RU2699124C1 - Plasma-chemical synthesis gas production method and installation for its implementation - Google Patents

Plasma-chemical synthesis gas production method and installation for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2699124C1
RU2699124C1 RU2019102530A RU2019102530A RU2699124C1 RU 2699124 C1 RU2699124 C1 RU 2699124C1 RU 2019102530 A RU2019102530 A RU 2019102530A RU 2019102530 A RU2019102530 A RU 2019102530A RU 2699124 C1 RU2699124 C1 RU 2699124C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plasma
synthesis gas
arc
mixing chamber
component
Prior art date
Application number
RU2019102530A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Кошлаков
Николай Николаевич Волков
Алан Шотаевич Козаев
Original Assignee
Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" filed Critical Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша"
Priority to RU2019102530A priority Critical patent/RU2699124C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2699124C1 publication Critical patent/RU2699124C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma

Abstract

FIELD: plasma chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to plasma chemistry, specifically to a plasma-chemical synthesis gas production method and an apparatus for its implementation. Method involves an electric-arc three-phase plasmatron, into which the main and additional initial components are fed and their plasma-chemical interaction is performed. Main initial component is fed into the arc chambers while the additional initial component is fed into the mixing chamber of the electric three-phase plasmatron directly to the junction of the three electric-arc discharges. Obtained synthesis gas is cooled, while the main initial component is heated while releasing heat during cooling of synthesis gas.
EFFECT: technical result is reduction of power consumption when producing synthesis gas with high efficiency.
4 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Группа изобретений относится к области плазмохимии и служит для получения синтез-газа, состоящего преимущественно из монооксида углерода (СО) и водорода (Н2), методом окислительной конверсии природного газа или метана с водой и/или диоксидом углерода или смесью этих компонентов, а также методом парциального окисления метана кислородом в потоке плазмы.The group of inventions relates to the field of plasma chemistry and is used to produce synthesis gas, consisting mainly of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H 2 ), by the oxidative conversion of natural gas or methane with water and / or carbon dioxide or a mixture of these components, and by partial oxidation of methane by oxygen in a plasma stream.

Синтез-газ является одним из основных компонентов органического синтеза и служит для производства многих химических и нефтехимических продуктов, таких как метанол и другие оксигенаты, продукты процесса Фишера-Тропша, а также используется для восстановления железной руды.Synthesis gas is one of the main components of organic synthesis and is used to produce many chemical and petrochemical products, such as methanol and other oxygenates, products of the Fischer-Tropsch process, and is also used to reduce iron ore.

Существует множество различных схем получения синтез-газа (Современные методы получения синтез-газа и процесс Фишера-Тропша / Миргаязов И.И., Абдуллин А.И. / Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. №9. С. 258-261). Среди них - газификация угля и углеродсодержащих продуктов, конверсия метана, а также парциальное окисление углеводородов. Конверсия метана водой является эндотермическим процессом:There are many different schemes for producing synthesis gas (Modern methods for producing synthesis gas and the Fischer-Tropsch process / I. I. Mirgayazov, A. I. Abdullin / Kazan University of Technology Bulletin. 2014. V. 17. No. 9. P. 258 -261). Among them are gasification of coal and carbon-containing products, methane conversion, as well as partial oxidation of hydrocarbons. The conversion of methane by water is an endothermic process:

Figure 00000001
Figure 00000001

также, как и конверсия диоксидом углерода:as well as carbon dioxide conversion:

Figure 00000002
Figure 00000002

Парциальное окисление кислородом идет по экзотермической реакции:Partial oxygen oxidation proceeds by an exothermic reaction:

Figure 00000003
Figure 00000003

Так как реакции (а) и (б) эндотермические, то для их осуществления необходим подвод энергии. Для реакции (в) использование плазмотрона обусловлено повышением выхода полезного продукта при повышении адиабатической температуры.Since reactions (a) and (b) are endothermic, energy supply is necessary for their implementation. For reaction (c), the use of a plasma torch is due to an increase in the yield of a useful product with an increase in adiabatic temperature.

Известен способ микроволновой конверсии метан-водяной смеси в синтез-газ, раскрытый в патенте RU 2513622 С2, опубл. 20.04.2014. Преимущество известного решения заключается в повышении эффективности за счет использования водного аэрозоля, подаваемого непосредственно в реакционную зону и отсутствия необходимости предварительного парообразования. К недостаткам изобретения следует отнести то, что использование микроволнового излучения значительно усложняет всю технологию, а также снижает КПД процесса при необходимости работы на больших мегаваттных мощностях.A known method of microwave conversion of a methane-water mixture into synthesis gas, disclosed in patent RU 2513622 C2, publ. 04/20/2014. The advantage of the known solution is to increase efficiency through the use of water aerosol supplied directly to the reaction zone and the absence of the need for preliminary vaporization. The disadvantages of the invention include the fact that the use of microwave radiation significantly complicates the entire technology, and also reduces the efficiency of the process if it is necessary to work at large megawatt capacities.

Наиболее близким аналогом предлагаемой группы изобретений является плазмохимический способ получения синтез-газа и установка для его осуществления, раскрытые в статье авторов: Ф.Г. Рутберг, А.Н. Братцев, В.А. Кузнецов [и др.] «Получение синтез-газа конверсией метана в плазме водяного пара и диоксида углерода». Письма в ЖТФ, 2014, том. 40, вып. 17. При осуществлении известного способа в электродуговой трехфазный генератор плазмы подают водяной пар или смесь водяного пара с углекислым газом (дополнительный исходный компонент), в камеру смешения, установленную после генератора плазмы, подают метан (основной компонент) и осуществляют плазмохимическое взаимодействие исходных компонентов в струе низкотемпературной плазмы. Установка состоит из трехфазного электродугового генератора и проточного реактора с камерой смешения. Недостатком изобретения является необходимость предварительной подготовки перегретого пара, что в случае большой производительности процесса при больших мощностях требует организации инфраструктуры для подготовки перегретого пара. При этом снижается КПД процесса получения синтез-газа за счет затрат энергии на производство перегретого пара, а также потерь энергии при подаче водяного пара к генератору плазмы. Кроме того производство перегретого пара требует наличия дополнительного горючего, такого как жидкие углеводороды (бензин, мазут и др.) или природного газа (метана), поскольку подогрев и перегрев посредством стандартных электрических парогенераторов имеет низкий КПД.The closest analogue of the proposed group of inventions is a plasma-chemical method for producing synthesis gas and an installation for its implementation, disclosed in the article of the authors: F.G. Rutberg, A.N. Brattsev, V.A. Kuznetsov [et al.] “Production of synthesis gas by the conversion of methane in water vapor and carbon dioxide plasma”. Letters to the ZhTF, 2014, vol. 40, no. 17. In the implementation of the known method, water vapor or a mixture of water vapor with carbon dioxide (additional source component) is supplied to the three-phase electric arc plasma generator, methane (the main component) is fed into the mixing chamber installed after the plasma generator, and the plasma-chemical interaction of the starting components in the stream is carried out low temperature plasma. The installation consists of a three-phase electric arc generator and a flow reactor with a mixing chamber. The disadvantage of the invention is the need for preliminary preparation of superheated steam, which in the case of high productivity of the process at high capacities requires the organization of infrastructure for the preparation of superheated steam. At the same time, the efficiency of the synthesis gas production process is reduced due to energy costs for the production of superheated steam, as well as energy losses when water vapor is supplied to the plasma generator. In addition, the production of superheated steam requires the presence of additional fuel, such as liquid hydrocarbons (gasoline, fuel oil, etc.) or natural gas (methane), since heating and overheating by means of standard electric steam generators has a low efficiency.

В отличие от наиболее близкого аналога в предлагаемом способе получения синтез-газа все продукты синтеза подаются непосредственно в плазмотрон, где за счет значительно более высоких температур непосредственно в электродуговых разрядах (в месте их соединения) происходит полная и быстрая конверсия продуктов в синтез-газ. Помимо этого в состав оборудования для получения синтез-газа входит теплообменник-рекуператор, который позволяет понизить удельные энергозатраты на производство электроэнергии, за счет рекуперации энтальпии продукта, совместно с его закалкой, в тепло подаваемого природного газа (метана).In contrast to the closest analogue in the proposed method for producing synthesis gas, all synthesis products are fed directly to the plasma torch, where due to significantly higher temperatures directly in the electric arc discharges (at the junction), the products are completely and rapidly converted to synthesis gas. In addition, the equipment for the production of synthesis gas includes a heat exchanger-recuperator, which allows to reduce the specific energy consumption for the production of electricity, due to the recovery of the enthalpy of the product, together with its quenching, into the heat of the supplied natural gas (methane).

Задачей предлагаемой группы изобретений является создание плазмохимического способа получения синтез-газа с использованием электродугового трехфазного плазмотрона большой мощности и установки для осуществления этого способа.The objective of the proposed group of inventions is the creation of a plasma-chemical method for producing synthesis gas using an electric arc three-phase plasma torch of high power and installation for implementing this method.

Технический результат предлагаемой группы изобретений заключается в снижении энергозатрат ~ на 5% при получении синтез-газа с высокой производительностью.The technical result of the proposed group of inventions is to reduce energy consumption ~ by 5% upon receipt of synthesis gas with high productivity.

Для решения задачи и обеспечения технического результата предлагается плазмохимический способ получения синтез-газа, при котором в электродуговой трехфазный плазмотрон подают основной и дополнительный исходные компоненты и осуществляют их плазмохимическое взаимодействие. Основной исходный компонент подают в дуговые камеры, а дополнительный исходный компонент - в смесительную камеру электродугового трехфазного плазмотрона непосредственно в место соединения трех электродуговых разрядов. Полученный синтез-газ охлаждают. При этом высвобождающимся при охлаждении синтез-газа теплом подогревают основной исходный компонент.To solve the problem and provide a technical result, a plasma-chemical method for producing synthesis gas is proposed, in which the main and additional initial components are supplied to the three-phase plasma arc plasma torch and their plasma-chemical interaction is carried out. The main source component is fed into the arc chambers, and the additional initial component is fed into the mixing chamber of the three-phase plasma arc plasma torch directly to the junction of three electric arc discharges. The resulting synthesis gas is cooled. The heat released during cooling of the synthesis gas is used to heat the main starting component.

Предложена также установка для получения синтез-газа, включающая электродуговой трехфазный плазмотрон, содержащий три дуговые камеры с электродами, соединенные со смесительной камерой, и средства подачи исходных компонентов. Дополнительно содержит теплообменник-рекуператор, внутренний контур которого связан со смесительной камерой плазмотрона, а внешний контур - с дуговыми камерами плазмотрона. При этом в смесительной камере установлена форсунка для подачи дополнительного исходного компонента внутрь смесительной камеры непосредственно в место соединения трех электродуговых разрядов.A plant for producing synthesis gas is also proposed, including an electric arc three-phase plasmatron containing three arc chambers with electrodes connected to a mixing chamber, and means for supplying the starting components. Additionally contains a heat exchanger-recuperator, the inner circuit of which is connected to the mixing chamber of the plasma torch, and the outer circuit is connected with the arc chambers of the plasma torch. At the same time, a nozzle is installed in the mixing chamber to supply an additional initial component inside the mixing chamber directly to the junction of three electric arc discharges.

В качестве основного исходного компонента может быть использован метан или природный газ, в качестве дополнительного исходного компонента используют воду или углекислый газ или их смеси или кислород.Methane or natural gas can be used as the main starting component, water or carbon dioxide, or mixtures thereof or oxygen, are used as the additional starting component.

Установка для получения синтез-газа схематично представлена на фигуре.Installation for producing synthesis gas is schematically represented in the figure.

Установка состоит из трехфазного электродугового плазмотрона 1, содержащего три дуговые камеры 2 с электродами (не показаны), соединенные со смесительной камерой 3, и теплообменника-рекуператора 4. Смесительная камера плазмотрона 1 и внутренний контур теплообменника-рекуператора 4 соединены посредством трубопроводов. Плазмотрон 1 может работать от стандартной трехфазной промышленной сети с напряжением 10 кВ. В смесительной камере 3, например, в задней стенке или крышке камеры, установлена форсунка 5 для подачи дополнительного исходного компонента внутрь смесительной камеры 3 в место соединения трех электродуговых разрядов. Причем дуговые камеры 2 снабжены средствами подачи основного исходного компонента. При этом подача основного компонента может быть осуществлена тангенциально, что обеспечивает закрутку и газовихревую стабилизацию электродуговых разрядов. Дуговые камеры связанны с внешним контуром теплообменника-рекуператора 4 посредством трубопроводов. Проходя внешний контур теплообменника-рекуператора, основной исходный компонент подогревается за счет тепла, высвобождающегося при охлаждении синтез-газа, т.е. основной исходный компонент одновременно является хладагентом для получаемого синтез-газа, что позволяет сократить энергозатраты и материалоемкость процесса.The installation consists of a three-phase electric arc plasma torch 1, containing three arc chambers 2 with electrodes (not shown) connected to the mixing chamber 3, and a heat exchanger-recuperator 4. The mixing chamber of the plasma torch 1 and the inner circuit of the heat exchanger-recuperator 4 are connected by pipelines. The plasma torch 1 can operate from a standard three-phase industrial network with a voltage of 10 kV. In the mixing chamber 3, for example, in the rear wall or the lid of the chamber, a nozzle 5 is installed to supply an additional initial component inside the mixing chamber 3 to the junction of three electric arc discharges. Moreover, the arc chamber 2 is equipped with means for supplying the main source component. In this case, the supply of the main component can be carried out tangentially, which ensures swirling and gas-vortex stabilization of electric arc discharges. Arc chambers are connected to the external circuit of the heat exchanger-recuperator 4 through pipelines. Passing the external circuit of the heat exchanger-recuperator, the main source component is heated due to the heat released during cooling of the synthesis gas, i.e. the main source component is also a refrigerant for the resulting synthesis gas, which reduces the energy consumption and material consumption of the process.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Основной компонент - природный газ или метан поступает из коллектора (на фигуре не показан) с заданным расходом, подается в дуговые камеры 2 с электродами плазмотрона 1. Далее на плазмотрон 1 подается напряжение и зажигаются электродуговые разряды. После установления постоянного режима в смесительную камеру 3 плазмотрона через форсунку 5 подается дополнительный исходный компонент, например, вода. Расход основного компонента задается давлением в коллекторе. Дополнительный исходный компонент подается через струйную форсунку 5, установленную в смесительной камере 3 плазмотрона таким образом, что струя попадает непосредственно в место соединения трех электродуговых разрядов, где мгновенно испаряется, перемешивается с основным исходным компонентом и вступает с ним в химическую реакцию с образованием синтез-газа. Расход дополнительного исходного компонента задается давлением в коллекторе (на фигуре не показан) перед форсункой 5. Такой способ подачи компонентов обеспечивает строгое соблюдение соотношения компонентов, а также упрощает систему запуска. Рабочий процесс организован таким образом, что в смесительной камере плазмотрона температура газовой смеси достигает 1600 К, что обеспечивает достаточно полную конверсию (до 98%) исходных компонентов в конечный продукт в виде синтез-газа.The proposed installation works as follows. The main component — natural gas or methane — comes from a collector (not shown in the figure) with a given flow rate, is supplied to the arc chambers 2 with electrodes of the plasma torch 1. Next, voltage is applied to the plasma torch 1 and arc discharges are ignited. After establishing a constant mode in the mixing chamber 3 of the plasma torch through the nozzle 5 serves an additional source component, for example, water. The flow rate of the main component is determined by the pressure in the manifold. An additional initial component is supplied through a jet nozzle 5 installed in the mixing chamber 3 of the plasma torch in such a way that the jet enters directly into the junction of three electric arc discharges, where it instantly evaporates, mixes with the main source component, and enters into a chemical reaction with it to produce synthesis gas . The flow rate of the additional initial component is set by the pressure in the manifold (not shown in the figure) in front of the nozzle 5. This method of supplying the components ensures strict adherence to the ratio of the components, and also simplifies the start-up system. The working process is organized in such a way that in the mixing chamber of the plasma torch the temperature of the gas mixture reaches 1600 K, which ensures a fairly complete conversion (up to 98%) of the starting components into the final product in the form of synthesis gas.

Предлагаемая группа изобретений обеспечивает упрощение процесса получения синтез-газа и повышения его надежности за счет исключения части элементов, таких как парогенератор, пароперегреватель и соответствующие трубопроводы, а также максимально полную конверсию исходных компонентов в конечный продукт с максимальным КПД и минимальными энергозатратами.The proposed group of inventions simplifies the process of producing synthesis gas and increases its reliability by eliminating some of the elements, such as a steam generator, superheater and associated pipelines, as well as the most complete conversion of the starting components into the final product with maximum efficiency and minimum energy consumption.

Claims (4)

1. Плазмохимический способ получения синтез-газа, при котором в электродуговой трехфазный плазмотрон подают основной и дополнительный исходные компоненты и осуществляют их плазмохимическое взаимодействие, отличающийся тем, что основной исходный компонент подают в дуговые камеры, а дополнительный исходный компонент - в смесительную камеру электродугового трехфазного плазмотрона непосредственно в место соединения трех электродуговых разрядов, полученный синтез-газ охлаждают, при этом высвобождающимся при охлаждении синтез-газа теплом подогревают основной исходный компонент.1. Plasma-chemical method for producing synthesis gas, in which the main and additional source components are supplied to the three-phase plasma arc plasma torch and their plasma-chemical interaction is carried out, characterized in that the main source component is fed into the arc chambers, and the additional initial component is fed into the mixing chamber of the three-phase plasma arc plasma torch directly to the junction of three electric arc discharges, the resulting synthesis gas is cooled, while the heat released during cooling of the synthesis gas m is preheated primary feedstock component. 2. Плазмохимический способ получения синтез-газа по п.1, отличающийся тем, что в качестве основного исходного компонента используют метан или природный газ, в качестве дополнительного исходного компонента используют воду или углекислый газ или их смеси или кислород.2. The plasma-chemical method for producing synthesis gas according to claim 1, characterized in that methane or natural gas is used as the main starting component, water or carbon dioxide, or mixtures thereof or oxygen, are used as an additional starting component. 3. Установка для получения синтез-газа, включающая электродуговой трехфазный плазмотрон, содержащий три дуговые камеры с электродами, соединенные со смесительной камерой, и средства подачи исходных компонентов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит теплообменник-рекуператор, внутренний контур которого связан со смесительной камерой плазмотрона, а внешний контур - с дуговыми камерами плазмотрона, при этом в смесительной камере установлена форсунка для подачи дополнительного исходного компонента внутрь смесительной камеры непосредственно в место соединения трех электродуговых разрядов.3. Installation for producing synthesis gas, comprising an electric arc three-phase plasmatron containing three arc chambers with electrodes connected to the mixing chamber, and means for supplying the initial components, characterized in that it further comprises a heat exchanger-recuperator, the inner circuit of which is connected to the mixing chamber of the plasma torch and the external circuit - with arc chambers of the plasma torch, while a nozzle is installed in the mixing chamber to supply an additional initial component inside the mixing chamber backhoes in place of compound three electric discharges. 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что в качестве основного исходного компонента используют метан или природный газ, в качестве дополнительного исходного компонента используют воду или углекислый газ или их смеси или кислород.4. Installation according to claim 3, characterized in that methane or natural gas is used as the main starting component, water or carbon dioxide, or mixtures thereof or oxygen, are used as an additional starting component.
RU2019102530A 2019-01-30 2019-01-30 Plasma-chemical synthesis gas production method and installation for its implementation RU2699124C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019102530A RU2699124C1 (en) 2019-01-30 2019-01-30 Plasma-chemical synthesis gas production method and installation for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019102530A RU2699124C1 (en) 2019-01-30 2019-01-30 Plasma-chemical synthesis gas production method and installation for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2699124C1 true RU2699124C1 (en) 2019-09-03

Family

ID=67851845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019102530A RU2699124C1 (en) 2019-01-30 2019-01-30 Plasma-chemical synthesis gas production method and installation for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2699124C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757377C1 (en) * 2020-10-01 2021-10-14 Квантум Индастрис ЛЛС Method for producing low-temperature plasma and hot gas for physico-chemical effect on substances and unit for producing low-temperature plasma and hot gas for physico-chemical effect on substances (variants)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2075432C1 (en) * 1992-12-28 1997-03-20 Акционерное общество закрытого типа - Промышленно-финансовая группа Ассоциации "Внедрение" Method of generating synthesis gas
WO2000013786A1 (en) * 1998-09-03 2000-03-16 Laxarco Holding Limited Device with plasma from mobile electric discharges and its applications to convert carbon matter
RU2548410C2 (en) * 2011-02-18 2015-04-20 Сергей Александрович Вощинин Method and device for syngas production
RU2578197C9 (en) * 2014-11-28 2016-05-27 Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" Three-phase electric arc plasmatron

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2075432C1 (en) * 1992-12-28 1997-03-20 Акционерное общество закрытого типа - Промышленно-финансовая группа Ассоциации "Внедрение" Method of generating synthesis gas
WO2000013786A1 (en) * 1998-09-03 2000-03-16 Laxarco Holding Limited Device with plasma from mobile electric discharges and its applications to convert carbon matter
RU2548410C2 (en) * 2011-02-18 2015-04-20 Сергей Александрович Вощинин Method and device for syngas production
RU2578197C9 (en) * 2014-11-28 2016-05-27 Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" Three-phase electric arc plasmatron

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ф.Г. РУТБЕРГ и др. "Получение синтез-газа конверсией метана в плазме водяного пара и диоксида углерода", "Письма в ЖТФ", т. 40, вып. 17, 2014. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757377C1 (en) * 2020-10-01 2021-10-14 Квантум Индастрис ЛЛС Method for producing low-temperature plasma and hot gas for physico-chemical effect on substances and unit for producing low-temperature plasma and hot gas for physico-chemical effect on substances (variants)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Steam reforming of toluene as biomass tar model compound in a gliding arc discharge reactor
Zhang et al. Steam reforming of toluene and naphthalene as tar surrogate in a gliding arc discharge reactor
Czylkowski et al. Microwave plasma-based method of hydrogen production via combined steam reforming of methane
Cormier et al. Syngas production via methane steam reforming with oxygen: plasma reactors versus chemical reactors
ES2356889T3 (en) PROCEDURE FOR DIRECT PIRÓLISIS DE METANO.
Chun et al. Reforming of methane to syngas in a microwave plasma torch at atmospheric pressure
Long et al. CO2 reforming of CH4 by combination of cold plasma jet and Ni/γ-Al2O3 catalyst
Xia et al. Combined steam and CO2 reforming of CH4 for syngas production in a gliding arc discharge plasma
JP5933704B2 (en) Method for reforming methane-containing gas volume flow
Tamošiūnas et al. A cleaner production of synthesis gas from glycerol using thermal water steam plasma
Akande et al. Plasma steam methane reforming (PSMR) using a microwave torch for commercial-scale distributed hydrogen production
KR101560266B1 (en) Method for producing syngas containing carbon monoxide(co) and hydrogen(h2)
EA002038B1 (en) Process for conversion of hydrocarbons and device for implementation same
Pacheco et al. Greenhouse gas treatment and H2 production, by warm plasma reforming
EP1996679A1 (en) A method of converting coal into fuels
Li et al. Hydrogen production from partial oxidation of methane using an AC rotating gliding arc reactor
Alawi et al. Comparative study on the performance of microwave-assisted plasma DRM in nitrogen and argon atmospheres at a low microwave power
RU2699124C1 (en) Plasma-chemical synthesis gas production method and installation for its implementation
CN102993053A (en) Electronegative plasma assisted carbon dioxide emission reduction processing method and device thereof
Gannon et al. Conversion of coal to acetylene in arc-heated hydrogen
Oberreuther et al. Volumetric plasma chemistry with carbon dioxide in an atmospheric pressure plasma using a technical scale reactor
Lin et al. Reforming of CH 4 and CO 2 by combination of alternating current-driven nonthermal arc plasma and catalyst
Ouni et al. Syngas production from propane using atmospheric non-thermal plasma
CN101550057A (en) A product quenching method and unit applied to plasma coal cracking process
Ouni et al. Effect of oxygen on methane steam reforming in a sliding discharge reactor