RU2700061C1 - Антицементационная паста - Google Patents

Антицементационная паста Download PDF

Info

Publication number
RU2700061C1
RU2700061C1 RU2018134001A RU2018134001A RU2700061C1 RU 2700061 C1 RU2700061 C1 RU 2700061C1 RU 2018134001 A RU2018134001 A RU 2018134001A RU 2018134001 A RU2018134001 A RU 2018134001A RU 2700061 C1 RU2700061 C1 RU 2700061C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sio
paste
sodium
oxide
kaolin
Prior art date
Application number
RU2018134001A
Other languages
English (en)
Inventor
Ксения Петровна Двухватская
Original Assignee
Ксения Петровна Двухватская
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ксения Петровна Двухватская filed Critical Ксения Петровна Двухватская
Priority to RU2018134001A priority Critical patent/RU2700061C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2700061C1 publication Critical patent/RU2700061C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/04—Treatment of selected surface areas, e.g. using masks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов, а именно к методам местной защиты деталей от науглераживания при цементации. Антицементационная паста содержит (в масс.%) каолин (4-5), жидкое натриевое стекло (78-80), окись алюминия (12-14) и окись натрия (4-5). Антицементационная паста выполнена с возможностью применения при термообработке деталей сложной конфигурации. Технический результат заключается в повышении защитных свойств от цементации, расширении рабочих температур состава. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 8 пр.

Description

Изобретение относится к области химикотермической обработке металлов, а именно к методам местной защиты деталей от науглераживания при цементации.
Известны различные антицементационные пасты на основе жидкого стекла и коалина. Из них наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению является «Антицементационная паста» ( авторское свидетельство СССР № 644870, 30.01.1979), имеющая следующий состав:
Каолин 8-25%
Окись меди 8-20%
Силикат натрия 1-5%
Шлак АН-ШТ-1 1-5%
Жидкое стекло все остальное
Однако эта паста не обладает достаточными защитными свойствами при цементации деталей в высокоактивном газовом карбюризаторе. Исследования показали что применение окиси магния не улучшают защиту деталей при цементации соответственно при высоких температурах. Состав веществ в аналоге не является оптимальным.
Задачей заявляемого изобретения является: оптимизация состава с обеспечением надежной защиты от цементации посредством образования стекловидного тела на поверхности детали, простота приготовления и снижение себестоимости за счет применения не дорогих отечественных импортозамещающих составляющих.
Технический результат заключается в повышении защитных свойств от цементации, расширение рабочих температур состава.
Технический результат реализуется совокупностью основных признаков: антицементационная паста, содержащая коалин и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окись алюминия и окись натрия в следующем соотношении компонентов, масс %:
Каолин 4-5
Окись алюминия 12-14
Окись натрия 4-5
Жидкое стекло 78-80
Кроме того, антицементационная паста выполнена с возможностью применения при термообработке деталей сложной конфигурации.
В настоящее время, наиболее распространенными технологическими покрытиями, которые позволяют защитить металл при ХТО (химикотермической обработки) от цементации, являются пасты из оксидов на различных связующих. В условиях поточного производства машиностроительных заводов, все больше внимания уделяется простоте изготовления и нанесения пасты на детали любой формы, надежной защите от цементации, обрабатываемых частей детали, легкости удаления покрытия после ХТО, экологической безопасности и снижению затрат предприятием на изготовление или приобретение антицементационной пасты.
Однако существующие в настоящее время пасты не полностью удовлетворяют этим условиям. Поэтому главной задачей была разработка технологического покрытия, обладающего требуемым комплексом свойств.
В заявляемой антицементационной пасте с помощью методов математического планирования оптимизирован состав защитного покрытия, произведена проверка защитных свойств предполагаемых составов на образцах-свидетелях, проанализирована микроструктура стали и дана оценка величине и глубине пробития защитного слоя в результате химико-термической обработки.
Далее были установлены пределы рабочих температур полученного состава исходя из результатов испытаний на опытных образцах. Выполнена оценка защитных свойств оптимизированного состава пасты при различных режимах термической обработки. Полученные в ходе исследования результаты соответствуют поставленным задачам.
На чертежах к изобретению изображены:
Фиг. 1 - Изотермы вязкости разреза системы с постоянным содержанием SiO2 66,6 мол. %. 1 - 750°C, 2 - 900°C, 3 - 1100°C, 4 - 1300°C, 5 - 1500°C;
Фиг. 2 - Октаэдрическое окружение алюминия кислородом в корунде;
Фиг. 3 - Область стеклообразования в системе Al2O3-Na2O-SiO2
Для изучения влияния на основной состав таких добавок как, оксид алюминия (Al2O3) и оксид меди (Cu2O) были рассмотрены литературные данные, изотермы вязкости (Фиг. 1) и химические процессы в системе.
Структура кристаллического корунда Al2O3 (Фиг. 2) устроена так, что атомы алюминия окружены шестью атомами кислорода, расположенных на одинаковых расстояниях. Эти кислороды называются мостиковыми, так как координационное число по алюминию КЧ(Al)=4. При взаимодействии оксида алюминия с оксидом натрия, содержащемся в жидком стекле, образуются алюминаты, в которых атомы алюминия имеют КЧ по кислороду равное четырем. Все кислороды являются мостиковыми а отрицательный заряд атомов алюминия компенсируется расположением около каждого такого тетраэдра [AlO4]-1 ионом натрия.
Al2O3+Na2O→2 NaAlO2
Такая структура полностью аналогична структуре тетраэдров [ВО4]-1.
При одновременном присутствии оксидов алюминия, бора и кремнезема ионы щелочных металлов в первую очередь связываются с Al2O3, поскольку энергия активации данной реакции меньше, что делает ее энергетически более выгодной. Область стеклообразования в тройной системе с кремнеземом весьма велика (мол. %) (Фиг. 3). (С.В. Немилов «Оптическое материаловедение: оптические стекла». // Учебное пособие, Санкт-Петербург, 2011 год)
На основании изученных данных можно утверждать, что добавление оксида алюминия увеличивает тугоплавкость покрытия, за счет связывания оксида натрия, а также способствует на начальной стадии равномерному образованию меньших по размеру и легко затягиваемых пор, что при дальнейшем нагреве создает условие для образования на детали плотного изолирующего покрытия.
Для выявления влияния оксидов были использованы образцы - свидетели, которые после нанесения смеси с определенной пропорцией компонентов на поверхность, подвергались газовой цементации при температуре 870°C/860°C в камерных печах AICHELIN. После этого образцы разрезали, шлифовали и протравливали в 2% спиртовом растворе азотной кислоты для выявления следов цементации, обусловленной несплошностью изолируемого слоя. Микроанализ шлифов производили с помощью микроскопа МЕТАМ РВ-22.
В ходе эксперимента выявлено, что оксид алюминия улучшает защитные свойства антицементационной пасты. Повышается смачиваемость составом поверхности, что говорит об отсутствии пробития защитного слоя. Так же выявлено, что покрытие с добавление оксида алюминия легче удаляется после химико-термической обработки, что имеет большое значение при дальнейшей механической обработке деталей, а оксид натрия влияет на повышение коэффициента температурного расширения, что в дальнейшем ведет к легкому удалению пасты с поверхности деталей после ХТО.
Изучив область стеклообразования в тройной системе SiO2-Na2O-Al2O3, были определены верхние и нижние границы мольных долей веществ при которых существует стекловидное тело.
Таблица 1. Границы мольных долей веществ в системе SiO2-Na2O-Al2O3
Figure 00000001
Таким образом, данный эксперимент будет типа 2k, где k - число факторов. Так как нам нужно оптимизировать состав по соотношению компонентов в нем, то число факторов у нас будет равно количеству компонентов k=3. Количество опытов будет равно N=2k=23=8. Точки плана 23 будут занимать вершины куба в пространстве. Так как погрешность метода измерения была неизвестна, то целесообразно сделать троекратное повторение эксперимента, чтобы оценить значимость коэффициентов регрессии (Е.В. Кузнецова "Математическое планирование эксперимента" Учебно-методическое пособие, Пермь 2011 год.)
Матрица планирования эксперимента выглядит следующим образом:
Figure 00000002
где Y - экспериментальные данные о наличие, протяженности и глубине пробития защитного слоя на образцах-свидетелях.
Опыт №1. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид алюминия (Al2O3) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=1:1:0,6
Для определения количественного состава натриевого жидкого стекла и каолина пользовались методикой согласно ГОСТ 13078-81 и ГОСТ 19609.3-89 соответственно. В жидком стекле определяли массовую долю оксида натрия, оксида кремния и их соотношение - силикатный модуль. В каолине определяли массовую долю оксида алюминия и оксида кремния.
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=19,2 г.
m(Na2O)=19,2 г.
m(Al2O3)=11,6 г.
Каолин брали в количестве 14,7 г. из которых Al2O3 5,8 г., a SiO2 - 6,8 г. Чистого оксида алюминия брали 5,8 г. Жидкое стекло массой 43,8 г. содержит 12,4 г. SiO2 и 5,3 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 13,9 г.
Эксперимент проводили в трех параллелях.
Полученную смесь наносили на поверхность образцов-свидетелей, которые после просушивания подвергались термической обработке.
Как мы можем видеть, после ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y1=100%), но было отмечено что само покрытие после термообработки тяжело удаляется с поверхности образца.
Опыт №2. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид алюминия (Al2O3) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=0,4:1:0,6
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=10 г.
m(Na2O)=25 г.
m(Al2O3)=15 г.
Каолин брали в количестве 10 г. из которых Al2O3 4 г., a SiO2 - 5 г. Чистого оксида алюминия брали 11 г. Жидкое стекло массой 15 г. содержит 5 г. SiO2 и 2 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 23 г.
Эксперимент проводили в трех параллелях.
После ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y2=100%).
Опыт №3. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид алюминия (Al2O3) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=1:0,4:0,6
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=25 г.
m(Na2O)=10 г.
m(Al2O3)=15 г.
Каолин брали в количестве 5 г. из которых Al2O3 2 г., a SiO2 - 2,5 г. Чистого оксида алюминия брали 13 г. Жидкое стекло массой 75 г. содержит 22,5 г. SiO2 и 10 г. Na2O. Эксперимент проводили в трех параллелях.
После ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y3=100%). Покрытие легко удаляется при дальнейшей механической обработке, не повреждая целостность поверхности образца.
Опыт №4. Были взяты каолин (Al2O3*2SiO2*2H2O), жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид алюминия (Al2O3) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O:Al2O3=0,4:0,4:0,6
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=14,3 г.
m(Na2O)=14,3 г.
m(Al2O3)=21,4 г.
Каолин брали в количестве 4,6 г. из которых Al2O3 1,8 г., a SiO2 - 2,3 г. Чистого оксида алюминия брали 19,6 г. Жидкое стекло массой 40 г. содержит 12 г. SiO2 и 5,3 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 9 г.
Эксперимент проводили в трех параллелях.
После ХТО пробития защитного слоя пасты не обнаружено на всех трех образцах, то есть покрытие дает 100% защиту (Y4=100%). После химико-термической обработки покрытие с поверхности образца удаляется без особых усилий.
Опыт №5. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=1:1
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=25 г.
m(Na2O)=25 г.
Жидкое стекло массой 82,5 г. содержит 25 г. SiO2 и 11 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 14 г.
Эксперимент проводили в трех параллелях.
В отсутствии Al2O3 микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 33 мм (70%) и максимальной глубиной 1,1 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной и доэвтектоидной зонам по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 30% (Y5=30%).
Опыт №6. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=0,4:1
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=14,3 г.
m(Na2O)=35,7 г.
Жидкое стекло массой 47,2 г. содержит 14,3 г. SiO2 и 6,3 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 29,4 г.
Эксперимент проводили в трех параллелях.
В ходе исследования микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 41,6 мм (88,3%) и максимальной глубиной 2,6 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной зоне по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 11,7% (Y6=11,7%).
Опыт №7. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n), оксид натрия (Na2O) и оксид кремния (SiO2) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=1:0,4
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=35,7 г.
m(Na2O)=14,3 г.
Жидкое стекло массой 80 г. содержит 24,2 г. SiO2 и 10,7 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 3,6 г и оксида кремния (кварц) 11,5 г.
Эксперимент проводили в трех параллелях.
В ходе исследования микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 36,9 мм (78,4%) и максимальной глубиной 1,8 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной и доэвтектоидной зонам по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 21,6% (Y7=21,6%).
Опыт №8. Были взяты жидкое натриевое стекло (Na2O(SiO2)n*(H2O)n) и оксид натрия (Na2O) в чистом виде в соотношении: SiO2:Na2O=0,4:0,4
Чтобы приготовить 50 грамм смеси с нужным соотношением чистых веществ, брали:
m(SiO2)=25 г.
m(Na2O)=25 г.
Жидкое стекло массой 82,5 г. содержит 25 г. SiO2 и 11 г. Na2O, добавляли чистого оксида натрия 14 г.
Эксперимент проводили в трех параллелях.
В ходе исследования микроанализом шлифов, изготовленных из образцов-свидетелей, после ХТО обнаружено пробитие защитного слоя пасты на всех образцах средней протяженностью 33 мм (70%) и максимальной глубиной 2,9 мм, с микроструктурой, соответствующей эвтектоидной и доэвтектоидной зонам по насыщению углеродом, а эвтектоидная зона по насыщению углеродом не допускается. Данное покрытие дает защиту 30% (Y8=30%).
После проведения серии опытов для оценки защитных свойств антицементационной пасты была построена следующая сводная матрица.
Figure 00000003
Коэффициенты регрессии рассчитываем по следующим формулам:
Figure 00000004
Для вычисления погрешности коэффициентов регрессии воспользуемся формулой для определения среднеквадратичного отклонения или среднеквадратичной ошибки
Figure 00000005
согласно которой дисперсия для каждой строки определяется так:
Figure 00000006
Figure 00000007
Дисперсия среднего значения будет равна:
Figure 00000008
и дисперсия коэффициентов регрессии
Figure 00000009
следовательно ошибка коэффициентов регрессии
Figure 00000010
коэффициенты регрессии, определяются как:
Figure 00000011
Так как коэффициент Стьюдента tN=tN=8 для числа наблюдений
Figure 00000012
и достоверности 0,95 равен 2,1, то доверительный интервал определяется как:
Figure 00000013
при
Figure 00000014
Значимость коэффициентов регрессии определяется по формуле
b0=61,7>1,2; b1=1,2=1,2; b2=-1,2<1,2; b3=38,3>1,2; b12=3,3>1,2; b13=-1,2<1,2; b23=1,2=1,2; b123=-3,3<1,2
Коэффициенты b1, b2, b3, b23, b123 - не значительны для доверительной вероятности 95%, то их не учитываем, вследствие чего уравнение регрессии примет вид:
Y=61,7+38,3x3+3,3х12
Рассчитываем выход (Y) по данному уравнению и разность с практически полученным значением:
Y1=103,3 (ΔY=3,3); Y2=100 (ΔY=0); Y3=100 (ΔY=0); Y4=103,3 (ΔY=3,3); Y5=26,7 (ΔY=3,3); Y6=20,1 (ΔY=8,4); Y7=20,1 (ΔY=1,5); Y8=26,7 (ΔY=3,3).
Для оценки возможности использования данной линейной модели нужно оценить ее по критерию Фишера по следующему равенству:
Figure 00000015
Figure 00000016
равен 7,962
Figure 00000017
Figure 00000018
2,6≤F
Равенство выполняется, поэтому эксперимент можно достаточно точно описать линейной моделью.
После оптимизации состава и проверки защитных свойств пасты на образцах-свидетелях, решаем вопрос о пределах температурных режимов термообработки.
Для этого были изготовлены образцы цилиндрической формы высотой (h) равной 2,0 см и диаметром(d) около 1,5 см. Данные образцы подвергались постепенному нагреву в высокотемпературной электропечи ПВК-1,4-8 от 300 до 1100°C с шагом в 100°C, при этом измерялось соотношение диаметра к высоте, и температура при которой происходило плавление смеси.
В ходе исследования было установлено что образец начинает плавится уже при 600°C, а рабочими температурами ХТО являются 870-1100°C.
Приготовление и нанесение заявляемой антицементационной пасты производится следующим образом:
1 Перед приготовлением необходимо определить силикатный модуль жидкого стекла по ГОСТ 13078-81.
2 Все компоненты взвесить на технических весах и тщательно перемешать. Нанесение обмазки производят на тех частях деталей которые нужно защитить при газовой цементации.
3. Наносить пасту разрешается в ручную с помощью полужесткой кисти или окунанием. Время сушки 1 слоя должно быть не менее 120 минут, время сушки 2 слоя не менее 7-8 часов. Температурный режим сушки 1 и 2 слоев +20°C, +40°C.
Итак, с помощью методов математического планирования оптимизирован состав защитного покрытия, в результате проведенной статистической обработка полученных данных, выявлены оптимальные мол. % соотношения основных компонентов в смеси. Установлено, что максимальную защиту при термообработке дают следующие соотношения SiO2:Na2O:Al2O3 равные соответственно 1:1:0,6; 0,4:1:0,6; 0,4:0,4:0,6 и 1:0,4:0,6, но с точки зрения экономии и уменьшения трудоемкости самым оптимальным является последнее соотношение. Предлагается состав компонентов, масс % (в пересчете с мольных на массовые доли в смеси):
Каолин 4-5;
Окись алюминия 12-14;
Окись натрия 4-5;
Жидкое стекло 78-80;
который позволяет повысить защитные свойства при ХТО.
В результате проверки защитных свойств предполагаемых составов на образцах-свидетелях, анализа микроструктура стали дана оценка величине и глубине пробития защитного слоя в результате химико-термической обработки (в данной серии проведено восемь опытов по три параллели в каждом, выявлено, что максимальную защиту (100%) от пробития дают смеси содержащие 0,6 мол. % оксида алюминия).
Пределы рабочих температур, полученного состава исходя из результатов испытаний на опытных образцах: от 600°C (температура плавления пасты) до 1100°C (испытания при нитроцементации Т=860/870°C и на высокотемпературных режимах свыше 900°C. Заявляемый состав антицементационной пасты показал 100% защиту от пробития защитного слоя при различных режимах термообработки. Высокие защитные свойства пасты позволяют применять ее при различных режимах термообработки, а легкость удаления пасты после ХТО дает возможность применения на деталях различной сложной конфигурации.
Технический результат подтверждается повышенными защитными свойствами.
Заявленное изобретение в качестве антицементационной пасты реализуется и может быть применено в промышленных масштабах и отличается простотой приготовления и низкой себестоимостью за счет применения не дорогих отечественных импортозамещающих и экологичных составляющих. Применение нетоксичной и безопасной в работе антицементационной пасты предлагаемого состава позволяет снизить трудоемкость обработки и брак деталей за счет создания стабильного, газонепроницаемого и легко удаляемого изолирующего слоя на защищаемой поверхности.
Использование предлагаемой пасты позволяет исключить операцию термообезжиривания деталей при подготовке их к защите при цементации.

Claims (3)

1. Антицементационная паста, содержащая каолин и жидкое натриевое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окись алюминия и окись натрия в следующем соотношении компонентов, масс. %:
Каолин 4-5 Окись алюминия 12-14 Окись натрия 4-5 Жидкое натриевое стекло 78-80
2. Антицементационная паста по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью применения при термообработке деталей сложной конфигурации.
RU2018134001A 2018-09-26 2018-09-26 Антицементационная паста RU2700061C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018134001A RU2700061C1 (ru) 2018-09-26 2018-09-26 Антицементационная паста

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018134001A RU2700061C1 (ru) 2018-09-26 2018-09-26 Антицементационная паста

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2700061C1 true RU2700061C1 (ru) 2019-09-12

Family

ID=67989903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018134001A RU2700061C1 (ru) 2018-09-26 2018-09-26 Антицементационная паста

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2700061C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792997C1 (ru) * 2022-12-07 2023-03-28 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Способ вакуумной цементации стальных деталей с резьбовыми отверстиями с обеспечением защиты внутренней резьбы

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU644870A1 (ru) * 1977-11-15 1979-01-30 Предприятие П/Я Г-4347 Антицементационна паста
SU722995A1 (ru) * 1978-10-18 1980-03-30 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники Паста дл защиты деталей от цементации
SU771186A1 (ru) * 1978-06-27 1980-10-15 Предприятие П/Я А-1450 Антицементационное покрытие
SU1108134A1 (ru) * 1982-08-02 1984-08-15 Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения Паста дл защиты изделий от цементации
SU1558993A1 (ru) * 1988-01-18 1990-04-23 Предприятие П/Я М-5591 Паста дл защиты деталей от газовой цементации

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU644870A1 (ru) * 1977-11-15 1979-01-30 Предприятие П/Я Г-4347 Антицементационна паста
SU771186A1 (ru) * 1978-06-27 1980-10-15 Предприятие П/Я А-1450 Антицементационное покрытие
SU722995A1 (ru) * 1978-10-18 1980-03-30 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники Паста дл защиты деталей от цементации
SU1108134A1 (ru) * 1982-08-02 1984-08-15 Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения Паста дл защиты изделий от цементации
SU1558993A1 (ru) * 1988-01-18 1990-04-23 Предприятие П/Я М-5591 Паста дл защиты деталей от газовой цементации

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792997C1 (ru) * 2022-12-07 2023-03-28 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Способ вакуумной цементации стальных деталей с резьбовыми отверстиями с обеспечением защиты внутренней резьбы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Davis et al. The System Magnesium Oxide‐Boric Oxide
Erofeev et al. Properties of porous glass ceramics based on siliceous rocks
RU2700061C1 (ru) Антицементационная паста
Davies et al. The equilibrium solubility of nitrogen in aluminosilicate melts
US3437499A (en) Glass contact refractory and method of making the same
HU227188B1 (en) Heat-proof material made from beta-alumina
JP3682888B2 (ja) 高ジルコニア電鋳煉瓦
JP4571588B2 (ja) 酸化物層を有する炭化ケイ素セラミック部材
US3013362A (en) Manufacture of semicrystalline ceramic bodies
Muñoz et al. A highly efficient method of dehydroxylation and fining of Nd phosphate laser glasses
Lambotte et al. Thermodynamic evaluation and optimization of the Al2O3–SiO2–AlF3–SiF4 reciprocal system using the modified quasichemical model
Kang et al. Structure and properties of CaO–MgO–Al2O3–SiO2 glasses obtained by vitrification of granite wastes
RU2778741C1 (ru) Способ приготовления шихты для получения температуроустойчивых материалов и покрытий на основе системы Si-B4C-ZrB2
Zakalashniy et al. Polyfunctional Heat-Resistant Coating for Protecting Corrosion-Resistant Steel Parts
HALLSE et al. Volatility studies of lead silicate melts
SU1560577A1 (ru) Противоокислительна обмазка
Perricone et al. Interface Reactions Between Glazes and the Crystal Phases in a High‐Talc Tile Body
Guarriello et al. Interfacial reactions between B2O3 and spark plasma sintered Yb2Si2O7
Zhu et al. Application of Arc Furnace Flue Ash in Casting Heat Insulation Riser
DE2829959A1 (de) Emaillierte werkstuecke aus temperaturbestaendigen metallen
SU764834A1 (ru) Раствор дл поверхностной обработки керамических литейных форм
MOORE et al. Investigation of Gases Evolved During Firing of Porcelain Enamels
SU1276642A1 (ru) Способ отжига пеностекла
Rossikhina et al. A study of the corrosion resistance of refractory concretes to a melt of borosilicate glass under dynamic conditions
SU1671729A1 (ru) Сталь

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200927