RU2703115C1 - Reinforced concrete pipe with inner glass-composite core for pressure and pressure-free pipelines laid by microtunneling - Google Patents
Reinforced concrete pipe with inner glass-composite core for pressure and pressure-free pipelines laid by microtunneling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2703115C1 RU2703115C1 RU2019124932A RU2019124932A RU2703115C1 RU 2703115 C1 RU2703115 C1 RU 2703115C1 RU 2019124932 A RU2019124932 A RU 2019124932A RU 2019124932 A RU2019124932 A RU 2019124932A RU 2703115 C1 RU2703115 C1 RU 2703115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- glass composite
- reinforced concrete
- pressure
- glass
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/08—Rigid pipes of concrete, cement, or asbestos cement, with or without reinforcement
Abstract
Description
Заявленное изобретение используется при прокладке методом микротоннелирования напорных и безнапорных трубопроводов и относится к сооружениям водопроводов, трубопроводов бытовой канализации, ливнестоков, промышленных и других водостоков, трубопроводов для транспортировки химических жидкостей, в частности, к железобетонной трубе с внутренним стеклокомпозитным сердечником.The claimed invention is used for laying pressure and pressureless pipelines by microtunneling and relates to water supply structures, domestic sewage pipelines, storm drains, industrial and other drains, pipelines for transporting chemical liquids, in particular, to a reinforced concrete pipe with an inner glass composite core.
Технология микротоннелирования позволяет осуществлять прокладку подземных трубопроводных систем разного диаметра на глубине от 2 до 80 м и протяженностью до 1500 м без нарушения наземной инфраструктуры и ландшафта по маршруту прокладки, в том числе в условиях плотной городской застройки. Для микротоннелирования применяют стальные, железобетонные или стеклопластиковые трубы.Microtunneling technology allows laying underground piping systems of different diameters at a depth of 2 to 80 m and a length of up to 1,500 m without disturbing the ground infrastructure and landscape along the route, including in dense urban areas. For microtunneling, steel, reinforced concrete or fiberglass pipes are used.
Аналогом заявленного изобретения является стеклопластикобетонная труба, которая содержит бетонный цилиндр, который имеет раструбную и втулочную части по концам, армированный одинарным или двойным стальным каркасом из ненапряженной арматуры. Раструбом трубы является стеклопластиковая обечайка толщиной 10-15 мм, наматываемая на бетонный отрезок раструбного конца трубы. Для намотки используют ленты из стекловолокнистых, базальтовых нитей или стеклоткани, а связующим может быть композиция на основе эпоксидных, полиэфирных или полиуретановых смол. Способ изготовления стеклопластикобетонной трубы характеризуется изготовлением железобетонной трубы вертикальным виброформованием. Раструб трубы изготавливают намоткой на бетонную поверхность раструбной части трубы стеклопластиковой ленты на навивочном станке, куда устанавливается железобетонная труба. Также навивается оболочка из стеклоленты на всю поверхность трубы, причем навивку ленты можно осуществлять как без натяжения, так и с определенным усилием в сочетании с повышением числа навиваемых слоев или без их повышения (патент на изобретение РФ №2457387, дата публикации: 27.05.2010 г.).An analogue of the claimed invention is a fiberglass-concrete pipe, which contains a concrete cylinder, which has a bell-shaped and sleeve parts at the ends, reinforced with a single or double steel frame made of unstressed reinforcement. The bell of the pipe is a fiberglass shell 10-15 mm thick, wound on a concrete section of the bell end of the pipe. For winding use ribbons of fiberglass, basalt yarn or fiberglass, and the binder may be a composition based on epoxy, polyester or polyurethane resins. A method of manufacturing a fiberglass concrete pipe is characterized by the production of a reinforced concrete pipe by vertical vibroforming. The pipe bell is made by winding on the concrete surface of the bell-shaped part of the fiberglass tape pipe on a winding machine where the reinforced concrete pipe is installed. A glass tape sheath is also wound on the entire pipe surface, and the tape can be wound both without tension or with a certain effort in combination with increasing the number of layers to be wound or without increasing them (patent for invention of the Russian Federation No. 2457387, publication date: 05.27.2010 .).
Другим аналогом, выбранным в качестве прототипа, является стеклопластикобетонная агрессивостойкая труба, состоящая из наружной армированный оболочки, соединенной цементным клеем с внутренним сердечником, состоящим из нескольких склеенных между собой камнелитных вкладышей длиной 1 м, отличающаяся тем, что бетонная наружная оболочка обмотана стеклопластиковой лентой в 2-3 слоя и армирована ненапряженным одинарным или двойным спиральным каркасом, в зависимости от диаметра и толщины стенки, определяемых прочностью трубы, а камнелитой сердечник, являющийся внутренней облицовкой трубы, состоит из 3-метровых вкладышей из базальта, диабаза, скрепленных между собой торцами через коррозионностойкие прокладки полимерным клеем, которым обмазывают трубу в зоне шва и обматывают прочной тонковолокнистой материей шириной 20-60 см, также способ изготовления стеклопластикобетонных агрессивостойких труб (патент на изобретение РФ №2451859, дата публикации: 27.05.2010 г.).Another analogue selected as a prototype is a fiberglass-concrete, aggressive-resistant pipe, consisting of an outer reinforced sheath connected by cement glue to the inner core, consisting of several 1 m long stone-bonded liners glued together, characterized in that the concrete outer sheath is wrapped with a fiberglass tape of 2 -3 layers and reinforced with an unstressed single or double spiral frame, depending on the diameter and wall thickness, determined by the strength of the pipe, and stone-cast sulfur the wall plate, which is the inner lining of the pipe, consists of 3-meter liners made of basalt, diabase, bonded to each other through corrosion-resistant gaskets with polymer glue, which is coated with a pipe in the weld zone and wrapped with strong fine-fiber material with a width of 20-60 cm, is also a method of manufacturing fiberglass concrete aggressive pipes (patent for the invention of the Russian Federation No. 2451859, publication date: 05/27/2010).
Недостатками является то, что аналог и прототип не могут быть применены в напорных трубопроводных системах, имеют трудоемкий и многостадийный процесс изготовления, и обладают низкими эксплуатационными характеристиками.The disadvantages are that the analogue and prototype cannot be used in pressure pipeline systems, have a laborious and multi-stage manufacturing process, and have low performance characteristics.
Гидравлическое сопротивление бетонной или камнелитной поверхности более чем на 20% выше, чем у стеклокомпозита, применение заявленного изобретения позволит увеличить пропускную способность трубопровода. Стеклокомпозитный сердечник из-за высокой коррозионной и химической стойкости позволит увеличить срок эксплуатации трубопровода не менее чем до 50 лет.The hydraulic resistance of a concrete or stone surface is more than 20% higher than that of a glass composite, the application of the claimed invention will increase the throughput of the pipeline. Due to its high corrosion and chemical resistance, the glass composite core will increase the life of the pipeline by at least 50 years.
Задачей заявленного изобретения является устранение недостатков аналога и прототипа, а техническим результатом - возможность применения в сетях напорных трубопроводов, а также сокращение трудоемкости и упрощение процесса производства трубы с достижением повышенных эксплуатационных характеристик устройства.The objective of the claimed invention is to eliminate the disadvantages of the analogue and prototype, and the technical result is the possibility of using pressure pipelines in networks, as well as reducing the complexity and simplification of the pipe production process with the achievement of enhanced device performance.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что железобетонная труба с внутренним стеклокомпозитным сердечником для напорных и безнапорных трубопроводов, прокладываемых методом микротоннелирования характеризуется тем, что состоит из стеклокомпозитной трубы и муфты, герметично соединенных между собой эластичными уплотнительными кольцами, изготовленных методом непрерывной намотки на оправку армирующих наполнителей пропитанных связующими на основе ненасыщенных полиэфирных смол с последующим отверждением, при этом в состав стеклокомпозитной муфты и трубы входит, матрица на основе полиэфирного связующего: от 25 до 35% массовой доли, непрерывные и рубленные стеклянные волокна: от 12 до 66% массовой доли, дисперсный наполнитель: от 0 до 54% массовой доли, при этом муфта снабжена уплотнительными кольцами и центральным стопорным кольцом, установленные в выточенные пазы, внешняя поверхность стеклокомпозитной трубы обработана для увеличения адгезии и соединена с железобетонной оболочкой, которая выполнена методом высокочастотного виброформования, содержащая обечайку раструбную и уплотнительную манжету.The technical result is achieved due to the fact that a reinforced concrete pipe with an inner glass composite core for pressure and pressureless pipelines laid by microtunneling is characterized by the fact that it consists of a glass composite pipe and a sleeve tightly interconnected by elastic sealing rings made by continuous winding on a mandrel reinforcing fillers impregnated with binders based on unsaturated polyester resins followed by curing, while the composition of the glass composite coupling and pipe includes a matrix based on a polyester binder: from 25 to 35% mass fraction, continuous and chopped glass fibers: from 12 to 66% mass fraction, dispersed filler: from 0 to 54% mass fraction, while the coupling equipped with o-rings and a central retaining ring installed in grooved grooves, the outer surface of the glass composite pipe is processed to increase adhesion and connected to a reinforced concrete shell, which is made by high-frequency vibroforming, containing the shell is a bell-shaped and sealing cuff.
При этом на внешнюю поверхность стеклокомпозитной трубы нанесен дисперсный минеральный наполнитель с полимерной матрицей.At the same time, a dispersed mineral filler with a polymer matrix is applied to the outer surface of the glass composite pipe.
При этом внешняя поверхность стеклокомпозитной трубы подвергнута абразивной обработке.In this case, the outer surface of the glass composite pipe is subjected to abrasive treatment.
При этом на внешнюю поверхность стеклокомпозитной трубы наформовывают дополнительные выступы из армирующих наполнителей и полимерной матрицы.In this case, additional protrusions of reinforcing fillers and a polymer matrix are formed on the outer surface of the glass composite pipe.
Заявленное изобретение поясняется чертежом и фото.The claimed invention is illustrated in the drawing and photo.
На Фиг. 1 показан общий вид устройства в продольном разрезе А-А.In FIG. 1 shows a General view of the device in longitudinal section aa.
На фиг. 2 показан вид устройства сбоку в поперечном разрезе А-А.In FIG. 2 shows a side view of the device in cross section AA.
Где:Where:
1 - железобетонная оболочка;1 - reinforced concrete shell;
2 - стеклокомпозитная труба;2 - glass composite pipe;
3 - обечайка раструбная;3 - shell shell;
4 - муфта стеклокомпозитная;4 - glass composite coupling;
5 - уплотнительная манжета;5 - sealing cuff;
6 - слой, содержащий минеральный наполнитель.6 - layer containing mineral filler.
Железобетонная труба с внутренним стеклокомпозитным сердечником для напорных и безнапорных трубопроводов, прокладываемых методом микротоннелирования характеризуется тем, что состоит из стеклокомпозитной трубы и муфты, герметично соединенных между собой эластичными уплотнительными кольцами, изготовленных методом непрерывной намотки на оправку армирующих наполнителей пропитанных связующими на основе ненасыщенных полиэфирных смол с последующим отверждением. При этом в состав стеклокомпозитной муфты и трубы входит, матрица на основе полиэфирного связующего: от 25 до 35% массовой доли, непрерывные и рубленные стеклянные волокна: от 12 до 66% массовой доли, дисперсный наполнитель (кварцевый песок): от 0 до 54% массовой доли. При этом муфта снабжена уплотнительными кольцами и центральным стопорным кольцом, установленные в выточенные пазы. Внешняя поверхность стеклокомпозитной трубы для увеличения адгезии обработана и соединена с железобетонной оболочкой, которая выполнена методом высокочастотного виброформования, содержащая обечайку раструбную и уплотнительную манжету.A reinforced concrete pipe with an internal glass composite core for pressure and non-pressure pipelines laid by microtunneling is characterized in that it consists of a glass composite pipe and a sleeve tightly interconnected by elastic sealing rings made by continuous winding on a mandrel of reinforcing fillers impregnated with binders based on unsaturated polyethylene subsequent curing. At the same time, the composition of the glass composite coupling and pipe includes a matrix based on a polyester binder: from 25 to 35% mass fraction, continuous and chopped glass fibers: from 12 to 66% mass fraction, dispersed filler (quartz sand): from 0 to 54% mass fraction. In this case, the coupling is equipped with o-rings and a central retaining ring installed in grooved grooves. The outer surface of the glass composite pipe to increase adhesion is processed and connected to a reinforced concrete shell, which is made by high-frequency vibroforming, containing a shell bell-shaped and sealing cuff.
Заявленное устройство изготавливают в три стадии:The claimed device is made in three stages:
1 - изготовление стеклокомпозитной трубы (сердечника) и стеклокомпозитной муфты, их соединение и испытание на водонепроницаемость;1 - manufacturing of a glass composite pipe (core) and a glass composite coupling, their connection and watertightness test;
2 - обработка внешней поверхности стеклокомпозитного сердечника для увеличения адгезии с железобетонной оболочкой;2 - processing the outer surface of the glass composite core to increase adhesion to the reinforced concrete shell;
3 - изготовление железобетонной трубы с внутренним стеклокомпозитным сердечником.3 - manufacturing a reinforced concrete pipe with an inner glass composite core.
Стеклокомпозитные трубы и муфты изготавливаются методом непрерывной намотки на оправку армирующих наполнителей (различных видов стекловолокна и кварцевого песка), пропитываемых связующими на основе ненасыщенных полиэфирных смол с последующим отверждением. Муфта снабжена двумя уплотнительными кольцами и центральным стопорным кольцом.Glass composite pipes and couplings are made by continuous winding on the mandrel of reinforcing fillers (various types of fiberglass and quartz sand), impregnated with binders based on unsaturated polyester resins with subsequent curing. The coupling is equipped with two o-rings and a central retaining ring.
Затем внешнюю поверхность стеклокомпозитного сердечника обрабатывают, нанесением, например, шпателем, дисперсного минерального наполнителя, например, щебня с фракционным составом от 3 до 50 мм с полимерной матрицей.Then the outer surface of the glass composite core is treated by applying, for example, a spatula, a dispersed mineral filler, for example, gravel with a fractional composition of 3 to 50 mm with a polymer matrix.
Также внешняя поверхность может быть подвергнута абразивной обработке, например, шлифование или полирование.Also, the outer surface may be subjected to abrasive treatment, for example, grinding or polishing.
Также на внешнюю поверхность стеклокомпозитной трубы наформовывают дополнительные выступы из армирующих наполнителей, например, стекломата или стеклоткани и полимерной матрицы.Also, additional protrusions of reinforcing fillers, for example, glass mat or fiberglass and a polymer matrix, are molded onto the outer surface of the glass composite pipe.
Каждый приведенный пример обработки внешней поверхности стеклокомпозитного сердечника повышает адгезию бетона к стеклокомпозитному сердечнику, обеспечивает совместную работу бетонной оболочки со стеклокомпозитным сердечником, улучшает механические свойства изделия, препятствует расслаиванию при микрощитовом продавливании.Each given example of processing the outer surface of the glass composite core increases the adhesion of concrete to the glass composite core, ensures the joint operation of the concrete shell with the glass composite core, improves the mechanical properties of the product, and prevents delamination during microplate bursting.
Железобетонную трубу изготавливают методом высокочастотного виброформования. Трубы изготавливаются из тяжелого и мелкозернистого бетона в соответствии с ГОСТ 26633-2015. Арматурные каркасы труб свариваются по ГОСТ 10922-12 и ГОСТ 14098-14. Стеклокомпозитный сердечник устанавливается в форму для изготовления непосредственно перед началом бетонирования, и он служит как несъемная опалубка. Предусмотрено несколько групп труб по прочности, отличающиеся массой арматуры: конструкции 1-й группы позволяют прокладывать трубопроводы при заглублении верха трубы до 6,0 м; конструкции 2-й группы до 10 м; 3-й группы до 15,0 м соответственно.Reinforced concrete pipe is made by high-frequency vibroforming. Pipes are made of heavy and fine-grained concrete in accordance with GOST 26633-2015. Reinforcing frameworks of pipes are welded in accordance with GOST 10922-12 and GOST 14098-14. The glass composite core is installed in the mold for manufacturing immediately before the start of concreting, and it serves as a fixed formwork. Several groups of pipes are provided for strength, differing in the weight of the reinforcement: structures of the 1st group allow pipelines to be laid when the top of the pipe is deepened to 6.0 m; constructions of the 2nd group up to 10 m; 3rd group up to 15.0 m, respectively.
До начала укладки бетона устанавливают (через лючки наружной формы) грузоподъемные анкеры и форсунки, которые закрепляются с помощью резиновых груш и шпилек.Prior to the start of concrete laying, lifting anchors and nozzles are installed (through hatches of an external form), which are fixed with rubber pears and studs.
После укладки и уплотнения бетонной смеси трубу выдерживают (в опалубке) до набора бетоном распалубочной прочности (не менее 20 МПа), после чего производится распалубка трубы.After laying and compacting the concrete mixture, the pipe is maintained (in the formwork) until the concrete reaches the formwork strength (at least 20 MPa), after which the pipe is removed.
После набора прочности и распалубки трубу с помощью траверсы и подъемного механизма достают из формовочного оборудования и перемещают трубы в горизонтальное положение для дальнейшего набора прочностных характеристик, с последующей транспортировкой на склад готовой продукции.After curing and stripping, the pipe with the help of a traverse and a lifting mechanism is removed from the molding equipment and the pipes are moved to a horizontal position for a further set of strength characteristics, followed by transportation to the finished product warehouse.
Подъем и перемещение готовой продукции выполняют, используя замоноличенные в тело трубы анкеры и грузоподъемные захваты. Выступающий во втулочной части трубы стеклокомпозитный хвостовик должен быть защищен от механических повреждений.The lifting and moving of the finished product is carried out using anchors and lifting clamps that are monolithic in the body of the pipe. The glass composite liner protruding in the sleeve part of the pipe must be protected from mechanical damage.
Таким образом, испытания опытного образца, при использовании предложенного к патентованию устройства показали, что достигается сокращение трудоемкости и упрощение процесса производства трубы, т.к. изготовление устройства достигается в несколько стадий, а также повышение эксплуатационных характеристик таких как, прочностные характеристики наружной железобетонной обоймы, воспринимающей усилие продавливания и внешние нагрузки, и внутреннего стеклокомпозитного сердечника, обеспечивающего стойкость к внутреннему гидравлическому давлению (до 32 атм), герметичность и коррозионную стойкость в трубопроводе.Thus, the tests of the prototype, when using the device proposed for patenting, have shown that a reduction of labor input and simplification of the pipe production process are achieved, since the manufacture of the device is achieved in several stages, as well as an increase in operational characteristics such as the strength characteristics of the external reinforced concrete cage, which perceives the forcing force and external loads, and the internal glass composite core, which provides resistance to internal hydraulic pressure (up to 32 atm), tightness and corrosion resistance in the pipeline.
Патентуемое изобретение позволит объединить преимущества железобетона и стеклокомпозита и расширить сферу применения труб для микротоннелирования. В отличии от железобетонных труб для микротоннелирования, прокладка стеклопластиковых труб в железобетонной оболочке позволит осуществлять прокладку напорных трубопроводных систем. Также будет решена задача прокладки трубопроводов в сейсмоактивных районах (до 9 баллов по СП 14.13330) методом микротоннелирования, а стеклокомпозитный сердечник труб обеспечит нормальную эксплуатацию труб в условиях действия (внутри трубопровода) агрессивной, в т.ч. биологически-активной, среды со средней и сильной степенью агрессивности по СП 28.13330.The patented invention will combine the advantages of reinforced concrete and glass composite and expand the scope of pipes for microtunnelling. Unlike reinforced concrete pipes for microtunneling, the laying of fiberglass pipes in a reinforced concrete shell will allow the laying of pressure pipe systems. The problem of laying pipelines in seismically active areas (up to 9 points according to SP 14.13330) by microtunneling will also be solved, and the glass composite core of the pipes will ensure normal operation of the pipes under aggressive (inside the pipeline) conditions, including biologically active medium with a medium and strong degree of aggressiveness according to SP 28.13330.
Анализ совокупности всех существенных признаков предложенного изобретения доказывает, что исключение хотя бы одного из них приводит к невозможности полного обеспечения достигаемого технического результата.Analysis of the totality of all the essential features of the proposed invention proves that the exclusion of at least one of them leads to the inability to fully ensure the achieved technical result.
Анализ уровня техники показывает, что неизвестно такое устройство, которому присущи признаки, идентичные всем существенным признакам данного технического решения, что свидетельствует о его неизвестности и, следовательно, новизне.The analysis of the prior art shows that it is unknown such a device that has inherent features identical to all the essential features of this technical solution, which indicates its unknownness and, therefore, novelty.
Вышеперечисленное доказывает также соответствие заявленного устройства критерию изобретательского уровня.The above also proves the conformity of the claimed device to the criterion of inventive step.
При осуществлении изобретения действительно реализуется наличие предложенного объекта, что свидетельствует о его промышленной применимости.When carrying out the invention, the presence of the proposed object is really realized, which indicates its industrial applicability.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124932A RU2703115C1 (en) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | Reinforced concrete pipe with inner glass-composite core for pressure and pressure-free pipelines laid by microtunneling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124932A RU2703115C1 (en) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | Reinforced concrete pipe with inner glass-composite core for pressure and pressure-free pipelines laid by microtunneling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2703115C1 true RU2703115C1 (en) | 2019-10-15 |
Family
ID=68280166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019124932A RU2703115C1 (en) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | Reinforced concrete pipe with inner glass-composite core for pressure and pressure-free pipelines laid by microtunneling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2703115C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199868U1 (en) * | 2020-04-20 | 2020-09-23 | Виктор Павлович Сухомлинов | Assembly unit for butt joints of reinforced concrete-glass composite pipes into a siphon for the installation of river and sea outlets of drainage systems |
| CN111810727A (en) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 昆山固特水泥制管有限公司 | Concrete pipe and processing technology thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU465991B2 (en) * | 1970-12-30 | 1973-05-24 | Improvements in concrete pipes andthe uke | |
| EP0556533A1 (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-25 | Heinz Dieter Brink | Concrete pipe provided with a socket and spigot end |
| WO2005095095A1 (en) * | 2004-03-27 | 2005-10-13 | Peter James Boatman | A pipe forming assembly |
| RU2451859C2 (en) * | 2010-05-27 | 2012-05-27 | Владимир Степанович Широков | Glass-plastic aggressive resistant tube and method for manufacturing it |
| RU2678147C2 (en) * | 2014-05-12 | 2019-01-23 | ЭфЭсСи Текнолоджис, ЛЛС | Reinforced concrete structural element, design element (options) and method for manufacturing design element |
-
2019
- 2019-08-06 RU RU2019124932A patent/RU2703115C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU465991B2 (en) * | 1970-12-30 | 1973-05-24 | Improvements in concrete pipes andthe uke | |
| EP0556533A1 (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-25 | Heinz Dieter Brink | Concrete pipe provided with a socket and spigot end |
| WO2005095095A1 (en) * | 2004-03-27 | 2005-10-13 | Peter James Boatman | A pipe forming assembly |
| RU2451859C2 (en) * | 2010-05-27 | 2012-05-27 | Владимир Степанович Широков | Glass-plastic aggressive resistant tube and method for manufacturing it |
| RU2678147C2 (en) * | 2014-05-12 | 2019-01-23 | ЭфЭсСи Текнолоджис, ЛЛС | Reinforced concrete structural element, design element (options) and method for manufacturing design element |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199868U1 (en) * | 2020-04-20 | 2020-09-23 | Виктор Павлович Сухомлинов | Assembly unit for butt joints of reinforced concrete-glass composite pipes into a siphon for the installation of river and sea outlets of drainage systems |
| CN111810727A (en) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 昆山固特水泥制管有限公司 | Concrete pipe and processing technology thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9151417B2 (en) | Method and composition for lining a pipe | |
| US3340115A (en) | Method of making a reinforced composite concrete pipe | |
| US3938285A (en) | Manhole and method of manufacture | |
| CN101776187B (en) | Prestressed concrete glass fiber reinforced plastic compound tubing structure and manufacture process thereof | |
| RU2703115C1 (en) | Reinforced concrete pipe with inner glass-composite core for pressure and pressure-free pipelines laid by microtunneling | |
| US20090038702A1 (en) | Cost effective repair of piping to increase load carrying capability | |
| JP6218078B2 (en) | Concrete propulsion pipe for propulsion method | |
| USRE27061E (en) | Method of making a reinforced composite concrete pipe | |
| US20140299217A1 (en) | Pipe repair method and repaired pipe | |
| RU148064U1 (en) | UNIVERSAL CONE COUPLING | |
| US20190210063A1 (en) | Centrifugal Casting Concrete Pipe Method | |
| RU195913U1 (en) | WELL RING | |
| Ehsani | Introducing a new honeycomb-FRP pipe | |
| WO2016010455A1 (en) | Universal conical coupling | |
| RU2717728C1 (en) | Composite glass pipe for pressure and pressureless pipelines laid by microtunneling | |
| RU2770507C2 (en) | Low-pressure reinforced concrete pipe and its manufacturing method | |
| RU2426642C2 (en) | Antirust tube and method of its production | |
| ZA200604358B (en) | Cementitious pipes | |
| RU2451859C2 (en) | Glass-plastic aggressive resistant tube and method for manufacturing it | |
| CN110630028A (en) | Device for reinforcing hoop prestress by filling curing material in high-pressure elastic pipe | |
| RU199868U1 (en) | Assembly unit for butt joints of reinforced concrete-glass composite pipes into a siphon for the installation of river and sea outlets of drainage systems | |
| EA042066B1 (en) | REINFORCED CONCRETE AND COMPOSITE PIPE FOR PRESSURE AND NON-PRESSURE PIPING | |
| CN214248562U (en) | Lining type concrete composite pipe | |
| JP7290270B2 (en) | Pipe rehabilitation method using pipe lining material and joint structure of pipe lining material | |
| KR100936351B1 (en) | Reinforcement method for bassalt pipe and its bassalt pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20210406 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220126 Effective date: 20220126 |