RU2708773C1 - Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований - Google Patents
Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708773C1 RU2708773C1 RU2018141635A RU2018141635A RU2708773C1 RU 2708773 C1 RU2708773 C1 RU 2708773C1 RU 2018141635 A RU2018141635 A RU 2018141635A RU 2018141635 A RU2018141635 A RU 2018141635A RU 2708773 C1 RU2708773 C1 RU 2708773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- metals
- formation
- man
- formations
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 9
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/28—Dissolving minerals other than hydrocarbons, e.g. by an alkaline or acid leaching agent
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обезвреживания металлосодержащих промышленных отходов, размещенных на полигонах захоронения, например отработанных катализаторов. Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований включает промывку техногенных образований выщелачивающим раствором серной кислоты и сульфата железа, создание электрического поля с помощью внешнего источника тока, проведение электролиза водного раствора с образованием кислорода, а также проведение процесса цементации и фильтрования в геохимическом барьере. Из техногенных образований извлекают выщелачивающий раствор, осаждают взвешенные вещества с применением коагулянта, фильтруют в железной стружке, осаждают металлы, проводят катодное осаждение металлов в электролизере на катодах с различными значением электродного потенциала, фильтруют в геохимическом барьере с зернистой загрузкой, внутри которой размещены электрохимические источники тока, проводят корректировку состава выщелачивающего раствора, вновь закачивают в пласт. Перед закачкой в пласт раствор предварительно насыщают озоном с помощью искрового импульсного высоковольтного разряда, направляют гидравлические импульсные удары в техногенное образование совместно с потоком закачиваемого раствора, который фильтруют в направлении вектора напряженности электрического поля. Технический результат – повышение эффективности извлечения металлов из техногенных образований. 2 ил., 4 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к области обезвреживания металлосодержащих промышленных отходов, размещенных на полигонах захоронения, например, отработанных катализаторов.
Известен способ обезвреживания отвалов горных пород горнообогатительных комбинатов, при которых подотвальную воду с кислой реакцией закачивают в отвалы, что увеличивает растворимость металлов и увеличивает концентрацию металлов в подотвальной воде, из которой производят селективное их извлечение нейтрализацией щелочными реагентами (патент РФ №2438999).
Недостатком изобретения является относительно невысокий эффект извлечения металлов из отвальных горных пород.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является способ доизвлечения металлов из хвостов и шламов с последующим извлечением металлов из дренажных вод, достижение экологической безопасности (патент РФ №2322580). Способ заключается в промывке шлама водным раствором серной кислоты и сульфата железа, размещение внутри слоя шлама электродной пары анод-катод, создающей энергетическое поле и генерирующей кислород, применение геохимического барьера, а так же размещение цементационных пар из углерода и алюминия
Недостатком изобретения является относительно невысокий эффект извлечения металлов из шламов.
Задачей изобретения является повышение эффективности извлечения металлов из техногенных образований.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе обезвреживания металлосодержащих техногенных образований, включающем промывку техногенных образований выщелачивающим раствором серной кислоты и сульфата железа, создание электрического поля с помощью внешнего источника тока, проведение электролиза водного раствора с образованием кислорода, проведение процесса цементации и фильтрования в геохимическом барьере согласно изобретению из техногенных образований извлекают выщелачивающий раствор, осаждают взвешенные вещества с применением коагулянта, фильтруют в железной стружке, осаждают металлы, проводят катодное осаждение металлов в электролизере на катодах с разным значением электродного потенциала, фильтруют в геохимическом барьере с зернистой загрузкой, внутри которой размещены электрохимические источники тока, проводят корректировку состава выщелачивающего раствора, вновь закачивают в пласт, причем предварительно раствор насыщают озоном с помощью искрового импульсного высоковольтного разряда, направляют гидравлические импульсные удары в техногенное образование совместно с потоком закачиваемого раствора, который фильтруют в направлении вектора напряженности электрического поля.
На фиг. 1 представлена технологическая схема обезвреживания металлосодержащих техногенных образований. На фиг. 2 предоставлено сечение полигона захоронения металлосодержащих техногенных образований.
Технологическая схема обезвреживания металлосодержащих техногенных образований включает емкостное сооружение 1 в виде выемки грунта, оборудованное гидроизоляцией, в котором размещены металлосодержащие техногенные образования. В центре емкостного сооружения 1 размещена нагнетательная скважина 2. Труба нагнетательной скважины 2 выполнена из полипропилена. Трубы эксплуатационных скважин 3 выполнены из алюминия, размещены на равном удалении от нагнетательной скважины 2, электрически соединены друг с другом и с отрицательным полюсом источника питания 4. Положительный полюс источника питания 4 соединен со стержневыми электродами 5, выполненными из графита, размещенными на равном расстоянии от нагнетательной скважины 2, электрически соединены друг с другом.
Эксплуатационные скважины 3 соединены коллектором 6 со входом отстойника 7, который соединен с реагентным хозяйством 8 и шламовой площадкой 9. Отстойник 7 последовательно соединен с фильтром 10, вторичным отстойником 11 со шламовой площадкой 12, электролизером 13 с источником питания 14, с геохимическим барьером 15, камерой 16 смешения раствора с реагентным хозяйством 17, насосной станцией 18, плазмохимическим реактором 19 с генератором 20 импульсных напряжений.
Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований осуществляется следующим образом. Готовится водный раствор 0,15 М серной кислоты и 0,15 М сульфата железа аналогично прототипу. Насосной станцией 18 раствор пропускают в плазмохимическом реакторе 19 и закачивают в нагнетательную скважину 2, имеющую перфорацию на всю глубину размещения шламов. Водный раствор фильтруется в шламе в радиальном направлении до эксплуатационных скважин 3. В процессе фильтрования происходит растворение металлов из шламов с невысокой скоростью. Для увеличения скорости растворения применен способ электролиза с образованием газообразных продуктов реакции (кислорода и хлора) на нерастворимых электродах 5 из графита.
Металлы, как правило, образуют металлоорганические комплексы, которые не выщелачиваются в кислых растворах, поэтому сильные окислители, полученные электролизом, способствуют деструкции органических веществ, высвобождению металлов и их растворению. Фильтрование раствора ведется в направлении от положительного электрода 5 к отрицательному электроду, роль которого выполняют эксплуатационные скважины 3, т.е. в направлении вектора напряженности электрического поля Е. Скорость фильтрования - 1 м/ч.
Раствор, извлеченный из эксплуатационных скважин 3, подлежит очистке. Первой ступенью является осаждение взвешенных веществ в отстойнике 7 при помощи коагулянта, подаваемого с помощью реагентного хозяйства 8. Осадок удаляется на шламовую площадку 9 для обезвоживания и утилизации. Далее раствор фильтруется со скоростью 0,1 м/ч в фильтре 10, загруженном железной стружкой. При этом происходит электрохимический процесс извлечения более благородного металла, в частности, меди, названный цементацией. Образовавшийся песок рафинированной меди осаждается в отстойнике 11 и удаляется на шламовые площадки 12.
Дальнейшее извлечение металлов происходит в электролизере 13 за счет катодного осаждения металлов. Аноды в электролизере выполнены из графита, катоды - из электроотрицательных металлов (Mg, Al, Zn). Скорость обработки воды в электролизере - 1 м/ч.
Доочистка растворов происходит фильтрованием в геохимическом барьере 15, который загружен фильтрующим материалом - силицированным кальцитом. В фильтрующем материале размещены электрохимические источники тока, создающие электрическое поле, за счет которого происходит катодное осаждение металлов на 98,0-99,9% при скорости фильтрования 0,1 м/ч. Геохимический барьер выполнен по патенту РФ№154393.
Далее в камере 16 смешения ведется корректировка концентрации серной кислоты и сульфата железа с помощью реагентного хозяйства 17, после чего раствор насосной станцией 18 подают в плазмохимический реактор 19 и нагнетательные скважины 2. В плазмохимическом реакторе 19, подключенном к генератору 20 импульсных напряжений, вырабатываются импульсы напряжением 110 кВ, длительностью 1 мкс, частотой 0,1 Гц, создающие искровые разряды. Плазмохимический реактор 19 вырабатывает в процессе разряда озон, пероксид водорода, ультрафиолетовое излучение, что значительно увеличивает окислительную мощность раствора, а также создает гидравлические удары, распространяемые на все техногенного образование, интенсифицируя процесс растворения металлов в растворе.
Пример 1. Опытная модель загружена отработанными катализаторами полигона «Михайловский» Стерлитамакского района Республики Башкортостан. Промывали модель водными растворами серной кислоты и сульфата железа (концентрация по прототипу), затем создавали электрическое поле и проводили электролиз раствора при напряжении 4 В. Дополнительно подключали плазмохимический реактор при напряжении 110 кВ и частоте импульсов 0,1 Гц. Результаты приведены в таблице 1. Скорость промывки модели - 1 м/ч.
Из приведенных данных следует, что электрическое поле и электролиз воды оказывает существенное влияние на выщелачивание металлов, однако больший эффект достигнут за счет применения искровых разрядов в плазмохимическом реакторе.
Пример 2. Проводили опыты по извлечению металлов из воды фильтрованием в железной стружке. В качестве индикатора использована медь. Скорость фильтрования раствора в пределах 0,05-0,40 м/ч. Результаты приведены в таблице 2.
Из приведенных результатов следует, что оптимальной скоростью фильтрования является 0,1 м/ч, при которой достигнут высокий эффект цементации меди с образованием рафинированной меди высокой чистоты в виде порошка.
Пример 3. Проводили опыты по извлечению металлов из водных растворов методом кристаллизации (катодным осаждением). В электролизере размещали электродные пары из графита (анод) и электроотрицательных металлов (катод). В качестве катода использовали Mg, Al, Zn. На электроды подавали напряжение 2,5-3,0 В, при большем напряжении возникает интенсивное газообразование, что требует утилизации газов для исключения образования взрывоопасных концентраций. Скорость фильтрования 0,1 м/ч. Результаты определения эффекта извлечения металлов приведены в таблице 3.
Из приведенных результатов следует, что металлы извлекаются с разным эффектом в интервале 35-81%. В результате обработки раствора в электролизе образуется металлический песок, который удаляли седиментацией с последующим разделением гидроклассификацией.
Пример 4. Проводили опыты по доочистке раствора геохимическим барьером длиной 12 м, заполненным силицированным кальцитом. По длине барьера равномерно в теле фильтра размещали 60 электрохимических источников тока, образованных электроотрицательными электродами (магний) и электроположительными электродами (графит). Электродвижущая сила источников тока равна 2 В. Скорость фильтрования - 0,1 м/ч. Результаты приведены в таблице 4.
Из приведенных результатов следует, что достигнут высокий эффект очистке растворов от различных металлов в диапазоне 96,0-99,8%, что позволяет циклически использовать водные растворы для промывки техногенных образований с извлечением металлов.
Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения металлов из техногенных образований.
Claims (1)
- Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований, включающий промывку техногенных образований выщелачивающим раствором серной кислоты и сульфата железа, создание электрического поля с помощью внешнего источника тока, проведение электролиза водного раствора с образованием кислорода, а также проведение процесса цементации и фильтрования в геохимическом барьере, отличающийся тем, что из техногенных образований извлекают выщелачивающий раствор, осаждают взвешенные вещества с применением коагулянта, фильтруют в железной стружке, осаждают металлы, проводят катодное осаждение металлов в электролизере на катодах с различными значением электродного потенциала, фильтруют в геохимическом барьере с зернистой загрузкой, внутри которой размещены электрохимические источники тока, проводят корректировку состава выщелачивающего раствора, вновь закачивают в пласт, причем предварительно раствор насыщают озоном с помощью искрового импульсного высоковольтного разряда, направляют гидравлические импульсные удары в техногенное образование совместно с потоком закачиваемого раствора, который фильтруют в направлении вектора напряженности электрического поля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141635A RU2708773C1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141635A RU2708773C1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708773C1 true RU2708773C1 (ru) | 2019-12-11 |
Family
ID=69006724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141635A RU2708773C1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708773C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2098619C1 (ru) * | 1996-10-11 | 1997-12-10 | Акционерное общество открытого типа "Дирекция Межправительственной Инновационной рудной программы" | Экологически чистый способ подземного выщелачивания россыпных месторождений |
| RU2277169C2 (ru) * | 2004-07-22 | 2006-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральская гео-технологическая компания" | Способ обезвреживания техногенных образований на месте складирования |
| RU2312909C1 (ru) * | 2006-02-13 | 2007-12-20 | Иркутская Городская Общественная Организация "Экологическая Группа" | Способ извлечения металлов |
| RU2322580C1 (ru) * | 2006-09-05 | 2008-04-20 | Геологический факультет Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова | Способ комплексного внутриотвального обогащения и доизвлечения металлов |
| RU2438999C1 (ru) * | 2010-04-28 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ нейтрализации подотвальных кислых сульфатсодержащих сточных вод |
| RU2526069C2 (ru) * | 2012-07-18 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ обезвреживания цианистых растворов |
| RU154393U1 (ru) * | 2014-09-16 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Геохимический барьер |
-
2018
- 2018-11-26 RU RU2018141635A patent/RU2708773C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2098619C1 (ru) * | 1996-10-11 | 1997-12-10 | Акционерное общество открытого типа "Дирекция Межправительственной Инновационной рудной программы" | Экологически чистый способ подземного выщелачивания россыпных месторождений |
| RU2277169C2 (ru) * | 2004-07-22 | 2006-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральская гео-технологическая компания" | Способ обезвреживания техногенных образований на месте складирования |
| RU2312909C1 (ru) * | 2006-02-13 | 2007-12-20 | Иркутская Городская Общественная Организация "Экологическая Группа" | Способ извлечения металлов |
| RU2322580C1 (ru) * | 2006-09-05 | 2008-04-20 | Геологический факультет Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова | Способ комплексного внутриотвального обогащения и доизвлечения металлов |
| RU2438999C1 (ru) * | 2010-04-28 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ нейтрализации подотвальных кислых сульфатсодержащих сточных вод |
| RU2526069C2 (ru) * | 2012-07-18 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ обезвреживания цианистых растворов |
| RU154393U1 (ru) * | 2014-09-16 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Геохимический барьер |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fogarasi et al. | Copper recovery and gold enrichment from waste printed circuit boards by mediated electrochemical oxidation | |
| CN101698521B (zh) | 一种土壤和地下水电动修复方法 | |
| CN104152905A (zh) | 酸性氯化铜蚀刻液电解再生循环及铜板回收装置及方法 | |
| KR101640462B1 (ko) | 폐기물로부터 금속을 회수하기 위한 습식 제련 공정 및 장치 | |
| CN103922446A (zh) | 一种地下水中三价砷的电化学氧化方法 | |
| Kuleyin et al. | Recovery of copper ions from industrial wastewater by electrodeposition | |
| Siwal et al. | A review on electrochemical techniques for metal recovery from waste resources | |
| Ihara et al. | High gradient magnetic separation combined with electrocoagulation and electrochemical oxidation for the treatment of landfill leachate | |
| JP3962855B2 (ja) | 飛灰からの重金属の回収方法 | |
| RU2403301C1 (ru) | Способ активационного выщелачивания металлов из руд и концентратов | |
| GB1535106A (en) | Recovery of economic values from shale oil retort water | |
| CN106430746A (zh) | 一种采用电絮凝预处理天然气采出水的工艺 | |
| RU2708773C1 (ru) | Способ обезвреживания металлосодержащих техногенных образований | |
| Samusev et al. | Productivity of chemical-electrochemical gold leaching from rebellious ore | |
| CN104355463A (zh) | 垃圾渗滤液的深度处理方法 | |
| CN202625994U (zh) | 一种用于降低污泥重金属含量的电解池 | |
| CN105506293A (zh) | 一种从废旧杜美丝中提取金属铜的方法 | |
| CA2098511A1 (en) | In-situ treatment system for inhibiting the formation of, and for alleviating, acidity in water | |
| CN108714289B (zh) | 一种采用矿浆电解技术无害化处理氰化尾渣的方法 | |
| Chanturia et al. | Electric flotation extraction of manganese from hydromineral wastes at yellow copper deposits in the South Ural | |
| CN110713327B (zh) | 一种连续处理重金属污染污泥的方法及装置 | |
| RU2322580C1 (ru) | Способ комплексного внутриотвального обогащения и доизвлечения металлов | |
| JP3951041B2 (ja) | 飛灰からの重金属の電気化学的回収方法 | |
| Abbas et al. | Eliminate turbidity and oil from polluted water by using the electrocoagulation process | |
| MX2022009618A (es) | Metodo para recuperar zinc metalico a partir de desperdicios metalurgicos solidos. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201127 |