de película de ZnO) ZnO film (immediately after ZnO film formation) Aplicação com máquina de revestimento por rolos Application with roller coating machine 8,82 g/m² 8.82 g / m ² Presente (400°C) Present (400 ° C) Toda a superfície em ambos os lados The entire surface on both sides 0,40 0.40 0,15 0.15 - - Exemplo 11 Example 11 Película de ZnO (imediatamente após o corte) ZnO film (immediately after cutting) Aplicação com máquina de revestimento por rolos Application with roller coating machine 8,82 g/m² 8.82 g / m ² Ausente Absent Toda a superfície em ambos os lados The entire surface on both sides 0,40 0.40 0,15 0.15 - - Exemplo 12 Example 12 Película de ZnO (imediatamente após o corte) ZnO film (immediately after cutting) Aplicação com dispositivo de lubrificação eletrostática Application with electrostatic lubrication device 8,82 g/m² 8.82 g / m ² Ausente Absent Toda a superfície em ambos os lados The entire surface on both sides 0,40 0.40 0,22 0.22 - - Exemplo 13 Example 13 Película de ZnO (imediatamente após o corte) ZnO film (immediately after cutting) Aplicação com esponja Sponge application 8,82 g/m² 8.82 g / m ² Ausente Absent Toda a superfície em ambos os lados The entire surface on both sides 0,40 0.40 0,17 0.17 - - Exemplo 14 Example 14 Película de ZnO (imediatamente após o corte) ZnO film (immediately after cutting) Aplicação com máquina de revestimento por rolos Application with roller coating machine 8,82 g/m² *8.82 g / m ² * Ausente Absent Alguma parte: porções correspondentes à porção de parede vertical/porçâo de flange do componente formado, Ambos os lados Some part: portions corresponding to the vertical wall portion / flange portion of the formed component, Both sides 0,40 0.40 0,15 0.15 - - Exemplo 15 Example 15 Película de ZnO (imediatamente após o corte) ZnO film (immediately after cutting) Aplicação com dispositivo de lubrificação eletrostática Application with electrostatic lubrication device 8,82 g/m² *8.82 g / m ² * Ausente Absent Alguma parte: porções correspondentes à porção de parede vertical/porçâo de flange do componente formado, Ambos os lados Some part: portions corresponding to the vertical wall portion / flange portion of the formed component, Both sides 0,40 0.40 0,22 0.22 - - Exemplo 16 Example 16 Película de ZnO (imediatamente após o corte) ZnO film (immediately after cutting) Aplicação com esponja Sponge application 8,82 g/m² *8.82 g / m ² * Ausente Absent Alguma parte: porções correspondentes à porção de parede vertical/porçâo de flange do componente formado, Ambos os lados Some part: portions corresponding to the vertical wall portion / flange portion of the formed component, Both sides 0,40 0.40 0,17 0.17 - - Exemplo Comparativo 9 Comparative Example 9 Molde Mold Uma aplicação antes da estampagem An application before stamping 22 g/m²*22 g / m ² * Ausente Absent Alguma parte: Superfície de porção de rebaixo e porção de suporte de molde superior e molde inferior Some part: Surface of recess portion and upper mold support portion and lower mold 0,49 0.49 1,70 1.70 + + Exemplo de Referência 1 Reference Example 1 Molde Mold Provisão contínua na superfície do molde Continuous mold surface provision 8,82 g/m²-s8.82 g / m ² -s Ausente Absent Superfície de porção de rebaixo e porção de suporte de molde superior e molde inferior Recess portion surface and upper mold and lower mold support portion 0,30 0.30 0,13 0.13 - -

*: Montante de adesão de porção aderida*: Adhesion amount of adhered portion

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46/47 [00159] A partir da Tabela 2, como mostrado nos Exemplos 9 a 16, confirmou-se que, pela formação de uma película de sabão metálico à base de zinco na superfície da camada de chapeamento de Al ou a película de ZnO durante o período a partir da fabricação da chapa de aço galvanizada até a estampagem da estampagem a quente (estampa a quente), o desgaste na superfície deslizante do molde pode ser reduzido, assim melhorando a lubricidade a quente.46/47 [00159] From Table 2, as shown in Examples 9 to 16, it was confirmed that, by forming a film of zinc-based metallic soap on the surface of the Al plating layer or the ZnO film during the period from the manufacture of the galvanized steel sheet to the stamping of the hot stamping (hot stamping), the wear on the sliding surface of the mold can be reduced, thus improving the hot lubricity.

[00160] Como mostrado nos Exemplos 9 a 10, confirmou-se também que, mesmo quando uma película de ZnO foi formada na película de sabão metálico à base de zinco por aquecimento, o desgaste na superfície deslizante do molde pode ser reduzido, assim melhorando a lubricidade a quente.[00160] As shown in Examples 9 to 10, it was also confirmed that, even when a ZnO film was formed on the zinc-based metallic soap film by heating, wear on the sliding surface of the mold can be reduced, thereby improving hot lubricity.

[00161] Como mostrado nos Exemplos 14 a 16, confirmou-se que, pela formação de pelo menos uma película de sabão metálico à base de zinco na superfície da chapa de aço galvanizada (a camada de chapeamento de Al ou a película de ZnO do corpo principal da chapa de aço galvanizada) que é a porção de parede vertical e a porção de flange do componente formado, o desgaste na superfície deslizante do molde pode ser reduzido.[00161] As shown in Examples 14 to 16, it has been confirmed that, by forming at least one film of zinc-based metallic soap on the surface of the galvanized steel sheet (the Al plating layer or the ZnO film of the main body of the galvanized steel sheet) which is the vertical wall portion and the flange portion of the formed component, wear on the sliding surface of the mold can be reduced.

[00162] Nos Exemplos 9 a 16, confirmou-se que nenhum descascamento da película de ZnO na superfície do componente formado foi observado, e a propriedade de conversão química e resistência à corrosão do componente formado obtido podem ser melhoradas.[00162] In Examples 9 to 16, it was confirmed that no peeling of the ZnO film on the surface of the formed component was observed, and the chemical conversion and corrosion resistance property of the obtained formed component can be improved.

[00163] Como mostrado no Exemplo Comparativo 9, confirmou-se que, mesmo quando uma película de sabão metálico à base de zinco é formada na superfície de um molde (uma porção de rebaixo e uma porção de suporte do molde superior e do molde inferior, em que a chapa de aço galvanizada desliza no momento da estampagem), melhorias na lubricidade a quente e redução no desgaste da superfície deslizante do molde não foram observadas.[00163] As shown in Comparative Example 9, it was confirmed that, even when a film of zinc-based metallic soap is formed on the surface of a mold (a recess portion and a support portion of the upper mold and the lower mold , in which the galvanized steel sheet slides at the time of stamping), improvements in hot lubricity and reduced wear on the sliding surface of the mold were not observed.

Petição 870190059139, de 26/06/2019, pág. 82/144Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 82/144

47/47 [00164] No entanto, como mostrado no Exemplo de Referência 1, fornecendo continuamente o sabão metálico de maneira a não causar ruptura da película, melhoria na lubricidade a quente e redução no desgaste na superfície deslizante do molde foram observadas.47/47 [00164] However, as shown in Reference Example 1, continuously supplying the metallic soap in a way that does not cause film breakage, improved hot lubricity and reduced wear on the sliding surface of the mold were observed.

[00165] Embora modalidades adequadas de acordo com a invenção tenham sido descritas em detalhes acima com referência aos desenhos anexos, é evidente que a invenção não está limitada a tais exemplos. Obviamente, várias mudanças ou modificações podem ser alcançadas por aqueles versados na técnica à qual a invenção pertence dentro do escopo da ideia técnica descrita nas reivindicações, e é entendido que elas também estão naturalmente dentro do escopo técnico da invenção.[00165] Although suitable embodiments according to the invention have been described in detail above with reference to the accompanying drawings, it is clear that the invention is not limited to such examples. Obviously, several changes or modifications can be achieved by those skilled in the technique to which the invention belongs within the scope of the technical idea described in the claims, and it is understood that they are also naturally within the technical scope of the invention.

[00166] A descrição do Pedido de Patente Japonês N°. 2016256016 é aqui incorporada por referência na sua totalidade.[00166] Description of Japanese Patent Application No. 2016256016 is hereby incorporated by reference in its entirety.

[00167] Toda a literatura, pedidos de patente e padrões técnicos aqui citados são também incorporados na mesma proporção em que foram fornecidos especificamente e individualmente com relação a uma literatura, pedido de patente e padrão técnico individual no sentido de que o mesmo deveria ser assim incorporado por referência.[00167] All literature, patent applications and technical standards cited here are also incorporated to the same extent that they were provided specifically and individually with respect to a literature, patent application and individual technical standard in the sense that the same should be so incorporated by reference.

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Claims

1. Galvanized steel sheet for hot stamping, characterized by the fact that it comprises:

a galvanized steel sheet body including a steel sheet and an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet; and a film of zinc-based metallic soap provided on a surface of the galvanized sheet steel body on one side of the aluminum plating layer and having an adhesion amount of an adhered portion of 7.1 to 19.8 g / m ² based on an amount of Zn.

2. Galvanized steel sheet for hot stamping, characterized by the fact that it comprises:

a galvanized steel sheet body including a steel sheet, an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet and a zinc oxide film provided on a surface of the aluminum plating layer; and a zinc-based metallic soap film provided on a surface of the zinc oxide film of the galvanized steel sheet body, a total adhesion amount of adhered portions of the zinc oxide film and the metallic soap film to the base of zinc being from 7.1 to 19.8 g / m ² based on an amount of Zn.

3. Galvanized steel sheet for hot stamping, according to claim 2, characterized by the fact that at least half of the total adhesion amount of the adhered portions of the zinc oxide film and the metallic soap film based on zinc is an adhesion amount of an adhered portion of the zinc-based metallic soap film.

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4. Hot-dip galvanized steel sheet according to any of claims 1 to 3, characterized in that the zinc-based metal soap film is a film of at least one selected zinc-based metal soap of the group consisting of zinc bis-octanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate.

5. Galvanized steel sheet for hot stamping, characterized by the fact that it comprises:

a galvanized steel sheet body including a steel sheet and an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet; and a zinc oxide film provided on a surface of the galvanized sheet steel body on one side of the aluminum plating layer, where a maximum skewness value Rsk of a roughness curve of a film surface zinc oxide is less than 0.

6. Method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, characterized by the fact that it comprises a formation of a film of metallic soap based on zinc on a surface on one side of the aluminum plating layer of a body of galvanized steel sheet, including a steel sheet and an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet, such that an adhesion amount of an adhered portion is 7.1 to 19, 8 g / m ² based on an amount of Zn.

7. Method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, characterized by the fact that it comprises a formation of a film of zinc-based metallic soap on a surface of a zinc oxide film of a body of

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3/4 galvanized steel sheet having a steel sheet, an aluminum plating layer provided on one side or both sides of the steel sheet, and the zinc oxide film provided in the aluminum plating layer in such a way that a total adhesion amount of an adhered portion of the zinc-based metallic soap film together with an adhesion amount of an adhered portion of the zinc oxide film is from 7.1 to 19.8 g / m ² based in an amount of Zn.

8. Method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, according to claim 7, characterized by the fact that, in the formation of the zinc-based metallic soap film, at least half of the total adhesion amount of the adhered portions of the zinc oxide film and the zinc oxide film is the adhesion amount of the adhered portion of the zinc-based metallic soap film.

Method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping according to any one of claims 6 to 8, characterized in that it comprises heating the zinc-based metallic soap film to 300 ° C or more and obtaining a zinc oxide film.

10. Method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, according to claim 9, characterized by the fact that a maximum value of an asymmetry Rsk of a surface roughness curve of the zinc oxide film formed by heating of the zinc-based metallic soap film is less than 0.

11. Method of manufacturing a hot-dip galvanized steel sheet according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the zinc-based metallic soap film is a film of at least one soap

Petition 870190059139, of 06/26/2019, p. 86/144

4/4 zinc-based thallic selected from the group consisting of zinc bisoctanoate, zinc octylate, zinc laurate and zinc stearate.

12. Method of manufacturing a hot stamped component, characterized by the fact that it comprises:

a manufacture of a galvanized steel sheet for hot stamping according to the method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping according to any one of claims 6 to 11, wherein, in the formation of the soap film zinc-based metallic foil, at least the zinc-based metallic soap film is formed on one surface, which must be in contact with a sliding surface of a hot stamping mold in a later hot stamping on the body surface galvanized steel sheet on the side of the aluminum plating layer; and a hot stamping that submits the hot-dip galvanized steel sheet to the hot stamping.

13. Method of manufacturing a hot stamped component, characterized by the fact that it is by hot stamping a galvanized steel sheet for hot stamping manufactured by the method of manufacturing a galvanized steel sheet for hot stamping, according to claim 10.

14. Method of manufacturing a vehicle, characterized in that a stamped component manufactured by the method of manufacturing a hot stamped component, according to claim 12 or 13, is fixed to the surface of the zinc oxide film facing an external side of the vehicle.