RU2697894C1 - Synchronizer for rolled metal x-ray geometry tool - Google Patents

Synchronizer for rolled metal x-ray geometry tool Download PDF

Info

Publication number
RU2697894C1
RU2697894C1 RU2018113304A RU2018113304A RU2697894C1 RU 2697894 C1 RU2697894 C1 RU 2697894C1 RU 2018113304 A RU2018113304 A RU 2018113304A RU 2018113304 A RU2018113304 A RU 2018113304A RU 2697894 C1 RU2697894 C1 RU 2697894C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
radiation sources
radiation
synchronizer
rolled metal
Prior art date
Application number
RU2018113304A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Юрьевич Прокопенко
Кирилл Вадимович Притыкин
Дмитрий Константинович Нестеров
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "КОНВЕЛС Автоматизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "КОНВЕЛС Автоматизация" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "КОНВЕЛС Автоматизация"
Priority to RU2018113304A priority Critical patent/RU2697894C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2697894C1 publication Critical patent/RU2697894C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
    • G01B15/04—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring contours or curvatures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

FIELD: change.SUBSTANCE: invention relates to measuring devices for determination of surface relief and can be used for control of surface of flat rolled metal. Synchronizer for X-ray profiler of rolled metal with two radiation sources comprises bearing structure and fixed on it synchronization unit with drive, located between said radiation sources and rolled metal. Synchronization assembly represents shaft with possibility of rotation by means of drive, axis of which is located perpendicular to radiation axes of said radiation sources. Inserts made of heavy metals and longitudinal slots are made in the shaft opposite radiation sources. Holes pass shaft with said inserts through and are oriented to each other so that during rotation of shaft provides alternate overlapping radiation beams from said two radiation sources.EFFECT: high accuracy of synchronizing coverage of radiation beams from two radiation sources.7 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к измерительным устройствам для определения рельефа поверхности, а именно, к синхронизаторам для рентгеновских профилемеров и может быть использовано для контроля поверхности плоского металлического проката.The invention relates to measuring devices for determining the surface topography, namely, synchronizers for X-ray profilers and can be used to control the surface of flat metal.

Из уровня техники известен синхронизатор для рентгеновского профилемера металлического проката с двумя источниками излучения, содержащий несущую конструкцию и закрепленный на ней узел синхронизации с приводом, расположенный между указанными источниками излучения и металлическим прокатом и представляющий собой два раздельных дисковых затвора, соединенных между собой ременной передачей (см. патент US 5351203, кл. G01В 15/02, опубл. 27.09.1994). Недостатками известного устройства являются сложность выставления точной разницы фаз между периодами открытия пучков рентгеновского излучения от разных источников излучения, а также неизбежное наличие люфта в передаче между затворами. Эти факторы вносят погрешность в разность фаз между экспозициями рентгеновского излучения от различных источников излучения, что негативно влияет на точность измерений. Кроме того, использование ременной передачи требует ее периодического обслуживания, так как при ее износе возрастает погрешность, вносимая в разность фаз между экспозициями рентгеновского излучения.The prior art synchronizer for an X-ray profiler of rolled metal with two radiation sources, comprising a supporting structure and a synchronization assembly with a drive mounted thereon located between said radiation sources and rolled metal and representing two separate disk shutters interconnected by a belt drive (see US patent 5351203, class G01B 15/02, publ. 09/27/1994). The disadvantages of the known device are the difficulty of setting the exact phase difference between the periods of opening of the x-ray beams from different radiation sources, as well as the inevitable presence of play in the transmission between the shutters. These factors introduce an error in the phase difference between exposures of x-ray radiation from various radiation sources, which negatively affects the accuracy of measurements. In addition, the use of a belt drive requires periodic maintenance, since its wear increases the error introduced into the phase difference between the x-ray exposures.

Таким образом, технической проблемой является устранение указанных недостатков и создание синхронизатора, исключающего возможность возникновения люфта между затворами с относительно небольшим количеством обслуживаемых узлов. Технический результат заключается в повышении точности синхронизации перекрытия пучков излучения от двух источников излучения. Поставленная проблема решается, а технический результат достигается тем, что в синхронизаторе для рентгеновского профилемера металлического проката с двумя источниками излучения, содержащем несущую конструкцию и закрепленный на ней узел синхронизации с приводом, расположенный между указанными источниками излучения и металлическим прокатом, узел синхронизации представляет собой выполненный с возможностью вращения посредством привода вал, ось которого расположена перпендикулярно осям излучения указанных источников излучения, причем в вале, напротив источников излучения, выполнены вставки из тяжелых металлов и продольные щелевые отверстия, проходящие вал с указанными вставками насквозь и ориентированные между собой таким образом, что при вращении вала обеспечивается попеременное перекрытие пучков излучения от указанных двух источников излучения. Несущая конструкция может содержать плоское основание, на котором посредством, по меньшей мере, одного подшипника установлен указанный вал, причем в плоском основании напротив указанных продольных щелевых отверстий вала выполнены продольные щели, линейные размеры которых больше, чем соответствующие размеры указанных продольных щелевых отверстий. Синхронизатор предпочтительно содержит два оптических или индуктивных датчика положения вала, расположенные на плоском основании напротив продольных щелевых отверстий. Привод предпочтительно представляет собой электродвигатель, соединенный с валом посредством муфты с упругим элементом, жесткой муфты или напрямую.Thus, a technical problem is the elimination of these shortcomings and the creation of a synchronizer, eliminating the possibility of a backlash between the gates with a relatively small number of serviced nodes. The technical result consists in increasing the accuracy of synchronization of overlapping radiation beams from two radiation sources. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the synchronizer for the X-ray profiler of rolled metal with two radiation sources, containing the supporting structure and mounted on it a synchronization unit with a drive located between these radiation sources and metal, the synchronization unit is made with the possibility of rotation by means of a drive shaft, the axis of which is perpendicular to the radiation axes of these radiation sources, In the shaft, opposite the radiation sources, inserts made of heavy metals and longitudinal slotted holes passing through the shaft with these inserts through and oriented so that when the shaft rotates provides alternating overlapping of the radiation beams from these two radiation sources. The supporting structure may comprise a flat base on which said shaft is mounted by means of at least one bearing, and longitudinal slots are made in the flat base opposite the indicated longitudinal slotted holes of the shaft, the linear dimensions of which are larger than the corresponding dimensions of the indicated longitudinal slotted holes. The synchronizer preferably comprises two optical or inductive shaft position sensors located on a flat base opposite the longitudinal slotted holes. The drive is preferably an electric motor connected to the shaft by means of a coupling with an elastic element, a rigid coupling or directly.

На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого синхронизатора;In FIG. 1 shows a General view of the proposed synchronizer;

на фиг. 2 - то же, вид сверху;in FIG. 2 - the same, top view;

на фиг. 3 - разрез А-А по фиг. 2;in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2;

на фиг. 4 - схема использования предлагаемого устройства.in FIG. 4 is a diagram of the use of the proposed device.

Предлагаемый синхронизатор предназначен для использования в составе рентгеновского профилемера, содержащего два источниками излучения 1 и 2, и представляет собой несущую конструкцию, например, в виде рамы или корпуса и закрепленный на ней узел синхронизации, который располагают между источниками 1-2 и металлическим прокатом 3.The proposed synchronizer is intended for use as part of an X-ray profiler containing two radiation sources 1 and 2, and is a supporting structure, for example, in the form of a frame or body and a synchronization unit mounted on it, which is located between the sources 1-2 and metal rolling 3.

Узел синхронизации представляет собой жесткий вал 4, например, в виде стальной трубы или цилиндра, выполненный с возможностью вращения посредством привода в виде электродвигателя 5, соединенного с ним с помощью муфты 6 с упругим элементом (для уменьшения влияния их несоосности, а также гашения ударных нагрузок), жесткой муфты или напрямую. В альтернативном варианте между электродвигателем 5 и жестким валом 4 может быть установлен редуктор. Ось вала 4 расположена перпендикулярно осям 7 источников излучения 1-2, а в вале 4, напротив них, выполнены вставки 8 из тяжелых металлов и продольные щелевые отверстия 9, проходящие вал 4 со вставками 8 насквозь. Вставки 8 закреплены на валу 4 посредством неразъемного соединения (сварка, пайка), либо горячей посадкой с натягом, либо резьбовым соединением, либо шпонкой.The synchronization unit is a rigid shaft 4, for example, in the form of a steel pipe or cylinder, made for rotation by means of a drive in the form of an electric motor 5 connected to it by means of a coupling 6 with an elastic element (to reduce the effect of their misalignment, as well as shock absorption ), rigid coupling or directly. Alternatively, a gearbox may be installed between the electric motor 5 and the rigid shaft 4. The axis of the shaft 4 is located perpendicular to the axes 7 of the radiation sources 1-2, and in the shaft 4, opposite them, inserts 8 are made of heavy metals and longitudinal slotted holes 9 passing through the shaft 4 with the inserts 8 through. The inserts 8 are mounted on the shaft 4 by means of an integral connection (welding, soldering), or a hot fit with an interference fit, or a threaded connection, or a key.

Щелевые отверстия 9 направлены параллельно пучку 10 рентгеновского излучения и имеют размеры, необходимые для обеспечения требуемой при эксплуатации коллимации пучка 10. Вставки 8 имеют такие габариты и плотность, чтобы при направлении прорези перпендикулярно пучку 10 обеспечивалось достаточное поглощение, чтобы его интенсивностью можно было пренебречь по сравнению с интенсивностью рентгеновского излучения при направлении отверстия 9 параллельно пучку 10. Отверстия 9 ориентированы под таким углом друг к другу, что при вращении вала 4 обеспечивается попеременное перекрытие пучков 10 от источников излучения 1-2, обеспечивая последовательную экспозицию рентгеновского излучения для получения требуемой разницы фаз.The slotted openings 9 are directed parallel to the X-ray beam 10 and have the dimensions necessary to ensure the collimation of the beam 10 required during operation. The inserts 8 are of such dimensions and density that, when the cut direction is perpendicular to the beam 10, sufficient absorption is ensured so that its intensity can be neglected by comparison with the intensity of x-ray radiation when the direction of the hole 9 is parallel to the beam 10. The holes 9 are oriented at such an angle to each other that when the shaft 4 is rotated, Alternating overlap of the beams 10 from the radiation sources 1-2 is provided, providing a sequential exposure of the x-ray radiation to obtain the desired phase difference.

На представленном на фигурах варианте изображен простейший случай - есть два источника 1 и 2, для которых требуется обеспечить работу в противофазе (одинаковое время между открытием первого источника после второго и второго источника после первого). В такой ситуации угол между отверстиями 9 составляет 90°. Однако, в общем случае угол между отверстиями 9 зависит от особенностей используемого конкретным производителем вычислительного алгоритма. К примеру, если требуется обеспечить в два раза большее время между открытием первого источника после второго, чем второго источника после первого, то угол между прорезями будет 60°. Такая необходимость может быть обусловлена большим временем, требующимся ЭВМ системы профилемера на расчет профиля металлического проката после получения данных об измерениях при экспозиции и с первого и со второго источника.The variant shown in the figures shows the simplest case - there are two sources 1 and 2 for which it is necessary to ensure operation in antiphase (the same time between opening the first source after the second and second source after the first). In such a situation, the angle between the holes 9 is 90 °. However, in the general case, the angle between the holes 9 depends on the features of the computational algorithm used by a particular manufacturer. For example, if you want to provide twice as much time between the opening of the first source after the second than the second source after the first, then the angle between the slots will be 60 °. This need may be due to the long time required by the computer of the profiler system to calculate the profile of rolled metal after receiving measurement data during exposure from both the first and second sources.

Несущая конструкция может содержать плоское основание 11, на котором посредством подшипников 12 установлен вал 4. В этом случае напротив щелевых отверстий 9 в основании 11 выполнены продольные щели 13, линейные размеры которых больше чем соответствующие размеры отверстий 9 на столько, чтобы никакой элемент основания 1 не попадал ни в один рабочий пучок 10.The supporting structure may comprise a flat base 11 on which a shaft 4 is mounted by means of bearings 12. In this case, longitudinal slots 13 are made in the base 11 opposite the slot holes 9, the linear dimensions of which are larger than the corresponding dimensions of the holes 9 so that no element of the base 1 hit a single working beam 10.

Синхронизатор предпочтительно содержит два оптических или индуктивных датчика 14 положения вала 4, расположенные на плоском основании 11 напротив отверстий 9, что позволяет определить, с какого именно источника излучения 1-2 в данный момент происходит экспозиция, а также измерить точную скорость вращения вала 4 и вычислить точное время экспозиции. Для считывания положения вала 4, его снабжают отметками, на сближение с которыми реагируют датчики 14. Эти отметки могут представлять собой прорезь, выступ, цветную маркировку, отражающую поверхность или другой элемент.The synchronizer preferably contains two optical or inductive sensors 14 of the position of the shaft 4, located on a flat base 11 opposite the holes 9, which allows you to determine which particular radiation source 1-2 is currently being exposed, and also measure the exact speed of rotation of the shaft 4 and calculate Exact exposure time. To read the position of the shaft 4, it is provided with marks to which sensors 14 react. These marks can be a slot, a protrusion, a color marking, a reflecting surface or another element.

Прошедшее через образец проката излучение фиксируется детектором 15 рентгеновского излучения, входящим в состав профилемера и выполненным в виде линейного множества или двухмерной матрицы чувствительных к рентгеновскому излучению элементов.The radiation transmitted through the rental sample is recorded by the X-ray detector 15, which is part of the profiler and is made in the form of a linear array or a two-dimensional matrix of elements sensitive to x-ray radiation.

Пучок излучения из каждого источника 1-2 направляется таким образом, что он имеет веерообразную форму (форму сектора цилиндра/диска), его ширина (угол при вершине) должна быть достаточной для перекрытия всей ширины любой рабочей для данного производственного процесса полосы проката 3 при любом положении по высоте, а толщина (высота цилиндра/диска) - достаточной для перекрытия всех рядов массива детекторов 14. Таким образом, угол при вершине этого сектора определяется шириной измеряемого листа металлического проката 3, а толщина - шириной используемого детектора 15 рентгеновского излучения (если пучок значительно выступает за границы линейного массива либо матрицы детектора 15, то это ухудшит радиационную безопасность установки и создает искажения в измерениях от лишних переотражений рентгеновского излучения).The radiation beam from each source 1-2 is directed in such a way that it has a fan-shaped shape (the shape of the sector of the cylinder / disk), its width (angle at the apex) should be sufficient to cover the entire width of any strip 3 working for this production process for any height position, and the thickness (cylinder / disk height) is sufficient to overlap all rows of the array of detectors 14. Thus, the angle at the apex of this sector is determined by the width of the measured sheet of rolled metal 3, and the thickness by the width zuemogo detector 15 of X-rays (if the beam is much in favor of the border line array detector or matrix 15, it is worsen the radiation safety of the installation and creates distortions in the measurements of unnecessary X-ray reflections).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

Синхронизатор экспозиции рентгеновского излучения устанавливается в конструкции профилемера максимально близко к источникам излучения 1, 2. Это обусловлено тем, при удалении от них ширина пучков возрастает, что приводит к возрастанию длины щелевых отверстий 9 во вставках 8 и возрастанию габаритов прочих элементов синхронизатора. Пучки рентгеновского излучения от источников 1-2, попеременно перекрываемые синхронизатором, полностью пересекают поперечный габарит измеряемой полосы металлического проката 3. В связи с этим, выбирается расположение синхронизатора и источников рентгеновского излучения 1,2 по высоте, а также угол раствора пучков. В зависимости от подобранного угла раствора пучков подбирается длина отверстий 9 во вставках 8.The X-ray exposure synchronizer is installed in the design of the profiler as close as possible to the radiation sources 1, 2. This is due to the fact that when the distance from them is increased, the beam width increases, which leads to an increase in the length of the slotted holes 9 in the inserts 8 and to an increase in the dimensions of other synchronizer elements. The x-ray beams from sources 1-2, alternately overlapped by the synchronizer, completely intersect the transverse dimension of the measured strip of rolled metal 3. In this regard, the location of the synchronizer and x-ray sources 1.2 in height, as well as the beam angle, are selected. Depending on the selected angle of the solution of the beams, the length of the holes 9 in the inserts 8 is selected.

Пучок рентгеновского излучения, частично ослабленный при прохождении через полосу 3, попадает на детектор 15 рентгеновского профилемера. По полученной с детектора 15 информации об ослаблении рентгеновского излучения от каждого из источников 1-2 при прохождении полосы 3, а также по данным о геометрическом положении источников 1-2 относительно детекторов 15, вычисляют положение полосы 3 относительно компонентов профилемера и ее поперечный профиль.The x-ray beam, partially attenuated when passing through the strip 3, falls on the detector 15 of the x-ray profiler. According to the information obtained from the detector 15 on the attenuation of x-ray radiation from each of the sources 1-2 when passing the strip 3, as well as on the geometric position of the sources 1-2 relative to the detectors 15, the position of the strip 3 relative to the profiler components and its transverse profile are calculated.

Благодаря объединению затворов разных источников излучения в предложенную единую конструкцию в виде вала, полностью устраняется люфт между ними и снижается количество обслуживаемых узлов, что позволяет значительно повысить точность синхронизации перекрытия пучков излучения и в целом точность измерений, проводимых профилемером.By combining the gates of different radiation sources into the proposed unified design in the form of a shaft, the backlash between them is completely eliminated and the number of serviced nodes is reduced, which can significantly improve the accuracy of synchronization of overlapping radiation beams and, in general, the accuracy of measurements performed by the profiler.

Claims (7)

1. Синхронизатор для рентгеновского профилемера металлического проката с двумя источниками излучения, содержащий несущую конструкцию и закрепленный на ней узел синхронизации с приводом, расположенный между указанными источниками излучения и металлическим прокатом, отличающийся тем, что узел синхронизации представляет собой выполненный с возможностью вращения посредством привода вал, ось которого расположена перпендикулярно осям излучения указанных источников излучения, причем в вале, напротив источников излучения, выполнены вставки из тяжелых металлов и продольные щелевые отверстия, проходящие вал с указанными вставками насквозь и ориентированные между собой таким образом, что при вращении вала обеспечивается попеременное перекрытие пучков излучения от указанных двух источников излучения.1. A synchronizer for an X-ray profiler of rolled metal with two radiation sources, comprising a supporting structure and a synchronization unit with a drive mounted thereon, located between said radiation sources and metal rolling, characterized in that the synchronization unit is a shaft rotatable by means of a drive, whose axis is perpendicular to the radiation axes of the indicated radiation sources, and in the shaft, opposite the radiation sources, inserted ki made of heavy metals and longitudinal slotted holes passing through the shaft with the indicated inserts through and oriented so that when the shaft rotates, the radiation beams alternately overlap from these two radiation sources. 2. Синхронизатор по п. 1, отличающийся тем, что несущая конструкция содержит плоское основание, на котором посредством, по меньшей мере, одного подшипника установлен указанный вал, причем в плоском основании напротив указанных продольных щелевых отверстий вала выполнены продольные щели, линейные размеры которых больше, чем соответствующие размеры указанных продольных щелевых отверстий.2. The synchronizer according to claim 1, characterized in that the supporting structure comprises a flat base on which said shaft is mounted by means of at least one bearing, and longitudinal slots are made in the flat base opposite the indicated longitudinal slotted shaft openings, the linear dimensions of which are larger than the corresponding dimensions of said longitudinal slotted holes. 3. Синхронизатор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержит два датчика положения вала, расположенные напротив продольных щелевых отверстий.3. The synchronizer according to claim 1 or 2, characterized in that it contains two shaft position sensors located opposite the longitudinal slotted holes. 4. Синхронизатор по п. 3, отличающийся тем, что указанные датчики положения вала установлены на плоском основании.4. The synchronizer according to claim 3, characterized in that said shaft position sensors are mounted on a flat base. 5. Синхронизатор по п. 4, отличающийся тем, что указанные датчики положения вала являются оптическими или индуктивными датчиками.5. The synchronizer according to claim 4, characterized in that said shaft position sensors are optical or inductive sensors. 6. Синхронизатор по п. 1, отличающийся тем, что привод представляет собой электродвигатель.6. The synchronizer according to claim 1, characterized in that the drive is an electric motor. 7. Синхронизатор по п. 6, отличающийся тем, что электродвигатель соединен с валом посредством муфты с упругим элементом, жесткой муфты или напрямую.7. The synchronizer according to claim 6, characterized in that the electric motor is connected to the shaft by means of a coupling with an elastic element, a rigid coupling or directly.
RU2018113304A 2018-04-12 2018-04-12 Synchronizer for rolled metal x-ray geometry tool RU2697894C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018113304A RU2697894C1 (en) 2018-04-12 2018-04-12 Synchronizer for rolled metal x-ray geometry tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018113304A RU2697894C1 (en) 2018-04-12 2018-04-12 Synchronizer for rolled metal x-ray geometry tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2697894C1 true RU2697894C1 (en) 2019-08-21

Family

ID=67733661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018113304A RU2697894C1 (en) 2018-04-12 2018-04-12 Synchronizer for rolled metal x-ray geometry tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2697894C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5504794A (en) * 1994-02-11 1996-04-02 Sollac (Societe Anonyme) Device for the measurement of the thickness profile of a metal product in the form of a moving strip or plate
RU2254556C2 (en) * 2003-08-22 2005-06-20 Галиулин Равиль Масгутович Method and device for testing sheet articles
CN1962102A (en) * 2006-11-22 2007-05-16 苏州有色金属加工研究院 Convexity measuring device using X-ray
RU2327953C1 (en) * 2006-11-14 2008-06-27 Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт интроскопии Московского научно-производственного объединения "Спектр" Calibration stand for x-ray thickness gauge
US9671222B2 (en) * 2011-05-25 2017-06-06 Primetals Technologies Germany Gmbh Method and device for determining thickness of rolling stock

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5504794A (en) * 1994-02-11 1996-04-02 Sollac (Societe Anonyme) Device for the measurement of the thickness profile of a metal product in the form of a moving strip or plate
RU2254556C2 (en) * 2003-08-22 2005-06-20 Галиулин Равиль Масгутович Method and device for testing sheet articles
RU2327953C1 (en) * 2006-11-14 2008-06-27 Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт интроскопии Московского научно-производственного объединения "Спектр" Calibration stand for x-ray thickness gauge
CN1962102A (en) * 2006-11-22 2007-05-16 苏州有色金属加工研究院 Convexity measuring device using X-ray
US9671222B2 (en) * 2011-05-25 2017-06-06 Primetals Technologies Germany Gmbh Method and device for determining thickness of rolling stock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6937350B2 (en) Apparatus and methods for optically monitoring thickness
JP2966098B2 (en) Apparatus and method for measuring geometric position and kinematic parameters of a rotating device
JP2014090967A (en) X-ray imaging apparatus
JP2008046037A (en) Optical method and device for measuring angle/displacement
JP2009509156A (en) System for detecting the motion of an object
EP0705420B1 (en) Online tomographic gauging of sheet metal
JP2010512525A (en) Method and apparatus for thickness measurement
JP4360762B2 (en) Optical encoder device
CN101155661A (en) Method of scale manufacture with laser and sensor and feedback means for producing scale marking with desired depth
JP5264034B2 (en) Cutting tool for cutting a workpiece provided with a tool part and a shank, and an apparatus for machining a workpiece provided with a receiving part for cutting tool
RU2697894C1 (en) Synchronizer for rolled metal x-ray geometry tool
JP5030699B2 (en) Method and apparatus for adjusting thickness measuring apparatus
JP2013070867A (en) Imaging apparatus and imaging method
US20060093090A1 (en) Scanning line detector for two-dimensional x-ray diffractometer
JP2000230803A (en) Optical location measuring device
CN103134439A (en) Double-rotation optical wedge space phase shift method used for cutting speckle interference
WO2007137391A1 (en) Method of and apparatus for measuring the thickness of moving metal sheet articles
JP3509830B2 (en) Optical rotary encoder
KR960013682B1 (en) Process and apparatus for measuring sizes of steel spections
US20120140247A1 (en) Methods and apparatus for determining deflection of an equipment foundation
CN110440710A (en) The surface testing system and detection method of the recessed axial cone mirror of high reflectance
US4910561A (en) Method and apparatus for detecting profile error of article surface
JP6842084B2 (en) Portable 3-axis stress measuring device
JP2005083820A (en) Plate thickness measuring device and chatter mark detection system
JPS60161523A (en) Three-dimensional measuring machine