RU2701881C1 - Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел - Google Patents
Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701881C1 RU2701881C1 RU2018139080A RU2018139080A RU2701881C1 RU 2701881 C1 RU2701881 C1 RU 2701881C1 RU 2018139080 A RU2018139080 A RU 2018139080A RU 2018139080 A RU2018139080 A RU 2018139080A RU 2701881 C1 RU2701881 C1 RU 2701881C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal
- thermophysical
- heater
- point
- heating
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0003—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the radiant heat transfer of samples, e.g. emittance meter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/18—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal conductivity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплофизическим измерениям и может быть использовано для определения теплофизических характеристик материалов и изделий неразрушающим методом путем экспериментально-расчетного способа определения кинетических теплофизических свойств тестируемых материалов. Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел (коэффициентов температуропроводности и теплопроводности) содержит подключенные к компьютеру нагреватель и тепловизор. Согласно изобретению нагреватель выполнен в виде «точечного» источника тепловой энергии, создающего нестационарное температурное поле. Нестационарная тепловая картина регистрируется на доступной поверхности тепловизором как система концентрических круговых изотерм. «Точечный» нагрев создается на площадке размером порядка 1 мм2 лазером мощностью до 30 Вт видимого или инфракрасного диапазона и регулируемой длительностью импульса. Технический результат - повышение точности определения кинетических теплофизических характеристик металла. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к бесконтактным методам определения теплофизических характеристик твердых тел, в частности коэффициента температуропроводности и теплопроводности. Изобретение может быть использовано для теплового неразрушающего контроля изделий в авиакосмической, машиностроительной и энергетической промышленности.
Известно устройство для определения температуропроводности твердого тела при нестационарном тепловом режиме (Патент RU №2502989, МПК G01N 25/18, 12.07.2012). Устройство содержит источники инфракрасного излучения, осуществляющие воздействия на переднюю лицевую поверхность твердого тела. Система термопреобразователей служит для регистрации температурного поля твердого тела в течение нестационарного теплового режима, определяемого расчетным способом. По экспериментальным данным строят одномерное нестационарное температурное поле твердого тела. По результатам построения температурного поля твердого тела в режиме нагрева и дифференциальному уравнению теплопроводности вычисляют коэффициент температуропроводности твердого тела.
Основным недостатком технического решения является невозможность измерения компонент тензора температуропроводности в направлениях, перпендикулярных основному потоку нагрева, контактный характер регистрации температурного поля при сравнительно большой постоянной времени (более долей секунды), что не позволяет применять его для измерений на тонких и высокотеплопроводных материалах, где тепловые процессы протекают в течение долей секунды.
Известно устройство для бесконтактного определения коэффициента температуропроводности твердых тел (Пат. РФ №2549549, МПК G01N 25/18, G01J 5/60, 2015). Устройство содержит плоский оптический нагреватель, перед которым расположена оптически непрозрачная маска в виде прямоугольных полос, и тепловизор. Плоский оптический нагреватель и тепловизор подключены к компьютеру. Устройство дополнительно содержит оптический объектив, расположенный между оптически непрозрачной маской и оптически непрозрачной шторкой с устройством управления, подключенным к компьютеру. Оптически непрозрачная шторка расположена между оптическим объективом и исследуемым объектом и выполнена с возможностью открытия и последующего перекрытия, сфокусированного оптическим объективом теплового излучения плоского оптического нагревателя.
Недостатками известного устройства являются:
- сложность конструкции системы нагрева, размещаемой на одной стороне объекта исследований и тепловизором, помещенным над противоположной стенкой объекта; большая продолжительность процесса тестирования из-за необходимости выведения нагревателя на рабочий режим и последующее экспонирование через управляемую компьютеров шторку; недостаточная точность определения температуропроводности и теплопроводности при разнотолщинности объекта исследований или при непараллельности нагревателя и стенки объекта.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел, описанный в способе бесконтактного неразрушающего контроля тепло-физических свойств материалов (пат. RU 2251098, МПК G01N 25/18, опубл. 27.04.2005). Способ заключается в том, что измеряют двумя термоприемниками температуру в заданных точках поверхности образца и температуру окружающей среды. По полученным результатам определяют поправочный коэффициент. Затем воздействуют на поверхность образца неподвижным точечным источником тепла. В заданный момент времени измеряют двумя термоприемниками избыточные температуры нагреваемой поверхности в заданных точках. Продолжают нагрев и измеряют момент времени, когда температура более удаленного от пятна нагрева термоприемника увеличится на заданную величину. По измеренным величинам определяют коэффициенты температуропроводности и теплопроводности.
В известном устройстве измеряют в двух точках (в заявляемом - усредняют по радиусам), функцию ошибок считают линейной функцией, пятно нагрева считают бесконечно малым, т.е. известное устройство не обеспечивает необходимую точность измерений. Известное устройство является более сложным в реализации из-за погрешности при выполнении линейных измерений, требует для определения образцы больших размеров. Следует отметить сложность системы, основанной на применении двух термоприемников.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является разработка простого устройства для экспресс-инспекции и определения ряда теплофизических свойств тестируемых материалов (в частности, коэффициенты температуро- и теплопроводности) путем создания нестационарного температурного поля, регистрируемого тепловизором на наружной поверхности исследуемого материала.
Технический результат достигается тем, что устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел - коэффициентов температуропроводности и теплопроводности содержит подключенные к компьютеру нагреватель и тепловизор, согласно изобретению, создается нестационарная тепловая картина внешним «точечным» источником энергии на площадке размером порядка 1 мм2, которая регистрируется на доступной поверхности тепловизором как система концентрических круговых изотерм.
Радиальная симметричность концентрических круговых изотерм может определяться их измерением в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
«Точечный» источник нагрева может быть выполнен в виде предварительно разогретого до 100-150°С заостренного медного стержня, установленного с возможностью подвода к исследуемой поверхности.
Создание нестационарной тепловой картины внешним «точечным» источником энергии на площадке размером порядка 1 мм2, которая регистрируется на доступной поверхности тепловизором как система концентрических круговых изотерм обеспечивает возможность применения устройства для тестирования материалов с различными габаритами, различной толщины и теплофизическими свойствами.
Выполнение нагревателя в виде предварительно разогретого до 100-150°С заостренного медного стержня, установленного с возможностью подвода к исследуемой поверхности обеспечивает создание лабораторного устройства с минимальной стоимостью и габаритами.
Возможность определения радиальной симметричности концентрических круговых изотерм измерением в двух взаимно перпендикулярных направлениях позволяет получить дополнительную информацию об анизатропности тестируемого материала.
На представленных графических материалах изображено:
На фиг. 1 схематично изображено устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел, состоящее из источника локального нагрева - лазерного излучателя 1, тепловизора 2, используемого для регистрации теплового поля на объекте исследований 3, и компьютера 4, подключенного к излучателю 1 и тепловизору 2.
На фиг. 2 показана нестационарная тепловая картина в виде системы круговых изотерм.
На фиг. 3 представлено радиальное распределение температуры TR для фиксированного расстояния R, усредненное по углам от 0 до 360°, для разных времен нагрева t для одного из опытов.
В основе предлагаемого метода и аппаратной реализации лежал компьютерный анализ нестационарной тепловой картины, создаваемой внешним «точечным» источником энергии, локализованным на площадке размером порядка 1 мм2. Такой источник тепла создает в бездефектном контролируемом изделии радиально симметричную тепловую волну, которая регистрируется на доступной поверхности тепловизором как система концентрических круговых изотерм. Их положение во времени с высокой точностью может быть установлено путем усреднения информации с большого числа пикселей матрицы тепловизора, лежащих на одном и том же расстоянии от центра изображения пятна нагрева.
В эксперименте использовали металлическую пластину, выполненную из малоуглеродистой конструкционной стали Ст3 толщиной 3 мм. Изначально металлическая пластина находилась в тепловом равновесии с окружающей средой. В начальный момент времени наружную сторону стенки начинали нагревать локальным источником энергии. Тепловизионная камера регистрировала нестационарное тепловое поле с легкодоступной наружной стороны оболочки (фиг. 1). Нагрев создавали лазером мощностью 10 Вт с длиной волны 450 нм и регулируемой длительностью импульса или посредством контакта с предварительно разогретым до 100-150°С заостренным металлическим стержнем. Это позволяло осуществлять локальный перегрев металлической оболочки на несколько десятков °С (фиг. 2). Цифровое ИК-изображение наружной поверхности регистрировали тепловизионной системой FLIR A35sc. Камера имела матрицу 320×256 пикселей, угловое разрешение (Instantaneous Field of View - IFOV) 2,78 мрад, порог чувствительности ≈ 0,05 ОС (в диапазоне температур от - 20°С до +550°С) и частоту выводимых и сохраняемых кадров 60 Гц. В качестве входных данных для последующего анализа использовали разность тепловых полей, обозначаемая далее Т(х, у, t), в исследуемый момент времени t и при t=0.
Устройство работает следующим образом.
Оператор запускает программу для задания параметров бесконтактного определения ТФС:
для ПК - выдача команд,
- лазерному нагревателю - команду на включение, продолжительность импульса,
- тепловизору - время включения, частоту и продолжительность регистрации выводимых кадров;
регистрируют в ПК с помощью тепловизора и разработанного программного обеспечения создаваемую в бездефектном контролируемом изделии эволюцию распределения температуры на поверхности изделия, как систему концентрических круговых изотерм, положение которых во времени определяют путем усреднения информации с большого числа пикселей матрицы тепловизора, установленного неподвижно относительно центра изображения пятна нагрева;
производят анализ результатов, определение анизатропности исследуемого материала и расчет теплофизических свойств материала - температуропроводности и теплопроводности.
Процедуры анализа различаются для материалов и изделий с высокой теплопроводностью в виде пластины (толщиной до 3 мм и продольными размерами >15-20 мм) и для массивных материалов и изделий и учитываются в программном обеспечении.
Эксперименты с точечным нагревом поверхности сфокусированным лазерным пучком или предварительно нагретым заостренным медным стержнем показали, что в однородном материале или многослойной бездефектной оболочке изотермы могут быть с высокой точностью аппроксимированы концентрическими окружностями. На фиг. 3 представлено радиальное распределение температуры TR для фиксированного расстояния R, усредненное по углам от 0 до 360°, для разных времен нагрева t (10 с- линия 1, 30 с - линия 2 и 60 с - линия 3) для одного из опытов.
Скорость распространения теплового фронта от точки нагрева (в пренебрежении теплообменом с окружающей средой, что оправдано при достаточно динамичном нагреве) зависит только от коэффициента температуропроводности материала χ (или эффективного коэффициента температуропроводности композита). Обработка данных, приведенных на фиг. 3, с учетом соответствующих моделей нестационарной теплопроводности, позволяет с хорошей точностью определить величину χ материала.
Таким образом, при определении χ для материалов и изделий с высокой теплопроводностью в виде пластины (толщиной до 3 мм и продольными размерами >15-20 мм) используют метод создания цилиндрического теплового фронта «точечным» источником нагрева, а процедура анализа заключается в следующем:
- для нескольких промежутков времени t от начала нагрева определяют центр осесимметричного распределения температур и производят его усреднение по углу;
- выбирают два значения времени t1 и t2 и строят зависимость температуры T от расстояния r для этих значений t; при этом время t1 соответствует максимальному времени эксперимента, а выбор времени t2 делается из соображений реализации наибольшего градиента температуры dT/dr на зависимости T(r):
- выбирают температуру Т1 на максимальном времени нагрева t1 и в точке на радиусе r1 большем, чем радиус пятна нагрева;
- на выбранном времени t2 и в точках на расстоянии r2 определяют температуру Т2;
- определяют значение отношения β=T2/T1; для наилучшей точности определения температуропроводности отношение температур должно быть близким к 0,5;
- если отношение β выходит из интервала 0,4<β<0,6, то задают новое значение расстояния r2 и снова определяют температуру Т2, повторяя эту процедуру до тех пор, пока значение β не станет равным 0,5±0,1;
- вычисляют величину χ по формуле
где:
χ - коэффициент температуропроводности материала в мм2/с;
γ= ~ 0,5772 - постоянная Эйлера;
r1 - расстояние до точки с температурой Т1;
r2 - расстояние до точки с температурой T2;
t1 - время нагрева максимальное;
t2 - время нагрева выбранное;
β - отношение между температурами Т2/Т1.
Как видно из таблицы 1, индивидуальные значения χ очень слабо зависят от конкретных заданных величин t2 и R2, кроме того, выбор конкретных значений t1 и R1 так же влияет на результат весьма слабо. Среднее значение представленной выборки χm=(12,54±0,27) мм2/с совпадает с табличным значением для величины χ малоуглеродистых сталей, а среднеквадратичное отклонение составляет около 2%. Варьирование величины T1 в некоторых разумных пределах также практически не влияет на результат.
Учитывая, что λ=χρcm, а плотность ρ и удельная теплоемкость cm материала обычно известны или могут быть взяты из справочников, знание величины χ дает возможность определить и величину λ. Так, для стали Ст3 ρ=7870 кг/м3, а cm=0,486 кДж/кг. К, что при χm=12,54 мм2/с дает значение λ=47,96 Вт/м°С, совпадающее с табличным.
Изобретение обеспечивает достижение технического результата - создание простого устройства для экспресс-инспекции и определения кинетических теплофизических свойств тестируемых материалов (в частности, коэффициенты температуропроводности и теплопроводности) путем создания нестационарного температурного поля, регистрируемого тепловизором на наружной поверхности исследуемого материала.
Claims (3)
1. Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел - коэффициентов температуропроводности и теплопроводности, содержащее подключенные к компьютеру нагреватель и тепловизор, отличающееся тем, что создается нестационарная тепловая картина внешним «точечным» источником энергии на площадке размером порядка 1 мм2, которая регистрируется на доступной поверхности тепловизором как система концентрических круговых изотерм.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиальная симметричность концентрических круговых изотерм определяется их измерением в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нагреватель выполнен в виде предварительно разогретого до 100-150°С заостренного медного стержня, установленного с возможностью подвода к исследуемой поверхности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139080A RU2701881C1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139080A RU2701881C1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2701881C1 true RU2701881C1 (ru) | 2019-10-02 |
Family
ID=68171054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018139080A RU2701881C1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2701881C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210253U1 (ru) * | 2021-11-23 | 2022-04-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Устройство для измерения температуропроводности тонких пластин термографическим методом |
| RU223970U1 (ru) * | 2023-12-11 | 2024-03-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Устройство для измерения ТФХ древесины |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1138722A1 (ru) * | 1983-07-22 | 1985-02-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Геолого-Разведочный Институт Им.С.Орджоникидзе | Способ определени теплофизических свойств материалов |
| RU2208778C2 (ru) * | 2001-01-12 | 2003-07-20 | Тамбовский государственный технический университет | Способ бесконтактного неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов |
| RU2251098C1 (ru) * | 2003-11-17 | 2005-04-27 | Тамбовский государственный технический университет (ТГТУ) | Способ бесконтактного неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов |
| CN102183542B (zh) * | 2011-01-31 | 2012-11-21 | 哈尔滨工业大学 | 采用红外多点测温热阻法检测电路板焊点可靠性的检测系统 |
| RU2502989C1 (ru) * | 2012-07-12 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Способ определения температуропроводности твердого тела при нестационарном тепловом режиме |
| RU2549549C1 (ru) * | 2014-03-26 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство для бесконтактного определения коэффициента температуропроводности твердых тел |
-
2018
- 2018-11-06 RU RU2018139080A patent/RU2701881C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1138722A1 (ru) * | 1983-07-22 | 1985-02-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Геолого-Разведочный Институт Им.С.Орджоникидзе | Способ определени теплофизических свойств материалов |
| RU2208778C2 (ru) * | 2001-01-12 | 2003-07-20 | Тамбовский государственный технический университет | Способ бесконтактного неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов |
| RU2251098C1 (ru) * | 2003-11-17 | 2005-04-27 | Тамбовский государственный технический университет (ТГТУ) | Способ бесконтактного неразрушающего контроля теплофизических свойств материалов |
| CN102183542B (zh) * | 2011-01-31 | 2012-11-21 | 哈尔滨工业大学 | 采用红外多点测温热阻法检测电路板焊点可靠性的检测系统 |
| RU2502989C1 (ru) * | 2012-07-12 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодский государственный технический университет" (ВоГТУ) | Способ определения температуропроводности твердого тела при нестационарном тепловом режиме |
| RU2549549C1 (ru) * | 2014-03-26 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Устройство для бесконтактного определения коэффициента температуропроводности твердых тел |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210253U1 (ru) * | 2021-11-23 | 2022-04-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Устройство для измерения температуропроводности тонких пластин термографическим методом |
| RU223970U1 (ru) * | 2023-12-11 | 2024-03-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" | Устройство для измерения ТФХ древесины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Image processing based quantitative damage evaluation in composites with long pulse thermography | |
| Sun | Analysis of pulsed thermography methods for defect depth prediction | |
| Zeng et al. | Absolute peak slope time based thickness measurement using pulsed thermography | |
| Aldave et al. | Review of thermal imaging systems in composite defect detection | |
| Montanini | Quantitative determination of subsurface defects in a reference specimen made of Plexiglas by means of lock-in and pulse phase infrared thermography | |
| Junyan et al. | Experimental study on active infrared thermography as a NDI tool for carbon–carbon composites | |
| RU2701775C1 (ru) | Способ определения кинетических теплофизических свойств твердых материалов | |
| RU2549549C1 (ru) | Устройство для бесконтактного определения коэффициента температуропроводности твердых тел | |
| Maierhofer et al. | Evaluation of different techniques of active thermography for quantification of artificial defects in fiber-reinforced composites using thermal and phase contrast data analysis | |
| KR20170049590A (ko) | 테스트 대상에서 표면 근처 구조의 비파괴 검사를 위한 서모그래픽 검사 수단 및 방법 | |
| Rodríguez-Martín et al. | Prediction of depth model for cracks in steel using infrared thermography | |
| Thatcher et al. | Low cost infrared thermography for automated crack monitoring in fatigue testing | |
| Mezghani et al. | Evaluation of paint coating thickness variations based on pulsed Infrared thermography laser technique | |
| Gaverina et al. | Pulsed Flying Spot Elliptic method for the estimation of the thermal diffusivity field of orthotropic materials | |
| Cannas et al. | Modeling of active infrared thermography for defect detection in concrete structures | |
| Colom et al. | Measuring the in-plane thermal diffusivity of moving samples using laser spot lock-in thermography | |
| Silva et al. | Non-destructive infrared lock-in thermal tests: update on the current defect detectability | |
| RU2701881C1 (ru) | Устройство для бесконтактного определения теплофизических свойств твердых тел | |
| Müller et al. | Optimizing thermographic testing of thick GFRP plates by assessing the real energy absorbed within the material | |
| Thiel et al. | Localization of subsurface defects in uncoated aluminum with structured heating using high-power VCSEL laser arrays | |
| Plasser et al. | Photothermal porosity estimation in cfrp by the time-of-flight of virtual waves | |
| RU2753620C1 (ru) | Способ определения кинетических теплофизических свойств анизотропных композитных материалов | |
| Thajeel | Numerical modeling of infrared thermography techniques via ANSYS | |
| Chudzik | Applying infrared measurements in a measuring system for determining thermal parameters of thermal insulation materials | |
| Sheikh et al. | Measurement of thermal diffusivity of isotropic materials using a laser flash method and its validation by finite element analysis |