RU2699474C1 - Method of facing of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides - Google Patents

Method of facing of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides Download PDF

Info

Publication number
RU2699474C1
RU2699474C1 RU2019102302A RU2019102302A RU2699474C1 RU 2699474 C1 RU2699474 C1 RU 2699474C1 RU 2019102302 A RU2019102302 A RU 2019102302A RU 2019102302 A RU2019102302 A RU 2019102302A RU 2699474 C1 RU2699474 C1 RU 2699474C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
resistant
wear
aluminum
heat
Prior art date
Application number
RU2019102302A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Ковтунов
Александр Геннадьевич Бочкарев
Антон Андреевич Гущин
Юрий Юрьевич Хохлов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет"
Priority to RU2019102302A priority Critical patent/RU2699474C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2699474C1 publication Critical patent/RU2699474C1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used in application of heat-resistant and wear-resistant layers on parts from titanium or titanium alloys operating at high temperatures and in conditions of abrasive wear. Electric arc surfacing is performed by nonconsumable electrode in medium of inert protective gases with application of aluminum filler wire at modes ensuring production of welded layer with aluminum content at level of 5–25 %.EFFECT: said aluminum content during surfacing provides formation of structure of weld metal on the basis of supersaturated solution of aluminum in titanium and intermetallic phase TiAl, which improve wear resistance and heat resistance of working surfaces of parts from titanium and titanium alloys.1 cl

Description

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при нанесении жаростойких и износостойких слоев на титан и титановые сплавы, работающих при повышенных температурах и в условиях абразивного износа.The invention relates to the field of welding production and can be used when applying heat-resistant and wear-resistant layers on titanium and titanium alloys operating at elevated temperatures and under abrasive wear.

Известен способ электродуговой наплавки на титан и титановые сплавы в среде защитных газов с применением присадочной проволоки из меди и медных сплавов (Способ наплавки интерметаллидных сплавов на основе системы титан-медь. RU №2670317 от 22 октября 2018 г.). Этот способ позволяет получать покрытия на основе купридов титана на деталях из титана и титановых сплавов.There is a method of electric arc surfacing on titanium and titanium alloys in a protective gas environment using filler wire made of copper and copper alloys (Method for surfacing intermetallic alloys based on a titanium-copper system. RU No. 2670317 of October 22, 2018). This method allows to obtain coatings based on titanium cuprides on parts made of titanium and titanium alloys.

Недостатком этого способа является его высокая присадочного материала и ограниченная жаростойкость и износостойкость купридов титана.The disadvantage of this method is its high filler material and limited heat resistance and wear resistance of titanium cuprides.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств наплавленных слоев и снижение их себестоимостиThe technical result of the invention is to increase the operational properties of the deposited layers and reduce their cost

Сущность способа заключается в наплавки на титан и титановые сплавы жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана, при котором электродуговую наплавку неплавящимся электродом проводят в инертных защитных газах с применением присадочной проволоки. В отличие от прототипа в качестве присадочной используют алюминиевую проволоку, а наплавку проводят на режимах, обеспечивающих получение наплавленного слоя с содержанием алюминия на уровне 5-25%.The essence of the method consists in surfacing on titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides, in which the electric arc surfacing with a non-consumable electrode is carried out in inert protective gases using a filler wire. In contrast to the prototype, aluminum wire is used as a filler, and surfacing is carried out in modes that provide a deposited layer with an aluminum content of 5-25%.

Такая совокупность новых признаков с известными, позволяет повысить эксплуатационные свойства наплавленных слоев и снизить их себестоимость.Such a combination of new features with the well-known ones makes it possible to increase the operational properties of the deposited layers and reduce their cost.

Электродуговую наплавку на титан и титановые сплавы жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана проводят неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов с применением алюминиевой присадочной проволоки.Arc welding of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides is carried out with a non-consumable electrode in an inert shielding gas using an aluminum filler wire.

Наплавку проводят на режимах обеспечивающих получение наплавленного слоя с содержанием алюминия на уровне 5-25%. Указанное содержание алюминия при наплавке обеспечивает формирования структуры наплавленного металла на основе пересыщенного раствора алюминия в титане и интерметаллидной фазы Ti3Al, которая обеспечивает повышению твердости, износостойкости и жаростойкости рабочих поверхностей деталей из титана и титановых сплавов.Surfacing is carried out in modes providing a deposited layer with an aluminum content of 5-25%. The specified aluminum content during surfacing provides the formation of a structure of the deposited metal based on a supersaturated solution of aluminum in titanium and the intermetallic phase Ti 3 Al, which provides increased hardness, wear resistance and heat resistance of the working surfaces of parts made of titanium and titanium alloys.

При содержании алюминия более 25% в структуре сплавов появляются включения интерметаллидной фазы TiAl, снижающей технологическую прочность наплавленного металла и приводящие к появлению трещин в наплавленном металле, что снижает эксплуатационные свойства наплавленного металла.When the aluminum content is more than 25%, TiAl intermetallic phase inclusions appear in the alloy structure, which reduces the technological strength of the deposited metal and leads to cracks in the deposited metal, which reduces the operational properties of the deposited metal.

При содержании алюминия менее 5% степень пересыщения титана алюминием незначительная и эксплуатационные свойства наплавленных поверхностей практические не отличаются от свойств основного металла. Примером применения предлагаемого способа является электродуговая наплавка на образец из титана размером 150×150×12 мм, марки ВТ1 неплавящимся электродом в среде аргона с применением присадочной проволоки СвА5 диаметром 1 мм. Наплавку проводят при силе тока 270 А, скорости подачи проволоки 2 м/мин и скорости наплавки 0,15 м/мин. При таких режимах содержание алюминия составляет 20%, относительная износостойкость при абразивном изнашивании около 3,5 и потеря массы при испытаниях на жаростойкость при 800°С в течение 1000 ч в 4-6 раз меньше, чем у титана марки ВТ1-0. Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостьюWhen the aluminum content is less than 5%, the degree of supersaturation of titanium with aluminum is insignificant and the operational properties of the deposited surfaces are practically the same as the properties of the base metal. An example of the application of the proposed method is electric arc surfacing on a sample of titanium with a size of 150 × 150 × 12 mm, grade VT1 non-consumable electrode in argon atmosphere using filler wire CBA5 with a diameter of 1 mm. Surfacing is carried out at a current strength of 270 A, a wire feed speed of 2 m / min and a surfacing speed of 0.15 m / min. Under such conditions, the aluminum content is 20%, the relative wear resistance during abrasive wear is about 3.5, and the weight loss during heat resistance tests at 800 ° C for 1000 h is 4-6 times less than that of titanium grade VT1-0. The proposed method provides a technical effect and can be carried out using means known in the art. Therefore, it has industrial applicability

Claims (1)

Способ наплавки жаростойких и износостойких покрытий на основе алюминидов титана на титан и титановые сплавы, включающий проведение электродуговой наплавки неплавящимся электродом в инертных защитных газах с применением присадочной проволоки, отличающийся тем, что в качестве присадочной проволоки используют алюминиевую проволоку, а наплавку проводят на режимах, обеспечивающих получение наплавленного слоя с содержанием алюминия на уровне 5-25%.A method for surfacing heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides on titanium and titanium alloys, including conducting an electric arc welding with a non-consumable electrode in inert protective gases using a filler wire, characterized in that aluminum wire is used as a filler wire, and surfacing is carried out in conditions that ensure obtaining a deposited layer with an aluminum content of 5-25%.
RU2019102302A 2019-01-28 2019-01-28 Method of facing of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides RU2699474C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019102302A RU2699474C1 (en) 2019-01-28 2019-01-28 Method of facing of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019102302A RU2699474C1 (en) 2019-01-28 2019-01-28 Method of facing of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2699474C1 true RU2699474C1 (en) 2019-09-05

Family

ID=67851604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019102302A RU2699474C1 (en) 2019-01-28 2019-01-28 Method of facing of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2699474C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731399C1 (en) * 2019-12-10 2020-09-02 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method of obtaining heat-resistant wear-resistant layer based on titanium aluminides on titanium and titanium alloy
RU2775671C1 (en) * 2022-02-02 2022-07-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method for obtaining heat-resistant, wear-resistant coatings based on titanium aluminides on the surface of products from titanium alloys

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2399466C1 (en) * 2009-04-24 2010-09-20 Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН Method for wear resistant welding
RU2477203C2 (en) * 2010-10-27 2013-03-10 Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Сверхпластичности Металлов Ран (Ипсм Ран) Method of making laminar composite material of titanium aluminide alloy
RU2489514C1 (en) * 2012-03-22 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" METHOD FOR OBTAINING WEAR-RESISTANT COATING BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND OF Ti-Al SYSTEM
EA201591885A1 (en) * 2013-04-01 2016-02-29 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн TITANIUM CASTING FOR HOT ROLLING AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
RU2625375C2 (en) * 2015-12-03 2017-07-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Manufacture method of composite alloys and plant for its implementation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2399466C1 (en) * 2009-04-24 2010-09-20 Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН Method for wear resistant welding
RU2477203C2 (en) * 2010-10-27 2013-03-10 Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Сверхпластичности Металлов Ран (Ипсм Ран) Method of making laminar composite material of titanium aluminide alloy
RU2489514C1 (en) * 2012-03-22 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" METHOD FOR OBTAINING WEAR-RESISTANT COATING BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND OF Ti-Al SYSTEM
EA201591885A1 (en) * 2013-04-01 2016-02-29 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн TITANIUM CASTING FOR HOT ROLLING AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
RU2625375C2 (en) * 2015-12-03 2017-07-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Manufacture method of composite alloys and plant for its implementation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731399C1 (en) * 2019-12-10 2020-09-02 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method of obtaining heat-resistant wear-resistant layer based on titanium aluminides on titanium and titanium alloy
RU2775671C1 (en) * 2022-02-02 2022-07-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method for obtaining heat-resistant, wear-resistant coatings based on titanium aluminides on the surface of products from titanium alloys
RU2783836C1 (en) * 2022-03-25 2022-11-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method for producing a heat-resistant wear-resistant layer based on titanium aluminides on titanium and titanium alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Su et al. Influence of alloy elements on microstructure and mechanical property of aluminum–steel lap joint made by gas metal arc welding
Günther et al. Hot wire-assisted gas metal arc welding of hypereutectic FeCrC hardfacing alloys: Microstructure and wear properties
Song et al. Interfacial microstructure and mechanical property of Ti6Al4V/A6061 dissimilar joint by direct laser brazing without filler metal and groove
RU2588978C2 (en) Method for hybrid laser-arc welding of parts from aluminised steel with wire containing gamma-phase forming elements, and gas containing less than 10% nitrogen or oxygen
JP6177925B2 (en) Composite welding wire
RU2679503C2 (en) Precipitation strengthened nickel based welding material for fusion welding of superalloys
Manikandan et al. Investigation of microstructure and mechanical properties of super alloy C-276 by continuous Nd: YAG laser welding
Gopi et al. Measurement of hardness, wear rate and coefficient of friction of surface refined Al-Cu alloy
De Jesus et al. Effect of tool geometry on friction stir processing and fatigue strength of MIG T welds on Al alloys
RU2699474C1 (en) Method of facing of titanium and titanium alloys of heat-resistant and wear-resistant coatings based on titanium aluminides
Rahni et al. Effect of filler metal on microstructure and mechanical properties of manganese–aluminum bronze repair welds
CA2902152C (en) Low carbon boron bearing nickel based welding material
Arunkumar et al. Comparative study on transverse shrinkage, mechanical and metallurgical properties of AA2219 aluminium weld joints prepared by gas tungsten arc and gas metal arc welding processes
RU2670317C1 (en) Method of intermetallid alloys facing on the basis of the titan-copper system
RU2731399C1 (en) Method of obtaining heat-resistant wear-resistant layer based on titanium aluminides on titanium and titanium alloy
RU2783836C1 (en) Method for producing a heat-resistant wear-resistant layer based on titanium aluminides on titanium and titanium alloy
RU2414336C1 (en) Method of producing wear resistant heatproof coats
Pickin et al. Control of weld composition when arc welding high strength aluminium alloys using multiple filler wires
Soltani et al. The effect of thermal frequency and current amplitude on weldability, microstructural evolution and mechanical properties of AA7075 alloy joint in DP-GMAW process
JP6463648B2 (en) Filling method
Xu et al. Post-heat treatment of arc-sprayed coating prepared by the wires combination of Mg-cathode and Al-anode to form protective intermetallic layers
RU2327551C2 (en) Method of electric arc overlaying of wear resistant coating
Wang et al. Laser-MIG arc hybrid brazing-fusion welding of Al alloy to galvanized steel with different filler metals
RU2416501C2 (en) Building up of wear resistant coats
RU2429954C2 (en) Surfacing method of wear-resistant coatings