RU2700890C1 - Присадка для электроконтактной приварки - Google Patents
Присадка для электроконтактной приварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2700890C1 RU2700890C1 RU2019107036A RU2019107036A RU2700890C1 RU 2700890 C1 RU2700890 C1 RU 2700890C1 RU 2019107036 A RU2019107036 A RU 2019107036A RU 2019107036 A RU2019107036 A RU 2019107036A RU 2700890 C1 RU2700890 C1 RU 2700890C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- additive
- cross
- relief
- electrocontact
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой стальных лент роликовым электродом. На стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, имеются выполненные в продольном и поперечном направлении рельефы в виде чередующихся гребней и впадин. При прохождении через присадку импульсов тока металл гребней разогревается до пластического состояния и, перемещаясь по наплавляемой поверхности, заполняет смежные впадины. Максимальное повышение прочности сварного соединения металлопокрытия с основой получается в том случае, когда площадь поперечного сечения каждого гребня на 44…46 процентов больше площади поперечного сечения впадины. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой стальных лент.
Известна присадка для электроконтактной приварки в виде стальной ленты с размерами, соответствующими размерам восстанавливаемой поверхности детали и толщиной, выбираемой в зависимости от требуемой толщины покрытия [1]. В известной присадке обе поверхности являются плоскими, что, из-за недостаточной ее пластической деформации, не позволяет формировать прочное сварное соединение в твердой фазе. Поэтому приварку плоской ленты производят на режимах, обеспечивающих формирование литого ядра в стыке детали и присадки. Однако и в этом случае сварное соединение получается непрочным из-за смещения литого ядра вглубь основного металла в связи с интенсивным отводом тепла от тонкой металлической ленты в ролик-электрод, изготовленный из высокотеплопроводного сплава.
Известна присадка для электроконтактной приварки в виде стальной ленты с размерами, соответствующими размерам восстанавливаемой поверхности детали, и толщиной, выбираемой в зависимости от требуемой толщины покрытия, имеющая на стороне, обращенной к наплавляемой поверхности детали, рельеф из чередующихся гребней и впадин [2].
Недостатком известной присадки является низкая прочность сварного соединения. Прочность сварного соединения, формируемого без образования жидкой ванны, т.е. в твердой фазе, определяется интенсивностью деформационных процессов, происходящих в стыке основного и присадочного металлов. В известном техническом решении рельеф выполнен поперек направления обкатки детали роликом-электродом. Разогретый импульсом тока до пластического состояния металл рельефа присадки свободно перемещается под усилием ролика-электрода во впадину. Вдоль рельефа, поперек образующей наплавляемой цилиндрической поверхности детали, перемещение металла минимальное из-за стесненной в этом направлении пластической деформации. Неполная пластическая деформации в стыке присадки и детали отрицательно отражается на прочности сварного соединения.
Изобретение позволяет получить новый технологический эффект - повышение прочности сварного соединения.
Такой технический результат получается в результате того, что рельеф выполнен в двух направлениях вдоль и поперек направления обкатки детали роликом-электродом, при этом площади поперечных сечений гребней на 44…46 процентов больше площадей поперечных сечений впадин.
На фиг. 1 показан профиль ленты, на фиг. 2 поперечное сечение А-А присадки.
Присадка состоит из стальной ленты 1, на поверхности которой выполнен в продольном, а также в поперечном направлениях с шагом S рельеф 2, содержащий гребни 3 с площадью поперечного сечения АГР и впадины 4 глубиной t с площадью сечения АВП.
Суть технического решения заключается в следующем. Перед приваркой лента 1 прижимается инструментом - роликом-электродом к восстанавливаемой детали поверхностью с рельефом 2. При прохождении через контакт импульсов тока металл гребней 3 разогревается до пластического состояния и осаживается, заполняя все смежные впадины 4. При движении разогретого металла под действием усилия ролика-электрода по восстанавливаемой поверхности детали, разрушаются и выносятся из контакта прочные гидрооксидные пленки - главное препятствие для образования металлических связей соединяемых поверхностей. В отличие от прототипа присадочный металл перемещается не только вдоль, но и поперек направления обкатки детали роликом-электродом. Сварное соединение в твердой фазе при более интенсивной пластической деформации в плоскости стыка получается более прочным. Рельеф может быть выполнен фрезерованием, прокаткой или другими способами. Рекомендуемый профиль рельефа 3 трапецеидальный, его шаг нанесения в обоих направлениях S=3…5 мм, глубина t впадин 4 равна 0,7…1,5 мм. Так как наиболее прочное сварное соединение, равное прочности основного металла детали, формируется при степени относительной пластической деформации 0,44...0,46 [3], то площади поперечных сечений гребней АГР должны быть на 44...46 процента больше площадей поперечных сечений впадин АВП.
Экспериментально установлено, что применение предлагаемой присадки позволяет по сравнению с прототипом повысить прочность приварки покрытия к детали дополнительно на 15…20 процентов.
Источники информации
1. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М.: Колос, с. 89-91.
2. Пат. 2315684 Российская Федерация, ИПК В23К 11/06. Способ электроконтактной приварки металлической ленты / М.Н. Фархшатов, М.З. Нафиков, Р.Н. Сайфуллин; заявитель и патентообладатель Башкирский государственный аграрный университет (БГАУ). - №2006109869/02 заявл. 27,03,2006. Бюл. №3 (прототип).
3. А.с. 641306 СССР, МКИ2 G01N 3/00. Способ определения прочности сцепления покрытия из углеродистой проволоки с основой из углеродистой стали [Текст] / М.З. Нафиков, B.C. Ибрагимов (СССР). - №2496514/25-28; заявл. 13.06.77; опубл.05.01.79. Бюл. №1.
Claims (1)
- Присадка для электроконтактной приварки в виде стальной ленты с размерами, соответствующими размерам восстанавливаемой поверхности детали, и толщиной, выбираемой в зависимости от требуемой толщины покрытия, имеющая на стороне, обращенной к наплавляемой поверхности детали, рельеф из чередующихся гребней и впадин, отличающаяся тем, что рельеф выполнен в двух направлениях вдоль и поперек направления обкатки детали роликом-электродом, при этом площадь поперечного сечения каждого гребня на 44…46 процентов больше площади поперечного сечения впадины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019107036A RU2700890C1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Присадка для электроконтактной приварки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019107036A RU2700890C1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Присадка для электроконтактной приварки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2700890C1 true RU2700890C1 (ru) | 2019-09-23 |
Family
ID=68063217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019107036A RU2700890C1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Присадка для электроконтактной приварки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2700890C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4102247A1 (de) * | 1991-01-23 | 1992-07-30 | Univ Chemnitz Tech | Widerstandsrollnahtverbindungsschweissen mit zusatzwerkstoff |
| RU2315684C1 (ru) * | 2006-03-27 | 2008-01-27 | Башкирский государственный аграрный университет (БГАУ) | Способ электроконтактной приварки металлической ленты |
| RU2385207C1 (ru) * | 2008-10-21 | 2010-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина" | Способ электроконтактной приварки биметаллической ленты |
| RU2656626C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий с эффектом памяти формы |
-
2019
- 2019-03-12 RU RU2019107036A patent/RU2700890C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4102247A1 (de) * | 1991-01-23 | 1992-07-30 | Univ Chemnitz Tech | Widerstandsrollnahtverbindungsschweissen mit zusatzwerkstoff |
| RU2315684C1 (ru) * | 2006-03-27 | 2008-01-27 | Башкирский государственный аграрный университет (БГАУ) | Способ электроконтактной приварки металлической ленты |
| RU2385207C1 (ru) * | 2008-10-21 | 2010-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина" | Способ электроконтактной приварки биметаллической ленты |
| RU2656626C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий с эффектом памяти формы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101983440B1 (ko) | 금속 재료, 특히 강 재료로 제조된 플랫 제품, 이 플랫 제품의 용도, 및 이 플랫 제품을 제조하기 위한 롤과 방법 | |
| JP6607868B2 (ja) | 溶接され、次いでプレス硬化されるアルミニウムめっき鋼板の製造方法 | |
| US9849542B2 (en) | Method for preparing a workpiece for subsequent laser welding and method for joining workpieces through laser welding with lap joint | |
| JP5658579B2 (ja) | レーザ溶接形鋼 | |
| RU2700890C1 (ru) | Присадка для электроконтактной приварки | |
| KR20190014073A (ko) | 저항 스폿 용접 방법 | |
| JP5057557B2 (ja) | シリーズスポット溶接方法及び溶接装置 | |
| JP2019518611A (ja) | 固相押出接合方法 | |
| CN110919179A (zh) | 金属-聚合物复合接头的激光诱导抗腐蚀微锚结构层及其制造方法 | |
| KR20180034561A (ko) | 스폿 용접 방법 | |
| RU2700891C1 (ru) | Присадочная лента для электроконтактной приварки | |
| RU2605259C2 (ru) | Способ восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин | |
| KR20150090923A (ko) | 희망하는 용접 시임 구성에 대한 실제 용접 시임 구성의 측방향 오프셋을 모니터링하기 위한 방법, 조립체 및 모터 차량 시트 | |
| RU2315684C1 (ru) | Способ электроконтактной приварки металлической ленты | |
| JPS6245029B2 (ru) | ||
| RU2704950C1 (ru) | Способ восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой металлической ленты | |
| RU2788561C1 (ru) | Способ нанесения металлопокрытия на поверхность детали контактной приваркой присадочной ленты | |
| RU2552200C1 (ru) | Способ формирования металлопокрытия из цветных металлов и сплавов электроконтактной роликовой приваркой | |
| RU2744171C1 (ru) | Способ восстановления валов электроконтактной приваркой перфорированной присадочной ленты | |
| JP6913062B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
| RU2442679C1 (ru) | Способ двусторонней дуговой сварки | |
| KR101145654B1 (ko) | 겹치기 침투 접합의 가스금속 매립 아크 용접 방법 | |
| RU2325260C2 (ru) | Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий | |
| EP1870194A1 (en) | Method of producing a continuous metal strip by laser butt welding, with a laser having a multimodal welding power distribution | |
| RU2651839C1 (ru) | Способ формирования металлопокрытия электроконтактной приваркой присадочной проволоки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210313 |