RU2708065C1 - Method of manufacturing of reed contact parts - Google Patents
Method of manufacturing of reed contact parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708065C1 RU2708065C1 RU2018125068A RU2018125068A RU2708065C1 RU 2708065 C1 RU2708065 C1 RU 2708065C1 RU 2018125068 A RU2018125068 A RU 2018125068A RU 2018125068 A RU2018125068 A RU 2018125068A RU 2708065 C1 RU2708065 C1 RU 2708065C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact parts
- contact
- reed switches
- manufacturing
- annealing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления контакт-деталей магнитоуправляемых герметизированных контактов (герконов) и может быть использовано в их промышленном производстве. Настоящее изобретение направлено на повышение конкурентоспособности герконов за счет снижения их себестоимости и повышения надежности.The invention relates to the manufacturing technology of contact parts of magnetically controlled sealed contacts (reed switches) and can be used in their industrial production. The present invention is directed to increasing the competitiveness of reed switches by reducing their cost and increasing reliability.
Одна из наиболее важных проблем, имеющих место при изготовлении и эксплуатации герконов, связана со спеканием контакт-деталей. Этот процесс относится к известному явлению - термокомпрессионному холодному (без плавления) свариванию металлов [1]. Данный вид сварки обусловлен взаимной диффузией атомов соединяемых металлов и реализуется при выполнении двух условий: наличие внешнего давления, сжимающего контактирующие металлы, и температуры, равной 0,6-0,8 от температуры их плавления.One of the most important problems that occur in the manufacture and operation of reed switches is associated with the sintering of contact parts. This process belongs to the well-known phenomenon - thermocompression cold (without melting) metal welding [1]. This type of welding is due to the mutual diffusion of atoms of the metals being joined and is realized when two conditions are met: the presence of external pressure compressing the contacting metals and a temperature equal to 0.6-0.8 of their melting temperature.
На финишной стадии изготовления контакт-детали помещают в специальную технологическую тару (стаканчики) и подвергают высокотемпературному нагреву (отжигу) в водороде при температуре 800-1100°С [2]. В результате отжига из материала контакт-деталей удаляются газообразные примеси, восстанавливается его кристаллическая структура, нарушенная при механической обработке, и улучшаются магнитные свойства.At the final stage of manufacturing, the contact parts are placed in a special technological container (cups) and subjected to high-temperature heating (annealing) in hydrogen at a temperature of 800-1100 ° C [2]. As a result of annealing, gaseous impurities are removed from the material of the contact parts, its crystalline structure, which is broken during mechanical processing, is restored, and magnetic properties are improved.
При отжиге происходит термическое расширение контакт-деталей, находящихся в замкнутом объеме, и возникает сжимающая их механическая сила. Таким образом, реализуются необходимые условия спекания контакт-деталей. Доля контакт-деталей, подвергшихся спеканию, определяемая как отношение суммарного количества «спекшихся» деталей к их общему количеству, например, при температуре 920°С, может превышать 20%.During annealing, thermal expansion of contact parts located in a closed volume occurs, and a mechanical force compresses them. Thus, the necessary conditions for the sintering of contact parts are realized. The proportion of contact parts subjected to sintering, defined as the ratio of the total number of “sintered” parts to their total number, for example, at a temperature of 920 ° C, can exceed 20%.
Спекание контакт-деталей приводит к увеличению трудоемкости процесса изготовления герконов и снижению технологического выхода годных изделий.Sintering of contact parts leads to an increase in the complexity of the manufacturing process of reed switches and a decrease in the technological yield of suitable products.
В процессе работы герконов контакт-детали сжимаются внешним магнитным полем и нагреваются коммутируемым током. При этом также возможно спекание («залипание») поверхностей контакт-деталей и потеря работоспособности герконов [3].During the operation of the reed switches, the contact parts are compressed by an external magnetic field and heated by a switched current. It is also possible sintering ("sticking") of the surfaces of contact parts and the loss of operability of reed switches [3].
В связи указанными обстоятельствами особое значение приобретает разработка технологических приемов изготовления герконов, позволяющих минимизировать процесс спекания контакт-деталей и его влияние на параметры герконов.In connection with these circumstances, the development of technological methods for manufacturing reed switches, which minimize the process of sintering contact parts and its effect on the parameters of reed switches, is of particular importance.
Известен способ предотвращения спекания деталей из стали [4], в котором перед отжигом их поверхности покрывают водным раствором азотнокислого железа. Положительный эффект от реализации данного способа достигается тем, что при нагреве до температуры 1000-1200°С азотнокислое железо разлагается и между деталями создается экранирующая буферная пленка из оксида железа:A known method of preventing sintering of steel parts [4], in which before annealing, their surfaces are covered with an aqueous solution of iron nitrate. A positive effect from the implementation of this method is achieved by the fact that when heated to a temperature of 1000-1200 ° C, iron nitrate decomposes and a shielding buffer film of iron oxide is created between the parts:
4Fe(NO3)3 → Fe2O3+12NO2+3O2.4Fe (NO 3 ) 3 → Fe 2 O 3 + 12NO 2 + 3O 2 .
Однако использование данного способа при массовом производстве герконов затруднительно по нескольким причинам:However, the use of this method in the mass production of reed switches is difficult for several reasons:
- азотнокислое железо вызывает травление поверхности контакт-деталей, что приводит к необходимости строгой временной координации технологических операций обработки, высушивания и отжига деталей;- nitric iron causes etching of the surface of contact parts, which leads to the need for strict temporary coordination of technological operations of processing, drying and annealing of parts;
- при отжиге контакт-деталей в водороде слой оксида железа восстанавливается до чистого железа и исчезает его защитный эффект.- upon annealing of the contact parts in hydrogen, the iron oxide layer is reduced to pure iron and its protective effect disappears.
Известен способ аналогичного назначения [5], в котором перед отжигом металлические детали пересыпают порошкообразной смесью талька с окисью алюминия.A known method for a similar purpose [5], in which before annealing the metal parts are poured with a powder mixture of talc with aluminum oxide.
Использование предложенного способа в производстве герконов также невозможно из-за проблем, связанных со сложностью равномерного покрытия поверхности контакт-деталей буферным материалом и его удаления после отжига деталей, а также повышенной вероятностью попадания во внутренний объем герконов отдельных частиц используемой смеси, которые могут вызывать их незамыкание.The use of the proposed method in the production of reed switches is also impossible due to the problems associated with the difficulty of uniformly coating the surface of the contact parts with buffer material and its removal after annealing of the parts, as well as the increased likelihood that individual particles of the mixture used can get into the internal volume of the reed switches, which may cause them to not close .
В работах [1, 6] показано, что спекание металлов затрудняется при наличии на их поверхности микровыступов. Микровыступы препятствуют сближению металлов и образованию устойчивой контактной зоны между ними.It was shown in [1, 6] that sintering of metals is hindered by the presence of microprotrusions on their surface. Microprotrusions prevent the convergence of metals and the formation of a stable contact zone between them.
Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления контакт-деталей герконов, включающий формирование механическим путем из проволоки, изготовленной из железо-никелевого сплава, плоской контактирующей части, создание на поверхности контакт-деталей регулярного микрорельефа и их отжиг [7]. Описанный способ принят за прототип предполагаемого изобретения.The closest method of the same purpose to the claimed object in terms of technical nature and the achieved result is a method of manufacturing contact details of reed switches, including the mechanical formation of a wire made of an iron-nickel alloy, a flat contact part, the creation of a regular microrelief on the surface of the contact parts and their annealing [7]. The described method is adopted as a prototype of the alleged invention.
В известном способе с помощью технологии вибронакатывания осуществляется формирование контакт-деталей плоской ленточной формы, а также создание на их поверхности микрорельефа с радиусом выступов, равным 200-300 мкм и плотностью (10-12) шт. /мм2. В процессе вибронакатки осуществляется также отжиг контакт-деталей за счет выделения тепла, вызванного деформацией их поверхностного слоя.In the known method using the technology of vibro-rolling, the formation of contact parts of a flat strip shape is carried out, as well as the creation of a microrelief on their surface with a radius of protrusions equal to 200-300 microns and a density of (10-12) pcs. / mm 2 . In the process of vibro-rolling, annealing of contact parts is also carried out due to heat generation caused by deformation of their surface layer.
К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что он не может быть использован при производстве контакт-деталей современных герконов.The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known method adopted for the prototype include the fact that it cannot be used in the production of contact parts of modern reed switches.
Расстояние между контакт-деталями в герконах составляет 40-200 мкм, что соизмеримо с радиусом выступов микрорельефа на поверхности деталей, получаемого в прототипе. Данное обстоятельство не позволяет получать герконы с воспроизводимыми параметрами - эффективная величина зазора в герконе будет зависеть от случайного взаимного расположения контакт-деталей.The distance between the contact parts in the reed switches is 40-200 μm, which is comparable with the radius of the protrusions of the microrelief on the surface of the parts obtained in the prototype. This circumstance does not allow to obtain reed switches with reproducible parameters - the effective value of the gap in the reed switch will depend on the random relative position of the contact parts.
Высокотемпературный нагрев контакт-деталей производится в процессе вибронакатки на воздухе, что приводит к неконтролируемому окислению их поверхности и затрудняет получение надежного спая контакт-деталей со стеклянным баллоном герконов.High-temperature heating of contact parts is carried out during vibro-rolling in air, which leads to uncontrolled oxidation of their surface and makes it difficult to obtain a reliable junction of contact parts with a glass cylinder of reed switches.
Охлаждение деталей происходит самопроизвольно при контакте получаемой плоской ленты с механизмом ее перемещения. При этом время охлаждения ленты составляет единицы минут, что не позволяет получать оптимальные магнитные свойства материала контакт-деталей. Для этих целей используется отжиг в вакууме или водороде при скорости охлаждения магнито-мягких сплавов, не превышающей 400°С/час [2].The cooling of parts occurs spontaneously when the resulting flat ribbon comes in contact with its movement mechanism. Moreover, the cooling time of the tape is a few minutes, which does not allow to obtain the optimal magnetic properties of the material of the contact parts. For these purposes, annealing in vacuum or hydrogen is used at a cooling rate of soft magnetic alloys not exceeding 400 ° C / hour [2].
Таким образом, использование известного способа изготовления контакт-деталей не позволяет получать герконы с однородным зазором, надежными спаями и воспроизводимыми параметрами.Thus, the use of a known method of manufacturing contact parts does not allow to obtain reed switches with a uniform gap, reliable junctions and reproducible parameters.
Технической задачей данного изобретения является улучшения эксплуатационных характеристик герконов.The technical task of this invention is to improve the operational characteristics of reed switches.
Технический результат заключается в повышении качества изготовления герконов за счет улучшения эксплуатационных параметров, а именно: увеличение прочности спая контакт-деталей герконов и снижение склонности контакт-деталей к залипанию.The technical result consists in improving the manufacturing quality of reed switches by improving operational parameters, namely: increasing the strength of the junction of the contact parts of the reed switches and reducing the tendency of the contact parts to stick.
Данный технический результат достигается тем, что в способе изготовления контакт-деталей герконов, включающем формирование механическим путем из проволоки, изготовленной из железо-никелевого сплава, плоской контактирующей части, для создания на поверхности контакт-деталей регулярного микрорельефа проводят травление контакт-деталей в нагретой до 60°С соляной кислоте в течении 1-5 минут, в результате чего на поверхности контакт-деталей формируют микрорельеф со среднеарифметическим отклонением профиля (Ra) от 0,08 до 0,16 мкм, а отжиг проводят в атмосфере сухого водорода при максимальной температуре, равной 920°С.This technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing contact parts of reed switches, including the formation by mechanical means of a wire made of an iron-nickel alloy, a flat contacting part, to create a regular microrelief on the surface of the contact parts, the contact parts are etched in heated to 60 ° C with hydrochloric acid for 1-5 minutes, resulting in a surface contact pieces is formed with microtopography arithmetic mean deviation of the profile (R a) of 0.08 to 0.16 microns, and annealing was carried out in an atmosphere of dry hydrogen at a maximum temperature of 920 ° C.
Выбор значений Ra обусловлен следующими обстоятельствами. При Ra≤0,08 мкм не наблюдается заметного эффекта снижения спекаемости контакт-деталей при отжиге.The choice of values of R a due to the following circumstances. When R a ≤0.08 μm, there is no noticeable effect of reducing the sintering ability of contact parts during annealing.
При Ra≥0,16 мкм спекаемость контакт-деталей полностью отсутствует.When R a ≥0.16 μm, the sintering ability of the contact parts is completely absent.
Положительный эффект от использования данного способа обусловлен тем, что на поверхности контакт-деталей перед их отжигом создают определенный микрорельеф. В результате повышается качество изготовления герконов.The positive effect of using this method is due to the fact that on the surface of the contact parts before they are annealed create a certain microrelief. As a result, the quality of manufacture of reed switches.
Таким образом, сопоставительный анализ предложенного технического решения и уровня техники позволяет установить, что заявленное изобретение соответствует требованию «новизна» и «изобретательский уровень».Thus, a comparative analysis of the proposed technical solution and the prior art allows us to establish that the claimed invention meets the requirements of "novelty" and "inventive step".
Предложенный способ изготовления контакт-деталей герконов поясняется фиг. 1-2, где на фиг. 1 приведено изображение поверхности цилиндрической части контакт-деталей в режиме вторичных электронов, на фиг. 2 - рентгеновский спектр поверхностного слоя контакт-деталей в месте их спекания.The proposed method of manufacturing contact details of the reed switches is illustrated in FIG. 1-2, where in FIG. 1 shows a surface image of the cylindrical part of the contact parts in the secondary electron mode; FIG. 2 - X-ray spectrum of the surface layer of contact parts in the place of sintering.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Типовая схема технологического маршрута изготовления контакт-деталей герконов состоит из нескольких последовательных обязательных операций: ультразвуковая очистка проволоки, выполненной из магнитомягкого материала в техническом моющем средстве; механическая штамповка, при которой формируется плоская (плющенная) часть контакт-деталей; обезжиривание контакт-деталей в перхлорэтилене; затаривание контакт-деталей в специальные стаканчики и их ультразвуковая промывка в перхлорэтилене; высокотемпературный нагрев контакт-деталей в сухом водороде.A typical scheme of the technological route for manufacturing contact details of reed switches consists of several sequential mandatory operations: ultrasonic cleaning of a wire made of soft magnetic material in a technical detergent; mechanical stamping, in which a flat (flattened) part of the contact parts is formed; degreasing of contact parts in perchlorethylene; packing contact parts into special cups and their ultrasonic washing in perchlorethylene; high-temperature heating of contact parts in dry hydrogen.
В процессе отжига происходит неизбежное спекание контакт-деталей. Типичный след, оставшийся после спекания цилиндрических частей контакт-деталей, приведен на фиг. 1. Из него следует, что в месте спекания контакт-деталей образуется валик, характерные размеры которого составляют десятки микрон. При этом химический состав валика практически не отличается от состава исходного материала - фиг. 2.In the process of annealing, the inevitable sintering of contact parts occurs. A typical trace left after sintering of the cylindrical parts of the contact parts is shown in FIG. 1. It follows from it that a roller is formed at the sintering site of the contact parts, whose characteristic dimensions are tens of microns. The chemical composition of the roller practically does not differ from the composition of the starting material - FIG. 2.
Критическая температура начала спекания контакт-деталей составляет ~800°С. Количество спекшихся контакт-деталей зависит от максимальной температуры и продолжительности отжига. Так, например, отжиг при температуре 850°С в течение 20 минут приводит к спеканию 5-8% контакт-деталей, а увеличение температуры до 920°С сопровождается спеканием уже 20-30% контакт-деталей. Для минимизации спекания контакт-деталей приходится снижать температуру их отжига, что негативно сказывается на качестве получаемых герконов.The critical temperature for the beginning of sintering of contact parts is ~ 800 ° C. The number of caked contact parts depends on the maximum temperature and the duration of annealing. For example, annealing at a temperature of 850 ° C for 20 minutes leads to sintering of 5-8% of contact parts, and an increase in temperature to 920 ° C is accompanied by sintering of 20-30% of contact parts. To minimize the sintering of contact parts, it is necessary to lower the temperature of their annealing, which negatively affects the quality of the obtained reed switches.
Спекание контакт-деталей может быть существенным образом уменьшено при создании на их поверхности регулярного микрорельефа (шероховатости).The sintering of contact parts can be significantly reduced by creating a regular microrelief (roughness) on their surface.
При реализации предлагаемого способа для контролируемого изменения микрорельефа поверхности контакт-деталей, изготовленных их проволоки Dilaton 52, использовалось их травление в нагретой до 60°С соляной кислоте [8]. Шероховатость поверхности контакт-деталей контролировалась профилографом - профилометром Модели 201 и определялась по величине Ra.When implementing the proposed method for a controlled change in the surface microrelief of contact parts made of their Dilaton 52 wire, they were etched in hydrochloric acid heated to 60 ° C [8]. The surface roughness of the contact parts was monitored by a Model 201 profilograph - profilometer and determined by the value of R a .
После травления контакт-детали с известной шероховатостью отжигались в конвейерной печи в атмосфере сухого водорода при максимальной температуре, равной 920°С, обеспечивающей достижение оптимальных механических и магнитных свойств материала контакт-деталей.After etching, contact parts with a known roughness were annealed in a conveyor furnace in an atmosphere of dry hydrogen at a maximum temperature of 920 ° C, ensuring optimal mechanical and magnetic properties of the material of the contact parts.
После отжига определялась спекаемость контакт-деталей. Полученные результаты приведены в таблице 1After annealing, the sintering ability of the contact parts was determined. The results are shown in table 1
Из таблицы следует, что, начиная с Ra, равного 0,08 мкм, спекаемость контакт-деталей существенно уменьшается и далее при достижении Ra, равного 0,16 мкм, стабилизируется на нулевом уровне. При этом спекаемость контрольных партий контакт-деталей, не прошедших операции химического травления, составляла ~25%.From the table it follows that, starting from R a equal to 0.08 μm, the sintering ability of contact parts decreases significantly and then, when R a reaches 0.16 μm, it stabilizes at zero level. At the same time, the sintering ability of control batches of contact parts that did not undergo chemical etching was ~ 25%.
Таким образом, приведенный пример реализации предлагаемого способа демонстрирует его высокую эффективность.Thus, the example implementation of the proposed method demonstrates its high efficiency.
Технический результат от использования предлагаемого технического решения обусловлен следующими обстоятельствами:The technical result from the use of the proposed technical solution is due to the following circumstances:
- механическая прочность спая герконов увеличивается на 5-10%;- the mechanical strength of the junction of reed switches increases by 5-10%;
- повышается максимальная температура отжига контакт-деталей в водороде до 920°С, что позволяет улучшить эксплуатационные параметры герконов;- increases the maximum temperature of annealing of contact parts in hydrogen to 920 ° C, which allows to improve the operational parameters of the reed switches;
- снижается склонность контакт-деталей герконов к залипанию.- the tendency of contact details of reed switches to sticking is reduced.
Источники информации.Information sources.
1. А.В. Люшинский. Диффузионная сварка разнородных материалов. - М.: Академия. - 2006 г. - 208 с. 1. A.V. Lyushinsky. Diffusion welding of dissimilar materials. - M.: Academy. - 2006 - 208 s.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018125068A RU2708065C1 (en) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | Method of manufacturing of reed contact parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018125068A RU2708065C1 (en) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | Method of manufacturing of reed contact parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708065C1 true RU2708065C1 (en) | 2019-12-04 |
Family
ID=68836600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018125068A RU2708065C1 (en) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | Method of manufacturing of reed contact parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708065C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU101548A1 (en) * | 1955-03-07 | 1955-11-30 | Г.А. Зыков | The method of protection of steel sheets from sticking and welding during annealing |
| GB1421637A (en) * | 1972-08-17 | 1976-01-21 | Siemens Ag | Heterogeneous metal compositions |
| SU671887A1 (en) * | 1976-11-16 | 1979-07-10 | Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики | Cold-rolled sheet and strip |
| SU691939A1 (en) * | 1978-06-19 | 1979-10-15 | Предприятие П/Я В-8360 | Contact member |
| RU2024981C1 (en) * | 1992-07-10 | 1994-12-15 | Акционерное общество закрытого типа "Меганит" | Magnetically controlled contact |
| RU94017433A (en) * | 1994-05-11 | 1996-06-10 | Институт точной механики и оптики | Method of working of fereed contacts |
| US20080258852A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Key Safety Systems, Inc. | Reed switch contact coating |
-
2018
- 2018-07-09 RU RU2018125068A patent/RU2708065C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU101548A1 (en) * | 1955-03-07 | 1955-11-30 | Г.А. Зыков | The method of protection of steel sheets from sticking and welding during annealing |
| GB1421637A (en) * | 1972-08-17 | 1976-01-21 | Siemens Ag | Heterogeneous metal compositions |
| SU671887A1 (en) * | 1976-11-16 | 1979-07-10 | Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики | Cold-rolled sheet and strip |
| SU691939A1 (en) * | 1978-06-19 | 1979-10-15 | Предприятие П/Я В-8360 | Contact member |
| RU2024981C1 (en) * | 1992-07-10 | 1994-12-15 | Акционерное общество закрытого типа "Меганит" | Magnetically controlled contact |
| RU94017433A (en) * | 1994-05-11 | 1996-06-10 | Институт точной механики и оптики | Method of working of fereed contacts |
| US20080258852A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Key Safety Systems, Inc. | Reed switch contact coating |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕККЕРТ М., КЛЕММ Х. МЕТАЛЛУРГИЯ, Москва, 1988, с.68. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3385412A1 (en) | Nickel-plated, heat-treated steel sheet for battery cans | |
| TWI482868B (en) | Lanthanum target for sputtering | |
| KR20020084175A (en) | Method of bonding two aluminum-comprising masses to one another, method of bonding a physical vapor depsition target material to backing palte material and structures comprising aluminum-comprising physical vapor deposition target and backing plates | |
| KR100851064B1 (en) | Manufacturing method of the oxide dispersed platinum material using a thermal spray process | |
| KR20210083270A (en) | Porous metal foil or wire and capacitor anode made therefrom and method for manufacturing the same | |
| RU2708065C1 (en) | Method of manufacturing of reed contact parts | |
| KR20200002435A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING Bi-Sb-Te BASED THERMOELECTRIC MATERIAL WITH CONTROLLED GRAIN SIZE AND THERMOELECTRIC MATERIAL MANUFACTURED THEREBY | |
| KR20150130553A (en) | Sputtering target/backing plate assembly | |
| DK143072B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A REMAGNETIZABLE DESIGN PART | |
| Zhou et al. | Kinetics and modeling of wet etching of aluminum oxide by warm phosphoric acid | |
| US2547536A (en) | Formation of a surface easily | |
| CN105777079B (en) | Resistant to plasma etches ceramic body and its manufacturing method, plasma etching equipment | |
| KR101455713B1 (en) | Method of preparing high performance thermoelectric materials using cold working | |
| EP3279366A1 (en) | Cu-Ga ALLOY SPUTTERING TARGET AND PROCESS FOR PRODUCING Cu-Ga ALLOY SPUTTERING TARGET | |
| RU2737451C1 (en) | Metal-glass articles manufacturing method | |
| US2392099A (en) | Manufacture of glass sealed contact units | |
| JP2004292233A (en) | Brazing method of ceramics and metal | |
| RU2274919C1 (en) | Method for producing ferreed contacts | |
| Moore et al. | Metal Particle‐Toughened Borosilicate Sealing Glass | |
| US3229354A (en) | Method of assembling a mercury button switch | |
| TW201938824A (en) | Method for producing gold sputtering target and method for producing gold film | |
| US789515A (en) | Leading-in conductor. | |
| US2343038A (en) | Alloy for metal to glass seals and the like and method of producing same | |
| KR20170127985A (en) | Manufacturing method for electric contact material and the electric contact material prepared thereby | |
| RU2818277C1 (en) | Tungsten electrode for electrolysis of salt melt for production of rare-earth metals and method of its production |