RU2699697C1 - Method for laser surface hardening of gears teeth - Google Patents

Method for laser surface hardening of gears teeth Download PDF

Info

Publication number
RU2699697C1
RU2699697C1 RU2018108960A RU2018108960A RU2699697C1 RU 2699697 C1 RU2699697 C1 RU 2699697C1 RU 2018108960 A RU2018108960 A RU 2018108960A RU 2018108960 A RU2018108960 A RU 2018108960A RU 2699697 C1 RU2699697 C1 RU 2699697C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gear
emitter
hardening
laser
tooth
Prior art date
Application number
RU2018108960A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Константинович Каргапольцев
Петр Викторович Новосельцев
Юрий Алексеевич Купцов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС)
Priority to RU2018108960A priority Critical patent/RU2699697C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2699697C1 publication Critical patent/RU2699697C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy. To increase quality and provide hardness of 60 HRC performing hardening of working surface of tooth gear using laser emitter, wherein the gear is transverse with respect to the laser beam and during processing the laser beam is directed along the normal to the hardened surface, and the emitter is located at the same distance from it.
EFFECT: grinding after heat treatment is not required.
1 cl, 1 dwg

Description

Предлагаемый способ относится к области машиностроения в частности к лазерной термической обработке.The proposed method relates to the field of engineering, in particular to laser heat treatment.

Шестерни зубчатых передач в отличие от зубчатых колес, работающих с ними в паре, испытывает в несколько раз большее количество нагружений, поэтому к ним предъявляются более высокие требования по твердости рабочих поверхностей зубьев. Технология их изготовления более трудоемка и требует больших затрат энергии на термическую обработку.The gears of gears, unlike the gears working with them in pairs, experience several times more loads, therefore they are subject to higher demands on the hardness of the working surfaces of the teeth. The technology of their manufacture is more laborious and requires large amounts of energy for heat treatment.

Например, шестерни тягового привода локомотива из конструкционной легированной стали 20ХН3А после зубофрезерования подвергают цементации и закалке твердостью HRC 59-62. Затем эти шестерни подвергают шлифовке, в результате которой удаляется часть цементированного слоя и происходит его частичное разупрочнение. Все эти операции требуют больших затрат энергии, труда, но не всегда достигают стабильное качество изделий.For example, the gears of the traction drive of a locomotive made of structural alloy steel 20XH3A after hobbing are cemented and hardened with a hardness of HRC 59-62. Then these gears are subjected to grinding, as a result of which part of the cemented layer is removed and its partial softening occurs. All these operations require large expenditures of energy, labor, but do not always achieve stable product quality.

Предлагается изготавливать шестерни тяговых приводов локомотивов (магистральных электровозов и тепловозов) из конструкционной легированной стали 30ХГСА по следующей технологии:It is proposed to produce gears for traction drives of locomotives (main electric and diesel locomotives) from structural alloy steel 30KhGSA according to the following technology:

1. Токарная обработка поковок.1. Turning forgings.

2. Черновое зубофрезерование.2. Rough gear hobbing.

3. Чистовое двухзаходное зубофрезерование на окончательный размер по 5…6 классу точности и шероховатости поверхности до 5 мкм.3. Fine two-way gear hobbing to the final size according to 5 ... 6 class of accuracy and surface roughness up to 5 microns.

4. Поверхностное лазерное закаливание в режиме, не допускающем термической деформации.4. Surface laser hardening in a mode that does not allow thermal deformation.

Экспериментальные исследования поверхностной закалки изделий из стали 30 ХГСА показали, что достигается твердость поверхности 60 HRC. При этом не возникает искажение формы и размеров шестерен, то есть не требуется последующее шлифование зубьев.Experimental studies of the surface hardening of products made of 30 HGSA steel showed that a surface hardness of 60 HRC is achieved. In this case, there is no distortion of the shape and size of the gears, that is, subsequent grinding of the teeth is not required.

Технологические параметры лазерной закалки, обеспечивающие эти характеристики следующие:The technological parameters of laser hardening, providing these characteristics are as follows:

- мощность лазерной установки 5 кВт;- laser power 5 kW;

- расстояние от излучателя до обрабатываемой поверхности 200…250 мм;- the distance from the emitter to the work surface 200 ... 250 mm;

- скорость перемещения лазерного луча относительно обрабатываемой поверхности 1 м/мин;- the speed of movement of the laser beam relative to the work surface 1 m / min;

- диаметр пятна лазера на обрабатываемой поверхности 10 мм;- diameter of the laser spot on the treated surface 10 mm;

- охлаждение детали воздушное;- air cooling of the part;

- рекомендуется делать перерывы между проходами с целью охлаждения обрабатываемой детали.- it is recommended to take breaks between passes in order to cool the workpiece.

Таким образом, может возникнуть необходимость лазерной закалки рабочей поверхности зубьев шестерен (например, для тягового привода локомотивов), изготовленных из стали 30 ХГСА.Thus, it may be necessary to laser harden the working surface of the gear teeth (for example, for the traction drive of locomotives) made of 30 HGSA steel.

Известен способ упрочнения поверхности деталей из железоуглеродистых сплавов, представленный в описании изобретения к патенту №2305136 от 19.06.2006 года, МПК G21/D 1/09, сущность которого заключается в том, что предварительно на поверхность детали наносят многокомпонентное светопоглощающее покрытие на основе оксида цинка, а затем воздействуют на нее лазерным излучателем, излучающие трубки которого размещены в виде пакета из нескольких рядов.A known method of hardening the surface of parts made of iron-carbon alloys, presented in the description of the invention to patent No. 2305136 dated 06/19/2006, IPC G21 / D 1/09, the essence of which is that previously a multicomponent light-absorbing coating based on zinc oxide is applied to the surface of the part , and then act on it with a laser emitter, the emitting tubes of which are placed in the form of a packet of several rows.

Излучающие трубки первого и второго рядов расположены в виде неравносторонних восьмигранников, а третьего и четвертого в виде равносторонних четырехугольников. Это обеспечивает многолучевое лазерное излучение с равномерной плотностью мощности в сечении, минимальную разницу в продолжительности воздействия излучения при различные участки поверхности от центра дорожки к краям при перемещении пятна луча по упрочняемой поверхности в любом направлении и любой траектории.The radiating tubes of the first and second rows are arranged in the form of non-equilateral octahedrons, and the third and fourth in the form of equilateral quadrangles. This provides multi-beam laser radiation with a uniform power density in the cross section, the minimum difference in the duration of exposure to radiation at various surface sections from the center of the track to the edges when the beam spot moves along the hardened surface in any direction and any trajectory.

Недостатками этого существующего устройства являются следующие:The disadvantages of this existing device are the following:

- невозможность обрабатывать криволинейные поверхности;- the inability to process curved surfaces;

- невозможность ориентирования лазерного луча в более выгодное положение по нормали к обрабатываемой поверхности.- the impossibility of orienting the laser beam in a more favorable position normal to the surface to be treated.

Предлагается следующий способ лазерного упрочнения рабочей поверхности зубьев шестерен:The following method of laser hardening of the working surface of the gear teeth is proposed:

- лазерный излучатель находится на одинаковом расстоянии от упрочняемой поверхности. Это позволяет получить наиболее эффективный режим упрочнения, то есть обеспечить равномерность распределения твердости;- the laser emitter is at the same distance from the hardened surface. This allows you to get the most effective mode of hardening, that is, to ensure uniform distribution of hardness;

- лазерный луч располагается по нормали к упрочняемой поверхности.- the laser beam is located normal to the hardened surface.

Предлагаемый способ реализуется в устройстве, схема которого показана на рис. 1. На нем шестерня 1 находится в положении начала упрочнения рабочей поверхности зуба. В этом положении шестерни, вдоль образующей рабочей поверхности зуба перемещается лазерный луч. Излучатель S находится при этом на одинаковом расстоянии от упрочняемой поверхности. Излучатель S крепится к штоку поршня пневмоцилиндра ПЦ1, и, перемещается вместе с ним под действием сжатого воздуха; скорость перемещения при этом регулируется при помощи дросселей D1 и D2.The proposed method is implemented in the device, a diagram of which is shown in Fig. 1. On it, gear 1 is in the position of the beginning of hardening of the working surface of the tooth. In this gear position, a laser beam moves along the generatrix of the working surface of the tooth. The emitter S is at the same time at the same distance from the hardened surface. The emitter S is attached to the piston rod of the pneumatic cylinder PTs1, and moves with it under the action of compressed air; the speed of movement is regulated by throttles D1 and D2.

Поперечная подача происходит за счет вращения упрочняемой шестерни вокруг неподвижной оси О1, которая параллельна оси шестерни и находится на пересечении нормалей к крайним точкам рабочей части профиля зуба. Нормали NO1 и AO1 пересекаются в точке О1.The transverse feed occurs due to the rotation of the hardened gear around the fixed axis O 1 , which is parallel to the gear axis and is located at the intersection of the normals to the extreme points of the working part of the tooth profile. Normal NO 1 and AO 1 intersect at point O 1 .

Ось O1 совпадает с осью ролика 2, находящегося конце штока 3, пневмоцилиндра ПЦ2, когда этот поршень находится в крайнем правом положении под действием сжатого воздуха.The axis O 1 coincides with the axis of the roller 2, located at the end of the rod 3, of the pneumatic cylinder ПЦ2, when this piston is in the extreme right position under the action of compressed air.

Вращение шестерни 1 в режиме поперечной подачи осуществляется при помощи механизма поперечной подачи (МПП) который состоит из червячного редуктора с электродвигателем. Особенность этого редуктора состоит в том, что червячное колесо одновременно является гайкой навинченной на винт 4. Этот винт в свою очередь жестко связан с крышкой пневмоцилиндра ПЦ3.The rotation of the gear 1 in the transverse feed mode is carried out using the transverse feed mechanism (MPP) which consists of a worm gear with an electric motor. The peculiarity of this gearbox is that the worm wheel is simultaneously a nut screwed onto screw 4. This screw, in turn, is rigidly connected to the cover of the PTs3 pneumatic cylinder.

При вращении червячного колеса - гайки, винт вместе с пневмоцилиндром перемещается вдоль своей оси и вращает упрочняемую шестерню относительно оси O1. Поршень пневмоцилиндра ПЦ3 находится в это время в верхнем крайнем положении. При достижении требуемой величины поперечной подачи контактор КТ останавливает его, поперечная подача прекращается. Контактор КТ состоит из двух частей: - одна жестко связана с корпусом МПП, другая с корпусом ПЦ3. При изменении расстояния между ними происходит переключение с одного режима на другой.When the worm wheel - nuts rotates, the screw together with the pneumatic cylinder moves along its axis and rotates the hardened gear relative to the axis O 1 . The piston of the pneumatic cylinder PC3 is at this time in the upper extreme position. When the desired value of the transverse feed is reached, the CT contactor stops it, the lateral feed is stopped. The CT contactor consists of two parts: - one is rigidly connected to the MPP case, the other to the PC3 case. When the distance between them changes, it switches from one mode to another.

Далее упрочняемая шестерня опускается при помощи пневмоцилиндров ПЦ2 и ПЦ3 на подвижную опору 5 и далее она перемещается в положение обработки следующего зуба; это перемещение происходит вращением ее вместе с опорой 5 при помощи пневмоцилиндра ПЦ4.Next, the hardened gear is lowered by means of pneumatic cylinders PTs2 and PTs3 to the movable support 5 and then it moves to the processing position of the next tooth; this movement occurs by rotating it together with the support 5 using the pneumatic cylinder PTs4.

Далее следует обработка следующего зуба в порядке описанном выше.The following is the processing of the next tooth in the manner described above.

Перед началом работы, до установки на нее шестерни подлежащей упрочнению, поршни пневмоцилиндров ПЦ2, ПЦ3, ПЦ4 находятся в нижнем положении. Механизм поперечной подачи (МПП) в начальном положении, контактор КТ на первой позиции. Поршень пневмоцилиндра ПЦ1 находится в крайнем левом положении, излучатель выключен.Before starting work, before installing the gears to be strengthened on it, the pistons of the pneumatic cylinders PTs2, PTs3, PTs4 are in the lower position. The lateral feed mechanism (MPP) in the initial position, CT contactor in the first position. The piston of the pneumatic cylinder PTs1 is in the extreme left position, the emitter is turned off.

Работа по упрочнению рабочей поверхности зубьев шестерен производится в следующей последовательности:The work on hardening the working surface of the gear teeth is carried out in the following sequence:

1. Подлежащая упрочнению шестерня устанавливается на подвижной опоре 5.1. The gear to be hardened is mounted on the movable support 5.

2. Нажимается кнопка «Пуск», при этом запитываются электропневматические клапаны ЭПК1 и ЭПК6.2. The “Start” button is pressed, while the electro-pneumatic valves EPK1 and EPK6 are energized.

3. Поршни пневмоцилиндров ПЦ2 и ПЦ3 перемещаются в верхнее положение, они при этом приподнимают шестерню на высоту около 3-5 мм; это есть положение начала ее упрочнения;3. The pistons of the pneumatic cylinders PTs2 and PTs3 move to the upper position, while they raise the gear to a height of about 3-5 mm; this is the position of the beginning of its hardening;

4. Одновременно с этим при перемещении поршней ПЦ2 и ПЦ3 срабатывают концевые выключатели К3 и К4, запитывая электрическую сеть ЭПК1 и ЭПК6 через контактор КТ с последней позиции; ЭПК1 и ЭПК6 остаются включенными на все время упрочнения одного зуба. Через К3 запитывается ЭПК7 и излучатель S. Поршень ПЦ1 и излучатель S перемещаются влево параллельно оси шестерни - происходит закалка рабочей поверхности зуба шестерни.4. At the same time, when the pistons PTs2 and PTs3 are moved, the limit switches K3 and K4 operate, feeding the electric network EPK1 and EPK6 through the contactor CT from the last position; EPK1 and EPK6 remain on for the duration of hardening of one tooth. EPK7 and emitter S are fed through K3. The piston PTs1 and emitter S move to the left parallel to the gear axis - the working surface of the gear tooth is quenched.

Когда поршень ПЦ1 достигнет крайнего правого положения, срабатывает конечный выключатель К2, одновременно с этим ЭПК7 и излучатель S выключаются, срабатывает МПП, шестерня поворачивается вокруг оси O1 на один шаг поперечной подачи.When the piston PTs1 reaches its extreme right position, the limit switch K2 is triggered, at the same time EPK7 and the emitter S are turned off, the MPP is triggered, the gear rotates around the axis O 1 by one step of the transverse feed.

Во время работы установки происходит охлаждение воздухом упрочняемой шестерни, и, тем самым исключается опасность ее деформации от действия температуры.During the operation of the installation, air cooling of the hardened gear occurs, and thereby eliminating the risk of its deformation from the action of temperature.

При достижении требуемой величины поперечной подачи, контактор КТ выключает электродвигатель МПП и включает ЭПК8 и излучатель S; поршень ПЦ1 вместе с излучателем S движутся в обратном направлении - происходит процесс упрочнения.Upon reaching the required value of the transverse feed, the CT contactor turns off the MPP electric motor and turns on EPK8 and emitter S; the piston PC1 together with the emitter S moves in the opposite direction - the hardening process occurs.

Когда поршень ПЦ1 достигнет крайнего левого положения конечный выключатель К1 выключает ЭПК-8 и излучатель включается МПП и процесс повторяется пока не будет упрочнена вся рабочая поверхность одной стороны зуба.When the piston PTs1 reaches its extreme left position, the end switch K1 turns off the EPK-8 and the emitter turns on the MPP and the process repeats until the entire working surface of one side of the tooth is hardened.

По окончании последнего прохода, конечный выключатель К1 выключает ЭПК7 и излучатель S, а контактор КТ включает МПП на обратный ход, одновременно с этим выключается ЭПК1 и ЭПК6, включается ЭПК2 и ЭПК5, поршни ПЦ2 и ПЦ3 опускаются вниз, освобождая шестерню, которая ложится на опору 5. Далее через концевой выключатель К5 включается ЭПК3, поршень ПЦ4 перемещается вправо; опора 5 вместе с шестерней 1 перемещаются для установки шестерни для обработки следующего зуба. В конце хода поршня ПЦ4 включается К7, запитывается ЭПК1 и ЭПК6, поршни ПЦ2 и ПЦ3 приподнимают шестерню в положение начала упрочнения следующего зуба; ЭПК1 и ЭПК6 запитываются через К3 и К4 и остаются в этом положении на весь цикл упрочнения рабочей поверхности одной стороны зуба. Через К3 и К4 включается ЭПК7 и излучатель и описанный выше цикл упрочнения поверхности зуба повторяется. Далее через К7 отключается ЭПК3 и включается ЭПК4; опора возвращается в первоначальное положение. Далее процесс повторяется.At the end of the last pass, the end switch K1 turns off EPK7 and emitter S, and the contactor KT turns on the MPP on the reverse stroke, at the same time EPK1 and EPK6 turn off, EPK2 and EPK5 turn on, pistons PTs2 and PTs3 go down, releasing the gear that rests on the support 5. Then, through the limit switch K5, EPK3 is turned on, the piston PTs4 moves to the right; the support 5 together with the gear 1 are moved to install the gear for processing the next tooth. At the end of the piston stroke, PC4 turns on K7, feeds EPK1 and EPK6, pistons PTs2 and PTs3 raise the gear to the position of the beginning of hardening of the next tooth; EPK1 and EPK6 are fed through K3 and K4 and remain in this position for the entire cycle of hardening of the working surface of one side of the tooth. Through K3 and K4, EPK7 and the emitter are turned on and the cycle of hardening the tooth surface described above is repeated. Then through K7, EPK3 is turned off and EPK4 is turned on; the support returns to its original position. The process is then repeated.

Таким образом, обрабатываемая шестерня в процессе лазерной закалки вращается вокруг неподвижной оси О1, которая находится на пересечении нормалей рабочей части профиля зуба. При этом излучатель находится на постоянном расстоянии от закаливаемой поверхности и луч лазера направлен по нормали к ней, что обеспечивает высокую эффективность процесса упрочнения.Thus, the machined gear during laser hardening rotates around a fixed axis O 1 , which is located at the intersection of the normals of the working part of the tooth profile. In this case, the emitter is at a constant distance from the hardened surface and the laser beam is directed normal to it, which ensures high efficiency of the hardening process.

Claims (2)

1. Способ упрочнения рабочей поверхности зубьев шестерни, включающий закалку поверхности при помощи лазерного излучателя путем перемещения по образующей рабочей поверхности зуба лазерного луча, расположенного по нормали к рабочей поверхности, отличающийся тем, что осуществляют поперечную подачу шестерни относительно лазерного луча с помощью механизма поперечной подачи, связанного с лазерным излучателем и неподвижной осью, размещенной между зубьями шестерни параллельно оси шестерни и находящейся на пересечении нормалей к крайним точкам рабочей части профиля зуба, и придающего шестерне вращательное движение вокруг неподвижной оси.1. A method of hardening the working surface of the gear teeth, including hardening the surface using a laser emitter by moving along the generatrix of the working surface of the tooth of a laser beam normal to the working surface, characterized in that the gear is transversely fed relative to the laser beam using a transverse feed mechanism, associated with the laser emitter and a fixed axis located between the gear teeth parallel to the gear axis and located at the intersection of the normals to the extreme Cams working part of the tooth profile and the gear wheel imparting rotational movement about a fixed axis. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лазерный излучатель расположен на постоянном расстоянии от рабочей поверхности зуба.2. The method according to p. 1, characterized in that the laser emitter is located at a constant distance from the working surface of the tooth.
RU2018108960A 2018-03-12 2018-03-12 Method for laser surface hardening of gears teeth RU2699697C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108960A RU2699697C1 (en) 2018-03-12 2018-03-12 Method for laser surface hardening of gears teeth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018108960A RU2699697C1 (en) 2018-03-12 2018-03-12 Method for laser surface hardening of gears teeth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2699697C1 true RU2699697C1 (en) 2019-09-09

Family

ID=67851605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018108960A RU2699697C1 (en) 2018-03-12 2018-03-12 Method for laser surface hardening of gears teeth

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2699697C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58197223A (en) * 1982-05-14 1983-11-16 Agency Of Ind Science & Technol Heat treatment of gear by laser light
SU1548217A1 (en) * 1988-06-20 1990-03-07 Fominskij Leonid P Method of treating metal articles
RU2241765C2 (en) * 2003-01-16 2004-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПАОЛ" Method and apparatus for laser processing of conical threaded surface
RU79286U1 (en) * 2008-07-29 2008-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, (ГОУВПО НГТУ) LASER INSTALLATION FOR PROCESSING THE INTERNAL SURFACE OF PRODUCTS
RU2482194C2 (en) * 2011-03-15 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС (ИрИИТ)) Method of laser processing of gear tooth working surface

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58197223A (en) * 1982-05-14 1983-11-16 Agency Of Ind Science & Technol Heat treatment of gear by laser light
SU1548217A1 (en) * 1988-06-20 1990-03-07 Fominskij Leonid P Method of treating metal articles
RU2241765C2 (en) * 2003-01-16 2004-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПАОЛ" Method and apparatus for laser processing of conical threaded surface
RU79286U1 (en) * 2008-07-29 2008-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, (ГОУВПО НГТУ) LASER INSTALLATION FOR PROCESSING THE INTERNAL SURFACE OF PRODUCTS
RU2482194C2 (en) * 2011-03-15 2013-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС (ИрИИТ)) Method of laser processing of gear tooth working surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3266543B1 (en) Method and apparatus for combining additive manufacture and shaping
EP1728567B1 (en) Method and apparatus for vacuum forming a flat metal sheet into a thin bowl-like body as well as the use of the method and the apparatus
EP3229994B1 (en) Additive manufacturing and integrated impact post-treatment
EP2087141B1 (en) Process and apparatus for hardening the surface layer of components having a complicated shape
DE102006058710A1 (en) Machine tool for processing crank webs radius transition on rod- and main bearings of crankshafts for internal combustion engine, has a processing device, which is led by two orthogonal computer numerical control machine axes
CN105755215B (en) A kind of manufacture method of engine crankshaft and its laser impact intensified device
DE102014221885A1 (en) Device for the layered construction of at least one three-dimensional workpiece
CN101368226B (en) Tooth ring tooth surface laser induration processing method
RU2699697C1 (en) Method for laser surface hardening of gears teeth
EP3147067A1 (en) Device and method for producing and/or repairing of in particular rotationally symmetrical components
EP2217733B1 (en) Process for hardening groove flanks of the annular groove of a steel piston by means of a laser beam
CN114367624A (en) Automatic multi-station forging production line for sector gear shaft
CN112705820B (en) Hammering device for additive manufacturing printing system and additive manufacturing printing system
RU2482194C2 (en) Method of laser processing of gear tooth working surface
US3705510A (en) Shot peening method
RU2653520C1 (en) Device for thermal flattening of shafts
CN113549737B (en) Multi-beam laser quenching method and device
CN214079267U (en) Hammering device, tup and additive manufacturing printing system that additive manufacturing printing system used
DE19652872C2 (en) Process for increasing the surface layer strength on surfaces of workpieces made of brittle hard materials
CN112719291A (en) Additive manufacturing printing method with rotatable semi-circular arc and hammering
CN103343187B (en) Laser composite treatment method of cast iron cam
CN115867404A (en) Method and device for processing a powdery material for an additive manufacturing workpiece
DE4421238A1 (en) Process for the production of wear-resistant, rotatingly moving wire, rope and / or wire rope contact surfaces, in particular surfaces of wire drawing drums from wire drawing machines or similar transport rollers or drums
DE102009033200A1 (en) Method for hardening body coating, involves varying movement speed and/or distance of radiation sources depending on respective coating regions so that radiation intensity and/or dosage is adjusted over entire regions within tolerance range
CN109702024B (en) Plastic processing method for fine-grain magnesium alloy pipe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210313