RU2694115C1 - Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации - Google Patents
Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694115C1 RU2694115C1 RU2018124421A RU2018124421A RU2694115C1 RU 2694115 C1 RU2694115 C1 RU 2694115C1 RU 2018124421 A RU2018124421 A RU 2018124421A RU 2018124421 A RU2018124421 A RU 2018124421A RU 2694115 C1 RU2694115 C1 RU 2694115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fairing
- blackness
- heating
- natural
- thermocouples
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 24
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005457 Black-body radiation Effects 0.000 description 1
- 241001340534 Eido Species 0.000 description 1
- 241000556204 Huso dauricus Species 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012883 sequential measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0003—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the radiant heat transfer of samples, e.g. emittance meter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/026—Control of working procedures of a pyrometer, other than calibration; Bandwidth calculation; Gain control
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/71—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited
- G01N21/72—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited using flame burners
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплофизики и касается способа определения степени черноты поверхности натурных обтекателей при тепловых испытаниях. Способ включает радиационный нагрев обтекателя, полностью соответствующего натурному обтекателю, на тепловом стенде кварцевыми галогенными лампами накаливания и непрерывный замер температуры с помощью термопар в нескольких контрольных точках по высоте обтекателя на наружной и внутренней его поверхностях. Нагрев обтекателя производится со ступенчатым увеличением мощности нагревателя с шагом 10-15%, выдержкой по времени достигнутой мощности нагревателя на каждой квазистационарной ступени режима нагрева, в момент которого с помощью малоинерционных датчиков лучистого теплового потока производится замер эффективного теплового потока от обтекателя в каждой контрольной точке дважды: с включенным нагревателем и после кратковременного его отключения. Степень черноты поверхности натурного обтекателя в контрольных точках по высоте обтекателя в зависимости от температуры вычисляется по формуле, вытекающей из закона Стефана-Больцмана. Технический результат заключается в повышении точности определения степени черноты. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к теплофизике в области теплообмена излучением, в частности, к способам измерения степени черноты покрытий и поверхностей различных обтекателей, а также к области тепловых испытаний высокоскоростных летательных аппаратов и может быть использовано при наземных испытаниях антенных обтекателей ракет.
Тепловые испытания антенных обтекателей ракет различного класса проводятся с целью изучения влияния аэродинамического нагрева на несущую способность обтекателя, определения температурных полей на поверхности обтекателя в процессе полета, исследования изменения физико-механических характеристик материала оболочки, определения температур внутри обтекателя и оценки влияния этой температуры на аппаратуру, защищаемую обтекателем.
На практике наибольшее распространение получил способ нагрева испытываемых антенных обтекателей ракет путем лучистого нагрева с помощью инфракрасных нагревателей (кварцевых галогенных ламп накаливания), который позволяет достаточно легко воспроизвести нужное температурное поле обтекателя путем изменения электрического напряжения в нагревателях. Такой способ реализуется с помощью регулирующих устройств. Управление нагревом вручную или автоматически (по программе) позволяет, достаточно точно, воспроизвести нестационарный нагрев, который соответствует реальному полету.
Достоинством галогенных нагревателей, используемым в предлагаемом способе, является малая инерционность нагревателей по сравнению с другими нагревателями, показатель постоянной времени составляет величину всего 0,3 с, темп нагрева достигает 150-200 К/с, а максимальная температура достигает 2000К.
Известен стенд для испытания и воспроизведения аэродинамического теплового воздействия на антенный обтекатель ракеты в наземных условиях, который состоит из четырех раздельных цилиндрических нагревательных панелей радиационного нагрева на основе кварцевых галогенных ламп накаливания, контроль температуры в этих зонах осуществляется с помощью измерительных преобразователей (термопар), которые установлены на поверхности обтекателя в каждой регулируемой зоне и их количество равно количеству независимых нагревательных панелей. Управление нагревом на таком стенде производят в автоматическом режиме по заданной температуре и по измерению термопары на обтекателе (Испытания летательных аппаратов (беспилотные летательные аппараты) / П.П. Афанасьев и др. - Калуга: ИП Стрельцов И.А. (Издательство «Эйдос»), 2015. стр. 246).
Для точного расчета теплового состояния обтекателя и расчетных температур на поверхности обтекателя, по которым будет осуществляться управление нагревом, необходимо учитывать тепло-физические свойства материала обтекателя и зависимость степени черноты поверхности натурного обтекателя ε(Т) от температуры, которая характеризует излучательную способность обтекателя в диапазоне рабочих температур (режим полета). При этом значение параметра ε(Т) для поверхности обтекателя, полученное на образцах, может не соответствовать натурному обтекателю, так как в реальной конструкции поверхность обтекателя имеет шероховатость после механической обработки и на его поверхность могут наноситься различные покрытия, улучшающие его радиотехнические характеристики. При испытании натурного обтекателя, который полностью соответствует летному экземпляру, необходимо знать степень черноты ε(Т) его поверхности.
В полете и при испытании на тепловом стенде поверхность обтекателя может частично разрушаться (обгорать), окисляться и соответственно может изменяться значение степени черноты ε(Т), что существенно влияет на точность определения тепловых потоков, подводимых к обтекателю в полете и на точность вычисления температур на его поверхности.
Известны способы определения степени черноты поверхности твердых тел, которые проводятся только на специальных образцах, в специальных условиях (например, в вакууме), с использованием специальной аппаратуры и не позволяющие применить известные способы на натурных конструкциях. Методы определения степени черноты также основываются на использовании специальных эталонных образцов или с нанесением на образцы эталонных покрытий с заранее известной степенью черноты, что тоже не позволяет реализовать эти методы при испытании натурных обтекателей, которые полностью должны соответствовать летным экземплярам.
Известен способ измерения степени черноты твердых тел, при котором эталонный образец изготавливают из того же материала, что и исследуемый образец, наносят на эталонный образец покрытие с известной степенью черноты, сравнивают скорости изменения температуры эталонного и исследуемого образцов при их нагреве излучением черного тела в моменты времени, соответствующие одинаковой температуре, и определяют степень черноты путем сравнением скоростей изменения температуры исследуемого и эталонного образцов (А.с. СССР №770333 А1, МПК G01J 5/12, опубл. 20.11.2005 г.).
Недостатками указанного способа является необходимость замера скоростей изменения температуры образцов в строго фиксированные моменты времени, когда температуры обоих образцов одинаковы. Получение зависимости степени черноты твердого тела от температуры с помощью этого способа не обеспечивает постоянство точности параметра на всем диапазоне измерений, поскольку скорости изменения температуры образцов зависят от температуры.
Известен способ относительного измерения степени черноты твердых тел, в котором доводят яркостную (радиационную) температуру эталона до яркостной (радиационной) температуры объекта, одновременно компенсируют искажения температурных полей объекта и эталона, по измеренным истинным температурам и известному коэффициенту черноты излучения эталона определяют коэффициент черноты объекта (А.с. СССР №412496, кл. G01J 5/00, опубл. 25.01.1974 г.).
Недостатком данного способа является использование эталонного объекта и ограничения, связанные с необходимостью замера яркостной (радиационной) температуры, что в условиях натурных испытаний трудно осуществить.
Известен способ определения степени черноты тела, в котором измеряют мощность эталонного тела и по разности мощностей исследуемого и эталонного тел через калибровочный коэффициент определяют искомую величину (А.с. СССР №270295, кл. G01J 5/00, опубл. 08.05.1970 г.).
Недостатком данного способа является использование эталонного объекта и сложности с определением калибровочного коэффициента, который в свою очередь будет зависеть от температуры, что в условиях натурных испытаний невозможно осуществить.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ измерения степени черноты (патент РФ №2510491 С2, МПК G01J 5/12, опубл. 27.03.2014 г.). Способ включает последовательное измерение температуры эталонного и исследуемого образцов, изготовленных из одного и того же материала. Эталонный и исследуемый образцы изготавливают в виде двух пластин с одинаковым покрытием, размещенных одна напротив другой покрытием наружу. При этом на пластины эталонного образца наносят покрытие с известной степенью черноты. В полость между пластинами устанавливают электронагреватель и нагревают пластины при постоянной мощности нагревателя до полного установления стационарного теплового режима. Степень черноты исследуемого образца определяют по расчетной формуле, вытекающей из уравнения теплового баланса, измеряя мощности тепловыделений в исследуемом и контрольном (эталонном) образце, затрачиваемые на поддержание температуры поверхностей образцов на уровне стационарного значения температуры.
Недостатками данного способа является использование эталонного объекта и ограничения, связанные с необходимостью использования пирометров, что в условиях натурных испытаний трудно осуществить.
Техническим результатом изобретения является разработка эффективного способа определения температурной зависимости интегральной степени черноты натурных обтекателей, сокращение количества экспериментальных исследований, повышение точности полученных результатов, используя известные испытательные стенды.
Указанный технический результат достигается тем, что способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях, включающий радиационный нагрев натурного обтекателя на тепловом стенде с помощью нескольких нагревательных панелей с кварцевыми галогенными лампами накаливания, каждая с индивидуальным управлением по мощности нагрева, а также непрерывный замер температуры в процессе нагрева с помощью термопар, установленных в нескольких контрольных точках по высоте обтекателя на наружной и внутренней его поверхностях, а степень черноты исследуемой поверхности определяют расчетным путем, отличающийся тем, что обтекатель для испытаний на тепловой нагрев должен полностью соответствовать натурному обтекателю, включая используемые покрытия, шероховатость и степень черноты наружной поверхности, наружные термопары устанавливаются в контрольных точках, расположенных напротив средней части нагревательных панелей, а внутренние термопары закрепляются строго напротив наружных, нагрев обтекателя производится со ступенчатым увеличением мощности нагревателя с шагом 10-15% от максимально необходимого значения подводимого теплового потока для конкретного обтекателя и выдержкой по времени достигнутой мощности нагревателя на каждой квазистационарной ступени режима нагрева, в момент которого с помощью малоинерционных датчиков лучистого теплового потока производится замер теплового потока от обтекателя в каждой контрольной точке на наружной и внутренней поверхности обтекателя, причем замер теплового потока на полке квазистационарного режима нагрева производится дважды: с включенным нагревателем замеряется эффективный тепловой поток (Qi)в, включающий отраженное излучение и собственное излучение обтекателя, после кратковременного отключения нагревателя замеряется тепловой поток, излучаемый обтекателем (Qi)н, при температуре Ti, а интегральная степень черноты поверхности натурного обтекателя в контрольных точках по высоте обтекателя в зависимости от температуры вычисляется по формуле, вытекающей из закона Стефана-Больцмана:
εi(T)=ki*(Qi)в/(σ0*Ti 4),
где εi - интегральная степень черноты поверхности обтекателя в зоне i-той контрольной точки;
(Qi)в - эффективный тепловой поток, измеряемый датчиком лучистого теплового потока в зоне i-контрольной точки с включенными нагревателями;
σ0=5,67*10-8 Вт/(м2 *К4) - постоянная Стефана-Больцмана;
Ti - измеренная температура поверхности обтекателя в i-точке, К;
ki - поправочный коэффициент для i-контрольной точки, определяемый из отношения ki=(Qi)н/(Qi)в теплового потока излучаемого обтекателем с отключенными нагревателями к эффективному тепловому потоку при включенных нагревателях.
В качестве установки для реализации способа определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях используется стенд для испытания натурных обтекателей.
Установка определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях, содержащая инфракрасные нагревательные панели на основе кварцевых галогенных ламп накаливания, с индивидуальным управлением по мощности нагрева, обтекатель, закрепленный на силовой тумбе, которая закрыта теплозащитным кожухом, а также термопары, установленные в нескольких контрольных точках по высоте обтекателя на внешней и внутренней его поверхностях, отличающаяся тем, что обтекатель для испытаний на тепловой нагрев должен полностью соответствовать натурному обтекателю, установленные на наружной поверхности контрольные термопары крепятся в местах напротив средней части нагревательных панелей, внутренние термопары располагаются строго напротив наружных, а датчики лучистого теплового потока, закрепленные на регулируемых штангах с теплозащитным кожухом из термостойкого материала, расположены напротив контрольных термопар на некотором расстоянии от поверхности обтекателя с направленным на нее чувствительным элементом датчика.
Изобретение иллюстрирует фигура.
Предлагаемый способ реализуется с помощью устройства, которое является стендом теплового нагрева натурных обтекателей, дополненный специально установленными измерительными датчиками температуры и лучистого теплового потока.
Схема теплового стенда содержит антенный обтекатель (объект испытаний) 1, закрепленный на силовой тумбе 2, закрытой теплозащитным кожухом 15, цилиндрические раздвижные инфракрасные нагревательные панели 3 и 4 с галогенными лампами накаливания, с установленными между ними защитными экранами 5 из термостойкого материала, а верхняя часть нагревательных панелей закрывается отражательными экранами 6 и 7 из термостойкого материала с высокой отражательной способностью. На обтекатель 1 устанавливаются контрольные термопары 8 и 9 на наружную поверхность (термопары T1-Т4) и на внутреннюю поверхность (термопары T11-Т44), причем термопары устанавливаются напротив средней части панелей 3 и 4, а внутренние термопары 9 закрепляются строго напротив наружных 8. Датчики 11 и 12 лучистого теплового потока, закрепленные на регулируемых штангах 13 и 14 с теплозащитным кожухом из термостойкого материала на наружной стороне и на внутренней стороне обтекателя 1, устанавливаются напротив контрольных термопар 8 и 9 на некотором расстоянии от поверхности обтекателя на наружной и внутренней стороне с направленным на нее чувствительным элементом датчика 11 и 12.
В качестве примера влияния степени черноты в расчетах теплового состояния конкретных обтекателей, можно привести результаты численного эксперимента изменения температуры на поверхности обтекателя (наружной и внутренней) в процессе нагрева обтекателя в полете при двух значениях ε=0,05 и ε=0,95, что соответствует двум предельным случаям: почти абсолютно белое - черное тело, или учет - не учет излучения с поверхности. Эксперимент, соответствующий реальному режиму полета обтекателя, показал, что учет излучения с наружной поверхности приводит к изменению температуры (уменьшению) на поверхности почти на 100К, а учет излучения с внутренней поверхности увеличивает перепад температур по толщине стенки почти на 180К, при максимальных значениях температур обтекателя всего 850К. Аналогичные результаты получены при испытании на образцах. В других расчетных случаях для более высоких температур нагрева в полете, которые соответствуют большим скоростям и высотам полета, эти отличия достигают еще больших величин, что доказывает важность учета степени черноты и его точное значение на натурных обтекателях, что повышает точность расчета и проведения испытаний обтекателей.
Определение степени черноты поверхности натурного обтекателя становится актуальной задачей, решение которой предложенным способом позволит более точно вычислить температуру на поверхности обтекателя, используемую для управления нагревом и уменьшить тем самым ошибку в режиме нагрева, увеличить точность теплового расчета обтекателя, используемого для оценки его прочности.
Claims (8)
1. Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях, включающий радиационный нагрев натурного обтекателя на тепловом стенде с помощью нескольких нагревательных панелей с кварцевыми галогенными лампами накаливания, каждая с индивидуальным управлением по мощности нагрева, а также непрерывный замер температуры в процессе нагрева с помощью термопар, установленных в нескольких контрольных точках по высоте обтекателя на наружной и внутренней его поверхностях, а степень черноты исследуемой поверхности определяют расчетным путем, отличающийся тем, что обтекатель для испытаний на тепловой нагрев должен полностью соответствовать натурному обтекателю, включая используемые покрытия, шероховатость и степень черноты наружной поверхности, наружные термопары устанавливаются в контрольных точках, расположенных напротив средней части нагревательных панелей, а внутренние термопары закрепляются строго напротив наружных, нагрев обтекателя производится со ступенчатым увеличением мощности нагревателя с шагом 10-15% от максимально необходимого значения подводимого теплового потока для конкретного обтекателя и выдержкой по времени достигнутой мощности нагревателя на каждой квазистационарной ступени режима нагрева, в момент которого с помощью малоинерционных датчиков лучистого теплового потока производится замер теплового потока от обтекателя в каждой контрольной точке на наружной и внутренней поверхности обтекателя, причем замер теплового потока на полке квазистационарного режима нагрева производится дважды: с включенным нагревателем замеряется эффективный тепловой поток (Qi)в, включающий отраженное излучение и собственное излучение обтекателя, после кратковременного отключения нагревателя замеряется тепловой поток, излучаемый обтекателем (Qi)н при температуре Ti, а интегральная степень черноты поверхности натурного обтекателя в контрольных точках по высоте обтекателя в зависимости от температуры вычисляется по формуле, вытекающей из закона Стефана-Больцмана:
εi(T)=ki*(Qi)в/(σ0*Ti 4),
где εi - интегральная степень черноты поверхности обтекателя в зоне i-той контрольной точки;
(Qi)в - эффективный тепловой поток, измеряемый датчиком лучистого теплового потока в зоне i-контрольной точки с включенными нагревателями;
σ0=5,67*10-8 Вт/(м2 *К4) - постоянная Стефана-Больцмана;
Ti - измеренная температура поверхности обтекателя в i-точке, К;
ki - поправочный коэффициент для i-контрольной точки, определяемый из отношения ki=(Qi)н/(Qi)в теплового потока излучаемого обтекателем с отключенными нагревателями к эффективному тепловому потоку при включенных нагревателях.
2. Установка определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях, содержащая инфракрасные нагревательные панели на основе кварцевых галогенных ламп накаливания, с индивидуальным управлением по мощности нагрева, обтекатель, закрепленный на силовой тумбе, которая закрыта теплозащитным кожухом, а также термопары, установленные в нескольких контрольных точках по высоте обтекателя на внешней и внутренней его поверхностях, отличающаяся тем, что обтекатель для испытаний на тепловой нагрев должен полностью соответствовать натурному обтекателю, установленные на наружной поверхности контрольные термопары крепятся в местах напротив средней части нагревательных панелей, внутренние термопары располагаются строго напротив наружных, а датчики лучистого теплового потока, закрепленные на регулируемых штангах с теплозащитным кожухом из термостойкого материала, расположены напротив контрольных термопар на некотором расстоянии от поверхности обтекателя с направленным на нее чувствительным элементом датчика.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018124421A RU2694115C1 (ru) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018124421A RU2694115C1 (ru) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2694115C1 true RU2694115C1 (ru) | 2019-07-09 |
Family
ID=67252427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018124421A RU2694115C1 (ru) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2694115C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111060840A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-04-24 | 威凯检测技术有限公司 | 灯具热试验自动化测量方法及系统 |
| CN113353297A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-07 | 西安交通大学 | 一种高速飞行器快速均匀静载加热装置和控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU166764A1 (ru) * | Б. А. Пригода, В. С. Кокунько, М. Б. Файнштейн, В. И. Машкови В. М. Жарковский^-~._,г~i-""J р: г~ п а I.-1 /ч. | |||
| US5239488A (en) * | 1990-04-23 | 1993-08-24 | On-Line Technologies, Inc. | Apparatus and method for determining high temperature surface emissivity through reflectance and radiance measurements |
| JP2009174958A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Kobe Steel Ltd | 鋼板の温度測定装置 |
| RU2510491C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-03-27 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского | Способ измерения степени черноты |
-
2018
- 2018-07-03 RU RU2018124421A patent/RU2694115C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU166764A1 (ru) * | Б. А. Пригода, В. С. Кокунько, М. Б. Файнштейн, В. И. Машкови В. М. Жарковский^-~._,г~i-""J р: г~ п а I.-1 /ч. | |||
| US5239488A (en) * | 1990-04-23 | 1993-08-24 | On-Line Technologies, Inc. | Apparatus and method for determining high temperature surface emissivity through reflectance and radiance measurements |
| JP2009174958A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Kobe Steel Ltd | 鋼板の温度測定装置 |
| RU2510491C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-03-27 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского | Способ измерения степени черноты |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111060840A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-04-24 | 威凯检测技术有限公司 | 灯具热试验自动化测量方法及系统 |
| CN113353297A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-07 | 西安交通大学 | 一种高速飞行器快速均匀静载加热装置和控制方法 |
| CN113353297B (zh) * | 2021-04-27 | 2023-07-04 | 西安交通大学 | 一种高速飞行器快速均匀静载加热装置和控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | An improved algorithm for spectral emissivity measurements at low temperatures based on the multi-temperature calibration method | |
| CN105738295A (zh) | 一种基于三离轴抛物面镜和双参考黑体的发射率测量装置 | |
| CN100397055C (zh) | 校准老化装置的温度传感器的方法 | |
| Monte et al. | The measurement of directional spectral emissivity in the temperature range from 80° C to 500° C at the Physikalisch-Technische Bundesanstalt. | |
| RU2694115C1 (ru) | Способ определения степени черноты поверхности натурного обтекателя ракет при тепловых испытаниях и установка для его реализации | |
| CN110017902A (zh) | 高温目标材料红外发射率测量装置及方法 | |
| CN107727247A (zh) | 一种高温条件半透明材料光谱发射率测量装置及方法 | |
| RU2676385C1 (ru) | Способ управления нагревом при тепловых испытаниях антенных обтекателей ракет | |
| CN108872740B (zh) | 一种稳恒下电爆装置裸露桥丝发火温升校准与预测方法 | |
| RU2451971C1 (ru) | Способ задания тепловых режимов керамических обтекателей ракет | |
| RU2510491C2 (ru) | Способ измерения степени черноты | |
| RU2521131C2 (ru) | Способ и устройство для измерения степени черноты | |
| RU2688911C1 (ru) | Способ измерения интегрального коэффициента излучения поверхности твердого материала | |
| CN109211796B (zh) | 一种利用温度扰动法测量固体材料高温连续光谱发射率的方法 | |
| Huber et al. | Comparison of radiation and convection-based calibration of fast-response heat flux sensors | |
| Ishii et al. | Fourier transform spectrometer for thermal-infrared emissivity measurements near room temperatures | |
| CN114777929B (zh) | 飞机地面热强度试验中基于弹道的地面试验测温方法 | |
| RU123519U1 (ru) | Устройство для измерения степени черноты | |
| Kendall Sr | The JPL standard total-radiation absolute radiometer | |
| Arkhipov et al. | Technique of measuring the emissivity coefficient | |
| Peng et al. | Design and experimental verification of a space-based active radiation source | |
| CN114441045B (zh) | 一种准确测量辐射温度的方法 | |
| RU2690048C1 (ru) | Способ тепловых испытаний натурных керамических элементов летательных аппаратов | |
| RU2794108C1 (ru) | Способ определения предела прочности при растяжении керамических и композиционных материалов | |
| KR20140060525A (ko) | 진공 챔버에서 기판의 온도를 측정하기 위한 방법 |