RU2695179C1 - Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения - Google Patents
Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695179C1 RU2695179C1 RU2018135847A RU2018135847A RU2695179C1 RU 2695179 C1 RU2695179 C1 RU 2695179C1 RU 2018135847 A RU2018135847 A RU 2018135847A RU 2018135847 A RU2018135847 A RU 2018135847A RU 2695179 C1 RU2695179 C1 RU 2695179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sensors
- gasket
- sealing
- flange connection
- sealing gasket
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 abstract 1
- 229940009098 aspartate Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации фланцевых соединений промышленных трубопроводов, в частности в тепловой и ядерной энергетике, в химической и нефтегазовой промышленности. Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения выполнена из безасбестового уплотнительного материала и размещена между фланцами фланцевого соединения, стянутыми между собой множеством крепежных элементов. В уплотнительной прокладке в процессе ее изготовления размещены датчики регистрации осевой нагрузки. Датчики выполнены с возможностью их соединения с блоком-регистратором, подключенным к внешнему компьютеру и служащим для обработки сигналов от указанных датчиков. В качестве датчиков использованы волоконно-оптические датчики на основе брэгговской решетки, количество которых равно количеству крепежных элементов фланцевого соединения, и гибкий тонкопленочный датчик с пьезорезистивными чувствительными элементами. При этом гибкий тонкопленочный датчик расположен внутри уплотнительной прокладки в плоскости, перпендикулярной оси уплотнительной прокладки. А волоконно-оптические датчики расположены внутри уплотнительной прокладки в плоскости расположения гибкого тонкопленочного датчика и равномерно распределены по периферии уплотнительной прокладки. Предложенное изобретение, благодаря тому что в уплотнительной прокладке для фланцевого соединения, изготовленной из безасбестового уплотнительного материала, внутри нее размещены при ее изготовлении датчики двух типов - гибкий тонкопленочный датчик с пьезорезистивными чувствительными элементами и волоконно-оптические датчики на основе брэгговской решетки, позволяет контролировать величины и равномерность усилия затяжки крепежных элементов фланцевого соединения при монтажных работах, обеспечивает возможность раннего обнаружения утечки рабочей среды, тем самым обеспечивая надежность уплотнения и, следовательно, гарантируя безопасную эксплуатацию оборудования. 2 ил.
Description
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации фланцевых соединений промышленных трубопроводов, а также между клапанами и сосудами под давлением, в частности, в тепловой и ядерной энергетике, в химической и нефтегазовой промышленности и других отраслях техники.
Для обеспечения герметичности трубопроводной системы между фланцами соединяемых деталей устанавливают уплотнительную прокладку, и фланцы стягивают между собой посредством крепежных элементов, например, стяжных болтов.
В месте уплотнения фланцевого соединения могут возникать утечки рабочей среды из-за погрешности формы и шероховатости поверхности фланцев. Также утечки могут быть вызваны динамическими нагрузками, возникающими либо при неправильной установке уплотнительной прокладки между фланцами, либо при некачественном монтаже фланцевого соединения. Проблема заключается в том, что при стягивании фланцев между собой каждый из крепежных элементов затягивают индивидуально, что неизбежно приводит к тому, что приложенный крутящий момент и, следовательно, возникающая сила неравномерно распределены по всей прокладке, тем самым вызывая локальные изменения приложенного давления в прокладке.
Требования к герметизации фланцевых соединений промышленных трубопроводов очень строгие и в последние годы постоянно повышаются. Возможность контроля утечек рабочей среды в местах уплотнений фланцевых соединений является важной проблемой.
Известна уплотнительная прокладка для фланцевого соединения, выполненная с возможностью размещения между фланцами фланцевого соединения, которые стянуты между собой множеством крепежных элементов, и содержащая датчики регистрации осевой нагрузки, размещенные в уплотнительной прокладке с возможностью их соединения с блоком-регистратором, служащим для обработки сигналов от указанных датчиков и подключенным к внешнему компьютеру (см., например, WO 9411718, F17D 3/00, 26.05.1994). Данная уплотнительная прокладка является наиболее близким аналогом к заявленной узлу уплотнительной прокладке для фланцевого соединения.
Технической проблемой известной уплотнительной прокладки для фланцевого соединения является невозможность обнаружения начального этапа утечки рабочей среды через фланцевое соединение (т.е. неясно, когда начинается утечка) и, соответственно, невозможность контроля состояния уплотнения в широком диапазоне контактных давлений.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что уплотнительная прокладка для фланцевого соединения выполнена из безасбестового уплотнительного материала с возможностью размещения между фланцами фланцевого соединения, которые стянуты между собой множеством крепежных элементов, и содержит датчики регистрации осевой нагрузки, размещенные в уплотнительной прокладке при ее изготовлении с возможностью их соединения с блоком-регистратором, служащим для обработки сигналов от указанных датчиков и подключенным к внешнему компьютеру, при этом в качестве датчиков использованы гибкий тонкопленочный датчик с пьезорезистивными чувствительными элементами, расположенный внутри уплотнительной прокладки в плоскости, перпендикулярной оси уплотнительной прокладки, а также волоконно-оптические датчики на основе брэгговской решетки, количество которых равно количеству крепежных элементов фланцевого соединения, и которые размещены внутри уплотнительной прокладки в плоскости расположения гибкого тонкопленочного датчика и равномерно распределены по периферии уплотнительной прокладки.
По сравнению с наиболее близким аналогом предложенная уплотнительная прокладка для фланцевого соединения выполнена из безасбестового уплотнительного материала, который является экологически безопасным, выдерживает эксплуатацию при высоком давлении и больших перепадах температур, более пластичен, увеличивает антиадгезионные свойства, исключает коррозийное воздействие на уплотняемую поверхность, имеет высокие электроизоляционные свойства, при этом имеет ряд функциональных преимуществ, например, прокладки из безасбестового материала обеспечивают лучшую герметичность и более долговечны, они не прилипают к поверхности и легче демонтируются.
Также, по сравнению с наиболее близким аналогом предложенная уплотнительная прокладка для фланцевого соединения благодаря использованию датчиков двух типов - гибкого тонкопленочного датчика с пьезорезистивными чувствительными элементами и волоконно-оптических датчиков на основе брэгговской решетки - предоставляет возможность раннего обнаружения утечки рабочей среды (т.е. обнаружения, по существу, утечки на начальном этапе), а также контроля состояния уплотнения в широком диапазоне удельных давлений (от 0,1 мПа до 130 мПа). Использование комбинации датчиков разного типа позволяет регистрировать изменения упругих и пластических деформаций по всей поверхности зоны контакта уплотнения с фланцами.
К тому же датчики регистрации осевой нагрузки размещены в уплотнительной прокладке при ее изготовлении и располагаются внутри нее в плоскости, перпендикулярной оси уплотнительной прокладки, что обеспечивает надежную фиксацию датчиков в уплотнительной прокладке и значительно упрощает сборку фланцевого узла.
Вышеизложенные особенности и преимущества изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительного примера ее осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 представлена схема фланцевого соединения с уплотнительной прокладкой между фланцами, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 в соответствии с настоящим изобретением.
На указанных фигурах для представления одинаковых элементов используются одинаковые позиции:
1 - уплотнительная прокладка;
2 и 3 - фланцы фланцевого соединения;
4 - крепежные элементы, например, стяжные болты;
5 - гибкий тонкопленочный датчик;
6 - волоконно-оптические датчики;
7 - блок-регистратор;
8 - внешний компьютер.
Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения размещена между фланцами 2 и 3 фланцевого соединения, которые стянуты между собой посредством множества крепежных элементов 4, например, стяжных болтов.
Уплотнительная прокладка 1 выполнена из неметаллического уплотнительного материала, а именно, из безасбестового уплотнительного материала, например, из материала на основе терморасширенного графита (ТРГ), материала на основе фторопласта (ПТФЭ) и т.п.
Безасбестовые уплотнительные материалы все больше набирают популярность. Плюсы безасбестового материала по сравнению с асбестовым заключаются в том, что он выдерживает эксплуатацию при высоком давлении, способен выдерживать большие перепады температур, более пластичен, обеспечивает лучшую герметизацию, увеличивает антиадгезионные свойства, исключает коррозийное воздействие на уплотняемую поверхность, экологически безопасен, имеет высокие электроизоляционные свойства, увеличивает эффективность работы механизмов и оборудования. К тому же, прокладки из безасбестового материала имеют следующие функциональные преимущества: не прилипают к поверхности и легче демонтируются.
В уплотнительной прокладке 1 из безасбестового уплотнительного материала размещены датчики регистрации осевой нагрузки: гибкий тонкопленочный датчик 5 и волоконно-оптические датчики 6. Принцип работы датчиков 5 и 6 основан на измерении выходных сигналов, поступающих от датчиков, и присвоению им значений осевого напряжения на основании калибровочных данных.
Гибкий тонкопленочный датчик 5 выполнен с пьезорезистивными чувствительными элементами. В качестве гибкого тонкопленочного датчика 5 может быть использован тонкопленочный матричный сенсор, позволяющий регистрировать удельное давление и его распределение по всей площади контакта между сопряженными поверхностями. Принцип работы гибкого тонкопленочного датчика 5 с пьезорезистивными чувствительными элементами основан на измерении сопротивления чувствительных элементов - пьезоэлементов, которое обратно пропорционально приложенной осевой нагрузке. Система обработки сигналов преобразует регистрируемые значения сопротивления на пьезоэлементах в значения напряжения в МПа. При этом незначительная толщина и гибкость подложки сенсора позволяют минимизировать воздействие на фактическое распределение давления между контактирующими поверхностями и получить наиболее точные и объективные измерительные данные.
Волоконно-оптические датчики 6 выполнены на основе брэгговской решетки. Их количество равно количеству крепежных элементов 4 фланцевого соединения. Принцип работы волоконно-оптических датчиков 6 основан на регистрации отраженного оптического сигнала, который изменяется в зависимости от приложенной осевой нагрузки. Использование волоконно-оптических датчиков дает ряд преимуществ: безиндукционность, малые размеры, эластичность, механическая прочность, высокая коррозийная стойкость, широкий диапазон рабочих температур и т.д. При этом результаты экспериментов показали, что волоконно-оптические датчики могут регистрировать повышение и снижение нагрузки при небольших усилиях поджатия (до 2,5 мПа), что важно для раннего обнаружения утечки в месте расположения уплотнительной прокладки.
Гибкий тонкопленочный датчик 5 с пьезорезистивными чувствительными элементами и волоконно-оптические датчики 6 заделаны в уплотнительную прокладку 1 из безасбестового уплотнительного материала в процессе ее изготовления (например, при изготовлении уплотнительной прокладки 1 из материала на основе ТРГ указанные датчики 5 и 6 запрессованы в указанный материал на стадии изготовления уплотнительной прокладки 1). При этом гибкий тонкопленочный датчик 5 расположен внутри уплотнительной прокладки 1 в плоскости, перпендикулярной оси O-O уплотнительной прокладки 1. А волоконно-оптические датчики 6 размещены внутри уплотнительной прокладки 1 в плоскости расположения гибкого тонкопленочного датчика 5 с внешней его стороны относительно оси О-О и равномерно распределены по периферии уплотнительной прокладки 1, при этом каждый волоконно-оптический датчик 6 размещен в собранном узле уплотнения фланцевого соединения в непосредственной близости от соответствующего ему крепежного элемента 4.
Указанные гибкий тонкопленочный датчик 5 с пьезорезистивными чувствительными элементами и волоконно-оптические датчики 6 соединены с блоком-регистратором 7, который подключен к внешнему компьютеру 8 и служит для обработки сигналов от указанных датчиков 5 и 6. Программное обеспечение внешнего компьютера 8 позволяет измерять и регистрировать значения точечной нагрузки одновременно на всех чувствительных элементах датчиков в режиме реального времени.
Таким образом, предложенное изобретение, благодаря тому, что в уплотнительной прокладке для фланцевого соединения, изготовленной из безасбестового уплотнительного материала, внутри нее размещены при ее изготовлении датчики двух типов - гибкий тонкопленочный датчик с пьезорезистивными чувствительными элементами и волоконно-оптические датчики на основе брэгговской решетки, позволяет контролировать величины и равномерность усилия затяжки крепежных элементов фланцевого соединения при монтажных работах, обеспечивает возможность раннего обнаружения утечки рабочей среды (т.е. обнаружения, по существу, утечки на ее начальном этапе), позволяет определить, какой из крепежных элементов требуется подтянуть (подкрутить), а также позволяет контролировать нагрузку по всей площади уплотнения, контролировать состояние уплотнения фланцевого соединения в любое время в широком диапазоне удельных давлений (от 0,1 мПа до 130 мПа), тем самым обеспечивая надежность уплотнения, и, следовательно, гарантируя безопасную эксплуатацию оборудования.
Описанные выше примеры осуществления и чертежи следует во всех аспектах рассматривать лишь как иллюстративные и не обуславливающие никаких ограничений. Следовательно, могут быть использованы другие примеры осуществления настоящего изобретения и примеры внедрения, которые не выходят за пределы описанных здесь существенных признаков.
Claims (1)
- Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения, выполненная из безасбестового уплотнительного материала с возможностью размещения между фланцами фланцевого соединения, которые стянуты между собой множеством крепежных элементов, и содержащая датчики регистрации осевой нагрузки, размещенные в уплотнительной прокладке при ее изготовлении с возможностью их соединения с блоком-регистратором, служащим для обработки сигналов от указанных датчиков и подключенным к внешнему компьютеру, при этом в качестве датчиков использованы гибкий тонкопленочный датчик с пьезорезистивными чувствительными элементами, расположенный внутри уплотнительной прокладки в плоскости, перпендикулярной оси уплотнительной прокладки, а также волоконно-оптические датчики на основе брэгговской решетки, количество которых равно количеству крепежных элементов фланцевого соединения и которые размещены внутри уплотнительной прокладки в плоскости расположения гибкого тонкопленочного датчика и равномерно распределены по периферии уплотнительной прокладки.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135847A RU2695179C1 (ru) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения |
| EA201800541A EA034266B1 (ru) | 2018-10-10 | 2018-10-31 | Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135847A RU2695179C1 (ru) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695179C1 true RU2695179C1 (ru) | 2019-07-22 |
Family
ID=67512300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135847A RU2695179C1 (ru) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA034266B1 (ru) |
| RU (1) | RU2695179C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220403935A1 (en) * | 2019-11-20 | 2022-12-22 | Carl Freudenberg Kg | Seal assembly and seal element |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU389335A1 (ru) * | 1971-03-09 | 1973-07-05 | Уплотнительное соединение | |
| EP0363785A2 (en) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | POLYSENS S.p.A. | Transducer for the detection of dynamic forces, measuring and/or control equipment and method including such transducer |
| US5121929A (en) * | 1991-06-24 | 1992-06-16 | Fel-Pro Incorporated | Gasket with encased load sensor |
| WO1994011718A1 (en) * | 1992-11-10 | 1994-05-26 | Intellectual Property Holding Pte Limited | Joints |
| CN107152449A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-12 | 大连理工大学 | 一种基于光纤光栅用于监测螺栓松动的智能垫片装置 |
-
2018
- 2018-10-10 RU RU2018135847A patent/RU2695179C1/ru active
- 2018-10-31 EA EA201800541A patent/EA034266B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU389335A1 (ru) * | 1971-03-09 | 1973-07-05 | Уплотнительное соединение | |
| EP0363785A2 (en) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | POLYSENS S.p.A. | Transducer for the detection of dynamic forces, measuring and/or control equipment and method including such transducer |
| US5121929A (en) * | 1991-06-24 | 1992-06-16 | Fel-Pro Incorporated | Gasket with encased load sensor |
| WO1994011718A1 (en) * | 1992-11-10 | 1994-05-26 | Intellectual Property Holding Pte Limited | Joints |
| CN107152449A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-12 | 大连理工大学 | 一种基于光纤光栅用于监测螺栓松动的智能垫片装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220403935A1 (en) * | 2019-11-20 | 2022-12-22 | Carl Freudenberg Kg | Seal assembly and seal element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA034266B1 (ru) | 2020-01-23 |
| EA201800541A1 (ru) | 2020-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2695179C1 (ru) | Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения | |
| RU188644U1 (ru) | Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения | |
| Jinescu et al. | Evaluation and completion the design methods of pressure vessels flange joints | |
| JP2012087885A (ja) | 軟質ガスケットの締結状態の検査方法 | |
| GB2536962A (en) | Apparatus and method for joint monitoring | |
| Cloostermans et al. | Spiral wound gaskets with fiber Bragg grating sensors | |
| US20230280149A1 (en) | Clamp-on pressure and flow metering system | |
| JP4490597B2 (ja) | 配管フランジ接続診断装置およびその方法 | |
| Sawa et al. | Sealing performance evaluation of pipe flange connection under elevated temperatures | |
| Diany et al. | Evaluation of contact stress in stuffing box packings | |
| CN111855548B (zh) | 一种压力管路腐蚀损伤的监测探针、系统及其方法 | |
| RU2702456C1 (ru) | Интеллектуальное уплотнение для контроля состояния разъемных соединений | |
| Sawa et al. | Stress Analysis and the Sealing Performance Evaluation of Pipe Flange Connections With Gaskets Subjected to Internal Pressure and External Bending Moment: Effects of Scatter in Bolt Preload | |
| US11467056B2 (en) | Sensing leak in a multi-seal sealing assembly with sensors | |
| Sato et al. | FEM stress analysis and mechanical characteristics of bolted pipe flange connections with ptfe blended gaskets subjected to external bending moments and internal pressure | |
| He et al. | Strength and tightness evaluation method for pipe flange connections considering thermal effects | |
| WO2020064837A1 (en) | Gasket with long term sealing capacity | |
| Bu et al. | Experimental studies on vibration testing of pipe joints using metal gaskets | |
| Radzi et al. | A review on the bolted flange looseness detection method | |
| CN118392065B (zh) | 基于光纤光栅传感器的增敏部件及管道压力监测方法 | |
| Abid et al. | Performance testing of a gasketed bolted flange pipe joint under combined pressure and thermal loading | |
| US11221264B2 (en) | Optical fiber sensing device for sensing the distribution of the compression or deformation of a compressible or deformable element | |
| Sato et al. | An estimation of long-term sealing performance for bolted pipe flange connections with spiral wound gaskets under elevated temperature | |
| RU2371626C1 (ru) | Фланцевое соединение аппарата, футерованного фторопластом | |
| Adhreena et al. | An Fbg-Based Gap Sensor for the Detection of Gap Elongation in Bolted Flange Connection |