RU2708604C1 - Method of producing sorbent for purification of waste water from oil products - Google Patents
Method of producing sorbent for purification of waste water from oil products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708604C1 RU2708604C1 RU2019120574A RU2019120574A RU2708604C1 RU 2708604 C1 RU2708604 C1 RU 2708604C1 RU 2019120574 A RU2019120574 A RU 2019120574A RU 2019120574 A RU2019120574 A RU 2019120574A RU 2708604 C1 RU2708604 C1 RU 2708604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- sorbent
- minutes
- producing
- oil products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к способам получения сорбентов для очистки сточных вод от нефтепродуктов и может быть использовано в нефтегазовом комплексе, химической технологии и других отраслях промышленности для предварительной очистки сточных вод, сильно загрязненных нефтью.The invention relates to the field of environmental protection, in particular to methods for producing sorbents for wastewater treatment from oil products and can be used in the oil and gas complex, chemical technology and other industries for pre-treatment of wastewater heavily contaminated with oil.
Известен способ получения сорбирующего материала для очистки водных объектов (Патент РФ на изобретение №2618754 Способ получения сорбирующего материала для очистки водных объектов / Хантимерова Ю.М.; Опубл. 11.05.2017. Бюл. №14), в котором в качестве минерального сырья используют шламовые и золошлаковые отходы ТЭЦ, при этом проводят предварительную термическую обработку обводненного шламового отхода ТЭЦ химводоочистки при температуре 180-200°С, последующее просеивание через сито с размером отверстий не более 0,1 мм, смешивание полученного шламового отхода с золошлаковыми отходами ТЭЦ ультразвуковым диспергатором с добавлением дистиллированной воды, после чего осуществляют термическую обработку полученной дисперсии при температуре 200°С с последующим формованием полученной порошкообразной смеси путем прессования. Полученный сорбирующий материал в виде прессованных таблеток помещают на поверхность водного объекта для удаления разливов масел или используют в качестве загрузочного материала в фильтрах.A known method of producing a sorbent material for cleaning water bodies (RF Patent for the invention No. 2618754 A method for producing a sorbing material for cleaning water bodies / Khantimerova Yu.M .; Publ. 11.05.2017. Bull. No. 14), in which mineral raw materials are used sludge and ash and slag waste from the CHPP, at that they carry out preliminary heat treatment of the flooded sludge waste from the CHPP of water treatment at a temperature of 180-200 ° С, subsequent sifting through a sieve with a hole size of not more than 0.1 mm, mixing the resulting slurry waste with ash and slag waste from a thermal power plant using an ultrasonic disperser with the addition of distilled water, and then the resulting dispersion is heat treated at a temperature of 200 ° C, followed by molding of the obtained powder mixture by pressing. The obtained sorbent material in the form of compressed tablets is placed on the surface of a water body to remove oil spills or is used as loading material in filters.
Недостатком данного сорбирующего материала является наличие адсорбционно связанной влаги и химически связанной влаги в прессованных таблетках после одностадийного термолиза при температуре 200°С, приводящего к снижению сорбционной нефтеемкости сорбента.The disadvantage of this sorbent material is the presence of adsorptively bonded moisture and chemically bonded moisture in compressed tablets after one-step thermolysis at a temperature of 200 ° C, leading to a decrease in the sorption oil capacity of the sorbent.
Известен способ получения сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов с водных и твердых поверхностей (Патент РФ на изобретение №2487751 / Стригулин А.А., Драгоценнов В.В.; Опубл. 20.07.2013. Бюл. №20), включающий обработку напылением модифицированной алкидной смолы на поверхность алюмосиликатных полых микросфер. Примечание: одним из способов получения алюмосиликатных полых микросфер является погружение золошлаковых отходов ТЭС в жидкость, которые затем собирают с поверхности жидкости и сушат (Патент РФ на изобретение №2263634 Способ получения алюмосиликатных микросфер из золошлаковых отходов теплоэлектростанций и печь для сушки алюмосиликатных микросфер / Смаль А.Н., Предтеченский М.Р.; Опубл. 10.11.2005. Бюл. №31.A known method of producing a sorbent for collecting oil and oil products from water and solid surfaces (RF Patent for the invention No. 2487751 / Strigulin A.A., Drazenov V.V .; Publ. July 20, 2013. Bull. No. 20), including modified spraying processing alkyd resin on the surface of aluminosilicate hollow microspheres. Note: one of the methods for producing aluminosilicate hollow microspheres is by immersing ash and slag waste from thermal power plants in a liquid, which is then collected from the surface of the liquid and dried (RF Patent for invention No. 2263634 A method for producing aluminosilicate microspheres from ash and slag waste from thermal power plants and a furnace for drying aluminosilicate microspheres / Smal A. N., Predtechensky M.R .; publ. 10.11.2005. Bull. No. 31.
Недостатком данного сорбента является его обработка химическими веществами, что оказывает негативное воздействие на экосистему.The disadvantage of this sorbent is its processing with chemicals, which has a negative impact on the ecosystem.
Известен сорбент для очистки вод от нефти и нефтепродуктов (Патент РФ на изобретение №2126714 Сорбент для очистки вод от нефти и нефтепродуктов / Гаврин А.И., Нестеров Ю.В., Филимонов О.И., Карасева В.Н.; Опубл. 27.02.1999), содержащий торф, цеолит, пенографит и смесь анионных и неионогенных поверхностно-активных веществ.Known sorbent for water purification from oil and oil products (RF Patent for the invention No. 2126714 Sorbent for water purification from oil and oil products / Gavrin A.I., Nesterov Yu.V., Filimonov OI, Karaseva V.N .; Publ. 02.27.1999) containing peat, zeolite, penografit and a mixture of anionic and nonionic surfactants.
Недостатком данного сорбента является сложность технологического процесса его получения и его низкая экологичность ввиду наличия в нем химических веществ.The disadvantage of this sorbent is the complexity of the technological process for its production and its low environmental friendliness due to the presence of chemicals in it.
Известен способ получения углеродного сорбента (Патент РФ на изобретение №2343972 Способ получения углеродного сорбента / Господинов Д.Г., Шкарин А.В.; Опубл. 20.01.2009. Бюл. №2), включающий измельчение бурого угля до фракции 0,5-5 мм, его нагрев до 150-300°С и выдерживание при указанной температуре в течение 2-5 ч при непрерывном отводе выделяющихся при нагреве газов.A known method of producing a carbon sorbent (RF Patent for the invention No. 2343972 A method of producing a carbon sorbent / Gospodinov DG, Shkarin A.V .; Publ. 20.01.2009. Bull. No. 2), including grinding brown coal to a fraction of 0.5 -5 mm, its heating to 150-300 ° C and keeping at the indicated temperature for 2-5 hours with continuous removal of gases released during heating.
Недостатком данного способа является использование бурого угля, являющегося твердым природным ископаемым, обладающим низкой сорбционной емкостью ввиду большой насыпной плотности и, как следствие, низкой пористостью. Бурый уголь применяют в качестве продукта в химической промышленности для производства парафина, карболовой кислоты, креозота и в виде топлива.The disadvantage of this method is the use of brown coal, which is a solid natural mineral with a low sorption capacity due to its high bulk density and, as a consequence, low porosity. Brown coal is used as a product in the chemical industry for the production of paraffin, carbolic acid, creosote and in the form of fuel.
Задачей изобретения является усовершенствование способа получения сорбента, позволяющее повысить его экологические характеристики.The objective of the invention is to improve the method of producing the sorbent, which allows to increase its environmental characteristics.
Техническим результатом изобретения является повышение сорбционной емкости сорбента.The technical result of the invention is to increase the sorption capacity of the sorbent.
Технический результат достигается тем, что способ получения сорбента для очистки сточных вод от нефтепродуктов, включающий измельчение сырья, его термическую обработку и выдерживание, охлаждение, при этом в качестве сырья для получения сорбента используют золошлаковые отходы, накопленные на золоотвалах по схеме гидрозолоудаления, измельчение зо-лошлаковых отходов осуществляют до размера частиц 0,25-0,5 мм, а термическую обработку и выдерживание осуществляют в два этапа, на первом этапе нагревают до 110-120°С и выдерживают при заданной температуре 30-35 минут, а на втором этапе нагревают до 600-630°С и выдерживают при указанной температуре 40-45 минут.The technical result is achieved in that a method of producing a sorbent for wastewater treatment from petroleum products, including grinding the raw materials, its heat treatment and aging, cooling, while ashes raw materials use ash and slag waste accumulated on ash dumps according to the scheme of ash removal, grinding ash loshlagovyh waste is carried out to a particle size of 0.25-0.5 mm, and heat treatment and aging are carried out in two stages, at the first stage they are heated to 110-120 ° C and maintained at a given pace Aturi 30-35 minutes and the second stage is heated to 600-630 ° C and maintained at said temperature 40-45 minutes.
Использование в качестве сырья для получения сорбента золошлаковых отходов позволяет получить экономически безопасный сорбент, с предельно низким содержанием тяжелых металлов (количественный химический состав золошлака представлен в таблице 1).The use of ash and slag waste as a raw material for producing a sorbent makes it possible to obtain an economically safe sorbent with an extremely low content of heavy metals (the quantitative chemical composition of ash and slag is presented in Table 1).
На основе количественного химического анализа установлено, что золошлаковые отходы, полученные при гидрозолоудалении, относятся к V классу опасности для окружающей природной среды, который имеет наиболее низкую степень вредного воздействия на окружающую среду, т.е. к неопасным отходам, что делает их пригодными для вторичной переработки.Based on a quantitative chemical analysis, it was found that ash and slag waste obtained by ash removal belong to the V hazard class for the environment, which has the lowest degree of harmful effects on the environment, i.e. non-hazardous waste, which makes them recyclable.
Полученный в результате сжигания угля отход является негорючим и невзрывоопасным.The waste resulting from coal combustion is non-combustible and non-explosive.
Измельчение золошлаковых отходов до размера частиц 0,25-0,5 мм позволяет увеличить поверхность массообмена для высвобождения влаги, что способствует увеличению сорбционной емкости. Проведение термической обработки сырьевых золошлаковых отходов в два этапа позволяет активировать рабочий объем пор, что приводит к увеличению сорбционной емкости путем удаления свободной и связанной влаги, при этом равновесные концентрации адсорбируемых компонентов в жидком слое достигаются уже через 2 минуты контакта сорбента с очищаемой средой. Это обусловлено тем, что нагревание до 110-120°С в течение 30-35 мин позволяет снизить содержание свободной влаги, которая находится на поверхности материала и в крупных капиллярах, а нагревание на втором этапе до 600-630°С и выдерживание при заданной температуре в течение 40-45 мин. позволяет снизить содержание физико-химической влаги (адсорбционной и осмотической) и химически связанной влаги. При этом выдерживание золошлаковых отходов в муфельной печи при 600-650°С менее 40 минут приводит к наличию крупных твердых образований, что обусловлено недостаточной дегидратацией материала. Таким образом, удаление свободной и связанной влаги из золошлаковых отходов в два этапа позволяет увеличить сорбционную емкость сорбента и после окончания прокаливания и остывания пробы получить образец модифицированного сорбента.Grinding ash and slag waste to a particle size of 0.25-0.5 mm allows you to increase the mass transfer surface to release moisture, which contributes to an increase in sorption capacity. The heat treatment of raw ash and slag waste in two stages allows you to activate the working pore volume, which leads to an increase in sorption capacity by removing free and bound moisture, while the equilibrium concentrations of adsorbed components in the liquid layer are reached after 2 minutes of contact of the sorbent with the medium to be cleaned. This is due to the fact that heating to 110-120 ° C for 30-35 min allows you to reduce the free moisture content that is on the surface of the material and in large capillaries, and heating in the second stage to 600-630 ° C and keeping at a given temperature within 40-45 minutes allows to reduce the content of physico-chemical moisture (adsorption and osmotic) and chemically bound moisture. Moreover, keeping ash and slag waste in a muffle furnace at 600-650 ° C for less than 40 minutes leads to the presence of large solid formations, which is due to insufficient dehydration of the material. Thus, the removal of free and bound moisture from ash and slag waste in two stages allows to increase the sorption capacity of the sorbent and, after the calcination and cooling of the sample, to obtain a sample of the modified sorbent.
Пример 1. Золошлаковые отходы отбирают на золошлакоотвале Новочеркасской ГРЭС. Затем их измельчают до размера частиц 0,25 мм, после чего осуществляют термическую обработку два этапа. На первом этапе нагревают до 110°С и выдерживают при заданной температуре 30 минут, а на втором этапе нагревают до 600°С и выдерживают при указанной температуре 40 минут. Затем их охлаждают до температуры окружающей среды и используют по назначению. Сорбционная емкость составила 0,54 г/г по нефтепродуктам.Example 1. Ash and slag waste is collected at the ash and slag dump of Novocherkasskaya TPP. Then they are crushed to a particle size of 0.25 mm, after which they carry out heat treatment in two stages. In the first stage, they are heated to 110 ° C and maintained at a given temperature for 30 minutes, and in the second stage they are heated to 600 ° C and maintained at a specified temperature for 40 minutes. Then they are cooled to ambient temperature and used as intended. Sorption capacity was 0.54 g / g for petroleum products.
Пример 2. Золошлаковые отходы отбирают на золошлакоотвале Новочеркасской ГРЭС. Затем их измельчают до размера частиц 0,38 мм, после чего осуществляют термическую обработку два этапа. На первом этапе нагревают до 116°С и выдерживают при заданной температуре 33-минуты, а на втором этапе нагревают до 615°С и выдерживают при указанной температуре 43 минуты. Затем их охлаждают до температуры окружающей среды и используют по назначению. Сорбционная емкость составила 0,56 г/г по нефтепродуктам.Example 2. Ash and slag waste is collected at the ash and slag dump of Novocherkasskaya TPP. Then they are crushed to a particle size of 0.38 mm, after which they carry out heat treatment in two stages. In the first stage, they are heated to 116 ° C and maintained at a given temperature for 33 minutes, and in the second stage they are heated to 615 ° C and maintained at the indicated temperature for 43 minutes. Then they are cooled to ambient temperature and used as intended. Sorption capacity was 0.56 g / g for petroleum products.
Пример 3. Золошлаковые отходы отбирают на золошлакоотвале Новочеркасской ГРЭС. Затем их измельчают до размера частиц 0,5 мм, после чего осуществляют термическую обработку два этапа. На первом этапе нагревают до 120°С и выдерживают при заданной температуре 35 минут, а на втором этапе нагревают до 630°С и выдерживают при указанной температуре 45 минут. Затем их охлаждают до температуры окружающей среды и используют по назначению. Сорбционная емкость составила 0,55 г/г по нефтепродуктам.Example 3. Ash and slag waste is collected at the ash and slag dump of Novocherkasskaya TPP. Then they are crushed to a particle size of 0.5 mm, after which two stages are heat treated. In the first stage, they are heated to 120 ° C and maintained at a given temperature for 35 minutes, and in the second stage they are heated to 630 ° C and maintained at the indicated temperature for 45 minutes. Then they are cooled to ambient temperature and used as intended. Sorption capacity was 0.55 g / g for petroleum products.
Физико-химические показатели полученного сорбента: насыпная плотность 0,666 г/см3 (ГОСТ Р 51641-2000); зольность образца составила менее 5 мг/кг (ПНД Ф 16.2.2:2.3:3.32-02); истираемость 8,5% (ГОСТ Р 51641-2000); суммарный объем пор 0,506 см3/г (ГОСТ 17219-71). Гранулометрический состав определен по ГОСТ 12536-2014. Сорбционную емкость сорбента по отношению к нефтепродуктам определяли пропусканием через сорбент массой 5,00 г различных объемов растворов с концентрацией нефтепродуктов 10000 мг/дм3. Насыщение сорбента произошло при объеме пробы 280 см3. Сорбционная емкость модифицированного сорбента составила 0,54-0,56 г/г по отношению к нефтепродуктам.Physico-chemical characteristics of the obtained sorbent: bulk density of 0.666 g / cm 3 (GOST R 51641-2000); the ash content of the sample was less than 5 mg / kg (PND F 16.2.2: 2.3: 3.32-02); abrasion 8.5% (GOST R 51641-2000); total pore volume 0.506 cm 3 / g (GOST 17219-71). The particle size distribution is determined in accordance with GOST 12536-2014. The sorption capacity of the sorbent in relation to oil products was determined by passing through a sorbent weighing 5.00 g of various volumes of solutions with a concentration of oil products of 10000 mg / DM 3 . The saturation of the sorbent occurred at a sample volume of 280 cm 3 . The sorption capacity of the modified sorbent was 0.54-0.56 g / g in relation to petroleum products.
В таблице 2 представлены физико-химические показатели сорбента, полученного по заявляемому способу и по прототипу.Table 2 presents the physico-chemical characteristics of the sorbent obtained by the present method and the prototype.
Полученный модифицированный сорбент на основе золошлаковых отходов, накопленных на золоотвалах при гидрозолоудалении, с вышеуказанными физико-химическими свойствами имеет более высокую эффективность не менее 85% для очистки природных пресных вод от нефтепродуктов при динамических и не менее 95% при статических условиях сорбции в диапазоне содержаний от 5 до 300 мг/дм3 в сравнении с сорбентом, изготовленным по прототипу.The obtained modified sorbent based on ash and slag waste accumulated in ash dumps during ash removal with the above physicochemical properties has a higher efficiency of not less than 85% for the purification of natural fresh water from oil products under dynamic and not less than 95% under static sorption conditions in the range of contents from 5 to 300 mg / dm 3 in comparison with the sorbent made according to the prototype.
Таким образом, совокупность предлагаемых существенных признаков позволяет достичь желаемого результата.Thus, the combination of the proposed essential features allows you to achieve the desired result.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120574A RU2708604C1 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Method of producing sorbent for purification of waste water from oil products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019120574A RU2708604C1 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Method of producing sorbent for purification of waste water from oil products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708604C1 true RU2708604C1 (en) | 2019-12-09 |
Family
ID=68836412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120574A RU2708604C1 (en) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | Method of producing sorbent for purification of waste water from oil products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708604C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2786595C1 (en) * | 2022-03-23 | 2022-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет"(ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for producing a water-repellent sorbent for purifying waste water from petroleum products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199383C1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-02-27 | Вологодский государственный технический университет | Method of treating surfaces polluted with crude oil and petroleum products |
| RU2279309C1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Межрегиональный центр биологических и химических технологий" | Method of preparing sorbent for cleaning surface of water or land to remove petroleum or petroleum products |
| RU2343972C1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-01-20 | ЗАО "ПО Геоэкология" | Method of obtaining carbon sorbent |
| RU2487751C2 (en) * | 2011-06-27 | 2013-07-20 | Анатолий Александрович Стригулин | Method of making sorbent for collection of oil and oil products from fluid and solid surfaces |
| RU2618754C1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-05-11 | Юлия Мансуровна Хантимерова | Method of obtaining sorbing material for water objects cleaning |
-
2019
- 2019-07-01 RU RU2019120574A patent/RU2708604C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199383C1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-02-27 | Вологодский государственный технический университет | Method of treating surfaces polluted with crude oil and petroleum products |
| RU2279309C1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Межрегиональный центр биологических и химических технологий" | Method of preparing sorbent for cleaning surface of water or land to remove petroleum or petroleum products |
| RU2343972C1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-01-20 | ЗАО "ПО Геоэкология" | Method of obtaining carbon sorbent |
| RU2487751C2 (en) * | 2011-06-27 | 2013-07-20 | Анатолий Александрович Стригулин | Method of making sorbent for collection of oil and oil products from fluid and solid surfaces |
| RU2618754C1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-05-11 | Юлия Мансуровна Хантимерова | Method of obtaining sorbing material for water objects cleaning |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2786595C1 (en) * | 2022-03-23 | 2022-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет"(ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for producing a water-repellent sorbent for purifying waste water from petroleum products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Unuabonah et al. | Comparison of sorption of Pb 2+ and Cd 2+ on kaolinite clay and polyvinyl alcohol-modified kaolinite clay | |
| Ademiluyi et al. | Multiple adsorption of heavy metal ions in aqueous solution using activated carbon from Nigerian bamboo | |
| Syafiqah et al. | Kinetics, isotherms, and thermodynamic studies on the adsorption of mercury (ii) ion from aqueous solution using modified palm oil fuel ash | |
| Adio et al. | Silver nanoparticle-loaded activated carbon as an adsorbent for the removal of mercury from arabian gas-condensate | |
| Pranoto et al. | Application of bekonang clay and andisol soil composites as copper (II) metal ion adsorbent in metal crafts wastewater | |
| RU2395336C1 (en) | Method of preparing carbonaceous adsorbent from sunflower husks | |
| Chen et al. | Enhanced adsorptive removal of methylene blue by low-temperature biochar derived from municipal activated sludge | |
| RU2708604C1 (en) | Method of producing sorbent for purification of waste water from oil products | |
| Domga et al. | Batch equilibrium, kinetic and thermodynamic studies on adsorption of methylene blue in aqueous solution onto activated carbon prepared from bos indicus gudali bones | |
| Vimalkumar et al. | Preparation of activated carbon from mixed peels of fruits with chemical activation (K2CO3)-application in adsorptive removal of methylene blue from aqueous solution | |
| Jock et al. | Adsorption of nickel ions from petroleum wastewater onto calcined kaolin clay: isotherm, kinetic and thermodynamic studies | |
| Mohammadpour et al. | Rice husk and activated carbon-silica as potential bioadsorbents for wastewater purification | |
| RU2225754C2 (en) | Sorbent for treating oil-containing industrial effluents and a method for preparation thereof | |
| Adiara et al. | Effect of Adsorbent Mass and Contact Time on the Removal of Iron (Fe) Metal Ions from Palm Kernel Shells using an Adsorption Column | |
| RU2396112C1 (en) | Method for making sorbent for solid surface cleaning from oil and hydrocarbon oils | |
| Sivakumar et al. | Adsorptive removal of reactive and direct dyes using non-conventional adsorbent–column studies | |
| RU2786595C1 (en) | Method for producing a water-repellent sorbent for purifying waste water from petroleum products | |
| RU2187459C2 (en) | Method of adsorption treatment of waste waters to remove petroleum products and metal ions | |
| US20120048807A1 (en) | Adsorbent Product for the Removal of Hydrocarbon Pollutants, and Method for Removing Hydrocarbon Pollution, In Particular at the Surface of the Water, Using Said Product | |
| Nimah et al. | Utilization of Langsat Fruit Peel Waste to Adsorb Metal Contents from Acid Mine Drainage | |
| Nimah et al. | Study of Activated Carbon from Coconut Shell Waste to Adsorb Cu and Mn Metals in Acid Mine Drainage | |
| RU2340393C2 (en) | Method of obtaining sorbents for liquid hydrocarbons | |
| Khokhlov et al. | MODIFIED RICE HUSK BIOCHAR FOR BINDING Cd (II), Cu (II) IONS IN AQUEOUS SOLUTIONS. | |
| Omale et al. | Chemical and Thermal Modification of Okaba Coal for Increased Surface and Adsorption Properties | |
| RU2732274C1 (en) | Method of producing sorbent for cleaning water from oil contamination |