RU2482194C2 - Method of laser processing of gear tooth working surface - Google Patents

Method of laser processing of gear tooth working surface Download PDF

Info

Publication number
RU2482194C2
RU2482194C2 RU2011109740/02A RU2011109740A RU2482194C2 RU 2482194 C2 RU2482194 C2 RU 2482194C2 RU 2011109740/02 A RU2011109740/02 A RU 2011109740/02A RU 2011109740 A RU2011109740 A RU 2011109740A RU 2482194 C2 RU2482194 C2 RU 2482194C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gear
laser beam
working surface
surface layer
tooth
Prior art date
Application number
RU2011109740/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011109740A (en
Inventor
Николай Петрович Сигачев
Сергей Викторович Елисеев
Владимир Иванович Шастин
Виктор Петрович Новосельцев
Любовь Викторовна Червячкова
Илья Сергеевич Ситов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС (ИрИИТ))
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС (ИрИИТ)) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ИрГУПС (ИрИИТ))
Priority to RU2011109740/02A priority Critical patent/RU2482194C2/en
Publication of RU2011109740A publication Critical patent/RU2011109740A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2482194C2 publication Critical patent/RU2482194C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building, particularly, to laser processing of parts. Gear surface layer is made from vanadium steel. Surface layer is heated by focused laser beam with power density of 107…108 W/m at the rate of gear feed relative to laser beam making 1…3 mm/s. Said gear id displaced and oscillated so that laser beam is located perpendicular to tooth working surface. Gear is displaced so that laser beam path follows the gear tooth working surface.
EFFECT: uniform structure in surface layer, higher hardness and larger depth.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к лазерной термической обработке деталей.The invention relates to the field of engineering, in particular to laser heat treatment of parts.

Известен способ лазерной термической обработки материалов, реализованный в описании изобретения к патенту №2345148 от 13.07.2006 г., МПК G21D 1/09 «Способ лазерной термической обработки материалов», заключающийся в том, что предварительно определяют допустимую максимальную температуру на поверхности обрабатываемого материала, превышающую температуру необходимого структурного или фазового превращения, скорость перемещения светового отрезка и максимальные температуры вдоль линии перемещения светового отрезка в центре и на расстоянии х=±b/2 от центра, где b - ширина зоны обработки, по этим параметрам настраивают мощность и распределение плотности мощности лазерного излучения, а длину L светового отрезка выбирают в диапазоне значений L=(1,0…1,3)b.A known method of laser heat treatment of materials, implemented in the description of the invention to patent No. 2345148 of 07/13/2006, IPC G21D 1/09 "Method of laser heat treatment of materials", which consists in preliminarily determining the permissible maximum temperature on the surface of the processed material, exceeding the temperature of the required structural or phase transformation, the speed of movement of the light segment and the maximum temperatures along the line of movement of the light segment in the center and at a distance x = ± b / 2 from ntra, where b is the width of the treatment zone, these parameters adjust the power and distribution of the power density of the laser radiation, and the length L of the light segment is chosen in the range of values L = (1.0 ... 1.3) b.

Недостатком известного способа при проведении упрочняющей обработки является то, что не регламентируется положение лазерного луча по отношению к обрабатываемой поверхности, не регламентируются требования к фокусировке лазерного луча в процессе обработки. Тем самым не обеспечиваются условия образования равномерной структуры, твердости и глубины упрочненного слоя.A disadvantage of the known method during hardening processing is that the position of the laser beam relative to the surface being treated is not regulated, the requirements for focusing the laser beam during processing are not regulated. Thus, the conditions for the formation of a uniform structure, hardness and depth of the hardened layer are not ensured.

Известен способ упрочнения поверхности деталей из железоуглеродистых сплавов, представленный в описании изобретения к патенту №2305136 от 19.06.2006 года, МПК G21/D 1/09, сущность которого заключается в том, что предварительно на поверхность детали наносят многокомпонентное светопоглощающее покрытие на основе оксида цинка, а затем воздействуют на нее лазерным излучением, при этом используют лазерный излучатель, излучающие трубки которого размещены в виде пакета из нескольких рядов, излучающие трубки первого и второго наружных рядов расположены в виде неравносторонних восьмигранников, третьего и четвертого - в виде равносторонних четырехгранников, обеспечивающий многолучевое лазерное излучение с равномерной плотностью мощности в сечении, минимальную разницу в продолжительности воздействия излучения на различные участки поверхности от центра дорожки к краям при перемещении пятна луча по упрочняемой поверхности в любом направлении и по любой траектории.A known method of hardening the surface of parts made of iron-carbon alloys, presented in the description of the invention to patent No. 2305136 dated 06/19/2006, IPC G21 / D 1/09, the essence of which is that previously a multicomponent light-absorbing coating based on zinc oxide is applied to the surface of the part. and then exposed to it by laser radiation, using a laser emitter, the emitting tubes of which are placed in the form of a packet of several rows, the emitting tubes of the first and second outer rows are located in in the form of non-equilateral octahedrons, of the third and fourth - in the form of equilateral tetrahedrons, providing multi-beam laser radiation with a uniform power density in the cross section, the minimum difference in the duration of exposure to various parts of the surface from the center of the track to the edges when moving the beam spot along the hardened surface in any direction and on any trajectory.

Недостатками этого существующего способа являются следующие:The disadvantages of this existing method are the following:

- невозможность обрабатывать труднодоступные и криволинейные поверхности малых размеров;- the inability to process hard-to-reach and curved surfaces of small sizes;

- невозможность ориентирования лазерного луча в более выгодное положение по нормали к обрабатываемой поверхности.- the impossibility of orienting the laser beam in a more favorable position normal to the surface to be treated.

К прототипу следует отнести способ термической обработки стальных конструкций с концентраторами напряжений, представленный в описании изобретения к патенту №2204615 от 31.07.2001 года, МПК G21D 1/09, заключающийся в том, что нагрев зоны концентратора напряжений сфокусированным лучом лазера проводят в интервале

Figure 00000001
до температуры, обеспечивающей после охлаждения формирование в поверхностном слое структуры мартенсита с содержанием углерода 0,22…0,25% и плотностью дислокаций 2,7…3,0×1011 см-2, в процессе нагрева осуществляют дополнительное непрерывное охлаждение обрабатываемой поверхности охлаждающей жидкостью, при этом расстояние от центра лазерного пятна, расположенного на обрабатываемой поверхности, до фронтальной границы распространения охлаждающей жидкости на поверхности детали определяется соотношением b=R+0,9…1,1 мм, где b - расстояние от центра лазерного пятна, расположенного на обрабатываемой поверхности, до фронтальной границы распространения охлаждающей жидкости на поверхности детали; R - радиус лазерного пятна на обрабатываемой поверхности.The prototype should include a method of heat treatment of steel structures with stress concentrators, presented in the description of the invention to patent No. 2204615 dated July 31, 2001, IPC G21D 1/09, namely, that the zone of the stress concentrator is heated by a focused laser beam in the interval
Figure 00000001
to a temperature that ensures, after cooling, the formation of a martensite structure in the surface layer with a carbon content of 0.22 ... 0.25% and a dislocation density of 2.7 ... 3.0 × 10 11 cm -2 , additional continuous cooling of the treated cooling surface is carried out during heating liquid, while the distance from the center of the laser spot located on the surface to be processed, to the frontal distribution boundary of the coolant on the surface of the part is determined by the ratio b = R + 0.9 ... 1.1 mm, where b is the distance from the center l an azero spot located on the treated surface to the frontal distribution boundary of the coolant on the surface of the part; R is the radius of the laser spot on the treated surface.

Недостатком существующего способа является то, что в нем не регламентируется положение лазерного луча по отношению к обрабатываемой поверхности.The disadvantage of the existing method is that it does not regulate the position of the laser beam relative to the surface being treated.

Целью решаемого технического решения является повышение износостойкости рабочих поверхностей тяжелонагруженных зубчатых передач.The goal of the technical solution to be solved is to increase the wear resistance of the working surfaces of heavily loaded gears.

Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерности структуры в поверхностном слое, твердости и глубины упрочненного слоя. Технический результат обеспечивается тем, что на рабочей поверхности шестерни формируют светопоглощающий слой из цапан лака.The technical result of the invention is to ensure uniformity of structure in the surface layer, hardness and depth of the hardened layer. The technical result is ensured by the fact that on the working surface of the gears a light-absorbing layer of spur varnish is formed.

Далее сфокусированным лучом лазера плотностью мощности в интервале 107…108 Вт/м2 со скоростью 1…3 мм/с нагревают поверхностный слой до температуры, обеспечивающей структурное или фазовое превращение, увеличивая твердость от поверхности вглубь. При этом шестерне придают пространственное и колебательное движение таким образом, чтобы лазерный луч располагался по нормали к рабочей поверхности зуба. Причем пространственное движение шестерни осуществляют таким образом, чтобы траектория лазерного луча была в соответствии с формой рабочей поверхности зуба шестерни, а колебательное движение осуществляют с частотой 50 Гц/с и амплитудой колебаний до 1 мм в направлении, перпендикулярном траектории движения лазерного луча.Then, with a focused laser beam, a power density in the range of 10 7 ... 10 8 W / m 2 with a speed of 1 ... 3 mm / s heats the surface layer to a temperature that provides structural or phase transformation, increasing the depth of the surface from the surface. In this case, the spatial and vibrational motion is imparted to the gear so that the laser beam is normal to the working surface of the tooth. Moreover, the spatial motion of the gear is carried out in such a way that the path of the laser beam is in accordance with the shape of the working surface of the gear tooth, and the oscillatory motion is carried out with a frequency of 50 Hz / s and an oscillation amplitude of up to 1 mm in a direction perpendicular to the path of the laser beam.

Способ поясняется примером.The method is illustrated by an example.

Пример лазерной термической обработки рабочей поверхности зубьев шестерни, изготовленной из стали 55 ф.An example of laser heat treatment of the working surface of gear teeth made of steel 55 f.

Термическая обработка шестерни производилась в следующей последовательности:The gear was heat treated in the following sequence:

- шестерня была закреплена на стенде, который обеспечивал пространственно-колебательное движение шестерни;- the gear was mounted on a stand, which provided spatial-vibrational movement of the gear;

- лазерный луч расположили по нормали к рабочей поверхности зуба шестерни;- the laser beam is positioned normal to the working surface of the gear tooth;

- нагревание поверхностного слоя рабочей части зуба осуществляли лазерным лучом плотности мощности в интервале 107…108 Вт/м2 со скоростью перемещения шестерни относительно лазерного луча 1…3 мм/с, колебательное движение шестерни осуществляли с частотой 50 Гц с амплитудой до 1 мм в направлении, перпендикулярном траектории движения лазерного луча.- heating of the surface layer of the working part of the tooth was carried out with a laser beam of a power density in the range of 10 7 ... 10 8 W / m 2 with a gear moving speed relative to the laser beam of 1 ... 3 mm / s, the vibrational movement of the gear was carried out with a frequency of 50 Hz with an amplitude of up to 1 mm in the direction perpendicular to the trajectory of the laser beam.

Стенд обеспечивал пространственное движение шестерни по кривой, соответствующей форме рабочей поверхности зубьев, и вращательное - относительно центра тяжести. Схема обработки рабочей поверхности показана на фиг.1. На фиг.1 показаны рабочая поверхность зуба 1 и рабочая поверхность зуба 2.The stand provided spatial movement of the gear along a curve corresponding to the shape of the working surface of the teeth, and rotational - relative to the center of gravity. A working surface treatment diagram is shown in FIG. Figure 1 shows the working surface of the tooth 1 and the working surface of the tooth 2.

Точка А - начало первого продольного прохода термообработки, точка Б - окончание первого продольного прохода термообработки рабочей поверхности зуба, l - шаг продольной подачи.Point A is the beginning of the first longitudinal pass of heat treatment, point B is the end of the first longitudinal pass of heat treatment of the working surface of the tooth, l is the pitch of the longitudinal feed.

Перемещение шестерни по отношению к неподвижному лазерному лучу происходило таким образом, чтобы термообработка начиналась в точке А профиля в продольном направлении к точке Б. В точке Б происходило перемещение обрабатываемой шестерни на 1 мм по поверхности зуба. Далее - направление обработки от точки Б' к точке А'. В точке А' обрабатываемая шестерня перемещается по поверхности зуба на 1 мм и так далее, пока не будет обработана одна сторона рабочей поверхности зуба.The gear was moved relative to the stationary laser beam so that the heat treatment began at the profile point A in the longitudinal direction to point B. At point B, the gear being machined moved 1 mm over the tooth surface. Next is the processing direction from point B 'to point A'. At point A ', the gear being machined moves along the tooth surface by 1 mm and so on until one side of the tooth working surface is processed.

По окончании обработки одной стороны рабочей поверхности зуба лазером шестерню перемещали из одного положения в другое положение, чтобы лазерный луч располагался по нормали к обрабатываемой поверхности другого зуба.At the end of the processing of one side of the tooth’s working surface with a laser, the gear was moved from one position to another position so that the laser beam was located normal to the machined surface of the other tooth.

В процессе лазерной термической обработки обрабатываемая шестерня подвергалась вибрационному воздействию с параметрами:In the process of laser heat treatment, the gear being processed was subjected to vibration with the parameters:

- частота колебаний 50 Гц;- oscillation frequency of 50 Hz;

- амплитуда колебаний до 1 мм.- amplitude of oscillations up to 1 mm.

После окончания обработки одной стороны рабочих поверхностей зубьев шестерни шестерню переставляли в положение для обработки другой стороны рабочих поверхностей зубьев шестерни и т.д.After finishing processing of one side of the working surfaces of the gear teeth, the gear was rearranged to the position for processing the other side of the working surfaces of the gear teeth, etc.

Высокая концентрация и локальность подводимой энергии в ограниченном (миллисекундном) временном диапазоне позволило обработать только поверхностный слой рабочей поверхности шестерни с высокими скоростями нагрева и охлаждения без существенного нагрева прилегающих слоев, а следовательно, без нарушения их структуры и свойств.The high concentration and locality of the supplied energy in a limited (millisecond) time range made it possible to process only the surface layer of the working surface of the gear with high heating and cooling rates without significant heating of the adjacent layers, and therefore, without violating their structure and properties.

Вместе с тем в поверхностном слое отмечаются более высокая дисперсность и повышенная микротвердость, пониженная химическая активность.At the same time, a higher dispersion and increased microhardness, reduced chemical activity are noted in the surface layer.

Кроме того, отмечено, что при лазерном упрочнении имеет место изменение фазового состава. Структура зоны термического воздействия состоит из двух слоев. Первый слой содержит мелкодисперсерный мартенсит и остаточный аустенит. Второй слой состоит из зерен феррита и мартенсита, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость. На фиг.2 показано: светлая зона - зона термоупрочнения, черная зона - микроструктура основного металла, h - глубина упрочненного слоя. В светлой зоне видны отпечатки пирамиды при определении микротвердости на ПТМ - 3.In addition, it was noted that during laser hardening a change in the phase composition takes place. The structure of the heat-affected zone consists of two layers. The first layer contains fine martensite and residual austenite. The second layer consists of grains of ferrite and martensite, which provides increased corrosion resistance. Figure 2 shows: the light zone is the heat-strengthening zone, the black zone is the microstructure of the base metal, h is the depth of the hardened layer. Imprints of the pyramid are visible in the light zone when determining the microhardness at PTM - 3.

Исследования показали, что микротвердость по глубине зоны термоупрочнения изменяется и приобрела на глубине 0,4 мм наибольшее значение, а наименьшее - на поверхности зоны термического воздействия лазерного луча (ЗТВ).Studies have shown that microhardness along the depth of the heat-hardening zone changes and acquires the greatest value at a depth of 0.4 mm, and the smallest - on the surface of the zone of thermal exposure to the laser beam (HAZ).

На фиг.3 показана зависимость микротвердости HV от глубины упрочненного слоя.Figure 3 shows the dependence of the microhardness HV on the depth of the hardened layer.

Трибомеханические свойства модифицированного слоя имеют положительный эффект. Во-первых, поверхностный износоустойчивый слой может быть наиболее легко адаптирован на этапе приработки.The tribomechanical properties of the modified layer have a positive effect. Firstly, the surface wear-resistant layer can be most easily adapted at the running-in stage.

Во-вторых, в процессе изнашивания последующие слои ЗТВ благодаря повышенной твердости и низкому коэффициенту трения имеют более высокие износоустойчивые антифрикционные свойства и достигли максимального значения на границе раздела структурных преобразований.Secondly, in the process of wear, subsequent HAZ layers, due to increased hardness and low coefficient of friction, have higher wear-resistant antifriction properties and have reached maximum values at the interface of structural transformations.

Описание работы стенда представлено на фиг.4.Description of the operation of the stand is presented in figure 4.

Приспособление для ориентации шестерни в зоне контакта с лучом лазера состоит из основного блока 7, в котором закрепляется шестерня 2. Закрепление шестерни 2 происходит на концах штоков 4 пневмоцилиндров 3, совершающих возвратно-колебательные прямолинейные движения на толщину зуба. Шестерня 2 фиксируется в основном блоке 7 с помощью фиксатора 6, который плотно заходит в полость между зубьями шестерни, шестерня 2 удерживает от вращательного движения вокруг своей оси.The device for orienting the gear in the zone of contact with the laser beam consists of the main unit 7, in which the gear 2 is fixed. The gear 2 is fixed at the ends of the rods 4 of the pneumatic cylinders 3, making reciprocating rectilinear movements to the thickness of the tooth. Gear 2 is fixed in the main block 7 with the help of a retainer 6, which fits tightly into the cavity between the gear teeth, gear 2 keeps it from rotating about its axis.

Вибрационное движение шестерни 2 для получения перекрытия слева лазерного пятна обеспечивается вибратором 5, который создает вращательно-колебательное движение шестерни 2. Для обеспечения реализации вращательно-колебательного движения фиксатор 6 имеет упругое соединение со стенкой основного блока 7, через который он проходит. Основной блок 7 имеет вращательный шарнир 11 с осью 8, через который основной блок 7 соединяется с корпусом 15.The vibrational movement of the gear 2 to obtain overlapping of the left of the laser spot is provided by a vibrator 5, which creates a rotational-vibrational motion of the gear 2. To ensure the implementation of the rotational-vibrational motion, the retainer 6 has an elastic connection with the wall of the main unit 7 through which it passes. The main unit 7 has a rotary hinge 11 with an axis 8, through which the main unit 7 is connected to the housing 15.

Для создания вращательного движения шестерни 2 в движение приводится основной блок 7 с помощью пневмопривода 13, закрепленного между стеной корпуса приспособления 15 и шарниром основного блока 14. Корпус приспособления 15 вместе с основным блоком 7 присоединяется к подвижному столу 9, который имеет возможности программного перемещении по осям x и y.To create a rotational movement of the gear 2, the main unit 7 is driven by a pneumatic actuator 13 fixed between the wall of the device body 15 and the hinge of the main unit 14. The device body 15 together with the main unit 7 is connected to the movable table 9, which has the possibility of programmed axial movement x and y.

Комбинация движений привода 13 и двух движений стола 9 создает необходимую ориентацию поверхности зуба по отношению к лазерному лучу 10. Прямолинейные возвратно-поступательные движения зуба шестерни 2 относительно луча 10 обеспечиваются внутри основного блока пневмоприводами 1, 3. Вибрационные движения в поперечном направлении к траектории движения светового пятна создаются вибратором качательного движения 5.The combination of the movements of the actuator 13 and the two movements of the table 9 creates the necessary orientation of the tooth surface with respect to the laser beam 10. The rectilinear reciprocating movements of the tooth gear 2 relative to the beam 10 are provided inside the main unit by pneumatic actuators 1, 3. Vibration movements in the transverse direction to the light path spots are created by the vibrator of the oscillating motion 5.

Устройство снабжено ограничителем хода 12, который подает сигнал об остановке работы после обработки всей поверхности зуба. Совместная работа приводов 1, 3, 13 и ориентация стола 9 в движениях по осям x и y обеспечивается системой управления, которая может быть реализована на основе компьютера.The device is equipped with a stroke limiter 12, which gives a signal to stop work after processing the entire surface of the tooth. The joint operation of the drives 1, 3, 13 and the orientation of the table 9 in movements along the x and y axes is provided by a control system that can be implemented on a computer basis.

По предложенному способу были упрочнены поверхностные слои нескольких десятков пар «шестерня - зубчатое колесо» тягового привода. Проверка показала, что ресурс и надежность тягового привода повысились, износостойкость в отдельных случаях повысилась в 5 и более раз.According to the proposed method, surface layers of several tens of pairs of “gear - gear wheel” of the traction drive were hardened. The audit showed that the resource and reliability of the traction drive increased, the wear resistance in some cases increased by 5 or more times.

Claims (3)

1. Способ термической обработки лазерным лучом рабочей части зубьев шестерни, отличающийся тем, что поверхностный слой рабочей части зубьев шестерни, изготовленной из ванадиевой стали, нагревают лазерным лучом постоянной плотностью мощности в интервале 10…10 Вт/м2 со скоростью перемещения шестерни относительно лазерного луча 1…3 мм/с, обеспечивают структурные превращения в поверхностном слое, при этом лазерный луч располагают по нормали к рабочей поверхности зубьев, для чего шестерне придают пространственно-колебательное движение.1. The method of heat treatment with a laser beam of the working part of the gear teeth, characterized in that the surface layer of the working part of the gear teeth made of vanadium steel is heated by a laser beam with a constant power density in the range of 10 ... 10 W / m 2 with a gear speed relative to the laser beam 1 ... 3 mm / s, provide structural transformations in the surface layer, while the laser beam is placed normal to the working surface of the teeth, for which the gear is given a spatially vibrational motion. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пространственное движение шестерни осуществляют так, чтобы траектория лазерного луча соответствовала форме рабочей поверхности зуба шестерни.2. The method according to claim 1, characterized in that the spatial movement of the gear is carried out so that the path of the laser beam matches the shape of the working surface of the gear tooth. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что колебательное движение шестерни осуществляют с частотой 50 Гц с амплитудой колебания до 1 мм в направлении, перпендикулярном траектории движения лазерного луча. 3. The method according to claim 1, characterized in that the oscillatory movement of the gear is carried out with a frequency of 50 Hz with an oscillation amplitude of up to 1 mm in a direction perpendicular to the path of the laser beam.
RU2011109740/02A 2011-03-15 2011-03-15 Method of laser processing of gear tooth working surface RU2482194C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011109740/02A RU2482194C2 (en) 2011-03-15 2011-03-15 Method of laser processing of gear tooth working surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011109740/02A RU2482194C2 (en) 2011-03-15 2011-03-15 Method of laser processing of gear tooth working surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011109740A RU2011109740A (en) 2012-09-20
RU2482194C2 true RU2482194C2 (en) 2013-05-20

Family

ID=47077148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011109740/02A RU2482194C2 (en) 2011-03-15 2011-03-15 Method of laser processing of gear tooth working surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2482194C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545473C1 (en) * 2013-11-28 2015-03-27 Владимир Павлович Бирюков Thread strengthening method
RU2554244C1 (en) * 2013-11-28 2015-06-27 Владимир Павлович Бирюков Thread strengthening method
RU2699697C1 (en) * 2018-03-12 2019-09-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) Method for laser surface hardening of gears teeth

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58197223A (en) * 1982-05-14 1983-11-16 Agency Of Ind Science & Technol Heat treatment of gear by laser light
JPS61227132A (en) * 1985-04-01 1986-10-09 Honda Motor Co Ltd Method and apparatus for heat treatment of crank shaft
RU2204615C2 (en) * 2001-07-31 2003-05-20 Волгоградский государственный технический университет Method for thermal treatment of steel constructions with stress concentrators
RU2305136C1 (en) * 2006-06-19 2007-08-27 Закрытое акционерное общество "ЭНТЭК" (ЗАО "ЭНТЭК") Method for reinforcement of part surface and apparatus for performing the same
RU2313581C2 (en) * 2005-10-20 2007-12-27 ООО "Композит" Manual plasma quenching method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58197223A (en) * 1982-05-14 1983-11-16 Agency Of Ind Science & Technol Heat treatment of gear by laser light
JPS61227132A (en) * 1985-04-01 1986-10-09 Honda Motor Co Ltd Method and apparatus for heat treatment of crank shaft
RU2204615C2 (en) * 2001-07-31 2003-05-20 Волгоградский государственный технический университет Method for thermal treatment of steel constructions with stress concentrators
RU2313581C2 (en) * 2005-10-20 2007-12-27 ООО "Композит" Manual plasma quenching method
RU2305136C1 (en) * 2006-06-19 2007-08-27 Закрытое акционерное общество "ЭНТЭК" (ЗАО "ЭНТЭК") Method for reinforcement of part surface and apparatus for performing the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545473C1 (en) * 2013-11-28 2015-03-27 Владимир Павлович Бирюков Thread strengthening method
RU2554244C1 (en) * 2013-11-28 2015-06-27 Владимир Павлович Бирюков Thread strengthening method
RU2699697C1 (en) * 2018-03-12 2019-09-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) Method for laser surface hardening of gears teeth

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011109740A (en) 2012-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2445378C2 (en) Method for obtaining wear-resistant surface of metals and their alloys (versions)
US10648056B2 (en) Method and system for laser hardening of a surface of a workplace
EP2893048B1 (en) Method and system for laser hardening of a surface of a workpiece
USRE29815E (en) Cladding
EP0147190A1 (en) Method and apparatus for laser gear hardening
RU2482194C2 (en) Method of laser processing of gear tooth working surface
US20160076115A1 (en) Method and apparatus for laser quenching
CN109593919B (en) Bearing surface laser quenching device and method based on distributed three-dimensional light beam scanning
CN105755215B (en) A kind of manufacture method of engine crankshaft and its laser impact intensified device
KR102537341B1 (en) Method and Apparatus for Thermal Treatment of Ferrous Materials Using an Energy Beam
RU2305136C1 (en) Method for reinforcement of part surface and apparatus for performing the same
JP2003525351A5 (en)
EP0035401A1 (en) Heat treatment of steel work pieces
DE2824373A1 (en) PROCESS FOR SURFACE HARDENING OF A CAST-IRON WORKPIECE OF LIMITED THERMAL CAPACITY
DE4130462C1 (en) Curved surfaces partic. of cams on camshafts - which are hardened by remelting under an electron beam which is moved in two dimensions at high frequency
DE4123577C2 (en) Process for laser hardening of components
RU2684176C2 (en) Method of laser hardening of parts surface
RU2385212C2 (en) Method of surface hardening
SU1548217A1 (en) Method of treating metal articles
Biryukov et al. Hardening of steel with a defocused and oscillating laser beam
RU2699697C1 (en) Method for laser surface hardening of gears teeth
Biryukov et al. Computational and experimental determination of parameters of laser hardening zones of cast iron
SU1507811A1 (en) Method of strengthening gear couple
RU2537429C2 (en) Laser hardening of flat billet
RU2341361C2 (en) Method of laser-light welding of steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140316