RU2707447C2

RU2707447C2 - Container with improved appearance

Info

Publication number: RU2707447C2
Application number: RU2018103212A
Authority: RU
Inventors: Давид РУДОЛЬФ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2019-11-26
Also published as: JP2018519219A; RU2018103212A; MX2017016683A; RU2018103212A3; US20190002189A1; ES2761703T3; WO2017001608A1; UA123671C2; EP3317208B1; CN107709189A; EP3317208A1; PL3317208T3; CN107709189B; KR20180022662A

Abstract

FIELD: package and storage.

SUBSTANCE: invention relates to consumer goods container (10) at least partially formed from workpiece (100) having thickness (T). Container (10) comprises top wall (12), bottom wall, front wall (14), rear wall (16) and first and second side walls (18, 20). Top wall front edge (22), bottom wall front edge (30), first side wall front edge (38) and front wall second side wall (42) extend along the first plane. Rear edge (24) of upper wall, rear edge (32) of lower wall, rear edge (40) of first side wall and rear edge (44) of second side wall together extend along second plane. Front wall (14) and/or rear wall (16) comprise an ablation area, wherein any ablation area on front wall (14) comprises at least one ablation line (46, 48, 50, 52, 54), passing through inner surface of front wall (14) to form section (56) of front wall (14), which is located at a distance from first plane on outer side, and any ablation area on rear wall (16) comprises at least one ablation line (58, 60, 62, 64, 66) passing through inner surface of rear wall (16) to form a portion of rear wall (16), which is located on distance from second plane from outer side. Each ablation line has residual thickness (RT1), which is less than thickness (T) of sheet billet (100).

EFFECT: container according to the invention has complex shape, at that it can be assembled with the help of existing high-speed production equipment and processes with their minimal modification.

14 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к таре для потребительских товаров и к заготовке для образования такой тары, которая находит конкретное применение в хранении удлиненных потребительских товаров, таких как курительные изделия (например, сигареты). Настоящее изобретение относится также к способу образования такой тары.The present invention relates to containers for consumer goods and to a blank for the formation of such containers, which find particular application in the storage of elongated consumer goods, such as smoking articles (for example, cigarettes). The present invention also relates to a method for forming such a container.

Потребительские товары, такие как курительные изделия, обычно упаковывают в жесткую тару в форме коробки, такую как тара с отгибаемой крышкой, имеющую коробочную часть и крышку, соединенную с коробочной частью по линии отгиба, проходящей по задней стенке тары, так называемой коробки Flip-Top^TM. Такая тара обычно имеет по существу форму параллелепипеда, содержащего двумерные стенки, в том числе переднюю стенку, заднюю стенку, две боковых стенки, верхнюю стенку и нижнюю стенку. Изготовление такой тары с использованием высокоскоростного производственного оборудования и процессов хорошо налажено.Consumer goods, such as smoking products, are usually packaged in rigid box-shaped containers, such as containers with a folding lid, having a box part and a lid connected to the box part along the bend line running along the back wall of the container, the so-called Flip-Top box ^TM Such a container usually has a substantially parallelepiped shape containing two-dimensional walls, including a front wall, a rear wall, two side walls, an upper wall and a lower wall. The manufacture of such containers using high-speed production equipment and processes is well established.

Иногда требуется изготовление тары, имеющей более сложную форму. Тем не менее, известные процессы изготовления тары, имеющей более сложную форму, требуют специализированного производственного оборудования, что может существенно повысить стоимость изготовления тары и может потребовать длительных простоев при модификации оборудования для приспосабливания под новые формы тары. Например, в US 2004/0035723 A1 описан способ изготовления различной сигаретной тары, имеющей разнообразные неплоские передние стенки. Тем не менее, способ, описанный в US 2004/0035723 A1, требует использования сложного деформирующего устройства для модификации передней стенки тары в отдельном процессе после сборки тары.Sometimes the manufacture of containers having a more complex shape is required. However, the known processes for the manufacture of containers having a more complex shape require specialized production equipment, which can significantly increase the cost of manufacturing containers and may require long downtime when modifying equipment to adapt to new forms of packaging. For example, US 2004/0035723 A1 describes a method for manufacturing various cigarette packs having a variety of non-planar front walls. However, the method described in US 2004/0035723 A1 requires the use of a complex deforming device to modify the front wall of the container in a separate process after assembly of the container.

Было бы желательно создать тару для потребительских товаров, которая имела бы сложную форму и могла бы быть собрана с помощью существующего высокоскоростного производственного оборудования и процессов при их минимальной модификации. Было бы особо желательно создать такую тару с по меньшей мере одной трехмерной стенкой.It would be desirable to create containers for consumer goods, which would have a complex shape and could be assembled using existing high-speed production equipment and processes with minimal modification. It would be especially desirable to create such a container with at least one three-dimensional wall.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложена тара для потребительских изделий, по меньшей мере частично образованная из заготовки, имеющей толщину (Т). Тара содержит верхнюю стенку, содержащую переднюю кромку верхней стенки, заднюю кромку верхней стенки и первую и вторую боковые кромки верхней стенки. Тара дополнительно содержит нижнюю стенку, содержащую переднюю кромку нижней стенки, заднюю кромку нижней стенки и первую и вторую боковые кромки нижней стенки. Передняя стенка проходит от передней кромки верхней стенки до передней кромки нижней стенки, и задняя стенка проходит от задней кромки верхней стенки до задней кромки нижней стенки. Первая боковая стенка проходит между первой боковой кромкой верхней стенки и первой боковой кромкой нижней стенки, соединена с передней стенкой посредством передней кромки первой боковой стенки и соединена с задней стенкой посредством задней кромки первой боковой стенки. Вторая боковая стенка проходит между второй боковой кромкой верхней стенки и второй боковой кромкой нижней стенки, соединена с передней стенкой посредством передней кромки второй боковой стенки и соединена с задней стенкой посредством задней кромки второй боковой стенки. Передняя кромка верхней стенки, передняя кромка нижней стенки, передняя кромка первой боковой стенки и передняя кромка второй боковой стенки вместе проходят вдоль первой плоскости. Задняя кромка верхней стенки, задняя кромка нижней стенки, задняя кромка первой боковой стенки и задняя кромка второй боковой стенки вместе походят вдоль второй плоскости. Передняя стенка и/или задняя стенка содержат абляционную область, причем любая абляционная область на передней стенке содержит по меньшей мере одну абляционную линию, проходящую через внутреннюю поверхность передней стенки для образования участка передней стенки, который расположен на расстоянии от первой плоскости с внешней стороны, и любая абляционная область на задней стенке содержит по меньшей мере одну абляционную линию, проходящую через внутреннюю поверхность задней стенки для образования участка задней стенки, который расположен на расстоянии от второй плоскости с внешней стороны. Каждая абляционная линия имеет остаточную толщину (RT1), которая меньше, чем толщина (T) листовой заготовки.According to a first aspect of the present invention, there is provided a container for consumer products, at least partially formed from a preform having a thickness (T). The container contains an upper wall comprising a leading edge of the upper wall, a trailing edge of the upper wall, and first and second side edges of the upper wall. The container further comprises a lower wall comprising a leading edge of the lower wall, a trailing edge of the lower wall, and first and second side edges of the lower wall. The front wall extends from the leading edge of the upper wall to the leading edge of the lower wall, and the rear wall extends from the trailing edge of the upper wall to the trailing edge of the lower wall. The first side wall extends between the first side edge of the upper wall and the first side edge of the lower wall, connected to the front wall by the leading edge of the first side wall, and connected to the rear wall by the trailing edge of the first side wall. The second side wall extends between the second side edge of the upper wall and the second side edge of the lower wall, connected to the front wall by the leading edge of the second side wall, and connected to the rear wall by the trailing edge of the second side wall. The leading edge of the upper wall, the leading edge of the lower wall, the leading edge of the first side wall and the leading edge of the second side wall together extend along the first plane. The trailing edge of the upper wall, the trailing edge of the lower wall, the trailing edge of the first side wall, and the trailing edge of the second side wall are together along the second plane. The front wall and / or rear wall comprise an ablation region, wherein any ablation region on the front wall comprises at least one ablation line passing through the inner surface of the front wall to form a portion of the front wall that is located at a distance from the first plane from the outside, and any ablation region on the back wall contains at least one ablation line passing through the inner surface of the back wall to form a portion of the back wall that is located wives at a distance from the second plane from the outside. Each ablation line has a residual thickness (RT1) that is less than the thickness (T) of the sheet stock.

В последующем описании настоящего изобретения термины «боковой», «верхний», «нижний», «передний», «задний» и другие термины, используемые для описания относительного положения компонентов тары согласно настоящему изобретению, относятся к таре, которая находится в вертикальном положении и крышечная часть которой, при ее наличии, находится сверху. При описании тары согласно настоящему изобретению эти термины используются независимо от ориентации описываемой тары. В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых тара содержит крышку с задней стенкой крышечной части, отходящей от задней стенки коробочной части вдоль линии отгиба, эта линия отгиба расположена на задней стороне тары и обеспечивает возможность открытия крышечной части в результате поворотного перемещения вокруг линии отгиба.In the following description of the present invention, the terms “lateral”, “upper”, “lower”, “front”, “rear” and other terms used to describe the relative position of the components of a container according to the present invention refer to a container that is upright and the lid part of which, if present, is on top. When describing containers according to the present invention, these terms are used regardless of the orientation of the described containers. In those embodiments of the present invention in which the container comprises a lid with a rear wall of the lid portion extending from the rear wall of the box portion along the bend line, this bend line is located on the rear side of the container and allows the lid part to open as a result of pivotal movement around the bend line.

Термин «внутренняя поверхность» используется для обозначения той стороны участка заготовки, которая в собранной таре обращена внутрь тары, например, в направлении потребительских товаров, когда тара находится в закрытом положении. Аналогичным образом, термин «внешняя поверхность» используется для обозначения той стороны участка заготовки, которая обращена наружу от тары, когда тара находится собранном состоянии.The term "inner surface" is used to denote the side of the workpiece section that, in the assembled container, faces the inside of the container, for example, in the direction of consumer goods, when the container is in the closed position. Similarly, the term “outer surface” is used to mean that side of a preform portion that faces outward from the container when the container is in an assembled state.

В контексте данного документа термин «панель» используется для обозначения участка тары, образованного из цельного непрерывного фрагмента материала. Панель может отходить от одной или более других панелей. Термин «клапан» относится к панели, которая отходит лишь от одной другой панели.In the context of this document, the term “panel” is used to indicate a portion of a container formed from a single continuous piece of material. A panel may extend from one or more other panels. The term “valve” refers to a panel that extends only from one other panel.

Термин «стенка» относится в более общем смысле к грани тары, и стенка может быть образована из одной панели или клапана, или стенка может быть образована из двух или более примыкающих друг к другу или перекрывающихся друг с другом панелей или клапанов.The term “wall” refers more generally to the edge of a container, and the wall can be formed from one panel or valve, or the wall can be formed from two or more adjacent to each other or overlapping panels or valves.

Термин «абляционная область» используется в настоящем документе для обозначения минимальной области стенки, которая охватывает все абляционные линии на этой стенке. The term “ablation region” is used herein to mean the minimum region of a wall that spans all ablation lines on that wall.

Термин «абляционная линия» используется в данном документе для обозначения той области заготовки, в которой была осуществлена абляция материала (например, удаление посредством лазерного луча или лезвия) с поверхности листовой заготовки или тары. Соответственно, остаточная толщина абляционной линии составляет меньше, чем толщина (Т) листовой заготовки. Предпочтительно, абляционную линию выполняют в виде канавки в заготовке. Она может быть образована с помощью линейного абляционного инструмента, такого как лазер или лезвие, и предпочтительно ― с помощью лазера. Лазерная абляция может осуществляться с использованием любого подходящего оборудования, предпочтительно ― лазера на диоксиде углерода мощностью 1000 Ватт, поставляемого на рынок компанией DIAMOND, например такого, как E-1000. Абляция может осуществляться в машинном направлении листовой заготовки или в поперечном направлении.The term "ablation line" is used herein to refer to the area of the workpiece in which the ablation of the material was carried out (for example, removal by means of a laser beam or blade) from the surface of the sheet blank or container. Accordingly, the residual thickness of the ablation line is less than the thickness (T) of the sheet blank. Preferably, the ablation line is made in the form of grooves in the workpiece. It can be formed with a linear ablation tool, such as a laser or a blade, and preferably with a laser. Laser ablation can be carried out using any suitable equipment, preferably a 1000 W carbon dioxide laser, marketed by DIAMOND, such as the E-1000. Ablation can be carried out in the machine direction of the sheet stock or in the transverse direction.

«Толщина» (T) заготовки представляет собой толщину заготовки после ее изготовления, но перед образованием на заготовке каких-либо абляционных линий или линий рилевки. Иначе говоря, толщина (T) заготовки представляет собой толщину в любой области заготовки, не содержащей абляционную линию или линию рилевки.The “thickness” (T) of a workpiece is the thickness of the workpiece after its manufacture, but before any ablation or groove lines are formed on the workpiece. In other words, the thickness (T) of the workpiece is the thickness in any area of the workpiece that does not contain an ablation line or a groove line.

Термин «остаточная толщина» в контексте данного документа используется для обозначения минимального расстояния, измеренного между двумя противоположными поверхностями листовой заготовки или панели тары, образованной из заготовки. На практике указанное расстояние в заданном месте измеряют вдоль направления, локально перпендикулярного указанным противоположным поверхностям. Остаточная толщина каждой абляционной линии может быть определена с помощью оптического профилометра для двумерных бесконтактных поверхностных измерений, такого как MicroSpy^TM Profile, поставляемого на рынок компанией Fries Research & Technology GmbH, Бергиш Гладбах, Германия, или конфокального микроскопа с трехмерным лазерным сканированием, такого как микроскопы серии VK-X, поставляемые на рынок компанией Keyence Corporation of America, Нью-Джерси, США. Предпочтительно, измеряют остаточную толщину в нескольких точках по длине абляционной линии, причем равномерно распределяют точки измерения по длине одной абляционной линии и вычисляют среднее арифметическое. Более предпочтительно, для определения остаточной толщины согласно настоящему изобретению осуществляют пять измерений в точках, равномерно распределенных по длине абляционной линии, и затем вычисляют среднее арифметическое.The term "residual thickness" in the context of this document is used to mean the minimum distance measured between two opposite surfaces of a sheet blank or a packaging panel formed from a blank. In practice, the indicated distance at a given location is measured along a direction locally perpendicular to the indicated opposite surfaces. The residual thickness of each ablation line can be determined using an optical profilometer for two-dimensional non-contact surface measurements, such as the MicroSpy ^TM Profile, marketed by Fries Research & Technology GmbH, Bergisch Gladbach, Germany, or a confocal microscope with three-dimensional laser scanning, such as microscopes VK-X series, marketed by Keyence Corporation of America, New Jersey, USA. Preferably, the residual thickness is measured at several points along the length of the ablation line, and the measurement points are evenly distributed along the length of one ablation line and the arithmetic average is calculated. More preferably, to determine the residual thickness according to the present invention, five measurements are taken at points uniformly distributed along the length of the ablation line, and then the arithmetic average is calculated.

Например, если длина абляционной линии составляет 80 миллиметров, остаточную толщину измеряют на обоих концах абляционной линии и в трех дополнительных точках, расположенных на расстоянии 20 миллиметров, 40 миллиметров и 60 миллиметров соответственно от одного конца абляционной линии, предпочтительно ― от нижнего конца абляционной линии.For example, if the length of the ablation line is 80 millimeters, the residual thickness is measured at both ends of the ablation line and at three additional points located at a distance of 20 millimeters, 40 millimeters and 60 millimeters respectively from one end of the ablation line, preferably from the lower end of the ablation line.

«Остаточная толщина» абляционной линии может быть постоянной по абляционной линии, если материал удален равномерно по существу по всей абляционной линии (плоский профиль). В качестве альтернативы, остаточная толщина абляционной линии может изменяться по ширине абляционной линии, если материал удален неравномерно по абляционной линии (например, V-образные и U-образные канавки).The "residual thickness" of the ablation line can be constant along the ablation line if the material is removed evenly along substantially the entire ablation line (flat profile). Alternatively, the residual thickness of the ablation line may vary along the width of the ablation line if the material is unevenly removed along the ablation line (for example, V-shaped and U-shaped grooves).

В отличие от обычной тары по существу в форме параллелепипеда, тара согласно настоящему изобретению содержит переднюю стенку и/или заднюю стенку, содержащие участок, который расположен на расстоянии с внешней стороны от плоскости, определяемой кромками, связанными со стенкой. Иначе говоря, в таре согласно настоящему изобретению передняя и/или задняя стенка является трехмерной.Unlike conventional containers in the form of a parallelepiped, the container according to the present invention comprises a front wall and / or a rear wall containing a portion that is located at an external distance from the plane defined by the edges associated with the wall. In other words, in a container according to the present invention, the front and / or rear wall is three-dimensional.

Благодаря образованию каждой трехмерной стенки с помощью по меньшей мере одной абляционной области, содержащей по меньшей мере одну абляционную линию, обеспечивается возможность образования тары согласно настоящему изобретению на существующем высокоскоростном производственном оборудовании при его минимальной модификации. В частности, в результате удаления материала из заготовки с целью образования абляционных линий, трехмерная форма передней стенки и/или задней стенки образуется автоматически под действием нормальных сгибающих усилий, которые прикладываются к заготовке во время изготовления тары. Иначе говоря, в результате сгибания заготовки с целью создания кромок, связывающих переднюю стенку, заднюю стенку, верхнюю стенку, нижнюю стенку и боковые стенки, происходит автоматическая деформация заготовки вдоль абляционных линий таким образом, что не требуется никаких дальнейших операций обработки для образования трехмерной формы передней стенки и/или задней стенки. В этом состоит отличие от известных процессов образования тары, имеющей трехмерные стенки, таких как процесс, описанный в US 2004/0035723 A1, который требует использования сложного деформирующего устройства для модификации передней стенки тары в отдельном процессе после сборки тары.Due to the formation of each three-dimensional wall using at least one ablation region containing at least one ablation line, it is possible to form containers according to the present invention on existing high-speed production equipment with minimal modification. In particular, as a result of the removal of material from the workpiece in order to form ablation lines, a three-dimensional shape of the front wall and / or the back wall is formed automatically under the normal bending forces that are applied to the workpiece during the manufacture of containers. In other words, as a result of bending the workpiece to create edges connecting the front wall, back wall, upper wall, lower wall and side walls, the workpiece is automatically deformed along ablation lines so that no further processing operations are required to form a three-dimensional front shape walls and / or back wall. This is in contrast to the known processes of forming containers having three-dimensional walls, such as the process described in US 2004/0035723 A1, which requires the use of a complex deforming device to modify the front wall of the container in a separate process after assembly of the container.

Предпочтительно, если внешние размеры (максимальная длина и ширина) тары согласно настоящему изобретению изменяются незначительно, обеспечивается возможность легкой адаптации заготовки для образования тары, имеющей другие формы, без значительных модификаций упаковочной машины, используемой для сборки и упаковывания тары.Preferably, if the external dimensions (maximum length and width) of the container according to the present invention varies slightly, it is possible to easily adapt the blank to form containers having other shapes without significant modifications to the packaging machine used to assemble and package the container.

Благодаря образованию абляционных линий путем удаления материала с той поверхности заготовки, которая образует внутреннюю поверхность тары, обеспечивается преимущество, состоящее в сохранении гладкой внешней поверхности тары, что обеспечивает возможность получения требуемого внешнего вида тары при визуальном и тактильном обследовании.Due to the formation of ablation lines by removing material from the surface of the workpiece that forms the inner surface of the container, the advantage is provided of maintaining a smooth outer surface of the container, which makes it possible to obtain the desired appearance of the container during visual and tactile examination.

По меньшей мере одна абляционная линия любой абляционной области на передней стенке предпочтительно проходит по меньшей мере от одного из следующего: передней кромки верхней стенки, передней кромки нижней стенки, передней кромки первой боковой стенки и передней кромки второй боковой стенки. Аналогичным образом, по меньшей мере одна абляционная линия любой абляционной области на задней стенке предпочтительно проходит по меньшей мере от одного из следующего: задней кромки верхней стенки, задней кромки нижней стенки, задней кромки первой боковой стенки и задней кромки второй боковой стенки. Благодаря образованию абляционной линии, которая проходит от кромки стенки, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности облегчения деформации заготовки вдоль абляционной линии путем передачи по меньшей мере некоторой части сгибающего усилия от кромки, от которой проходит абляционная линия, когда заготовку сгибают для образования тары.At least one ablation line of any ablation region on the front wall preferably extends from at least one of the following: the leading edge of the upper wall, the leading edge of the lower wall, the leading edge of the first side wall and the leading edge of the second side wall. Similarly, at least one ablation line of any ablation region on the rear wall preferably extends from at least one of the following: the trailing edge of the upper wall, the trailing edge of the lower wall, the trailing edge of the first side wall and the trailing edge of the second side wall. Due to the formation of an ablation line that extends from the edge of the wall, the advantage is provided of facilitating the deformation of the workpiece along the ablation line by transferring at least some portion of the bending force from the edge from which the ablation line passes when the workpiece is bent to form a container.

В некоторых вариантах осуществления, благодаря образованию абляционной линии, проходящей между двумя кромками стенки, обеспечивается возможность дополнительного улучшения эффекта передачи по меньшей мере некоторой части сгибающего усилия вдоль абляционной линии, когда заготовку сгибают для образования тары. Поэтому предпочтительно, чтобы указанная по меньшей мере одна абляционная линия любой абляционной области на передней стенке проходила от места пересечения одной из кромок ― передней кромки верхней стенки или передней кромки нижней стенки ― с передней кромкой первой боковой стенки или передней кромкой второй боковой стенки. Аналогичным образом, по меньшей мере одна абляционная линия любой абляционной области на задней стенке предпочтительно проходит от места пересечения одной из кромок ― задней кромки верхней стенки или задней кромки нижней стенки ― с задней кромкой первой боковой стенки или задней кромкой второй боковой стенки.In some embodiments, by forming an ablation line extending between two edges of the wall, it is possible to further improve the transmission effect of at least some portion of the bending force along the ablation line when the workpiece is bent to form a container. Therefore, it is preferable that said at least one ablation line of any ablation region on the front wall extends from the intersection of one of the edges — the leading edge of the upper wall or the leading edge of the lower wall — with the leading edge of the first side wall or the leading edge of the second side wall. Similarly, at least one ablation line of any ablation region on the back wall preferably extends from the intersection of one of the edges — the trailing edge of the top wall or the trailing edge of the bottom wall — with the trailing edge of the first side wall or the trailing edge of the second side wall.

Предпочтительно, любая абляционная линия на передней стенке содержит первую переднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения передней кромки верхней стенки и передней кромки первой боковой стенки, и вторую переднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения передней кромки верхней стенки и передней кромки второй боковой стенки. Предпочтительно, любая абляционная линия на задней стенке содержит первую заднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения задней кромки верхней стенки и задней кромки первой боковой стенки, и вторую заднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения задней кромки верхней стенки и задней кромки второй боковой стенки. Благодаря выполнению указанных первой и второй абляционных линий на передней и/или задней стенке, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности образования по существу скошенного участка вдоль части соответствующей стенки, когда заготовку сгибают для образования тары.Preferably, any ablation line on the front wall comprises a first front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the upper wall and the leading edge of the first side wall, and a second front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the upper wall and the leading edge of the second side wall. Preferably, any ablation line on the back wall comprises a first back ablation line extending from the intersection of the trailing edge of the upper wall and the trailing edge of the first side wall, and a second back ablation line extending from the intersection of the trailing edge of the upper wall and the trailing edge of the second side wall. By performing said first and second ablation lines on the front and / or rear wall, the advantage is provided that it is possible to form a substantially beveled portion along part of the corresponding wall when the workpiece is bent to form a container.

В некоторых вариантах осуществления любая первая передняя абляционная линия может проходить до места пересечения передней кромки нижней стенки и передней кромки первой боковой стенки, и любая вторая передняя абляционная линия может проходить до места пересечения передней кромки нижней стенки и передней кромки второй боковой стенки Аналогичным образом, любая первая задняя абляционная линия может проходить до места пересечения задней кромки нижней стенки и задней кромки первой боковой стенки, и любая вторая задняя абляционная линия может проходить до места пересечения задней кромки нижней стенки и задней кромки второй боковой стенки. Благодаря выполнению указанных первой и второй абляционных линий на передней или задней стенке, обеспечивается возможность образования по существу скошенного участка вдоль по каждой стороне соответствующей стенки, когда заготовку сгибают для образования тары.In some embodiments, any first front ablation line may extend to the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the first side wall, and any second front ablation line may extend to the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the second side wall. Similarly, any the first back ablation line can extend to the intersection of the trailing edge of the bottom wall and the trailing edge of the first side wall, and any second back ablation line can can extend to the intersection of the trailing edge of the lower wall and the trailing edge of the second side wall. By performing the first and second ablation lines on the front or rear wall, it is possible to form a substantially beveled portion along each side of the corresponding wall when the workpiece is bent to form a container.

В качестве альтернативы, заготовка может быть выполнена таким образом, чтобы любая абляционная линия на передней стенке дополнительно содержала: третью переднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения передней кромки нижней стенки и передней кромки первой боковой стенки; четвертую переднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения передней кромки нижней стенки и передней кромки второй боковой стенки; и пятую переднюю абляционную линию, пересекающуюся с каждой из нижеследующих линий ― первой, второй, третьей и четвертой передними абляционными линиями. Аналогичным образом, заготовка может быть выполнена таким образом, чтобы любая абляционная линия на задней стенке дополнительно содержала: третью заднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения задней кромки нижней стенки и задней кромки первой боковой стенки; четвертую заднюю абляционную линию, проходящую от места пересечения задней кромки нижней стенки и задней кромки второй боковой стенки; и пятую заднюю абляционную линию, пересекающуюся с каждой из нижеследующих линий ― первой, второй, третьей и четвертой абляционными линиями. Благодаря выполнению указанных абляционных линий на передней и/или задней стенке, обеспечивается возможность образования по существу скошенного участка, проходящего по всей внешней стороне соответствующей стенки, когда заготовку складывают для образования тары. Благодаря выполнению указанных абляционных линий, обеспечивается также возможность образования центрального участка стенки, который присоединен посредством указанного по существу скошенного участка. В тех вариантах осуществления, в которых первая, вторая, третья и четвертая передние или задние абляционные линии имеют по существу одинаковую длину, так что ширина указанного по существу скошенного участка является по существу постоянной по всей передней или задней стенке соответственно, указанный центральный участок может быть по существу параллелен указанной первой плоскости или второй плоскости, но расположен на расстоянии от них с внешней стороны.Alternatively, the workpiece can be made so that any ablation line on the front wall further comprises: a third front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the first side wall; a fourth front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the second side wall; and a fifth front ablation line intersecting with each of the following lines — the first, second, third, and fourth front ablation lines. Similarly, the workpiece can be made so that any ablation line on the back wall further comprises: a third back ablation line extending from the intersection of the trailing edge of the bottom wall and the trailing edge of the first side wall; a fourth posterior ablation line extending from the intersection of the trailing edge of the lower wall and the trailing edge of the second side wall; and a fifth back ablation line intersecting with each of the following lines — the first, second, third, and fourth ablation lines. Due to the implementation of these ablation lines on the front and / or rear wall, it is possible to form a substantially beveled portion extending along the entire outer side of the corresponding wall when the preform is folded to form a container. Thanks to the implementation of these ablation lines, it is also possible to form a central portion of the wall, which is attached through the specified essentially beveled portion. In those embodiments in which the first, second, third, and fourth front or rear ablation lines are substantially the same length, so that the width of said substantially beveled portion is substantially constant over the entire front or rear wall, respectively, said central portion may be essentially parallel to the specified first plane or second plane, but located at a distance from them from the outside.

В тех вариантах осуществления, которые содержат пятую переднюю абляционную линию, эта пятая передняя абляционная линия может образовывать непрерывный контур, такой как прямоугольный или квадратный. Дополнительно или в качестве альтернативы, в тех вариантах осуществления, которые содержат пятую заднюю абляционную линию, эта пятая задняя абляционная линия может образовывать непрерывный контур, такой как прямоугольный или квадратный.In those embodiments that comprise a fifth front ablation line, this fifth front ablation line may form a continuous contour, such as a rectangular or square. Additionally or alternatively, in those embodiments that comprise a fifth posterior ablation line, this fifth posterior ablation line may form a continuous contour, such as a rectangular or square.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления некоторые или все из нижеследующего: передняя кромка первой боковой стенки, задняя кромка первой боковой стенки, передняя кромка второй боковой стенки и задняя кромка второй боковой стенки, могут представлять собой по существу прямолинейные кромки. Дополнительно или в качестве альтернативы, некоторые или все из нижеследующего: передняя кромка первой боковой стенки, задняя кромка первой боковой стенки, передняя кромка второй боковой стенки и задняя кромка второй боковой стенки, могут представлять собой скошенные или закругленные кромки. Предпочтительно, любые скошенные или закругленные кромки состоят из множества расположенных через промежутки и по существу параллельных абляционных линий. Множество абляционных линий могут иметь любой подходящий профиль по длине в продольном направлении скошенной или закругленной кромки. Например, абляционная линия может проходить по криволинейной траектории в пределах по меньшей мере части ее профиля по длине в продольном направлении скошенной или закругленной кромки. В таких вариантах осуществления грань, образованная такой абляционной линией, будет иметь нелинейный периметр. In any of the above embodiments, some or all of the following: the leading edge of the first side wall, the trailing edge of the first side wall, the leading edge of the second side wall, and the trailing edge of the second side wall may be substantially straight edges. Additionally or alternatively, some or all of the following: the leading edge of the first side wall, the trailing edge of the first side wall, the leading edge of the second side wall and the trailing edge of the second side wall may be beveled or rounded edges. Preferably, any beveled or rounded edges consist of a plurality of spaced and substantially parallel ablation lines. Many ablation lines may have any suitable lengthwise profile in the longitudinal direction of a beveled or rounded edge. For example, an ablation line can follow a curved path within at least part of its profile along the length in the longitudinal direction of a beveled or rounded edge. In such embodiments, the face formed by such an ablation line will have a non-linear perimeter.

Термин «скошенная кромка» в контексте данного документа используется для обозначения кромки тары, которая имеет на виде в поперечном сечении одну или более по существу прямолинейных форм, образующих угол от 0 до 90 градусов со смежными стенками тары. Скошенная кромка может быть измерена с использованием визуального осмотра одним или более испытателями, или путем измерения с помощью микроскопа, с последующим статистическим анализом, например с помощью микроскопа NIKON SMZ800 на внешней поверхности листовой заготовки. X-Y-координаты могут быть записаны на точной сетке (10 контурных точек) для каждого образца. Записанные X-Y-координаты могут использоваться для линейной сплайн-интерполяции, и обеспечивается возможность получения профиля результирующей первой производной. В случае по существу постоянной первой производной оцениваемый образец может быть классифицирован как скошенный.The term "beveled edge" in the context of this document is used to mean the edge of the container, which has a cross-sectional view of one or more essentially straight shapes that form an angle from 0 to 90 degrees with adjacent container walls. The beveled edge can be measured using visual inspection by one or more testers, or by measurement using a microscope, followed by statistical analysis, for example using a NIKON SMZ800 microscope on the outer surface of a sheet blank. X-Y coordinates can be recorded on a fine grid (10 contour points) for each sample. The recorded X-Y coordinates can be used for linear spline interpolation, and it is possible to obtain the profile of the resulting first derivative. In the case of a substantially constant first derivative, the evaluated sample can be classified as beveled.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления каждая абляционная линия предпочтительно имеет остаточную толщину (RT), составляющую по меньшей мере примерно 5 процентов, более предпочтительно ― примерно 10 процентов, более предпочтительно ― по меньшей мере примерно 15 процентов, более предпочтительно ― по меньшей мере примерно 20 процентов, более предпочтительно ― по меньшей мере примерно 25 процентов, и еще более предпочтительно ― по меньшей мере примерно 30 процентов от толщины (Т) заготовки. Дополнительно или в качестве альтернативы, каждая абляционная линия предпочтительно имеет остаточную толщину, составляющую менее чем примерно 50 процентов, более предпочтительно ― менее чем примерно 45 процентов и еще более предпочтительно ― менее чем примерно 40 процентов от толщины (Т) заготовки.In any of the above embodiments, each ablation line preferably has a residual thickness (RT) of at least about 5 percent, more preferably about 10 percent, more preferably at least about 15 percent, more preferably at least about 20 percent, more preferably at least about 25 percent, and even more preferably at least about 30 percent of the thickness (T) of the preform. Additionally or alternatively, each ablation line preferably has a residual thickness of less than about 50 percent, more preferably less than about 45 percent, and even more preferably less than about 40 percent of the thickness (T) of the preform.

Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что если абляционная линия проходит слишком далеко по толщине листовой заготовки (т.е. является слишком глубокой), то в результате возможно нежелательное влияние на внешнюю поверхность тары. Например, внешняя поверхность может выглядеть треснувшей или поврежденной. Кроме того, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что если абляционная линия не проходит достаточно далеко по толщине листовой заготовки (т.е. является слишком мелкой), то в результате также возможно нежелательное влияние на внешнюю поверхность тары. В частности, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что точки перегиба тары вдоль абляционных линий могут быть образованы на внешней поверхности тары ненадлежащим образом, и/или они могут располагаться на ненадлежащей траектории вдоль внешней поверхности тары. Например, в случае, когда абляционная линия проходит по прямой линии вдоль внутренней поверхности тары, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что соответствующие точки перегиба, которые образованы на внешней поверхности тары, могут быть нелинейными или неравномерными. Таким образом, авторами настоящего изобретения было установлено, что, если каждая из абляционных линий имеет вышеуказанную остаточную толщину, обеспечивается возможность изготовления более привлекательной на вид и более четко очерченной тары.The inventors of the present invention have found that if the ablation line extends too far along the thickness of the sheet stock (i.e., is too deep), then an undesirable effect on the outer surface of the container is possible. For example, the outer surface may look cracked or damaged. In addition, it was found by the present inventors that if the ablation line does not extend far enough along the thickness of the sheet stock (i.e., is too shallow), then an undesirable effect on the outer surface of the container is also possible. In particular, it was found by the present inventors that the inflection points of the container along the ablation lines may not be formed on the outer surface of the container improperly and / or they may be located on an improper path along the outer surface of the container. For example, in the case where the ablation line runs in a straight line along the inner surface of the container, the present inventors have found that the corresponding inflection points that are formed on the outer surface of the container can be non-linear or non-uniform. Thus, the authors of the present invention found that if each of the ablation lines has the above residual thickness, it is possible to produce more attractive and more clearly defined containers.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления абляционная ширина (Х) каждой абляционной линии предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 0,1 миллиметра. Более предпочтительно, абляционная ширина каждой абляционной линии составляет по меньшей мере примерно 0,2 миллиметра. Наиболее предпочтительно, абляционная ширина каждой абляционной линии составляет по меньшей мере примерно 0,3 миллиметра. Дополнительно или в качестве альтернативы, абляционная ширина каждой абляционной линии составляет менее чем примерно 0,5 миллиметра. Более предпочтительно, абляционная ширина каждой абляционной линии составляет менее чем примерно 0,45 миллиметра. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления абляционная ширина каждой абляционной линии составляет от примерно 0,1 миллиметра до примерно 0,5 миллиметра. Еще более предпочтительно, абляционная ширина каждой абляционной линии составляет от примерно 0,2 миллиметра до примерно 0,45 миллиметра, более предпочтительно ― от примерно 0,3 миллиметра до примерно 0,4 миллиметра.In any of the above embodiments, the ablation width (X) of each ablation line is preferably at least about 0.1 millimeters. More preferably, the ablation width of each ablation line is at least about 0.2 millimeters. Most preferably, the ablation width of each ablation line is at least about 0.3 millimeters. Additionally or alternatively, the ablation width of each ablation line is less than about 0.5 millimeters. More preferably, the ablation width of each ablation line is less than about 0.45 millimeters. In some preferred embodiments, the ablation width of each ablation line is from about 0.1 millimeters to about 0.5 millimeters. Even more preferably, the ablation width of each ablation line is from about 0.2 millimeters to about 0.45 millimeters, more preferably from about 0.3 millimeters to about 0.4 millimeters.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления толщина (Т) листовой заготовки предпочтительно составляет от примерно 200 микрометров до примерно 350 микрометров, более предпочтительно ― от примерно 250 микрометров до примерно 300 микрометров. Толщина (T) листовой заготовки может быть измерена согласно ISO 534:2011.In any of the above embodiments, the thickness (T) of the sheet stock is preferably from about 200 micrometers to about 350 micrometers, more preferably from about 250 micrometers to about 300 micrometers. The thickness (T) of the sheet blank can be measured according to ISO 534: 2011.

Через две недели после абляции осуществляют испытание и кондиционирование при 23 градусах по Цельсию и относительной влажности 50% согласно ISO 187.Two weeks after ablation, testing and conditioning are carried out at 23 degrees Celsius and a relative humidity of 50% according to ISO 187.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления листовая заготовка предпочтительно имеет граммаж от примерно 100 грамм на квадратный метр до примерно 350 грамм на квадратный метр, более предпочтительно ― от примерно 150 грамм на квадратный метр до примерно 350 грамм на квадратный метр, более предпочтительно ― от примерно 200 грамм на квадратный метр до примерно 300 грамм на квадратный метр. Граммаж вычисляется согласно ISO 536 и он может меняться в диапазоне от плюс десяти процентов до минус десяти процентов, предпочтительно ― в диапазоне от плюс пяти процентов до минус пяти процентов.In any of the above embodiments, the sheet preform preferably has a grammage of from about 100 grams per square meter to about 350 grams per square meter, more preferably from about 150 grams per square meter to about 350 grams per square meter, more preferably from about 200 grams per square meter to about 300 grams per square meter. The grammar is calculated according to ISO 536 and it can vary in the range from plus ten percent to minus ten percent, preferably in the range from plus five percent to minus five percent.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления листовая заготовка предпочтительно имеет упругое возвратное усилие менее чем 10 миллиньютонметров между смежными стенками. Термин «упругое возвратное усилие» представляет собой известный термин из данной области техники для обозначения конкретного свойства листовой заготовки. Иногда оно именуется также «несминаемостью» и обозначает усилие (в Ньютонах), требующееся для удержания бигованного образца, согнутого под углом 90 градусов, в течение 15-секундного периода. Измерение осуществляют в момент истечения 15-секундного периода. Упругое возвратное усилие участка листовой заготовки может быть измерено с помощью известного прибора PIRA для испытания на жесткость сгибов и панелей (поставляется на рынок, например, компанией Messmer and Buchel, Великобритания). Как известно из уровня техники, для измерения упругого возвратного усилия криволинейного участка кромки тары сначала необходимо взять из листовой заготовки испытуемый образец указанного участка. Для пачек с закругленными углами, в целях настоящего изобретения упругое возвратное усилие пачки оценивают с использованием образца с размерами 38±1 миллиметр на 38±0,5 миллиметра, в котором участок, образующий угол, расположен на расстоянии 21±0,5 миллиметра от одной стороны заготовки. Перед началом испытаний заготовка должна быть подвергнута кондиционированию при 22 градусах по Цельсию и относительной влажности 60 процентов в течение по меньшей мере 24 часов.In any of the above embodiments, the sheet preform preferably has an elastic return force of less than 10 millinewtons between adjacent walls. The term "elastic return force" is a well-known term in the art to refer to a particular property of a sheet stock. Sometimes it is also referred to as “crush resistance” and refers to the force (in Newtons) required to hold a scored sample bent at an angle of 90 degrees for a 15-second period. The measurement is carried out at the end of the 15 second period. The elastic return force of the sheet blank portion can be measured using the well-known PIRA bending and panel stiffness tester (marketed, for example, by Messmer and Buchel, UK). As is known from the prior art, in order to measure the elastic return force of a curved portion of a container edge, it is first necessary to take a test sample of said portion from a sheet blank. For bundles with rounded corners, for the purposes of the present invention, the elastic return force of the bundle is evaluated using a sample with dimensions of 38 ± 1 millimeter by 38 ± 0.5 millimeters, in which the corner-forming portion is located at a distance of 21 ± 0.5 millimeters from one side of the workpiece. Before starting the test, the workpiece must be conditioned at 22 degrees Celsius and a relative humidity of 60 percent for at least 24 hours.

Предпочтительно, листовая заготовка имеет жесткость в направлении изгиба, составляющую по меньшей мере примерно 50 миллиньютонов, предпочтительно ― по меньшей мере примерно 75 миллиньютонов, наиболее предпочтительно ― по меньшей мере примерно 90 миллиньютонов. Дополнительно или в качестве альтернативны, листовая заготовка предпочтительно имеет жесткость на изгиб менее чем примерно 500 миллиньютонов, предпочтительно ― менее чем примерно 200 миллиньютонов, более предпочтительно ― менее чем примерно 160 миллиньютонов. Листовая заготовка предпочтительно имеет жесткость на изгиб от примерно 50 миллиньютонов до примерно 200 миллиньютонов. Более предпочтительно, листовая заготовка имеет жесткость в машинном направлении от примерно 75 миллиньютонов до примерно 160 миллиньютонов. Жесткость в «направлении изгиба» означает, что жесткость на изгиб измерена в направлении, в котором готовая панель должна быть согнута вокруг абляционной линии.Preferably, the sheet preform has a bending stiffness of at least about 50 millinewtons, preferably at least about 75 millinewtons, most preferably at least about 90 millinewtons. Additionally or alternatively, the sheet preform preferably has a bending stiffness of less than about 500 millinewtons, preferably less than about 200 millinewtons, more preferably less than about 160 millinewtons. The sheet preform preferably has a bending stiffness of from about 50 millinewtons to about 200 millinewtons. More preferably, the sheet blank has a machine stiffness of from about 75 millinewtons to about 160 millinewtons. Stiffness in the “bending direction” means that the bending stiffness is measured in the direction in which the finished panel should be bent around the ablation line.

Предпочтительно, листовая заготовка имеет жесткость в направлении изгиба, составляющую по меньшей мере 10 миллиньютонов, предпочтительно ― по меньшей мере 12 миллиньютонов, более предпочтительно ― по меньшей мере 15 миллиньютонов и еще более предпочтительно ― по меньшей мере 20 миллиньютонов. Дополнительно или в качестве альтернативы, листовая заготовка предпочтительно имеет остаточную жесткость в направлении изгиба от примерно 60 миллиньютонов или менее, более предпочтительно ― 50 миллиньютонов или менее, еще более предпочтительно ― 40 миллиньютонов или менее.Preferably, the sheet preform has a bending stiffness of at least 10 millinewtons, preferably at least 12 millinewtons, more preferably at least 15 millinewtons, and even more preferably at least 20 millinewtons. Additionally or alternatively, the sheet preform preferably has a residual bending stiffness of about 60 millinewtons or less, more preferably 50 millinewtons or less, even more preferably 40 millinewtons or less.

Предпочтительно, листовая заготовка имеет шероховатость поверхности, составляющую от примерно 0,5 микрометра до примерно 1,5 микрометра. Более предпочтительно, листовая заготовка имеет шероховатость поверхности, составляющую от примерно 0,75 микрометра до примерно 1,25 микрометра. Шероховатость поверхности измеряют согласно ISO 8791-4.Preferably, the sheet preform has a surface roughness of from about 0.5 micrometers to about 1.5 micrometers. More preferably, the sheet preform has a surface roughness of from about 0.75 micrometers to about 1.25 micrometers. Surface roughness is measured according to ISO 8791-4.

Предпочтительно, листовая заготовка имеет поверхностную прочность от примерно 0,25 метра в секунду до примерно 1 метра в секунду. Более предпочтительно, листовая заготовка имеет поверхностную прочность от примерно 0,5 метра в секунду до примерно 0,8 метра в секунду. Поверхностную прочность измеряют согласно ISO 3783.Preferably, the sheet preform has a surface strength of from about 0.25 meters per second to about 1 meter per second. More preferably, the sheet preform has a surface strength of from about 0.5 meters per second to about 0.8 meters per second. Surface strength is measured according to ISO 3783.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления листовая заготовка предпочтительно представляет собой листовую заготовку на основе целлюлозного волокна. Заготовка на основе целлюлозного волокна содержит по меньшей мере 50 весовых процентов целлюлозы, предпочтительно ― древесных волокон, в пересчете на общее содержание волокон в листовой заготовке. Листовая заготовка на основе целлюлозного волокна может содержать другие типы волокон, такие как полимерные волокна.In any of the above embodiments, the preform is preferably a cellulosic fiber based preform. A cellulosic fiber preform contains at least 50 weight percent cellulose, preferably wood fiber, based on the total fiber content of the sheet preform. The cellulosic fiber sheet preform may contain other types of fibers, such as polymer fibers.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления тара может содержать коробочную часть и крышечную часть, отходящую вдоль линии отгиба от верхней кромки коробочной части, причем крышечная часть имеет возможность перемещения вокруг линии отгиба между открытым положением и закрытым положением. Предпочтительно, крышечная часть содержит верхнюю стенку крышечной части, переднюю стенку крышечной части, заднюю стенку крышечной части, первую боковую стенку крышечной части и вторую боковую стенку крышечной части. Предпочтительно, коробочная часть содержит переднюю стенку коробочной части, заднюю стенку коробочной части, нижнюю стенку коробочной части, первую боковую стенку коробочной части и вторую боковую стенку коробочной части. Верхняя стенка крышечной части образует верхнюю стенку тары, и нижняя стенка коробочной части образует нижнюю стенку тары. Передние стенки крышечной части и коробочной части вместе образуют переднюю стенку тары, и задние стенки крышечной части и коробочной части вместе образуют заднюю стенку тары. Нижняя кромка задней стенки крышечной части отходит вдоль линии отгиба от верхней кромки задней стенки коробочной части. Первые боковые стенки крышечной части и коробочной части вместе образуют первую боковую стенку тары, и вторые боковые стенки крышечной части и коробочной части вместе образуют вторую боковую стенку тары.In any of the above embodiments, the container may comprise a box part and a lid part extending along the bend line from the upper edge of the box part, the lid part being able to move around the bend line between the open position and the closed position. Preferably, the lid part comprises an upper wall of the lid part, a front wall of the lid part, a rear wall of the lid part, a first side wall of the lid part and a second side wall of the lid part. Preferably, the box part comprises a front wall of the box part, a back wall of the box part, a bottom wall of the box part, a first side wall of the box part and a second side wall of the box part. The upper wall of the lid portion forms the upper wall of the container, and the lower wall of the boxed portion forms the lower wall of the container. The front walls of the lid part and the box part together form the front wall of the container, and the rear walls of the lid part and the box part together form the rear wall of the container. The lower edge of the rear wall of the lid part extends along the bend line from the upper edge of the rear wall of the box part. The first side walls of the lid part and the box part together form the first side wall of the container, and the second side walls of the lid part and the box part together form the second side wall of the container.

Тара согласно настоящему изобретению находит применение в качестве тары для потребительских товаров, в частности, удлиненных потребительских товаров, таких как курительные изделия. Следовательно, в любом из вышеописанных вариантов осуществления тара может заключать в себе курительные изделия.A container according to the present invention finds use as a container for consumer goods, in particular elongated consumer goods, such as smoking articles. Therefore, in any of the above embodiments, the container may comprise smoking articles.

Настоящее изобретение также охватывает способ изготовления тары согласно любому из вышеописанных вариантов осуществления. Таким образом, согласно второму аспекту настоящего изобретения, предложен способ образования тары для потребительских товаров согласно любому варианту осуществления первого аспекта настоящего изобретения, в котором тару по меньшей мере частично образуют из заготовки, имеющей толщину (Т); способ включает в себя этап, на котором обеспечивают листовую заготовку, имеющую толщину (Т) и содержащую первую группу абляционных линий, образующих множество панелей листовой заготовки, причем каждая абляционная линия имеет остаточную толщину (RT1), которая меньше, чем толщина (Т) листовой заготовки. Затем сгибают листовую заготовку вокруг первой группы абляционных линий с образованием тары, имеющей переднюю кромку верхней стенки, заднюю кромку верхней стенки и первую и вторую боковые кромки верхней стенки. Тара дополнительно содержит нижнюю стенку, содержащую переднюю кромку нижней стенки, заднюю кромку нижней стенки и первую и вторую боковые кромки нижней стенки. Передняя стенка проходит от передней кромки верхней стенки до передней кромки нижней стенки, и задняя стенка проходит от задней кромки верхней стенки до задней кромки нижней стенки. Первая боковая стенка проходит между первой боковой кромкой верхней стенки и первой боковой кромкой нижней стенки, соединена с передней стенкой посредством передней кромки первой боковой стенки и соединена с задней стенкой посредством задней кромки первой боковой стенки. Вторая боковая стенка проходит между второй боковой кромкой верхней стенки и второй боковой кромкой нижней стенки, соединена с передней стенкой посредством передней кромки второй боковой стенки и соединена с задней стенкой посредством задней кромки второй боковой стенки. Листовую заготовку сгибают таким образом, чтобы передняя кромка верхней стенки, передняя кромка нижней стенки, передняя кромка первой боковой стенки и передняя кромка второй боковой стенки вместе проходили вдоль первой плоскости. Листовую заготовку сгибают также таким образом, чтобы задняя кромка верхней стенки, задняя кромка нижней стенки, задняя кромка первой боковой стенки и задняя кромка второй боковой стенки вместе проходили вдоль второй плоскости. Листовая заготовка дополнительно содержит по меньшей мере одну абляционную линию, так что передняя и/или задняя стенка тары содержит по меньшей мере одну абляционную область, причем любая абляционная область на передней стенке содержит по меньшей мере одну абляционную линию, проходящую через внутреннюю поверхность передней стенки, и любая абляционная область на задней стенке содержит по меньшей мере одну абляционную линию, проходящую через внутреннюю поверхность задней стенки. Каждая абляционная линия имеет остаточную толщину (RT1), которая меньше, чем толщина (Т) листовой заготовки. Во время этапа гибки листовую заготовку по меньшей мере частично сгибают вдоль по меньшей мере одной абляционной линии каждой абляционной области таким образом, чтобы любая абляционная область на передней стенке образовала участок передней стенки, расположенный на расстоянии от первой плоскости с внешней стороны, и таким образом, чтобы любая абляционная область на задней стенке образовала участок задней стенки, расположенный на расстоянии от второй плоскости с внешней стороны.The present invention also encompasses a method of manufacturing a container according to any of the above embodiments. Thus, according to a second aspect of the present invention, there is provided a method of forming a container for consumer goods according to any embodiment of the first aspect of the present invention, wherein the container is at least partially formed from a preform having a thickness (T); the method includes the step of providing a sheet stock having a thickness (T) and comprising a first group of ablation lines forming a plurality of sheet blank panels, each ablation line having a residual thickness (RT1) that is less than the sheet thickness (T) blanks. The sheet blank is then folded around the first group of ablation lines to form a container having a leading edge of the upper wall, a trailing edge of the upper wall, and first and second side edges of the upper wall. The container further comprises a lower wall comprising a leading edge of the lower wall, a trailing edge of the lower wall, and first and second side edges of the lower wall. The front wall extends from the leading edge of the upper wall to the leading edge of the lower wall, and the rear wall extends from the trailing edge of the upper wall to the trailing edge of the lower wall. The first side wall extends between the first side edge of the upper wall and the first side edge of the lower wall, connected to the front wall by the leading edge of the first side wall, and connected to the rear wall by the trailing edge of the first side wall. The second side wall extends between the second side edge of the upper wall and the second side edge of the lower wall, connected to the front wall by the leading edge of the second side wall, and connected to the rear wall by the trailing edge of the second side wall. The billet is bent so that the leading edge of the upper wall, the leading edge of the lower wall, the leading edge of the first side wall and the leading edge of the second side wall together extend along the first plane. The sheet blank is also bent so that the trailing edge of the upper wall, the trailing edge of the lower wall, the trailing edge of the first side wall, and the trailing edge of the second side wall all extend along the second plane. The sheet blank further comprises at least one ablation line, so that the front and / or rear wall of the container contains at least one ablation region, and any ablation region on the front wall contains at least one ablation line passing through the inner surface of the front wall, and any ablation region on the back wall contains at least one ablation line passing through the inner surface of the back wall. Each ablation line has a residual thickness (RT1) that is less than the thickness (T) of the sheet stock. During the bending step, the sheet blank is at least partially bent along at least one ablation line of each ablation region so that any ablation region on the front wall forms a portion of the front wall located at a distance from the first plane from the outside, and thus so that any ablation region on the back wall forms a portion of the back wall located at a distance from the second plane from the outside.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:The present invention will be further described solely by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показан перспективный вид спереди тары согласно варианту осуществления настоящего изобретения;in FIG. 1 shows a perspective front view of a container according to an embodiment of the present invention;

на фиг. 2 показан перспективный вид сзади тары по фиг. 1; иin FIG. 2 shows a perspective rear view of the container of FIG. one; and

на фиг. 3 показана листовая заготовка для образования тары по фиг. 1 или 2.in FIG. 3 shows a sheet blank for forming the container of FIG. 1 or 2.

На фиг. 1 и 2 показана тара 10, образованная из согнутой листовой заготовки согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Тара 10 содержит верхнюю стенку 12, нижнюю стенку, переднюю стенку 14, заднюю стенку 16, первую боковую стенку 18 и вторую боковую стенку 20. Тара 10 разделена на крышечную часть 11 и коробочную часть 13, причем крышечная часть 11 отходит вдоль линии 15 отгиба от коробочной части 13.In FIG. 1 and 2 show a container 10 formed from a bent sheet blank according to an embodiment of the present invention. The container 10 comprises an upper wall 12, a lower wall, a front wall 14, a rear wall 16, a first side wall 18 and a second side wall 20. The container 10 is divided into a lid part 11 and a box part 13, and the lid part 11 extends along the bend line 15 from boxed part 13.

Верхняя стенка 12 содержит переднюю кромку 22 верхней стенки, заднюю кромку 24 верхней стенки и первую и вторую боковые кромки 26, 28 верхней стенки. Нижняя стенка содержит переднюю кромку 30 нижней стенки, заднюю кромку 32 нижней стенки и первую и вторую боковые кромки 34, 36 нижней стенки. Первая боковая стенка 18 соединена с передней стенкой 14 посредством передней кромки 38 первой боковой стенки, и с задней стенкой 16 ― посредством задней кромки 40 первой боковой стенки. Вторая боковая стенка 20 соединена с передней стенкой 14 посредством передней кромки 42 второй боковой стенки, и с задней стенкой 16 ― посредством задней кромки 44 второй боковой стенки. Передняя кромка 22 верхней стенки, передняя кромка 30 нижней стенки, передняя кромка 38 первой боковой стенки и передняя кромка 42 второй боковой стенки вместе проходят вдоль первой плоскости. Задняя кромка 24 верхней стенки, задняя кромка 32 нижней стенки, задняя кромка 40 первой боковой стенки и задняя кромка 44 второй боковой стенки вместе проходят вдоль второй плоскости.The upper wall 12 comprises a leading edge 22 of the upper wall, a trailing edge 24 of the upper wall, and first and second side edges 26, 28 of the upper wall. The lower wall comprises a leading edge 30 of the lower wall, a trailing edge 32 of the lower wall, and first and second side edges 34, 36 of the lower wall. The first side wall 18 is connected to the front wall 14 via the leading edge 38 of the first side wall, and to the rear wall 16 through the trailing edge 40 of the first side wall. The second side wall 20 is connected to the front wall 14 through the leading edge 42 of the second side wall, and to the rear wall 16 through the trailing edge 44 of the second side wall. The leading edge 22 of the upper wall, the leading edge 30 of the lower wall, the leading edge 38 of the first side wall and the leading edge 42 of the second side wall together extend along the first plane. The trailing edge 24 of the upper wall, the trailing edge 32 of the lower wall, the trailing edge 40 of the first side wall and the trailing edge 44 of the second side wall together extend along the second plane.

Передняя стенка 12 содержит абляционную область, содержащую первую переднюю абляционную линию 46, вторую переднюю абляционную линию 48, третью переднюю абляционную линию 50, четвертую переднюю абляционную линию 52 и пятую переднюю абляционную линию 54, каждая из которых образована на внутренней поверхности передней стенки 12. Пятая передняя абляционная линия 54 представляет собой прямоугольную абляционную линию, которая образует непрерывный контур, соединенный с каждой из первой, второй, третьей и четвертой передних абляционных линий. Когда листовую заготовку сгибают для образования тары 10, по меньшей мере некоторая часть сгибающего усилия передается вдоль передних абляционных линий с первой по пятую таким образом, что листовая заготовка автоматически деформируется вдоль указанных абляционных линий. Деформация вдоль передних абляционных линий с первой по пятую приводит к созданию центрального участка 56 передней стенки 12, который является по существу параллельным первой плоскости и расположен на расстоянии от нее с внешней стороны.The front wall 12 comprises an ablation region comprising a first front ablation line 46, a second front ablation line 48, a third front ablation line 52, a fourth front ablation line 52 and a fifth front ablation line 54, each of which is formed on the inner surface of the front wall 12. Fifth the front ablation line 54 is a rectangular ablation line that forms a continuous contour connected to each of the first, second, third and fourth front ablation lines. When the sheet blank is bent to form a container 10, at least some of the bending force is transmitted along the first to fifth front ablation lines so that the sheet blank is automatically deformed along the specified ablation lines. Deformation along the first to fifth ablation lines leads to the creation of a central portion 56 of the front wall 12, which is substantially parallel to the first plane and located at a distance from it from the outside.

Аналогичным образом, задняя стенка 16 содержит абляционную область, содержащую первую заднюю абляционную линию 58, вторую заднюю абляционную линию 60, третью заднюю абляционную линию 62, четвертую заднюю абляционную линию 64 и пятую заднюю абляционную линию 66, каждая из которых образована на внутренней поверхности задней стенки 16. Пятая задняя абляционная линия 66 представляет собой прямоугольную абляционную линию, которая образует непрерывный контур, соединенный с каждой из первой, второй, третьей и четвертой задних абляционных линий. Когда листовую заготовку сгибают для образования тары 10, по меньшей мере некоторая часть сгибающего усилия передается вдоль задних абляционных линий с первой по пятую таким образом, что листовая заготовка автоматически деформируется вдоль указанных абляционных линий. Деформация вдоль задних абляционных линий с первой по пятую приводит к созданию центрального участка 68 задней стенки 16, который является по существу параллельным второй плоскости и расположен на расстоянии от нее с внешней стороны.Similarly, the back wall 16 comprises an ablation region comprising a first back ablation line 58, a second back ablation line 60, a third back ablation line 62, a fourth back ablation line 64 and a fifth back ablation line 66, each of which is formed on the inner surface of the back wall 16. The fifth back ablation line 66 is a rectangular ablation line that forms a continuous contour connected to each of the first, second, third and fourth rear ablation lines. When the sheet blank is bent to form a container 10, at least a portion of the bending force is transmitted along the first to fifth back ablation lines so that the sheet blank is automatically deformed along said ablation lines. Deformation along the first to fifth rear ablation lines results in a central portion 68 of the rear wall 16, which is substantially parallel to the second plane and located at an outer distance from it.

На фиг. 3 показана листовая заготовка 100 для образования тары 10, показанной на фиг. 1 и 2, и одинаковые ссылочные номера используются для обозначения одинаковых частей. Сплошные линии соответствуют линиям резки, и пунктирные линии соответствуют абляционным линиям, вдоль которых листовую заготовку 100 сгибают или деформируют для образования тары 10.In FIG. 3 shows a sheet blank 100 for forming the container 10 shown in FIG. 1 and 2, and the same reference numbers are used to denote the same parts. The solid lines correspond to the cutting lines, and the dashed lines correspond to the ablation lines along which the sheet blank 100 is bent or deformed to form a container 10.

Листовая заготовка 100 содержит нижнюю панель 152 коробочной части; переднюю панель 154 коробочной части, отходящую вдоль абляционной линии 156 от нижней панели 152 коробочной части; и заднюю панель 158 коробочной части, отходящую вдоль абляционной линии 160 от нижней панели 152 коробочной части. Первые боковые панели 162 коробочной части отходят вдоль абляционных линий 164 от задней панели 158 коробочной части, и вторые боковые панели 166 коробочной части отходят вдоль абляционных линий 168 от передней панели 154 коробочной части. Два пылезащитных клапана 170 коробочной части отходят вдоль абляционных линий 172 от первых боковых панелей 162 коробочной части. Когда листовую заготовку 100 сгибают для образования тары 10, нижняя панель 152 коробочной части в сочетании с пылезащитными клапанами 170 коробочной части образует нижнюю стенку тары.Sheet blank 100 comprises a bottom panel 152 of the box portion; a front panel 154 of the box portion extending along the ablation line 156 from the bottom panel 152 of the box portion; and a back panel 158 of the box portion extending along the ablation line 160 from the bottom panel 152 of the box portion. The first side panels 162 of the box part extend along ablation lines 164 from the rear panel 158 of the box parts, and the second side panels 166 of the box part extend along ablation lines 168 from the front panel 154 of the box. Two dust-proof valves 170 of the box part extend along ablation lines 172 from the first side panels 162 of the box part. When the sheet blank 100 is bent to form a container 10, the bottom panel 152 of the box portion, in combination with the dustproof valves 170 of the box portion, forms the bottom wall of the box.

Листовая заготовка 100 дополнительно содержит заднюю панель 174 крышечной части, отходящую вдоль абляционной линии 176 от задней панели 158 коробочной части; верхнюю панель 142 крышечной части, отходящую вдоль абляционной линии 178 от задней панели 174 крышечной части; и переднюю панель 180 крышечной части, отходящую вдоль абляционной линии 182 от верхней панели 142 крышечной части. Передняя нижняя панель 184 крышечной части отходит вдоль абляционной линии 186 от передней панели 180 крышечной части.The sheet blank 100 further comprises a back panel 174 of the lid portion extending along the ablation line 176 from the rear panel 158 of the box portion; a top panel 142 of the roof portion extending along the ablation line 178 from the rear panel 174 of the roof portion; and a front panel 180 of the roof portion extending along the ablation line 182 from the top panel 142 of the roof portion. The front bottom panel 184 of the roof portion extends along the ablation line 186 from the front panel 180 of the roof portion.

Листовая заготовка 100 содержит также первые боковые клапаны 188 крышечной части, отходящие вдоль абляционных линий 190 от задней панели 174 крышечной части; первый и второй пылезащитные клапаны 138, 140, отходящие вдоль абляционных линий 194 от соответствующих первых боковых клапанов 188 крышечной части; и вторые боковые клапаны 196 крышечной части, отходящие вдоль абляционных линий 198 от передней панели 180 крышечной части. Когда листовую заготовку 100 сгибают для образования тары 10, верхняя панель 142 крышечной части в сочетании с первым и вторым пылезащитными клапанами 138, 140 образует верхнюю стенку 12 тары. Каждая из первых боковых панелей 162 коробочной части в сочетании с соответствующей второй боковой панелью 166 коробочной части, первым боковым клапаном 188 крышечной части и вторым боковым клапаном 196 крышечной части образует соответствующую боковую стенку 18, 20 тары. Задняя панель 158 коробочной части и задняя панель 174 крышечной части вместе образуют заднюю стенку 16 коробочной части. Передняя панель 154 коробочной части в сочетании с передней панелью 180 крышечной части и передней нижней панелью 184 крышечной части образует переднюю стенку 14 тары.The sheet blank 100 also includes first side cover flaps 188 extending along ablation lines 190 from the back cover plate 174; first and second dustproof valves 138, 140 extending along ablation lines 194 from respective first side cover flaps 188; and second side cover flaps 196 extending along ablation lines 198 from the cover front panel 180. When the sheet preform 100 is bent to form a container 10, the top panel 142 of the lid portion in combination with the first and second dust protection valves 138, 140 forms the upper wall 12 of the container. Each of the first box side panels 162 in combination with the corresponding second box side panel 166, the first lid side side valve 188 and the second lid side side valve 196 forms a corresponding container side wall 18, 20. The rear panel 158 of the box part and the rear panel 174 of the lid part together form the rear wall 16 of the box part. The front panel 154 of the box portion in combination with the front panel 180 of the lid part and the front lower panel 184 of the lid part forms the front wall 14 of the container.

Claims

1. A container for consumer goods, at least partially formed from a workpiece having a thickness (T), and containing:

an upper wall comprising a leading edge of the upper wall, a trailing edge of the upper wall, and first and second side edges of the upper wall;

a lower wall comprising a leading edge of the lower wall, a trailing edge of the lower wall, and first and second side edges of the lower wall;

a front wall extending from the leading edge of the upper wall to the leading edge of the lower wall;

a rear wall extending from the trailing edge of the upper wall to the trailing edge of the lower wall;

a first side wall extending between the first side edge of the upper wall and the first side edge of the lower wall, connected to the front wall by the leading edge of the first side wall and connected to the rear wall by the trailing edge of the first side wall; and

a second side wall extending between the second side edge of the upper wall and the second side edge of the lower wall, connected to the front wall by the front edge of the second side wall and connected to the rear wall by the trailing edge of the second side wall;

moreover, the leading edge of the upper wall, the leading edge of the lower wall, the leading edge of the first side wall and the leading edge of the second side wall together extend along the first plane;

the trailing edge of the upper wall, the trailing edge of the lower wall, the trailing edge of the first side wall and the trailing edge of the second side wall together extend along the second plane;

the front wall and / or the rear wall contains an ablation region, wherein any ablation region on the front wall contains at least one ablation line passing through the inner surface of the front wall to form a portion of the front wall that is located at a distance from the first plane from the outside, and any ablation region on the back wall contains at least one ablation line passing through the inner surface of the back wall to form a portion of the back wall that is located wives at a distance from the second plane from the outside;

each ablation line has a residual thickness (RT1) that is less than the thickness (T) of the sheet stock; and

wherein at least one ablation line of any ablation region on the front wall extends from at least one of the following: the leading edge of the upper wall, the leading edge of the lower wall, the leading edge of the first side wall and the leading edge of the second side wall, and at least one the ablation line of any ablation region on the rear wall extends from at least one of the following: the trailing edge of the upper wall, the trailing edge of the lower wall, the trailing edge of the first side wall and the trailing edge of the second side th walls.

2. The container according to claim 1, in which any ablation region on the front wall comprises a first front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the upper wall and the leading edge of the first side wall, and a second front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the upper the wall and the leading edge of the second side wall, and any ablation region on the back wall contains a first back ablation line extending from the intersection of the trailing edge of the upper wall and the trailing edge of the first side wall nki, and the second rear ablation line, passing from the intersection of the trailing edge of the upper wall and the trailing edge of the second side wall.

3. A container according to claim 2, in which any of the first front ablation lines extends to the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the first side wall, any of the second front ablation lines extends to the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the second lateral walls, any of the first rear ablation lines extends to the intersection of the trailing edge of the lower wall and the trailing edge of the first side wall, and any of the second rear ablation lines extends to the intersection of the trailing edge of the lower her wall and the trailing edge of the second side wall.

4. The container according to claim 2, in which any ablation region on the front wall further comprises:

a third front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the first side wall;

a fourth front ablation line extending from the intersection of the leading edge of the lower wall and the leading edge of the second side wall; and

a fifth front ablation line intersecting with each of the first, second, third and fourth front ablation lines;

however, any ablation region on the back wall further comprises:

a third back ablation line extending from the intersection of the trailing edge of the bottom wall and the trailing edge of the first side wall;

a fourth posterior ablation line extending from the intersection of the trailing edge of the lower wall and the trailing edge of the second side wall; and

a fifth back ablation line intersecting with each of the first, second, third and fourth back ablation lines.

5. The container according to claim 4, in which the fifth front ablation line forms a continuous contour, and the fifth rear ablation line forms a continuous contour.

6. A container according to any one of the preceding claims, wherein the first side wall and / or the second side wall comprise beveled and / or rounded edges.

7. Packaging according to any one of the preceding paragraphs, in which each ablation line has a residual thickness (RT1) of less than 50 percent of the thickness (T) of the sheet stock.

8. Packaging according to any one of the preceding paragraphs, in which each ablation line has a residual thickness (RT1) of at least 5 percent of the thickness (T) of the sheet stock.

9. A container according to any one of the preceding paragraphs, in which the thickness (T) of the sheet stock is from 200 micrometers to 350 micrometers.

10. A container according to any one of the preceding paragraphs, in which the grammage of the sheet stock is from 100 grams per square meter to 350 grams per square meter.

11. Packaging according to any one of the preceding paragraphs, in which the elastic return force of the sheet stock is less than 10 millinewton meters between adjacent walls.

12. A container according to any one of the preceding paragraphs, further comprising a box part and a lid part extending along the bend line from the box part and having the ability to move around the bend line between open and closed positions.

13. A container according to any one of the preceding paragraphs, comprising smoking articles.

14. The method of forming containers for consumer products, at least partially formed from a workpiece having a thickness (T), and according to the method:

providing a sheet stock having a thickness (T) and comprising a first group of ablation lines forming a plurality of sheet blank panels, each ablation line having a residual thickness (RT1) that is less than the thickness (T) of the sheet stock;

bending the sheet stock around the first group of ablation lines with the formation of containers having:

a first side wall extending between the first side edge of the upper wall and the first side edge of the lower wall, the first side wall being connected to the front wall by the leading edge of the first side wall, and the first side wall being connected to the rear wall by the trailing edge of the first side wall; and

a second side wall extending between the second side edge of the upper wall and the second side edge of the lower wall, the second side wall being connected to the front wall by the leading edge of the second side wall, and the second side wall being connected to the rear wall by the trailing edge of the second side wall;

moreover, the sheet blank is bent so that the leading edge of the upper wall, the leading edge of the lower wall, the leading edge of the first side wall and the leading edge of the second side wall together extend along the first plane;

and wherein the sheet blank is bent so that the trailing edge of the upper wall, the trailing edge of the lower wall, the trailing edge of the first side wall and the trailing edge of the second side wall all extend along the second plane;

wherein the sheet blank further comprises at least one ablation region, so that the front wall and / or the rear wall of the container contains the specified at least one ablation region, and any ablation region on the front wall contains at least one ablation line passing through the inner the surface of the front wall, any ablation region on the rear wall contains at least one ablation line passing through the inner surface of the rear wall, and each ablation line has t residual thickness (RT1), which is less than the thickness (T) of the sheet stock, and at least one ablation line of any ablation region on the front wall extends from at least one of the following: the leading edge of the upper wall, the leading edge of the lower wall, the leading edge of the first side wall and the leading edge of the second side wall, and at least one ablation line of any ablation region on the rear wall extends from at least one of the following: the trailing edge of the upper wall, the trailing edge of the lower the wall, the trailing edge of the first side wall and the trailing edge of the second side wall; and

during the bending step, the sheet blank is at least partially bent along the at least one ablation line of each ablation region so that any ablation region on the front wall forms a portion of the front wall located at a distance from the first plane from the outside, and thus so that any ablation region on the back wall forms a portion of the back wall located at a distance from the second plane from the outside.