RU2697305C1 - Processing line for production of composite ferroalloys, ligatures and anoxic refractory materials for metallurgy - Google Patents

Processing line for production of composite ferroalloys, ligatures and anoxic refractory materials for metallurgy Download PDF

Info

Publication number
RU2697305C1
RU2697305C1 RU2018132238A RU2018132238A RU2697305C1 RU 2697305 C1 RU2697305 C1 RU 2697305C1 RU 2018132238 A RU2018132238 A RU 2018132238A RU 2018132238 A RU2018132238 A RU 2018132238A RU 2697305 C1 RU2697305 C1 RU 2697305C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production line
section
shs
ferroalloys
reactors
Prior art date
Application number
RU2018132238A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Михайлович Шатохин
Original Assignee
Игорь Михайлович Шатохин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Михайлович Шатохин filed Critical Игорь Михайлович Шатохин
Priority to RU2018132238A priority Critical patent/RU2697305C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2697305C1 publication Critical patent/RU2697305C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C35/00—Master alloys for iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and concerns a production line for production of ferroalloys, ligatures and refractory materials. Process line comprises charge preparation section arranged after storage of raw material, equipped with interconnected systems for preparation of charge mixtures with their simultaneous drying and charging crucibles for synthesis, and a section for crushing, grinding and fractionating finished products, arranged after the section of mechanical cutting of crucibles with spices, and the synthesis section contains SHS reactors, equipped with ignition devices and connected to nitrogen supply and cooling systems, to the evacuation system and the gas supply system with various process gases depending on the type of the obtained product.EFFECT: invention enables to create a universal process line which enables to obtain a wide range of composite ferroalloys, ligatures and oxygen-free refractory materials for ferrous and non-ferrous metallurgy on an industrial scale.10 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии и касается технологической линии для производства композиционных ферросплавов и лигатур, а также бескислородных огнеупорных материалов на основе нитридов, боридов, силицидов и других соединений для металлургического производства.The invention relates to metallurgy and relates to a processing line for the production of composite ferroalloys and alloys, as well as oxygen-free refractory materials based on nitrides, borides, silicides and other compounds for metallurgical production.

В современной металлургии широко используют различные материалы, содержащие бескислородные соединения, в частности ферросплавы, лигатуры, огнеупоры, керамику и т.д. В отличие от природных оксидных материалов все такие соединения синтетические. Для их получения применяют печную технологию (Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Металлургия. 1988. 784 с.). Однако качество печных материалов не в полной мере удовлетворяет металлургов. Синтез в печах сопровождается расходом большого количества электро- и тепловой энергии.In modern metallurgy, various materials are widely used containing oxygen-free compounds, in particular ferroalloys, alloys, refractories, ceramics, etc. Unlike natural oxide materials, all such compounds are synthetic. To obtain them, furnace technology is used (Gasik M.I., Lyakishev N.P., Emlin B.I. Theory and technology for the production of ferroalloys. - M.: Metallurgy. 1988. 784 p.). However, the quality of furnace materials does not fully satisfy metallurgists. Synthesis in furnaces is accompanied by the consumption of a large amount of electric and thermal energy.

Альтернативой печному синтезу композиций на основе бескислородных соединений является технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). СВС или синтез горением, является уникальным с точки зрения энергоэффективности. Возможность одновременного воздействия высоких температур и давлений позволяют придавать синтезируемым материалам новые качества. Среди привлекательных сторон СВС метода отметим его скоротечность и высокую производительность. СВС технологии разработаны для многих отраслей промышленности (Мержанов А.Г. Твердопламенное горение. - Черноголовка: ИСМАН. 2000. - 224 с.), однако специализированные технологические линии для промышленного получения таких материалов до настоящего времени практически отсутствуют.An alternative to furnace synthesis of compositions based on oxygen-free compounds is the technology of self-propagating high-temperature synthesis (SHS). SHS or combustion synthesis, is unique in terms of energy efficiency. The possibility of simultaneous exposure to high temperatures and pressures make it possible to give synthesized materials new qualities. Among the attractive aspects of the SHS method, we note its transience and high performance. SHS technologies have been developed for many industries (Merzhanov A.G. Solid flame burning. - Chernogolovka: ISMAN. 2000. - 224 pp.), However, specialized production lines for the industrial production of such materials are still practically absent.

В работе А.А. Филиппенкова, Ю.А. Дерябина и Л.А. Смирнова «Эффективные технологии легирования стали ванадием» (Екатеринбург: УрО РАН, 2001. - 211 с.) представлена технологическая линия для получения азотированного феррованадия методом СВС, содержащая конусно-инерционную дробилку, импульсный пневматический измельчитель, ротационный пылеотделитель, воздушно-центробежный классификатор, пневматический циркуляционный смеситель и реактор СВС. Схема производства включает следующие операции:In the work of A.A. Filippenkova, Yu.A. Deryabin and L.A. Smirnova “Effective Alloying Technologies for Vanadium Steel” (Yekaterinburg: Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, 2001. - 211 pp.) Presents a technological line for producing nitrided ferrovanadium by the SHS method, containing a cone-inertial crusher, a pulsed pneumatic grinder, a rotary dust separator, an air-centrifugal classifier, and a pneumatic circulation mixer and SHS reactor. The production scheme includes the following operations:

- измельчение феррованадия (и отсева от производства стандартного феррованадия) до порошковых фракций заданной крупности;- grinding of ferrovanadium (and screening from the production of standard ferrovanadium) to powder fractions of a given size;

- установку тигля с порошком измельченного феррованадия в реактор СВС;- installation of a crucible with powdered powdered ferrovanadium in the SHS reactor;

- установку зажигающего (инициирующего) устройства; герметизацию реактора, продувку и заполнение рабочего объема азотом;- installation of an ignition (initiating) device; reactor sealing, purging and filling the working volume with nitrogen;

- зажигание шихтовой смеси;- ignition of the charge mixture;

- азотирование сплава в самораспространяющемся режиме горения;- nitriding of the alloy in a self-propagating combustion mode;

- охлаждение готового продукта;- cooling of the finished product;

- сброс давления из реактора и разгерметизацию рабочего объема реактора;- pressure relief from the reactor and depressurization of the working volume of the reactor;

- выгрузку готового продукта.- unloading of the finished product.

Продуктом является плавленый азотированный феррованадий плотностью от 5,3 до 6,4 г/см3 и содержанием азота от 2 до 12%. Главным недостатком данной линии является отсутствие технологической возможности производства безазотистых композиций ферросплавов, лигатур и других бескислородных соединений. Кроме того, отсутствует возможность сушки исходной шихты (при повышенной влажности исходных компонентов) для успешной реализации СВС процесса. Также отсутствует система измельчения и фракционирования полученных спеков, что необходимо для последующего использования готового продукта при выплавке стали и другого применения.The product is fused nitrided ferrovanadium with a density of 5.3 to 6.4 g / cm3 and a nitrogen content of 2 to 12%. The main disadvantage of this line is the lack of technological ability to produce nitrogen-free compositions of ferroalloys, alloys and other oxygen-free compounds. In addition, there is no possibility of drying the initial mixture (with increased humidity of the initial components) for the successful implementation of the SHS process. There is also no system for grinding and fractionation of the obtained cakes, which is necessary for the subsequent use of the finished product in steelmaking and other applications.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является «Технологическая линия азотирования металлов и ферросплавов» (Патент РФ №48536 от 13.01.2005, МПК С22С 33/00, 33/04, опубл. 27.10.2005 Бюл. №30 - прототип), включающая установку азотирования, оборудованную реактором СВС с запальником, реакторным контейнером (выполненным с возможностью размещения в реакторе установки азотирования) и контрольно-измерительными приборами, подключенную к системам азотоснабжения и охлаждения реакторов, при этом линия оборудована поворотным и разделочным столами с размещенным между ними подъемно-транспортным механизмом, образующими линии загрузки и выгрузки реакторных контейнеров, установкой азотирования выполненной многореакторной и складом сырья и готовой продукции, технологически связанного с многореакторной установкой азотирования посредством линий загрузки и выгрузки реакторных контейнеров, при этом подъемно-транспортный механизм установлен с возможностью обслуживания реакторов, поворотного и разделочного столов, а также склада сырья и готовой продукции. Недостатком прототипа является отсутствие возможности проведения синтеза в вакууме и в среде технологических газов, что необходимо для получения безазотистых композиций, например, материалов на основе боридов, карбидов, силицидов. Также, отсутствует участок приготовления шихтовых смесей, без которого получение СВС способом ряда нитридов и других соединений просто невозможно. Наряду с аналогом технологическая линия-прототип не содержит участок измельчения спеков, что необходимо для использования готового продукта в виде порошков или кусков различного фракционного состава.Closest to the claimed invention is the "Technological line of nitriding of metals and ferroalloys" (RF Patent No. 48536 from 01/13/2005, IPC C22C 33/00, 33/04, publ. 10/27/2005 Bull. No. 30 - prototype), including the installation of nitriding equipped with a SHS reactor with a pilot light, a reactor container (made with the possibility of placing nitriding plants in the reactor) and instrumentation connected to the nitrogen supply and cooling systems of the reactors, while the line is equipped with rotary and cutting tables with between them with a lifting and transport mechanism, forming lines for loading and unloading reactor containers, a nitriding unit made by a multi-reactor and a warehouse of raw materials and finished products, technologically connected with a multi-reactor nitriding unit through lines for loading and unloading reactor containers, while the lifting and transport mechanism is installed with the possibility of servicing reactors, rotary and cutting tables, as well as a warehouse of raw materials and finished products. The disadvantage of the prototype is the lack of synthesis in a vacuum and in a process gas environment, which is necessary to obtain nitrogen-free compositions, for example, materials based on borides, carbides, silicides. Also, there is no site for the preparation of charge mixtures, without which the preparation of SHS by the method of a number of nitrides and other compounds is simply impossible. Along with the analogue, the prototype processing line does not contain a grinding cake section, which is necessary for using the finished product in the form of powders or pieces of various fractional composition.

Задача, решаемая заявляемым изобретением - создание универсальной технологической линии, которая позволяла бы получать в промышленных масштабах широкую номенклатуру композиционных ферросплавов, лигатур и бескислородных огнеупорных материалов для черной и цветной металлургии.The problem solved by the claimed invention is the creation of a universal technological line, which would allow to obtain on a industrial scale a wide range of composite ferroalloys, alloys and oxygen-free refractory materials for ferrous and non-ferrous metallurgy.

Поставленная задача решается тем, что предлагается технологическая линия для производства композиционных ферросплавов, лигатур и бескислородных огнеупорных материалов для металлургии, включающая склад сырья, участок синтеза с технологическими установками в виде СВС реакторов, оборудованных запальными устройствами и подключенных к системам азотоснабжения и охлаждения, участок разделки тиглей и склад готовой продукции. При этом заявляемая линия дополнительно включает системы вакуумирования и снабжения СВС реакторов различными технологическими газами; участок шихтоподготовки, оборудованный взаимосвязанными системами приготовления шихтовых смесей с их одновременной вакуумной сушкой и загрузки тиглей шихтой для осуществления синтеза; участок дробления, помола и фракционирования спеков готовой продукции.The problem is solved by the fact that a technological line is proposed for the production of composite ferroalloys, alloys and oxygen-free refractory materials for metallurgy, including a raw material warehouse, a synthesis section with technological units in the form of SHS reactors equipped with ignition devices and connected to nitrogen supply and cooling systems, a crucible cutting section and finished goods warehouse. Moreover, the inventive line further includes systems for evacuating and supplying SHS reactors with various process gases; a charge preparation section equipped with interconnected systems for the preparation of charge mixtures with their simultaneous vacuum drying and loading of crucibles with a charge for synthesis; site crushing, grinding and fractionation of cakes of finished products.

При этом изобретение дополнительно характеризуется тем, что:Moreover, the invention is additionally characterized in that:

- система газоснабжения реакторов позволяет проводить процесс синтеза в среде различных технологических газов: азота, аргона, углекислоты, гелия и др. с избыточным давлением от 0,0001 до 15 МПа, а также смесей указанных газов;- the gas supply system of the reactors allows the synthesis process in the environment of various technological gases: nitrogen, argon, carbon dioxide, helium, etc. with an excess pressure of 0.0001 to 15 MPa, as well as mixtures of these gases;

- система азотоснабжения включает станцию продуктов разделения воздуха с возможностью производства газообразного азота чистотой от 99,0 до 99,999%, а также систему подогрева газообразного азота от 25 до 1000°С перед подачей в реактора с целью синтеза азотсодержащих соединений и сплавов с невысокой энтальпией образования.- the nitrogen supply system includes an air separation product station with the possibility of producing nitrogen gas with a purity of 99.0 to 99.999%, as well as a nitrogen gas heating system from 25 to 1000 ° C before being fed to the reactor for the synthesis of nitrogen-containing compounds and alloys with a low formation enthalpy.

- система вакуумирования реакторов оборудована таким образом, что позволяет проводить процесс синтеза в вакууме глубиной от 0,0001 до 0,1 МПа с целью удаления вредных примесей и приданию синтезируемому продукту свойств, недостижимых при других условиях.- the vacuum system of the reactors is equipped in such a way that allows the synthesis process to be carried out in vacuum from a depth of 0.0001 to 0.1 MPa in order to remove harmful impurities and give the synthesized product properties unattainable under other conditions.

- участок шихтоподготовки оборудован как минимум одним лопастным смесителем, оснащенным обогреваемой рубашкой, что позволяет приготавливать однородные смеси исходных компонентов и осуществлять их одновременную сушку;- the batch preparation section is equipped with at least one paddle mixer equipped with a heated jacket, which makes it possible to prepare homogeneous mixtures of the starting components and carry out their simultaneous drying;

- участок шихтоподготовки оборудован как минимум одним устройством вакуумной загрузки тиглей в виде вращающегося барабана по револьверному принципу, обеспечивающим скоростное заполнение реакторных тиглей шихтой требуемой плотности (пористости) и удаление абсорбционных газов;- the charge preparation section is equipped with at least one device for the vacuum loading of crucibles in the form of a rotating drum according to the revolving principle, which provides high-speed filling of the reactor crucibles with a charge of the required density (porosity) and removal of absorption gases;

- участок дробления, помола и фракционирования спеков включает комплекс единиц оборудования (каскадно-гравитационный классификатор, конусно-инерционная дробилка, шаровая мельница, вибрационная мельница, щековая дробилка, грохот, сито вибрационное, струйная мельница и ударно-центробежная мельница), которое позволяет получать готовый продукт различного фракционного состава.- the crushing, grinding and fractionation section of the cakes includes a set of equipment units (cascade-gravity classifier, cone-inertial crusher, ball mill, vibratory mill, jaw crusher, screen, vibrating sieve, jet mill and impact-centrifugal mill), which allows you to get ready product of various fractional composition.

Новая технологическая линия позволяет получать композиционные ферросплавы различного состава: нитриды ферросилиция, феррохрома, феррованадия, силикомарганца, силикокальция, ванадия-алюминия, марганца металлического, борид ферротитана, ферросилицид титана, борид феррониобия, нитрокарбид кремния, сульфид ферромарганца и другие, а также лигатуры для выплавки цветных металлов и сплавов: алюминий-титан-бор, алюминий-ванадий, алюминий-медь-никель, титан-бор-углерод и других, бескислородные огнеупорные материалы на основе тугоплавких соединений алюминия, титана, кремния, магния, хрома и других металлов: TiB2, AlB2, AlN, Ti5Si3, CrN, AlB10, MgB12, Si3N4 и др.The new production line allows to obtain composite ferroalloys of various compositions: nitrosides of ferrosilicon, ferrochrome, ferrovanadium, silicomanganese, silicocalcium, vanadium aluminum, manganese metal, ferrotitanium boride, titanium ferrosilicide, ferroniobium boride, silicon nitrocarbide, other ferromanganese sulfide non-ferrous metals and alloys: aluminum-titanium-boron, aluminum-vanadium, aluminum-copper-nickel, titanium-boron-carbon and others, oxygen-free refractory materials based on refractory compounds eny aluminum, titanium, silicon, magnesium, chromium and other metals: TiB 2, AlB 2, AlN, Ti 5 Si 3, CrN, AlB 10, MgB 12, Si 3 N 4 and others.

Работа технологичной линии строится следующим образом (Фиг. 1): шихтовые материалы поступают на склад сырья 1, откуда после проверки качества подаются на участок шихтоподготовки 2, где производится дозировка и вакуумная загрузка компонентов в лопастной смеситель 2б, в котором осуществляется приготовление шихтовой смеси заданного состава и одновременная сушка компонентов (рубашка смесителя заполнена этиленгликолем и способна разогреваться до температуры 120°С). Готовая смесь по трубопроводу 2в поступает в устройство загрузки 2а и закачивается в тигли посредством вакуума. После чего тигли с шихтой передаются на участок синтеза 3 и устанавливаются в реактора 3а, после чего производится установка запального устройства и герметизация. Запускается система охлаждения реакторов 3б, и в зависимости от типа получаемого продукта в реактор подается соответствующий технологический газ (или смесь газов) от системы газоснабжения 3в или создается вакуум при помощи системы вакуумирования 3г. В случае синтеза азотсодержащих лигатур и сплавов в реактор закачивается азот от системы азотоснабжения 3д (оборудованной станцией продуктов разделения воздуха), который может дополнительно подогреваться в системе нагрева 3е. По окончанию синтеза реактор разгерметизируется, демонтируется запальное устройство, извлекается тигель со спеком и передается на участок 4, где производится механизированная разделка тигля с последующей передачей спеков на участок дробления, помола и фракционирования 5. После измельчения и фракционирования готовый продукт упаковывается и передается на склад готовой продукции 6.The work of the production line is constructed as follows (Fig. 1): the charge materials are fed to the raw material warehouse 1, from where, after quality control, they are fed to the charge preparation section 2, where the components are dosed and vacuum loaded into the blade mixer 2b, in which the charge mixture of a given composition is prepared and simultaneous drying of the components (the jacket of the mixer is filled with ethylene glycol and is able to heat up to a temperature of 120 ° C). The finished mixture through the pipeline 2B enters the loading device 2A and is pumped into the crucibles by vacuum. Then the crucibles with the charge are transferred to the synthesis section 3 and installed in the reactor 3a, after which the ignition device is installed and sealed. The cooling system of reactors 3b is started, and depending on the type of product obtained, the corresponding process gas (or gas mixture) is supplied to the reactor from the gas supply system 3c or a vacuum is created using the 3g vacuum system. In the case of the synthesis of nitrogen-containing ligatures and alloys, nitrogen is pumped into the reactor from the nitrogen supply system 3D (equipped with an air separation product station), which can be additionally heated in the heating system 3e. At the end of the synthesis, the reactor is depressurized, the ignition device is removed, the crucible with cake is removed and transferred to section 4, where the crucible is mechanized, followed by transfer of cakes to the crushing, grinding and fractionation section 5. After grinding and fractionation, the finished product is packaged and transferred to the finished warehouse products 6.

Claims (10)

1. Технологическая линия для производства композиционных ферросплавов, лигатур и бескислородных огнеупорных материалов для металлургии, включающая склад сырья, участок синтеза с технологическими установками в виде СВС реакторов, оборудованных запальными устройствами и подключенных к системам азотоснабжения и охлаждения, участок механической разделки тиглей со спёком и склад готовой продукции, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит размещенный после склада сырья участок шихтоподготовки, оборудованный взаимосвязанными системами приготовления шихтовых смесей с их одновременной сушкой и загрузки тиглей шихтой для осуществления синтеза, и участок дробления, помола и фракционирования спёков готовой продукции, размещенный после участка механической разделки тиглей со спёком, при этом СВС реакторы дополнительно подключены к системе вакуумирования и системе газоснабжения различными технологическими газами в зависимости от типа получаемой продукции.1. A technological line for the production of composite ferroalloys, alloys and oxygen-free refractory materials for metallurgy, including a raw material warehouse, a synthesis section with technological units in the form of SHS reactors equipped with ignition devices and connected to nitrogen supply and cooling systems, a mechanical cutting section for crucibles with a cake and a warehouse finished product, characterized in that it further comprises a batch preparation section located after the raw material warehouse, equipped with interconnected systems topics of preparation of charge mixtures with their simultaneous drying and loading of crucibles with a charge for synthesis, and the crushing, grinding and fractionation section of finished product sinter placed after the mechanical cutting section of crucibles with sinter, while SHS reactors are additionally connected to a vacuum system and a gas supply system with various technological gases, depending on the type of product received. 2. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что система газоснабжения выполнена с возможностью подачи в СВС реакторы в зависимости от типа получаемой продукции соответствующего технологического газа, например азота, аргона, углекислоты, гелия и других газов или смеси газов, с избыточным давлением от 0,0001 до 15 МПа.2. The production line of claim 1, characterized in that the gas supply system is configured to supply SHS reactors, depending on the type of product obtained, the corresponding process gas, for example nitrogen, argon, carbon dioxide, helium and other gases or a mixture of gases, with an overpressure of 0.0001 to 15 MPa. 3. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что система азотоснабжения включает станцию продуктов разделения воздуха с возможностью производства газообразного азота чистотой от 99,0 до 99,999%, а также систему подогрева газообразного азота от 25 до 1000°С перед подачей в СВС реакторы.3. The production line of claim 1, characterized in that the nitrogen supply system includes an air separation product station with the possibility of producing nitrogen gas with a purity of 99.0 to 99.999%, as well as a nitrogen gas heating system from 25 to 1000 ° C before being fed to the SHS reactors . 4. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что система вакуумирования СВС реакторов выполнена с возможность проведения процесса синтеза в вакууме глубиной от 0,0001 до 0,1 МПа.4. The production line of claim 1, characterized in that the evacuation system of the SHS reactors is configured to carry out the synthesis process in vacuum with a depth of from 0.0001 to 0.1 MPa. 5. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что участок шихтоподготовки оборудован как минимум одним лопастным смесителем, оснащенным обогреваемой рубашкой.5. The production line of claim 1, characterized in that the batch preparation section is equipped with at least one paddle mixer equipped with a heated jacket. 6. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что участок шихтоподготовки оборудован как минимум одним устройством вакуумной загрузки тиглей в виде вращающегося барабана по револьверному принципу.6. The production line of claim 1, characterized in that the batch preparation section is equipped with at least one device for vacuum loading of crucibles in the form of a rotating drum according to the revolving principle. 7. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что участок дробления, помола и фракционирования спёков готовой продукции включает каскадно-гравитационный классификатор, конусно-инерционную дробилку, шаровую мельницу, вибрационную мельницу, щековую дробилку, грохот, сито вибрационное, струйную мельницу и ударно-центробежную мельницу.7. The production line of claim 1, characterized in that the crushing, grinding and fractionation section of the finished product sinter includes a cascade-gravity classifier, an inertial cone crusher, a ball mill, a vibratory mill, a jaw crusher, a screen, a vibrating sieve, a jet mill and an impact mill -centrifugal mill. 8. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью получения композиционных ферросплавов в виде нитрида ферросилиция, феррохрома, феррованадия, силикомарганца, силикокальция, ванадия-алюминия, марганца металлического, борида ферротитана, ферросилицида титана, борида феррониобия, нитрокарбида кремния, сульфида ферромарганца.8. The production line of claim 1, characterized in that it is made with the possibility of producing composite ferroalloys in the form of ferrosilicon nitride, ferrochrome, ferrovanadium, silicomanganese, silicocalcium, vanadium aluminum, metallic manganese, ferrotitanium boride, titanium ferrosilicide, ferroniobium boride, silicon nitrocarbide ferromanganese sulfide. 9. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью получения бескислородных огнеупорных материалов на основе тугоплавких соединений алюминия, титана, кремния, магния, хрома, например TiB2, AlB2, AlN, Ti5Si3, CrN, AlB10, MgB12, Si3N4.9. The production line of claim 1, characterized in that it is made with the possibility of obtaining oxygen-free refractory materials based on refractory compounds of aluminum, titanium, silicon, magnesium, chromium, for example TiB 2 , AlB 2 , AlN, Ti 5 Si 3 , CrN, AlB 10 , MgB 12 , Si 3 N 4 . 10. Технологическая линия п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью получения лигатур для выплавки цветных металлов и сплавов в виде Al-Ti-B, Al-Cu-Ni, Al-Sr-Si, Ti-B-C, Al-V.10. The production line of claim 1, characterized in that it is made with the possibility of obtaining alloys for smelting non-ferrous metals and alloys in the form of Al-Ti-B, Al-Cu-Ni, Al-Sr-Si, Ti-BC, Al- V.
RU2018132238A 2018-01-09 2018-01-09 Processing line for production of composite ferroalloys, ligatures and anoxic refractory materials for metallurgy RU2697305C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018132238A RU2697305C1 (en) 2018-01-09 2018-01-09 Processing line for production of composite ferroalloys, ligatures and anoxic refractory materials for metallurgy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018132238A RU2697305C1 (en) 2018-01-09 2018-01-09 Processing line for production of composite ferroalloys, ligatures and anoxic refractory materials for metallurgy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2697305C1 true RU2697305C1 (en) 2019-08-13

Family

ID=67640558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018132238A RU2697305C1 (en) 2018-01-09 2018-01-09 Processing line for production of composite ferroalloys, ligatures and anoxic refractory materials for metallurgy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2697305C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384397A1 (en) * 1989-02-21 1990-08-29 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
AT403293B (en) * 1995-01-16 1997-12-29 Kct Tech Gmbh METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF ALLOY STEELS
RU48536U1 (en) * 2005-01-13 2005-10-27 Шатохин Игорь Михайлович TECHNOLOGICAL NITROGEN LINE FOR METALS AND FERROALLOYS AND LINE FOR ITS LOADING AND DRYING OF RAW MATERIALS
RU80456U1 (en) * 2008-08-21 2009-02-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL
RU2349647C2 (en) * 2003-06-25 2009-03-20 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко Method and plant for receiving alloyed metal melt

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384397A1 (en) * 1989-02-21 1990-08-29 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
AT403293B (en) * 1995-01-16 1997-12-29 Kct Tech Gmbh METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF ALLOY STEELS
RU2349647C2 (en) * 2003-06-25 2009-03-20 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко Method and plant for receiving alloyed metal melt
RU48536U1 (en) * 2005-01-13 2005-10-27 Шатохин Игорь Михайлович TECHNOLOGICAL NITROGEN LINE FOR METALS AND FERROALLOYS AND LINE FOR ITS LOADING AND DRYING OF RAW MATERIALS
RU80456U1 (en) * 2008-08-21 2009-02-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. In situ synthesis of Al–TiC in aluminum melt
WO2017190246A1 (en) Titanium silicide matrix composite with in situ formed titanium carbide reinforcement
Peicheng et al. Effect of sintering temperature on synthesis of PCBN in cBN-Ti-Al-W system
US5640666A (en) Composite silicide/silicon carbide mechanical alloy
Kovalev et al. Reaction synthesis of the Ti 2 AlN MAX-phase
Liang et al. Low-temperature fabrication of high purity Ti3SiC2
Chanadee et al. Synthesis of WSi2 and W2B intermetallic compound by in-situ self propagating high-temperature synthesis reaction
RU2697305C1 (en) Processing line for production of composite ferroalloys, ligatures and anoxic refractory materials for metallurgy
Tang et al. Formation of wear-resistant graded surfaces on titanium carbonitride-based cermets by microwave assisted nitriding sintering
Miloserdov et al. High-temperature synthesis of cast Cr 2 AlC at an inert gas overpressure
Lee et al. Reaction synthesis mechanism in dynamically densified Ti+ C powder compacts
Miloserdov et al. Metallothermic SHS of Al2O3–Cr2O3+ TiC ceramic composite material
Luginina et al. Preparation of Ti 2 AlN by reactive sintering
Bazhin et al. The effect of mechanical treatment on the phase formation of the synthesized material based on molybdenum disilicide
Aoyagi et al. A new route to synthesize β-Si6− zAlzOzN8− z powders
RU2395611C2 (en) Nitrogen containing alloy for steel alloying and procedure for its production
RU2644637C2 (en) Method and charge for production of nitrated silico-manganese in arc ore-thermal furnace
Ziatdinov et al. Shs processing of cyclone ferrosilicium dust
Silyakov et al. Chemical, phase, and structural transformations in the combustion of mixtures with tungsten oxide with aluminum
Loryan et al. SHS under high pressure of nitrogen gas: Feasibility of nitrides melting
Ziatdinov et al. SHS technology for composite ferroalloys. 2. Synthesis of ferrosilicon nitride and ferrotitanium boride
Andreev et al. Ti-Al-Nb material for high-temperature applications: Combustion synthesis from oxide raw materials
Prokudina Titanium carbide
RU2792036C1 (en) METHOD OF OBTAINING VANADIUM-ALUMINUM CARBIDE V2AlC USING SELF-PROPAGATING HIGH-TEMPERATURE SYNTHESIS
RU2750784C1 (en) Method for obtaining powder composite material

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191025

Effective date: 20191025

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20210611