RU2694090C1

RU2694090C1 - Worn-in element of earth-moving implement

Info

Publication number: RU2694090C1
Application number: RU2017104869A
Authority: RU
Inventors: МЛ. Томас Маршалл КОНГДОН
Original assignee: Кейтерпиллар Инк.
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2015-07-10
Publication date: 2019-07-09
Also published as: CA2956144A1; CN106715805A; BR112017001798A2; EP3175048A1; AU2015298278B2; WO2016018591A1; AU2015298278A1; US20160032568A1

Abstract

FIELD: excavation and moving of soil.

SUBSTANCE: invention relates to the tools for earthworks. Wearing element includes a body having parts: front, back, top, bottom, inner side and outer side parts. Wearing element includes a front surface on the front part and a rear surface on the rear part. Wearing element includes a front lower edge, a rear lower edge parallel to the front lower edge, an inner lower edge and an outer lower edge. Wearing element includes front surface between front lower edge, rear lower edge, inner lower edge and outer lower edge. Wearing element includes lower wearing edge between outer lower edge and inner lower edge, which is substantially parallel to front and rear lower edges. Wearing element includes lower wear surface and lower bevelled surface. Angle of the lower skewed surface between the lower skewed surface and the rear surface is at most equal to 150 degrees. Body has a symmetrical shape so that the worn element can be turned from the first mounting position, in which the lower part is engaged with the treated surface, into the second mounting position, in which the upper part is engaged with the processed surface.

EFFECT: technical result is the improvement of systems of worn elements.

7 cl, 25 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates.

Данное изобретение в целом относится к орудиям для земляных работ, а в частности к орудиям для земляных работ на ковшах, ножах и других рабочих орудиях, используемых в горной и строительной технике.This invention generally relates to tools for earthworks, and in particular to tools for earthworks on buckets, knives and other working tools used in mining and construction equipment.

Предпосылки создания изобретенияBackground of the invention

Различные типы горных и строительных машин, таких как тракторы, бульдозеры, экскаваторы с обратной лопатой, экскаваторы, автогрейдеры и карьерные самосвалы обычно используют ножи землеройного орудия для перемещения и выравнивания грунта или выемки и погрузки. Ножи землеройного орудия часто подвергаются сильному износу от повторяющегося взаимодействия с абразивными материалами, с которыми сталкиваются в ходе работы. Замена ножей землеройного орудия и других рабочих орудий, используемых в горнодобывающей промышленности и строительной технике, связана с издержками и трудоемка. Various types of mining and construction machinery, such as tractors, bulldozers, backhoe loaders, excavators, motor graders, and mining dump trucks usually use earth-moving equipment knives for moving and leveling the ground or excavating and loading. Earthmoving knives are often subject to heavy wear from repetitive interaction with abrasive materials encountered during work. Replacing the earthmoving tools and other working tools used in the mining and construction equipment is costly and time consuming.

Ножами землеройного орудия оснащаются орудия для земляных работ (GET), например, резцы, набор резцов или другие изнашиваемые элементы, чтобы защитить нож и другие землеройные орудия от износа. Как правило, изнашиваемый элемент имеет форму зуба, наконечника режущей кромки или других сменных компонентов, которые крепятся к участкам ножа или другого инструмента в местах самого разрушительного и повторяющегося абразивного износа. Например, орудие для земляных работ, выполненное в виде защитного устройства режущей кромки, может охватывать режущую кромку рабочего орудия, защищая ее от чрезмерного износа. Earth moving implements (GET) tools, such as incisors, a set of incisors, or other wear items, are equipped with excavation tools to protect the knife and other earth-moving equipment from wear. As a rule, the wear element has the shape of a tooth, tip of the cutting edge or other interchangeable components that are attached to parts of a knife or other tool in places of the most destructive and repetitive abrasive wear. For example, a tool for excavation, made in the form of a protective device of the cutting edge, may cover the cutting edge of the working tool, protecting it from excessive wear.

В данных сферах использования съемные изнашиваемые элементы подвергаются абразивному износу и многократным ударам, а также помогают защитить нож или другие орудия, к которым они прикрепляются. Если изнашиваемый элемент в ходе эксплуатации износится, то он демонтируется и заменяется новым изнашиваемым элементом или другим орудием для земляных работ при разумных издержках, позволяя дальнейшее использование орудия. Благодаря защите орудия для земляных работ и замене изношенных орудий для земляных работ через соответствующие промежутки времени возможна значительная экономия затрат и времени.In these areas of use, removable wear items are subject to abrasive wear and multiple shocks, as well as help protect the knife or other implements to which they are attached. If the wear element is worn out during operation, it is dismantled and replaced with a new wear element or other earthmoving equipment at reasonable costs, allowing further use of the tool. Thanks to the protection of earthmoving equipment and the replacement of worn earthmoving equipment, significant time and cost savings are possible at appropriate intervals.

Экономия затрат и времени при использовании изнашиваемого элемента для защиты больших орудий машины может быть дополнительно повышена за счет увеличения способности изнашиваемого элемента прорезать обрабатываемый материал и за счет увеличения срока полезной службы самого изнашиваемого элемента, без значительного увеличения расхода материала необходимого для изготовления изнашиваемого элемента. В настоящее время известные изнашиваемые элементы, в частотности, изнашиваемые элементы, изготовленные в соответствии с типовой конструкцией, например в соответствии с рекомендациями Международной организации по стандартизации (ИСО), сталкиваются с проблемами эффективности. Одна из проблем у некоторых изнашиваемых элементов, изготовленных по стандартам ИСО, представляет собой "лыжный эффект", проявляющийся в том, что недавно установленный изнашиваемый элемент просто скользит по верхней части обрабатываемой поверхности до тех пор, пока он достаточно не износится, чтобы врезаться в обрабатываемую поверхность. Существует постоянная потребность, в отрасли техники, к которой относится данное изобретение, в совершенствовании систем изнашиваемых элементов, которые снижают износ и повышают эффективность резания, увеличивая тем самым эффективность землеройных машин и общую производительность. Saving costs and time when using a worn element to protect large machine guns can be further enhanced by increasing the ability of the worn element to cut through the material being processed and by increasing the useful life of the worn element itself, without significantly increasing the material consumption required to make the worn element Currently known wear elements, in particular, wear elements manufactured in accordance with a typical design, for example in accordance with the recommendations of the International Organization for Standardization (ISO), are faced with performance problems. One of the problems with some wear items manufactured according to ISO standards is the "ski effect", which is manifested in the fact that the newly installed wear piece simply slides over the top of the work surface until it is sufficiently worn to crash into the work piece. surface. There is a continuing need in the technology industry to which this invention pertains, to improve wear element systems that reduce wear and increase cutting efficiency, thereby increasing the efficiency of earth-moving machines and overall productivity.

Следует понимать, что данное описание предпосылок создания изобретения выполнено изобретателями, чтобы помочь читателю, и его не следует рассматривать как признак того, что любые из указанных проблем понятны специалистам в данной области техники. Несмотря на то, что описанные принципы, в некоторых аспектах и вариантах осуществления, способны частично устранять недостатки, присущие другим системам, следует понимать, что объем защищаемого изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не способностью любого раскрытого признака решать любые конкретные и отмеченные здесь недостатки.It should be understood that this description of the invention prerequisites has been made by the inventors to help the reader, and should not be considered as a sign that any of these problems are understood by those skilled in the art. Although the principles described, in some aspects and embodiments, are capable of partially eliminating the disadvantages of other systems, it should be understood that the scope of the protected invention is determined by the attached claims, and not by the ability of any disclosed feature to solve any specific and noted disadvantages.

Краткое изложение существа изобретенияSummary of the Invention

В одном варианте осуществления, в настоящем документе описывается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент включает тело, имеющее части: переднюю, заднюю, верхнюю, нижнюю, внутреннюю сторону и внешнюю сторону. Изнашиваемый элемент включает переднюю поверхность, образованную на передней части, и простирающуюся между верхней частью, нижней частью, частью внутренней стороны и частью внешней стороны. Изнашиваемый элемент включает заднюю поверхность, образованную на задней части, и простирающуюся между верхней частью, нижней частью, частью внутренней стороны и частью внешней стороны, причем задняя поверхность, по существу, параллельна передней поверхности. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней нижней границы раздела между передней частью и нижней частью, где передняя нижняя кромка совпадает с продольной осью. Изнашиваемый элемент включает заднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части задней нижней границы раздела между нижней частью и задней частью. Задняя нижняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает внутреннюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части внутренней нижней границы раздела между частью внутренней стороны и нижней частью. Изнашиваемый элемент включает внешнюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части внешней нижней границы раздела между частью внешней стороны и нижней частью. Изнашиваемый элемент включает нижнюю поверхность, образованную на задней части. Нижняя поверхность простирается между передней нижней кромкой, задней нижней кромкой, внутренней нижней кромкой и внешней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает нижнюю изнашиваемую кромку, расположенную на нижней поверхности между передней нижней кромкой и задней нижней кромкой. Нижняя изнашиваемая кромка простирается между внешней нижней кромкой и внутренней нижней кромкой и, по существу, параллельна передней и задней нижним кромкам. Изнашиваемый элемент включает нижнюю изнашиваемую поверхность, образованную на задней поверхности, между передней нижней кромкой и нижней изнашиваемой кромкой и нижнюю скошенную поверхность, образованную на задней поверхности, между задней нижней кромки и нижней изнашиваемой кромкой. Угол нижней скошенной поверхности, измеренный как тупой угол между нижней скошенной поверхностью и задней поверхностью, самое большее равен 150 градусам.In one embodiment, this document describes the wear element of the earth-moving tool. The wear element includes a body having parts: anterior, posterior, upper, lower, inner side and outer side. The wear element includes a front surface formed on the front part and extending between the upper part, the lower part, the part of the inner side and the part of the outer side. The wear element includes a rear surface formed on the rear part and extending between the upper part, the lower part, the part of the inner side and the part of the outer side, and the back surface is substantially parallel to the front surface. The wear element includes a front bottom edge formed at least along a part of the front lower boundary between the front part and the bottom part, where the front bottom edge coincides with the longitudinal axis. The wear element includes a rear bottom edge formed at least along a portion of the rear lower boundary of the interface between the bottom portion and the rear portion. The rear bottom edge is substantially parallel to the front bottom edge. The wear element includes an inner bottom edge formed at least along a portion of the inner lower boundary between the inner side portion and the lower portion. The wear element includes an outer bottom edge formed at least along a portion of the outer lower interface between the outer side portion and the lower portion. The wear element includes a bottom surface formed on the back. The lower surface extends between the lower front edge, the lower rear edge, the inner lower edge and the outer lower edge. The wear element includes a bottom wear edge located on the bottom surface between the front bottom edge and the rear bottom edge. The lower wear edge extends between the outer bottom edge and the inner lower edge and is substantially parallel to the front and rear lower edges. The wear element includes a bottom wear surface formed on the rear surface between the front bottom edge and the bottom wear edge and a bottom beveled surface formed on the rear surface, between the rear bottom edge and the bottom wear edge. The angle of the lower oblique surface, measured as an obtuse angle between the lower oblique surface and the rear surface, is at most 150 degrees.

В другом варианте осуществления, в настоящем документе описывается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент включает тело, имеющее части: переднюю, заднюю, верхнюю, нижнюю, части внутренней и внешней стороны. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней нижней границы раздела между передней частью и нижней частью. Передняя нижняя кромка совмещена с продольной осью. Изнашиваемый элемент включает переднюю верхнюю кромку, образованную вдоль передней верхней границы раздела между передней частью и верхней частью, где передняя верхняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает заднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части задней нижней границы раздела между нижней частью и задней частью, где задняя нижняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает внутреннюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части внутренней нижней границы раздела между частью внутренней стороны и нижней частью, а также внешнюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части внешней нижней границы раздела между частью внешней стороны и нижней частью. Изнашиваемый элемент включает переднюю поверхность, образованную на передней части между передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Передняя поверхность включает переднюю нижнюю поверхность и поверхность скоса. Изнашиваемый элемент включает заднюю поверхность, образованную на задней части, и простирающуюся между верхней частью, нижней частью, частью внутренней стороны и частью внешней стороны, причем задняя поверхность, по существу, параллельна передней поверхности. Изнашиваемый элемент включает скос, выполненный на передней поверхности и образующий поверхность скоса между передней нижней поверхностью и передней верхней кромкой. Поверхность скоса простирается между частью внутренней стороны и частью внешней стороны и смещена от передней нижней поверхности в направлении к задней поверхности. Изнашиваемый элемент включает нижнюю поверхность, образованную на нижней части, где нижняя поверхность простирается между передней нижней кромкой, задней нижней кромкой, внутренней нижней кромкой и внешней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает нижнюю изнашиваемую кромку, расположенную на нижней поверхности между передней нижней кромкой и задней нижней кромкой. Нижняя изнашиваемая кромка простирается между внешней нижней кромкой и внутренней нижней кромкой и, по существу, параллельна передней и задней нижним кромкам. Изнашиваемый элемент включает нижнюю изнашиваемую поверхность, расположенную на нижней поверхности между передней нижней кромкой и нижней изнашиваемой кромкой. Изнашиваемый элемент включает нижнюю скошенную поверхность, образованную на нижней поверхности между задней нижней кромкой и нижней изнашиваемой кромкой. Тело может устанавливаться на монтажный край землеройного орудия. Нижняя скошенная поверхность образована на нижней поверхности между задней нижней кромкой и нижней изнашиваемой кромкой, а угол нижней скошенной поверхности, измеренный как тупой угол между нижней скошенной поверхностью и задней поверхностью, самое большее равен 150 градусам.In another embodiment, this document describes the wear element of the earth-moving tool. The wear element includes a body having parts: front, rear, top, bottom, parts of the inner and outer side. The wear element includes a front bottom edge formed at least along a part of the front lower boundary of the interface between the front part and the bottom part. The front lower edge is aligned with the longitudinal axis. The wear element includes a front upper edge formed along the front upper boundary of the interface between the front part and the upper part, where the front upper edge is substantially parallel to the front lower edge. The wear element includes a rear bottom edge formed at least along a part of the rear bottom boundary between the bottom part and the rear part, where the rear bottom edge is substantially parallel to the front bottom edge. The wear element includes an inner lower edge formed at least along a part of the inner lower boundary between the inner side part and a lower part, and also an outer lower edge formed at least along a part of the outer lower boundary between the outer side part and bottom part. The wear element includes a front surface formed on the front portion between the front upper edge and the front lower edge. The front surface includes a front bottom surface and a bevel surface. The wear element includes a rear surface formed on the rear part and extending between the upper part, the lower part, the part of the inner side and the part of the outer side, and the back surface is substantially parallel to the front surface. Wear element includes a bevel, made on the front surface and forming a bevel surface between the front bottom surface and the front upper edge. The bevel surface extends between the inner side portion and the outer side portion and is offset from the front bottom surface toward the rear surface. The wear element includes a lower surface formed on the lower part, where the lower surface extends between the front lower edge, the rear lower edge, the inner lower edge and the outer lower edge. The wear element includes a bottom wear edge located on the bottom surface between the front bottom edge and the rear bottom edge. The lower wear edge extends between the outer bottom edge and the inner lower edge and is substantially parallel to the front and rear lower edges. Wear element includes a bottom wear surface located on the bottom surface between the front bottom edge and the bottom wear edge. The wear element includes a bottom beveled surface formed on the bottom surface between the rear bottom edge and the bottom wear edge. The body can be mounted on the mounting edge of the earthmoving tool. The lower beveled surface is formed on the lower surface between the rear lower edge and the lower wear edge, and the angle of the lower beveled surface, measured as an obtuse angle between the lower beveled surface and the rear surface, is at most 150 degrees.

В другом варианте осуществления, в настоящем документе описывается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент включает тело, имеющее части: переднюю, заднюю, верхнюю, нижнюю, части внутренней и внешней стороны. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней нижней границы раздела между передней частью и нижней частью, где передняя нижняя кромка совпадает с продольной осью. Изнашиваемый элемент включает переднюю верхнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела между передней частью и верхней частью, где передняя верхняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает кромку передней внутренней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внутренней стороны между частью внутренней стороны и передней частью. Изнашиваемый элемент включает кромку передней внешней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внешней стороны между частью внешней стороны и передней частью. Изнашиваемый элемент включает заднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части задней нижней границы раздела между нижней частью и задней частью, где задняя нижняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает заднюю верхнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части задней верхней границы раздела между верхней частью и задней частью, где задняя верхняя кромка, по существу, параллельна передней верхней кромке. Изнашиваемый элемент включает кромку задней внутренней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела задней внутренней стороны между частью внутренней стороны и задней частью, а также кромку задней внешней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела задней внешней стороны между частью внешней стороны и задней частью. Изнашиваемый элемент включает внутреннюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части внутренней нижней границы раздела между частью внутренней стороны и нижней частью. Изнашиваемый элемент включает внешнюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части внешней нижней границы раздела между частью внешней стороны и нижней частью. Изнашиваемый элемент включает переднюю поверхность, образованную на передней части, где передняя поверхность простирается между кромкой передней внутренней стороны, кромкой передней внешней стороны, передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает заднюю поверхность, образованную на задней части, где задняя поверхность, простирается между кромкой задней внутренней стороны, кромкой задней внешней стороны, передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает нижнюю поверхность, образованную на задней части. Нижняя поверхность простирается между передней нижней кромкой, задней нижней кромкой, внутренней нижней кромкой и внешней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает нижнюю изнашиваемую кромку, выполненную на нижней поверхности между передней нижней кромкой и задней нижней кромкой, где нижняя изнашиваемая кромка простирается между внешней нижней кромкой и внутренней нижней кромкой, по существу, параллельно передней и задней нижним кромкам. Изнашиваемый элемент включает нижнюю изнашиваемую поверхность, образованную на нижней поверхности между передней нижней кромкой и нижней изнашиваемой кромкой. Изнашиваемый элемент также включает нижнюю скошенную поверхность, образованную на нижней поверхности между задней нижней кромкой и нижней изнашиваемой кромкой. Угол нижней скошенной поверхности, измеренный как тупой угол между нижней скошенной поверхностью и задней поверхностью, составляет примерно 143 градуса.In another embodiment, this document describes the wear element of the earth-moving tool. The wear element includes a body having parts: front, rear, top, bottom, parts of the inner and outer side. The wear element includes a front bottom edge formed at least along a part of the front lower boundary between the front part and the bottom part, where the front bottom edge coincides with the longitudinal axis. The wear element includes a front upper edge formed at least along a part of the front upper boundary between the front part and the upper part, where the front upper edge is substantially parallel to the front lower edge. The wear element includes an edge of the front inner side formed at least along part of the interface between the front inner side between the inner side portion and the front portion. The wear element includes an edge of the front outer side formed at least along a portion of the interface between the front outer side between the outer side portion and the front portion. The wear element includes a rear bottom edge formed at least along a part of the rear bottom boundary between the bottom part and the rear part, where the rear bottom edge is substantially parallel to the front bottom edge. The wear element includes a rear upper edge formed at least along a part of the rear upper boundary of the interface between the upper part and the rear part, where the rear upper edge is substantially parallel to the front upper edge. The wear element includes an edge of the back inner side formed at least along a part of the boundary between the back inner side between a part of the inner side and the back side, and also an edge of the back outer side formed at least along a part of the boundary between the back outer side part of the outside and the back. The wear element includes an inner bottom edge formed at least along a portion of the inner lower boundary between the inner side portion and the lower portion. The wear element includes an outer bottom edge formed at least along a portion of the outer lower interface between the outer side portion and the lower portion. The wear element includes a front surface formed on the front portion, where the front surface extends between the edge of the front inner side, the edge of the front outer side, the front upper edge and the front lower edge. The wear element includes a rear surface formed on the rear, where the rear surface extends between the edge of the rear inner side, the edge of the rear outer side, the front upper edge and the front lower edge. The wear element includes a bottom surface formed on the back. The lower surface extends between the lower front edge, the lower rear edge, the inner lower edge and the outer lower edge. The wear element includes a bottom wear edge formed on the bottom surface between the front bottom edge and the rear bottom edge, where the bottom wear edge extends between the outer bottom edge and the inner bottom edge substantially parallel to the front and rear bottom edges. The wear element includes a bottom wear surface formed on the bottom surface between the front bottom edge and the bottom wear edge. The wear element also includes a bottom beveled surface formed on the bottom surface between the rear bottom edge and the bottom wear edge. The angle of the lower oblique surface, measured as an obtuse angle between the lower oblique surface and the rear surface, is approximately 143 degrees.

Дополнительные и альтернативные аспекты и признаки раскрытых принципов понятны из следующего подробного описания и прилагаемых чертежей. Очевидно, что принципы, относящиеся к прорезным резцам и раскрытые здесь, могут применяться для других и разных вариантов осуществления и могут быть модифицированы в различных отношениях. Соответственно, следует понимать, что предшествующее общее описание и последующее подробное описание являются только иллюстративными и пояснительными и не ограничивают объем прилагаемой формулы изобретения.Additional and alternative aspects and features of the disclosed principles are clear from the following detailed description and the accompanying drawings. It is obvious that the principles relating to the slotted incisors and disclosed here can be applied to other and different embodiments and can be modified in various ways. Accordingly, it should be understood that the foregoing general description and the following detailed description are merely illustrative and explanatory and do not limit the scope of the attached claims.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг. 1 представлен схематический вид сбоку варианта осуществления машины, включающей вариант воплощения землеройного орудия с изнашиваемым элементом, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of a machine including an embodiment of an earth-moving tool with a wear element constructed in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 2 представлен вид спереди землеройного орудия, изображенного на фиг. 1.FIG. 2 is a front view of the earthmoving tool shown in FIG. one.

Фиг. 3 представлен вид в перспективе слева спереди варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 3 is a perspective view from the left front of an embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 4 представлен вид в перспективе справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 3.FIG. 4 is a perspective view on the right rear of the wear member shown in FIG. 3

Фиг. 5 представлен вид справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 3.FIG. 5 is a right side view from the rear of the wear member shown in FIG. 3

Фиг. 6 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 6 shows a perspective view from the front right of another embodiment of a wear element created in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 7 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 7 is a perspective view from the front right of another embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 8 представлен вид в перспективе спереди слева изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 3, включающего нижний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 8 is a perspective view from the front left of the wear member shown in FIG. 3, including a lower groove wear indicator, created in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 9 представлен вид справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 8.FIG. 9 is a right side view of the wear member shown in FIG. eight.

Фиг. 10 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 10 shows a perspective view from the front right of another embodiment of a wear element including a lower groove of a wear indicator created in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 11 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 11 shows a perspective view from the front right of another embodiment of a wear element including a lower groove of a wear indicator created in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 12 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 12 is a perspective view from the front right of another embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 13 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 13 is a perspective view from the front right of another embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 14 представлен вид сбоку справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 13.FIG. 14 is a side view on the right of the wear member shown in FIG. 13.

Фиг. 15 представлен вид в перспективе спереди справа варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа и верхний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 15 is a front right perspective view of an embodiment of a wear element including a lower groove of a wear indicator and an upper groove of a wear indicator created in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 16 представлен вид сбоку справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 15.FIG. 16 is a side elevational view of the wear member shown in FIG. 15.

Фиг. 17 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 15 после первого срока службы изнашиваемого элемента.FIG. 17 is a perspective view from the front right of the wear member shown in FIG. 15 after the first service life of the wear element.

Фиг. 18 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 15 после второго срока службы изнашиваемого элемента.FIG. 18 is a perspective view from the front right of the wear member shown in FIG. 15 after the second life of the wear element.

Фиг. 19 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа и верхний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 19 is a perspective view from the front right of another embodiment of a wear member including a lower groove of a wear indicator and an upper groove of a wear indicator created in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 20 представлен вид справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19.FIG. 20 is a right side view from the rear of the wear member shown in FIG. nineteen.

Фиг. 21 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19 после первого срока службы изнашиваемого элемента.FIG. 21 is a perspective view from the front right of the wear member shown in FIG. 19 after the first service life of the wear element.

Фиг. 22 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19 после второго срока службы изнашиваемого элемента.FIG. 22 is a perspective view from the front right of the wear member shown in FIG. 19 after the second life of the wear element.

Фиг. 23 представлен частичный вид в перспективе спереди слева изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 11, смонтированного на землеройном орудии в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 23 shows a partial perspective view from the front left of the wear element shown in FIG. 11, mounted on an earthmoving tool in accordance with the principles of the present invention.

Фиг. 24 представлен частичный вид в перспективе сбоку слева изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 23, входящего в зацепление с обрабатываемой поверхностью. FIG. 24 is a partial perspective view to the left of the wear member shown in FIG. 23, engaging with the treated surface.

Фиг. 25 представлен частичный вид сбоку изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19, входящего в зацепление с обрабатываемой поверхностью; изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.FIG. 25 is a partial side view of the wear member shown in FIG. 19, engaging with the treated surface; wear element created in accordance with the principles of the present invention.

Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention

Настоящее изобретение относится к узлам и системам орудий для земляных работ, в частности, изнашиваемым элементам землеройных орудий: резцам или режущим кромкам, используемым в различных типах горных, землеройных и строительных машин. Фиг. 1 представлен вариант осуществления машины 50 в виде гусеничного трактора, включающего вариант осуществления изнашиваемого элемента 100 орудия, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения. Помимо прочего, гусеничный трактор можно использовать для перемещения и разравнивания обрабатываемого материала при разработке открытым способом или в других строительных видах работ. The present invention relates to components and systems of tools for earthworks, in particular, wear elements of earth-moving tools: incisors or cutting edges used in various types of mining, earth-moving and construction machines. FIG. 1 shows an embodiment of a machine 50 in the form of a crawler tractor, including an embodiment of a wear member 100 of an implement, made in accordance with the principles of the present invention. Among other things, the tracked tractor can be used to move and level the material being processed during open pit mining or other construction activities.

Как показано на фиг. 1, машина 50 включает раму 52 с кабиной 54 для водителя машины. Машина 50 также включает систему 56 рычагов, шарнирно соединенную одним концом к раме 52 или ходовой части и удерживающую сборку 60 землеройного орудия на противоположном, отдаленном от центра конце. В вариантах осуществления настоящего изобретения, сборка 60 землеройного орудия представляет собой любое подходящее рабочее орудие, например, нож землеройного орудия или любой другой тип устройства, используемого с изнашиваемым элементом 100. Представленная машина 50 также включает рыхлитель в сборе 62 с рыхлителем 64, находящимся на противоположной стороне от сборки 60 землеройного орудия. Рыхлитель 64 используется для резания и взрыхления обрабатываемого материал при его перемещении. Система управления размещена в кабине 54, позволяя водителю машины управлять и поворачивать сборку 60 землеройного орудия и/или рыхлитель в сборе 62 при рытье, выемке или при любой другой соответствующей операции.As shown in FIG. 1, machine 50 includes frame 52 with cab 54 for the driver of the car. Machine 50 also includes a lever system 56 pivotally connected at one end to frame 52 or chassis and holding assembly 60 of the earth-moving tool at the opposite end distant from the center. In embodiments of the present invention, the earth-moving tool assembly 60 is any suitable working tool, for example, a earth-moving knife or any other type of device used with the wear element 100. The presented machine 50 also includes a ripper assembly 62 with a ripper 64 located on the opposite side of the assembly 60 earthmoving equipment. The ripper 64 is used for cutting and loosening the material being processed as it moves. The control system is located in cab 54, allowing the driver of the machine to control and rotate the assembly 60 of the earth-moving equipment and / or ripper assembly 62 when digging, dredging or during any other relevant operation.

Фиг. 2 представлен вариант осуществления сборки 60 землеройного орудия. Согласно фиг. 2, сборка 60 землеройного орудия включает нож 66 землеройного орудия с монтажным краем 68, приспособленным для зацепления с землей, обрабатываемой поверхностью или грунтом при выемке. Монтажный край 68 выполняется для крепления нескольких изнашиваемых элементов, включая промежуточные резцы или режущие кромки 900 и угловые ножи отвала 300, 500. Угловые ножи отвала 300, 500 располагаются на монтажном крае 68, соответственно, на первом конце 74 ножа и втором конце 72 ножа. В некоторых вариантах осуществления, угловой нож отвала 300, смонтированный на первом конце 74 ножа монтажного края 68, симметричен угловому ножу отвала 500, смонтированному на втором конце 72 ножа монтажного края 68. В показанном варианте осуществления промежуточная режущая кромка 900 устанавливается вдоль монтажного края 68 между угловыми ножами отвала 300, 500. Каждая промежуточная режущая кромка 900 имеет режущую кромку 76, способную взаимодействовать с обрабатываемым материалом во время работы машины. Хотя на фиг. 2 показаны два угловых ножа отвала 300, 500 и три промежуточных режущих кромки 900, но предполагается, что может использоваться любое число угловых ножей отвала и промежуточных режущих кромок с различными профилями и размерами. В некоторых вариантах осуществления, предполагается отсутствие промежуточных режущих кромок, а в других вариантах осуществления предполагается отсутствие угловых ножей отвала, а промежуточные режущие кромки простираются от первого до второго конца ножа землеройного орудия или другого орудия. В результате многократного использования угловые ножи отвала 300, 500, промежуточная режущая кромка 900, или любая другая комбинация изнашиваемых элементов подвергаться износу и, в конечном счете, заменятся, позволяя дальнейшее использование сборки 60 землеройного орудия.FIG. 2 shows an embodiment of an assembly of 60 earth-moving tools. According to FIG. 2, the earthmoving tool assembly 60 includes a earthmoving tool knife 66 with a mounting edge 68 adapted to engage with the ground, the surface or the ground when excavated. The mounting edge 68 is provided for fastening several wearing parts, including intermediate cutters or cutting edges 900 and corner knives of the blade 300, 500. The corner knives of the blade 300, 500 are located on the mounting edge 68, respectively, on the first end 74 of the knife and the second end 72 of the knife. In some embodiments, the corner blade blade 300 mounted on the first end 74 of the blade of the mounting edge 68 is symmetrical to the corner blade of the blade 500 mounted on the second end 72 of the blade of the mounting edge 68. In the shown embodiment, the intermediate cutting edge 900 is mounted along the mounting edge 68 between blade blades 300, 500. Each intermediate cutting edge 900 has a cutting edge 76 capable of interacting with the material being processed while the machine is running. Although FIG. 2 shows two corner blades of the blade 300, 500 and three intermediate cutting edges 900, but it is assumed that any number of corner blades of the blade and intermediate cutting edges with different profiles and sizes can be used. In some embodiments, the implementation assumes the absence of intermediate cutting edges, and in other embodiments, the implementation assumes the absence of corner blades of the blade, and the intermediate cutting edges extend from the first to the second end of the knife of a digging tool or other tool. As a result of repeated use, the corner blades of the blade 300, 500, the intermediate cutting edge 900, or any other combination of wear parts, are subject to wear and ultimately replaced, allowing further use of the earth-moving tool assembly 60.

Хотя на фиг. 1 и 2 представлено применение конкретных вариантов осуществления изнашиваемых элементов на ноже гусеничного трактора, выполненных в соответствии с принципами настоящего изобретения, но и много других типов орудий, используемых в горнодобывающей промышленности и строительной технике, могут извлечь выгоду от использования изнашиваемых элементов, описанных в настоящем документе. Следует понимать, что в других вариантах осуществления, изнашиваемые элементы, выполненные в соответствии с принципами настоящего изобретения, могут использоваться для других орудий и/или машин.Although FIG. 1 and 2 illustrate the use of specific embodiments of wear elements on a tracked tractor knife, made in accordance with the principles of the present invention, but many other types of tools used in the mining industry and construction equipment can benefit from the use of wear elements described in this document. . It should be understood that in other embodiments, wearing parts made in accordance with the principles of the present invention may be used for other implements and / or machines.

Фиг. 3-5 представлены виды варианта осуществления изнашиваемого элемента, в частности углового ножа отвала 100. Как будет показано, специфическая геометрия углового ножа отвала 100 способна обеспечивать его большую долговечность до предельного износа. Согласно фиг. 3-4, угловой нож отвала 100 представляет собой тело 101 трапецеидальной формы. Тело 101 имеет переднюю часть 102, заднюю часть 104, верхнюю частью 106, нижнюю часть 108, часть 110 внутренней стороны и часть 112 внешней стороны. Между каждым из примыкающих участков существуют границы раздела. В частности, передняя верхняя граница раздела 118 находится между верхней частью 106 и передней частью 102, а передняя нижняя граница раздела 120 находится между передней частью и нижней частью 108. Граница раздела 122 передней внешней стороны находится между передней частью 102 и частью 112 внешней стороны, а граница раздела 124 передней внутренней стороны находится между передней частью и частью 110 внутренней стороны. Нижняя внешняя граница раздела 126 находится между нижней частью 108 и частью 112 внешней стороны, а нижняя внутренняя граница раздела 128 находится между частью 110 внутренней стороны и нижней частью 108. Кроме того, граница раздела 130 задней внешней стороны находится между частью 112 внешней стороны и задней частью 104, а граница раздела 132 задней внутренней стороны находится между частью 110 внутренней стороны и задней частью. Задняя нижняя граница раздела 134 находится между задней частью 104 и нижней частью 108, а задняя верхняя граница раздела 136 находится между верхней частью 106 и задней частью. Наконец, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя граница раздела 135 находится между частью 112 внешней стороны и верхней частью 106, а внутренняя верхняя граница раздела 137 находится между частью 110 внутренней стороны и верхней частью.FIG. 3-5 are views of an embodiment of the wear member, in particular, the corner blade of the blade 100. As will be shown, the specific geometry of the corner blade of the blade 100 is capable of ensuring its greater durability to the limit of wear. According to FIG. 3-4, the blade corner blade 100 is a trapezoidal body 101. The body 101 has a front portion 102, a rear portion 104, an upper portion 106, a lower portion 108, an inner side portion 110, and an outer side portion 112. Between each of the adjacent areas there are interfaces. In particular, the front upper boundary of the section 118 is between the upper part 106 and the front part 102, and the front lower boundary of the section 120 is between the front part and the lower part 108. The front outer interface 122 is between the front part 102 and the external side part 112, and the front inside section 124 is between the front and the inside 110. The lower outer boundary of the partition 126 is between the lower portion 108 and the outer side portion 112, and the lower inner boundary of the partition 128 is between the inner side portion 110 and the lower portion 108. In addition, the rear outer boundary 130 is between the outer side portion 112 and the rear part 104, and the boundary between the rear inner section 132 is between the inner side part 110 and the rear. The rear lower boundary of the section 134 is between the rear portion 104 and the lower portion 108, and the rear upper boundary of the section 136 lies between the upper portion 106 and the rear portion. Finally, in some embodiments, the outer upper boundary of the partition 135 is between the outer side portion 112 and the upper part 106, and the inner upper boundary of the partition 137 is between the inner side portion 110 and the upper portion.

В некоторых вариантах осуществления, в теле 101 выполняется несколько монтажных отверстий 109 между передней частью 102 и задней частью 104 тела. Монтажные отверстия 109 выполняются для приема крепежных элементов, например болтов, винтов, заклепок или других крепежных средств, пригодных крепления прорезного резца 100 к рабочему орудию. В некоторых вариантах осуществления, монтажные отверстия 109 раззенковываются, обеспечивая ровную и гладкую поверхность передней части 102. В варианте осуществления, представленном на фиг. 3-4, изображены шесть монтажных отверстий 109, приспособленных для приема шести комплектов крепежных элементов, однако в других вариантах осуществления, предполагается использование любого числа монтажных отверстий. Также предполагается использование альтернативных способов крепления при монтаже углового ножа отвала 100 или других изнашиваемых элементов на нож землеройного орудия или другого орудия. In some embodiments, several mounting holes 109 are formed in the body 101 between the front portion 102 and the rear portion 104 of the body. The mounting holes 109 are made to receive fasteners, such as bolts, screws, rivets, or other fasteners, suitable for fastening the slotted cutter 100 to the work tool. In some embodiments, the mounting holes 109 re-bandage to provide an even and smooth surface to the front portion 102. In the embodiment shown in FIG. 3-4, six mounting holes 109 are depicted adapted to receive six sets of fasteners, however, in other embodiments, any number of mounting holes will be used. It also assumes the use of alternative mounting methods when mounting the corner blade of the blade 100 or other wear elements on the knife of the earth-moving tool or other tool.

Каждая граница раздела на теле 101 образует одну или несколько кромок, определяющих поверхности на теле. В частности, передняя верхняя кромка 138 располагается вдоль передней верхней границы раздела 118, а передняя нижняя кромка 140 располагается, по меньшей мере, вдоль части нижней границы раздела 120 между частью 110 внутренней стороны и частью 112 внешней стороны. Кромка 144 передней внешней стороны располагается вдоль границы раздела 122 передней внешней стороны между передней верхней кромкой 138 и передней нижней кромкой 140, а кромка 146 передней внутренней стороны располагается вдоль границы раздела 124 передней внутренней стороны между передней верхней кромкой 138 и передней нижней кромкой 140. Кроме того, тело 101 включает внешнюю нижнюю кромку 148, расположенную вдоль нижней внешней границы раздела 126 между передней нижней кромкой и задней частью 104, а внутренняя нижняя кромка 150 располагается вдоль нижней внутренней границы раздела 128 между передней нижней кромкой 140 и задней частью. Кромка 152 задней внешней стороны располагается вдоль границы раздела 130 задней внешней стороны и простирается между верхней частью 106 и внешней нижней кромкой 148, а кромка 154 задней внутренней стороны располагается вдоль границы раздела 132 задней внутренней стороны между верхней частью 138 и внутренней нижней кромкой 150. Задняя верхняя кромка 156 располагается вдоль задней верхней границы раздела 136 и простирается между внешней задней кромкой 152 и внутренней задней кромкой 154, а задняя нижняя кромка 158 располагается вдоль задней нижней границы раздела 134 между внешней задней кромкой и внутренней задней кромкой. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя кромка 160 располагается вдоль внешней верхней границы раздела 135 между передней верхней кромкой 138 и задней верхней кромкой 156, а внутренняя верхняя кромка 162 располагается вдоль внутренней верхней границы раздела 137 между передней верхней кромкой и задней верхней кромкой. В некоторых вариантах осуществления у различных кромок снимается фаска для формирования закругленных кромок и углов тела 101. Однако предполагается, что кромки тела 101 могут иметь острые углы, скосы под углом или любой другой подходящий профиль. Each boundary on body 101 forms one or more edges defining surfaces on the body. In particular, the front upper edge 138 is located along the front upper boundary of the section 118, and the front lower edge 140 is located at least along part of the lower boundary of the section 120 between the inner side portion 110 and the outer side portion 112. Edge 144 front outer side is located along the border 122 of the front outer side between the front upper edge 138 and the front lower edge 140, and the edge 146 of the front inner side is located along the interface 124 of the front inner side between the front upper edge 138 and the front lower edge 140. In addition In addition, the body 101 includes an outer bottom edge 148 located along the lower outer border 126 between the front lower edge and the rear part 104, and the inner lower edge 150 is located along the bottom the inner boundary of the section 128 between the front lower edge 140 and the rear. Edge 152 rear outer side is located along the border 130 of the rear outer side and extends between the upper part 106 and the outer lower edge 148, and the edge 154 rear inner side is located along the interface 132 the rear inner side between the upper part 138 and the inner bottom edge 150. Rear the upper edge 156 is located along the rear upper boundary of the section 136 and extends between the outer rear edge 152 and the inner rear edge 154, and the lower rear edge 158 lies along the rear lower border section 134 between the outer trailing edge and the inner trailing edge. In addition, in some embodiments, the implementation of the outer upper edge 160 is located along the outer upper boundary of the section 135 between the front upper edge 138 and the rear upper edge 156, and the inner upper edge 162 is located along the inner upper boundary of the section 137 between the front upper edge and the rear upper edge . In some embodiments, a chamfer is removed at various edges to form rounded edges and corners of the body 101. However, it is assumed that the edges of the body 101 may have sharp corners, bevels at an angle or any other suitable profile.

Как далее показано на фиг. 3-4, передняя часть 102 тела 101 образует переднюю поверхность 114. Передняя поверхность 114 простирается между кромкой 146 передней внутренней стороны, кромкой 144 передней внешней стороны, передней верхней кромкой 138 и передней нижней кромкой 140. Тело 101 может устанавливаться на монтажный край 68 землеройного орудия 60 таким образом, что передняя поверхность 114 смотрит в направлении от землеройного орудия. Передняя поверхность 114 включает скос 116 передней нижней кромки между передней нижней кромкой 140 и передней верхней кромкой 138. Передний скос 115 выполняется на передней поверхности 114. Передний скос 115 ограничен скосом 116 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 138, а поверхность 119 скоса образуется передним скосом. Передняя нижняя поверхность 117 образуется передней поверхностью 114 между передней нижней кромкой 140 и скосом 116 передней нижней кромки, а передняя поверхность 119 скоса образуется передней поверхностью между скосом передней нижней кромки и передней верхней кромкой 138. В некоторых вариантах осуществления, скос 116 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 140, однако возможны и другая геометрия. Кромка 146 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 141, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 117 вдоль границы раздела 124 передней внутренней стороны между частью 110 передней внутренней стороны и передней частью 102. Переходной шов 121 выполняется на передней поверхности 114 между скосом 116 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 138. Передняя поверхность скоса 119 включает часть 123 переднего переходного скоса, образованную между переходным швом 121 и скосом 116 передней нижней кромки, а основная передняя часть 125 скоса образована между переходным швом и передней верхней кромки 138. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления, передняя поверхность 114 включает переднюю нижнюю поверхность 117, часть 123 переднего переходного скоса передней поверхности 119 скоса и основную переднюю часть 125 скоса передней поверхности скоса. В некоторых вариантах осуществления, основная передняя часть 125 скоса, по существу, параллельна передней нижней поверхности 117, а часть 123 переходного скоса соединяет две поверхности под углом таким образом, что основная передняя часть скоса смещена от передней нижней поверхности в направлении к задней части 104. Тем не менее, предполагается использование и другой не параллельной ориентации поверхностей. As further shown in FIG. 3-4, the front part 102 of the body 101 forms a front surface 114. The front surface 114 extends between the front inner edge 146, the front outer edge 144, the front upper edge 138 and the front lower edge 140. The body 101 can be mounted on the mounting edge 68 of the excavating guns 60 in such a way that the front surface 114 looks away from the earthmoving tool. The front surface 114 includes a front lower edge bevel 116 between the front lower edge 140 and the front upper edge 138. The front bevel 115 is performed on the front surface 114. The front bevel 115 is bounded by the front lower bevel 116 and the front upper edge 138, and the bevel surface 119 is formed by the front bevel. The front lower surface 117 is formed by the front surface 114 between the front lower edge 140 and the front lower bevel 116, and the front surface 119 of the bevel is formed by the front surface between the front lower edge bevel and the front upper edge 138. In some embodiments, the front lower bevel 116, essentially parallel to the front lower edge 140; however, other geometries are possible. The front inner edge 146 includes an inner lower front portion 141 formed adjacent the front lower surface 117 along the front inner side interface interface 124 between the front inner side part 110 and the front part 102. A transition seam 121 is performed on the front surface 114 between the front lower bevel 116 the edges and the front upper edge 138. The front surface of the bevel 119 includes a part 123 of the front transition bevel formed between the transition seam 121 and the bevel 116 of the front lower edge, and the main Front portion 125 is formed between the transitional bevel seam and the front top edge 138. Thus, in some embodiments, the front surface 114 includes a front bottom surface 117, transition portion 123 of the front surface of the front bevel 119 of the bevel and the front main part 125 the front surface bevel bevel. In some embodiments, the main bevel front portion 125 is substantially parallel to the front bottom surface 117, and the bevel portion 123 connects the two surfaces at an angle so that the main front bevel is offset from the front bottom surface toward the rear part 104. However, it is assumed to use another non-parallel orientation of the surfaces.

Тело 101 также включает заднюю поверхность 127, образованную на задней части 104. Задняя поверхность 127 простирается между кромкой 154 задней внутренней стороны, кромкой 152 задней внешней стороны, задней верхней кромкой 156 и задней нижней кромкой 158. Задняя поверхность 127 включает скос 129 задней нижней кромки 129, расположенный между задней нижней кромкой 158 и задней верхней кромкой 156. Задний скос 139 выполняется на задней поверхности 127 и ограничивается скосом 129 задней нижней кромки и задней верхней кромкой 156. Задняя поверхность 127 дополнительно содержит: заднюю нижнюю поверхность 131, образованную между задней нижней кромкой 158 и скосом 129 задней нижней кромки, и заднюю поверхность 133 скоса, образованную задним скосом 139 между скосом задней нижней кромки и задней верхней кромкой 156. Задняя поверхность 133 скоса включает часть 149 заднего переходного скоса и основную заднюю часть 151 скоса. В некоторых вариантах осуществления, основная задняя часть 151 скоса, по существу, плоская и параллельна основной передней части 125 скоса. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, скос 131 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней поверхности 117, однако возможна и другая геометрия.The body 101 also includes a rear surface 127 formed on the rear portion 104. The rear surface 127 extends between the rear inner edge 154, the rear outer edge 152, the rear upper lip 156 and the rear lower edge 158. The rear surface 127 includes the rear lower bevel 129 129, located between the rear bottom edge 158 and the rear upper edge 156. The rear bevel 139 is performed on the rear surface 127 and is limited by the bevel 129 of the rear lower edge and the rear upper edge 156. The rear surface 127 additionally contains laughs: the rear bottom surface 131 formed between the rear bottom edge 158 and the rear bottom edge bevel 129, and the rear bevel surface 133 formed by the rear bevel 139 between the rear bottom bevel and the rear upper edge 156. The rear bevel surface 133 includes a rear transition part 149 bevel and main rear 151 bevel. In some embodiments, the main rear portion 151 of the bevel is substantially flat and parallel to the main front part 125 of the bevel. In addition, in some embodiments, the bevel 131 of the front bottom edge is substantially parallel to the front bottom surface 117, however, other geometry is possible.

На фигурах приведена вертикальная ось 80, поперечная ось 90 и продольная ось 85, которые перпендикулярны друг другу. Представленное на фиг. 3-5, тело 101 углового ножа отвала 100 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 140 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 141 совмещается с поперечной осью 90. The figures show a vertical axis 80, a transverse axis 90 and a longitudinal axis 85, which are perpendicular to each other. Presented in FIG. 3-5, the body 101 of the corner blade of the blade 100 is aligned in such a way that the front lower edge 140 is substantially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front part 141 is aligned with the transverse axis 90.

В соответствии с фиг. 5, следующие соотношения между некоторыми размерами изнашиваемого элемента 100 не являются исчерпывающими, а представляют собой просто примеры геометрических соотношений размеров изнашиваемого элемента, раскрытого здесь. Тело 101 обладает толщиной А, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 117 и задней поверхностью 127, или точнее, задней нижней поверхностью 131. Тело 101 обладает высотой B, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и передней верхней кромкой 138. Тело 101 обладает высотой С переходного шва, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и переходным швом 121. Передняя нижняя поверхность 117 обладает высотой D передней нижней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и скосом 116 передней нижней кромки. Задняя нижняя поверхность 158 обладает высотой Е задней нижней кромки, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и задней нижней кромкой 158. Задняя нижняя поверхность 131 обладает высотой F задней нижней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и скосом 129 задней нижней кромки. Задняя верхняя кромка 156 обладает высотой G задней верхней кромки, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней верхней кромкой 138 и задней верхней кромкой 156. Глубина Н верхнего скоса измеряется вдоль вертикальной оси между верхней кромкой 190 скоса и задней верхней кромкой 156. Глубина I нижнего скоса измеряется вдоль вертикальной оси между нижней изнашиваемой кромкой 177 и задней нижней кромкой 158. Тело 101 обладает толщиной J скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между основной передней частью 125 скоса и основной задней частью 151 скоса. Передний скос 115 передней поверхности 114 обладает глубиной К переднего скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 117 и основной передней частью 125 скоса. In accordance with FIG. 5, the following relationships between some dimensions of a wear member 100 are not exhaustive, but are merely examples of the geometrical proportions of the dimensions of a wear member disclosed here. The body 101 has a thickness A, measured along the vertical axis 80 between the front lower surface 117 and the rear surface 127, or more precisely, the rear bottom surface 131. The body 101 has a height B, measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 140 and the front upper edge 138 The body 101 has a transition joint height C, measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 140 and the transition joint 121. The front lower surface 117 has a height D of the front lower surface, measured along the transverse axis 90 between the lower bottom edge 140 and the bevel 116 of the front lower edge. The rear bottom surface 158 has a rear bottom edge height E, measured along the transverse axis 90 between the front bottom edge 140 and the rear bottom edge 158. The rear bottom surface 131 has a rear bottom surface height F, measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 140 and the bevel 129 rear bottom edge. The rear upper edge 156 has a height G of the rear upper edge, measured along the transverse axis 90 between the front upper edge 138 and the rear upper edge 156. The depth H of the upper bevel is measured along the vertical axis between the upper edge 190 of the bevel and the rear upper edge 156. Depth I of the lower bevel measured along the vertical axis between the lower wear edge 177 and the rear lower edge 158. The body 101 has a bevel thickness J measured along the vertical axis 80 between the main bevel front 125 and the main bevel rear 151. The front bevel 115 of the front surface 114 has a depth K of the front bevel, measured along the vertical axis 80 between the front bottom surface 117 and the main front part 125 of the bevel.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой D передней нижней поверхности и высотой B составляет примерно 1:10 и примерно 3:10, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:20 и примерно 1: 5. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой D передней нижней поверхности и высотой B составляет примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:20. In some embodiments, the ratio between the height D of the front lower surface and the height B is about 1:10 and about 3:10, and in other embodiments, the implementation is about 3:20 and about 1: 5. In some embodiments, the ratio between height D of the front bottom surface and height B is about 1: 5, and in other embodiments, implementation is about 3:20.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной К переднего скоса и толщиной А тела составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 2:25 и примерно 4: 25. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной К переднего скоса и толщиной А тела составляет примерно 3:22, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:25.In some embodiments, the ratio between the depth K of the front bevel and the thickness A of the body is about 1:10 and about 1: 5, and in other embodiments, the implementation is about 2:25 and about 4: 25. In some embodiments, the ratio between the depth The front bevel and body thickness A is approximately 3:22, while in other embodiments, the implementation is approximately 3:25.

В вариантах осуществления соотношение между толщиной А тела и толщиной J скоса составляет примерно 1:1, в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 2:1, других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 3:2, или в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 5:4 и примерно 3:2. В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной А тела и толщиной J скоса составляет, по меньшей мере, примерно 3: 2. В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной А тела и толщиной J скоса составляет примерно 11:8, а в других вариантах осуществления составляет примерно 5:4.In embodiments, the ratio between body thickness A and bevel thickness J is about 1: 1, in some embodiments, implementation is about 2: 1, in other embodiments, implementation is about 1: 1 and about 3: 2, or in some other embodiments, implementation is about 5: 4 and about 3: 2. In some embodiments, the ratio between body thickness A and bevel thickness J is at least about 3: 2. In some embodiments, the ratio between body thickness A and bevel thickness J is about 11: 8, and in other embodiments, 5: 4.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой F задней нижней поверхности и высотой B тела оставляет примерно 1:10 и примерно 1:4, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:20 и примерно 1: 5. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой F задней нижней поверхности и высотой B тела составляет примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 7:40.In some embodiments, the ratio between the height F of the rear lower surface and the height B of the body is about 1:10 and about 1: 4, and in other embodiments, the implementation is about 3:20 and about 1: 5. In some embodiments, the ratio between the height F of the rear lower surface and the height B of the body is about 1: 5, and in other embodiments, the implementation is about 7:40.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Н верхнего скоса и толщиной А тела составляет примерно 1:2 и примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 1:2 и примерно 3: 5. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Н верхнего скоса и толщиной J скоса составляет примерно 3:4 и примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 7:8 и примерно 1: 1, а еще в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 13:16 и примерно 13:19. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной I нижнего скоса и толщиной А тела составляет примерно 3:4 и примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 7:8 и примерно 1: 1, а еще в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 19:22 и примерно 22:25.In some embodiments, the ratio between the depth H of the upper bevel and the thickness A of the body is about 1: 2 and about 1: 1, and in other embodiments, the implementation is about 1: 2 and about 3: 5. In some embodiments, the ratio between the depth H the upper bevel and the J bevel thickness J is about 3: 4 and about 1: 1, and in other embodiments, the implementation is about 7: 8 and about 1: 1, and in some other embodiments, the implementation is about 13:16 and about 13:19 . In some embodiments, the ratio between the depth I of the lower bevel and the thickness A of the body is about 3: 4 and about 1: 1, and in other embodiments, the implementation is about 7: 8 and about 1: 1, and in some other embodiments, it is about 19:22 and approximately 22:25.

Изнашиваемые элементы, с описанными здесь размерами, способны увеличить эффективность изнашиваемого элемента за счет увеличения срока службы при минимизации веса и расхода материалов. Например, различные варианты осуществления углового ножа отвала 100 имеют относительно узкую толщину J скоса по сравнению с глубиной А тела. Данные соотношения глубины и толщину способны минимизировать расход материала на изготовление изнашиваемого элемента в отдельных участках, например, скошенных участках, которые не так подвержены повторяющемуся воздействию и износу со стороны обрабатываемой поверхности. В отличие от этого, участки, подверженные воздействию обрабатываемой поверхности обладают большей толщиной, позволяющей увеличить срок службы. Другими словами, большинство описанных здесь изнашиваемых элементов, например, угловой нож отвала 100 и режущая кромка 800, имеют больший расход материал на самых нужных участках, например, нижней части 108 углового ножа отвала 100, уменьшая при этом расход материала на участках менее подверженных износу, например, верхней части 106 углового ножа отвала 100.Wear elements, with the dimensions described here, are capable of increasing the effectiveness of the wear element by increasing the service life while minimizing weight and material consumption. For example, various embodiments of the corner blade blade 100 have a relatively narrow bevel thickness J compared to the depth A of the body. These depth-to-thickness ratios are capable of minimizing the consumption of material for the manufacture of the wear element in certain areas, for example, bevelled areas that are not so susceptible to repeated exposure and wear from the surface to be treated. In contrast, the areas exposed to the treated surface have a greater thickness, which allows to increase the service life. In other words, most of the wear elements described here, for example, the corner blade blade 100 and the cutting edge 800, have a higher material consumption in the most desired areas, for example, the lower portion 108 of the corner blade blade 100, while reducing material consumption in areas less susceptible to wear, for example, the upper part 106 of the corner blade blade 100.

На фиг. 6 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другого углового ножа отвала 200, который, по существу, подобен угловому ножу отвала 100. Угловой нож отвала 200 представляет собой тело 201 в целом трапецеидальной формы. Тело 201 имеет переднюю часть 202, заднюю часть 204, верхнюю часть 206, нижнюю часть 208, часть 210 внутренней стороны и часть 212 внешней стороны. Хотя не каждый признак углового ножа отвала 100 соответствует угловому ножу отвала 200 на фиг. 6, следует понимать, что угловой нож отвала 200 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 3-5 угловым ножом отвала 100. Поскольку угловой нож отвала 200, по существу, подобен угловому ножу отвала 100, то угловой нож отвала 200 может размещаться на конце ножа землеройного орудия взамен углового ножа отвала 100.FIG. 6 shows another embodiment of a wear member, in particular another corner blade blade 200, which is substantially similar to the corner blade blade 100. The corner blade blade 200 is generally trapezoidal body 201. The body 201 has a front portion 202, a rear portion 204, an upper portion 206, a lower portion 208, an inner side portion 210, and an outer side portion 212. Although not every sign of the corner blade of the blade 100 corresponds to the corner blade of the blade 200 in FIG. 6, it should be understood that the corner blade blade 200 performs similar functions, similar to those described and shown in FIG. 3-5 with the corner blade of the blade 100. Since the corner blade of the blade 200 is substantially similar to the corner blade of the blade 100, the corner blade of the blade 200 can be placed at the end of the knife of the earthmoving tool instead of the corner blade of the blade 100.

Фиг. 7 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности вариант осуществления углового ножа отвала 400. Угловой нож отвала 400 представляет собой тело 401 в целом трапецеидальной формы. Тело 401 имеет переднюю часть 402, заднюю часть 404, верхнюю часть 406, нижнюю часть 408, часть 410 внутренней стороны и часть 412 внешней стороны. Тело 401 также включает переднюю поверхность 414, образованную на передней части 402. Сходным образом угловой нож отвала 100, передняя поверхность 414 образуют передний скос 415, ограниченный скосом 416 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 438. Передняя поверхность 414 образует основную переднюю часть 425 скоса и переднюю нижнюю поверхность 417. Хотя не каждый признак передней поверхности 114 углового ножа отвала 100 соответствует угловому ножу отвала 400 на фиг. 7, следует понимать, что передняя поверхность 414 углового ножа отвала 400 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на передней поверхности 114 на фиг. 3-5 угловым ножом отвала 100. Хотя угловой нож отвала 400 имеет заднюю поверхность 427, расположенную на задней части 404, угловой нож отвала 400 отличается от углового ножа отвала 100 и 200, поскольку угловой нож отвала 400 не включает задний скос, образованный на задней поверхности. Вместо того, задняя поверхность 427 является, по существу, плоской и параллельна основной передней части 425 скоса передней поверхности 414.FIG. 7 shows another embodiment of a wear member, in particular, an embodiment of the corner blade blade 400. The corner blade blade 400 is a generally trapezoidal body 401. The body 401 has a front portion 402, a rear portion 404, an upper portion 406, a lower portion 408, an inner side portion 410, and an outer side portion 412. The body 401 also includes a front surface 414 formed on the front portion 402. Similarly, the corner blade blade 100, the front surface 414 forms the front bevel 415 bounded by the front lower bevel 416 and the front upper edge 438. The front surface 414 forms the main front bevel 425 and a front bottom surface 417. Although not every indication of the front surface 114 of the corner blade of the blade 100 corresponds to the corner knife of the blade 400 of FIG. 7, it should be understood that the front surface 414 of the corner blade of the blade 400 performs similar functions, similar to those described and presented on the front surface 114 of FIG. 3-5 corner blade blade 100. Although the corner blade blade 400 has a rear surface 427 located on the rear portion 404, the corner blade blade 400 is different from the corner blade blade 100 and 200, since the corner blade blade 400 does not include the rear bevel formed on the back surface. Instead, the rear surface 427 is substantially flat and parallel to the main front bevel part 425 of the front surface 414.

На фиг. 8-9 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности угловой нож отвала 300. Угловой нож отвала 300, по существу, аналогичен угловому ножу отвала 100, показанному на фиг. 3-5, за исключением того, что угловой нож отвала 300 включает нижний паз 381 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 383. Хотя не каждый признак углового ножа отвала 100 соответствует угловому ножу отвала 300 на фиг. 8-9, следует понимать, что, кроме нижнего паза 381 указателя износа и нижней изнашиваемой поверхности 383, угловой нож отвала 300 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 3-5 угловым ножом отвала 100. В частности, угловой нож отвала 300 представляет собой тело 301 в целом трапецеидальной формы. Тело 301 имеет переднюю часть 302, заднюю часть 304, верхнюю частью 306, нижнюю часть 308, часть 310 внутренней стороны и часть 312 внешней стороны. FIG. 8-9, another embodiment of the wear member is shown, in particular the corner blade blade 300. The corner blade blade 300 is essentially the same as the corner blade blade 100 shown in FIG. 3-5, except that the corner blade blade 300 includes the lower groove 381 of the wear indicator and the bottom wear surface 383. Although not every indication of the corner blade blade 100 corresponds to the corner blade blade 300 in FIG. 8-9, it should be understood that, in addition to the lower groove 381 of the wear indicator and the lower wear surface 383, the corner blade of the blade 300 performs similar functions, similar to those described and shown in FIG. 3-5 with the corner blade of the blade 100. In particular, the corner blade of the blade 300 is a generally trapezoidal body 301. The body 301 has a front portion 302, a rear portion 304, an upper portion 306, a lower portion 308, an inner side portion 310, and an outer side portion 312.

Тело 301 дополнительно включает переднюю нижнюю кромку 340, выполненную, по меньшей мере, на части передней нижней границы раздела 320 между передней частью 302 и нижней частью 308. Передняя нижняя кромка 340 совмещена с продольной осью 85. Передняя верхняя кромка 146, выполняется, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела 318 между передней частью 302 и верхней частью 306. Передняя верхняя кромка 338, по существу, параллельна передней нижней кромке 340, или, по существу, совмещена с продольной осью 85. Кромка 346 передней внутренней стороны, выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 324 передней внутренней стороны между частью внутренней стороны 310 и передней частью 302. Кромка 344 передней внешней стороны выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 322 передней внешней стороны между частью внешней стороны 312 и передней частью 302. Передняя поверхность 314 выполняется на передней части 302. Передняя поверхность 314 простирается между кромкой 346 передней внутренней стороны, кромкой 344 передней внешней стороны, передней верхней кромкой 338 и передней нижней кромкой 340. Скос 316 передней нижней кромки выполняется на передней поверхности 314 между передней верхней кромкой 338 и передней нижней кромкой 340. Скос 316 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 340. Передний скос 315 выполняется на передней поверхности 314 и ограничивается скосом 316 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 338. Передняя нижняя поверхность 317 выполняется между скосом 316 передней нижней кромки и передней нижней кромкой 340. Кромка 346 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 341, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 317 вдоль границы раздела 324 передней внутренней стороны между частью 310 передней внутренней стороны и передней частью 302. В дополнение, передняя поверхность 319 скоса образуется передним скосом 315 между скосом 316 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 338. Передняя поверхность 319 скоса смещена от передней нижней поверхности 317 вдоль вертикальной оси 80. Поверхность перехода 323 переднего скоса выполняется между передней нижней поверхностью 317 и передней поверхностью 319 скоса. В некоторых вариантах осуществления, передняя нижняя поверхность 317, по существу, параллельна, по меньшей мере, части 319 передней поверхности скоса.The body 301 further includes a front bottom edge 340, formed at least on a part of the front lower boundary of the section 320 between the front part 302 and the bottom part 308. The front bottom edge 340 is aligned with the longitudinal axis 85. The front top edge 146 is executed, at least least along the portion of the front upper boundary of the section 318 between the front part 302 and the upper part 306. The front upper edge 338 is substantially parallel to the front lower edge 340, or substantially aligned with the longitudinal axis 85. The front-edge edge 346, you filled at least along part of the front inner side interface 324 between the inner side part 310 and the front part 302. The front outer edge 344 is formed at least along the front outer side portion 322 between the outer side part 312 and the front part 302. The front surface 314 is performed on the front portion 302. The front surface 314 extends between the front inner edge 346, the front outer edge 344, the front upper edge 338 and the front lower edge 340. The front lower edge braid 316 is performed on the front surface 314 between the front upper edge 338 and the front lower edge 340. the edges and the front upper edge 338. The front lower surface 317 is formed between the front lower bevel 316 and the front lower edge 340. The front inner edge edge 346 includes an inner bottom front part 341, in Executed adjacent the front bottom surface 317 along the front inner side interface 324 between the front inside side part 310 and the front part 302. In addition, the bevel front surface 319 is formed by the front bevel 315 between the front lower bevel 316 and the front upper edge 338. The front surface 319 bevel is offset from the front bottom surface 317 along the vertical axis 80. The front bevel junction surface 323 runs between the front bottom surface 317 and the bevel front surface 319. In some embodiments, the implementation, the front bottom surface 317, essentially parallel to at least part 319 of the front bevel.

На фиг. 8-9 тело 301 углового ножа отвала 300 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 340 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 341 совмещается с поперечной осью 90. Нижний паз 381 указателя износа выполняется на передней поверхности 314, по существу, параллельно передней нижней кромке 340. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 381 указателя износа выполняется между передней нижней кромкой 340 и скосом 316 передней нижней кромки. Хотя на фиг. 8-9 представлен нижний паз 381 указателя износа, имеющий округлый профиль, но возможно использование и других профилей, например, клинообразных или под другими углами. Нижняя изнашиваемая поверхность 383 выполняется между передней нижней кромкой 340 и нижним пазом 381 указателя износа. Как показано на фиг. 9, нижняя высота L указателя износа 383 измеряется вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 340 и нижним пазом 381 указателя износа. Глубина Х указателя износа измеряется вдоль вертикальной оси 90 между передней нижней кромкой 340 и задней поверхностью нижнего паза 381 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой L нижнего указателя износа и высотой B тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 340 и передней верхней кромкой 338, составляет примерно 1:20 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 3:25. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой L нижнего указателя износа и высотой B тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 340 и передней верхней кромкой 338, составляет, по меньшей мере, примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой L нижнего указателя износа и высотой B тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 340 и передней верхней кромкой 338, составляет примерно 13:100, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной А тела оставляет примерно 1:20 и примерно 2:5, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:8 и примерно 1:6. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной А тела составляет примерно 13:100, а в других вариантах осуществления составляет примерно 4:25. FIG. 8-9, the blade blade body 301 300 is aligned so that the front lower edge 340 is substantially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front part 341 aligns with the transverse axis 90. The lower groove 381 of the wear indicator is performed on the front surface 314 essentially parallel to the front lower edge 340. In some embodiments, the lower groove 381 of the wear indicator is made between the front lower edge 340 and the front lower bevel 316. Although FIG. 8-9 shows the lower groove 381 of the wear indicator that has a rounded profile, but other profiles may be used, for example, wedge-shaped or at different angles. The lower wear surface 383 is made between the front lower edge 340 and the lower groove 381 of the wear indicator. As shown in FIG. 9, the lower height L of the wear indicator 383 is measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 340 and the lower groove 381 of the wear indicator. The depth X of the wear indicator is measured along the vertical axis 90 between the front lower edge 340 and the rear surface of the lower groove 381 of the wear indicator. In some embodiments, the ratio between the height L of the lower wear indicator and the body height B, measured along the transverse axis between the front lower edge 340 and the front upper edge 338, is about 1:20 and about 1: 5, or in other embodiments, about 1 : 10 and about 3:25. In some embodiments, the ratio between the height L of the lower wear indicator and the height B of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 340 and the front upper edge 338, is at least about 1:10. In some embodiments, the ratio between the height L of the lower wear indicator and the body height B, measured along the transverse axis between the front lower edge 340 and the front upper edge 338, is about 13: 100, or in other embodiments, about 1:10. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the thickness A of the body is about 1:20 and about 2: 5, or in some embodiments, the implementation is about 1:10 and about 1: 5, or in some other embodiments, the implementation is about 1 : 8 and about 1: 6. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the thickness A of the body is about 13: 100, and in other embodiments, the implementation is about 4:25.

Паз указателя износа, например, нижний паз 381 указателя износа, выполняет важную функцию по определению момента замены углового ножа отвала 300 новым угловым ножом отвала или другим изнашиваемым элементом. В вариантах осуществления, с отличительными признаками нижнего паза 381 указателя износа, показанными на фиг. 8-9, тело 301 может устанавливаться на землеройное орудие таким образом, что нижняя изнашиваемая поверхность 383 располагается между монтажным краем ножа землеройного орудия и обрабатываемой поверхностью. Например, нож 66 землеройного орудия, показанный на фиг. 3, оснащается угловым ножом отвала 300, причем нижняя часть 308 может постепенно изнашиваться обрабатываемой поверхностью. Если тело 301 установлено на землеройное орудие так, что нижняя изнашиваемая поверхность 383 располагается между монтажным краем ножа и обрабатываемой поверхностью, то водитель или другой наблюдатель способен визуально наблюдать износ нижней части 308 и всей нижней изнашиваемой поверхности 383 до нижнего паза 381 указателя износа. Поскольку нижняя изнашиваемая поверхность 383 устанавливается ниже монтажного края, по отношению к обрабатываемой поверхности, то монтажный край не повреждается обрабатываемой поверхностью, что исключает дорогостоящий ремонт землеройного оборудования. Использование визуально наблюдаемого паза указателя износа, например, описанного здесь, способно повысить эффективность работы, благодаря простому способу определения момента замены изнашиваемых элементов без необходимости проведения более детального исследования степени износа изнашиваемого элемента. Кроме того, в определенных режимах работы, передняя поверхность 314 может подвергаться значительному абразивному воздействию со стороны обрабатываемого материала, например, камней, скальных пород, грязи или другого материала. В данных режимах работы, материал на передней части 302 тела 301 может изнашиваться, ухудшая переднюю поверхность 314. В какой-то момент, после определенной степени износа тела 301, паз указателя износа, например, нижний паз 381 указателя износа, не будет отличаться от передней поверхности 314. В этот момент водитель или другой наблюдатель способен распознать, что данный указатель износа больше не видим и сделать вывод о необходимости замены изнашиваемого элемента 300. The groove of the wear indicator, for example, the lower groove 381 of the wear indicator, performs an important function in determining the moment of replacing the corner blade of the blade 300 with a new corner blade of the blade or other wear element. In embodiments with distinctive features of the lower groove 381 of the wear indicator shown in FIG. 8-9, the body 301 may be mounted on the earthmoving tool in such a way that the bottom wear surface 383 is located between the mounting edge of the earthmoving tool knife and the work surface. For example, the earth moving knife 66 shown in FIG. 3, is equipped with a corner blade blade 300, and the lower part 308 may gradually wear out the treated surface. If the body 301 is mounted on the earthmoving tool so that the lower wear surface 383 is located between the mounting edge of the knife and the work surface, then the driver or other observer is able to visually observe the wear of the lower part 308 and the entire lower wear surface 383 to the lower groove 381 of the wear indicator. Since the lower wear surface 383 is installed below the mounting edge with respect to the surface to be machined, the mounting edge is not damaged by the surface being treated, which eliminates the costly repair of the earth-moving equipment. Using a visually observable notch wear indicator, for example, described here, can improve work efficiency, thanks to a simple way to determine when to replace wear items, without the need for more detailed research on the wear rate of the wear item. In addition, in certain modes of operation, the front surface 314 may be subject to significant abrasive action from the material being processed, such as stones, rock, dirt or other material. In these modes of operation, the material on the front part 302 of the body 301 may wear out, deteriorating the front surface 314. At some point, after a certain degree of wear of the body 301, the wear indicator groove, for example, the lower wear indicator 381 notch will not differ from the front surface 314. At this point, the driver or another observer is able to recognize that this wear indicator is no longer visible and to conclude that it is necessary to replace the wear element 300.

На фиг. 10 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другого углового ножа отвала 500, который, по существу, подобен угловому ножу отвала 300. Угловой нож отвала 500 представляет собой тело 501 в целом трапецеидальной формы. Тело 501 имеет переднюю часть 502, заднюю часть 504, верхнюю часть 506, нижнюю часть 508, часть 510 внутренней стороны и часть 512 внешней стороны. Хотя не каждый признак углового ножа отвала 300 соответствует угловому ножу отвала 500 на фиг. 10, следует понимать, что угловой нож отвала 500 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 3-5 угловым ножом отвала 100 и на фиг. 8-9, угловым ножом отвала 300, включающим нижний паз 581 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 583. Поскольку угловой нож отвала 500, по существу, подобен угловому ножу отвала 300, то угловой нож отвала 500 может размещаться на конце ножа землеройного орудия взамен углового ножа отвала 300.FIG. 10 shows another embodiment of a wear member, in particular, another corner blade of the blade 500, which is substantially similar to the corner blade of the blade 300. The corner blade of the blade 500 is generally trapezoidal body 501. The body 501 has a front portion 502, a rear portion 504, an upper portion 506, a lower portion 508, an inner side portion 510, and an outer side portion 512. Although not every sign of the corner blade of the blade 300 corresponds to the corner blade of the blade 500 in FIG. 10, it should be understood that the corner blade of the blade 500 performs similar functions, similar to those described and shown in FIG. 3-5 with a corner blade blade 100 and in FIG. 8-9, a corner blade blade 300, including a lower groove 581 of the wear indicator and a bottom wear surface 583. Since the corner blade blade 500 is essentially similar to the corner blade blade 300, the corner blade blade 500 can be placed at the end of the excavating knife instead of the corner blade. blade knife 300.

На фиг. 11 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности вариант осуществления углового ножа отвала 600. Угловой нож отвала 600 представляет собой тело 601 в целом трапецеидальной формы. Тело 601 имеет переднюю часть 602, заднюю часть 604, верхнюю частью 606, нижнюю часть 608, часть 610 внутренней стороны и часть 612 внешней стороны. Тело 601 также включает переднюю поверхность 614, образованную на передней части 602. Сходным образом угловой нож отвала 300, передняя поверхность 614 образуют передний скос 615, ограниченный скосом 616 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 638. Передняя поверхность 614 образует основную переднюю часть 625 скоса и переднюю нижнюю поверхность 617. Также схожий угловой нож отвала 300, передняя поверхность 614 включают нижний паз 681 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 683. Хотя не каждый признак передней поверхности 314 углового ножа отвала 300 соответствует угловому ножу отвала 600 на фиг. 11, следует понимать, что передняя поверхность 614 углового ножа отвала 600 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на передней поверхности 314 на фиг. 8-9 угловым ножом отвала 300. Хотя угловой нож отвала 600 имеет заднюю поверхность 627, расположенную на задней части 604, угловой нож отвала 600 отличается от углового ножа отвала 300 и 200, по меньшей мере, отсутствием у углового нож отвала 600 заднего скоса, образуемого на задней поверхности. Вместо того, задняя поверхность 627 является, по существу, плоской и параллельна основной передней части 625 скоса передней поверхности 614.FIG. 11 shows another embodiment of a wear element, in particular, an embodiment of the corner blade of the blade 600. The corner blade of the blade 600 is generally trapezoidal shaped body 601. The body 601 has a front portion 602, a rear portion 604, an upper portion 606, a lower portion 608, an inner side portion 610, and an outer side portion 612. The body 601 also includes a front surface 614 formed on the front portion 602. Similarly, the corner blade blade 300, the front surface 614 form the front bevel 615 bounded by the front lower bevel 616 and the front upper edge 638. The front surface 614 forms the main front bevel 625 and a front bottom surface 617. Also a similar corner blade blade 300, the front surface 614 includes a lower groove 681 of the wear indicator and a bottom wear surface 683. Although not every indication of the front surface 314 of the corner knife from ala 300 corresponds to an angular knife blade 600 in FIG. 11, it should be understood that the front surface 614 of the corner blade of the blade 600 performs similar functions, similar to those described and shown on the front surface 314 in FIG. 8-9 corner blade of the blade 300. Although the corner blade of the blade 600 has a rear surface 627 located on the rear 604, the corner blade of the blade 600 differs from the corner blade of the blade 300 and 200, at least not in the corner blade of the blade 600 of the rear bevel, formed on the back surface. Instead, the rear surface 627 is substantially flat and parallel to the main front part 625 of the front surface bevel 614.

Фиг. 23-24 представлен угловой нож отвала 600, расположенный на монтажном крае 68 землеройного орудия, например, ноже 66 землеройного орудия. Как показано на фиг. 24, тело 601 монтируется на ноже 66 землеройного орудия так, что нижняя изнашиваемая поверхность 683 располагается между монтажным краем 68 и обрабатываемой поверхностью 25, например, грязью, гравием, или любого другим подходящим материалом. Воображаемая линия 27 обрабатываемой поверхности представляет уровень обрабатываемой поверхности в некоторой точке после износа нижней части 604 тела 601 в результате повторяющегося взаимодействия с обрабатываемой поверхностью 25. Как показано, тело 601 размещается таким образом, что при достижении обрабатываемой поверхностью уровня нижнего паза 681 указателя износа, монтажный край 68 ножа 66 землеройного орудия прекращает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью. Таким образом, если водитель или другой наблюдатель обнаружит износ углового ножа отвала 600 до уровня нижнего паза 683 указателя износа, то угловой нож отвала 600 следует заменить без риска повреждения землеройного орудия. Следует понимать, что, хотя на фиг. 24 представлен угловой нож отвала 600 с нижним пазом 681 указателя износа, предполагается, что любые раскрытые здесь варианты осуществления изнашиваемого элемента с отличительными признаками любого типа паза указателя износа, например, угловые ножи отвала 300, 500, 700 и режущие кромки 900, 1000, могут устанавливаться на землеройном орудии, как показано на фиг. 24 с тем же эффективным результатом. FIG. 23-24, a corner blade blade 600 is disposed on the mounting edge 68 of the earth-moving tool, for example, the knife 66 of the earth-moving tool. As shown in FIG. 24, the body 601 is mounted on the earthmoving tool 66 so that the lower wearing surface 683 is located between the mounting edge 68 and the surface 25 to be treated, for example mud, gravel, or any other suitable material. The imaginary machined surface line 27 represents the level of the machined surface at some point after wear of the lower part 604 of the body 601 as a result of repeated interaction with the machined surface 25. As shown, the body 601 is positioned so that when the machined surface reaches the lower groove 681 of the wear indicator, the mounting the edge 68 of the knife 66 of the earth-moving tool stops interacting with the surface to be treated. Thus, if the driver or other observer detects wear of the corner blade of the blade 600 to the level of the lower groove 683 of the wear indicator, then the corner blade of the blade 600 should be replaced without the risk of damage to the earthmoving equipment. It should be understood that, although in FIG. 24 shows a corner blade blade 600 with a lower groove 681 of the wear indicator, it is assumed that any embodiments of a wear member disclosed herein with features of any type of wear index groove, for example, corner blades 300, 500, 700 and cutting edges 900, 1000, can mounted on an earth-moving tool, as shown in FIG. 24 with the same effective result.

На фиг. 12 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другой вариант осуществления углового ножа отвала 700. Угловой нож отвала 700 представляет собой тело 701 в целом трапецеидальной формы. Тело 701 имеет переднюю часть 702, заднюю часть 704, верхнюю часть 706, нижнюю часть 708, часть 710 внутренней стороны и часть 712 внешней стороны. Тело 701 включает переднюю поверхность 714, образованную на передней части 702 между передним верхним краем 738 и передним нижним краем 740. Подобно угловому ножу отвала 300, изображенному на фиг. 8-9, передняя поверхность 714 включает нижний паз 781 указателя износа, расположенный между передней нижней кромкой 740 и передней верхней кромкой 738. В дополнение, передняя поверхность 714 включает нижнюю изнашиваемую поверхность 783, расположенную между передней нижней кромкой 740 и нижним пазом 781 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 781 указателя износа, по существу, параллелен передней нижней кромке 740, однако возможны и другие не параллельные варианты осуществления. В отличие от угловых ножей отвала 300, 500, угловой нож отвала 700, показанный на фиг. 12, не имеет переднего скоса и заднего скоса. Вместо этого, передняя поверхность 714 является, по существу, плоской и параллельна задней поверхности 727, образованной на задней части 704. Следует понимать, не указано на фиг. 12, что размеры и соотношения, относящиеся к нижнему пазу 381 указателя износа, показанному на фиг. 8-9, также применимы к нижнему пазу 781 указателя износа, показанному на фиг. 12. FIG. 12 shows another embodiment of a wear member, in particular, another embodiment of the corner blade of the blade 700. The corner blade of the blade 700 is a generally trapezoidal shaped body 701. The body 701 has a front portion 702, a rear portion 704, an upper portion 706, a lower portion 708, an inner side portion 710, and an outer side portion 712. The body 701 includes a front surface 714 formed on the front portion 702 between the front top edge 738 and the front bottom edge 740. Like the corner blade of the blade 300 shown in FIG. 8-9, the front surface 714 includes a lower groove 781 of the wear indicator located between the front lower edge 740 and the front upper edge 738. In addition, the front surface 714 includes a lower wear surface 783 located between the front lower edge 740 and the lower groove 781 of the wear indicator . In some embodiments, the lower groove 781 of the wear indicator is substantially parallel to the front lower edge 740, however other non-parallel embodiments are possible. Unlike the corner blades of the blade 300, 500, the corner blade of the blade 700 shown in FIG. 12, has no front bevel and rear bevel. Instead, the front surface 714 is substantially flat and parallel to the rear surface 727 formed on the rear portion 704. It should be understood that it is not indicated in FIG. 12 that the dimensions and ratios related to the lower groove 381 of the wear indicator shown in FIG. 8-9 are also applicable to the lower groove 781 of the wear indicator shown in FIG. 12.

На фиг. 13-14 представлены виды другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, в частности углового ножа отвала 800. Как будет показано, специфическая геометрия углового ножа отвала 800 способна обеспечивать его большую долговечность до предельного износа и многократное использование. Согласно фиг. 13-14, угловой нож отвала 800 представляет собой тело 801 в целом прямоугольной формы. Тело 801 имеет переднюю часть 802, заднюю часть 804, верхнюю часть 806, нижнюю часть 808, часть 810 внутренней стороны и часть 812 внешней стороны. Между каждым из примыкающих участков существуют границы раздела. В частности, передняя верхняя граница раздела 818 находится между верхней частью 806 и передней частью 802, а передняя нижняя поверхность 820 находится между передней частью и нижней частью 808. Граница раздела 822 передней внешней стороны находится между передней частью 802 и частью 812 внешней стороны, а граница раздела 824 передней внутренней стороны находится между передней частью и частью 810 внутренней стороны. Нижняя внешняя граница раздела 826 находится между нижней частью 808 и частью 812 внешней стороны, а нижняя внутренняя граница раздела 828 находится между частью 810 внутренней стороны и нижней частью 808. Кроме того, граница раздела 830 задней внешней стороны находится между частью 812 внешней стороны и задней частью 804, а граница раздела задней внутренней стороны находится между частью внутренней стороны и задней частью. Задняя нижняя граница раздела 834 находится между задней частью 804 и нижней частью 808, а задняя верхняя граница раздела 836 находится между верхней частью 806 и задней частью. Наконец, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя граница раздела 835 находится между частью 812 внешней стороны и верхней частью 806, а внутренняя верхняя граница раздела находится между частью 810 внутренней стороны и верхней частью.FIG. 13-14 are views of another embodiment of the wear element, in particular, the corner blade of the blade 800. As will be shown, the specific geometry of the corner blade of the blade 800 is capable of ensuring its greater durability to the limit of wear and repeated use. According to FIG. 13-14, the corner blade knife 800 is a generally rectangular body 801. The body 801 has a front portion 802, a rear portion 804, an upper portion 806, a lower portion 808, an inner side portion 810, and an outer side portion 812. Between each of the adjacent areas there are interfaces. In particular, the front upper boundary of section 818 is between the upper portion 806 and the front portion 802, and the front lower surface 820 lies between the front portion and the lower portion 808. The interface boundary 822 of the front outer side lies between the front portion 802 and the outer side portion 812, and The front inner side section 824 boundary is located between the front portion and the inner side portion 810. The lower outer boundary of the section 826 is between the lower part 808 and the outer side part 812, and the lower inner border of the section 828 is between the inner side part 810 and the lower 808 part. part 804, and the interface between the rear inner side is between the inner side portion and the rear portion. The rear lower boundary of the section 834 is between the rear portion 804 and the lower portion 808, and the rear upper boundary of the partition 836 lies between the upper portion 806 and the rear portion. Finally, in some embodiments, the outer upper boundary of section 835 is between the outer side portion 812 and the upper portion 806, and the inner upper boundary boundary is between the inner side portion 810 and the upper portion.

В некоторых вариантах осуществления, в теле 801 выполняется несколько монтажных отверстий 809 между передней частью 802 и задней частью 804 тела. Монтажные отверстия 809 выполняются для приема крепежных элементов, например болтов, винтов, заклепок или других крепежных средств, пригодных крепления режущей кромки 800 к рабочему орудию. В некоторых вариантах осуществления, монтажные отверстия 809 раззенковываются, обеспечивая ровную и гладкую поверхность передней части 802. Хотя в варианте осуществления, представленном на фиг. 13, изображены одиннадцать монтажных отверстий 809, приспособленных для приема одиннадцати комплектов крепежных элементов, однако в других вариантах осуществления, предполагается использование любого числа монтажных отверстий. Также предполагается использование альтернативных способов крепления при монтаже режущей кромки 800 или других изнашиваемых элементов на нож землеройного орудия или другого рабочего орудия. In some embodiments, multiple mounting holes 809 are provided in body 801 between the front portion 802 and the rear portion 804 of the body. The mounting holes 809 are provided to receive fasteners, such as bolts, screws, rivets, or other fasteners, that are suitable for attaching the cutting edge 800 to the implement. In some embodiments, the mounting holes 809 are split to provide an even and smooth surface to the front portion 802. While in the embodiment shown in FIG. 13, eleven mounting holes 809 are depicted adapted to receive eleven sets of fasteners, but in other embodiments, any number of mounting holes is assumed. It also assumes the use of alternative mounting methods when mounting the cutting edge 800 or other wear elements on a cutting tool knife or other working tool.

Границы раздела на теле 801 образует одну или несколько кромок, определяющих поверхности на теле. В частности, передняя верхняя кромка 838 располагается вдоль передней верхней границы раздела 818, а передняя нижняя кромка 840 располагается, по меньшей мере, вдоль части нижней границы раздела 820 между частью 810 внутренней стороны и частью 812 внешней стороны. Кромка 844 передней внешней стороны располагается вдоль границы раздела 822 передней внешней стороны между передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840, а кромка 846 передней внутренней стороны располагается вдоль границы раздела 824 передней внутренней стороны между передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840. Кроме того, тело 801 включает внешнюю нижнюю кромку 848, расположенную вдоль нижней внешней границы раздела 826 между передней нижней кромкой и задней частью 804, а внутренняя нижняя кромка 850 располагается вдоль нижней внутренней границы раздела 828 между передней нижней кромкой 840 и задней частью. Кромка 852 задней внешней стороны располагается вдоль границы раздела 830 задней внешней стороны и простирается между верхней частью 806 и внешней нижней кромкой 848, а кромка задней внутренней стороны располагается вдоль границы раздела задней внутренней стороны между верхней частью и внутренней нижней кромкой 850. Задняя верхняя кромка 856 располагается вдоль задней верхней границы раздела 836 и простирается между внешней задней кромкой 852 и внутренней задней кромкой, а задняя нижняя кромка 858 располагается вдоль задней нижней границы раздела 834 между внешней задней кромкой и внутренней задней кромкой. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя кромка 860 располагается вдоль внешней верхней границы раздела 835 между передней верхней кромкой 838 и задней верхней кромкой 856, а внутренняя верхняя кромка располагается вдоль внутренней верхней границы раздела между передней верхней кромкой и задней верхней кромкой. В некоторых вариантах осуществления, у различных кромок снимается фаска для формирования закругленных кромок и углов тела 801. Однако предполагается, что кромки тела 801 могут иметь острые углы, скосы под углом или любой другой подходящий профиль. The interface on the body 801 forms one or more edges defining surfaces on the body. In particular, the front upper edge 838 is located along the front upper boundary of the section 818, and the front lower edge 840 is located at least along part of the lower boundary of the section 820 between the inner side portion 810 and the outer side portion 812. The front outer edge 844 is located along the front outer side interface 822 interface between the front upper edge 838 and the front lower edge 840, and the front inner edge edge 846 is located along the front inner side interface 824 border between the front upper edge 838 and the front lower edge 840. Except In addition, the body 801 includes an outer lower edge 848 located along the lower outer boundary of the section 826 between the front lower edge and the rear part 804, and the inner lower edge 850 lies along the lower The inner boundary of the section 828 between the front lower edge 840 and the rear. The rear outer edge 852 is located along the rear outer border 830 and extends between the upper part 806 and the outer lower edge 848, and the rear inner side edge lies along the rear inner side boundary between the upper part and the inner lower edge 850. Rear upper edge 856 located along the rear upper boundary of the section 836 and extends between the outer rear edge 852 and the inner rear edge, and the rear lower edge 858 lies along the rear lower boundary of the section 8 34 between the outer trailing edge and the inner trailing edge. In addition, in some embodiments, the outer upper edge 860 is located along the outer upper interface 835 between the front upper edge 838 and the rear upper edge 856, and the inner upper edge is located along the inner upper boundary between the front upper edge and the rear upper edge. In some embodiments, a chamfer is removed at various edges to form rounded edges and corners of the body 801. However, it is assumed that the edges of the body 801 may have sharp corners, bevels at an angle or any other suitable profile.

Как далее показано на фиг. 13-14, передняя часть 802 тела 801 образует переднюю поверхность 814. Передняя поверхность 814 простирается между кромкой 846 передней внутренней стороны, кромкой 844 передней внешней стороны, передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840. Тело 801 может устанавливаться на монтажный край 68 землеройного орудия 66 таким образом, что передняя поверхность 814 смотрит в направлении от землеройного орудия. Передняя поверхность 814 включает скос 885 передней верхней кромки и скос 816 передней нижней кромки. Скос 885 передней верхней кромки располагается между передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840, а скос 816 передней нижней кромки располагается между скосом 885 передней верхней кромки и передней нижней кромкой 840. В некоторых вариантах осуществления скос 816 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 840, а скос 885 передней верхней кромки, по существу, параллелен передней верхней кромке 838, однако возможна и другая геометрия. Передний скос 815 выполняется на передней поверхности 814 и ограничивается скосом 885 передней верхней кромки и скосом 816 передней нижней кромки. As further shown in FIG. 13-14, the front part 802 of the body 801 forms the front surface 814. The front surface 814 extends between the front inner edge 846, the front outer edge 844, the front upper edge 838 and the front lower edge 840. The body 801 can be mounted on the mounting edge 68 of the digging guns 66 in such a way that the front surface 814 looks away from the earthmoving tool. The front surface 814 includes a front upper edge bevel 885 and a front lower edge bevel 816. The front upper bevel 885 is located between the front upper edge 838 and the front lower edge 840, and the front lower bevel 816 lies between the front upper edge bevel 885 and the front lower edge 840. In some embodiments, the front lower bevel 816 is substantially parallel the front lower edge 840, and the bevel 885 of the front upper edge is substantially parallel to the front upper edge 838; however, other geometry is possible. The front bevel 815 is performed on the front surface 814 and is limited to the bevel 885 of the front upper edge and the bevel 816 of the front lower edge.

Передняя нижняя поверхность 817 образуется передней поверхностью 814 между передней нижней кромкой 840 и скосом 816 передней нижней кромки, а передняя верхняя поверхность 887 образуется передней поверхностью 814 между скосом 885 передней верхней кромки и передней верхней кромкой 838. Передняя поверхность 819 скоса образуется на передней поверхности 814 передним скосом 815 и простирается между скосом 816 передней нижней кромки и скосом 885 передней верхней кромки. В некоторых вариантах осуществления, передняя поверхность 819 скоса смещена относительно передней нижней поверхности 817 и передней верхней поверхности 887 вдоль вертикальной оси в направлении задней части 804. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения передняя верхняя поверхность и передняя нижняя поверхность, по существу, лежат в одной плоскости.The front lower surface 817 is formed by the front surface 814 between the front lower edge 840 and the front lower edge bevel 816, and the front upper surface 887 is formed by the front surface 814 between the front upper edge bevel 885 and the front upper edge 838. The bevel front surface 819 forms on the front surface 814 front bevel 815 and extends between the bevel 816 front lower edge and bevel 885 front upper edge. In some embodiments, the bevel front surface 819 is offset relative to the front bottom surface 817 and the front top surface 887 along the vertical axis in the direction of the rear 804. In some embodiments of the present invention, the front top surface and the front bottom surface are substantially in the same plane .

Кромка 846 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 841, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 817 вдоль границы раздела 824 передней внутренней стороны между частью 810 передней внутренней стороны и передней частью 802. Нижний переходной шов 821 образуется на передней поверхности 814 между скосом 816 передней нижней кромки и скосом 885 передней верхней кромки, а верхний переходной шов 889 образуется на передней поверхности 814 между нижним переходным швом 821 и скосом 885 передней верхней кромки. Передняя поверхность 819 скоса включает часть 823 нижнего переходного скоса, образованную между нижним переходным швом 821 и скосом 816 передней нижней кромки, а часть 891 верхнего переходного скоса образуется между верхним переходным швом 889 и скосом 885 передней верхней кромки. Основная передняя часть 825 скоса образована между верхним переходным швом 889 и нижним переходным швом 821. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления, передняя поверхность 814 включает переднюю нижнюю поверхность 817, часть 823 нижнего переходного скоса передней поверхности 819 скоса, основную переднюю часть 825 скоса передней поверхности скоса, часть 891 верхнего переходного скоса и переднюю верхнюю поверхность 887. В некоторых вариантах осуществления, основная передняя часть скоса 825, по существу, параллельна передней нижней поверхности 817 и передней верхней поверхности 887, а части 891, 823 верхнего и нижнего переходного скоса соединяют основную переднюю часть скоса с передней верхней и нижней поверхностями 887, 817 соответственно, так что основная передняя часть скоса смещается от передней верхней и нижней поверхностей в направлении к задней части 804. Тем не менее, предполагается использование и другой не параллельной ориентации поверхностей. The front inner edge edge 846 includes an inner lower front part 841 formed adjacent the front lower surface 817 along the front inner side interface 824 between the front inner side part 810 and the front part 802. A lower transition seam 821 forms on the front surface 814 between the front bevel 816 the lower edge and bevel 885 of the front upper edge, and the upper transition seam 889 is formed on the front surface 814 between the lower transition seam 821 and the bevel 885 front upper edge. The bevel front surface 819 includes a lower transition bevel part 823 formed between the lower transition seam 821 and the front lower bevel 816, and part 891 of the upper transition bevel is formed between the upper transition seam 889 and the front upper bevel 885. The main bevel front 825 is formed between the upper transition seam 889 and the lower transition seam 821. Thus, in some embodiments, the front surface 814 includes a front bottom surface 817, a part 823 of the lower transition bevel of the front bevel 819, the main front part 825 of the front bevel the bevel surface, a portion 891 of the upper transition bevel and a front upper surface 887. In some embodiments, the main front portion of the bevel 825 is substantially parallel to the front lower surface 817 and the front upper surface 887, and the upper and lower transition bevel parts 891, 823 connect the main front bevel to the front upper and lower surfaces 887, 817, respectively, so that the main front bevel is displaced from the front upper and lower surfaces towards the rear 804. However, it is intended to use another non-parallel orientation of the surfaces.

Тело 801 также включает заднюю поверхность 827, образованную на задней части 804. Задняя поверхность 827 простирается между кромкой задней внутренней стороны, кромкой 852 задней внешней стороны, задней верхней кромкой 856 и задней нижней кромкой 858. В некоторых вариантах осуществления задняя поверхность 827, по существу, параллельна передней нижней поверхности 817 и передней верхней поверхности 887, а в некоторых вариантах осуществления задняя поверхность 827, по существу параллельна передней нижней поверхности 817, передней верхней поверхности 887 и основной переднюю части 825 скоса передней поверхности 819 скоса. В некоторых вариантах осуществления, например, на режущей кромке 800, показанной на фиг. 14, выполняется, по меньшей мере, одно углубление 893 на задней поверхности 827, проходящее между частью внутренней стороны 810 и частью внешней стороны 812. Хотя на фиг. 14 показаны четыре углубления 893, но возможны варианты осуществления с другим числом углублений, в том числе и без углублений. Углубления 893 выполняются на задней поверхности 827 для уменьшения веса и расхода материала для изготовления тела 801 и образования адекватной контактной поверхности режущей кромки 800 для зацепления с землеройным орудием, в частности, на монтажном крае. В некоторых вариантах осуществления, углубления 893 размещаются на задней поверхности 827 таким образом, что монтажные отверстия 809, используемые для крепежных элементов при монтаже режущей кромки 800 к землеройному орудию, не перекрываются углублениями 893. Внутренняя нижняя кромка 850 включает внутреннюю нижнюю изнашиваемую кромку 883, образованную вдоль внутренней нижней кромки, примыкающей к нижней изнашиваемой поверхности 879 и простирающейся между передней нижней кромкой 840 и нижней изнашиваемой кромкой 877. The body 801 also includes a rear surface 827 formed on the rear portion 804. The rear surface 827 extends between the edge of the rear inner side, the edge 852 of the rear outer side, the rear upper edge 856 and the rear lower edge 858. In some embodiments, the rear surface 827 is essentially is parallel to the front lower surface 817 and the front upper surface 887, and in some embodiments, the rear surface 827 is substantially parallel to the front lower surface 817, the front upper surface 887 and the base implicit front portion of the front surface 825 of the bevel 819 of the bevel. In some embodiments, for example, on the cutting edge 800 shown in FIG. 14, at least one recess 893 is formed on the rear surface 827, extending between a portion of the inner side 810 and a portion of the outer side 812. Although in FIG. 14 shows four recesses 893, but embodiments with a different number of recesses are possible, including without recesses. The recesses 893 are performed on the rear surface 827 to reduce the weight and consumption of the material for manufacturing the body 801 and to form an adequate contact surface of the cutting edge 800 for engaging with the earth-moving tool, in particular at the mounting edge. In some embodiments, the recesses 893 are placed on the rear surface 827 so that the mounting holes 809 used for fasteners when mounting the cutting edge 800 to the earthmoving tool do not overlap with the recesses 893. The inner bottom edge 850 includes an inner bottom wear edge 883 formed along the inner bottom edge adjacent to the bottom wear surface 879 and extending between the front bottom edge 840 and the bottom wear edge 877.

Передняя поверхность 875 выполняется на нижней части 808. Передняя поверхность 875 простирается между передней нижней кромкой 840, задней нижней кромкой 858, внутренней нижней кромкой 850 и внешней нижней кромкой 848. Нижняя изнашиваемая кромка 877 размещается на нижней поверхности 875 между передней нижней кромкой 840 и задней нижней кромкой 858. Нижняя изнашиваемая кромка 877 простирается между внешней нижней кромкой 848 и внутренней нижней кромкой 850 и, по существу, параллельна передней и задней нижним кромкам 840, 858. Нижняя поверхность 875 представляет собой нижнюю изнашиваемую поверхность 879, образованную на нижней поверхности, простирающейся между передней нижней кромкой 840, нижней изнашиваемой кромкой 877, внешней нижней кромкой 848 и внутренней нижней кромки 850. Нижняя поверхность 875 включает нижнюю скошенную поверхностью 881, образованную на нижней поверхности, простирающуюся между задней нижней кромкой 848, нижней изнашиваемой кромкой 877, внешней нижней кромкой 848 и внутренней нижней кромкой 850. The front surface 875 is performed on the lower portion 808. The front surface 875 extends between the front lower edge 840, the rear lower edge 858, the inner lower edge 850 and the outer lower edge 848. The lower wear edge 877 is placed on the lower surface 875 between the front lower edge 840 and the rear lower edge 858. The lower wear edge 877 extends between the outer lower edge 848 and the inner lower edge 850 and is substantially parallel to the front and rear lower edges 840, 858. The lower surface 875 represents a comp The lower wear surface 879 formed on the lower surface extending between the front lower edge 840, the lower wear edge 877, the outer lower edge 848 and the inner lower edge 850. The lower surface 875 includes a lower beveled surface 881 formed on the lower surface extending between the back the lower edge 848, the lower wear edge 877, the outer lower edge 848 and the inner lower edge 850.

В некоторых вариантах осуществления, тело 801 может устанавливаться на монтажный край 68 землеройного орудия, например, нож 66 землеройного орудия, показанный на фиг. 2, с возможностью избирательного размещения нижней части 808 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью или верхней части 806 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью. Другими словами, поскольку режущая кромка 800, по существу, симметрична, то режущая кромка может быть перевернута из первого монтажного положения, в котором нижняя часть 808 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью, во второе монтажное положении, в котором верхняя часть 806 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью. Данная взаимозаменяемость монтажных положений позволяет эксплуатировать угловой нож отвала 800 два срока: первый срок и второй срок, увеличивая эффективность и применимость каждого изнашиваемого элемента.In some embodiments, the body 801 may be mounted on the mounting edge 68 of the earth-moving tool, for example, the knife 66 of the earth-moving tool shown in FIG. 2, with the possibility of selectively placing the lower part 808 of the body between the mounting edge and the work surface, or the upper body part 806 between the mounting edge and the work surface. In other words, since the cutting edge 800 is substantially symmetrical, the cutting edge may be inverted from the first mounting position, in which the lower portion 808 engages with the work surface, into the second mounting position, in which the upper portion 806 engages with treated surface. This interchangeability of the mounting positions allows you to operate the corner blade of the blade 800 for two terms: the first term and the second term, increasing the efficiency and applicability of each wear element.

На фиг. 13-14 тело 801 режущей кромки 800 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 840 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 841 совмещается с поперечной осью 90. Внутренняя нижняя изнашиваемая кромка совмещена с вертикальной осью 80. FIG. 13-14, the cutting edge body 801 800 is aligned such that the front bottom edge 840 is substantially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front part 841 aligns with the transverse axis 90. The inner bottom wear edge is aligned with the vertical axis 80.

В соответствии с фиг. 14, следующие соотношения между некоторыми размерами изнашиваемого элемента 800 не являются исчерпывающими, а представляют собой просто примеры геометрических соотношений размеров изнашиваемого элемента, раскрытого здесь. Тело 801 обладает высотой М, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 840 и передней верхней кромкой 838. Передняя нижняя поверхность 887 обладает высотой N передней верхней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней верхней кромкой 838 и скосом 885 передней верхней кромки. Передняя нижняя поверхность 817 обладает высотой О передней нижней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 840 и скосом 816 передней нижней кромки. Тело 801 обладает толщиной Р нижней части тела, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 817 и задней поверхностью 827. Тело 801 обладает глубиной Q скоса, измеренной вдоль вертикальной оси между нижней изнашиваемой кромкой 877 и задней нижней кромкой 858. Тело 801 обладает высотой R скоса, измеренной вдоль поперечной оси 90 между нижней изнашиваемой кромкой 877 и задней нижней кромкой 858. Часть 823 нижнего переходного скоса обладает высотой S нижнего переходного шва, измеренной вдоль поперечной оси 90 между скосом 816 передней нижней кромки и переходным швом 821. Передний скос 815 обладает глубиной T переднего скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 817 и поверхностью 819 скоса, в частности, основной передней части 825 скоса поверхности скоса. Тело 801 обладает толщиной W скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней поверхностью 819 скоса, в частности, основной передней частью 825 скоса и задней поверхностью 827. Тело 801 обладает толщиной Y верхней части тела, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней верхней поверхностью 887 и задней поверхностью 827. Нижняя изнашиваемая поверхность 879 обладает глубиной Z нижней изнашиваемой кромки, измеренной вдоль вертикальной оси между передней поверхностью 814 и нижней изнашиваемой кромкой 877.In accordance with FIG. 14, the following relationships between some dimensions of a wear member 800 are not exhaustive, but are merely examples of the geometrical proportions of the dimensions of the wear member disclosed here. The body 801 has a height M, measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 840 and the front upper edge 838. The front lower surface 887 has a height N of the front upper surface measured along the transverse axis 90 between the front upper edge 838 and the bevel 885 of the front upper edge. The front lower surface 817 has a height O of the front lower surface, measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 840 and the bevel 816 of the front lower edge. The body 801 has a lower body thickness P, measured along the vertical axis 80 between the front bottom surface 817 and the rear surface 827. The body 801 has a slant depth Q, measured along the vertical axis between the lower wear edge 877 and the rear lower edge 858. The body 801 has a height R bevel, measured along the transverse axis 90 between the lower wear edge 877 and the rear bottom edge 858. The lower transition bevel portion 823 has a height S of the lower transition seam measured along the transverse axis 90 between the anterior bevel 816 the lower edge and the transition seam 821. The front bevel 815 has a depth T of the front bevel, measured along the vertical axis 80 between the front bottom surface 817 and the bevel surface 819, in particular, the main front part 825 of the bevel surface. The body 801 has a bevel width W measured along a vertical axis 80 between the bevel front surface 819, in particular, a main bevel front part 825 and a back surface 827. The body 801 has a thickness of the upper body Y measured along the vertical axis 80 between the front top surface 887 and a back surface 827. The bottom wear surface 879 has a depth Z of the bottom wear edge, measured along the vertical axis between the front surface 814 and the bottom wear edge 877.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой О передней нижней поверхности и высотой М тела составляет примерно 1:10 и примерно 3:10, а в других вариантах осуществления составляет примерно 1:5 и примерно 1: 4. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой О передней нижней поверхности и высотой М тела составляет самое большее 3:10, а в других вариантах осуществления составляет самое большее 1:4. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой О передней нижней поверхности и высотой М тела составляет примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 1:4. In some embodiments, the ratio between the height O of the front lower surface and the height M of the body is about 1:10 and about 3:10, and in other embodiments, the implementation is about 1: 5 and about 1: 4. In some embodiments, the ratio between the height O of the front lower surface and the height M of the body is at most 3:10, and in other embodiments, the implementation is at most 1: 4. In some embodiments, the ratio between the height O of the front lower surface and the height M of the body is about 1: 5, and in other embodiments, the implementation is about 1: 4.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной Р нижней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 1:1 и примерно 3:2, в других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 5:4, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 22:19 и примерно 19:16. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Р нижней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 11:10. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Р нижней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 19:16, а в других вариантах осуществления составляет примерно 22:19. In some embodiments, the ratio between the lower body thickness P and the bevel width W is about 1: 1 and about 3: 2, in other embodiments, about 1: 1 and about 5: 4, or in other embodiments, about 1: 1 and approximately 22:19 and approximately 19:16. In other embodiments, the ratio between the thickness P of the lower body and the thickness W of the bevel is about 1: 1, and in other embodiments the implementation is about 11:10. In other embodiments, the ratio between the thickness P of the lower body and the thickness W of the bevel is approximately 19:16, and in other embodiments the implementation is approximately 22:19.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной Y верхней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 1:1 и примерно 3:2, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 5:4, а в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 22:19 и примерно 19:16. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Y верхней части тела и толщиной W скоса составляет, по меньшей мере, 1:1, или в других вариантах осуществления составляет, по меньшей мере, 11:10. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Y верхней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 19:16, а в других вариантах осуществления составляет примерно 22:19. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина Y верхней части тела, по существу, равна толщине Р нижней части тела. In some embodiments, the ratio between the thickness Y of the upper body and the slant width W is about 1: 1 and about 3: 2, or in other embodiments, the implementation is about 1: 1 and about 5: 4 1: 1 and about 22:19 and about 19:16. In other embodiments, the ratio between the thickness Y of the upper body and the thickness W of the bevel is at least 1: 1, or in other embodiments, the implementation is at least 11:10. In other embodiments, the ratio between the thickness Y of the upper body and the thickness W of the bevel is approximately 19:16, and in other embodiments the implementation is approximately 22:19. In some embodiments of the present invention, the thickness Y of the upper body is substantially equal to the thickness P of the lower body.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между глубиной T переднего скоса и толщиной Р нижней части тела оставляет примерно 0:1 и примерно 3:10, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 3:19 и примерно 3:22. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Т переднего скоса и толщиной Р нижней части тела составляет, по меньшей мере, 1:10. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Т переднего скоса и толщиной Р нижней части тела составляет примерно 3:19, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:22. In some embodiments, the ratio between the depth of the front bevel T and the thickness P of the lower body is about 0: 1 and about 3:10, or in some embodiments, the implementation is about 1:10 and about 1: 5, or in other embodiments, the implementation is about 3:19 and about 3:22. In some embodiments, the ratio between the depth T of the front bevel and the thickness P of the lower body is at least 1:10. In some embodiments, the ratio between the depth T of the anterior bevel and the thickness P of the lower body is about 3:19, and in other embodiments, the implementation is about 3:22.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Z нижней изнашиваемой кромки и толщиной Р нижней части тела оставляет примерно 0:1 и примерно 3:10, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 3:19 и примерно 3:22. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Z нижней изнашиваемой кромки и толщиной Р нижней части тела составляет самое большее 1:5, а в других вариантах осуществления составляет самое большее 3:20. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Z нижней изнашиваемой кромки и толщиной Р нижней части тела составляет примерно 3:19, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:22.In some embodiments, the ratio between the depth Z of the bottom wear edge and the thickness P of the lower body leaves about 0: 1 and about 3:10, or in some embodiments, the implementation is about 1:10 and about 1: 5, or in other embodiments is approximately 3:19 and approximately 3:22. In some embodiments, the ratio between the depth Z of the bottom wear edge and the thickness P of the lower body is at most 1: 5, and in other embodiments the implementation is at most 3:20. In some embodiments, the ratio between the depth Z of the bottom wear edge and the thickness P of the lower body is about 3:19, and in other embodiments, the implementation is about 3:22.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой R скоса и глубиной Q скоса составляет примерно 1:2 и примерно 1:1, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:2 и примерно 2:3, или в других вариантах осуществления составляет примерно 11:16 и примерно 11:19. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой R скоса и глубиной Q скоса составляет самое большее 3:5, а в других вариантах осуществления составляет самое большее 2:3. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой R скоса и глубиной Q скоса составляет примерно 11:16, а в других вариантах осуществления составляет примерно 11:19.In some embodiments, the implementation of the ratio between the height R of the bevel and the depth Q of the bevel is about 1: 2 and about 1: 1, or in other embodiments, the implementation is about 1: 2 and about 2: 3, or in other embodiments, the implementation is about 11:16 and about 11:19. In some embodiments, the ratio between the height R of the bevel and the depth Q of the bevel is at most 3: 5, and in other embodiments the implementation is at most 2: 3. In some embodiments, the implementation, the ratio between the height R of the bevel and the depth Q of the bevel is approximately 11:16, and in other embodiments, the implementation is approximately 11:19.

Следует понимать, что описываемые здесь геометрические соотношения размеров режущей кромки 800 применимы к любым другим вариантам осуществления изнашиваемого элемента. Например, хотя на угловом ноже отвала 300, изображенном на фиг. 8-9, явно не отображена высота R скоса и глубина Q скоса, следует понимать, что подобные признаки углового ножа отвала 300 также могут иметь раскрытые геометрические соотношения. It should be understood that the geometric aspect ratios of the cutting edge 800 described herein are applicable to any other embodiments of the wear member. For example, although on the corner blade of the blade 300 shown in FIG. 8-9, the slant height R and the slant depth Q are clearly not displayed, it should be understood that similar features of the corner blade of the blade 300 may also have disclosed geometrical relationships.

На фиг. 15-16 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другой режущей кромки 900. Режущая кромка 900 аналогична режущей кромке 800, показанной на фиг. 13-14, за исключением того, что режущая кромка 900 дополнительно включает нижний паз 981 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 983, а также верхний паз 995 указателя износа и верхнюю изнашиваемую поверхность 997. Режущая кромка 900 представляет собой тело 901 в целом прямоугольной формы. Хотя не каждый признак режущей кромки 800 соответствует режущей кромки 900 на фиг 15-16, следует понимать, что, кроме верхнего и нижнего пазов 995, 981 указателя износа и верхней и нижней изнашиваемых поверхностей 997, 983, режущая кромка 900 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 13-14, относительно режущей кромки 800. Кроме того, тело 901 режущей кромки 900 включает нижний паз 981 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 983, а также верхний паз 995 указателя износа и верхнюю изнашиваемую поверхность 997. В частности, режущая кромка 900 представляет собой тело 901 в целом прямоугольной формы. Тело 901 имеет переднюю часть 902, заднюю часть 904, верхнюю часть 906, нижнюю часть 908, часть 910 внутренней стороны и часть 912 внешней стороны.FIG. 15-16 illustrate another embodiment of a wear member, in particular another cutting edge 900. The cutting edge 900 is similar to the cutting edge 800 shown in FIG. 13-14, except that the cutting edge 900 further includes a lower groove 981 of the wear indicator and a lower wear surface 983, as well as an upper groove 995 of the wear indicator and the upper wear surface 997. The cutting edge 900 is generally rectangular in body 901. Although not every sign of the cutting edge 800 corresponds to the cutting edge 900 in FIGS. 15-16, it should be understood that, in addition to the upper and lower grooves 995, 981 of the wear indicator and the upper and lower wear surfaces 997, 983, the cutting edge 900 performs similar functions similar to described and shown in FIG. 13-14, with respect to the cutting edge 800. In addition, the cutting edge body 901 900 includes a lower groove 981 of the wear indicator and a lower wear surface 983, as well as an upper groove 995 of the wear indicator and the upper wear surface 997. In particular, the cutting edge 900 is the body 901 is generally rectangular in shape. The body 901 has a front portion 902, a rear portion 904, an upper portion 906, a lower portion 908, an inner side portion 910, and an outer side portion 912.

Тело 901 дополнительно включает переднюю нижнюю кромку 940, выполненную, по меньшей мере, на части передней нижней границы раздела 920 между передней частью 902 и нижней частью 908. Передняя нижняя кромка 940 совмещена с продольной осью 85. Передняя верхняя кромка 938, выполняется, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела 918 между передней частью 902 и верхней частью 906. Передняя верхняя кромка 938, по существу, параллельна передней нижней кромке 940, или, по существу, совмещена с продольной осью 85. Кромка 946 передней внутренней стороны, выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 924 передней внутренней стороны между частью 910 внутренней стороны и передней частью 902. Кромка 944 передней внешней стороны, выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 922 передней внешней стороны между частью внешней стороны 912 и передней частью 902. Передняя поверхность 914 выполняется на передней части 902. Передняя поверхность 914 простирается между кромкой 946 передней внутренней стороны, кромкой 944 передней внешней стороны, передней верхней кромкой 938 и передней нижней кромкой 940. Скос 916 передней нижней кромки выполняется на передней поверхности 914 между передней верхней кромкой 938 и передней нижней кромкой 940. Скос 916 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 940. Скос 985 передней нижней кромки выполняется на передней поверхности 914 между передней верхней кромкой 938 и передней нижней кромкой 916. Скос 985 передней верхней кромки, по существу, параллелен передней верхней кромке 938. Передний скос 915 выполняется на передней поверхности 914 и ограничивается скосом 916 передней нижней кромки и скосом 985 передней верхней кромки. Передняя нижняя поверхность 917 располагается между скосом 916 передней нижней кромки и передней нижней кромкой 940, а передняя верхняя поверхность 987 располагается между скосом 985 передней верхней кромки и передней нижней кромкой 938. Кромка 946 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 941, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 917 вдоль границы раздела 924 передней внутренней стороны между частью 910 передней внутренней стороны и передней частью 902. В дополнение, передняя поверхность 919 скоса образуется передним скосом 915 между скосом 916 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 938. Передняя поверхность 919 скоса смещена относительно передней нижней поверхности 917 и передней верхней поверхности 987 вдоль вертикальной оси 80 в направлении задней части 904. Часть 923 нижнего переходного скоса располагается между передней нижней поверхностью 917 и передней поверхностью 919 скоса, а часть 991 верхнего переходного скоса располагается между передней верхней поверхностью 987 и передней поверхностью скоса. В некоторых вариантах осуществления, передняя нижняя поверхность 917 и передняя верхняя поверхность 987, по существу, параллельны, по меньшей мере, части передней поверхности 919 скоса. В некоторых вариантах осуществления, передняя нижняя поверхность 917 и передняя верхняя поверхность 987, по существу, лежат в одной плоскости. The body 901 further includes a front lower edge 940, formed at least on a portion of the front lower boundary of the section 920 between the front portion 902 and the lower portion 908. The front lower edge 940 is aligned with the longitudinal axis 85. The front upper edge 938 is at least least along the portion of the front upper boundary of the section 918 between the front portion 902 and the upper portion 906. The front upper edge 938 is substantially parallel to the front lower edge 940, or substantially aligned with the longitudinal axis 85. The edge 946 of the front inner side, you complete, at least along part of the front inner side interface 924 between the inner side part 910 and the front part 902. The front outer edge 944 is formed at least along the front outer side part 922 between the outer side part 912 and a front portion 902. A front surface 914 is provided on a front portion 902. A front surface 914 extends between an edge of the front inner side 946, a front outside edge 944, a front upper edge 938 and a front lower edge 940. The front lower edge bevel 916 is performed on the front surface 914 between the front upper edge 938 and the front lower edge 940. The front lower edge bevel 916 is substantially parallel to the front lower edge 940. The front lower edge bevel 985 is performed on the front surface 914 between the front upper edge 938 and the front lower edge 916. The bevel 985 of the front upper edge is substantially parallel to the front upper edge 938. The front bevel 915 is performed on the front surface 914 and is limited by the bevel 916 of the front lower edge and bevel 98 5 leading top edge. The front lower surface 917 is located between the front lower edge bevel 916 and the front lower edge 940, and the front upper surface 987 is located between the front upper edge bevel 985 and the front lower edge 938. The front inner edge 946 includes an inner lower front part 941 that is adjacent to front lower surface 917 along the front inner side interface 924 between the front inner part 910 and the front part 902. In addition, the bevel front surface 919 is formed the front bevel 915 between the front lower edge bevel 916 and the front upper edge 938. The bevel front surface 919 is offset from the front lower surface 917 and the front upper surface 987 along the vertical axis 80 in the direction of the rear 904. The lower transition bevel part 923 is located between the front lower surface 917 and the front surface 919 of the bevel, and part 991 of the upper transition bevel is located between the front upper surface 987 and the front surface of the bevel. In some embodiments, the implementation, the front bottom surface 917 and the front top surface 987, essentially parallel to at least part of the front surface 919 of the bevel. In some embodiments, the implementation, the front bottom surface 917 and the front top surface 987, essentially lie in the same plane.

На фиг. 15-16 тело 901 режущей кромки 900 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 940 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 941 совмещается с поперечной осью 90. Нижний паз 981 указателя износа выполняется на передней поверхности 914, по существу, параллельно передней нижней кромке 940. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 981 указателя износа выполняется между передней нижней кромкой 940 и скосом 916 передней нижней кромки. Верхний паз 995 указателя износа выполняется на передней поверхности 914, по существу, параллельно передней верхней кромке 938. В некоторых вариантах осуществления, верхний паз 995 указателя износа выполняется между передней верхней кромкой 938 и скосом 985 передней верхней кромки. Хотя на фиг. 15-16 представлены верхние и нижние пазы 995, 981 указателя износа, имеющие округлый профиль, но возможно использование и других профилей, например, клинообразных или под другими углами. Нижняя изнашиваемая поверхность 983 располагается между передней нижней кромкой 940 и нижним пазом 981 указателя износа, а верхняя изнашиваемая поверхность 997 располагается между передней верхней кромкой 938 и верхним пазом 995 указателя износа. FIG. 15-16, the cutting edge body 901 900 is aligned such that the front lower edge 940 is substantially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front part 941 aligns with the transverse axis 90. The lower groove 981 of the wear indicator is performed on the front surface 914, essentially parallel to the front lower edge 940. In some embodiments, the lower groove 981 of the wear indicator is performed between the front lower edge 940 and the bevel 916 of the front lower edge. An upper groove 995 of the wear indicator is made on the front surface 914, substantially parallel to the front upper edge 938. In some embodiments, the upper groove 995 of the wear indicator is executed between the front upper edge 938 and the bevel 985 of the front upper edge. Although FIG. 15-16, the upper and lower grooves 995, 981 of the wear indicator are presented, having a rounded profile, but other profiles are possible, for example, wedge-shaped or at other angles. The lower wear surface 983 is located between the front lower edge 940 and the lower groove 981 of the wear indicator, and the upper wear surface 997 is located between the front upper edge 938 and the upper groove 995 of the wear indicator.

Как показано на фиг. 16, высота V нижнего указателя износа, измеряется вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 940 и нижним пазом 981 указателя износа, а высота U верхнего указателя износа, измеряется вдоль поперечной оси 90 между передней верхней кромкой 938 и верхним пазом 995 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления, высота U верхнего указателя износа, по существу, равна высоте V нижнего указателя износа. Верхний и нижний пазы 981, 995 указателя износа имеют глубину Х указателя износа, которая, по существу, схожа с вышеописанной глубиной паза 381 нижнего указателя износа. Глубина Х указателя износа измеряется вдоль вертикальной оси 90 между передней нижней кромкой 940 и задней поверхностью нижнего паза 995 указателя износа As shown in FIG. 16, the height V of the lower wear indicator is measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 940 and the lower groove 981 of the wear indicator, and the height U of the upper wear indicator is measured along the transverse axis 90 between the front upper edge 938 and the upper groove 995 of the wear indicator. In some embodiments, the height U of the upper wear indicator is substantially equal to the height V of the lower wear indicator. The upper and lower grooves 981, 995 of the wear indicator have a depth X of the wear indicator, which is substantially similar to the above-described depth of the groove 381 of the lower wear indicator. The depth X of the wear indicator is measured along the vertical axis 90 between the front lower edge 940 and the rear surface of the lower groove 995 of the wear indicator

В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой V нижнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 1:20 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 3:25. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой V нижнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет, по меньшей мере, примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой V нижнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 13:100, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной Р тела оставляет примерно 1:20 и примерно 2:5, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:8 и примерно 1:6. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной P тела составляет примерно 13:100, а в других вариантах осуществления составляет примерно 4:25.In some embodiments, the ratio between the height V of the lower wear indicator and the body height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is about 1:20 and about 1: 5, or in other embodiments, about 1 : 10 and about 3:25. In some embodiments, the ratio between the height V of the lower wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is at least about 1:10. In some embodiments, the ratio between the height V of the lower wear indicator and the body height M, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is about 13: 100, or in other embodiments, about 1:10. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the body thickness P leaves about 1:20 and about 2: 5, or in some embodiments, the implementation is about 1:10 and about 1: 5, or in some other embodiments, the implementation is about 1 : 8 and about 1: 6. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the body thickness P is approximately 13: 100, and in other embodiments, the implementation is approximately 4:25.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой U верхнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 1:20 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 3:25. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой U верхнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет, по меньшей мере, примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой U верхнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 13:100, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10.In some embodiments, the ratio between the height U of the upper wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is about 1:20 and about 1: 5, or in other embodiments, about 1 : 10 and about 3:25. In some embodiments, the ratio between the height U of the upper wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is at least about 1:10. In some embodiments, the ratio between the height U of the upper wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is about 13: 100, or in other embodiments, about 1:10.

В некоторых вариантах осуществления, тело 900 может устанавливаться на землеройное орудие, например, нож 66 землеройного орудия, показанный на фиг. 2, с возможностью избирательного размещения нижней части 908 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью или верхней части 906 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью. Другими словами, поскольку режущая кромка 900, по существу, симметрична, то режущая кромка может быть перевернута из первого монтажного положения, в котором нижняя часть 908 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью, во второе монтажное положении, в котором верхняя часть 906 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью. Данная взаимозаменяемость монтажных положений позволяет эксплуатировать угловой нож отвала 900 два срока: первый срок и второй срок, увеличивая эффективность и применимость каждого изнашиваемого элемента. Пример нескольких сроков службы для режущей кромки 900 показан на фиг. 17-18. In some embodiments, body 900 may be mounted on an earth-moving tool, for example, the earth-moving knife 66 shown in FIG. 2, with the possibility of selectively placing the lower part 908 of the body between the mounting edge and the work surface, or the upper body part 906 between the mounting edge and the work surface. In other words, since the cutting edge 900 is substantially symmetrical, the cutting edge may be inverted from the first mounting position, in which the lower portion 908 engages with the work surface, into the second mounting position, in which the upper portion 906 engages treated surface. This interchangeability of the mounting positions allows you to operate the corner blade of the blade 900 for two terms: the first term and the second term, increasing the efficiency and applicability of each wear element. An example of several lifetimes for a cutting edge 900 is shown in FIG. 17-18.

На фиг. 17 показана режущая кромка 900 после первого срока службы, в течение которого тело 901 было установлено на землеройном орудии таким образом, что нижняя часть 908 входила в зацепление с обрабатываемой поверхностью. После повторного использования режущей кромки 900, нижняя часть 908 износилась таким образом, что сработалась вся нижняя изнашиваемая поверхность 983, а обрабатываемая поверхность доходила до нижнего паза 981 указателя износа. При обнаружении степени износа, показанной на фиг. 17, водитель или другой наблюдатель прекращает работу и переворачивает режущую кромку 900, у которой начнется второй срок службы. Во время второго срока службы, тело 901 устанавливается на землеройном орудии таким образом, что верхняя часть 906 тела 901 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью. На фиг. 18 показана режущая кромка 900 после второго срока службы. Как показано, верхняя часть 906 и нижняя часть 908 изнашиваются до точки, в которой полностью сработалась нижняя изнашиваемая поверхность 983 или верхняя изнашиваемая поверхность 997. Если водитель или другой наблюдатель обнаружит, что изнашиваемый элемент, например, режущая кромка 900 завершила свой второй срок службы, то полностью изношенный изнашиваемый элемент демонтируется с землеройного орудия и заменяется новой режущей кромкой или другим изнашиваемым элементом, чтобы избежать повреждения землеройного орудия.FIG. 17 shows the cutting edge 900 after the first service life, during which the body 901 was mounted on the earth moving tool such that the lower part 908 engages with the surface to be treated. After reusing the cutting edge 900, the bottom 908 is worn out in such a way that the entire bottom wear surface 983 is applied, and the work surface reaches the bottom groove 981 of the wear indicator. Upon detection of the wear rate shown in FIG. 17, the driver or other observer stops working and turns over the cutting edge 900, which will have a second service life. During the second service life, the body 901 is mounted on the earthmoving tool in such a way that the upper part 906 of the body 901 engages with the surface to be treated. FIG. 18 shows the cutting edge 900 after the second service life. As shown, the upper portion 906 and the lower portion 908 wear to the point where the lower wear surface 983 or upper wear surface 997 fully worked. If the driver or another observer finds that the wear element, for example, the cutting edge 900 has completed its second service life, The completely worn out wear element is removed from the earthmoving equipment and replaced with a new cutting edge or other wear element to avoid damage to the earthmoving equipment.

На фиг. 19-20 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другой вариант осуществления режущей кромки 1000. Режущая кромка 1000 представляет собой тело 1001 в целом прямоугольной формы. Тело 1001 имеет переднюю часть 1002, заднюю часть 1004, верхнюю часть 1006, нижнюю часть 1008, часть 1010 внутренней стороны и часть 1012 внешней стороны. Тело 1001 включает переднюю поверхность 1014, образованную на передней части 1002 между передним верхним краем 1038 и передним нижним краем 1040. Подобно режущей кромке 900, изображенной на фиг. 15-16, передняя поверхность 1014 включает нижний паз 1081 указателя износа, расположенный между передней нижней кромкой 1040 и передней верхней кромкой 1038, и верхний паз 1095 указателя износа, расположенный между передней верхней кромкой 1038 и нижним пазом указателя износа. Кроме того, передняя поверхность 1014 включает нижнюю изнашиваемую поверхность 1083, расположенную между передней нижней кромкой 1040 и нижним пазом 1081 указателя износа, и верхнюю изнашиваемую поверхность 1097, расположенную между передней верхней кромкой 1038 и верхним пазом 1095 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 1081 указателя износа, по существу, параллелен передней нижней кромке 1040, а верхний паз 1095 указателя износа, по существу, параллелен передней верхней кромке 1038, однако возможны и другие не параллельные варианты осуществления. В отличие от режущих кромок 800, 900, режущая кромка 1000, показанная на фиг. 19-20 не имеет передних скосов. Вместо этого, передняя поверхность 1014 является, по существу плоской, и параллельна задней поверхности 1027, образованной на задней части 1004. Следует понимать, не указано на фиг. 20, что размеры и соотношения, относящиеся к верхнему и нижнему пазам 995, 981 указателя износа, показанным на фиг. 15-16, также применимы к верхнему и нижнему пазам 1095, 1081 указателя износа, показанным на фиг. 19-20. В некоторых вариантах осуществления, например, на режущей кромке 1000, показанной на фиг 20, выполняется, по меньшей мере, одно углубление 1093 на задней поверхности 1027, проходящее между частью внутренней стороны 1010 и частью внешней стороны 1012. Хотя на фиг. 20 показаны четыре углубления 1093, но возможны варианты осуществления с другим числом углублений, в том числе и без углублений.FIG. 19-20, another embodiment of a wear member is presented, in particular another embodiment of a cutting edge 1000. The cutting edge 1000 is a generally rectangular body 1001. The body 1001 has a front portion 1002, a rear portion 1004, an upper portion 1006, a lower portion 1008, an inner side portion 1010, and an outer side portion 1012. The body 1001 includes a front surface 1014 formed on the front portion 1002 between the front top edge 1038 and the front bottom edge 1040. Similar to the cutting edge 900 shown in FIG. 15-16, the front surface 1014 includes a lower groove 1081 of the wear indicator located between the front lower edge 1040 and the front upper edge 1038 and an upper groove 1095 of the wear indicator located between the front upper edge 1038 and the lower groove of the wear indicator. In addition, the front surface 1014 includes a lower wear surface 1083 located between the front lower edge 1040 and the lower groove 1081 of the wear indicator, and an upper wear surface 1097 located between the front upper edge 1038 and the upper groove 1095 of the wear indicator. In some embodiments, the lower groove 1081 of the wear indicator is substantially parallel to the front lower edge 1040, and the upper groove 1095 of the wear indicator is substantially parallel to the front upper edge 1038, however other non-parallel embodiments are possible. Unlike the cutting edges 800, 900, the cutting edge 1000 shown in FIG. 19-20 has no front bevels. Instead, the front surface 1014 is substantially flat and parallel to the rear surface 1027 formed on the rear 1004. It should be understood that this is not indicated in FIG. 20, that the dimensions and ratios related to the upper and lower grooves 995, 981 of the wear indicator shown in FIG. 15-16 are also applicable to the upper and lower grooves 1095, 1081 of the wear indicator shown in FIG. 19-20. In some embodiments, for example, on the cutting edge 1000 shown in FIG. 20, at least one recess 1093 is performed on the rear surface 1027, extending between the inner side portion 1010 and the outer side portion 1012. Although in FIG. 20, four recesses 1093 are shown, but embodiments with a different number of recesses are possible, including without recesses.

Тело 1001 также включает нижнюю поверхность 1075, образованную на нижней части 1008. Нижняя поверхность простирается между передней нижней кромкой 1040, задней нижней кромкой 1058, внутренней нижней кромкой и внешней нижней кромкой 1048. Нижняя изнашиваемая кромка 1077 выполняется на нижней поверхности 1075 между передней нижней кромкой 1040 и задней нижней кромкой 1058, причем нижняя изнашиваемая кромка 1077 простирается между внешней нижней кромкой 1048 и внутренней нижней кромкой 1077 или частью 1010 внутренней стороны. Нижняя изнашиваемая кромка 1077, по существу, параллельна передней и задней нижним кромкам 1040, 1058. Нижняя изнашиваемая поверхность 1079 выполняется на нижней поверхности 1075 между передней нижней кромкой 1040 и нижней изнашиваемой кромкой 1077. Нижняя скошенная поверхность 1081 выполнена на нижней поверхности 1075 между задней нижней кромкой 1058 и нижней изнашиваемой кромкой 1077. The body 1001 also includes a bottom surface 1075 formed on the bottom portion 1008. The bottom surface extends between the front bottom edge 1040, the rear bottom edge 1058, the inner bottom edge and the outer bottom edge 1048. The bottom wear edge 1077 runs on the bottom surface 1075 between the front bottom edge 1040 and the rear lower edge 1058, with the lower wear edge 1077 extending between the outer lower edge 1048 and the inner lower edge 1077 or the inner side part 1010. The lower wear edge 1077 is substantially parallel to the front and rear lower edges 1040, 1058. The lower wear surface 1079 is performed on the lower surface 1075 between the front lower edge 1040 and the lower wear edge 1077. The lower oblique surface 1081 is formed on the lower surface 1075 between the rear lower edge 1058 and the bottom wear edge 1077.

На фиг. 25 представлена режущая кромка 1000, вошедшая в зацепление с обрабатываемой поверхностью 25. Хотя это и не показано на фиг. 25, следует понимать, что режущая кромка 1000 может устанавливаться на землеройном орудии так, что режущая кромка 1000 располагается указанным образом относительно обрабатываемой поверхности 25. Согласно фиг. 25, угол AA нижней скошенной поверхности измеряется как тупой угол между нижней скошенной поверхностью 1081 и задней поверхностью 1027. В некоторых вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА самое большее равен 150 градусам. В других вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА составляет от 90 градусов до 150 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА составляет от 135 градусов до 150 градусов. В других вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА составляет от 140 градусов до 145 градусов. В других вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА равен примерно 143 градусам.FIG. 25 shows the cutting edge 1000 which is engaged with the work surface 25. While not shown in FIG. 25, it should be understood that the cutting edge 1000 can be mounted on the earthmoving tool so that the cutting edge 1000 is positioned in this way relative to the surface 25 that are being machined. As shown in FIG. 25, the angle AA of the lower oblique surface is measured as an obtuse angle between the lower oblique surface 1081 and the rear surface 1027. In some embodiments, the angle of the lower oblique AA surface is at most 150 degrees. In other embodiments, the implementation, the angle of the lower beveled surface AA is from 90 degrees to 150 degrees. In some embodiments, the implementation, the angle of the lower beveled surface AA is from 135 degrees to 150 degrees. In other embodiments, the angle of the lower beveled surface AA is between 140 degrees and 145 degrees. In other embodiments, the angle of the lower beveled surface AA is about 143 degrees.

Тело 1001 может устанавливаться на монтажный край землеройного орудия, входя в зацепление с обрабатываемой поверхностью 25. При такой установке, угол ВВ среза обрабатываемой поверхности измеряется между нижней скошенной поверхностью 1081 и обрабатываемой поверхностью 25. В некоторых вариантах осуществления, угол среза обрабатываемой поверхности может быть меньше 3 градусов, а в других вариантах осуществления меньше 2 градусов. Кроме того, если тело 1001 установлено на землеройном орудии, в соответствии с фиг. 25, то угол СС среза задней поверхности измеряется между задней поверхностью 1027 и обрабатываемой поверхностью 25. В некоторых вариантах осуществления, угол СС среза задней поверхности составляет от 40 градусов до 60 градусов, а в других вариантах осуществления составляет от 45 градусов до 60 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол СС среза задней поверхности составляет примерно 47 градусов, а в других вариантах осуществления составляет примерно 57 градусов.The body 1001 can be mounted on the mounting edge of the earthmoving tool, engaging with the machined surface 25. With such a setting, the cut angle BB of the work surface is measured between the lower bevel surface 1081 and the work surface 25. In some embodiments, the cut angle of the work surface can be less 3 degrees and in other embodiments less than 2 degrees. In addition, if the body 1001 is mounted on an earth-moving tool, in accordance with FIG. 25, the CC angle of the rear surface cut is measured between the rear surface 1027 and the surface to be treated 25. In some embodiments, the CC angle of the rear surface cut is from 40 degrees to 60 degrees, and in other embodiments, the implementation is from 45 degrees to 60 degrees. In some embodiments, implementation, the angle of the SS slice back surface is approximately 47 degrees, and in other embodiments, the implementation is approximately 57 degrees.

Угол износа DD измеряется как острый угол между плоскостью передней поверхности, выполненной вдоль передней поверхности 1014, и плоскостью скошенной поверхности, выполненной вдоль нижней скошенной поверхности 1081. В некоторых вариантах осуществления, угол износа DD составляет примерно 30 градусов. В других вариантах осуществления, угол износа DD составляет от 30 градусов до 90 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол износа DD составляет от 30 градусов до 45 градусов. В других вариантах осуществления, угол износа DD составляет от 35 градусов до 40 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол износа DD составляет примерно 37 градусов. The wear angle DD is measured as an acute angle between the plane of the front surface made along the front surface 1014 and the plane of the beveled surface made along the lower bevel surface 1081. In some embodiments, the wear angle DD is about 30 degrees. In other embodiments, the implementation, the wear angle DD is from 30 degrees to 90 degrees. In some embodiments, the implementation of the wear angle DD is between 30 degrees and 45 degrees. In other embodiments, implementation, the wear angle DD is between 35 degrees and 40 degrees. In some embodiments, the implementation, the wear angle DD is approximately 37 degrees.

Было обнаружено, что размеры, соотношения и углы, описанные выше, относительно режущей кромке 1000 дают положительные результаты в увеличении срока службы изнашиваемых элементов, использующих данные размерности, например, углового ножа отвала или режущих кромок. При уменьшении толщины нижней поверхности износа 1079 по сравнению с ISO и другими стандартами была установлена, улучшенная способность изнашиваемого элемента, например, режущей кромки 1000, врезаться в обрабатываемую поверхность. Кроме того, при уменьшении угла АА нижней скошенной поверхности в сочетании с уменьшением глубины Z нижней изнашиваемой кромки уменьшается скольжение по обрабатываемой поверхности, или "лыжный эффект", особенно при недавней установке изнашиваемого элемента. В то же время, уменьшение угла ВВ среза обрабатываемой поверхности за счет увеличения угла АА нижней скошенной поверхности обеспечивает повышенную износостойкость материала, за счет более раннего входа в зацепление с обрабатываемой поверхностью. Это позволяет режущей кромке, угловому ножу отвала или другому изнашиваемому элементу более эффективно врезаться в обрабатываемую поверхность и увеличить время их эксплуатации до перестановки, что ведет к повышению эффективности работы. It was found that the dimensions, ratios and angles described above with respect to the cutting edge 1000 give positive results in increasing the service life of the wear elements using these dimensions, for example, the corner blade of the blade or the cutting edges. When reducing the thickness of the lower surface of wear 1079 in comparison with ISO and other standards, an improved ability of the wearing element, for example, the cutting edge 1000, to cut into the surface to be machined was established. In addition, when the AA angle of the lower beveled surface is reduced in combination with the decrease in the Z depth of the lower wear edge, the slip on the treated surface, or the "ski effect," is reduced, especially when the wear element is recently installed. At the same time, a decrease in the explosive angle of the cutoff of the surface to be treated by increasing the angle AA of the lower oblique surface provides an increased wear resistance of the material due to an earlier entry into engagement with the surface to be treated. This allows the cutting edge, the corner blade of the blade or another wear element to more efficiently crash into the work surface and increase the time it takes to operate it, which leads to an increase in work efficiency.

Следует понимать, где применимо, что описываемые здесь геометрические соотношения размеров относительно режущей кромки 1000 применимы к любым другим вариантам осуществления изнашиваемого элемента. Например, хотя на угловом ноже отвала 300, изображенном на фиг. 8-9, явно не отображен угол АА нижней скошенной поверхности, следует понимать, что подобные признаки углового ножа отвала 300 также могут иметь раскрытые геометрические соотношения. It should be understood, where applicable, that the geometric aspect ratios described herein with respect to the cutting edge 1000 are applicable to any other embodiments of the element to be worn. For example, although on the corner blade of the blade 300 shown in FIG. 8-9, the angle AA of the lower oblique surface is clearly not displayed, it should be understood that similar features of the corner blade of the blade 300 can also have open geometrical relationships.

Пример нескольких сроков службы для режущей кромки 1000 показан на фиг. 21-22. На фиг. 21 показана режущая кромка 1000 после первого срока службы, в течение которого тело 1001 было установлено на землеройном орудии таким образом, что нижняя часть 1008 входила в зацепление с обрабатываемой поверхностью. После повторного использования режущей кромки 1000, нижняя часть 1008 износилась таким образом, что сработалась вся нижняя изнашиваемая поверхность 1083, а обрабатываемая поверхность доходила до нижнего паза 1081 указателя износа. При обнаружении степени износа, показанной на фиг. 21, водитель или другой наблюдатель прекращает работу и переворачивает режущую кромку 1000, у которой начнется второй срок службы. Во время второго срока службы, тело 1001 устанавливается на землеройном орудии таким образом, чтобы верхняя часть 1006 тела 1001 входила в зацепление с обрабатываемой поверхностью. На фиг. 22 показана режущая кромка 1000 после второго срока службы. Как показано, верхняя часть 1006 и нижняя часть 1008 изнашиваются до точки, в которой полностью сработалась нижняя изнашиваемая поверхность 1083 или верхняя изнашиваемая поверхность 1097. Если водитель или другой наблюдатель обнаружит, что изнашиваемый элемент, например, режущая кромка 1000 завершила свой второй срок службы, то полностью изношенный изнашиваемый элемент демонтируется с землеройного орудия и заменяется новой режущей кромкой или другим изнашиваемым элементом, чтобы избежать повреждения землеройного орудия. An example of several lifetimes for the cutting edge 1000 is shown in FIG. 21-22. FIG. 21 shows the cutting edge 1000 after the first service life, during which the body 1001 was mounted on the earthmoving tool such that the lower part 1008 engages with the surface to be treated. After re-using the cutting edge 1000, the lower part 1008 has worn out in such a way that the entire bottom wear surface 1083 has worked, and the work surface has reached the lower groove 1081 of the wear indicator. Upon detection of the wear rate shown in FIG. 21, the driver or another observer stops working and turns over the cutting edge 1000, which will start a second service life. During the second lifetime, the body 1001 is mounted on the earthmoving tool so that the upper part 1006 of the body 1001 engages with the work surface. FIG. 22 shows the cutting edge 1000 after the second service life. As shown, the upper portion 1006 and the lower portion 1008 wear to the point where the lower wear surface 1083 or upper wear surface 1097 has fully worked. If the driver or another observer finds that the wear element, for example, the cutting edge 1000 has completed its second service life, The completely worn out wear element is removed from the earthmoving equipment and replaced with a new cutting edge or other wear element to avoid damage to the earthmoving equipment.

Промышленная применимостьIndustrial Applicability

Промышленная применимость изнашиваемых элементов, раскрытых в настоящем описании, понятна из приведенного выше обсуждения. Настоящее изобретение применимо к любой машине, использующей землеройного орудие для рытья, снятия грунта скрепером, выравнивания, выемки грунта или любого другого подходящего действия, включающего сцепление с землей или другим обрабатываемым материалом. В машинах, используемых для таких действий, угловые ножи отвала, режущие кромки, а также других типы орудий для земляных работ способны быстро изнашиваться и требовать замены.Industrial applicability of the wear elements disclosed in the present description, is clear from the above discussion. The present invention is applicable to any machine using an earth-moving tool for digging, removing soil with a scraper, leveling, excavating or any other suitable action involving adhesion with earth or another material being processed. In machines used for such operations, the corner blades of the blade, cutting edges, and other types of tools for earthworks can quickly wear out and require replacement.

Следовательно, настоящее изобретение применимо ко многим типам машин и может использоваться для различных сред. Одним примером использования изнашиваемых элементов, в соответствии с данным изобретением, служит горнодобывающая промышленность, где рабочее орудие обычно используется для срезки, снятия грунта скрепером, рытья или очистки различных обрабатываемых материалов, включая скальные породы, гравий, песок, грязь и других в течение длительных периодов времени и с минимальным временем простоя. В таких сферах использования, увеличение срока службы изнашиваемых элементов, а также сведение к минимуму риска повреждения землеройных орудий дает определенное преимущество для увеличения эффективности работы. Настоящее изобретение обладает признаками, позволяющими увеличить срок службы изнашиваемых элементов, а также помочь в определении соответствующего времени замены или переворота изнашиваемых элементов на землеройном орудии.Therefore, the present invention is applicable to many types of machines and can be used for various environments. One example of the use of wear elements in accordance with this invention is the mining industry, where working tools are commonly used for cutting, removing soil with a scraper, digging or cleaning various processed materials, including rocks, gravel, sand, mud, and others for long periods time and with minimal downtime. In such areas of use, extending the service life of wearing parts, as well as minimizing the risk of damage to earthmoving tools, provides a definite advantage for increasing work efficiency. The present invention has features that allow to increase the service life of wear items, as well as help in determining the appropriate time to replace or reverse wear items on an earthmoving equipment.

Следует понимать, что приведенное выше описание содержит примеры раскрытой системы и способа. Тем не менее, предполагается, что другие варианты реализации изобретения могут отличаться в деталях от вышеприведенных примеров. Все ссылки на раскрытие или примеры подразумевают ссылку на конкретный пример, обсуждаемый в этот момент, и не подразумевает каких либо ограничений в отношении объема изобретения в более общем смысле. Все формулировки отличительных особенностей и пренебрежение определенными признаками предназначаются для указания на отсутствие предпочтения для данных признаков, а не для их полного исключения из объема изобретения, если не указано иное. It should be understood that the above description contains examples of the disclosed system and method. However, it is assumed that other embodiments of the invention may differ in details from the examples above. All references to the disclosure or examples imply a reference to a specific example discussed at this point, and does not imply any restrictions on the scope of the invention in a more general sense. All formulations of distinctive features and the neglect of certain features are intended to indicate a lack of preference for these features, and not to completely exclude them from the scope of the invention, unless otherwise indicated.

Перечисление диапазонов значений в основном служит для условного обозначения индивидуальной ссылки на каждое отдельное значение, попадающее в данный диапазон, если здесь не указано иное, а каждое отдельное значение включается в описание, как если бы оно было указано здесь отдельно. Все описанные здесь способы могут выполняться в любом подходящем порядке, если здесь не указано иное, или иным образом явно не противоречит контексту.The enumeration of ranges of values basically serves to denote an individual reference to each individual value falling within this range, unless otherwise indicated here, and each individual value is included in the description as if it were listed here separately. All methods described herein may be performed in any suitable order, unless otherwise indicated herein, or otherwise clearly not in conflict with the context.

Соответственно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, изложенные в формуле изобретения, приложенной к данному документу в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах охватывается настоящим описанием, если не указано иное или иным образом явно не противоречит контексту.Accordingly, this invention includes all modifications and equivalents of the subject matter set forth in the claims appended to this document in accordance with applicable law. In addition, any combination of the above-described elements in all their possible variations is covered by the present description, unless otherwise specified or otherwise clearly not in conflict with the context.

Claims

1. Wear element for earthmoving equipment, comprising a body having a front part, a rear part, an upper part, a lower part, a part of the inner side and a part of the outer side; wherein

the front part has a front surface extending between the upper part, the lower part, the part of the inner side and the part of the outer side;

the rear part has a rear surface extending between the upper part, the lower part, the part of the inner side and the part of the outer side so that it is substantially parallel to the front surface;

the front lower edge extends at least along part of the front lower boundary of the section between the front part and the lower part, coinciding with the longitudinal axis;

the rear lower edge extends at least along a portion of the rear lower boundary of the interface between the lower portion and the rear portion substantially parallel to the front lower edge;

the inner bottom edge extends at least along a portion of the lower inner boundary between the inner side portion and the lower portion;

the outer bottom edge extends at least along a portion of the lower outer boundary between the outer portion and the lower portion;

the lower part has a lower surface extending between the front lower edge, the rear lower edge, the inner lower edge and the outer lower edge;

the lower surface has a lower wear edge between the front lower edge and the rear lower edge, wherein the lower wear edge extends between the outer lower edge and the inner lower edge substantially parallel to the front and rear lower edges;

the bottom surface has a bottom wear surface between the front bottom edge and the bottom wear edge and the bottom beveled surface between the rear bottom edge and the bottom wear edge;

the front edge of the inner side extends along the interface between the front inner side between the inner side portion and the front portion, wherein at least a portion of the inner edge leading edge coincides with a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis;

the inner bottom wear edge runs along the inner lower edge adjacent to the lower wear surface between the front lower edge and the lower wear edge, while the inner lower wear edge coincides with a vertical axis perpendicular to the transverse and longitudinal axes, characterized in that

the body has a symmetrical shape so that the wear element can be inverted from the first mounting position, in which the lower part engages with the workpiece, into the second mounting position, in which the upper part engages with the workpiece surface;

the angle of the lower beveled surface, measured as an obtuse angle between the lower beveled surface and the rear surface, ranges from 90 to 150 degrees, and the ratio of the depth of the lower wear edge measured along the vertical axis relative to the front surface to the body thickness measured along the vertical axis between front surface and rear surface is 0: 1 to 3:10.

2. Wearing element according to claim. 1, characterized in that the angle of the lower beveled surface is from 135 to 150 degrees.

3. Wear element according to claim 1, characterized in that the front surface forms the front surface plane, and the lower beveled surface forms the plane of the lower beveled surface, while the wear angle measured between the front surface plane and the plane of the lower beveled surface is from 30 to 90 degrees.

4. Wear element according to claim 1, characterized in that the ratio of the depth of the bottom wear edge, measured along the vertical axis relative to the front surface, to the thickness of the body, measured along the vertical axis between the front surface and the rear surface, is not more than 1: 5.

5. Wear element according to claim 1, characterized in that the body is adapted to be mounted on the mounting edge of the earthmoving equipment to interact with the treated surface so that the cut angle of the treated surface, measured between the lower beveled surface and this treated surface, is less than 3 degrees .

6. Wearing element according to claim 1, characterized in that the body is configured to be installed on the mounting edge of the earthmoving equipment to interact with the treated surface so that the cut angle of the treated surface, measured between the lower beveled surface and this treated surface, is not more than 2 degrees

7. Wear element according to Claim. 1, characterized in that

the front upper edge extends along a portion of the front upper boundary of the section between the front part and the upper part, substantially parallel to the front lower edge;

the front surface has a recess bounded by the upper edge of the recess and the lower edge of the recess, while

the lower edge of the recess extends between the front upper edge and the front lower edge substantially parallel to the front lower edge, and

the upper edge of the recess extends between the front upper edge and the front lower edge substantially parallel to the upper edge.