RU2701935C1 - Способ переработки отходов карбоцепных термопластов - Google Patents

Способ переработки отходов карбоцепных термопластов Download PDF

Info

Publication number
RU2701935C1
RU2701935C1 RU2018141306A RU2018141306A RU2701935C1 RU 2701935 C1 RU2701935 C1 RU 2701935C1 RU 2018141306 A RU2018141306 A RU 2018141306A RU 2018141306 A RU2018141306 A RU 2018141306A RU 2701935 C1 RU2701935 C1 RU 2701935C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
pyrolysis
stage
processing
products
Prior art date
Application number
RU2018141306A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Николаевич Орлов
Екатерина Игоревна Чугунова
Елена Александровна Китёва
Анна Николаевна Филиппова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority to RU2018141306A priority Critical patent/RU2701935C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701935C1 publication Critical patent/RU2701935C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переработке и утилизации синтетических полимерных материалов и может быть применено для переработки отходов карбоцепных термопластов. Способ переработки отходов карбоцепных термопластов включает стадию термоожижения сырья, стадию его термического разложения, стадии выделения продуктов разложения и их фракционирования. При этом стадию термического разложения проводят методом пиролиза при температуре 500-600°С и давлении не более 0,107 МПа в токе газа-разбавителя. Продукты пиролиза затем охлаждают до 250-400°С в закалочно-испарительных аппаратах. Обеспечивается возможность переработки отходов карбоцепных термопластов в мономеры для их производства. 1 ил., 4 пр.

Description

Изобретение относится к переработке и утилизации синтетических полимерных материалов и может быть применено для переработки отходов термопластов, в частности использованной упаковочной тары и прочих изделий из термопластов.
Известен способ переработки отходов полимеров низкотемпературным пиролизом для производства смазочных материалов, включающий измельчение вторичного полиэтилена, фракционирование его в кипящем растворителе на растворимую золь- и нерастворимую гель-фракции с разделением и промывкой продуктов фракционирования, последующий низкотемпературный пиролиз в вакууме отдельно для каждой фракции [патент 2106365 РФ, МПК C08J 11/04 (1995.01), С10М 171/04 (1995.01)]. Недостатком способа является необходимость применения растворителя - м-ксилола, а также дополнительных энергозатрат на проведение стадии фракционирования вторичного полиэтилена в кипящем растворителе и регенерацию промывной жидкости - этанола.
Известен способ утилизации отходов полимеров, осуществляемый в низших спиртах-растворителях, находящихся в сверхкритическом состоянии, в реакторах закрытого типа, при температуре и давлении, превышающих критические значения для исходной реакционной смеси [патент 2430121 РФ, МПК C08J 11/04 (2006.01), C08L 101/00 (2006.01)]. Способ позволяет провести деполимеризацию и превращение полимерных материалов в гомогенные жидкие соединения с высокой степенью конверсии за малые времена контакта. Недостатком способа является необходимость применения высокого давления для его осуществления.
Известен способ утилизации отходов полимеров путем каталитической деструкции указанных отходов с получением моторных топлив и/или их компонентов [патент 2451696 РФ, МПК C08J 11/04 (2006.01), C08J 11/16 (2006.01), С10В 57/00 (2006.01)]. Способ заключается в превращении отходов полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол или их любых смесей, в смесь углеводородов. Процесс осуществляют в присутствии катализатора при температуре 350-550°С и давлении не более 1,5 МПа. Полученную смесь углеводородов подвергают дальнейшей переработке с получением высококачественных моторных топлив и масел. Применение катализатора приводит к снижению температуры реакции и к увеличению выхода жидких углеводородов до 85 масс. %.
Недостатками способа являются многостадийность производства, сложность технологии, связанной с необходимостью использования специфических катализаторов и их приготовления по рецептам с громоздким рецептурным соотношением компонентов в смеси; недостаточно высокий выход легких фракций, образующихся на стадии специализированного каталитического крекинга.
Известен способ утилизации отходов производственного потребления, в частности полиэтилена, включающий растворение пленки полиэтилена низкой плотности и высокого давления в индустриальных маслах, применяемых для изготовления эмульсионных взрывчатых веществ, при концентрации полиэтилена в индустриальном масле 1-5 масс. %, с последующим введением переработанного полиэтилена во взрывчатый состав [патент 2473573 РФ, МПК C08J 11/04 (2006.01), C08J 11/20 (2006.01), A62D 101/20 (2007.01)]. Способ позволяет утилизировать полиэтиленовые отходы взрывным способом. Недостатком способа является возможность утилизации этим методом лишь относительно небольших количеств отходов полиэтилена.
Известен способ переработки органических и полимерных отходов, включающий загрузку сырья с предварительной сепарацией, его измельчение и подсушку совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, приготовление пасты из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, дальнейшую ступенчатую деполимеризацию реакционной массы, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°С, и во 2-й паре - более 200°С и не превышает 310°С. Газовый поток, выходящий из реакторов деполимеризации, направляется на установку паровой каталитической конверсии углеводородов с образованием синтез-газа (СО и Н2), откуда часть его возвращается в виде рецикла в реакторы деполимеризации, формируя в реакционной системе восстановительную среду, а другая часть выводится для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина. Жидкую реакционную углеводородную смесь, после отделения от нее твердого остатка, который выводят для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, направляют на горячую сепарацию, охлаждение и дистилляцию. Меньшую часть дистиллята возвращают на стадию приготовления пасты, а большую часть разделяют на целевые фракции: первую с температурой кипения до 200°С и вторую с температурой кипения выше 200°С, но не более 310°С [патент 2496587 РФ, МПК В09В 3/00 (2006.01), В09В 5/00 (2006.01), C08J 11/00 (2006.01), В29В 17/00 (2006.01), С10В 53/00 (2006.01), C10L 5/46 (2006.01), C10G 1/00 (2006.01)]. Техническим результатом является достижение экологической чистоты, безотходности и самоокупаемости производства но заявляемому способу за счет переработки почти всех, за исключением металлов и крупногабаритных компонентов ТБО с получением трех видов коммерческих продуктов: жидкой фракции нефтепродуктов с температурой кипения до и после 200°С; твердых нефтебрикетов и/или горючих капсул и синтез-газа, направляемого в производство моторных топлив. Недостатком способа является высокое содержание в продуктах переработки непредельных соединений, что затрудняет их использование в качестве моторных топлив без дополнительной обработки.
Известен способ переработки отходов термопластов, включающий стадию предварительной подготовки, в которой исходное сырье измельчают и нагревают до температуры 50-60°С, пиролиз проводят в реакторе при температуре 480-600°С и давлении 0,1-0,15 МПа, получаемую парогазовую смесь подвергают разделению на фракции путем двухступенчатой конденсации: на первой ступени при температурах от 280-320°С до 110-120°С для получения высококипящих компонентов и на второй ступени при температурах от 110-120°С до 50-60°С для получения легкокипящих компонентов жидкого топлива и неконденсируемой парогазовой смеси. Установка для осуществления данного способа снабжена измельчителем, а ее реактор, наклоненный под углом к горизонту, - питателем сырья, содержащим греющую рубашку, выполненным в виде вертикального цилиндрического корпуса [патент 2459843 РФ, МПК C08J 11/04 (2006.01), В29В 17/00 (2006.01), F23G 5/027 (2006.01)].
Недостатками способа являются: широкий спектр получаемых продуктов переработки; отсутствие возможности выделения ценных непредельных углеводородов С2-С5, являющихся сырьем для получения синтетических полимеров, что приводит к неквалифицированному их использованию в качестве топлива для поддержания рабочей температуры процесса; низкое качество образующихся целевых фракций моторного топлива, связанное с их многокомпонентным составом.
Наиболее близким к заявляемому является способ переработки органических полимерных отходов в моторное топливо и химическое сырье, включающий термоожижение полимерных отходов в блоке термоожижения, их нагрев до температуры 320-350°С и подачу в реакционную зону реактора, температуру в которой поддерживают на уровне 320-405°С, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем полимерного сырья, с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора [патент 2645338 РФ, МПК C08J 11/04 (2006.01), C10G 9/36 (2006.01), B01D 3/14 (2006.01)].
Недостатками способа являются широкий спектр получаемых продуктов переработки и их низкая потребительская ценность, а также отсутствие каких-либо сведений о методах выделения активирующего неокислительного газа из продуктов переработки и возможности его рецикла.
Задачей, которую решает предложенное изобретение, является создание способа переработки отходов карбоцепных термопластов в смеси низкомолекулярных углеводородов с последующим выделением из полученной смеси мономеров - исходных соединений для производства полимеров.
Отходы термопластов могут содержать, например, полиэтилен, полипропилен, полистирол или любые их смеси и сополимеры этилена, пропилена, стирола с другими мономерами.
Поставленная задача решается способом переработки отходов карбоцепных термопластов, включающего: термоожижение отходов термопластов; их разложение в пиролизере печного типа (трубчатой печи) при температуре 500-600°С и давлении не более 0,107 МПа с применением газа-разбавителя; охлаждение продуктов пиролиза до 250-400°С в закалочно-испарительных аппаратах с одновременным получением насыщенного водяного пара; дальнейшее охлаждение в теплообменнике с отдачей тепла газу-разбавителю, поступающему в трубчатую печь; абсорбцию продуктов пиролиза циркулирующим маслом; очистку насыщенного абсорбента от кокса фильтрованием; десорбцию газообразных продуктов пиролиза; разделение их на узкие фракции и выделение из них мономеров.
Переработка отходов карбоцепных термопластов путем пиролиза в токе газа-разбавителя может быть совмещена с пиролизом нефтяного сырья, осуществляемого, например, в производстве этилена. В этом случае абсорбция продуктов пиролиза из их смеси с газом-разбавителем может производиться нефтяной фракцией. Абсорбент, поглотивший продукты пиролиза термопластов, в дальнейшем направляется на установку пиролиза нефтяной фракции с последующим разделением продуктов пиролиза на узкие фракции и выделением из них этилена и других мономеров.
Технический результат от использования предложенного технического решения заключается в создании возможности переработки отходов карбоцепных термопластов в мономеры для их производства.
На фиг. 1 представлена блок-схема установки переработки отходов термопластов путем низкотемпературного пиролиза в токе газа-разбавителя. В состав установки входят следующие узлы: узел термоожижения отходов термопластов; узел пиролиза отходов термопластов в токе газа-разбавителя; узел охлаждения газовой смеси; узел абсорбции продуктов пиролиза циркулирующим маслом; узлы десорбции, компримирования и разделения продуктов пиролиза.
Термоожижение отходов карбоцепных термопластов осуществляют при температуре 120-150°С. Термоожиженное сырье направляют в пиролизер печного типа (трубчатую печь), куда также подается газ-разбавитель (азот, водород, водяной пар) для снижения парциального давления углеводородов и подавления вторичных реакций полимеризации. В трубчатой печи сырье перемещается по трубам, обогреваемым теплом от сгорания жидкого или газообразного топлива, до температуры 500-600°С. При этом происходит его термическое разложение (пиролиз).
Продукты пиролиза подвергают «закалке» (быстрому охлаждению до 250-400°С в закалочно-испарительных аппаратах с одновременным получением насыщенного водяного пара) для избежания полимеризации олефинов. Частично охлажденные продукты пиролиза проходят теплообменник, где охлаждаются до 180°С, отдавая тепло газу-разбавителю, поступающему в трубчатую печь, и направляются на абсорбцию в колонну, орошаемую циркулирующим маслом. Газ-разбавитель с верха абсорбционной колонны после подогрева в теплообменнике продуктами пиролиза отходов термопластов возвращается в трубчатую печь. Насыщенный абсорбент очищается от кокса (его отделяют от масла на фильтре), и направляется на десорбцию, где при нагревании его с использованием тепла конденсации насыщенного водяного пара происходит выделение газообразных продуктов пиролиза и пироконденсата. Газообразные продукты пиролиза охлаждают и компримируют, выделяя жидкую фракцию после каждой ступени сжатия. В узле газоразделения производится низкотемпературная ректификация с выделением индивидуальных продуктов. Пироконденсат направляют на выделение ароматических углеводородов (бензола, толуола, стирола), а остаток подвергают пиролизу на установке пиролиза нефтяной фракции.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
На лабораторной установке, в состав которой входили пиролитическая приставка печного типа и газовый хроматограф, оснащенный капиллярной колонкой и пламенно-ионизационным детектором, проводили пиролиз пробы отходов полиэтилена при температуре 550°С и атмосферном давлении в токе азота. В результате пиролиза получены: метан 4,12%; фракция углеводородов С2 (включая этилен) 10,99%, фракция углеводородов С3 (включая пропилен) 5,49%, фракция углеводородов С4 (включая изобутилен и бутадиен-1,3) 11,05%, фракция углеводородов С5 6,26%, фракция углеводородов С6 10,54%, фракция углеводородов С7 11,21%, фракция углеводородов С8 30,30%, фракция углеводородов С9 и выше 10,04%.
Пример 2.
На лабораторной установке по примеру 1 проводили пиролиз пробы отходов полипропилена при температуре 600°С и атмосферном давлении в токе азота. В результате пиролиза получены: метан 4,81%; фракция углеводородов С2 (включая этилен) 6,41%, фракция углеводородов С3 (включая пропилен) 12,83%, фракция углеводородов С4 (включая изобутилен и бутадиен-1,3) 4,82%, фракция углеводородов С5 11,38%, фракция углеводородов С6 8,94%, фракция углеводородов С7 3,71%, фракция углеводородов С8 2,85%, фракция углеводородов С9 35,24%, фракция углеводородов С10 и выше 9,01%.
Пример 3.
На лабораторной установке по примеру 1 проводили пиролиз пробы отходов полистирола при температуре 500°С и атмосферном давлении в токе азота. В результате пиролиза получены: фракция углеводородов С2 (включая этилен) 0,18%, фракция углеводородов С3 (включая пропилен) 0,13%, фракция углеводородов С4 (включая бутадиен-1,3) 0,18%, фракция углеводородов С5 0,24%, фракция углеводородов С6 0,17%, фракция углеводородов С7 1,14%, фракция углеводородов С8 (включая стирол) 96,87%, фракция углеводородов С9 и выше 1,09%.
Пример 4.
На лабораторной установке по примеру 1 проводили пиролиз смеси отходов полиэтилена, полипропилена и полистирола, взятых в соотношении 6:3:1 при температуре 550°С и давлении 0,107 МПа в токе азота. В результате пиролиза получены: метан 3,90%; фракция углеводородов С2 (включая этилен) 8,55%, фракция углеводородов С3 (включая пропилен) 7,15%, фракция углеводородов С4 (включая изобутилен и бутадиен-1,3) 8,25%, фракция углеводородов С5 7,11%, фракция углеводородов С6 9,01%, фракция углеводородов С7 7,94%, фракция углеводородов С8 (включая стирол) 28,70%, фракция углеводородов С9 16,70%, фракция углеводородов С10 и выше 2,69%.
Таким образом, предложенный способ переработки отходов карбоцепных термопластов позволяет решить поставленную задачу: утилизировать указанные отходы с получением смеси низкомолекулярных углеводородов, из которой могут быть выделены мономеры (этилен, пропилен, изобутилен, бутадиен-1,3, стирол) - исходные соединения для производства полимеров.

Claims (1)

  1. Способ переработки отходов карбоцепных термопластов в смесь низкомолекулярных углеводородов с последующим выделением из нее этилена, пропилена и других мономеров, включающий стадию термоожижения сырья, стадию его термического разложения, стадии выделения продуктов разложения и их фракционирования, отличающийся тем, что стадию термического разложения проводят методом пиролиза при температуре 500-600°С и давлении не более 0,107 МПа в токе газа-разбавителя и затем охлаждают продукты пиролиза до 250-400°С в закалочно-испарительных аппаратах.
RU2018141306A 2018-11-23 2018-11-23 Способ переработки отходов карбоцепных термопластов RU2701935C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018141306A RU2701935C1 (ru) 2018-11-23 2018-11-23 Способ переработки отходов карбоцепных термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018141306A RU2701935C1 (ru) 2018-11-23 2018-11-23 Способ переработки отходов карбоцепных термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2701935C1 true RU2701935C1 (ru) 2019-10-02

Family

ID=68171171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141306A RU2701935C1 (ru) 2018-11-23 2018-11-23 Способ переработки отходов карбоцепных термопластов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2701935C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782053C1 (ru) * 2021-12-09 2022-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инженерные Навыки и Компетенции" Способ получения топлива или его компонентов при переработке полимерных отходов

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997000925A1 (en) * 1995-06-23 1997-01-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for monomer recovery
RU2430121C2 (ru) * 2009-10-14 2011-09-27 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ утилизации отходов полимеров
RU2459843C1 (ru) * 2010-12-15 2012-08-27 Андрей Николаевич Ульянов Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации
RU2645338C1 (ru) * 2016-12-09 2018-02-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Российской академии наук (ИПНГ РАН) Способ термического крекинга органических полимерных отходов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997000925A1 (en) * 1995-06-23 1997-01-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for monomer recovery
RU2430121C2 (ru) * 2009-10-14 2011-09-27 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ утилизации отходов полимеров
RU2459843C1 (ru) * 2010-12-15 2012-08-27 Андрей Николаевич Ульянов Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации
RU2645338C1 (ru) * 2016-12-09 2018-02-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Российской академии наук (ИПНГ РАН) Способ термического крекинга органических полимерных отходов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782053C1 (ru) * 2021-12-09 2022-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инженерные Навыки и Компетенции" Способ получения топлива или его компонентов при переработке полимерных отходов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhou et al. Catalytic pyrolysis of plastic wastes in a continuous microwave assisted pyrolysis system for fuel production
Lopez-Urionabarrenechea et al. Catalytic stepwise pyrolysis of packaging plastic waste
Miandad et al. Effect of advanced catalysts on tire waste pyrolysis oil
Al-Salem et al. A review on thermal and catalytic pyrolysis of plastic solid waste (PSW)
Prathiba et al. Pyrolysis of polystyrene waste in the presence of activated carbon in conventional and microwave heating using modified thermocouple
Abbas-Abadi et al. Evaluation of pyrolysis process parameters on polypropylene degradation products
Pütün et al. Fixed-bed catalytic pyrolysis of cotton-seed cake: effects of pyrolysis temperature, natural zeolite content and sweeping gas flow rate
López et al. Deactivation and regeneration of ZSM-5 zeolite in catalytic pyrolysis of plastic wastes
Imani Moqadam et al. Polystyrene pyrolysis using silica-alumina catalyst in fluidized bed reactor
Sogancioglu et al. Investigation of the effect of polystyrene (PS) waste washing process and pyrolysis temperature on (PS) pyrolysis product quality
ITFI20110029A1 (it) Produzione di idrocarburi da co-pirolisi di materiali plastici e pneumatici con riscaldamento a microonde.
Lin et al. Chemical catalysed recycling of polypropylene over a spent FCC catalyst and various commercial cracking catalysts using TGA
Seifali Abbas-Abadi et al. Estimation of pyrolysis product of LDPE degradation using different process parameters in a stirred reactor
Roozbehani et al. Gasoline production from a polymeric urban disposal mixture using silica–alumina catalyst
RU2701935C1 (ru) Способ переработки отходов карбоцепных термопластов
KR20230036144A (ko) 열분해에 의한 단량체로의 플라스틱의 전환
Sugumaran et al. Thermal cracking of potato-peel powder-polypropylene biocomposite and characterization of products—Pyrolysed oils and bio-char
KR101916404B1 (ko) 폴리염화비닐을 포함하는 플라스틱 혼합물의 재활용을 위한 장치 및 이를 이용한 폴리염화비닐을 포함하는 플라스틱 혼합물의 재활용 방법
Gaurh et al. Thermal and catalytic pyrolysis of plastic waste polypropylene for recovery of valuable petroleum range hydrocarbon
Ani et al. Microwave induced fast pyrolysis of scrap rubber tires
Tsuji et al. Two-stage thermal gasification of polyolefins
Commeh et al. Plastic fuel conversion and characterisation: a waste valorization potential for Ghana
Thahir et al. Analysis of Liquid Fuel from Plastic Waste using Refinery Distillation Bubble Cap Plate Column with Integrated Thermal Cracking Method.
Fanani et al. Study of The Effect of Zeolite Catalyst Use on Renewable Energy Products from HDPE Plastic Pyrolysis
Pratiwi et al. Tetrapak waste treatment using microwave pyrolysis to produce alternative gas fuels