RU2702881C1 - Gradient metal-polymer coating - Google Patents
Gradient metal-polymer coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2702881C1 RU2702881C1 RU2018134148A RU2018134148A RU2702881C1 RU 2702881 C1 RU2702881 C1 RU 2702881C1 RU 2018134148 A RU2018134148 A RU 2018134148A RU 2018134148 A RU2018134148 A RU 2018134148A RU 2702881 C1 RU2702881 C1 RU 2702881C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- coating
- layer
- metal
- gradient
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Abstract
Description
Изобретение относится к области защитных полимерных покрытий может быть использовано в машиностроительной, авиационной, приборостроительной промышленности и других областях техники.The invention relates to the field of protective polymer coatings can be used in engineering, aviation, instrument-making industry and other technical fields.
Полимерные покрытия широко применяются в различных областях ввиду их свойств - высокая химическая стойкость, гидрофобность пластичность. В то же время полимерным покрытиям свойственна относительно низкая механическая прочность, что ограничивает их применение в случаях механического, эрозионного и кавитационного воздействия.Polymer coatings are widely used in various fields due to their properties - high chemical resistance, hydrophobic plasticity. At the same time, polymer coatings are characterized by a relatively low mechanical strength, which limits their use in cases of mechanical, erosive, and cavitation effects.
Градиентное металлополимерное (ГМП) покрытие с основой из химически стойкого металла и термопластичного полимера имеет существенно более высокие функциональные характеристики. Металлическая матрица обеспечивает высокие прочностные характеристики, а полимерная компонента решает вопросы пористости и шероховатости.Gradient metal-polymer (GMF) coating with a base of chemically resistant metal and a thermoplastic polymer has significantly higher functional characteristics. The metal matrix provides high strength characteristics, and the polymer component solves the issues of porosity and roughness.
Тем не менее и ГМП покрытие не лишено недостатков. Есть проблема качества и сплошности полимерного слоя. В особенной степени это касается ГМП покрытия с фторопластовой полимерной компонентой.Nevertheless, GMF coverage is not without drawbacks. There is a problem of the quality and continuity of the polymer layer. This is especially true for GMF coatings with a fluoroplastic polymer component.
Фторопласт - очень широко применяемый полимер. Популярность материалов на основе фторопласта связана с тем, что он обладает рядом физических и химических свойств, а также технических показателей, которые превышают аналогичные показатели других материалов.Ftoroplast is a very widely used polymer. The popularity of materials based on fluoroplastic is due to the fact that it has a number of physical and chemical properties, as well as technical indicators that exceed those of other materials.
В практике применения полимерных и ГМП покрытий зачастую возникают ситуации, когда покрытие необходимо наносить на металлические поверхности крупногабаритных объектов.In the practice of using polymer and GMF coatings, situations often arise when the coating must be applied to the metal surfaces of large objects.
ГМП покрытие формируется путем нанесения на поверхность металлического объекта градиентной металлической матрицы, затем слоя порошка или суспензии полимера. Затем рыхлый газопроницаемый слой полимера оплавляется способом индукционного нагрева поверхности металлического объекта.An GMF coating is formed by applying a gradient metal matrix to the surface of a metal object, then a layer of powder or a suspension of polymer. Then, the loose gas-permeable polymer layer is melted by the method of induction heating the surface of a metal object.
Аналогично формируется чисто полимерное покрытие на поверхности крупногабаритных объектов. На поверхность объекта наносится слоя порошка или суспензии полимера. Затем рыхлый газопроницаемый слой полимера оплавляется способом индукционного нагрева поверхности металлического объекта.Similarly, a purely polymer coating is formed on the surface of large-sized objects. A layer of powder or polymer suspension is applied to the surface of the object. Then, the loose gas-permeable polymer layer is melted by the method of induction heating the surface of a metal object.
Проблема, которая возникает в данном случае - это невозможность обеспечить равномерность и плавность нагрева и охлаждения поверхности. На покрытиях из полимера и на полимерной составляющей ГМП покрытия, наносимых в таких условиях, зачастую появляются трещины.The problem that arises in this case is the inability to ensure uniformity and smoothness of heating and cooling the surface. Cracks often appear on polymer coatings and on the polymer component of GMF coatings applied under such conditions.
Для фторопласта проблема усугубляется тем обстоятельством, что фторопласт имеет очень высокий коэффициент термического расширения. Термический коэффициент линейного расширения фторопласта находится в области XX*10-5C-1, тогда как КТР металлов и большинства других полимеров находится в диапазоне значений ХХ*10-6С-1 For fluoroplastic, the problem is compounded by the fact that fluoroplastic has a very high coefficient of thermal expansion. The thermal coefficient of linear expansion of the fluoroplastic is in the range XX * 10 -5 C -1 , while the CTE of metals and most other polymers is in the range of XX * 10 -6 C -1
При охлаждении металлического объекта со фторопластовым покрытием или ГМП покрытием со фторопластовой компонентой, фторопласт испытывает существенную «усадку» по отношению к подложке из металла или к металлической матрице ГМП покрытий. Изменение линейных размеров фторопластового слоя в 10 раз превышает изменение линейных размеров поверхности, на которой оно нанесено.When cooling a metal object with a fluoroplastic coating or GMF coating with a fluoroplastic component, the fluoroplast experiences significant “shrinkage” with respect to the metal substrate or to the metal matrix of the GMF coating. The change in the linear dimensions of the fluoroplastic layer is 10 times greater than the change in the linear dimensions of the surface on which it is applied.
В какой-то мере данная разница КТР компенсируется пластичностью фторопласта, тем не менее, при нанесении слоев с достаточно большой толщиной растрескивание покрытий неизбежно (рисунок 1).To some extent, this difference in KTP is compensated by the ductility of the fluoroplastic, however, when applying layers with a sufficiently large thickness, cracking of the coatings is inevitable (Figure 1).
Аналогичные проблемы могут возникать и при нанесении таким способом покрытий с применением других полимеров.Similar problems can arise when applying this method coatings using other polymers.
Таким образом, для повышения эффективности технологии нанесения и надежности полимерных и ГМП покрытий в необходимо решение следующих задач:Thus, to improve the efficiency of the application technology and the reliability of polymer and GMF coatings, it is necessary to solve the following problems:
Повышение порочности и износостойкости полимерных покрытийImproving the depravity and wear resistance of polymer coatings
Обеспечение защиты от растрескивания при оплавлении путем индукционного нагрева слоя полимера.Providing protection against cracking during reflow by induction heating of the polymer layer.
Решение данной задачи возможно путем внедрения в порошковый слой на поверхности крупногабаритного металлического объекта до его оплавления нитевидных частиц высокой прочности.The solution to this problem is possible by introducing high-strength filiform particles into the powder layer on the surface of a large-sized metal object.
Требуемой совокупностью свойств обладает волоконные материалы, в частности углеродное волокно (фибра) (таблица).The required set of properties is possessed by fiber materials, in particular carbon fiber (fiber) (table).
Высокими физическими характеристиками обладают волокна и из других материалов - стекло, базальт т т.п.Fibers of other materials, such as glass, basalt, etc., also possess high physical characteristics.
Волокна, находящиеся в сухом и газопроницаемом слое полимерной компоненты ГМП покрытия нанесенном методом электростатического напыления порошка или воздушного распыления суспензии, при его последующем проплавлении и полимеризации обеспечивает скрепление кристаллитов полимера между собой, уменьшает ослабление по границам кристаллитов, армирует слой и, таким образом, увеличивает прочностные характеристики покрытий.Fibers located in a dry and gas-permeable layer of the polymer component of the GMF coating, applied by electrostatic powder spraying or air spraying of the suspension, during its subsequent melting and polymerization provides bonding of polymer crystallites to each other, reduces attenuation along the boundaries of crystallites, reinforces the layer and, thus, increases the strength coating characteristics.
Волокна, находящиеся в сухом и газопроницаемом слое полимера, нанесенном методом электростатического напыления порошка или воздушного распыления суспензии, при его последующем проплавлении и полимеризации сшивают кристаллиты полимера. Таким образом, при нанесении полимерного или ГМП покрытия, обогащение углеродными нитями, обеспечивает преобразование усадки в плоскости самой поверхности в усадку в направлении ортогональном поверхности, что препятствует растрескиванию.Fibers located in a dry and gas-permeable polymer layer deposited by electrostatic powder spraying or air spraying of a suspension, upon its subsequent melting and polymerization, crosslink polymer crystallites. Thus, when applying a polymer or GMF coating, enrichment with carbon filaments provides the conversion of shrinkage in the plane of the surface itself to shrinkage in the direction of the orthogonal surface, which prevents cracking.
Известны технические решения:Known technical solutions:
«РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЖИДКОСТИ, СНАБЖЕННЫЙ АРМИРУЮЩИМ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИМ ПОКРЫТИЕМ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ» (RU 2174914 С2, МПК В32В 1/02, опубликовано 20.10.2001);“A RESERVOIR FOR A LIQUID, EQUIPPED WITH A REINFORCING AND SEALING COATING, AND A METHOD FOR ITS MANUFACTURE” (RU 2174914 С2, IPC В32В 1/02, published on 20.10.2001);
«СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ» (RU 2394861 С1, МПК C09D 163/02, опубликовано 20.07.2010).“COMPOSITION FOR PROTECTIVE COATING” (RU 2394861 C1, IPC C09D 163/02, published on July 20, 2010).
В обоих случаям рассматриваются покрытия на основе эпоксидных (термореактивных) смол обогащенные различными, в т.ч. волоконными добавками. Высокая вязкость эпоксидной основы не может обеспечить ее глубокого проникновения в металлическую матрицу покрытия, таким образом невозможно обеспечить индустриальный способ обеспечения градиентного перехода отношения состава материалов от металлической матрицы к полимерной компоненте.In both cases, coatings based on epoxy (thermosetting) resins enriched with various ones, including fiber additives. The high viscosity of the epoxy base cannot ensure its deep penetration into the metal matrix of the coating, so it is impossible to provide an industrial way to ensure a gradient transition of the ratio of the composition of materials from the metal matrix to the polymer component.
Кроме того, нанесение любых полимерных покрытий на базе термореактивных полимеров всегда сопряжено со сложностями, обусловленными ограниченным сроком годности материала, после его смешивания, обычно не более нескольких часов, после чего остаток материала подлежит утилизации, ввиду негодности к применению.In addition, the application of any polymer coatings based on thermosetting polymers is always fraught with difficulties due to the limited shelf life of the material after mixing, usually not more than a few hours, after which the remainder of the material must be disposed of, due to its unsuitability for use.
Ближайшим аналогом является патент (RU 2627543 С2, МПК С23С 26/00, опубликовано 08.08.2017, Способ нанесения металлополимерного покрытия). В известном техническом решении описывается покрытие, содержащее слой полимера в виде порошка. В данном случае технологически обеспечивается градиентный переход плотности отношения состава материалов, но есть риск растрескивания полимерного слоя ввиду большой разницы коэффициентов термического расширения и неравномерности нагрева и охлаждения. Кроме того, поверхностная незащищенная металлической матрицей часть полимерной компоненты имеет стандартную механическую прочность полимера.The closest analogue is the patent (RU 2627543 C2, IPC C23C 26/00, published 08.08.2017, Method for applying a metal-polymer coating). A known technical solution describes a coating containing a polymer layer in the form of a powder. In this case, a gradient transition of the density ratio of the material composition is technologically ensured, but there is a risk of cracking of the polymer layer due to the large difference in the coefficients of thermal expansion and uneven heating and cooling. In addition, the surface portion of the polymer component exposed by the metal matrix has standard polymer mechanical strength.
На рисунке 1 представлен пример растрескивания обычного покрытия из фторопласта.Figure 1 shows an example of cracking of a conventional PTFE coating.
На рисунке 2 представлено ГМП покрытие, обогащенное стеклянными нитями.Figure 2 shows the GMF coating enriched with glass filaments.
На рисунке 3 представлено фторопластовое покрытие без трещин, обогащенное углеродными нитями.Figure 3 shows a crack-free fluoroplastic coating enriched with carbon filaments.
Желаемым техническим результатом является устранение возможности растрескивания полимерного покрытия или полимерной компоненты ГМП покрытия при его оплавлении путем индукционного нагрева.The desired technical result is the elimination of the possibility of cracking of the polymer coating or the polymer component of the GMF coating during its melting by induction heating.
Желаемым техническим результатом является повышение прочности на разрыв и к другим видам воздействия полимерного или ГМП покрытия.The desired technical result is an increase in tensile strength and to other types of exposure to polymer or GMF coatings.
Желаемый технический результат достигается тем, что нанесена на поверхность металлического объекта градиентная металлическая матрица, а затем нанесен методом электростатического напыления порошка или воздушного распыления суспензии слой термопластичного полимера и обогащен нитевидными добавками высокой прочности диаметром существенно, до 10 и более раз, меньшим чем толщина наносимого полимерного слоя, после чего слой подвергнут оплавлению.The desired technical result is achieved by the fact that a gradient metal matrix is deposited on the surface of a metal object, and then a layer of thermoplastic polymer is applied by electrostatic powder spraying or air spraying of the suspension and is enriched with threadlike additives of high strength with a diameter substantially, up to 10 or more times less than the thickness of the applied polymer layer, after which the layer is subjected to reflow.
Покрытие может быть нанесено без градиентной металлической матрицы.The coating can be applied without a gradient metal matrix.
Например, при толщине покрытия 100-200 мкм толщина нитей может составлять 1-15 мкм, чтобы толщина нитей не была сопоставима с толщиной покрытия. Наличие таких нитей в нанесенном слое порошка или суспензии полимера перед его оплавлением, при его последующем проплавлении и полимеризации сшивает кристаллиты полимера, что препятствует его растрескиванию.For example, with a coating thickness of 100-200 μm, the thickness of the threads may be 1-15 μm, so that the thickness of the threads is not comparable with the thickness of the coating. The presence of such filaments in the deposited layer of the powder or suspension of the polymer before its melting, during its subsequent melting and polymerization cross-links the crystallites of the polymer, which prevents its cracking.
Наличие таких нитей в нанесенном слое порошка или суспензии полимера перед его оплавлением, при его последующем проплавлении и полимеризации приводит к формированию слоя полимера или ГМП покрытия армированного нитями высокой прочности и, в результате более стойкого к разрывающим и другим воздействиям, поскольку нити в полимерном слое воспринимают на себя часть нагрузки на полимерный слой.The presence of such filaments in the applied layer of the powder or suspension of the polymer before its melting, during its subsequent melting and polymerization, leads to the formation of a polymer layer or GMF coating reinforced with high strength threads and, as a result, more resistant to tearing and other influences, since the threads in the polymer layer perceive part of the load on the polymer layer.
Пример.Example.
Наносят металлическое покрытие из коррозионностойкого сплава и с высокой шероховатостью. Затем способом электростатического распыления смеси порошка полиэтилена и стекловолокна в доле 3% по массе, средней длинной 200 мкм и толщиной 9-14 мкм наносят газопроницаемый слой полиэтилена, обогащенного нитями стекловолокна. Затем оплавляют способом индукционного нагрева, в результате чего формируется градиентное металлополимерное покрытие, полимерная компонента которого обогащена стекловолокном, что увеличивает стойкость покрытия к механическим воздействиям (Рисунок 2).Apply a metal coating of a corrosion-resistant alloy and with high roughness. Then, a method of electrostatic spraying of a mixture of a powder of polyethylene and fiberglass in a fraction of 3% by weight, an average length of 200 microns and a thickness of 9-14 microns is applied to a gas-permeable layer of polyethylene enriched with fiberglass filaments. Then it is melted by the method of induction heating, as a result of which a gradient metal-polymer coating is formed, the polymer component of which is enriched with fiberglass, which increases the resistance of the coating to mechanical stress (Figure 2).
Наносят способом воздушного распыления фторопластовой суспензии, смешанной с нитями углеродного волокна в доле 5% длинной 150-250 мкм и толщиной 7-8 мкм, газопроницаемый слой фторопласта, обогащенного нитями углеродного волокна. Затем оплавляют способом индукционного нагрева, в результате чего формируется полимерное покрытие, обогащенное нитями углеродного волокна (Рисунок 3), что увеличивает стойкость покрытия к механическим воздействиям. В процессе полимеризации и охлаждения покрытие не растрескивается, поскольку кристаллиты порошка скреплены между собой нитями углеродного волокна, что препятствует его растрескиванию.A gas-permeable layer of fluoropolymer enriched in carbon fiber is applied by the method of air spraying of a fluoroplastic suspension mixed with carbon fiber filaments in a fraction of 5%, length 150-250 microns and a thickness of 7-8 microns. Then it is melted by the method of induction heating, as a result of which a polymer coating is formed, enriched with carbon fiber filaments (Figure 3), which increases the resistance of the coating to mechanical stress. During the polymerization and cooling, the coating does not crack, since the crystallites of the powder are bonded to each other with carbon fiber threads, which prevents it from cracking.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134148A RU2702881C1 (en) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Gradient metal-polymer coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134148A RU2702881C1 (en) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Gradient metal-polymer coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2702881C1 true RU2702881C1 (en) | 2019-10-11 |
Family
ID=68280068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134148A RU2702881C1 (en) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Gradient metal-polymer coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2702881C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112021006205T5 (en) | 2021-01-28 | 2023-09-28 | Nikolay Ovcharenko | Process for fusing polymer and metal surfaces to produce a combined structural material for multidisciplinary applications |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2394861C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Protective coating composition |
| US20140141264A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | The Boeing Company | Interlayer composite substrates |
| US20140141257A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | The Boeing Company | Thermal spray coated reinforced polymer composites |
| RU2627543C2 (en) * | 2015-10-12 | 2017-08-08 | Валерий Николаевич Гацук | Method of application of metal polymer coating |
| RU2666198C1 (en) * | 2013-12-12 | 2018-09-06 | Зе Боинг Компани | Gradient thin films |
-
2018
- 2018-09-28 RU RU2018134148A patent/RU2702881C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2394861C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Protective coating composition |
| US20140141264A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | The Boeing Company | Interlayer composite substrates |
| US20140141257A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | The Boeing Company | Thermal spray coated reinforced polymer composites |
| RU2666198C1 (en) * | 2013-12-12 | 2018-09-06 | Зе Боинг Компани | Gradient thin films |
| RU2627543C2 (en) * | 2015-10-12 | 2017-08-08 | Валерий Николаевич Гацук | Method of application of metal polymer coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112021006205T5 (en) | 2021-01-28 | 2023-09-28 | Nikolay Ovcharenko | Process for fusing polymer and metal surfaces to produce a combined structural material for multidisciplinary applications |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Effect of polyurethane sizing on carbon fibers surface and interfacial adhesion of fiber/polyamide 6 composites | |
| RU2693198C2 (en) | Textured coating with high performance characteristics | |
| DE102005050045B3 (en) | Method for coating fibre-reinforced composite components, involves thermal spray coating with a mixture of organic and metallic components, applying a metallic interlayer and then a functional outer layer, e.g. cermet | |
| US4504528A (en) | Process for coating aqueous fluoropolymer coating on porous substrate | |
| DE102012205606A1 (en) | Self-lubricating structure and method of making the same | |
| JP2009513438A (en) | Environmentally stable hybrid fabric system for aircraft exterior protection | |
| TW201636399A (en) | Articles having thermoset coatings and coating methods | |
| CN103465574A (en) | Scratch-resistant non-stick coating layer and coating method thereof | |
| KR102119305B1 (en) | Fiber reinforced plastic coated by fiber reinforced primer composition | |
| KR19990028568A (en) | Plain Bearing Materials and Their Use | |
| SK12492000A3 (en) | Plain bearing | |
| US20200039192A1 (en) | Composite material | |
| Osouli-Bostanabad et al. | The influence of pre-bond surface treatment over the reliability of steel epoxy/glass composites bonded joints | |
| RU2702881C1 (en) | Gradient metal-polymer coating | |
| Kumar et al. | Experimental study wear rate of glass fibre reinforced epoxy polymer composites filled with aluminium powder | |
| Nasreen et al. | Effect of surface treatment on the performance of composite‐composite and composite‐metal adhesive joints | |
| Dowling et al. | Enhancing the mechanical performance of 3D‐printed basalt fiber‐reinforced composites using in‐line atmospheric plasma pretreatments | |
| KR102555316B1 (en) | Powder paint thermosetting binder composition and manufacturing method | |
| DE10301135B4 (en) | Object with a wear protection layer | |
| DE102009037262A1 (en) | Method for producing a sliding layer on a sliding bearing component and associated sliding bearing component | |
| JP2008038070A (en) | Epoxy adhesive, cast-molded product using the same, and method for producing the cast-molded product using the same | |
| CN107109287B (en) | Composite bearing with enhanced wear and machinability | |
| JP4340489B2 (en) | COATING WITH DAMAGE RESISTANT COATING, DAMAGE RESISTANT COATING, AND METHOD FOR PRODUCING DAMAGE RESISTANT COATING | |
| DE2546458C3 (en) | Powder coating process | |
| RU2595684C1 (en) | Composite layered material with complex anticorrosion protection system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210602 |