RU2706087C1 - Дезинтегратор - Google Patents
Дезинтегратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706087C1 RU2706087C1 RU2019111746A RU2019111746A RU2706087C1 RU 2706087 C1 RU2706087 C1 RU 2706087C1 RU 2019111746 A RU2019111746 A RU 2019111746A RU 2019111746 A RU2019111746 A RU 2019111746A RU 2706087 C1 RU2706087 C1 RU 2706087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conical
- ribs
- spreader
- screw
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительного количества соударений частиц с ребрами перед подачей материала на внутренний ряд измельчающих элементов. Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, шнеком 3 и патрубком 4 отвода измельченного материала, вращающиеся на валах в противоположных направлениях вертикально расположенные роторы 5 и 6, на вертикальных дисках 7 и 8 которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы 9 и 10. По центрам вертикальных дисков 7 и 8 жестко закреплены полая втулка 11 и конический разбрасыватель 12, имеющие соответственно внутреннюю и внешнюю конические рабочие поверхности, образующие которых параллельны, а их меньшие основания расположены на стороне шнека 3. Конические рабочие поверхности по длине их образующих имеют ребра 13 и 14 прямоугольного поперечного сечения. Высота h ребер 14 конического разбрасывателя 12 равномерно увеличивается в его поперечном сечении через каждые 180° от h до l,5h. Минимальный радиальный зазор между ребрами 13 и 14 полой втулки 11 и конического разбрасывателя 12 и расстояния между их смежными ребрами больше D, где D - максимальный размер измельчаемых частиц материала. Диаметр меньшего основания конического отверстия полой втулки 11 больше диаметра шнека 3. 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, B02C 13/22, опубл. 23.06.1990, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.
Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, B02C 13/22, опубл. 28.02.1982, бюл. №8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.
Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №325029, B02C 13/22, опубл. 07.01.1972, бюл. №3), содержащий корпус с загрузочной воронкой, шнеком и патрубком отвода измельченного материала, вращающиеся на валах в противоположных направлениях вертикально расположенные роторы, на дисках которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы.
С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: корпус с загрузочной воронкой, шнеком и патрубком отвода измельченного материала, вращающиеся на валах в противоположных направлениях вертикально расположенные роторы, на дисках которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы.
Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с незначительным количеством соударений частиц перед подачей материала на внутренний ряд измельчающих элементов.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительного количества соударений частиц с ребрами перед подачей материала на внутренний ряд измельчающих элементов.
Это достигается тем, что дезинтегратор содержит корпус с загрузочной воронкой, шнеком и патрубком отвода измельченного материала. На валах вращаются в противоположных направлениях вертикально расположенные роторы, на дисках которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы. В предложенном решении по центрам вертикальных дисков жестко закреплены полая втулка и конический разбрасыватель, имеющие соответственно внутреннюю и внешнюю конические рабочие поверхности. Образующие конических рабочих поверхностей параллельны, а их меньшие основания расположены на стороне шнека. Конические рабочие поверхности полой втулки и конического разбрасывателя по длине их образующих имеют ребра прямоугольного поперечного сечения. Высота h ребер конического разбрасывателя равномерно увеличивается в его поперечном сечении через каждые 180° от h до 1,5h. Минимальный радиальный зазор между ребрами полой втулки и конического разбрасывателя и расстояния между их смежными ребрами больше D, где D - максимальный размер измельчаемых частиц материала. Диаметр меньшего основания конического отверстия полой втулки больше диаметра шнека.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2 (продольное сечение корпуса с загрузочным устройством), на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 4 - вид Г на фиг. 3.
Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, шнеком 3 и патрубком 4 отвода измельченного материала. В корпусе 1 расположены горизонтальные валы, на которых жестко закреплены, например сваркой, вертикально расположенные роторы 5 и 6 с возможностью вращения в противоположные стороны. На вертикальных дисках 7 и 8 роторов 5 и 6 по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы соответственно 9 и 10. По центрам вертикальных дисков 7 и 8 жестко закреплены, например сваркой, полая втулка 11 и конический разбрасыватель 12, имеющие соответственно внутреннюю и внешнюю конические рабочие поверхности. Образующие конических рабочих поверхностей полой втулки 11 и конического разбрасывателя 12 параллельны и их меньшие основания ориентированы в сторону шнека 3. Конические рабочие поверхности полой втулки 11 и конического разбрасывателя 12 по длине их образующих имеют ребра 13 и 14 прямоугольного поперечного сечения. Высота h ребер 14 конического разбрасывателя 12 равномерно увеличивается в его поперечном сечении через каждые 180° от h до 1,5h. Минимальный радиальный зазор между ребрами 13 и 14 полой втулки 11 и конического разбрасывателя 12 и расстояния между их смежными ребрами больше D, где D - максимальный размер измельчаемых частиц материала. При этом диаметр меньшего основания конического отверстия полой втулки 11 больше диаметра шнека 3.
Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например, известняк, влажностью до 2%, подается в загрузочную воронку 2 и шнеком 3 перемещается к меньшему основанию конического отверстия полой втулки 11. Далее материал попадает в радиальные зазоры между вращающимися в противоположных направлениях полой втулкой 11 и коническим разбрасывателем 12. Здесь материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам, имеющим циклический характер за счет последовательного высокочастотного уменьшения и увеличения радиального зазора между ребрами 13 полой втулки 11 и ребрами 14 конического разбрасывателя 12. Данные увеличения и уменьшения радиального зазора обеспечиваются изменением высоты h ребер 14 конического разбрасывателя 12 от h до 1,5h. Так как радиальный зазор между ребрами 13 и 14 соответственно полой втулки 11 и конического разбрасывателя 12 изменяется в их поперечном сечении и имеет минимальное и максимальное значение через каждые 180°, возникают раздавливающие и истирающие усилия циклического характера на материал в проточной зоне между полой втулкой 11 и коническим разбрасывателем 12, что обеспечивает предварительное измельчение материала перед его подачей на первый внутренний ряд измельчающих элементов 9.
Пройдя первый внутренний ряд измельчающих элементов 9, расположенных на диске 7 вращающегося ротора 5, материал также испытывает ударные и истирающие нагрузки. Затем частицы материала направляются на последующие измельчающие элементы 10, расположенные на диске 8 ротора 6, где также подвергаются дальнейшему интенсивному воздействию в междурядном пространстве. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через патрубок 4 отвода измельченного материала.
Применение предложенного дезинтегратора позволяет повысить эффективность процесса измельчения за счет дополнительного количества соударений частиц в радиальных зазорах между полой втулкой и коническим разбрасывателем перед подачей материала на внутренний ряд измельчающих элементов.
Claims (1)
- Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой, шнеком и патрубком отвода измельченного материала, вращающиеся на валах в противоположных направлениях вертикально расположенные роторы, на дисках которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы, отличающийся тем, что по центрам вертикальных дисков жестко закреплены полая втулка и конический разбрасыватель, имеющие соответственно внутреннюю и внешнюю конические рабочие поверхности, образующие которых параллельны, а их меньшие основания расположены на стороне шнека, при этом конические рабочие поверхности по длине их образующих имеют ребра прямоугольного поперечного сечения, высота h ребер конического разбрасывателя равномерно увеличивается в его поперечном сечении через каждые 180° от h до l,5h, минимальный радиальный зазор между ребрами полой втулки и конического разбрасывателя и расстояния между их смежными ребрами больше D, где D - максимальный размер измельчаемых частиц материала, при этом диаметр меньшего основания конического отверстия полой втулки больше диаметра шнека.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019111746A RU2706087C1 (ru) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | Дезинтегратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019111746A RU2706087C1 (ru) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | Дезинтегратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2706087C1 true RU2706087C1 (ru) | 2019-11-13 |
Family
ID=68579966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019111746A RU2706087C1 (ru) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | Дезинтегратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2706087C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU325029A1 (ru) * | И. А. Ридали, Э. Вайк, Ууэмыйс, Н. Ф. Машков , А. Э. Янсоо | Дезинтегратор | ||
US4736897A (en) * | 1984-12-21 | 1988-04-12 | Spetsialnoe Konstruktorsko Tekhnologicheskoe Bjuro "Dezintegrator" | Disintegrator |
WO2013085478A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Bunetsky Vladimir | Grinding work member and centrifugal disintegrator based thereon |
RU2551161C1 (ru) * | 2014-02-27 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
RU2611793C1 (ru) * | 2015-10-15 | 2017-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
-
2019
- 2019-04-17 RU RU2019111746A patent/RU2706087C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU325029A1 (ru) * | И. А. Ридали, Э. Вайк, Ууэмыйс, Н. Ф. Машков , А. Э. Янсоо | Дезинтегратор | ||
US4736897A (en) * | 1984-12-21 | 1988-04-12 | Spetsialnoe Konstruktorsko Tekhnologicheskoe Bjuro "Dezintegrator" | Disintegrator |
WO2013085478A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Bunetsky Vladimir | Grinding work member and centrifugal disintegrator based thereon |
RU2551161C1 (ru) * | 2014-02-27 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
RU2611793C1 (ru) * | 2015-10-15 | 2017-03-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Дезинтегратор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2658702C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2630936C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2429913C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2408433C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2551161C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2611793C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2706087C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2620652C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2660267C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU191644U1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2725316C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2724668C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2633554C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2732613C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2615010C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2727298C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2680701C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2691555C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2618691C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2714778C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2714771C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2530161C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU190294U1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2761462C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |