RU2705852C1 - Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705852C1 RU2705852C1 RU2019116885A RU2019116885A RU2705852C1 RU 2705852 C1 RU2705852 C1 RU 2705852C1 RU 2019116885 A RU2019116885 A RU 2019116885A RU 2019116885 A RU2019116885 A RU 2019116885A RU 2705852 C1 RU2705852 C1 RU 2705852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- downhole
- cavity
- vibrations
- drill string
- equipment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
- E21B44/02—Automatic control of the tool feed
- E21B44/06—Automatic control of the tool feed in response to the flow or pressure of the motive fluid of the drive
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Группа изобретений относятся к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к области автоматического регулирования процесса бурения. Технический результат заключается в повышении надежности получения, формирования и передачи сигнала о возникновении вибраций скважинного инструмента и оборудования. Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования включает получение и формирование регистрируемого сигнала о возникновении вибраций от скважинного инструмента и оборудования, осуществляется с помощью гидромеханического датчика вибрации, который соответственно амплитуде и частоте действующих на него вибраций распределяет поток промывочной жидкости из бурильной колонны в полость гидромеханического датчика, преобразует регистрируемый сигнал путем вызова соразмерного распределению потока изменения расхода промывочной жидкости через забойный двигатель и соответственно изменения числа его оборотов, регистрируемого счетчиком числа оборотов. Устройство для осуществления способа управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования, содержащее установленные в скважине в составе бурильной колонны скважинный инструмент, забойный двигатель, забойные датчики, связанные с устьевым оборудованием буровой установки, имеющим в составе последовательно соединенные каналами связи регистрирующее устройство, аналого-цифровой преобразователь, управляющий модуль с контроллером обратной связи, с которым связаны система привода бурильной колонны для регулирования числа ее оборотов и буровой насос для регулирования его подачи промывочной жидкости в бурильную колонну. Устройство дополнительно содержит счетчик числа оборотов забойного двигателя, скважинный расходомер и гидромеханический датчик вибрации, включающий полый цилиндрический корпус с нижней конической частью, соединенный с корпусом цилиндрический стакан, полость между ними и дренажный зазор, сообщающиеся с полостью корпуса через полый цилиндрический ствол, установленный в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения и совмещения отверстий (16, 29) и (17, 30), выполненных соответственно в корпусе и в стволе для осуществления перетока промывочной жидкости через полость. При этом в полости ствола сверху на резьбовом соединении установлена регулировочная втулка с торцевым выступом, удерживающая ствол в корпусе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретения относятся к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к области автоматического регулирования процесса бурения и могут быть использованы для управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования.
Известен способ адаптивного управления процессом бурения скважины, при котором осуществляют построение модели процесса бурения, представляющей взаимодействие условий в забое скважины с бурильной колонной, получение множества результатов скважинных измерений условий бурения в ходе работы в скважине, обновление модели процесса бурения на основе результатов скважинных измерений условий бурения и рабочих данных наземного оборудования, принятых от системы управления наземным оборудованием, осуществляют определение множества оптимальных параметров бурения на основе обновленной модели процесса бурения, передачу в систему управления наземным оборудованием данных об оптимальных параметрах бурения и многократное повторение операций получения, обновления, определения и передачи в ходе работы в скважине (патент РФ №2495240, дата приоритета 04.05.2012, дата публикации 10.10.2013, авторы: Цуприков А.А. и др., RU).
К недостаткам известного способа можно отнести неадекватность детерминированной модели процесса бурения ввиду многофакторности возникновения вибраций бурильной колонны при бурении сложных горно-геологических структур, а также применения большого количества электронных забойных датчиков, в своей совокупности снижающих надежность системы управления.
Известна система управления процессом бурения, содержащая забойный двигатель, насос для прокачки промывочной жидкости, забойную телеметрическую систему с датчиками, наземные датчики контроля технологических параметров, блок передачи информации и управляющий компьютер с программным обеспечением и базой данных управления, которая содержит сведения о проектной траектории скважины, а также базу данных САПР (патент РФ №2208153, дата приоритета 02.10.2001, дата публикации 10.07.2003, авторы: Григашкин Г.А. и др., RU).
Недостатком известной системы является невысокая надежность ввиду большого количества в системе электронных забойных датчиков, которые при динамической неустойчивости процесса бурения имеют высокую вероятность отказа.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа и для устройства, и для способа, является система и способ ослабления прерывистого перемещения бурильной колонны, при этом система включает бурильную колонну, систему привода, насосную систему, функционально связанные с системой управления, которая связана с датчиками, регистрирующими изменение параметров бурения при действии колебаний, а способ характеризуется тем, что включает операции получения регистрируемого сигнала от скважинных датчиков о возникновении вибраций и управления системой приводов с помощью системы управления, контролирующей и координирующей вращение бурильной колонны системой приводов и подачу бурового раствора в бурильную колонну насосом для гашения колебаний бурильной колонны (патент РФ №2667553, дата приоритета 11.11.2015, дата публикации 21.09.2018, авторы: БАДКОУБЕХ Амир и др., СА, прототип).
Недостатками прототипа способа и устройства являются: невысокая надежность забойных датчиков вследствие воздействия на них вибрационных и ударных нагрузок, а также температурных напряжений, их малая автономность ввиду зависимости от источника энергии, как следствие, малая достоверность передаваемых на устье скважины данных, что приводит к неверным последующим операциям по управлению процессом бурения для выхода из вибрационного режима. Также нарушается чувствительность датчиков при действии агрессивных внешних условий, что приводит к большой вероятности ошибки метода управления вибрациями.
Технической задачей предлагаемых изобретений является повышение надежности получения, формирования и передачи сигнала о возникновении вибраций скважинного инструмента и оборудования, расширение функциональных возможностей в различных системах управления вибрациями, повышение автономности системы.
Для решения технической задачи предложен способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования, содержащий операции получения регистрируемого сигнала о возникновении вибраций от скважинного инструмента и оборудования скважинными датчиками, а также его формирования и передачи по каналу связи к устьевому оборудованию, приема регистрируемого сигнала регистрирующим устройством, передачи регистрируемого сигнала и его дальнейшим преобразованием на аналого-цифровом преобразователе, передачи регистрируемого сигнала и его дальнейшим анализом на управляющем модуле с контроллером обратной связи с генерацией управляющего сигнала, передачи управляющего сигнала к системе привода бурильной колонны для изменения числа ее оборотов, либо к буровому насосу для изменения его подачи промывочной жидкости в бурильную колонну, а также ухода от вибрационного режима изменением количества оборотов привода бурильной колонны и, соответственно, скважинного инструмента. Новым в способе является то, что получение и формирование регистрируемого сигнала о возникновении вибраций от скважинного инструмента и оборудования осуществляется с помощью гидромеханического датчика вибрации, который соответственно амплитуде и частоте действующих на него вибраций распределяет поток промывочной жидкости из бурильной колонны в полость гидромеханического датчика, преобразует регистрируемый сигнал путем вызова соразмерного распределению потока изменения расхода промывочной жидкости через забойный двигатель и, соответственно, изменения числа его оборотов, регистрируемого счетчиком числа оборотов.
Согласно изобретению, преобразованный гидромеханическим датчиком регистрируемый сигнал регистрируется скважинным расходомером.
Для решения технической задачи предложено устройство для осуществления способа управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования, содержащее установленные в скважине в составе бурильной колонны скважинный инструмент, забойный двигатель, забойные датчики, связанные с устьевым оборудованием буровой установки, имеющим в составе последовательно соединенные каналами связи регистрирующее устройство, аналого-цифровой преобразователь, управляющий модуль с контроллером обратной связи, с которым связаны система привода бурильной колонны для регулирования числа ее оборотов и буровой насос для регулирования его подачи промывочной жидкости в бурильную колонну. Новым является то, что устройство содержит счетчик числа оборотов забойного двигателя, скважинный расходомер и гидромеханический датчик вибрации, включающий полый цилиндрический корпус с сужающейся снаружи к низу конической частью, имеющей в суженной части, по меньшей мере, верхнее и нижнее отверстия, оси которых отклонены от радиального расположения, причем ось верхнего отверстия отклонена вниз, а ось нижнего отверстия - вверх, в уширенной конической части корпус соединен резьбовым соединением с цилиндрическим стаканом, образующим с суженной частью корпуса полость и дренажный зазор между дном стакана и нижним торцом конической части корпуса, имеющими возможность сообщения с внутренней полостью корпуса в исходном и в рабочем положениях через полый цилиндрический ствол, установленный в полости корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения, при этом во внутренней полости корпуса сверху и снизу выполнены уширения, а в дне стакана выполнено соответствующее диаметру полого цилиндрического ствола отверстие, образующее донный выступ, охватывающий пропущенный через него полый цилиндрический ствол, снабженный в верхней части продольными радиально расположенными выступами, взаимодействующими с ответными пазами на внутренней поверхности корпуса, выполненными между уширениями внутренней полости, образующими верхний и нижний торцы, в полости цилиндрического ствола сверху на резьбовом соединении установлена регулировочная втулка, снабженная торцевым выступом, опирающимся на верхний торец уширения и удерживающим полый цилиндрический ствол в корпусе, а нижний торец уширения внутренней полости корпуса, являющийся ограничителем перемещения полого цилиндрического ствола, расположен от взаимодействующего с ним торца ствола на расстоянии, соответствующем перемещению ствола для обеспечения перетока промывочной жидкости через полость стакана, при этом в нижней части полого цилиндрического ствола, контактирующей с суженной конической частью корпуса, выполнены, по меньшей мере, верхнее и нижнее отверстия, соответствующие отверстиям в суженной конической части корпуса с возможностью совпадения их осей в рабочем положении при перемещении ствола, а также с возможностью перетока из полости стакана через дренажный зазор и нижнее отверстие ствола во внутреннюю полость в исходном положении.
Согласно изобретению, в торцевом выступе регулировочной резьбовой втулки гидромеханического датчика выполнены монтажные прямоугольные пазы.
Согласно изобретению, в донном выступе цилиндрического стакана гидромеханического датчика, а также в полом цилиндрическом стволе выполнены, как минимум, по одной канавке с помещенным в ней уплотняющим кольцом.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для осуществления способа управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования; на фиг. 2 изображен гидромеханический датчик вибрации в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении; на фиг. 4 - гидромеханический датчик вибрации, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3.
Устройство для осуществления способа управления вибрациями скважинного инструмента содержит скважинный инструмент 1, приводимый в действие забойным двигателем 2, счетчик числа оборотов 3 забойного двигателя, расходомер 4 и гидромеханический датчик вибрации 5, установленные в компоновку бурильной колонны 6. Устройство также содержит буровую вышку 7 и устьевое оборудование, включающее устройство регистрации 8 сигнала, аналого-цифровой преобразователь 9, управляющий модуль 10 с контроллером обратной связи 11 и регулирующий комплекс оборудования, в состав которого входит буровой насос 12, соединенный с нагнетательной линией 13 промывочной жидкости, и система привода 14 бурильной колонны 6 (фиг. 1). Гидромеханический датчик вибрации 5 содержит полый цилиндрический корпус 15 с сужающейся снаружи к низу конической частью, имеющей в суженной части, по меньшей мере, верхнее 16 и нижнее 17 отверстия, оси которых отклонены от радиального расположения, причем ось верхнего отверстия отклонена вниз, а ось нижнего отверстия - вверх. В уширенной конической части корпус 15 соединен резьбовым соединением с цилиндрическим стаканом 18, образующим с суженной частью корпуса 15 полость 19 и дренажный зазор Δ между дном стакана и нижним торцом конической части корпуса, причем полость 19 и дренажный зазор Δ имеют возможность сообщения с внутренней полостью корпуса 15 в исходном (фиг. 2) и в рабочем (фиг. 3) положениях через полый цилиндрический ствол 20, установленный в полости корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения. При этом во внутренней полости корпуса 15 сверху и снизу выполнены уширения 21, а в дне стакана выполнено соответствующее диаметру полого цилиндрического ствола 20 отверстие, образующее донный выступ 22, охватывающий пропущенный через отверстие полый цилиндрический ствол. В верхней части полый цилиндрический ствол 20 снабжен продольными радиально расположенными выступами 23, взаимодействующими с ответными пазами 24 на внутренней поверхности корпуса, выполненными между уширениями внутренней полости, образующими верхний 25 и нижний 26 торцы. В полости цилиндрического ствола сверху на резьбовом соединении установлена регулировочная втулка 27, снабженная торцевым выступом 28, опирающимся на верхний торец 25 уширения и удерживающим полый цилиндрический ствол 20 в корпусе 15. Нижний торец 26 уширения внутренней полости корпуса, являющийся ограничителем перемещения полого цилиндрического ствола 20, расположен от взаимодействующих с ним концов пазов между выступами 23 ствола 20 на расстоянии, соответствующем перемещению ствола 20 для обеспечения перетока промывочной жидкости через полость 19 стакана 18. При этом в нижней части полого цилиндрического ствола 20, контактирующей с суженной конической частью корпуса, выполнены, по меньшей мере, верхнее 29 и нижнее 30 отверстия, соответствующие отверстиям 16, 17 в суженной конической части корпуса с возможностью совпадения их осей в рабочем положении при перемещении ствола 20, а также с возможностью перетока промывочной жидкости из полости 19 стакана 18 через дренажный зазор Δ и нижнее отверстие 30 ствола во внутреннюю полость в исходном положении. Кроме того, в торцевом выступе 28 регулировочной втулки 27 выполнены монтажные прямоугольные пазы 31 для осуществления настройки регулировочной втулки 27, а в донном выступе 22 цилиндрического стакана 18 и в полом цилиндрическом стволе 20 выполнены канавки, в которых помещены уплотняющие кольца 32, 33.
Реализация способа управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
Взаимодействие скважинного инструмента 1 с горной породой сопровождается возникновением осевых и/или крутильных вибраций, при возникновении которых происходит отрыв скважинного инструмента 1, в частности долота, от породы, воспринимаемый расположенным в скважине оборудованием и гидромеханическим датчиком вибрации 5. При получении и формировании регистрируемого сигнала о возникновении вибраций, соответственно амплитуде и частоте действующих вибраций происходит распределение потока промывочной жидкости из бурильной колонны 6 в полость 19 гидромеханического датчика вибрации 5. Так при возникновении вибраций скважинного инструмента и оборудования происходит перемещение полого цилиндрического ствола 20 гидромеханического датчика вибрации 5 из исходного положения (фиг. 2) в рабочее положение (фиг. 3), вследствие чего происходит совмещение отверстий 16, 29 и 17, 30 корпуса 15 и ствола 20 с образованием каналов для перетока промывочной жидкости через полость 19. Вследствие этого изменяется расход через основной ствол бурильной колонны 6 ниже гидромеханического датчика 5, что изменяет расход через забойный двигатель 2, и, соответственно, число его оборотов. Изменение расхода регистрируется расходомером 4, а счетчиком числа оборотов 3 регистрируется число оборотов забойного двигателя 2. Информация передается по каналу связи на устье, принимается регистрирующим устройством 8, передается на аналого-цифровой преобразователь 9, который передает преобразованную информацию о вибрациях на управляющий модуль 10 с контроллером обратной связи 11. Информация анализируется, и выдается управляющий сигнал. В свою очередь, управляющий сигнал передается либо к системе привода 14 бурильной колонны, либо к буровому насосу 12 для регулирования его подачи промывочной жидкости в бурильную колонну 6 через линию нагнетания 13. Регулирование подачи промывочной жидкости в бурильную колонну 6 в необходимом диапазоне значений приводит к изменению зависящего от подачи числа оборотов забойного двигателя 2 и, соответственно, скважинного инструмента 1, что позволяет свести вибрации скважинного инструмента 1 и оборудования к минимуму. Такой же результат достигается при регулировании числа оборотов системы привода 14 бурильной колонны 6, приводящем к изменению ее числа оборотов, что также позволяет уйти от вибрационного режима. Операции получения, формирования, передачи, преобразования и анализа сигнала повторяются непрерывно в течение всего процесса бурения.
Технический результат, достигаемый изобретениями, заключается в повышении надежности получения, формирования и передачи сигнала о возникновении вибраций скважинного инструмента и оборудования за счет применения гидромеханического датчика вибрации в составе устройства для осуществления способа управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования.
Claims (5)
1. Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования, содержащий операции получения регистрируемого сигнала о возникновении вибраций от скважинного инструмента и оборудования скважинными датчиками, а также его формирования и передачи по каналу связи к устьевому оборудованию, приема регистрируемого сигнала регистрирующим устройством, передачи регистрируемого сигнала с его дальнейшим преобразованием на аналого-цифровом преобразователе, передачи регистрируемого сигнала с его дальнейшим анализом на управляющем модуле с контроллером обратной связи с генерацией управляющего сигнала, передачи управляющего сигнала к системе привода бурильной колонны для изменения числа ее оборотов либо к буровому насосу для изменения его подачи промывочной жидкости в бурильную колонну, а также ухода от вибрационного режима изменением количества оборотов привода бурильной колонны и соответственно скважинного инструмента, отличающийся тем, что получение и формирование регистрируемого сигнала о возникновении вибраций от скважинного инструмента и оборудования осуществляется с помощью гидромеханического датчика вибрации, который соответственно амплитуде и частоте действующих на него вибраций распределяет поток промывочной жидкости из бурильной колонны в полость гидромеханического датчика, преобразует регистрируемый сигнал путем вызова соразмерного распределению потока изменения расхода промывочной жидкости через забойный двигатель и соответственно изменения числа его оборотов, регистрируемого счетчиком числа оборотов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что преобразованный гидромеханическим датчиком регистрируемый сигнал регистрируется скважинным расходомером.
3. Устройство для осуществления способа управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования по п. 1, содержащее установленные в скважине в составе бурильной колонны скважинный инструмент, забойный двигатель, забойные датчики, связанные с устьевым оборудованием буровой установки, имеющим в составе последовательно соединенные каналами связи регистрирующее устройство, аналого-цифровой преобразователь, управляющий модуль с контроллером обратной связи, с которым связаны система привода бурильной колонны для регулирования числа ее оборотов и буровой насос для регулирования его подачи промывочной жидкости в бурильную колонну, отличающееся тем, что оно содержит счетчик числа оборотов забойного двигателя, скважинный расходомер и гидромеханический датчик вибрации, включающий полый цилиндрический корпус с сужающейся снаружи книзу конической частью, имеющей в суженной части, по меньшей мере, верхнее и нижнее отверстия, оси которых отклонены от радиального расположения, причем ось верхнего отверстия отклонена вниз, а ось нижнего отверстия - вверх, в уширенной конической части корпус соединен резьбовым соединением с цилиндрическим стаканом, образующим с суженной частью корпуса полость и дренажный зазор между дном стакана и нижним торцом конической части корпуса, имеющими возможность сообщения с внутренней полостью корпуса в исходном и в рабочем положениях через полый цилиндрический ствол, установленный в полости корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения, при этом во внутренней полости корпуса сверху и снизу выполнены уширения, а в дне стакана выполнено соответствующее диаметру полого цилиндрического ствола отверстие, образующее донный выступ, охватывающий пропущенный через него полый цилиндрический ствол, снабженный в верхней части продольными радиально расположенными выступами, взаимодействующими с ответными пазами на внутренней поверхности корпуса, выполненными между уширениями внутренней полости, образующими верхний и нижний торцы, в полости цилиндрического ствола сверху на резьбовом соединении установлена регулировочная втулка, снабженная торцевым выступом, опирающимся на верхний торец уширения и удерживающим полый цилиндрический ствол в корпусе, а нижний торец уширения внутренней полости корпуса, являющийся ограничителем перемещения полого цилиндрического ствола, расположен от взаимодействующего с ним торца ствола на расстоянии, соответствующем перемещению ствола для обеспечения перетока промывочной жидкости через полость стакана, при этом в нижней части полого цилиндрического ствола, контактирующей с суженной конической частью корпуса, выполнены, по меньшей мере, верхнее и нижнее отверстия, соответствующие отверстиям в суженной конической части корпуса с возможностью совпадения их осей в рабочем положении при перемещении ствола, а также с возможностью перетока из полости стакана через дренажный зазор и нижнее отверстие ствола во внутреннюю полость в исходном положении.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что в торцевом выступе регулировочной резьбовой втулки гидромеханического датчика выполнены монтажные пазы прямоугольного сечения.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что в донном выступе цилиндрического стакана гидромеханического датчика, а также в полом цилиндрическом стволе выполнены как минимум по одной канавке с помещенным в ней уплотняющим кольцом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019116885A RU2705852C1 (ru) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019116885A RU2705852C1 (ru) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2705852C1 true RU2705852C1 (ru) | 2019-11-12 |
Family
ID=68579715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019116885A RU2705852C1 (ru) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2705852C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU903564A1 (ru) * | 1977-06-22 | 1982-02-07 | Донецкий Филиал Научно-Исследовательского Горнорудного Института "Доннигри" | Устройство дл управлени режимами вращательного бурени скважин |
RU2065956C1 (ru) * | 1994-04-15 | 1996-08-27 | Дмитрий Федорович Балденко | Способ управления процессом бурения скважин забойным гидродвигателем |
RU2208153C2 (ru) * | 2001-10-02 | 2003-07-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственная фирма "Самарские Горизонты" | Система управления процессом бурения |
WO2016068866A1 (en) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole state-machine-based monitoring of vibration |
RU2667553C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2018-09-21 | Нейборз Дриллинг Технолоджис ЮЭсЭй, Инк. | Система и способ ослабления прерывистого перемещения бурильной колонны |
RU2017108105A (ru) * | 2014-08-26 | 2018-09-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Забойный двигатель широкого применения |
-
2019
- 2019-05-31 RU RU2019116885A patent/RU2705852C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU903564A1 (ru) * | 1977-06-22 | 1982-02-07 | Донецкий Филиал Научно-Исследовательского Горнорудного Института "Доннигри" | Устройство дл управлени режимами вращательного бурени скважин |
RU2065956C1 (ru) * | 1994-04-15 | 1996-08-27 | Дмитрий Федорович Балденко | Способ управления процессом бурения скважин забойным гидродвигателем |
RU2208153C2 (ru) * | 2001-10-02 | 2003-07-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственная фирма "Самарские Горизонты" | Система управления процессом бурения |
RU2017108105A (ru) * | 2014-08-26 | 2018-09-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Забойный двигатель широкого применения |
WO2016068866A1 (en) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole state-machine-based monitoring of vibration |
RU2667553C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2018-09-21 | Нейборз Дриллинг Технолоджис ЮЭсЭй, Инк. | Система и способ ослабления прерывистого перемещения бурильной колонны |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8164980B2 (en) | Methods and apparatuses for data collection and communication in drill string components | |
US20190234145A1 (en) | Drilling control and information system | |
US9574441B2 (en) | Downhole telemetry signal modulation using pressure pulses of multiple pulse heights | |
AU2003200724B2 (en) | Realtime control of a drilling system using an output from the combination of an earth model and a drilling process model | |
CN103061753A (zh) | 一种随钻井下流量测量监测早期溢流的装置 | |
CN106246105A (zh) | 一种机械导向钻井工具 | |
US20170198570A1 (en) | Fluid pressure pulse generator for a downhole telemetry tool | |
RU2495240C1 (ru) | Способ адаптивного управления процессом бурения скважин | |
CN206246059U (zh) | 一种机械导向钻井工具 | |
RU2705852C1 (ru) | Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования и устройство для его осуществления | |
US10533413B2 (en) | Method and apparatus for determining rotor position in a fluid pressure pulse generator | |
RU2244117C2 (ru) | Способ управления работой в скважине и система бурения скважины | |
CA2231321C (en) | Real-time pump optimization system | |
CA2987642C (en) | Fluid pressure pulse generator for a telemetry tool | |
CN105089609A (zh) | 用于控制井筒压力的方法 | |
CN109826597B (zh) | 直井定面水力射孔压裂装置和方法 | |
RU2790633C1 (ru) | Система автоматизированного управления процессом бурения скважин | |
WO2020154052A1 (en) | System and method to determine fatigue life of drilling components | |
CN105089527A (zh) | 用于控制井筒压力的设备及方法 | |
US20200003050A1 (en) | Fluid pressure pulse generator for a telemetry tool | |
US3464120A (en) | Drift indicator knob vibration limiting means | |
SU827766A1 (ru) | Устройство дл контрол цементировани СКВАжиН | |
RU2017116145A (ru) | Автономно-телеметрическая забойная система диаметром 172 мм для каротажа в процессе бурения (автономно-телеметрическая система) и способ ее реализации | |
CN113250616A (zh) | 深水控压钻井系统 | |
Rejepovich | DRAWING UP AN INTERVAL PROGRAM FOR SELECTING OF THE BOTTOM-HOLE ASSEMBLY FOR DRILLING UNDER THE TECHNICAL COLUMN OF AN INCLINED-DIRECTIONAL WELL |