RU2707889C1 - Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam - Google Patents

Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam Download PDF

Info

Publication number
RU2707889C1
RU2707889C1 RU2019110276A RU2019110276A RU2707889C1 RU 2707889 C1 RU2707889 C1 RU 2707889C1 RU 2019110276 A RU2019110276 A RU 2019110276A RU 2019110276 A RU2019110276 A RU 2019110276A RU 2707889 C1 RU2707889 C1 RU 2707889C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
iron
medium
temperature conversion
steam
Prior art date
Application number
RU2019110276A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Ильин
Руслан Николаевич Румянцев
Михаил Анатольевич Лебедев
Александр Павлович Ильин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет"
Priority to RU2019110276A priority Critical patent/RU2707889C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2707889C1 publication Critical patent/RU2707889C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/86—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/885—Molybdenum and copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to chemical industry, specifically to a method of producing catalysts for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam, which can be used in preparing a nitrogen-hydrogen mixture for ammonia synthesis. In the method of preparing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam, involving mechanical activation of an iron-containing component with a copper compound in the presence of oxalic acid, mixing the mass, molding, drying and calcining granules, according to invention as iron-containing component there used is mixture of metal iron powder and spent iron-chromium catalyst at weight ratio Fe / catalyst = (1÷4):(4÷1) with subsequent calcination, addition of 0.5÷6.0 wt% of chromic anhydride, followed by stirring.EFFECT: technical result consists in increase in specific surface area and high thermal stability of catalyst.1 cl, 1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, которые могут быть использованы при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака.The invention relates to the chemical industry, and in particular to a method for preparing catalysts for medium temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, which can be used to obtain a nitrogen-hydrogen mixture for the synthesis of ammonia.

Известен способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода, включающий осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем с последующим получением железосодержащего компонента, приготовлением бихромата меди, смешением с железосодержащим компонентом, сушку, прокаливание, формование катализаторной массы. В качестве осадителя выбирается аммиачно-карбонатный раствор, осадок гидроксида железа отделяют и промывают, сушат и прокаливают при температуре 380÷420°С, полученный железосодержащий компонент, представляющий собой оксид железа, смешивают с бихроматом меди, катализаторную массу увлажняю водой, формуют, прокаливают на воздухе, сушат и прокаливают при постепенном подъеме температуры 30-50°С [Патент РФ 2157731, МПК B01J 37/04, 23/86. Способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода с водяным паром / Маркина В.И., Серегина Л. К., Горожанкин Э.В., Аксенов Н.Н.; заявитель и патентообладатель Меньшов Владимир Никифорович. - №2000108697/04; заявл. 11.04.2000; опубл. 20.10.2000, бюл. №7].A known method of preparing a catalyst for the conversion of carbon monoxide, including the deposition of iron hydroxide from a solution of iron nitrate with an ammonia-containing precipitant, followed by obtaining an iron-containing component, preparing copper dichromate, mixing with an iron-containing component, drying, calcining, forming a catalyst mass. An ammonia-carbonate solution is chosen as a precipitant, the precipitate of iron hydroxide is separated and washed, dried and calcined at a temperature of 380 ÷ 420 ° C, the obtained iron-containing component, which is iron oxide, is mixed with copper dichromate, the catalyst mass is moistened with water, molded, calcined on air, dried and calcined with a gradual rise in temperature of 30-50 ° C [RF Patent 2157731, IPC B01J 37/04, 23/86. A method of preparing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor / Markina V.I., Seregina L.K., Gorozhankin E.V., Aksenov N.N .; Applicant and patent holder Menshov Vladimir Nikiforovich. - No.2000108697 / 04; declared 04/11/2000; publ. 10/20/2000, bull. No. 7].

К недостаткам данного способа следует отнести трудоемкость и продолжительность технологического процесса приготовления, недостаточно высокую удельную площадь поверхности механическую прочность и активность получаемого катализатора.The disadvantages of this method include the complexity and duration of the manufacturing process, insufficiently high specific surface area, mechanical strength and activity of the resulting catalyst.

Известен способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий механическую активацию железосодержащего компонента с оксидами кальция и меди, смешение с водой до образования пластичной массы, экструзионное формование, сушку и прокаливание, при этом в качестве железосодержащего компонента используют порошок металлического железа, а механическую активацию компонентов осуществляют при пропускании воздуха, обогащенного кислородом, концентрацией 30-100% [Патент РФ 2291744, МПК B01J 37/04, 23/745, 23/72, 23/78. Способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром / Ильин A.A. (RU), Ильин А.П. (RU), Смирнов Н.Н. (RU); заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановский химико-технологический университет» (ИГХТУ) (RU). - №2005137678/04; заявл. 02.12.2005; опубл. 20.01.2007, бюл. №2. - ]. К недостаткам данного способа следует отнести невысокую удельную площадь поверхности и каталитическую активность при низких температурах.A known method of preparing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including mechanical activation of the iron-containing component with calcium and copper oxides, mixing with water to form a plastic mass, extrusion molding, drying and calcination, while iron-iron powder is used as the iron-containing component, and mechanical activation of the components is carried out by passing air enriched with oxygen, a concentration of 30-100% [RF Patent 2291744, IPC B01J 37/04, 23/74 5, 23/72, 23/78. A method of preparing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor / Ilyin A.A. (RU), Ilyin A.P. (RU), Smirnov N.N. (RU); Applicant and patent holder State Educational Institution of Higher Professional Education "Ivanovo Chemical-Technological University" (IGHTU) (RU). - No. 2005137678/04; declared 12/02/2005; publ. 01/20/2007, bull. No. 2. -]. The disadvantages of this method include the low specific surface area and catalytic activity at low temperatures.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий механическую активацию железосодержащего компонента с соединением меди, сушке, формовании и прокаливании гранул, при этом в качестве железосодержащего компонента используют порошок металлического железа, а механическую активацию осуществляют в присутствии щавелевой кислоты при массовом соотношении металл/щавелевая кислота 0,5÷0,7 и достижении степени растворения металлов 80-100%, с последующим добавлением 6,5÷20 мас. % Ca(OH)2 и перемешиванием. [Патент РФ №2677694, МПК B01J 37/08, B01J 23/72, B01J23/745, B01J 23/78. Способ приготовления катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром / Ильин А.А. (RU), Румянцев Р.Н. (RU), Ильин А.П. (RU), Лапшин М.А. (RU); заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ивановский химико-технологический университет» (ИГХТУ) (RU). - №2018117259; заявл. 08.05.2018; опубл. 21.01.2019, бюл. №3].The closest to the alleged invention in technical essence and the achieved result, that is, the prototype, is a method of preparing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including mechanical activation of the iron-containing component with a copper compound, drying, molding and calcining the granules, while as an iron-containing component metal iron powder is used, and mechanical activation is carried out in the presence of oxalic acid in a mass ratio uu metal / oxalic acid 0.5 ÷ 0.7 and achievement degree of dissolution of metal of 80-100%, followed by addition of 6,5 ÷ 20 wt. % Ca (OH) 2 and stirring. [RF patent No. 2677694, IPC B01J 37/08, B01J 23/72, B01J23 / 745, B01J 23/78. A method of preparing a catalyst for medium temperature conversion of carbon monoxide with water vapor / Ilyin A.A. (RU), Rumyantsev R.N. (RU), Ilyin A.P. (RU), Lapshin M.A. (RU); Applicant and patent holder Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Ivanovo Chemical-Technological University" (IGHTU) (RU). - No. 2018117259; declared 05/05/2018; publ. 01/21/2019, bull. No. 3].

К недостаткам прототипа следует отнести недостаточно высокую удельную площадь поверхности и низкую термостабильность.The disadvantages of the prototype include insufficiently high specific surface area and low thermal stability.

Техническим результатом заявляемого изобретения является увеличение удельной площади поверхности и повышение термостабильности катализатора. The technical result of the claimed invention is to increase the specific surface area and increase the thermal stability of the catalyst.

Указанный результат достигается тем, что в способе приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, заключающемся в механической активации железосодержащего компонента с соединением меди в присутствии щавелевой кислоты, перемешивании массы, формовании, сушке и прокаливании гранул, согласно изобретению, в качестве железосодержащего компонента используют смесь порошка металлического железа и отработанного железохромового катализатора при массовом соотношении Fe/катализатор = (1÷4) : (4÷1) с последующим прокаливанием, добавлением 0,5÷6,0% мас. хромового ангидрида с последующим перемешиванием.This result is achieved by the fact that in the method for preparing a catalyst for medium temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, which consists in mechanically activating an iron-containing component with a copper compound in the presence of oxalic acid, mixing the mass, molding, drying and calcining the granules according to the invention, an iron-containing component is used a mixture of metallic iron powder and spent iron-chromium catalyst with a mass ratio of Fe / catalyst = (1 ÷ 4): (4 ÷ 1) with further calcination, the addition of 0.5 ÷ 6.0% wt. chromic anhydride followed by stirring.

В результате использования заявляемого технического решения увеличивается величина площади удельной поверхности и термостабильность катализатора. As a result of using the claimed technical solution, the specific surface area and the thermal stability of the catalyst increase.

Для приготовления катализатора по предлагаемому способу используют порошок железа марки ПЖР ГОСТ 9849-86, меди ГОСТ 4960-2009, щавелевую кислоту ГОСТ 22180-76, оксид хрома CrO3ГОСТ 3776-78 и отработанный промышленный железохромовый катализатор с удельной площадью поверхности 13,5 м2/г.To prepare the catalyst according to the proposed method, iron powder is used, grade ПЖР GOST 9849-86, copper GOST 4960-2009, oxalic acid GOST 22180-76, chromium oxide CrO 3 GOST 3776-78 and spent industrial iron-chromium catalyst with a specific surface area of 13.5 m 2 / g

Изобретение осуществляется следующим образом:The invention is as follows:

Пример 1. Example 1

Для получения 100 г катализатора в барабан вибрационной мельницы UM-4 загружают 50 г порошка металлического железа и 50 г отработанного железохромового катализатора (соотношение Fe : катализатор = 1:1), 1,5 г порошка металлической меди, 135 г щавелевой кислоты и 90 г воды, и измельчают в течении 60 минут. Полученную массу прокаливают в течении 6 часов при температуре 260°С. Далее 97 г полученного порошка смешивают с 3,0 г CrO3 (3% мас.) и 30 г воды до полной однородности, подвергают экструзионному формованию в гранулы, которые сушат 6 часов при 150°С и прокаливают 6 часов при температуре 260°С.To obtain 100 g of catalyst, 50 g of metallic iron powder and 50 g of spent iron-chromium catalyst (ratio Fe: catalyst = 1: 1), 1.5 g of copper metal powder, 135 g of oxalic acid and 90 g are loaded into a drum of a UM-4 vibration mill water, and crushed for 60 minutes. The resulting mass is calcined for 6 hours at a temperature of 260 ° C. Then, 97 g of the obtained powder are mixed with 3.0 g of CrO 3 (3% wt.) And 30 g of water until completely homogeneous, subjected to extrusion molding into granules, which are dried for 6 hours at 150 ° С and calcined for 6 hours at a temperature of 260 ° С .

Состав катализатора: Fe2O3 - 91,0%, Cr2O3 - 6,9%, CuO - 2,1%.The composition of the catalyst: Fe 2 O 3 - 91.0%, Cr 2 O 3 - 6.9%, CuO - 2.1%.

Пример 2.Example 2

Катализатор готовят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что в барабан вибрационной мельницы загружают 20 г порошка металлического железа, 80 г отработанного железохромового катализатора (соотношение Fe:катализатор = 1:4) и 1 г металлической меди. Далее 94 г полученного порошка смешивают с 6,0 г оксида хрома CrO3 (6% мас.), 30 г воды и перемешивают до полной однородности.The catalyst is prepared analogously to example 1 with the only difference that 20 g of metallic iron powder, 80 g of spent iron-chromium catalyst (ratio Fe: catalyst = 1: 4) and 1 g of metallic copper are loaded into a drum of a vibration mill. Next, 94 g of the obtained powder is mixed with 6.0 g of chromium oxide CrO 3 (6% wt.), 30 g of water and mixed until completely homogeneous.

Состав катализатора: Fe2O3 - 89,9%, Cr2O3 - 7,8%, CuO - 2,3%.The composition of the catalyst: Fe 2 O 3 - 89.9%, Cr 2 O 3 - 7.8%, CuO - 2.3%.

Пример 3.Example 3

Катализатор готовят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что в барабан вибрационной мельницы загружают 80 г металлического железа, 20 г отработанного железохромового катализатора (соотношение Fe : катализатор = 4:1) и 2,4 г металлической меди. Далее 99,5 г полученного порошка смешивают с 0,5 г CrO3(0,5% мас.) и 30 г воды.The catalyst is prepared analogously to example 1 with the only difference that 80 g of metallic iron, 20 g of spent iron-chromium catalyst (ratio Fe: catalyst = 4: 1) and 2.4 g of metallic copper are loaded into a drum of a vibration mill. Next, 99.5 g of the obtained powder is mixed with 0.5 g of CrO 3 (0.5% wt.) And 30 g of water.

Состав катализатора: Fe2O3 - 91,0%, Cr2O3 - 6,8%, CuO - 2,2%.The composition of the catalyst: Fe 2 O 3 - 91.0%, Cr 2 O 3 - 6.8%, CuO - 2.2%.

Активность образцов катализатора оценивали по степени превращения СО в реакции паровой конверсии оксида углерода водяным паром. Условия испытания: температура 340°С, соотношение пар : газ - 0,6, объемная скорость 5000 час-1, содержание СО на входе 12%. Термостабильность (Кт) как отношение степени превращения при температуре 340°С (А1) к степени превращения СО при этой же температуре после перегрева катализатора при температуре 500°С (А2), т.е.The activity of the catalyst samples was evaluated by the degree of conversion of CO in the steam reforming reaction of carbon monoxide with water vapor. Test conditions: temperature 340 ° C, steam: gas ratio 0.6, space velocity 5000 hr -1 , CO content at the inlet 12%. Thermostability (Kt) as the ratio of the degree of conversion at a temperature of 340 ° C (A1) to the degree of conversion of CO at the same temperature after overheating of the catalyst at a temperature of 500 ° C (A2), i.e.

Figure 00000001
Figure 00000001

Площадь удельной поверхности образцов определяем по низкотемпературной адсорбции азота методом БЭТ (Физико-химическое применение газовой хроматографии / А.В. Киселёв и др. - М.: Химия, 1973. - 256 с.)The specific surface area of the samples is determined by low-temperature nitrogen adsorption by the BET method (Physical and chemical use of gas chromatography / A.V. Kiselev et al. - M .: Chemistry, 1973. - 256 pp.)

Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.

ТаблицаTable

ПримерExample Удельная площадь поверхности, м2/гSpecific surface area, m 2 / g Активность, степень превращения СО при 340°СActivity, degree of conversion of CO at 340 ° C Коэффициент термостабильности, %Thermostability coefficient,% А1,%A1,% А2,%A2,% 1one 130,1130.1 93,093.0 86,186.1 92,692.6 22 124,3124.3 92,692.6 85,285,2 92,092.0 33 121,9121.9 91,791.7 83,483,4 90,990.9 ПрототипPrototype 80,780.7 91,991.9 76,476,4 83,183.1

Из таблицы видно, что использование предполагаемого изобретения позволяет увеличить величину удельной площади поверхности на 51,0-61,2% и термостабильность на 9,4-11,4%.The table shows that the use of the proposed invention allows to increase the specific surface area by 51.0-61.2% and thermal stability by 9.4-11.4%.

Claims (1)

Способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, заключающийся в механической активации железосодержащего компонента с соединением меди в присутствии щавелевой кислоты, перемешивании массы, формовании, сушке и прокаливании гранул, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента используют смесь порошка металлического железа и отработанного железохромового катализатора при массовом соотношении Fe : катализатор = (1÷4) : (4÷1) с последующим прокаливанием, добавлением 0,5÷6,0 мас.% оксида хрома и последующим перемешиванием.A method of preparing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, which consists in mechanically activating an iron-containing component with a copper compound in the presence of oxalic acid, mixing the mass, molding, drying and calcining the granules, characterized in that a mixture of metallic iron powder and spent is used as the iron-containing component iron-chromium catalyst with a mass ratio of Fe: catalyst = (1 ÷ 4): (4 ÷ 1) with subsequent calcination, adding 0.5 ÷ 6.0 m p.% chromium oxide, and followed by stirring.
RU2019110276A 2019-04-08 2019-04-08 Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam RU2707889C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019110276A RU2707889C1 (en) 2019-04-08 2019-04-08 Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019110276A RU2707889C1 (en) 2019-04-08 2019-04-08 Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2707889C1 true RU2707889C1 (en) 2019-12-02

Family

ID=68836434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019110276A RU2707889C1 (en) 2019-04-08 2019-04-08 Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707889C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445160C1 (en) * 2011-04-05 2012-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam
EP2893976A1 (en) * 2012-09-03 2015-07-15 Kuraray Co., Ltd. Copper-based catalyst precursor, method for manufacturing same, and hydrogenation method
RU2603641C1 (en) * 2015-12-28 2016-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with steam
EP1663855B1 (en) * 2003-08-18 2018-10-31 Clariant Corporation High temperature shift catalyst prepared with a high purity iron precursor
RU2677694C1 (en) * 2018-05-08 2019-01-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Carbon monoxide by steam medium-temperature conversion catalyst producing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1663855B1 (en) * 2003-08-18 2018-10-31 Clariant Corporation High temperature shift catalyst prepared with a high purity iron precursor
RU2445160C1 (en) * 2011-04-05 2012-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam
EP2893976A1 (en) * 2012-09-03 2015-07-15 Kuraray Co., Ltd. Copper-based catalyst precursor, method for manufacturing same, and hydrogenation method
RU2603641C1 (en) * 2015-12-28 2016-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with steam
RU2677694C1 (en) * 2018-05-08 2019-01-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Carbon monoxide by steam medium-temperature conversion catalyst producing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhong et al. Methane combustion over B-site partially substituted perovskite-type LaFeO3 prepared by sol-gel method
US7964114B2 (en) Iron-based water gas shift catalyst
SU1665870A3 (en) Method of producing oxide catalyst for oxidation of propylene
JP3226436B2 (en) Catalyst
JPS6233540A (en) Divalent metal-aluminate catalyst
CN107537533B (en) Catalyst and its process for Oxidative Dehydrogenation of Butene into Butadiene under low-water ratio conditions
JP2023126493A (en) Ammonia synthesis catalyst
RU2707889C1 (en) Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam
Gottschalk et al. Manganese oxide water—gas shift catalysts initial optimization studies
RU2677694C1 (en) Carbon monoxide by steam medium-temperature conversion catalyst producing method
CN108160105B (en) Molecular sieve catalyst for methane selective catalytic reduction and synthesis method thereof
Basińska et al. Iron-ruthenium catalyst for the water-gas shift reaction
WO2014025274A1 (en) Multicomponent oxide catalyst for low-temperature oxidation of methane and the method for preparation thereof
RU2445160C1 (en) Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam
Rai et al. Enhancing Ammonia Synthesis on Co3Mo3N via Metal Support Interactions on a Single‐crystalline MgO Support
RU2603641C1 (en) Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with steam
RU2320411C1 (en) Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide
EP2185279A1 (en) Mixed metal oxide catalyst and production of nitric oxide by oxidation of ammonia
CN114160158A (en) Transition metal modified palladium nanocluster loaded on cerium oxide catalytic material, and preparation method and application thereof
JP4254444B2 (en) Exhaust gas purification catalyst for internal combustion engine and method for producing the same
Antoniak-Jurak et al. The effect of controlled catalyst hydrothermal deactivation on morphology, structural and activity of K-decorated ZnO/ZnAl2O4 catalysts for HT-WGS
CN109569617B (en) Catalyst for preparing synthesis gas by double reforming of coke oven gas and preparation method and application thereof
JP2017001010A (en) Catalyst for ammonia decomposition and manufacturing method of hydrogen using the catalyst
Gerzeliev et al. Partial oxidation of lower alkanes by active lattice oxygen of metal oxide systems: 2. Synthesis of solid contacts and syngas production in a pilot plant with a riser reactor
RU2814102C1 (en) Method for making cobalt ferrite