RU2426642C2 - Antirust tube and method of its production - Google Patents
Antirust tube and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426642C2 RU2426642C2 RU2009141512/03A RU2009141512A RU2426642C2 RU 2426642 C2 RU2426642 C2 RU 2426642C2 RU 2009141512/03 A RU2009141512/03 A RU 2009141512/03A RU 2009141512 A RU2009141512 A RU 2009141512A RU 2426642 C2 RU2426642 C2 RU 2426642C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- pipe
- concrete
- glue
- shell
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, точнее к конструкции коррозионно-стойкой железобетонной трубы и способу ее изготовления.The invention relates to the production of building materials and products, more specifically to the design of corrosion-resistant reinforced concrete pipes and the method of its manufacture.
В практике производства коррозионно-стойких железобетонных труб, как правило многослойных, существуют их различные конструктивные разновидности и способы производства. Например, довольно часто изготовляются и применяются трубы с внутренним пластиковым покрытием с использованием композиций на основе эпоксидной или полиэфирных смол. Ими покрывают внутреннюю поверхность труб методом обмазки или набрызгом. Такие покрытия нередко армируют стеклянным волокном, в результате образуется стелопластиковый слой, усиливающий прочность и истираемость внутренней поверхности изделия.In the practice of producing corrosion-resistant reinforced concrete pipes, as a rule, multilayer pipes, there are various structural varieties and methods of production. For example, pipes with an internal plastic coating are quite often manufactured and applied using compositions based on epoxy or polyester resins. They cover the inner surface of the pipes by coating or spraying. Such coatings are often reinforced with glass fiber, as a result a steloplastic layer is formed, enhancing the strength and abrasion of the inner surface of the product.
Эпизодическое использование пластиковых покрытий для придания коррозионной стойкости труб в канализационных и ливневых сетях находят применение в Уральском, Нижегородском регионах, в Средней полосе страны и др. Об этом имеются сведения в проспектах, рекламах тематических выставок и т.п. Однако приведенные примеры сложны в техническом исполнении, покрытия недолговечны во времени вследствие разности рН среды бетона и полимерной композиции (отслоение покрытия).The occasional use of plastic coatings to impart corrosion resistance to pipes in sewer and storm networks is used in the Ural and Nizhny Novgorod regions, in the middle lane of the country, and others. There are information in prospectuses, advertisements for thematic exhibitions, etc. However, the above examples are difficult in technical design, the coatings are short-lived in time due to the difference in the pH of the concrete medium and the polymer composition (peeling of the coating).
Более надежным является способ внутренней изоляции труб полимерным рукавом или чехлом, имеющим Т-образные выступы по периметру длиной 15-18 мм. При бетонировании выступы заанкериваются в бетоне трубы, и образуется сплошной внутренний изоляционный слой трубы, противостоящий агрессии (Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы. - М.: Стройиздат, 1973). Чехол, обычно изготовляемый из полиэтилена, плотно анкеруется в бетоне и защищает его от коррозии. В канализационных трубах, где самым слабым местом является верхний участок по вертикальному диаметру (шелыга), полиэтиленовый чехол защищает бетон от газовой коррозии, наиболее опасной в системах канализации. Наиболее успешно решила эту задачу бельгийская фирма «Педершааб» (проспекты фирмы), по данным которой в России было закуплено оборудование и разработаны рабочие чертежи труб и технические условия. К сожалению, данная конструкция также имеет недостаток - нестойкость к абразивному износу, особенно в нижней зоне трубы - лотке, где в основном движутся абразивные материалы - песок, мелкая галька, гравий и т.д. Однако такие трубы в достаточном объеме используются на практике, особенно при способе микротоннелирования, когда по условиям прокладки требуются трубы с утолщенной стенкой, повышенной прочности и коррозионной стойкости. Кроме того, сама технология изготовления железобетонных труб для микротоннелирования заслуживает внимания с точки зрения применения ее в предлагаемом способе изготовления коррозионно-стойких труб.More reliable is the method of internal insulation of pipes with a polymer sleeve or a cover having T-shaped protrusions along the perimeter of 15-18 mm in length. When concreting, the protrusions are anchored in the concrete of the pipe, and a continuous inner insulating layer of the pipe is formed, which resists aggression (Popov AN Concrete and reinforced concrete pipes. - M .: Stroyizdat, 1973). The cover, usually made of polyethylene, is tightly anchored in concrete and protects it from corrosion. In sewer pipes, where the weakest point is the upper section of the vertical diameter (husk), a polyethylene cover protects the concrete from gas corrosion, the most dangerous in sewage systems. The Belgian company Pedershaab (company prospectuses) solved this problem most successfully, according to which the equipment was purchased in Russia and working drawings of pipes and technical specifications were developed. Unfortunately, this design also has a drawback - instability to abrasive wear, especially in the lower zone of the pipe - the tray, where abrasive materials mainly move - sand, fine pebbles, gravel, etc. However, such pipes are used in sufficient volume in practice, especially with the microtunneling method, when pipes with a thickened wall, increased strength and corrosion resistance are required according to the laying conditions. In addition, the technology for manufacturing reinforced concrete pipes for microtunneling deserves attention from the point of view of its application in the proposed method for the manufacture of corrosion-resistant pipes.
Относительно близким к предлагаемой конструкции трубы решением относятся трубы, футерованные каминным литьем и выпускаемые на ОАО "Первоуральский завод горного оборудования" (см. Прайс-лист завода). Трубы представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из наружной металлической обоймы, внутреннего вкладыша - цилиндрической камнелитой трубы, в зазор между которыми заливается цементно-песчаная бетонная смесь. Наружный размер такой трубы определяет наружный диаметр металлической трубы, внутренний - диаметр камнелитого вкладыша. Мелкозернистый бетон цементирует наружную трубу с внутренним вкладышем с образованием единой многослойной трубы, которая используется при гидротранспортировке абразивных или химически активных материалов. Из описания видна сложность изготовления таких труб, а также необходимость соединения их в трубопровод с помощью специального бандажа.Relatively close to the proposed pipe design, the solution includes pipes lined with mantel castings and manufactured by Pervouralsky Mining Equipment Plant OJSC (see the factory price list). Pipes are a multilayer structure consisting of an external metal cage, an inner liner - a cylindrical stone pipe, into the gap between which cement-sand concrete mixture is poured. The outer size of such a pipe determines the outer diameter of the metal pipe, the inner - the diameter of the stone-cast liner. Fine-grained concrete cements the outer pipe with an inner liner to form a single multilayer pipe, which is used in the hydrotransport of abrasive or chemically active materials. The description shows the complexity of manufacturing such pipes, as well as the need to connect them into the pipeline using a special bandage.
Наиболее близким техническим решением является многослойная труба (а.с. 353834, 1973, B28B 21/60). Эта труба представляет собой наружную бетонную оболочку, соединенную цементным клеем с внутренним камнелитым сердечником, состоящим из нескольких камнелитых цилиндрических элементов, длина которых равна 1 м, а бетонная оболочка армирована по окружности предварительно напряженными стержнями, укрепленными на двух торцевых фланцах, расположенных на концах трубы, с помощью которых трубы монтируются между собой. На центрирующем устройстве трубчатого основания, закрепленного консольно, устанавливаются камнелитые элементы (втулки) и склеиваются между собой. На склеенный сердечник одеваются с двух сторон фланцы с армирующими стержнями. Собранный таким образом сердечник устанавливается горизонтально в форму, к ней крепятся фланцы, натягивается арматура и затем происходит бетонирование с уплотнением бетона вибрацией и далее распалубкаThe closest technical solution is a multilayer pipe (AS 353834, 1973, B28B 21/60). This pipe is an outer concrete shell connected by cement glue to an inner stone core, consisting of several stone cylindrical elements, the length of which is 1 m, and the concrete shell is circumferentially reinforced with prestressed rods mounted on two end flanges located at the ends of the pipe, with which pipes are mounted between each other. On the centering device of the tubular base, fixed cantilever, stone elements (bushings) are installed and glued together. Flanges with reinforcing rods are worn on both sides of the glued core. The core assembled in this way is installed horizontally in the mold, flanges are attached to it, reinforcement is tensioned, and then concreting occurs with vibration compaction of the concrete and further formwork
Из рассмотренных выше примеров за прототип конструкции принимаем многослойную трубу по а.с. 353834.From the above examples, for the prototype design we take a multilayer pipe according to as 353834.
Предлагается коррозионно-стойкая труба, представляющая собой наружную бетонную армированную оболочку, соединенную цементным клеем с внутренним камнелитым сердечником, состоящим из нескольких склеенных между собой камнелитых цилиндрических элементов (вкладышей) длиной 1 м, отличающаяся тем, что бетонная наружная оболочка армирована ненапряженным одинарным или двойным спиральным каркасом в зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки, определяемых прочностью трубы, а внутренний камнелитой сердечник обмотан по периметру сеткой из проволоки диаметром 1-2,5 мм, элементы которого скреплены между собой торцевыми поверхностями через коррозионно-стойкие прокладки полимерным клеем, причем последним обмазывают наружную поверхность трубы в зоне шва и обматывают асбестовой, стекловолокнистой, брезентовой тканью или нетканым материалом на полимерной основе.A corrosion-resistant pipe is proposed, which is an external concrete reinforced shell connected by cement glue to an internal stone core, consisting of several stone-milled cylindrical elements (inserts) glued to each other, 1 m long, characterized in that the concrete outer shell is reinforced with an unstressed single or double spiral frame, depending on the diameter of the pipe and the thickness of its wall, determined by the strength of the pipe, and the inner stone core is wrapped around the perimeter with a mesh and 1-2.5 mm diameter wire, whose elements are bonded to each other through end faces of the corrosion-resistant liner resin adhesive, the latter being coated with an outer surface of the pipe in the weld zone and wrapped asbestos, mineral wool, tarpaulin fabric or nonwoven fabric on a polymer basis.
По геометрической форме предлагаются два типа труб: первый применяется при закрытой бестраншейной прокладке трубопроводов; второй - при прокладке труб открытым, траншейным способом.In geometric form, two types of pipes are offered: the first is used for closed trenchless pipe laying; the second - when laying pipes in an open, trench way.
Первый тип - это цилиндрическая труба (фиг.1), раструбом которой является стальная обечайка 1, замоноличенная в тело бетона наружной оболочки 2. Оболочка армирована одинарным или двойным спиральным арматурным каркасом 4 и сцеплена бетоном с внутренним сердечником из камнелитых элементов 3, который обвит сеткой из проволоки диаметром 1-2,5 мм или сеткой рабица 5 для лучшего сцепления с оболочкой и придания жесткости сердечнику по длине, в особенности для малых диаметров. Эта труба характеризуется повышенной толщиной стенки трубы, что объясняется особенностью технологии укладки труб в трубопровод закрытым способом, в частности микротоннелированием. Более детально конструкция трубы представлена на фиг.2.The first type is a cylindrical pipe (Fig. 1), the bell of which is a
Собранный внутренний сердечник (фиг.3) состоит из нескольких (2-5 в зависимости от диаметра) камнелитых элементов 3, скрепленных между собой торцами с использованием коррозионно-стойкой прокладки 6 и полиуретанового клея (возможно эпоксидной, полиэфирной клеевой связки). Шов клеевого стыка обмазывается по периметру клеевой полосой, а затем обматывается тонковолокнистой тканью (7) (асбестовой, стеклянной, базальтовой, брезентовой, из нетканого материала на полимерной основе) шириной 2-6 дм. Склеенные элементы по внешнему контуру оборачиваются арматурной сеткой 5 из проволоки диаметром 1-2,5 мм или сеткой рабица. Все операции по сборке сердечника выполняются на специальном центрирующем устройстве (фиг.4).The assembled inner core (Fig. 3) consists of several (2-5, depending on the diameter)
Второй тип трубы - с раструбом из бетона, являющимся единым целым конструкции трубы. Конструкция (фиг.5) состоит из наружной железобетонной оболочки 2, армированной каркасом 4, внутреннего камнелитого сердечника 3, обвитого армирующей сеткой 5.The second type of pipe - with a bell made of concrete, which is a single whole pipe construction. The design (figure 5) consists of an outer reinforced
Длина рассматриваемых труб, как правило, составляет 3-5 м, но для труб диаметром 800-1200 мм целесообразно уменьшить длину до 2-3 м.The length of the considered pipes, as a rule, is 3-5 m, but for pipes with a diameter of 800-1200 mm, it is advisable to reduce the length to 2-3 m.
Теперь рассмотрим способ изготовления многослойных коррозионно-стойких труб независимо от их типа и способа укладки в трубопровод. Предварительно скажем, что камнелитой элемент представляет собой цилиндрический вкладыш длиной 1 м, изготовленный высокотемпературным литьевым методом из базальта или диабаза и применяемый как коррозионно-стойкий и абразивоустойчивый сердечник, расположенный внутри трубы.Now we consider a method of manufacturing multilayer corrosion-resistant pipes, regardless of their type and method of laying in the pipeline. First, we say that the stone-cast element is a cylindrical liner 1 m long, made by high-temperature injection method of basalt or diabase and used as a corrosion-resistant and abrasion-resistant core located inside the pipe.
Способ изготовления коррозионно-стойких труб, включающий сборку внутреннего сердечника из камнелитых элементов (вкладышей) с помощью клея, установку его в форму, армирование формы с сердечником, укладку бетона в форму и уплотнение бетона вибрированием с образованием многослойной трубы, отличающийся тем, что сборку сердечника осуществляют на сборочном мобильном устройстве, где вкладыши центрируют, склеивают с использованием прокладок и клея, проворачивая сердечник, обмазывают клеем стыковые швы, обматывают их тонковолокнистой тканью (стеклянной, базальтовой), тканью из асбеста, брезента, нетканого материала на основе пластика, затем сердечник обматывают армирующей сеткой или сеткой рабица из проволоки диаметром 1-2,5 мм по всей длине и после его съема с обечайки мобильного устройства и кратковременной (1-2 часа) температурной обрабоки при 80-90°С клеевых швов вертикально насаживается на внутреннюю форму, состоящую из металлического цилиндра с наружным резиновым чехлом и расположенную на формовочном посту, где внутренняя форма с сердечником армируется спиральным каркасом, сочленяется с наружной формой-опалубкой, имеющей навесные вибраторы с высокочастотными характеристиками уплотнения бетона, и затем производят вертикальное виброформование трубы с уплотнением бетона в высокочастотном диапазоне (4500-5500 кол/мин), по завершении которого производят немедленную распалубку трубы, для чего сначала снимают наружную форму, затем вертикально снимают свежеотформованную трубу, отправляя ее на пост вызревания бетона, а внутренняя форма с резиновым чехлом остается на посту формования для последующего изготовления труб.A method of manufacturing corrosion-resistant pipes, including assembling the inner core from stone-cast elements (inserts) using glue, installing it in the mold, reinforcing the mold with the core, laying the concrete in the mold and compacting the concrete with vibration to form a multilayer pipe, characterized in that the assembly of the core carried out on an assembly mobile device, where the liners are centered, glued using gaskets and glue, turning the core, glue the butt joints with glue, wrap them with a fine fiber cloth ( glass, basalt), asbestos, tarpaulin, plastic non-woven fabric, then the core is wrapped with reinforcing mesh or netting made of wire with a diameter of 1-2.5 mm along the entire length and after it is removed from the shell of the mobile device and for a short time (1- 2 hours) the temperature treatment at 80-90 ° С of adhesive joints is vertically mounted on the inner mold, consisting of a metal cylinder with an outer rubber cover and located on the molding post, where the inner mold with the core is reinforced with a spiral frame, articulated with an external formwork having mounted vibrators with high-frequency characteristics of concrete compaction, and then vertically vibrate the pipe with concrete compaction in the high-frequency range (4500-5500 count / min), at the end of which an immediate pipe formwork is performed, for which the external is first removed the mold, then the freshly formed pipe is vertically removed, sending it to the concrete maturing post, and the internal mold with the rubber cover remains at the molding post for subsequent manufacture rub.
Резиновый чехол внутренней формы служит как амортизатор для камнелитых элементов при высокочастотном виброформовании, поэтому в данном случае не пригоден вибросердечник, часто используемый в технологии изготовления железобетонных безнапорных труб.The rubber cover of the internal form serves as a shock absorber for stone-like elements during high-frequency vibroforming, therefore, in this case, the vibration core, often used in the technology for manufacturing reinforced concrete pressureless pipes, is not suitable.
Высокочастотное виброформование и уплотнение бетона необходимо применять в силу того, что по условиям укладки и эксплуатации требуется бетон класса по прочности не менее В 35-40, причем при увеличенной толщине стенки трубы.High-frequency vibroforming and compaction of concrete must be applied due to the fact that, according to the conditions of installation and operation, concrete of class strength of at least B 35-40 is required, and with an increased thickness of the pipe wall.
По данному способу возможно для внутренней облицовки применять асбестоцементные, керамические и др. трубы, но главным образом трубы из каменного литья, базальтовые и диабазовые, придающие изделию выскую химическую стойкость и абразивоустойчивость.According to this method, it is possible to use asbestos-cement, ceramic and other pipes for the inner lining, but mainly stone casting pipes, basalt and diabase pipes, which give the product a high chemical resistance and abrasion resistance.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009141512/03A RU2426642C2 (en) | 2009-11-11 | 2009-11-11 | Antirust tube and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009141512/03A RU2426642C2 (en) | 2009-11-11 | 2009-11-11 | Antirust tube and method of its production |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009133829/03A Substitution RU2009133829A (en) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | CORROSION RESISTANT PIPE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009141512A RU2009141512A (en) | 2011-05-20 |
RU2426642C2 true RU2426642C2 (en) | 2011-08-20 |
Family
ID=44733366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009141512/03A RU2426642C2 (en) | 2009-11-11 | 2009-11-11 | Antirust tube and method of its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2426642C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770507C2 (en) * | 2020-01-22 | 2022-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" | Low-pressure reinforced concrete pipe and its manufacturing method |
RU219062U1 (en) * | 2022-08-29 | 2023-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" | SPIRAL FRAME FOR REINFORCING CONCRETE STRUCTURES |
-
2009
- 2009-11-11 RU RU2009141512/03A patent/RU2426642C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770507C2 (en) * | 2020-01-22 | 2022-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" | Low-pressure reinforced concrete pipe and its manufacturing method |
RU219062U1 (en) * | 2022-08-29 | 2023-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" | SPIRAL FRAME FOR REINFORCING CONCRETE STRUCTURES |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009141512A (en) | 2011-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2032217C (en) | Method of rehabilitating manholes by custom lining/relining | |
CN101776187B (en) | Prestressed concrete glass fiber reinforced plastic compound tubing structure and manufacture process thereof | |
CN109538845B (en) | Glass fiber reinforced plastic lining concrete composite pipe and processing method thereof | |
CN106195441B (en) | A kind of non-excavation type integral restoration method suitable for rainwater connecting leg | |
CN101303095B (en) | Reinforced concrete and glass fiber reinforced plastic sand inclusion composite pipes and molding process thereof | |
US5573040A (en) | Interlocked plastic-encased concrete pipe | |
CN106677551A (en) | Method for compositely strengthening steel pipe column through external sleeveing of circular steel pipe concrete fibre composite materials | |
CN107721246B (en) | FRP reinforced prestressed steel cylinder concrete pressure pipeline manufacturing process | |
JP2012240204A (en) | Concrete pipe having high durability, and method for manufacturing the same | |
CN105909885A (en) | Prestressed cylinder concrete and plastic composite pipe and construction method thereof | |
RU2426642C2 (en) | Antirust tube and method of its production | |
RU2703115C1 (en) | Reinforced concrete pipe with inner glass-composite core for pressure and pressure-free pipelines laid by microtunneling | |
CN101097035A (en) | Inorganic reinforced fiberglass pipe jacking and molding process | |
CN113771202A (en) | Production method of heat-preservation sound-insulation composite floor slab | |
USRE29636E (en) | Manhole and method of manufacture | |
RU195913U1 (en) | WELL RING | |
CN208871172U (en) | The Prestressed concrete cylinder pipe of included antiseptic property | |
RU2770507C2 (en) | Low-pressure reinforced concrete pipe and its manufacturing method | |
CN208268567U (en) | A kind of glass reinforced plastic composite concrete push pipe | |
CN113356570A (en) | FRP-UHPC permanent template and preparation method thereof | |
CN113123809A (en) | Reinforcing structure and reinforcing method | |
CN112555523A (en) | High-strength anti-corrosion infusion pipeline with adjustable anti-permeability function and manufacturing method thereof | |
RU2451859C2 (en) | Glass-plastic aggressive resistant tube and method for manufacturing it | |
ZA200604358B (en) | Cementitious pipes | |
KR101208203B1 (en) | The production technique by which the lining types are corrugated steel pipe & lining and this among these |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141112 |