RU2704148C1 - Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования - Google Patents
Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704148C1 RU2704148C1 RU2019105402A RU2019105402A RU2704148C1 RU 2704148 C1 RU2704148 C1 RU 2704148C1 RU 2019105402 A RU2019105402 A RU 2019105402A RU 2019105402 A RU2019105402 A RU 2019105402A RU 2704148 C1 RU2704148 C1 RU 2704148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- flux
- zinc
- briquette
- nickel powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению брикета для легирования расплава цинка, содержащего легирующий материал, флюс и оболочку. Может применяться для горячего цинкования изделий или заготовок из стали методом погружения их в расплав цинка. Подвергнутый симметричной горизонтальной вибрации порошок никеля, содержащий мелкозернистые и крупнозернистые фракции, смешивают с флюсом, растворенным в воде, и высушивают смесь. В смесь заливают расплавленный жидкий полимер для формирования оболочки и производят вакуумное прессование. Обеспечивается повышение концентрации никеля в расплаве цинка при увеличении прочности и плотности брикета. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может применяться для горячего цинкования изделий или заготовок из стали методом погружения их в расплав цинка с добавлением брикета для легирования расплава цинка, содержащего легирующий материал, флюс и оболочку, а именно к способам изготовления брикета.
В настоящее время никель является наиболее распространенным металлом, используемым для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования. Использование никеля снижает толщину цинкового покрытия на сталях с повышенным содержанием кремния (реактивные стали), а на сталях, пригодных к цинкованию, обеспечивает более гладкое и блестящее покрытие.
Известно, что никель может добавляться в ванну цинкования в виде легирующих таблеток (брикетов), состоящих из порошка никеля и флюса, заключенных в оболочку из легковоспламеняющегося органического материала. Брикеты распределяются разбрасыванием по поверхности ванны без применения специального оборудования. Это обеспечивает удобство подачи легирующего материала. Добавка никеля в ванну цинкования способствует уменьшению толщины цинкового покрытия на обрабатываемом изделии и дает возможность контролировать толщину покрытия с временем выдержки изделия в расплаве, снижая расход цинка (file:///C:/Users/ГТА/Desktop/цинкование/Статьи.htm, статья «Никелевые таблетки в горячем цинковании»).
До недавнего времени основными средствами, применяемыми для легирования цинкового расплава, являлись слитки из цинк-никеля (0,5% никеля) или порошок никеля, который инжектировали в расплав. Задачей легирования является получение концентрации никеля в расплаве цинка на уровне 0,05%-0,06% что отвечает пределу растворимости никеля в цинковом расплаве при рабочей температуре 450°С и эквивалентно 500 г никеля на тонну цинка. Однако на практике обычно приходится вносить в 3-3,5 раз больше требуемых 500 г никеля на тонну цинка (как правило, вносится 1,5-1,8 кг на тонну цинка), так как значительная часть никеля оседает на дно ванны в гартцинк. В настоящее время на смену технологии введения никелевого порошка с помощью «миксера» пришла новая технология - никельсодержащие брикеты или таблетки, обеспечивающие необходимую концентрацию никеля в расплаве цинка.
Известен способ изготовления легирующих брикетов - таблеток (заявка на изобретение WO 2006123945, опубл. 23.11.2006). Способ включает формирование смеси навески флюса и навески порошка никеля, содержащего крупнозернистую и мелкозернистую фракции, в заготовку и выполнение наружной оболочки вокруг заготовки из воска или полимера. При добавке таблетки в ванну цинкования из-за высокой температуры в ванне (450°С) оболочка и флюс воспламеняются и сгорают, а частицы порошка никеля начинают оседать вглубь расплава, растворяясь по мере оседания в расплаве цинка.
В данном изобретении нормы внесения таблеток, содержащих порошок никеля, в процессе цинкования достигают значений 1,8-1,9 кг никеля на 1 т вносимого цинка. Из сказанного выше следует, что масса внесенного никеля к требуемой норме после его растворения до получения средней концентрации, близкой к значению 0,05% (0,5 кг на тонну цинка) также больше 3.
Известен также способ изготовления таблетки - брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования металлических изделий (патент RU №2647066, опубл. 13.03.2018), выбранный в качестве прототипа. В данном способе механически смешивают навески порошка никеля, содержащего крупнозернистую и мелкозернистую фракции, с навеской частиц флюса, формируют из них заготовки с наружной оболочкой из воска или из полимера путем заливки жидкого полимера с последующим прессованием для создания брикета. Крупнозернистую фракцию брикета готовят из частиц никеля с размерами от 100 до 300 мкм в количестве 65-75% от массы навески никеля, содержащей долю осаждаемых на дно ванны цинкования крупнозернистых частиц никеля, мелкозернистую фракцию брикета готовят из частиц никеля с размерами от 5 до 20 мкм в количестве от 25 до 35% от массы навески порошка никеля, определяемой из условия получения концентрации никеля в пределах 0,05%.
Недостатком данного способа является то, что полученная таблетка в процессе горячего цинкования не обеспечивает увеличения концентрации никеля больше 0,05%. Важно отметить, что ощутимое снижение толщины цинкового покрытия на сталях происходит при концентрации в расплаве цинка никеля от 0,05%. При такой концентрации цинковое покрытие на изделии будет содержать в себе около 0,1% никеля. При увеличении концентрации никеля в расплаве происходит снижение расхода цинка при цинковании изделий.
Технической задачей данного изобретения является создание способа изготовления брикета для легирования расплава цинка, который позволит повысить концентрацию никеля в расплаве цинка до 0,06% при улучшении качества самого брикета при хранении и транспортировке за счет увеличения ее прочности и плотности.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования включает смешивание в рабочей форме навески порошка никеля, содержащего мелкозернистые и крупнозернистые фракции с флюсом в определенном соотношении и формирование из них заготовки путем заливки жидкого полимера для создания наружной оболочки с последующим прессованием для создания брикета. Новым является то, что до смешивания навески порошка никеля с флюсом порошок никеля подвергают горизонтальной вибрации. Затем добавляют флюс в виде раствора заданной концентрации и температуры с последующим высушиванием полученной смеси. В смесь заливают расплавленный жидкий полимер и производят вакуумное прессование при определенной температуре. Кроме этого симметричную горизонтальную вибрацию навеску порошка никеля производят с частотой 7-10 Гц. В качестве флюса берут порошок хлористого аммония, растворенного в воде при температуре 90-100°С в концентрации 70-80 гр/100 гр H2O. Вакуумное прессование производят при температуре 75-85°С и величине вакуума 120-140 Па. В качестве жидкого полимера используют парафин.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид брикета для легирования расплава цинка, на фиг. 2 - навеска порошка никеля в рабочей форме после горизонтальной вибрации, на фиг. 3 представлен график зависимости концентрации хлористого аммония в водном растворе от температуры.
Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования металлических изделий осуществляют следующим образом. В рабочую форму засыпают навеску порошка никеля, содержащего мелкозернистые и крупнозернистые фракции одной плотности. Рабочую формы с навеской устанавливают на вибростол и производят воздействие симметричной горизонтальной вибрацией определенной частоты, выбранной из интервала 7-10 Гц. Для этого используют вибрационную установку с электродинамическим столом (вибростенд). Экспериментально установлено, что при горизонтальной вибрации навески порошка никеля с такой частотой происходит послойное разделение частиц порошковой навески по крупности фракций. Навеска состоит из частиц порошка никеля разных фракций одной плотности (например, 70% частиц крупной фракции и 30% мелкой). В результате вибрирования более мелкие частицы оседают внизу формы, а крупные частицы размещаются над мелкими (фиг. 2), что значительно улучшает качество (равномерность) дальнейшей пропитки навески флюсом и расплавленным парафином. Вибрацию осуществляют 2-3 мин, при этом происходит максимальное расслоение крупных и мелких фракций навески порошка никеля, что определено экспериментально. Затем пропитывают навеску порошка никеля раствором флюса. В качестве флюса используют раствор хлористого аммония (NH4Cl), который получают растворяя порошок NH4Cl в воде при температурах 90-100°С до концентрации 70-80 гр/100 гр H2O (фиг. 3). Из графика видно, что растворимость порошка флюса в воде увеличивается при увеличении температуры воды и максимальная концентрация получается при температурах близких к кипению воды. Раствор флюса заливают в рабочую форму с порошком никеля до полной пропитки навески порошка никеля раствором, что наблюдают визуально. Полученную смесь помещают в термопечь и высушивают до полного удаления влаги и получения сухой смеси. Экспериментально пропитывали порошок никеля раствором флюса, полученного при температурах 20, 60, 100 градусов Цельсия. После высушивания и удаления влаги определяли привес флюса к исходному порошку никеля. Наибольший привес получали при использовании раствора флюса, полученного при температуре 90-100°С за счет использования раствора флюса большей концентрации. При этом за счет горизонтальной вибрации навески порошка никеля и послойного разделения частиц разных фракций таким образом, что крупные частицы оказываются сверху раствор флюса свободно проникает через крупные частицы и хорошо смачивает мелкие частицы, оказавшиеся внизу. При использовании флюса в виде раствора происходит полное и равномерное проникновение флюса в поры порошка никеля, при этом обеспечивается полный физический контакт частиц порошка с раствором. Кроме этого при использовании раствора флюса большой концентрации происходит разрушение (растворение) оксидной пленки, покрывающей частицы порошка никеля. За счет этого офлюсованный порошок никеля хорошо смачивается цинком в ванне, повышается его растворимость. Все это позволяет увеличивать растворимость никеля при добавлении полученного брикета в ванну с цинком и достигать концентрации никеля в расплаве на уровне 0,06%. Также при использовании раствора флюса исключается пыление порошковой смеси при добавлении флюса, что улучшает экологическую составляющую производства никелевого брикета. Затем формируют заготовку с наружной оболочкой и пропиткой внутри из жидкого полимера. Для этого в форму с заготовкой из порошка никеля и флюса заливают жидкий полимер, например, расплавленный пищевой парафин. За счет послойного разделения частиц навески порошка никеля при вибрации происходит равномерное проникновение парафина в полученную смесь никеля и флюса. Полученную заготовку помещают в вакуумную печь для вакуумного прессования полученной заготовки при температуре 75-85°С и величине вакуума 120-140 Па. Поддержание температуры в вакууме необходимо для того, чтобы расплавленный парафин оставался в состоянии повышенной текучести, что позволяет дополнительно осуществлять дальнейшую равномерную пропитку парафином смеси никеля с флюсом. Вакуумное прессование при величине вакуума 120-140 Па позволяет изготовить брикет никеля практически безпористым (происходит удаление воздуха между частицами смеси), плотным с высокими механическими свойствами - увеличивается прочность брикета. Равномерная пропитка парафином и вакуумное прессование позволяют получить брикеты высокого качества при длительном хранении, а также транспортировке и перемещении брикета без его разрушения. Получают никелевый слоистый брикет - таблетку (фиг. 1), имеющую усеченную прямоугольную форму с литейными уклонами по толщине брикета 15 мм, которую извлекают из рабочей формы. Под микроскопом при различном увеличении определяют качество полученного брикета - полноту пропитки парафином, наличие пор и дефектов в поперечном разрезе. Качество полученных брикетов определяли при разных параметрах вакуума - температуре и величине вакуума. Наилучший результат получен при температуре 80°С и величине вакуума 130 Па.
Пример
Изготовлены и испытаны брикеты из электролитического никелевого порошка (ГОСТ 9722-97), состоящего на 70% из крупных фракций с размерами частиц 200-300 мкм и 30% из мелких фракций с размерами частиц 20-35 мкм. Брикет готовят из компонентов со следующим весовым соотношением никеля, хлористого аммония и парафина в мас. %:
частицы никелевого порошка 40-80
флюс 15-35
парафин остальное
В конкретном примере брали никелевого порошка - 335 гр, флюса - 100 гр, парафина - 65 гр.
1. Порошок никеля засыпали в рабочую форму. Горизонтальная вибрация навески порошка никеля произведена с частотой f=9 Гц. Раствор флюса добавлен при Т=95°С и концентрации 75 гр/100 гр H2O. Смесь высушена в термошкафу. Залит расплавленный до Т=90°С пищевой парафин. Вакуумное прессование проведено в вакуумной печи при Т=80°С и Р=130 Па. Брикет охлаждали и извлекали из формы.
2. Горизонтальная вибрация навески порошка никеля произведена с частотой f=7 Гц. Раствор флюса добавлен при Т=90°С и концентрации 70 гр/100 гр H2O. Смесь высушена в термошкафу. Залит расплавленный до Т=90°С пищевой парафин. Вакуумное прессование проведено в вакуумной печи при Т=80°С и Р=130 Па.
3. Горизонтальная вибрация навески порошка никеля произведена с частотой f=10 Гц. Раствор флюса добавлен при Т=100°С и концентрации 80 гр/100 гр H2O. Смесь высушена в термошкафу. Залит расплавленный до Т=90°С пищевой парафин. Вакуумное прессование проведено в вакуумной печи при Т=80°С и Р=130 Па.
Полученные брикеты испытывали на предприятии горячего цинкования. В процессе производственных испытаний при соприкосновении брикета с расплавом цинка оболочка и флюс воспламеняются и сгорают, а частицы порошка никеля оседать вглубь ванны, растворяясь по мере оседания. Были получены следующие результаты по концентрации никеля в расплаве цинка в представленных примерах изготовления брикета:
1 пример - 0,058%, 2 пример = 0,053%; 3 пример - 0,056%.
Растворимость никеля в цинке в соответствии с диаграммой состояния сплавов максимально составляет 0,06%. Отмечено хорошее качество брикета.
Таким образом предложен способ изготовления брикета для легирования расплава цинка, который позволяет повысить концентрацию никеля в расплава цинка до 0,06%, что больше, чем у прототипа, где обеспечивается концентрация 0,05%. При этом улучшено качество самого брикета при хранении и транспортировке за счет увеличения его прочности и плотности, а также улучшена экология изготовления брикета.
Claims (5)
1. Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования, включающий смешивание в рабочей форме навески порошка никеля, содержащего мелкозернистые и крупнозернистые фракции с флюсом, формирование из них заготовки путем заливки жидкого полимера для создания наружной оболочки с последующим прессованием для создания брикета, отличающийся тем, что до смешивания навески порошка никеля с флюсом порошок никеля подвергают симметричной горизонтальной вибрации, добавляют флюс, растворенный в воде с последующим высушиванием полученной смеси, в которую заливают расплавленный жидкий полимер и производят вакуумное прессование.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что симметричную горизонтальную вибрацию навеску порошка никеля производят с частотой 7-10 Гц.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса берут порошок хлористого аммония, растворенного в воде при температуре 90-100°С в концентрации 70-80 гр/100 гр H2O.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вакуумное прессование проводят при температуре 75-85°С и величине вакуума 120-140 Па.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкого полимера используют парафин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019105402A RU2704148C1 (ru) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019105402A RU2704148C1 (ru) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2704148C1 true RU2704148C1 (ru) | 2019-10-24 |
Family
ID=68318571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019105402A RU2704148C1 (ru) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2704148C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900018917A1 (it) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Soprin S R L | Capsula monodose per bagni di zincatura |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU837985A1 (ru) * | 1971-12-10 | 1981-06-15 | Феб Швермашиненбау, Комбинат "Эрнсттельман" (Инопредприятие) | Способ цинковани бесконечно соеди-НЕННыХ пРОВОлОчНыХ РЕшЕТчАТыХ пЕРЕ-плЕТЕНий |
SU1224349A1 (ru) * | 1984-06-21 | 1986-04-15 | Институт проблем литья АН УССР | Брикет дл модифицировани чугуна |
US4647308A (en) * | 1984-06-18 | 1987-03-03 | Copper Development Association, Inc. | Soldering compositions, fluxes and methods of use |
US5810946A (en) * | 1997-02-04 | 1998-09-22 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for the production of galvanizing fluxes and flux feedstocks |
WO2006123945A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Fletcher Building Holdings Limited | Galvanising procedures |
RU2647066C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2018-03-13 | Ян Михайлович Туровский | Таблетка для горячего цинкования металлических изделий (варианты) и способ её подготовки |
-
2019
- 2019-02-26 RU RU2019105402A patent/RU2704148C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU837985A1 (ru) * | 1971-12-10 | 1981-06-15 | Феб Швермашиненбау, Комбинат "Эрнсттельман" (Инопредприятие) | Способ цинковани бесконечно соеди-НЕННыХ пРОВОлОчНыХ РЕшЕТчАТыХ пЕРЕ-плЕТЕНий |
US4647308A (en) * | 1984-06-18 | 1987-03-03 | Copper Development Association, Inc. | Soldering compositions, fluxes and methods of use |
SU1224349A1 (ru) * | 1984-06-21 | 1986-04-15 | Институт проблем литья АН УССР | Брикет дл модифицировани чугуна |
US5810946A (en) * | 1997-02-04 | 1998-09-22 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for the production of galvanizing fluxes and flux feedstocks |
WO2006123945A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Fletcher Building Holdings Limited | Galvanising procedures |
RU2647066C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2018-03-13 | Ян Михайлович Туровский | Таблетка для горячего цинкования металлических изделий (варианты) и способ её подготовки |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900018917A1 (it) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Soprin S R L | Capsula monodose per bagni di zincatura |
WO2021074844A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | Soprin S.R.L. | Single-dose capsule for galvanizing baths |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Girelli et al. | Optimization of heat treatment parameters for additive manufacturing and gravity casting AlSi10Mg alloy | |
RU2704148C1 (ru) | Способ изготовления брикета для легирования расплава цинка в процессе горячего цинкования | |
JP2017160522A (ja) | 溶融Al系めっき鋼板およびその製造方法 | |
Golkovsky et al. | Cladding of tantalum and niobium on titanium by electron beam, injected in atmosphere | |
Spinelli et al. | The use of a directional solidification technique to investigate the interrelationship of thermal parameters, microstructure and microhardness of Bi–Ag solder alloys | |
Tański | Determining of laser surface treatment parameters used for light metal alloying with ceramic powders: Bestimmung der Parameter zur Laser‐Oberflächenbehandlung einer Leichtmetalllegierung mit Keramikpulver | |
US1819364A (en) | Hot top | |
Kania | The structure of coatings obtained in a ZnAl23Si bath by the batch hot dip method | |
KR20150095378A (ko) | 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속주조방법 | |
RU2011109379A (ru) | Инжекционное формование металлов с многокомпонентным составом | |
RU2647066C1 (ru) | Таблетка для горячего цинкования металлических изделий (варианты) и способ её подготовки | |
Snehashis et al. | Analyzing properties of semi-molten powder granules in laser powder bed fusion | |
RU2691828C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов титанового сплава для отливки деталей оборудования, работающего в агрессивных средах под высоким давлением | |
US3393996A (en) | Treating agent for ferrous metals | |
CN102974804B (zh) | 表面具有耐磨性和耐蚀性铸件的制造方法 | |
CA2678074C (en) | Dezincification-resistant copper alloy and method for producing product comprising the same | |
Fuentes et al. | Wear behavior of a self‐lubricating aluminum/graphite composite prepared by powder metallurgy | |
Hou et al. | Effects of surface aluminizing on structure and compressive strength of Fe foam prepared by electrodeposition | |
Yang et al. | Rapidly Solidified Microstructure in Laser Alloyed Ni–Al Layer by TEM, STEM z-contrast and HRTEM Techniques | |
Ciupitu et al. | The improving of the process of the iron, the cast iron and the copper powder mixing | |
CN107557710B (zh) | 一种热镀锌复合型锌液除铁剂及其使用方法 | |
US8349097B2 (en) | Dezincification-resistant copper alloy and method for producing product comprising the same | |
JP2014525839A (ja) | インベストメント鋳造の製造方法 | |
RU2297462C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов | |
RU2686165C1 (ru) | Термитный стержень для получения расплава в тигель-форме для термитной приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210227 |