RU2695092C1 - Method for cutting a dross of stamped forgings from titanium alloys - Google Patents
Method for cutting a dross of stamped forgings from titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695092C1 RU2695092C1 RU2018143734A RU2018143734A RU2695092C1 RU 2695092 C1 RU2695092 C1 RU 2695092C1 RU 2018143734 A RU2018143734 A RU 2018143734A RU 2018143734 A RU2018143734 A RU 2018143734A RU 2695092 C1 RU2695092 C1 RU 2695092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- process gas
- forgings
- dross
- titanium alloys
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам резки материалов и может быть использовано для обрезки облоя штампованных поковок из титановых сплавов, полученных обработкой металлов давлением.The invention relates to methods for cutting materials and can be used for trimming scrap of stamped forgings from titanium alloys obtained by pressure treatment of metals.
Титан и сплавы на его основе являются одними из наиболее востребованных материалов в различных областях машиностроения, особенно в авиастроении, где требуется обеспечить высокие удельные характеристики и высокую надежность. Значительное количество титановых деталей для авиастроения, имеющих внушительные габариты и сложную форму, изготавливаются из заготовок, полученных методом объемной штамповки. Наиболее распространенным методом штамповки поковок из титановых сплавов, учитывающим экономические и технологические особенности, является штамповка в открытых штампах с образованием облоя, в который переходит избыток металла, достигающего толщины до 40 мм и более, а также требующего обрезки по периметру поковки в плоскости разъема штампов. В условиях массового производства для обрезки обычно применяют обрезные штампы, устанавливаемые на специализированном оборудовании, что не всегда эффективно при мелкосерийном и опытно-промышленном производстве, так как требует значительных капитальных вложений.Titanium and alloys based on it are among the most sought-after materials in various areas of mechanical engineering, especially in the aircraft industry, where high specific characteristics and high reliability are required. A significant amount of titanium parts for aircraft manufacturing, which have impressive dimensions and complex shape, are made from blanks produced by the method of bulk forming. The most common method of stamping forgings from titanium alloys, which takes into account economic and technological features, is stamping in open dies to form a flash in which excess metal reaches thickness of 40 mm or more, and also requires cutting along the perimeter of the forging in the plane of the dies connector. In the conditions of mass production, trimming dies installed on specialized equipment are usually used for trimming, which is not always effective for small-scale and pilot production, as it requires significant capital investments.
Высокая стоимость разрезаемого материала требует применения метода обрезки с минимальным количеством потерь металла при удовлетворительном качестве реза. Однако резка титана осложнена его высокой способностью к активному взаимодействию с окружающей средой. По мере увеличения температуры в зоне резания происходит сильное поглощение кислорода и азота воздуха, что способствует повышенному окислению поверхности реза и образованию зон термического влияния, сопровождающихся изменением химического состава, структурных составляющих и механических свойств металла.The high cost of the material being cut requires the use of a trimming method with a minimum amount of metal loss with satisfactory cut quality. However, cutting titanium is complicated by its high ability to actively interact with the environment. As the temperature in the cutting zone increases, strong absorption of oxygen and nitrogen in the air occurs, which contributes to increased oxidation of the cut surface and the formation of heat-affected zones, accompanied by changes in the chemical composition, structural components and mechanical properties of the metal.
Кроме того, авиастроители регулярно ужесточают требования к точности размеров и формы штампованных поковок, используемых в качестве заготовки для изготовления деталей. Это обусловлено тем, что все большая часть продукции производится на автоматических поточных линиях, нормальное функционирование которых зависит от точности поставляемого металла. Для расширения применения заготовок из титана в промышленности практическое значение приобретают новые способы, обеспечивающие высокую производительность и точность обработки, при этом номенклатура заготовок постоянно увеличивается, толщина разрезаемого металла растет. Следовательно, технология обрезки облоя должна соответствовать высокому уровню требований к качеству обработки и безопасности процессов. Наличие острой конкуренции в сбыте аналогичных по назначению заготовок требует от предприятий-изготовителей повышать не только качество штампованных поковок, но и быть экономичными в изготовлении, снижая себестоимость, что в настоящее время является весьма актуальной задачей.In addition, aircraft manufacturers regularly tighten the requirements for dimensional accuracy and shape of stamped forgings used as blanks for the manufacture of parts. This is due to the fact that an increasing majority of products are produced on automatic production lines, the normal functioning of which depends on the accuracy of the supplied metal. To expand the use of titanium billets in industry, new methods are acquiring practical significance, ensuring high productivity and machining accuracy, while the range of billets is constantly increasing, the thickness of the metal being cut is growing. Consequently, scrap trimming technology must meet a high level of requirements for processing quality and process safety. The presence of intense competition in the sale of similar blanks requires manufacturers to improve not only the quality of stamped forgings, but also to be economical to manufacture, reducing costs, which is now a very urgent task.
Известен способ обрезки облоя и припуска в обрезных штампах (Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах под ред. Е.И.Семенова. 1986 г., т. 2, с. 481). Недостатками способа являются низкая эффективность при производстве мелких партий поковок в связи с увеличением доли затрат на изготовление обрезного инструмента. Кроме того, для обрезки облоя крупногабаритных поковок требуются специализированные прессы значительной мощности и габаритов.There is a method of trimming scrap and allowance in edging stamps (Forging and stamping. Reference in 4 volumes ed. By E.I. Semenov. 1986, t. 2, p. 481). The disadvantages of the method are low efficiency in the production of small batches of forgings due to the increase in the share of costs for the manufacture of cutting tools. In addition, for trimming the scrap of large-sized forgings, specialized presses of considerable power and size are required.
Известен способ обрезки облоя штампованных изделий из титановых сплавов на металлорежущих станках (Полуфабрикаты из титановых сплавов. В.К. Александров и др. 1996 г., с. 400).There is a method of trimming scrap forged products from titanium alloys on machine tools (Semi-finished products from titanium alloys. V.K. Aleksandrov and others. 1996, p. 400).
Недостатками способа являются его низкая производительность и наличие после удаления облоя промасленной стружки, требующей дополнительной очистки перед добавлением в шихту для последующего переплава.The disadvantages of this method are its low productivity and the presence of oily chips after removal of the flash, which requires additional purification before being added to the charge for subsequent remelting.
Известен способ обрезки облоя штампованных изделий из титановых сплавов огневой резкой (Полуфабрикаты из титановых сплавов. В.К. Александров и др. 1996 г., с. 401).There is a method of trimming scrap forged products from titanium alloys by fire cutting (Semi-finished products from titanium alloys. VK Alexandrov et al. 1996, p. 401).
Недостатками способа являются низкое качество реза, возникновение вследствие термического воздействия в зоне реза газонасыщенного слоя, что требует дополнительной очистки металла поковки и образующихся отходов для вовлечения в дальнейшее производства. Операцию обрезки осуществляют вручную.The disadvantages of the method are the low quality of the cut, the occurrence due to thermal effects in the cutting zone of the gas-saturated layer, which requires additional cleaning of the metal forgings and the resulting waste to be involved in further production. The trimming operation is carried out manually.
В ряде стандартов, в частности в стандартах авиастроительных фирм, использование термического метода на финишных операциях обработки изделий не допускается.In a number of standards, in particular in the standards of aircraft manufacturers, the use of the thermal method in finishing machining operations is not allowed.
Известен способ вырезки контура металлических изделий, включающий закрепление изделия в ложементе рабочего координатного стола установки водоабразивной резки, взаимное позиционирование изделия и рабочего инструмента, операцию вырезки контура методом струйной резки на ложементе рабочего координатного стола установки водоабразивной резки (патент РФ №2470769, МПК B26F 1/26, публ. 27.12.2012 - прототип).There is a method of cutting the contour of metal products, including fixing the product in the cradle of the working coordinate table of the water-jet cutting installation, relative positioning of the product and the working tool, cutting the contour by jet cutting on the cradle of the working coordinate table of the water-jet cutting machine (RF patent №2470769, IPC B26F 1 / 26, published on 12/27/2012 - prototype).
Недостатками способа является относительно низкая производительность, рост количества станков для выполнения производственной программы, что требует создания дополнительных рабочих и складских помещений, а также увеличения численности обслуживающего персонала.The disadvantages of this method are relatively low productivity, an increase in the number of machines for the production program, which requires the creation of additional workers and storage facilities, as well as an increase in the number of service personnel.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка способа, позволяющего повысить эффективность обрезки облоя штампованных поковок из титановых сплавов в автоматическом режиме.The task for the solution of which the invention is directed, is the development of a method that allows to increase the efficiency of scrap trimming of stamped forgings from titanium alloys in an automatic mode.
Техническими результатами, достигаемыми при осуществлении изобретения, являются увеличение производительности обрезки при повышении точности геометрических размеров обрабатываемых поковок, а также снижение безвозвратных потерь металла за счет уменьшения ширины реза при сохранении возможности вовлечения отходов в переплав.Technical results achieved in the implementation of the invention are to increase the productivity of trimming while improving the accuracy of the geometric dimensions of the forgings being processed, as well as reducing the irretrievable loss of metal by reducing the width of the cut while maintaining the possibility of involving the waste in remelting.
Указанный технический результат достигают тем, что в способе обрезки облоя штампованных поковок из титановых сплавов, включающем размещение поковки на опорах рабочего стола режущей установки, взаимное позиционирование поковки и рабочего инструмента, операцию резки посредством лазера с применением технологического газа, согласно изобретению операцию резки осуществляют посредством непрерывного иттербиевого волоконного лазера при мощности 15-50 кВт, расходе технологического газа 60-90 м /ч и его давлении 20-30 бар. Скорость резки поддерживают в интервале 600-1200 мм/мин. В качестве технологического газа используют аргон и/или азот. Осуществляют обрезку облоя толщиной до 55 мм. Движение рабочего инструмента осуществляют в автоматическом режиме по заданной программе.This technical result is achieved by the fact that in the method of trimming the flash of stamped forgings from titanium alloys, including placing the forgings on the supports of the working table of the cutting unit, relative positioning of the forgings and working tools, cutting operation by means of a laser using a process gas, according to the invention, the cutting operation is performed by continuous ytterbium fiber laser with a power of 15-50 kW, the flow of process gas 60-90 m / h and its pressure of 20-30 bar. The cutting speed is maintained in the range of 600-1200 mm / min. Argon and / or nitrogen are used as process gas. Perform trimming burr thickness up to 55 mm. The movement of the working tool is carried out in the automatic mode for a given program.
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
Процесс реализуют на установках лазерной резки (ЛР) с координатным столом портального или консольного типа, оснащенных системой числового программного управления (ЧПУ) и позволяющих производить перемещение режущей головки (РГ) в системе двух координат. В качестве источника излучения установки используют непрерывный иттербиевый волоконный лазер, что обусловлено его высокой надежностью при низком энергопотреблении и незначительных затратах на его обслуживание. Обрабатываемую поковку укладывают и фиксируют в пазах универсального ложемента. Оператор подводит РГ установки к реперным точкам, ориентируя положение заготовки относительно координатных осей стола. Перемещает РГ в точку старта и далее в нулевое положение стола, накладывая, таким образом, управляющую программу на тело разрезаемой заготовки, после чего запускает управляющую программу резки.The process is implemented on laser cutting (LR) installations with a portal or cantilever-type coordinate table equipped with a numerical control system (CNC) and allowing movement of the cutting head (RG) in a two-coordinate system. A continuous ytterbium fiber laser is used as the radiation source of the installation, which is due to its high reliability with low power consumption and low maintenance costs. The processed forging is laid and fixed in the slots of the universal cradle. The operator brings the installation unit to the reference points, orienting the position of the workpiece relative to the coordinate axes of the table. Moves the WG to the starting point and further to the zero position of the table, thus imposing a control program on the body of the workpiece being cut, after which it starts the cutting control program.
Под воздействием энергии лазера происходит разогрев металла и его плавление. В процессе резки мощность излучения лазера поддерживают в диапазоне 15-50 кВт, что обеспечивает нагрев и проплавление металла на всю толщину сечения облоя.Under the influence of laser energy, the metal is heated and melted. In the cutting process, the laser radiation power is maintained in the range of 15-50 kW, which ensures heating and penetration of the metal throughout the entire thickness of the flash section.
В качестве технологического газа используют аргон или азот. Аргон за счет высокой плотности обеспечивает высокую защиту поверхности реза, проникая через сечение и защищая тыльную поверхность разрезаемой заготовки. Азот, благодаря своей высокоэнергетической способности, позволяет осуществлять обрезку с высокой скоростью материалов меньшей толщины. Это дает возможность повысить скорость резки, а также ограничить присутствие в составе газа кислорода, что уменьшает величину газонасыщенного альфированного слоя на поверхности реза и, соответственно, исключает операции дополнительного удаления дефектного слоя кромки реза. Кроме того, использование аргона и азота по сравнению с иными газами, например с применением гелия, значительно снижает затраты.Argon or nitrogen is used as the process gas. Argon due to its high density provides high protection of the cut surface, penetrating through the cross section and protecting the back surface of the cut workpiece. Nitrogen, due to its high-energy ability, allows cutting with a high speed of materials of smaller thickness. This makes it possible to increase the cutting speed, as well as to limit the presence of oxygen in the gas, which reduces the amount of gas-saturated alphated layer on the cut surface and, accordingly, eliminates the operation of additional removal of the defective layer of the cutting edge. In addition, the use of argon and nitrogen compared to other gases, for example using helium, significantly reduces costs.
При резке давление технологического газа поддерживают в интервале 20-30 бар, что позволяет осуществлять продувку расплавленного металла на всю толщину сечения облоя, достичь минимальной косины и ширины реза.When cutting, the pressure of the process gas is maintained in the range of 20–30 bar, which allows the molten metal to be blown through the entire thickness of the overburden section, to achieve a minimum cut and width of the cut.
Величина расхода технологического газа 60-90 м3/ч обусловлена получением заданной ширины пропила и качества поверхности реза.The flow rate of the process gas 60-90 m 3 / h due to the receipt of a given width of cut and the quality of the cut surface.
Скорость резки задают от 600 до 1200 мм/мин, что позволяет получить требуемое качество поверхности реза. Низкая скорость резки приводит к увеличению ширины пропила, снижает качество поверхности и увеличивает размер зоны термического влияния. При превышении скорости возможно непрорезание металла по толщине.Cutting speed set from 600 to 1200 mm / min, which allows to obtain the desired quality of the cut surface. Low cutting speed leads to an increase in the width of the cut, reduces the surface quality and increases the size of the heat-affected zone. When speeding is possible, the metal may not be cut through the thickness.
Контроль геометрических размеров обработанного изделия производят индивидуальным шаблоном, показатели качества поверхности (ПКП) плоскости реза поверхность проверяют визуально по эталону сравнения.The control of the geometrical dimensions of the processed product is produced by an individual template, the surface quality indicators (PEP) of the cutting plane are inspected visually by the reference standard.
Способ оптимально реализует операции удаления облоя штампованных поковок согласно требованиям технических условий,The method optimally implements the operations of removing the flash of stamped forgings according to the requirements of technical conditions
Промышленная применимость изобретения подтверждается примером его конкретного выполнения.Industrial applicability of the invention is confirmed by the example of its specific implementation.
Пример 1. Осуществляли обрезку облоя крупногабаритных штампованных поковок из титанового сплава Ti6A14V после операции заготовительной штамповки. Средняя т олщина разрезаемого сечения составила 34 мм (толщина находилась в интервале от 20 до 40 мм), периметр контура реза 2000…7000 мм (табл. 1).Example 1. The pruning of large-sized stamped forgings from titanium alloy Ti6A14V was carried out after the operation of the blank stamping. The average thickness of the cut section was 34 mm (the thickness was in the range from 20 to 40 mm), the perimeter of the cut contour was 2,000 ... 7,000 mm (Table 1).
При резке использовали установку FL-CUT-1515-20, иттербиевый волоконный лазер ЛС-20 (IPG/ИРЭ-Полюс), расходомер Bronkhorst IN-FLOW F-116 AL-AGD-44-V. Мощность лазера составляла 20 кВт. В качестве вспомогательного газа применяли аргон. Обрезку осуществляли при давлении газа 25 бар. Параметры операции: расход вспомогательного газа, скорость резки указаны в табл. 1The FL-CUT-1515-20 installation, the LS-20 ytterbium fiber laser (IPG / IRE-Pole), the Bronkhorst IN-FLOW F-116 AL-AGD-44-V flow meter were used for cutting. The laser power was 20 kW. Argon was used as the auxiliary gas. Trimming was carried out at a gas pressure of 25 bar. Operation parameters: auxiliary gas consumption, cutting speed are shown in Table. one
Величина зоны термического влияния составляла 1-7% от толщины реза. После химического осветления поверхности поковки производили контроль геометрических размеров. Далее на одной поковке осуществляли исследование поверхности реза и приповерхностных участков металла.The magnitude of the heat-affected zone was 1-7% of the thickness of the cut. After chemical clarification of the surface, the forgings were used to check the geometric dimensions. Then, on one forging, the surface of the cut and near-surface metal areas were studied.
Результаты исследования приведены в табл.2.The results of the study are shown in table 2.
Все значения геометрических размеров и показатели качества поверхности поковки соответствовали требованиям существующих технологических условий и спецификаций заказчиков, в том числе авиастроительного комплекса. Фотография обработанной поковки с отделенным облоем приведена на фиг. 1.All values of geometrical dimensions and indicators of the quality of the surface of the forging corresponded to the requirements of the existing technological conditions and specifications of customers, including the aircraft building complex. A photograph of the machined forging with a separated burr is shown in FIG. one.
Полученные значения зоны термического влияния значительно ниже существующих значений известных термических методов резки. Производительность предлагаемого процесса существенно превышает аналогичные параметры известных способов обрезки облоя аналогичных изделий из сплавов титана.The obtained values of the heat-affected zone are significantly lower than the existing values of the known thermal cutting methods. The performance of the proposed process significantly exceeds the similar parameters of the known methods of trimming scrap of similar products from titanium alloys.
По сравнению с известными, предлагаемый способ позволяет получать экономическую эффективность не только за счет снижения величины зоны термического влияния, но и вследствие уменьшения ширины пропила, что позволяет сократить безвозвратные потери металла до 50%. В таблице 3 приведены показатели эффективности предлагаемого способа.Compared with the known, the proposed method allows to obtain economic efficiency not only by reducing the size of the heat-affected zone, but also due to the reduction of the width of the cut, which allows to reduce the irretrievable loss of metal to 50%. Table 3 shows the performance indicators of the proposed method.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет осуществлять обрезку облоя штампованных поковок из титановых сплавов с высокой точностью при оптимальном соотношении критериев качества и производительности.Thus, the present invention allows for trimming scrap of stamped forgings from titanium alloys with high accuracy with an optimal ratio of quality and performance criteria.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143734A RU2695092C1 (en) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | Method for cutting a dross of stamped forgings from titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143734A RU2695092C1 (en) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | Method for cutting a dross of stamped forgings from titanium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695092C1 true RU2695092C1 (en) | 2019-07-19 |
Family
ID=67309527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143734A RU2695092C1 (en) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | Method for cutting a dross of stamped forgings from titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2695092C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022005491A1 (en) * | 2020-06-29 | 2022-01-06 | Ipg (Beijing) Fiber Laser Technology Co., Ltd. | Laser deburring and chamfering method and system |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU904763A1 (en) * | 1980-05-12 | 1982-02-15 | Кишиневский Тракторный Завод | Method and die for hot cutting of flash |
| SU1551464A1 (en) * | 1988-02-22 | 1990-03-23 | П.М.Огрызков | Method of trimming flash in forgings and die for effecting same |
| JPH0857654A (en) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Kumetetsuku Kk | Plasma cutting device |
| US5945196A (en) * | 1994-09-15 | 1999-08-31 | Tredegar Industries, Inc. | Method of manufacturing screen and films produced therewith |
| RU86129U1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество Национальный институт авиационных технологий (ОАО НИАТ) | LASER CUTTING MACHINE |
| RU2470769C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of cutting metal part contour |
-
2018
- 2018-12-10 RU RU2018143734A patent/RU2695092C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU904763A1 (en) * | 1980-05-12 | 1982-02-15 | Кишиневский Тракторный Завод | Method and die for hot cutting of flash |
| SU1551464A1 (en) * | 1988-02-22 | 1990-03-23 | П.М.Огрызков | Method of trimming flash in forgings and die for effecting same |
| JPH0857654A (en) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Kumetetsuku Kk | Plasma cutting device |
| US5945196A (en) * | 1994-09-15 | 1999-08-31 | Tredegar Industries, Inc. | Method of manufacturing screen and films produced therewith |
| RU86129U1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество Национальный институт авиационных технологий (ОАО НИАТ) | LASER CUTTING MACHINE |
| RU2470769C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of cutting metal part contour |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022005491A1 (en) * | 2020-06-29 | 2022-01-06 | Ipg (Beijing) Fiber Laser Technology Co., Ltd. | Laser deburring and chamfering method and system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2695092C1 (en) | Method for cutting a dross of stamped forgings from titanium alloys | |
| CN101092023A (en) | Technical method for cutting titanium alloy in high speed | |
| CN103042189A (en) | Hammer-tool de-burring machine for continuous cast rectangular blanks | |
| GB2554919A (en) | A toothed blade manufacturing apparatus and a method of manufacturing a toothed blade | |
| RU2470769C1 (en) | Method of cutting metal part contour | |
| CN104907710A (en) | Method and device for cutting casting blank through laser | |
| RU2342445C1 (en) | Strengthening technique of shearing die | |
| Tsoukantas et al. | Overview of 3D laser materials processing concepts | |
| Hindus et al. | Experimental investigation on laser assisted surface tempering of AISI D2 tool steel | |
| US6133541A (en) | Method for cutting Y bevels | |
| RU2349430C2 (en) | Cutting method of semi-finished product made of aluminium alloy | |
| RU2337784C2 (en) | Method for forged blank production | |
| RU2452780C1 (en) | Method of hardening shearing die | |
| CN217191949U (en) | Rolling punching device | |
| CN112518089A (en) | Composite steel plate processing method and plasma cutting machine | |
| RU2518817C2 (en) | Method of production of sliding sheet of floating-roof seal | |
| RU2033435C1 (en) | Method for strengthening of press tool | |
| CN208261930U (en) | A kind of machining tool | |
| Lahri et al. | Plate cutting error in fabrication shop & their remedial measure with industrial case study | |
| RU2361712C1 (en) | Manufacturing method of shearing die | |
| JP2567779B2 (en) | Track ring processing method for caterpillar by general-purpose press | |
| Afanas' eva et al. | Strength of deposited high-speed steel in the process of gas laser cutting. | |
| RU2031146C1 (en) | Method for manufacture of cutters of agricultural machines | |
| CN113967824A (en) | Cutter machining method convenient for planing edge | |
| Aravind Sankeerth et al. | Influence of cutting parameters on laser assisted machining of C103 Nb alloy |