RU2680621C1

RU2680621C1 - Wear element of ground engaging tool with the wear indicator

Info

Publication number: RU2680621C1
Application number: RU2017104871A
Authority: RU
Inventors: Томас Маршалл КОНГДОН МЛ.
Original assignee: Кейтерпиллар Инк.
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2015-07-10
Publication date: 2019-02-25
Also published as: CN107075831A; CA2956148A1; WO2016018590A1; US20160032567A1; EP3175047B1; AU2015296954A1; EP3175047A1; ES2774039T3; CN107075831B; BR112017001811A2; EP3628784A1; AU2015296954B2

Abstract

FIELD: displacement and excavation of soil.SUBSTANCE: invention relates to the tools for earthworks. Wear element includes the body having the following parts: anterior, posterior, upper, lower, inner side and outer side. Wear element includes the front bottom edge, the front top edge parallel to the front bottom edge, the edge of the front inner side and the edge of the front outer side. Wear element includes the front surface formed on the front portion extending between the edge of the front inner side, the edge of the front outer side, the front upper edge and the front lower edge. Lower groove of the wear indicator is made on the front surface parallel to the front lower edge, and the lower wear surface is formed between the front lower edge and the lower groove of the wear indicator. Body is mounted onto the ground engaging equipment in such a way that the bottom wear surface is located between the mounting edge and the treated surface.EFFECT: increased service life of the wear element without increasing the consumption of material for its manufacture.13 cl, 25 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Данное изобретение в целом относится к орудиям для земляных работ, а в частности к орудиям для земляных работ на ковшах, ножах и других рабочих орудиях, используемых в горной и строительной технике.This invention generally relates to tools for earthworks, and in particular to tools for earthworks on buckets, knives and other working tools used in mining and construction equipment.

Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Различные типы горных и строительных машин, таких как тракторы, бульдозеры, экскаваторы с обратной лопатой, экскаваторы, автогрейдеры и карьерные самосвалы обычно используют ножи землеройного орудия для перемещения и выравнивания грунта или выемки и погрузки. Ножи землеройного орудия часто подвергаются сильному износу от повторяющегося взаимодействия с абразивными материалами, с которыми сталкиваются в ходе работы. Замена ножей землеройного орудия и других рабочих орудий, используемых в горнодобывающей промышленности и строительной технике, связана с издержками и трудоемка.Various types of mining and construction machinery, such as tractors, bulldozers, backhoe shovels, excavators, motor graders and mining trucks, typically use digging tool knives to move and level the soil or excavate and load. Excavation tool knives are often subject to severe wear from repeated interaction with abrasive materials encountered during work. Replacing the knives of an earth moving tool and other working tools used in mining and construction equipment is costly and time consuming.

Ножами землеройного орудия оснащаются орудия для земляных работ (GET), например, резцы, набор резцов или другие изнашиваемые элементы, чтобы защитить нож и другие землеройные орудия от износа. Как правило, изнашиваемый элемент имеет форму зуба, наконечника режущей кромки или других сменных компонентов, которые крепятся к участкам ножа или другого инструмента в местах самого разрушительного и повторяющегося абразивного износа. Например, орудие для земляных работ, выполненное в виде защитного устройства режущей кромки, может охватывать режущую кромку рабочего орудия, защищая ее от чрезмерного износа.Earth moving equipment knives are equipped with earth moving tools (GETs), such as cutters, a set of cutters, or other wearing parts to protect the knife and other earth moving tools from wear. As a rule, the wear element has the shape of a tooth, a tip of the cutting edge or other replaceable components, which are attached to the areas of the knife or other tool in the places of the most destructive and repeated abrasive wear. For example, a tool for earthworks, made in the form of a protective device of the cutting edge, can cover the cutting edge of the working tool, protecting it from excessive wear.

В данных сферах использования съемные изнашиваемые элементы подвергаются абразивному износу и многократным ударам, а также помогают защитить нож или другие орудия, к которым они прикрепляются. Если изнашиваемый элемент в ходе эксплуатации износится, то он демонтируется и заменяется новым изнашиваемым элементом или другим орудием для земляных работ при разумных издержках, позволяя дальнейшее использование орудия. Благодаря защите орудия для земляных работ и замене изношенных орудий для земляных работ через соответствующие промежутки времени возможна значительная экономия затрат и времени.In these areas of use, removable wear elements undergo abrasion and repeated impacts, and also help protect the knife or other implements to which they are attached. If the wear element wears out during operation, it is dismantled and replaced with a new wear element or other excavation tool at reasonable cost, allowing further use of the tool. Thanks to the protection of earthmoving tools and the replacement of worn earthwork tools at appropriate intervals, significant cost and time savings are possible.

Экономия затрат и времени при использовании изнашиваемого элемента для защиты больших орудий машины может быть дополнительно повышена за счет увеличения способности изнашиваемого элемента прорезать обрабатываемый материал и за счет увеличения срока полезной службы самого изнашиваемого элемента, без значительного увеличения расхода материала необходимого для изготовления изнашиваемого элемента. В настоящее время известные изнашиваемые элементы, в частотности, изнашиваемые элементы, изготовленные в соответствии с типовой конструкцией, например в соответствии с рекомендациями Международной организации по стандартизации (ИСО), сталкиваются с проблемами эффективности. Одна из проблем у некоторых изнашиваемых элементов, изготовленных по стандартам ИСО, представляет собой "лыжный эффект", проявляющийся в том, что недавно установленный изнашиваемый элемент просто скользит по верхней части обрабатываемой поверхности до тех пор, пока он достаточно не износится, чтобы врезаться в обрабатываемую поверхность. Существует постоянная потребность, в отрасли техники, к которой относится данное изобретение, в совершенствовании систем изнашиваемых элементов, которые снижают износ и повышают эффективность резания, увеличивая тем самым эффективность землеройных машин и общую производительность.The cost and time savings when using the wear element to protect large tools of the machine can be further enhanced by increasing the ability of the wear element to cut through the material to be processed and by increasing the useful life of the wear element itself, without significantly increasing the material consumption necessary for the manufacture of the wear element. Currently known wear elements, in frequency, wear elements made in accordance with a typical design, for example in accordance with the recommendations of the International Organization for Standardization (ISO), are facing efficiency problems. One of the problems with some ISO standard wear elements is the "ski effect", which is manifested in the fact that the newly installed wear element simply slides over the top of the work surface until it is worn enough to crash into the work surface surface. There is a continuing need, in the technical field to which this invention relates, to improve wear systems that reduce wear and increase cutting efficiency, thereby increasing the efficiency of earth-moving machinery and overall productivity.

Следует понимать, что данное описание предпосылок создания изобретения выполнено изобретателями, чтобы помочь читателю, и его не следует рассматривать как признак того, что любые из указанных проблем понятны специалистам в данной области техники. Несмотря на то, что описанные принципы, в некоторых аспектах и вариантах осуществления, способны частично устранять недостатки, присущие другим системам, следует понимать, что объем защищаемого изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не способностью любого раскрытого признака решать любые конкретные и отмеченные здесь недостатки.It should be understood that this description of the prerequisites for the creation of the invention is made by the inventors to help the reader, and should not be construed as a sign that any of these problems are understood by specialists in this field of technology. Despite the fact that the described principles, in some aspects and embodiments, are able to partially eliminate the disadvantages inherent in other systems, it should be understood that the scope of the protected invention is determined by the attached claims, and not the ability of any disclosed feature to solve any specific disadvantages noted here.

Краткое изложение существа изобретенияSummary of the invention

В одном варианте осуществления, в настоящем документе описывается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент включает тело, имеющее части: переднюю, заднюю, верхнюю, нижнюю, внутреннюю сторону и внешнюю сторону. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней нижней границы раздела между передней частью и нижней частью, где передняя нижняя кромка совпадает с продольной осью. Изнашиваемый элемент включает переднюю верхнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела между передней частью и верхней частью. Передняя нижняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает кромку передней внутренней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внутренней стороны между частью передней внутренней стороны и передней частью, а также кромку передней внешней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внешней стороны между частью внешней стороны и передней частью. Изнашиваемый элемент включает переднюю поверхность, образованную на передней части. Передняя поверхность простирается между кромкой передней внутренней стороны, кромкой передней внешней стороны, передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Нижний паз указателя износа, выполнен на передней поверхности, по существу, параллельно передней нижней кромке, а нижняя изнашиваемая поверхность образована между передней нижней кромкой и нижним пазом указателя износа. Тело может устанавливаться на землеройное орудие таким образом, что нижняя изнашиваемая поверхность располагается между монтажным краем ножа землеройного орудия и обрабатываемой поверхностью.In one embodiment, a wear element of an earth moving tool is described herein. The wear member includes a body having parts: front, back, top, bottom, inner side and outer side. The wear member includes a leading lower edge formed at least along a portion of the front lower boundary between the front and the lower, where the leading lower edge coincides with the longitudinal axis. The wear member includes a leading upper edge formed at least along a portion of the front upper interface between the front and the upper. The leading lower edge is substantially parallel to the leading lower edge. The wear member includes an edge of the front inner side formed at least along a portion of the front inner side interface between the front inner side and the front part, and an edge of the front outer side formed at least along the front outer side interface between the outside part and the front part. The wear member includes a front surface formed on the front. The front surface extends between the edge of the front inner side, the edge of the front outer side, the front upper edge and the front lower edge. The lower groove of the wear indicator is formed on the front surface substantially parallel to the front lower edge, and the lower wear surface is formed between the front lower edge and the lower groove of the wear indicator. The body can be mounted on the digging tool in such a way that the lower wearing surface is located between the mounting edge of the knife of the digging tool and the work surface.

В другом варианте осуществления, в настоящем документе описывается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент включает тело, имеющее части: переднюю, заднюю, верхнюю, нижнюю, части внутренней стороны и внешней стороны. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней нижней границы раздела между передней частью и нижней частью. Передняя нижняя кромка совмещена с продольной осью. Изнашиваемый элемент включает переднюю верхнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела между передней частью и верхней частью. Передняя нижняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает кромку передней внутренней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внутренней стороны между частью внутренней стороны и передней частью, а также кромку передней внешней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внешней стороны между частью внешней стороны и передней частью. Изнашиваемый элемент включает переднюю поверхность, образованную на передней части; переднюю поверхность, простирающуюся между кромкой передней внутренней стороны, кромкой передней внешней стороны, передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает скос передней нижней кромки, расположенный на передней поверхности между передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Скос передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает передний скос, образованный на передней поверхности и ограниченный скосом передней нижней кромки и передней верхней кромкой. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю поверхность, образованную между скосом передней нижней кромки и передней нижней кромкой, и переднюю поверхность скоса, образованную между скосом передней нижней кромки и передней верхней кромкой. Передняя поверхность скоса смещена относительно передней нижней поверхности вдоль вертикальной оси и перпендикулярно к продольной оси. Изнашиваемый элемент включает нижний паз указателя износа, выполненный на передней нижней поверхности, по существу, параллельно передней нижней кромке, а нижняя изнашиваемая поверхность образована на передней нижней поверхности между передней нижней кромкой и нижним пазом указателя износа. Тело может устанавливаться на землеройное орудие таким образом, что нижняя изнашиваемая поверхность располагается между монтажным краем ножа землеройного орудия и обрабатываемой поверхностью.In another embodiment, a wear element of an earth moving tool is described herein. The wearing element includes a body having parts: front, back, upper, lower, parts of the inner side and the outer side. The wear member includes a leading lower edge formed at least along a portion of the front lower interface between the front and lower. The front bottom edge is aligned with the longitudinal axis. The wear member includes a leading upper edge formed at least along a portion of the front upper interface between the front and the upper. The leading lower edge is substantially parallel to the leading lower edge. The wearing member includes an edge of the front inner side formed at least along a portion of the interface of the front inner side between the part of the inner side and the front, and also an edge of the front outer side formed at least along the portion of the interface of the front outer side between part of the outside and front. The wear member includes a front surface formed on the front; a front surface extending between the edge of the front inner side, the edge of the front outer side, the front upper edge and the front lower edge. The wear member includes a bevel of the leading lower edge located on the leading surface between the leading upper edge and the leading lower edge. The bevel of the leading lower edge is substantially parallel to the leading lower edge. The wear member includes a front bevel formed on the front surface and delimited by the bevel of the front lower edge and the front upper edge. The wear member includes a front lower surface formed between the bevel of the front lower edge and the front lower edge, and a front surface of the bevel formed between the bevel of the front lower edge and the front upper edge. The front surface of the bevel is offset from the front lower surface along the vertical axis and perpendicular to the longitudinal axis. The wear member includes a lower groove of the wear indicator formed on the front lower surface substantially parallel to the front lower edge, and a lower wear surface is formed on the front lower surface between the front lower edge and the lower groove of the wear indicator. The body can be mounted on the digging tool in such a way that the lower wearing surface is located between the mounting edge of the knife of the digging tool and the work surface.

В другом варианте осуществления, в настоящем документе описывается изнашиваемый элемент землеройного орудия. Изнашиваемый элемент включает тело, имеющее части: переднюю, заднюю, верхнюю, нижнюю, части внутренней стороны и внешней стороны. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней нижней границы раздела между передней частью и нижней частью, где передняя нижняя кромка совпадает с продольной осью. Изнашиваемый элемент включает переднюю верхнюю кромку, образованную, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела между передней частью и верхней частью. Передняя верхняя кромка, по существу, параллельна передней нижней кромке. Изнашиваемый элемент включает кромку передней внутренней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внутренней стороны между частью внутренней стороны и передней частью. Изнашиваемый элемент включает кромку передней внешней стороны, образованную, по меньшей мере, вдоль части границы раздела передней внешней стороны между частью внешней стороны и передней частью. Изнашиваемый элемент включает переднюю поверхность, образованную на передней части. Передняя поверхность простирается между кромкой передней внутренней стороны, кромкой передней внешней стороны, передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает скос передней нижней кромки, расположенный на передней поверхности между передней верхней кромкой и передней нижней кромкой. Скос передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке. Скос передней верхней кромки выполняется на передней поверхности между передней верхней кромкой и скосом передней нижней кромки. Скос передней верхней кромки, по существу, параллелен передней верхней кромке. Изнашиваемый элемент включает переднюю нижнюю поверхность, образованную между скосом передней нижней кромки и передней нижней кромкой. Изнашиваемый элемент включает переднюю верхнюю поверхность, образованную между передней верхней кромкой и скосом передней верхней кромки, и переднюю поверхность скоса, образованную между скосом передней нижней кромки и скосом передней верхней кромки. Передняя поверхность скоса смещена относительно передней нижней поверхности и передней верхней поверхности вдоль вертикальной оси и перпендикулярно к продольной оси. Изнашиваемый элемент включает нижний паз указателя износа, выполненный на передней нижней поверхности, по существу, параллельно передней нижней кромке, а нижняя изнашиваемая поверхность образована на передней нижней поверхности между передней нижней кромкой и нижним пазом указателя износа. Изнашиваемый элемент включает верхний паз указателя износа, выполненный на передней верхней поверхности, по существу, параллельно передней верхней кромке, а верхняя изнашиваемая поверхность образована на передней верхней поверхности между передней верхней кромкой и верхним пазом указателя износа. Тело может устанавливаться на землеройное орудие таким образом, что нижняя изнашиваемая поверхность или верхняя изнашиваемая поверхность избирательно располагается между монтажным краем ножа землеройного орудия и обрабатываемой поверхностью.In another embodiment, a wear element of an earth moving tool is described herein. The wearing element includes a body having parts: front, back, upper, lower, parts of the inner side and the outer side. The wear member includes a leading lower edge formed at least along a portion of the front lower boundary between the front and the lower, where the leading lower edge coincides with the longitudinal axis. The wear member includes a leading upper edge formed at least along a portion of the front upper interface between the front and the upper. The leading upper edge is substantially parallel to the leading lower edge. The wear member includes an edge of the front inner side formed at least along a portion of the interface of the front inner side between the inner side part and the front part. The wear member includes an edge of the front outer side formed at least along a portion of the interface of the front outer side between the outer side part and the front part. The wear member includes a front surface formed on the front. The front surface extends between the edge of the front inner side, the edge of the front outer side, the front upper edge and the front lower edge. The wear member includes a bevel of the leading lower edge located on the leading surface between the leading upper edge and the leading lower edge. The bevel of the leading lower edge is substantially parallel to the leading lower edge. The bevel of the leading upper edge is performed on the leading surface between the leading upper edge and the bevel of the leading lower edge. The bevel of the leading upper edge is substantially parallel to the leading upper edge. The wear member includes a front bottom surface formed between the bevel of the front bottom edge and the front bottom edge. The wear member includes a front upper surface formed between the front upper edge and the bevel of the front upper edge, and a front bevel surface formed between the bevel of the front lower edge and the bevel of the front upper edge. The front surface of the bevel is offset from the front lower surface and the front upper surface along the vertical axis and perpendicular to the longitudinal axis. The wear member includes a lower groove of the wear indicator formed on the front lower surface substantially parallel to the front lower edge, and a lower wear surface is formed on the front lower surface between the front lower edge and the lower groove of the wear indicator. The wear member includes an upper wear indicator groove formed on a front upper surface substantially parallel to a front upper edge, and an upper wear surface is formed on a front upper surface between the front upper edge and the upper groove of the wear indicator. The body can be mounted on the earth moving tool in such a way that the lower wearing surface or the upper wearing surface is selectively located between the mounting edge of the knife of the earth moving tool and the work surface.

Дополнительные и альтернативные аспекты и признаки раскрытых принципов понятны из следующего подробного описания и прилагаемых чертежей. Очевидно, что принципы, относящиеся к угловым ножам отвала и раскрытые здесь, могут применяться для других и разных вариантов осуществления и могут быть модифицированы в различных отношениях. Соответственно, следует понимать, что предшествующее общее описание и последующее подробное описание являются только иллюстративными и пояснительными и не ограничивают объем прилагаемой формулы изобретения.Additional and alternative aspects and features of the disclosed principles are apparent from the following detailed description and the accompanying drawings. Obviously, the principles relating to the corner blades of the blade and disclosed herein can be applied to other and different embodiments and can be modified in various ways. Accordingly, it should be understood that the foregoing general description and the following detailed description are only illustrative and explanatory and do not limit the scope of the attached claims.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг. 1 представлен схематический вид сбоку варианта осуществления машины, включающей вариант воплощения землеройного орудия с изнашиваемым элементом, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of a machine including an embodiment of an earth moving tool with a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 2 представлен вид спереди землеройного орудия, изображенного на фиг. 1.In FIG. 2 is a front view of the earth moving tool of FIG. one.

На фиг. 3 представлен вид в перспективе слева спереди варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 3 is a front left-side perspective view of an embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 4 представлен вид в перспективе справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 3.In FIG. 4 is a rear right perspective view of the wear member shown in FIG. 3.

На фиг. 5 представлен вид справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 3.In FIG. 5 is a right rear view of the wear member of FIG. 3.

На фиг. 6 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 6 is a front right perspective view of another embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 7 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 7 is a front right perspective view of another embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 8 представлен вид в перспективе спереди слева изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 3, включающего нижний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 8 is a front left perspective view of the wear member of FIG. 3, comprising a lower groove of a wear indicator constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 9 представлен вид справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 8.In FIG. 9 is a rear right view of the wear member of FIG. 8.

На фиг. 10 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 10 is a front right perspective view of another embodiment of a wear member including a lower groove of a wear indicator constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 11 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 11 is a front right perspective view of another embodiment of a wear member including a lower groove of a wear indicator constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 12 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 12 is a front right perspective view of another embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 13 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 13 is a front right perspective view of another embodiment of a wear member constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 14 представлен вид сбоку справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 13.In FIG. 14 is a right side view of the wear member of FIG. 13.

На фиг. 15 представлен вид в перспективе спереди справа варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа и верхний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 15 is a front right perspective view of an embodiment of a wear member including a lower groove of a wear indicator and an upper groove of a wear indicator constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 16 представлен вид сбоку справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 15.In FIG. 16 is a right side view of the wear member of FIG. fifteen.

На фиг. 17 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 15 после первого срока службы изнашиваемого элемента.In FIG. 17 is a front right perspective view of the wear member of FIG. 15 after the first service life of the wear member.

На фиг. 18 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 15 после второго срока службы изнашиваемого элемента.In FIG. 18 is a front right perspective view of the wear member of FIG. 15 after the second service life of the wear member.

На фиг. 19 представлен вид в перспективе спереди справа другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, включающего нижний паз указателя износа и верхний паз указателя износа, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 19 is a front right perspective view of another embodiment of a wear member including a lower groove of a wear indicator and an upper groove of a wear indicator constructed in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 20 представлен вид справа сзади изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19.In FIG. 20 is a rear right view of the wear member of FIG. 19.

На фиг. 21 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19 после первого срока службы изнашиваемого элемента.In FIG. 21 is a front right perspective view of the wear member of FIG. 19 after the first service life of the wear member.

На фиг. 22 представлен вид в перспективе спереди справа изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19 после второго срока службы изнашиваемого элемента.In FIG. 22 is a front right perspective view of the wear member of FIG. 19 after the second service life of the wear member.

На фиг. 23 представлен частичный вид в перспективе спереди слева изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 11, смонтированного на землеройном орудии в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 23 is a partial perspective view from the front left of the wear member of FIG. 11 mounted on an earth moving tool in accordance with the principles of the present invention.

На фиг. 24 представлен частичный вид в перспективе сбоку слева изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 23, входящего в зацепление с обрабатываемой поверхностью.In FIG. 24 is a partial perspective side view from the left of the wear member of FIG. 23, which engages with the machined surface.

На фиг. 25 представлен частичный вид сбоку изнашиваемого элемента, изображенного на фиг. 19, входящего в зацепление с обрабатываемой поверхностью; изнашиваемого элемента, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения.In FIG. 25 is a partial side view of the wear member of FIG. 19 meshing with the surface to be treated; wear element, created in accordance with the principles of the present invention.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к узлам и системам орудий для земляных работ, в частности, изнашиваемым элементам землеройных орудий: резцам или режущим кромкам, используемым в различных типах горных, землеройных и строительных машин. На фиг. 1 представлен вариант осуществления машины 50 в виде гусеничного трактора, включающего вариант осуществления изнашиваемого элемента 100 рабочего орудия, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения. Помимо прочего, гусеничный трактор можно использовать для перемещения и разравнивания обрабатываемого материала при разработке открытым способом или в других строительных видах работ.The present invention relates to components and systems of tools for excavation, in particular, to wear elements of earth moving tools: cutters or cutting edges used in various types of mining, earthmoving and construction machinery. In FIG. 1 shows an embodiment of a machine 50 in the form of a caterpillar tractor, including an embodiment of a wear member 100 of a work tool in accordance with the principles of the present invention. Among other things, a caterpillar tractor can be used to move and level the processed material when developing in an open way or in other construction types of work.

Как показано на фиг. 1, машина 50 включает раму 52 с кабиной 54 для водителя машины. Машина 50 также включает систему 56 рычагов, шарнирно соединенную одним концом к раме 52 или ходовой части и удерживающую сборку 60 землеройного орудия на противоположном, отдаленном от центра конце. В вариантах осуществления настоящего изобретения, сборка 60 землеройного орудия представляет собой любое подходящее рабочее орудие, например, нож землеройного орудия или любой другой тип устройства, используемого с изнашиваемым элементом 100. Представленная машина 50 также включает рыхлитель в сборе 62 с рыхлителем 64, находящимся на противоположной стороне от сборки 60 землеройного орудия. Рыхлитель 64 используется для резания и взрыхления обрабатываемого материала при его перемещении. Система управления размещена в кабине 54, позволяя водителю машины управлять и поворачивать сборку 60 землеройного орудия и/или рыхлитель в сборе 62 при рытье, выемке или при любой другой соответствующей операции.As shown in FIG. 1, the machine 50 includes a frame 52 with a cab 54 for the driver of the machine. The machine 50 also includes a lever system 56 pivotally connected at one end to a frame 52 or chassis and holding the assembly of the digging tool 60 at the opposite end distant from the center. In embodiments of the present invention, the earthmoving tool assembly 60 is any suitable work tool, such as an earthmoving knife or any other type of device used with the wear member 100. The machine 50 shown also includes a ripper assembly 62 with a ripper 64 located on the opposite side of the assembly of 60 earthmoving guns. A cultivator 64 is used to cut and loosen the material to be processed as it moves. The control system is located in the cab 54, allowing the driver of the machine to control and rotate the assembly 60 of the earthmoving implement and / or the cultivator assembly 62 during digging, excavation or any other appropriate operation.

На фиг. 2 представлен вариант осуществления сборки 60 рабочего орудия. Согласно фиг. 2, сборка 60 рабочего орудия включает нож 66 землеройного орудия с монтажным краем 68, приспособленным для зацепления с землей, обрабатываемой поверхностью или грунтом при выемке. Монтажный край 68 выполняется для крепления нескольких изнашиваемых элементов, включая промежуточные резцы или режущие кромки 900 и угловые ножи отвала 300, 500. Угловые ножи отвала 300, 500 располагаются на монтажном крае 68, соответственно, на первом конце 74 ножа и втором конце 72 ножа. В некоторых вариантах осуществления, угловой нож отвала 300, смонтированный на первом конце 74 ножа монтажного края 68, симметричен угловому ножу отвала 500, смонтированному на втором конце 72 ножа монтажного края 68. В показанном варианте осуществления промежуточная режущая кромка 900 устанавливается вдоль монтажного края 68 между угловыми ножами отвала 300, 500. Каждая промежуточная режущая кромка 900 имеет режущую кромку 76, способную взаимодействовать с обрабатываемым материалом во время работы машины. Хотя на фиг. 2 показаны два угловых ножа отвала 300, 500 и три промежуточных режущих кромки 900, но предполагается, что может использоваться любое число угловых ножей отвала и промежуточных режущих кромок с различными профилями и размерами. В некоторых вариантах осуществления, предполагается отсутствие промежуточных режущих кромок, а в других вариантах осуществления предполагается отсутствие угловых ножей отвала, а промежуточные режущие кромки простираются от первого до второго конца ножа землеройного орудия или другого орудия. В результате многократного использования угловые ножи отвала 300, 500, промежуточная режущая кромка 900, или любая другая комбинация изнашиваемых элементов подвергаться износу и, в конечном счете, заменятся, позволяя дальнейшее использование сборки 60 землеройного орудия.In FIG. 2 shows an embodiment of an assembly 60 of a working implement. According to FIG. 2, the assembly 60 of the working implement includes a knife 66 of an earth moving implement with a mounting edge 68 adapted to engage with the ground, the treated surface or the ground during excavation. A mounting edge 68 is provided for attaching several wear elements, including intermediate cutters or cutting edges 900 and corner blades of the blade 300, 500. The corner blades of the blade 300, 500 are located on the mounting edge 68, respectively, at the first end 74 of the knife and the second end 72 of the knife. In some embodiments, the blade blade 300 mounted on the first end 74 of the blade of the mounting edge 68 is symmetrical to the corner blade of the blade 500 mounted on the second end 72 of the blade of the mounting edge 68. In the embodiment shown, an intermediate cutting edge 900 is mounted along the mounting edge 68 between blade angle blades 300, 500. Each intermediate cutting edge 900 has a cutting edge 76 capable of interacting with the processed material during operation of the machine. Although in FIG. 2 shows two corner blade knives 300, 500 and three intermediate cutting edges 900, but it is contemplated that any number of corner blade knives and intermediate cutting edges with different profiles and sizes can be used. In some embodiments, the implementation assumes the absence of intermediate cutting edges, and in other embodiments, the implementation assumes the absence of corner knives of the blade, and the intermediate cutting edges extend from the first to the second end of the knife of an earth moving tool or other tool. As a result of repeated use, the corner blades of the blade 300, 500, the intermediate cutting edge 900, or any other combination of wear elements will undergo wear and, ultimately, will be replaced, allowing further use of the assembly 60 of the digging tool.

Хотя на фиг. 1 и 2 представлено применение конкретных вариантов осуществления изнашиваемых элементов на ноже гусеничного трактора, выполненных в соответствии с принципами настоящего изобретения, но и много других типов рабочих орудий, используемых в горнодобывающей промышленности и строительной технике, могут извлечь выгоду от использования изнашиваемых элементов, описанных в настоящем документе. Следует понимать, что в других вариантах осуществления, изнашиваемые элементы, выполненные в соответствии с принципами настоящего изобретения, могут использоваться для других рабочих орудий и/или машин.Although in FIG. 1 and 2 illustrate the use of specific embodiments of wear elements on a crawler tractor blade made in accordance with the principles of the present invention, but many other types of work tools used in mining and construction equipment can benefit from the use of wear elements described in this document. It should be understood that in other embodiments, wear elements made in accordance with the principles of the present invention can be used for other work tools and / or machines.

На фиг. 3-5 представлены виды варианта осуществления изнашиваемого элемента, в частности углового ножа отвала 100. Как будет показано, специфическая геометрия углового ножа отвала 100 способна обеспечивать его большую долговечность до предельного износа. Согласно фиг. 3-4, угловой нож отвала 100 представляет собой тело 101 трапецеидальной формы. Тело 101 имеет переднюю часть 102, заднюю часть 104, верхнюю часть 106, нижнюю часть 108, часть 110 внутренней стороны и часть 112 внешней стороны. Между каждым из примыкающих участков существуют границы раздела. В частности, передняя верхняя граница раздела 118 находится между верхней частью 106 и передней частью 102, а передняя нижняя поверхность 120 находится между передней частью и нижней частью 108. Граница раздела 122 передней внешней стороны находится между передней частью 102 и частью 112 внешней стороны, а граница раздела 124 передней внутренней стороны находится между передней частью и частью внутренней стороны 110. Нижняя внешняя граница раздела 126 находится между нижней частью 108 и частью 112 внешней стороны, а нижняя внутренняя граница раздела 128 находится между частью внутренней стороны 110 и нижней частью 108. Кроме того, граница раздела 130 задней внешней стороны находится между частью 112 внешней стороны и задней частью 104, а граница раздела 132 задней внутренней стороны находится между частью внутренней стороны 110 и задней частью. Задняя нижняя граница раздела 134 находится между задней частью 104 и нижней частью 108, а задняя верхняя граница раздела 136 находится между верхней частью 106 и задней частью. Наконец, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя граница раздела 135 находится между частью 112 внешней стороны и верхней частью 106, а внутренняя верхняя граница раздела 137 находится между частью внутренней стороны 110 и верхней частью.In FIG. 3-5, views of an embodiment of a wear member, in particular an angle blade of a blade 100, are shown. As will be shown, the specific geometry of the corner blade of a blade 100 is capable of providing greater durability to extreme wear. According to FIG. 3-4, the corner knife of the blade 100 is a trapezoidal body 101. The body 101 has a front portion 102, a rear portion 104, an upper portion 106, a lower portion 108, an inner side portion 110, and an outer side portion 112. Between each of the adjacent sections there are interface. In particular, the front upper interface 118 is between the upper part 106 and the front part 102, and the front lower surface 120 is between the front part and the lower part 108. The front external section interface 122 is between the front part 102 and the external part 112, and the front inner side interface 124 is between the front part and the internal side part 110. The lower external interface 126 is between the lower part 108 and the external side part 112, and the lower internal interface 128 is extends between the portion of the inner side 110 and the lower portion 108. In addition, the boundary of the rear outer side section 130 is between the outer side part 112 and the rear part 104, and the rear inner side section 132 is between the inner side part 110 and the rear part. The lower rear boundary 134 is between the rear 104 and the lower 108, and the upper upper boundary 136 is between the upper 106 and the rear. Finally, in some embodiments, the outer upper boundary 135 is between the outer side portion 112 and the upper portion 106, and the inner upper boundary 137 is between the inner side portion 110 and the upper portion.

В некоторых вариантах осуществления, в теле 101 выполняется несколько монтажных отверстий 109 между передней частью 102 и задней частью 104 тела. Монтажные отверстия 109 выполняются для приема крепежных элементов, например болтов, винтов, заклепок или других крепежных средств, пригодных крепления углового ножа отвала 100 к орудию. В некоторых вариантах осуществления, монтажные отверстия 109 раззенковываются, обеспечивая ровную и гладкую поверхность передней части 102. В варианте осуществления, представленном на фиг. 3-4, изображены шесть монтажных отверстий 109, приспособленных для приема шести комплектов крепежных элементов, однако в других вариантах осуществления, предполагается использование любого числа монтажных отверстий. Также предполагается использование альтернативных способов крепления при монтаже углового ножа отвала 100 или других изнашиваемых элементов на нож землеройного орудия или другого орудия.In some embodiments, several mounting holes 109 are made in the body 101 between the front part 102 and the rear part 104 of the body. Mounting holes 109 are provided for receiving fasteners, such as bolts, screws, rivets or other fastening means, suitable for attaching a corner blade blade 100 to the implement. In some embodiments, mounting holes 109 are countersunk, providing a flat and smooth surface to the front portion 102. In the embodiment of FIG. 3-4, six mounting holes 109 are shown adapted to receive six sets of fasteners, however, in other embodiments, any number of mounting holes is contemplated. It is also proposed to use alternative methods of fastening when mounting the corner knife of the blade 100 or other wearing elements on the knife of an earth moving tool or other tool.

Каждая граница раздела на теле 101 образует одну или несколько кромок, определяющих поверхности на теле. В частности, передняя верхняя кромка 138 располагается вдоль передней верхней границы раздела 118, а передняя нижняя кромка 140 располагается, по меньшей мере, вдоль части нижней границы раздела 120 между частью 110 внутренней стороны и частью 112 внешней стороны. Кромка передней внешней стороны 144 располагается вдоль границы раздела 122 передней внешней стороны между передней верхней кромкой 138 и передней нижней кромкой 140, а кромка передней внутренней стороны 146 располагается вдоль границы раздела 124 передней внутренней стороны между передней верхней кромкой 138 и передней нижней кромкой 140. Кроме того, тело 101 включает внешнюю нижнюю кромку 148, расположенную вдоль нижней внешней границы раздела 126 между передней нижней кромкой и задней частью 104, а внутренняя нижняя кромка 150 располагается вдоль нижней внутренней границы раздела 128 между передней нижней кромкой 140 и задней частью. Кромка задней внешней стороны 152 располагается вдоль границы раздела 130 задней внешней стороны и простирается между верхней частью 106 и внешней нижней кромкой 148, а кромка задней внутренней стороны 154 располагается вдоль границы раздела 132 задней внутренней стороны между верхней частью 138 и внутренней нижней кромкой 150. Задняя верхняя кромка 156 располагается вдоль задней верхней границы раздела 136 и простирается между внешней задней кромкой 152 и внутренней задней кромкой 154, а задняя нижняя кромка 158 располагается вдоль задней нижней границы раздела 134 между внешней задней кромкой и внутренней задней кромкой. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя кромка 160 располагается вдоль внешней верхней границы раздела 135 между передней верхней кромкой 138 и задней верхней кромкой 156, а внутренняя верхняя кромка 162 располагается вдоль внутренней верхней границы раздела 137 между передней верхней кромкой и задней верхней кромкой. В некоторых вариантах осуществления у различных кромок снимается фаска для формирования закругленных кромок и углов тела 101. Однако предполагается, что кромки тела 101 могут иметь острые углы, скосы под углом или любой другой подходящий профиль.Each interface on the body 101 forms one or more edges defining surfaces on the body. In particular, the front upper edge 138 is located along the front upper interface 118, and the front lower edge 140 is located at least along a portion of the lower interface 120 between the inner side portion 110 and the outer side portion 112. The edge of the front outer side 144 is located along the front outer side interface 122 between the front upper edge 138 and the front lower edge 140, and the front inner side 146 edge is located along the front inner side interface 124 between the front upper edge 138 and the front lower edge 140. In addition Moreover, the body 101 includes an outer lower edge 148 located along the lower outer boundary 126 between the front lower edge and the rear portion 104, and the inner lower edge 150 is located along the lower nth inner boundary 128 between the front bottom edge 140 and the rear. The edge of the rear outer side 152 is located along the interface 130 of the rear outer side and extends between the upper part 106 and the outer lower edge 148, and the edge of the rear inner side 154 is located along the interface 132 of the rear inner side between the upper part 138 and the inner lower edge 150. Rear the upper edge 156 is located along the rear upper boundary 136 and extends between the outer rear edge 152 and the inner rear edge 154, and the rear lower edge 158 is located along the rear lower boundary section 134 between the outer trailing edge and the inner trailing edge. In addition, in some embodiments, the outer upper edge 160 is located along the outer upper boundary 135 between the leading upper edge 138 and the trailing upper edge 156, and the inner upper edge 162 is located along the inner upper boundary 137 between the leading upper edge and trailing upper edge . In some embodiments, the chamfer is chamfered at various edges to form rounded edges and corners of the body 101. However, it is contemplated that the edges of the body 101 may have sharp corners, bevels at an angle, or any other suitable profile.

Как далее показано на фиг. 3-4, передняя часть 102 тела 101 образует переднюю поверхность 114. Передняя поверхность 114 простирается между кромкой передней внутренней стороны 146, кромкой передней внешней стороны 144, передней верхней кромкой 138 и передней нижней кромкой 140. Тело 101 может устанавливаться на монтажный край 68 землеройного орудия 60 таким образом, что передняя поверхность 114 смотрит в направлении от землеройного орудия. Передняя поверхность 114 включает скос 116 передней нижней кромки между передней нижней кромкой 140 и передней верхней кромкой 138. Передний скос 115 выполняется на передней поверхности 114. Передний скос 115 ограничен скосом 116 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 138, а поверхность 119 скоса образуется передним скосом. Передняя нижняя поверхность 117 образуется передней поверхностью 114 между передней нижней кромкой 140 и скосом 116 передней нижней кромки, а передняя поверхность 119 скоса образуется передней поверхностью между скосом передней нижней кромки и передней верхней кромкой 138. В некоторых вариантах осуществления, скос 116 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 140, однако возможны и другая геометрия. Кромка 146 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 141, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 117 вдоль границы раздела передней внутренней стороны 124 между частью 110 передней внутренней стороны и передней частью 102. Переходной шов 121 выполняется на передней поверхности 114 между скосом 116 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 138. Передняя поверхность скоса 119 включает часть 123 переднего переходного скоса, образованную между переходным швом 121 и скосом 116 передней нижней кромки, а основная передняя часть 125 скоса образована между переходным швом и передней верхней кромкой 138. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления, передняя поверхность 114 включает переднюю нижнюю поверхность 117, часть 123 переднего переходного скоса передней поверхности 119 скоса и основную переднюю часть 125 скоса передней поверхности скоса. В некоторых вариантах осуществления, основная передняя часть 125 скоса, по существу, параллельна передней нижней поверхности 117, а часть 123 переходного скоса соединяет две поверхности под углом таким образом, что основная передняя часть скоса смещена от передней нижней поверхности в направлении задней части 104. Тем не менее, предполагается использование и другой не параллельной ориентации поверхностей.As further shown in FIG. 3-4, the front portion 102 of the body 101 forms a front surface 114. The front surface 114 extends between the edge of the front inner side 146, the edge of the front outer side 144, the front upper edge 138 and the front lower edge 140. The body 101 can be mounted on the mounting edge 68 of the earth implement 60 in such a way that front surface 114 faces away from the digging implement. The front surface 114 includes a bevel 116 of the leading lower edge between the leading lower edge 140 and the leading upper edge 138. The front bevel 115 is formed on the front surface 114. The front bevel 115 is limited by the bevel 116 of the leading lower edge and the leading upper edge 138, and the bevel surface 119 is formed by the front beveled. The front bottom surface 117 is formed by the front surface 114 between the front bottom edge 140 and the front lower edge bevel 116, and the front bevel surface 119 is formed by the front surface between the front lower edge bevel and the front upper edge 138. In some embodiments, the front lower edge bevel 116, essentially parallel to the front bottom edge 140, however, other geometry is possible. Edge 146 of the front inner side includes an inner lower front 141 made adjacent to the front lower surface 117 along the interface of the front inner side 124 between the front inner side portion 110 and the front 102. The transition seam 121 is formed on the front surface 114 between the front lower bevel 116 edge and leading upper edge 138. The front surface of the bevel 119 includes a front transition bevel portion 123 formed between the transition seam 121 and the front lower bevel bevel 116, and the main front portion 125 of the bevel is formed between the transition joint and the front upper edge 138. Thus, in some embodiments, the front surface 114 includes a front bottom surface 117, transition portion 123 of the front surface of the front bevel 119 of the bevel and the front main part 125 the front surface bevel bevel. In some embodiments, the main front bevel portion 125 is substantially parallel to the front bottom surface 117, and the transition bevel portion 123 connects the two surfaces at an angle so that the main front part of the bevel is biased from the front bottom surface toward the rear portion 104. That however, it is intended to use other non-parallel surface orientations.

Тело 101 также включает заднюю поверхность 127, образованную на задней части 104. Задняя поверхность 127 простирается между кромкой задней внутренней стороны 154, кромкой задней внешней стороны 152, задней верхней кромкой 156 и задней нижней кромкой 158. Задняя поверхность 127 включает скос 129 задней нижней кромки, расположенный между задней нижней кромкой 158 и задней верхней кромкой 156. Задний скос 139 выполняется на задней поверхности 127 и ограничивается скосом 129 задней нижней кромки и задней верхней кромкой 156. Задняя поверхность 127 дополнительно содержит: заднюю нижнюю поверхность 131, образованную между задней нижней кромкой 158 и скосом 129 задней нижней кромки, и заднюю поверхность 133 скоса, образованную задним скосом 139 между скосом задней нижней кромки и задней верхней кромкой 156. Задняя поверхность 133 скоса включает часть 149 заднего переходного скоса и основную заднюю часть 151 скоса. В некоторых вариантах осуществления, основная задняя часть 151 скоса, по существу, плоская и параллельна основной передней части 125 скоса. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, скос 131 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней поверхности 117, однако возможна и другая геометрия.The body 101 also includes a rear surface 127 formed on the rear 104. The rear surface 127 extends between the edge of the rear inner side 154, the edge of the rear external side 152, the rear upper edge 156 and the rear lower edge 158. The rear surface 127 includes a bevel 129 of the rear lower edge located between the trailing bottom edge 158 and the trailing upper edge 156. The trailing bevel 139 is formed on the rear surface 127 and is limited by the bevel 129 of the trailing lower edge and the trailing upper edge 156. The trailing surface 127 is additionally um: the rear lower surface 131 formed between the rear lower edge 158 and the bevel 129 of the rear lower edge, and the rear surface 133 of the bevel formed by the rear bevel 139 between the bevel of the lower rear edge and the rear upper edge 156. The rear surface 133 of the bevel includes a rear transition portion 149 bevel and main back 151 bevel. In some embodiments, implementation, the main back portion 151 of the bevel is substantially flat and parallel to the main front portion 125 of the bevel. In addition, in some embodiments, the bevel 131 of the leading lower edge is substantially parallel to the leading lower surface 117, but other geometry is possible.

На фигурах приведена вертикальная ось 80, поперечная ось 90 и продольная ось 85, которые перпендикулярны друг другу. Представленное на фиг. 3-5, тело 101 углового ножа отвала 100 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 140 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 141 совмещается с поперечной осью 90.The figures show a vertical axis 80, a transverse axis 90 and a longitudinal axis 85, which are perpendicular to each other. Presented in FIG. 3-5, the blade body 101 of the blade blade 100 is aligned so that the front lower edge 140 is substantially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front portion 141 is aligned with the transverse axis 90.

В соответствии с фиг. 5, следующие соотношения между некоторыми размерами изнашиваемого элемента 100 не являются исчерпывающими, а представляют собой просто примеры геометрических соотношений размеров изнашиваемого элемента, раскрытого здесь. Тело 101 обладает толщиной А, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 117 и задней поверхностью 127, или точнее, задней нижней поверхностью 131. Тело 101 обладает высотой B, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и передней верхней кромкой 138. Тело 101 обладает высотой С переходного шва, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и переходным швом 121. Передняя нижняя поверхность 117 обладает высотой D передней нижней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и скосом 116 передней нижней кромки. Задняя нижняя поверхность 158 обладает высотой Е задней нижней кромки, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и задней нижней кромкой 158. Задняя нижняя поверхность 131 обладает высотой F задней нижней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 140 и скосом 129 задней нижней кромки. Задняя верхняя кромка 156 обладает высотой G задней верхней кромки, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней верхней кромкой 138 и задней верхней кромкой 156. Глубина Н верхнего скоса измеряется вдоль вертикальной оси между верхней кромкой скоса 190 и задней верхней кромкой 156. Глубина I нижнего скоса измеряется вдоль вертикальной оси 80 между нижней изнашиваемой кромкой 177 и задней нижней кромкой 158. Тело 101 обладает толщиной J скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между основной передней частью 125 скоса и основной задней частью 151 скоса. Передний скос 115 передней поверхности 114 обладает глубиной К переднего скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 117 и основной передней частью 125 скоса.In accordance with FIG. 5, the following relationships between some sizes of the wearing member 100 are not exhaustive, but are merely examples of geometric relationships of the sizes of the wearing member disclosed herein. The body 101 has a thickness A measured along the vertical axis 80 between the front lower surface 117 and the rear surface 127, or more precisely, the rear lower surface 131. The body 101 has a height B measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 140 and the front upper edge 138 The body 101 has a height C of the transition joint measured along the transverse axis 90 between the front bottom edge 140 and the transition seam 121. The front bottom surface 117 has a height D of the front bottom surface measured along the transverse axis 90 between the middle bottom edge 140 and bevel 116 of the front lower edge. The rear bottom surface 158 has a height E of the trailing bottom edge measured along the transverse axis 90 between the front bottom edge 140 and the trailing bottom edge 158. The rear bottom surface 131 has a height F of the trailing bottom surface measured along the transverse axis 90 between the front bottom edge 140 and the bevel 129 trailing bottom edge. The trailing upper edge 156 has a height G of the trailing upper edge measured along the transverse axis 90 between the leading upper edge 138 and the trailing upper edge 156. The depth H of the upper bevel is measured along the vertical axis between the upper edge of the bevel 190 and the trailing upper edge 156. The depth I of the lower bevel measured along the vertical axis 80 between the lower wear edge 177 and the rear lower edge 158. The body 101 has a bevel thickness J, measured along the vertical axis 80 between the main front part 125 of the bevel and the main rear part 151 of the bevel but. The front bevel 115 of the front surface 114 has a front bevel depth K, measured along the vertical axis 80 between the front bottom surface 117 and the main front part 125 of the bevel.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой D передней нижней поверхности и высотой B составляет примерно 1:10 и примерно 3:10, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:20 и примерно 1: 5. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой D передней нижней поверхности и высотой B составляет примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:20.In some embodiments, the ratio between the height D of the front bottom surface and the height B is about 1:10 and about 3:10, and in other embodiments, the ratio is about 3:20 and about 1: 5. In some embodiments, the ratio between the height D of the front bottom surface and a height of B is about 1: 5, and in other embodiments, is about 3:20.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной К переднего скоса и толщиной А тела составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 2:25 и примерно 4: 25. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной К переднего скоса и толщиной А тела составляет примерно 3:22, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:25.In some embodiments, the ratio between the depth K of the front bevel and the thickness A of the body is about 1:10 and about 1: 5, and in other embodiments, the ratio is about 2:25 and about 4: 25. In some embodiments, the ratio between the depth K of the front bevel and body thickness A is approximately 3:22, and in other embodiments, approximately 3:25.

В вариантах осуществления соотношение между толщиной А тела и толщиной J скоса составляет примерно 1:1, в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 2:1, других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 3:2, или в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 5:4 и примерно 3:2. В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной А тела и толщиной J скоса составляет, по меньшей мере, примерно 3: 2. В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной А тела и толщиной J скоса составляет примерно 11:8, а в других вариантах осуществления составляет примерно 5:4.In embodiments, the ratio between body thickness A and bevel thickness J is about 1: 1, in some embodiments, about 2: 1, other embodiments, about 1: 1 and about 3: 2, or in some other embodiments, about 5: 4 and about 3: 2. In some embodiments, the ratio between the body thickness A and the bevel thickness J is at least about 3: 2. In some embodiments, the ratio between the body thickness A and the bevel thickness J is about 11: 8, and in other embodiments, is about 5: 4.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой F задней нижней поверхности и высотой B тела оставляет примерно 1:10 и примерно 1:4, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:20 и примерно 1: 5. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой F задней нижней поверхности и высотой B тела составляет примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 7:40.In some embodiments, the ratio between the height F of the rear bottom surface and the height B of the body leaves about 1:10 and about 1: 4, and in other embodiments, the ratio is about 3:20 and about 1: 5. In some embodiments, the ratio between the height F of the back bottom surface and the height B of the body is about 1: 5, and in other embodiments, it is about 7:40.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Н верхнего скоса и толщиной А тела составляет примерно 1:2 и примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 1:2 и примерно 3: 5. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Н верхнего скоса и толщиной J скоса составляет примерно 3:4 и примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 7:8 и примерно 1: 1, а еще в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 13:16 и примерно 13:19. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной I нижнего скоса и толщиной А тела составляет примерно 3:4 и примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 7:8 и примерно 1: 1, а еще в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 19:22 и примерно 22:25.In some embodiments, the ratio between the depth H of the upper bevel and the thickness A of the body is about 1: 2 and about 1: 1, and in other embodiments, the ratio is about 1: 2 and about 3: 5. In some embodiments, the ratio between the depth H of the upper bevel and a thickness J of the bevel is about 3: 4 and about 1: 1, and in other embodiments, it is about 7: 8 and about 1: 1, and in some embodiments, it is about 13:16 and about 13:19 . In some embodiments, the ratio between the lower bevel depth I and body thickness A is about 3: 4 and about 1: 1, and in other embodiments, about 7: 8 and about 1: 1, and in some embodiments, about 19:22 and approximately 22:25.

Изнашиваемые элементы, с описанными здесь размерами, способны увеличить эффективность изнашиваемого элемента за счет увеличения срока службы при минимизации веса и расхода материалов. Например, различные варианты осуществления углового ножа отвала 100 имеют относительно узкую толщину J скоса по сравнению с глубиной А тела. Данные соотношения глубины и толщину способны минимизировать расход материала на изготовление изнашиваемого элемента в отдельных участках, например, скошенных участках, которые не так подвержены повторяющемуся воздействию и износу со стороны обрабатываемой поверхности. В отличие от этого, участки, подверженные воздействию обрабатываемой поверхности обладают большей толщиной, позволяющей увеличить срок службы. Другими словами, большинство описанных здесь изнашиваемых элементов, например, угловой нож отвала 100 и режущая кромка 800, имеют больший расход материал на самых нужных участках, например, нижней части 108 прорезного резца 100, уменьшая при этом расход материала на участках менее подверженных износу, например, верхней части 106 углового ножа отвала100.Wear elements, with the dimensions described here, can increase the efficiency of the wear element by increasing the service life while minimizing weight and material consumption. For example, various embodiments of a corner blade blade 100 have a relatively narrow bevel thickness J compared to a body depth A. These ratios of depth and thickness are able to minimize the consumption of material for the manufacture of the wear element in individual sections, for example, beveled sections, which are not so susceptible to repeated exposure and wear from the surface to be treated. In contrast, areas exposed to the surface being treated are thicker, allowing longer service life. In other words, most of the wear elements described here, for example, the corner blade of the blade 100 and the cutting edge 800, have a greater consumption of material in the most necessary areas, for example, the lower part 108 of the cutter 100, while reducing material consumption in areas less susceptible to wear, for example , top of blade corner knife 106.

На фиг. 6 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другого углового ножа отвала 200, который, по существу, подобен угловому ножу отвала 100. Угловой нож отвала 200 представляет собой тело 201 в целом трапецеидальной формы. Тело 201 имеет переднюю часть 202, заднюю часть 204, верхнюю часть 206, нижнюю часть 208, часть внутренней стороны 210 и часть внешней стороны 212. Хотя не каждый признак углового ножа отвала 100 соответствует угловому ножу отвала 200 на фиг. 6, следует понимать, что угловой нож отвала 200 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 3-5 угловым ножом отвала 100. Поскольку угловой нож отвала 200, по существу, подобен угловому ножу отвала 100, то угловой нож отвала 200 может размещаться на конце ножа землеройного орудия взамен углового ножа отвала 100.In FIG. 6 illustrates another embodiment of a wearing member, in particular another blade blade 200, which is substantially similar to the blade blade 100. The blade blade 200 is a generally trapezoidal body 201. The body 201 has a front part 202, a rear part 204, an upper part 206, a lower part 208, a part of the inner side 210 and a part of the outer side 212. Although not every feature of the corner blade of the blade 100 corresponds to the corner blade of the blade 200 in FIG. 6, it should be understood that the corner knife of the blade 200 performs similar functions similar to those described and shown in FIG. 3-5 with the blade blade of the blade 100. Since the blade blade of the blade 200 is essentially similar to the blade blade of the blade 100, the blade blade of the blade 200 can be placed at the end of the knife of the digging tool instead of the blade blade of the blade of 100.

На фиг. 7 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности вариант осуществления углового ножа отвала 400. Угловой нож отвала 400 представляет собой тело 401 в целом трапецеидальной формы. Тело 401 имеет переднюю часть 402, заднюю часть 404, верхнюю часть 406, нижнюю часть 408, часть внутренней стороны 410 и часть внешней стороны 412. Тело 401 также включает переднюю поверхность 414, образованную на передней части 402. Сходным образом угловой нож отвала 100, передняя поверхность 414 образуют передний скос 415, ограниченный скосом 416 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 438. Передняя поверхность 414 образует основную переднюю часть 425 скоса и переднюю нижнюю поверхность 417. Хотя не каждый признак передней поверхности 114 углового ножа отвала 100 соответствует угловому ножу отвала 400 на фиг. 7, следует понимать, что передняя поверхность 414 углового ножа отвала 400 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на передней поверхности 114 на фиг. 3-5 угловым ножом отвала 100. Хотя угловой нож отвала 400 имеет заднюю поверхность 427, расположенную на задней части 404, угловой нож отвала 400 отличается от углового ножа отвала 100 и 200, поскольку угловой нож отвала 400 не включает задний вырез, образованный на задней поверхности. Вместо того, задняя поверхность 427, по существу, плоская и параллельна основной передней части скоса 425 передней поверхности 414.In FIG. 7 illustrates another embodiment of a wear member, in particular an embodiment of an angle blade 400. The angle blade 400 is a generally trapezoidal body 401. The body 401 has a front part 402, a rear part 404, an upper part 406, a lower part 408, a part of the inner side 410 and a part of the outer side 412. The body 401 also includes a front surface 414 formed on the front part 402. Similarly, the corner blade knife 100, the front surface 414 forms a front bevel 415 defined by a bevel 416 of the leading lower edge and a leading upper edge 438. The front surface 414 forms a main bevel front part 425 and a front lower surface 417. Although not every sign of the front surface 114 of the corner knife and 100 corresponds to the angular knife blade 400 in FIG. 7, it should be understood that the front surface 414 of the corner blade blade 400 performs similar functions similar to those described and presented on the front surface 114 in FIG. 3-5 with the blade blade 100. Although the blade blade 400 has a rear surface 427 located on the rear 404, the blade blade 400 is different from the blade blade 100 and 200, since the blade blade 400 does not include a rear cut formed on the back surface. Instead, the rear surface 427 is substantially flat and parallel to the main front of the bevel 425 of the front surface 414.

На фиг. 8-9 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности угловой нож отвала 300. Угловой нож отвала 300, по существу, аналогичен угловому ножу отвала100, показанному на фиг. 3-5, за исключением того, что угловой нож отвала 300 включает нижний паз 381 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 383. Хотя не каждый признак углового ножа отвала 100 соответствует угловому ножу отвала 300 на фиг. 8-9, следует понимать, что, кроме нижнего паза 381 указателя износа и нижней изнашиваемой поверхности 383, угловой нож отвала 300 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 3-5 относительно углового ножа отвала 100. В частности, угловой нож отвала 300 представляет собой тело 301 в целом трапецеидальной формы. Тело 301 имеет переднюю часть 302, заднюю часть 304, верхнюю часть 306, нижнюю часть 308, часть внутренней стороны 310 и часть внешней стороны 312.In FIG. 8-9 show another embodiment of a wearing member, in particular a blade blade 300. The blade blade 300 is substantially similar to the blade blade 100 shown in FIG. 3-5, except that the corner blade knife 300 includes a lower groove 381 of the wear indicator and a lower wear surface 383. Although not every feature of the corner blade blade 100 corresponds to the corner blade blade 300 in FIG. 8-9, it should be understood that, in addition to the lower groove 381 of the wear indicator and the lower wear surface 383, the corner blade blade 300 performs similar functions similar to those described and presented in FIG. 3-5 with respect to the corner blade of the blade 100. In particular, the corner blade of the blade 300 is a generally 301 trapezoidal body. The body 301 has a front part 302, a rear part 304, an upper part 306, a lower part 308, a part of the inner side 310 and a part of the outer side 312.

Тело 301 дополнительно включает переднюю нижнюю кромку 340, выполненную, по меньшей мере, на части передней нижней границы раздела 320 между передней частью 302 и нижней частью 308. Передняя нижняя кромка 340 совмещена с продольной осью 85. Передняя верхняя кромка 338, выполняется, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела 318 между передней частью 302 и верхней частью 306. Передняя верхняя кромка 338, по существу, параллельна передней нижней кромке 340, или, по существу, совмещена с продольной осью 85. Кромка 346 передней внутренней стороны, выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 324 передней внутренней стороны между частью 310 внутренней стороны и передней частью 302. Кромка 344 передней внешней стороны выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 322 передней внешней стороны между частью внешней стороны 312 и передней частью 302. Передняя поверхность 314 выполняется на передней части 302. Передняя поверхность 314 простирается между кромкой 346 передней внутренней стороны, кромкой 344 передней внешней стороны, передней верхней кромкой 338 и передней нижней кромкой 340. Скос 316 передней нижней кромки выполняется на передней поверхности 314 между передней верхней кромкой 338 и передней нижней кромкой 340. Скос 316 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 340. Передний скос 315 выполняется на передней поверхности 314 и ограничивается скосом 316 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 338. Передняя нижняя поверхность 317 выполняется между скосом 316 передней нижней кромки и передней нижней кромкой 340. Кромка 346 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 341, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 317 вдоль границы раздела 324 передней внутренней стороны между частью 310 передней внутренней стороны и передней частью 302. В дополнение, передняя поверхность 319 скоса образуется передним скосом 315 между скосом 316 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 338. Передняя поверхность 319 скоса смещена от передней нижней поверхности 317 вдоль вертикальной оси 80. Поверхность перехода 323 переднего скоса выполняется между передней нижней поверхностью 317 и передней поверхностью 319 скоса. В некоторых вариантах осуществления, передняя нижняя поверхность 317, по существу, параллельна, по меньшей мере, части 319 передней поверхности скоса.The body 301 further includes a front lower edge 340 made at least on a portion of the front lower boundary 320 between the front part 302 and the lower part 308. The front lower edge 340 is aligned with the longitudinal axis 85. The front upper edge 338, at least at least along a portion of the front upper boundary 318 between the front 302 and the upper 306. The front upper edge 338 is substantially parallel to the front lower edge 340, or substantially aligned with the longitudinal axis 85. The front inner edge 346, you is complete at least along a portion of the front inner side interface 324 between the inner side part 310 and the front part 302. A front outer side edge 344 is made at least along the front outer side interface 322 between the outer side part 312 and the front part 302. The front surface 314 is formed on the front part 302. The front surface 314 extends between the front inner side edge 346, the front outer side edge 344, the front upper edge 338 and the front lower edge 340. a braid 316 of the leading lower edge is made on the front surface 314 between the leading upper edge 338 and the leading lower edge 340. The bevel 316 of the leading lower edge is substantially parallel to the leading lower edge 340. The leading bevel 315 is made on the leading surface 314 and is limited by the bevel 316 of the leading lower edge and leading upper edge 338. The front lower surface 317 is formed between the front lower edge bevel 316 and the front lower edge 340. The front inner side edge 346 includes an inner lower front 341, made adjacent to the front bottom surface 317 along the front inner side interface 324 between the front inner side part 310 and the front part 302. In addition, the bevel front surface 319 is formed by the front bevel 315 between the front lower edge bevel 316 and the front upper edge 338. Front surface 319 of the bevel is offset from the front bottom surface 317 along the vertical axis 80. The transition surface 323 of the front bevel is made between the front bottom surface 317 and the front surface 319 of the bevel. In some embodiments, implementation, the front bottom surface 317 is substantially parallel to at least a portion 319 of the front surface of the bevel.

Представленное на фиг. 8-9, тело 301 углового ножа отвала 300 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 340 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 341 совмещается с поперечной осью 90. Нижний паз 381 указателя износа выполняется на передней поверхности 314, по существу, параллельно передней нижней кромке 340. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 381 указателя износа выполняется между передней нижней кромкой 340 и скосом 316 передней нижней кромки. Хотя на фиг. 8-9 представлен нижний паз 381 указателя износа, имеющий округлый профиль, но возможно использование и других профилей, например, клинообразных или под другими углами. Нижняя изнашиваемая поверхность 383 выполняется между передней нижней кромкой 340 и нижним пазом 381 указателя износа. Как показано на фиг. 9, нижняя высота L указателя износа измеряется вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 340 и нижним пазом 381 указателя износа. Глубина Х указателя износа измеряется вдоль вертикальной оси 90 между передней нижней кромкой 340 и задней поверхностью нижнего паза 381 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой L нижнего указателя износа и высотой B тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 340 и передней верхней кромкой 338, составляет примерно 1:20 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 3:25. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой L нижнего указателя износа и высотой B тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 340 и передней верхней кромкой 338, составляет, по меньшей мере, примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой L нижнего указателя износа и высотой B тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 340 и передней верхней кромкой 338, составляет примерно 13:100, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной А тела оставляет примерно 1:20 и примерно 2:5, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:8 и примерно 1:6. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной А тела составляет примерно 13:100, а в других вариантах осуществления составляет примерно 4:25.Presented in FIG. 8-9, the body 301 of the corner blade blade 300 is aligned so that the front lower edge 340 is substantially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front portion 341 is aligned with the transverse axis 90. The lower wear indicator groove 381 is provided on the front surface 314 substantially parallel to the front bottom edge 340. In some embodiments, a lower wear indicator groove 381 is formed between the front bottom edge 340 and the front bottom edge bevel 316. Although in FIG. 8-9, the lower groove 381 of the wear indicator is shown having a rounded profile, but other profiles can be used, for example, wedge-shaped or at other angles. A lower wear surface 383 is formed between the front lower edge 340 and the lower groove 381 of the wear indicator. As shown in FIG. 9, the lower height L of the wear indicator is measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 340 and the lower groove of the wear indicator 381. Depth X of the wear indicator is measured along the vertical axis 90 between the front lower edge 340 and the rear surface of the lower groove 381 of the wear indicator. In some embodiments, the ratio between the height L of the lower wear indicator and the height B of the body, measured along the transverse axis between the front bottom edge 340 and the front upper edge 338, is about 1:20 and about 1: 5, or in other embodiments, is about 1 : 10 and about 3:25. In some embodiments, the ratio between the height L of the lower wear indicator and the height B of the body, measured along the transverse axis between the front bottom edge 340 and the front upper edge 338, is at least about 1:10. In some embodiments, the ratio between the height L of the lower wear indicator and the height B of the body, measured along the transverse axis between the front bottom edge 340 and the front upper edge 338, is about 13: 100, or in other embodiments, is about 1:10. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the thickness A of the body leaves about 1:20 and about 2: 5, or in some embodiments, about 1: 10 and about 1: 5, or in some other embodiments, about 1 : 8 and about 1: 6. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the thickness A of the body is about 13: 100, and in other embodiments, it is about 4:25.

Паз указателя износа, например, нижний паз 381 указателя износа, выполняет важную функцию по определению момента замены углового ножа отвала 300 новым угловым ножом отвала или другим изнашиваемым элементом. В вариантах осуществления, с отличительными признаками нижнего паза 381 указателя износа, показанными на фиг. 8-9, тело 301 может устанавливаться на землеройное орудие таким образом, что нижняя изнашиваемая поверхность 383 располагается между монтажным краем ножа землеройного орудия и обрабатываемой поверхностью. Например, нож 66 землеройного орудия, показанный на фиг. 3, оснащается угловым ножом отвала 300, причем нижняя часть 308 может постепенно изнашиваться обрабатываемой поверхностью. Если тело 301 установлено на землеройное орудие так, что нижняя изнашиваемая поверхность 383 располагается между монтажным краем ножа и обрабатываемой поверхностью, то водитель или другой наблюдатель способен визуально наблюдать износ нижней части 308 и всей нижней изнашиваемой поверхности 383 до нижнего паза 381 указателя износа. Поскольку нижняя изнашиваемая поверхность 383 устанавливается ниже монтажного края, по отношению к обрабатываемой поверхности, то монтажный край не повреждается обрабатываемой поверхностью, что исключает дорогостоящий ремонт землеройного оборудования. Использование визуально наблюдаемого паза указателя износа, например, описанного здесь, способно повысить эффективность работы, благодаря простому способу определения момента замены изнашиваемых элементов без необходимости проведения более детального исследования степени износа изнашиваемого элемента. Кроме того, в определенных режимах работы, передняя поверхность 314 может подвергаться значительному абразивному воздействию со стороны обрабатываемого материала, например, камней, скальных пород, грязи или другого материала. В данных режимах работы, материал на передней части 302 тела 301 может изнашиваться, ухудшая переднюю поверхность 314. В какой-то момент, после определенной степени износа тела 301, паз указателя износа, например, нижний паз 381 указателя износа, не будет отличаться от передней поверхности 314. В этот момент водитель или другой наблюдатель способен распознать, что данный указатель износа больше не видим и сделать вывод о необходимости замены изнашиваемого элемента 300.The groove of the wear indicator, for example, the lower groove of the wear indicator 381, has an important function in determining when to replace the blade blade 300 with a new blade blade or other wear element. In embodiments with the features of the lower wear indicator groove 381 shown in FIG. 8-9, body 301 may be mounted on an earth moving tool such that the lower wearing surface 383 is located between the mounting edge of the earth moving knife and the work surface. For example, the earthmoving knife 66 shown in FIG. 3, is equipped with a corner blade blade 300, and the lower part 308 may gradually wear out with the work surface. If the body 301 is mounted on the digging tool so that the lower wear surface 383 is located between the mounting edge of the knife and the work surface, then the driver or other observer is able to visually observe the wear of the lower part 308 and the entire lower wear surface 383 to the lower groove 381 of the wear indicator. Since the lower wear surface 383 is mounted below the mounting edge with respect to the surface being machined, the mounting edge is not damaged by the surface being machined, which eliminates the costly repair of earthmoving equipment. The use of a visually observable groove of the wear indicator, for example, described here, can increase work efficiency, thanks to a simple method for determining when to replace wear elements without the need for a more detailed study of the degree of wear of the wear element. In addition, in certain modes of operation, the front surface 314 may be subject to significant abrasion from the material being processed, such as stones, rocks, dirt, or other material. In these operating modes, the material on the front part 302 of the body 301 may wear out, worsening the front surface 314. At some point, after a certain degree of wear of the body 301, the groove of the wear indicator, for example, the lower groove 381 of the wear indicator, will not differ from the front surface 314. At this point, the driver or other observer is able to recognize that this wear indicator is no longer visible and conclude that it is necessary to replace the wearing element 300.

На фиг. 10 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другого углового ножа отвала 500, который, по существу, подобен угловому ножу отвала 300. Угловой нож отвала 500 представляет собой тело 501 в целом трапецеидальной формы. Тело 501 имеет переднюю часть 502, заднюю часть 504, верхнюю часть 506, нижнюю часть 508, часть 510 внутренней стороны и часть 512 внешней стороны. Хотя не каждый признак углового ножа отвала 300 соответствует угловому ножу отвала 500 на фиг. 10, следует понимать, что угловой нож отвала 500 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 3-5 угловым ножом отвала 100 и на фиг. 8-9, угловым ножом отвала 300, включающим нижний паз 581 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 583. Поскольку угловой нож отвала 500, по существу, подобен угловому ножу отвала 300, то угловой нож отвала 500 может размещаться на конце ножа землеройного орудия взамен углового ножа отвала 300.In FIG. 10 shows another embodiment of a wear member, in particular another blade blade 500, which is substantially similar to the blade blade 300. The blade blade 500 is a generally trapezoidal body 501. The body 501 has a front portion 502, a rear portion 504, an upper portion 506, a lower portion 508, an inner side portion 510, and an outer side portion 512. Although not every feature of the blade blade 300 corresponds to the blade corner blade 500 in FIG. 10, it should be understood that the corner blade of the blade 500 performs similar functions similar to those described and shown in FIG. 3-5 with a corner blade of a blade 100 and in FIG. 8-9, with a blade blade 300, including a lower wear indicator groove 581 and a lower wear surface 583. Since the blade blade 500 is essentially similar to the blade blade 300, the blade blade 500 can be placed at the end of the digger blade instead of the blade knife blade 300.

На фиг. 11 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности вариант осуществления углового ножа отвала 600. Угловой нож отвала 600 представляет собой тело 601 в целом трапецеидальной формы. Тело 601 имеет переднюю часть 602, заднюю часть 604, верхнюю часть 606, нижнюю часть 608, часть 610 внутренней стороны и часть 612 внешней стороны. Тело 601 также включает переднюю поверхность 614, образованную на передней части 602. Сходным образом угловой нож отвала 300, передняя поверхность 614 образуют передний скос 615, ограниченный скосом 616 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 638. Передняя поверхность 614 образует основную переднюю часть 625 скоса и переднюю нижнюю поверхность 617. Также схожий угловой нож отвала 300, передняя поверхность 614 включают нижний паз 681 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 683. Хотя не каждый признак передней поверхности 314 углового ножа отвала 300 соответствует угловому ножу отвала 600 на фиг. 11, следует понимать, что передняя поверхность 614 углового ножа отвала 600 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на передней поверхности 314 на фиг. 8-9 угловым ножом отвала 300. Хотя угловой нож отвала 600 имеет заднюю поверхность 627, расположенную на задней части 604, угловой нож отвала 600 отличается от углового ножа отвала 300 и 200, по меньшей мере, отсутствием у углового нож отвала 600 заднего скоса, образуемого на задней поверхности. Вместо того, задняя поверхность 627 является, по существу, плоской и параллельна основной передней части 625 скоса передней поверхности 614.In FIG. 11 shows another embodiment of a wear member, in particular an embodiment of a corner blade 600. The corner blade 600 is a body 601 generally trapezoidal in shape. The body 601 has a front portion 602, a rear portion 604, an upper portion 606, a lower portion 608, an inner side portion 610, and an outer side portion 612. The body 601 also includes a front surface 614 formed on the front portion 602. Similarly, a corner blade blade 300, a front surface 614 form a front bevel 615 defined by a bevel 616 of the front bottom edge and a front upper edge 638. The front surface 614 forms the main front part 625 of the bevel and a lower front surface 617. Also a similar corner blade blade 300, a front surface 614 include a lower wear indicator groove 681 and a lower wear surface 683. Although not every sign of the front surface 314 of the corner knife is from ala 300 corresponds to an angular knife blade 600 in FIG. 11, it should be understood that the front surface 614 of the corner blade blade 600 performs similar functions similar to those described and presented on the front surface 314 in FIG. 8-9 with the blade blade 300. Although the blade blade 600 has a rear surface 627 located on the rear portion 604, the blade blade 600 differs from the blade blade 300 and 200 at least by the absence of a back bevel in the blade blade 600, formed on the back surface. Instead, the rear surface 627 is substantially flat and parallel to the main bevel front 625 of the front surface 614.

На фиг. 23-24 представлен угловой нож отвала 600, расположенный на монтажном крае 68 землеройного орудия, например, ноже 66 землеройного орудия. Как показано на фиг. 24, тело 601 монтируется на ноже 66 землеройного орудия так, что нижняя изнашиваемая поверхность 683 располагается между монтажным краем 68 и обрабатываемой поверхностью 25, например, грязью, гравием, или любого другим подходящим материалом. Воображаемая линия 27 обрабатываемой поверхности представляет уровень обрабатываемой поверхности в некоторой точке после износа нижней части 604 тела 601 в результате повторяющегося взаимодействия с обрабатываемой поверхностью 25. Как показано, тело 601 размещается таким образом, что при достижении обрабатываемой поверхностью уровня нижнего паза 681 указателя износа, монтажный край 68 ножа 66 землеройного орудия прекращает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью. Таким образом, если водитель или другой наблюдатель обнаружит износ углового ножа отвала 600 до уровня нижнего паза 683 указателя износа, то угловой нож отвала 600 следует заменить без риска повреждения землеройного орудия. Следует понимать, что, хотя на фиг. 24 представлен угловой нож отвала 600 с нижним пазом 681 указателя износа, предполагается, что любые раскрытые здесь варианты осуществления изнашиваемого элемента с отличительными признаками любого типа паза указателя износа, например, угловые ножи отвала 300, 500, 700 и режущие кромки 900, 1000, могут устанавливаться на землеройном орудии, как показано на фиг. 24 с тем же эффективным результатом.In FIG. 23-24, an angle blade of a blade 600 located on the mounting edge 68 of an earth moving tool, for example, knife 66 of an earth moving tool, is shown. As shown in FIG. 24, body 601 is mounted on a knife 66 of an earth moving tool so that the lower wear surface 683 is located between the mounting edge 68 and the work surface 25, for example, dirt, gravel, or any other suitable material. The imaginary surface line 27 represents the level of the surface to be treated at some point after wear of the lower part 604 of the body 601 as a result of repeated interaction with the surface to be processed 25. As shown, the body 601 is positioned so that when the surface reaches the lower groove 681 of the wear indicator, mounting the edge 68 of the knife 66 of the digging tool ceases to interact with the surface being treated. Thus, if the driver or other observer detects wear of the blade angle blade 600 to the level of the lower groove 683 of the wear indicator, then the blade angle blade 600 should be replaced without risk of damage to the digging tool. It should be understood that, although in FIG. 24 illustrates an angle blade blade 600 with a lower wear indicator groove 681, it is contemplated that any embodiments of the wear member disclosed herein with the hallmarks of any type of wear indicator groove, such as corner blade blades 300, 500, 700 and cutting edges 900, 1000, may mounted on an earth moving tool as shown in FIG. 24 with the same effective result.

На фиг. 12 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другой вариант осуществления углового ножа отвала 700. Угловой нож отвала 700 представляет собой тело 701 в целом трапецеидальной формы. Тело 701 имеет переднюю часть 702, заднюю часть 704, верхнюю часть 706, нижнюю часть 708, часть 710 внутренней стороны и часть 712 внешней стороны. Тело 701 включает переднюю поверхность 714, образованную на передней части 702 между передним верхним краем 738 и передним нижним краем 740. Подобно угловому ножу отвала 300, изображенному на фиг. 8-9, передняя поверхность 714 включает нижний паз 781 указателя износа, расположенный между передней нижней кромкой 740 и передней верхней кромкой 738. В дополнение, передняя поверхность 714 включает нижнюю изнашиваемую поверхность 783, расположенную между передней нижней кромкой 740 и нижним пазом 781 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 781 указателя износа, по существу, параллелен передней нижней кромке 740, однако возможны и другие не параллельные варианты осуществления. В отличие от угловых ножей отвала 300, 500, угловой нож отвала 700, показанный на фиг. 12, не имеет переднего скоса и заднего скоса. Вместо этого, передняя поверхность 714 является, по существу, плоской и параллельна задней поверхности 727, образованной на задней части 704. Следует понимать, не указано на фиг. 12, что размеры и соотношения, относящиеся к нижнему пазу 381 указателя износа, показанному на фиг. 8-9, также применимы к нижнему пазу 781 указателя износа, показанному на фиг. 12.In FIG. 12 depicts another embodiment of a wear member, in particular another embodiment of an angle blade 700. The corner blade 700 is a generally trapezoidal body 701. The body 701 has a front portion 702, a rear portion 704, an upper portion 706, a lower portion 708, an inner side portion 710, and an outer side portion 712. The body 701 includes a front surface 714 formed on the front portion 702 between the front upper edge 738 and the front lower edge 740. Like the corner blade of the blade 300 shown in FIG. 8-9, the front surface 714 includes a lower wear indicator groove 781 located between the front lower edge 740 and the front upper edge 738. In addition, the front surface 714 includes a lower wear surface 783 located between the front lower edge 740 and the lower wear indicator groove 781 . In some embodiments, the lower groove of the wear indicator 781 is substantially parallel to the front lower edge 740, however, other non-parallel embodiments are possible. Unlike the corner blades of the blade 300, 500, the corner blade of the blade 700 shown in FIG. 12, has no front bevel and back bevel. Instead, the front surface 714 is substantially flat and parallel to the rear surface 727 formed on the rear portion 704. It should be understood, not indicated in FIG. 12 that dimensions and ratios relating to the lower groove 381 of the wear indicator shown in FIG. 8-9 are also applicable to the lower groove 781 of the wear indicator shown in FIG. 12.

На фиг. 13-14 представлены виды другого варианта осуществления изнашиваемого элемента, в частности режущей кромки 800. Как будет показано, специфическая геометрия режущей кромки 800 способна обеспечивать его большую долговечность до предельного износа и многократное использование. Согласно фиг. 13-14, режущая кромка 800 представляет собой тело 801 в целом прямоугольной формы. Тело 801 имеет переднюю часть 802, заднюю часть 804, верхнюю часть 806, нижнюю часть 808, часть 810 внутренней стороны и часть 812 внешней стороны. Между каждым из примыкающих участков существуют границы раздела. В частности, передняя верхняя граница раздела 818 находится между верхней частью 806 и передней частью 802, а передняя нижняя граница раздела 820 находится между передней частью и нижней частью 808. Граница раздела 822 передней внешней стороны находится между передней частью 802 и частью 812 внешней стороны, а граница раздела 824 передней внутренней стороны находится между передней частью и частью 810 внутренней стороны. Нижняя внешняя граница раздела 826 находится между нижней частью 808 и частью 812 внешней стороны, а нижняя внутренняя граница раздела 828 находится между частью 810 внутренней стороны и нижней частью 808. Кроме того, граница раздела 830 задней внешней стороны находится между частью 812 внешней стороны и задней частью 804, а граница раздела задней внутренней стороны находится между частью внутренней стороны и задней частью. Задняя нижняя граница раздела 834 находится между задней частью 804 и нижней частью 808, а задняя верхняя граница раздела 836 находится между верхней частью 806 и задней частью. Наконец, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя граница раздела 835 находится между частью 812 внешней стороны и верхней частью 806, а внутренняя верхняя граница раздела находится между частью 810 внутренней стороны и верхней частью.In FIG. 13-14 are views of another embodiment of a wear member, in particular a cutting edge 800. As will be shown, the specific geometry of the cutting edge 800 is capable of providing greater durability to extreme wear and reuse. According to FIG. 13-14, the cutting edge 800 is a generally rectangular body 801. The body 801 has a front portion 802, a rear portion 804, an upper portion 806, a lower portion 808, an inner side portion 810, and an outer side portion 812. Between each of the adjacent sections there are interface. In particular, the front upper boundary of section 818 is between the upper part 806 and the front part 802, and the front lower boundary of section 820 is between the front part and the lower part 808. The front outer section section 822 is between the front part 802 and the outer side part 812, and the front inner side partition 824 is between the front and the inner side part 810. The lower outer boundary 826 is between the lower portion 808 and the outer side portion 812, and the lower inner boundary 828 is between the inner side portion 810 and the lower portion 808. In addition, the rear outer boundary section 830 is between the outer side and rear portion 812 part 804, and the boundary of the rear inner side is between the inner side part and the rear part. The rear lower boundary of section 834 is between the rear portion 804 and the lower portion 808, and the rear upper boundary of section 836 is located between the upper portion 806 and the rear portion. Finally, in some embodiments, the outer upper boundary 835 is between the outer side portion 812 and the upper portion 806, and the inner upper boundary is located between the inner side portion 810 and the upper portion.

В некоторых вариантах осуществления, в теле 801 выполняется несколько монтажных отверстий 809 между передней частью 802 и задней частью 804 тела. Монтажные отверстия 809 выполняются для приема крепежных элементов, например болтов, винтов, заклепок или других крепежных средств, пригодных крепления режущей кромки 800 к рабочему орудию. В некоторых вариантах осуществления, монтажные отверстия 809 раззенковываются, обеспечивая ровную и гладкую поверхность передней части 802. Хотя в варианте осуществления, представленном на фиг. 13, изображены одиннадцать монтажных отверстий 809, приспособленных для приема одиннадцати комплектов крепежных элементов, однако в других вариантах осуществления, предполагается использование любого числа монтажных отверстий. Также предполагается использование альтернативных способов крепления при монтаже режущей кромки 800 или других изнашиваемых элементов на нож землеройного орудия или другого рабочего орудия.In some embodiments, several mounting holes 809 are made in the body 801 between the front portion 802 and the rear portion 804 of the body. Mounting holes 809 are provided for receiving fasteners, such as bolts, screws, rivets or other fastening means, suitable for fastening the cutting edge 800 to the work tool. In some embodiments, the mounting holes 809 are countersunk, providing a flat and smooth surface to the front portion 802. Although in the embodiment of FIG. 13, eleven mounting holes 809 are shown adapted to receive eleven sets of fasteners, however, in other embodiments, any number of mounting holes is contemplated. It is also contemplated that alternative attachment methods will be used when mounting the cutting edge 800 or other wearing elements on a knife of an earth moving tool or other working tool.

Границы раздела на теле 801 образует одну или несколько кромок, определяющих поверхности на теле. В частности, передняя верхняя кромка 838 располагается вдоль передней верхней границы раздела 818, а передняя нижняя кромка 840 располагается, по меньшей мере, вдоль части нижней границы раздела 820 между частью 810 внутренней стороны и частью 812 внешней стороны. Кромка 844 передней внешней стороны располагается вдоль границы раздела 822 передней внешней стороны между передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840, а кромка 846 передней внутренней стороны располагается вдоль границы раздела 824 передней внутренней стороны между передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840. Кроме того, тело 801 включает внешнюю нижнюю кромку 848, расположенную вдоль нижней внешней границы раздела 826 между передней нижней кромкой и задней частью 804, а внутренняя нижняя кромка 850 располагается вдоль нижней внутренней границы раздела 828 между передней нижней кромкой 840 и задней частью. Кромка 852 задней внешней стороны располагается вдоль границы раздела 830 задней внешней стороны и простирается между верхней частью 806 и внешней нижней кромкой 848, а кромка задней внутренней стороны располагается вдоль границы раздела задней внутренней стороны между верхней частью и внутренней нижней кромкой 850. Задняя верхняя кромка 856 располагается вдоль задней верхней границы раздела 836 и простирается между внешней задней кромкой 852 и внутренней задней кромкой, а задняя нижняя кромка 858 располагается вдоль задней нижней границы раздела 834 между внешней задней кромкой и внутренней задней кромкой. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, внешняя верхняя кромка 860 располагается вдоль внешней верхней границы раздела 835 между передней верхней кромкой 838 и задней верхней кромкой 856, а внутренняя верхняя кромка располагается вдоль внутренней верхней границы раздела между передней верхней кромкой и задней верхней кромкой. В некоторых вариантах осуществления, у различных кромок снимается фаска для формирования закругленных кромок и углов тела 801. Однако предполагается, что кромки тела 801 могут иметь острые углы, скосы под углом или любой другой подходящий профиль.The interface on the body 801 forms one or more edges defining the surface on the body. In particular, the front upper edge 838 is located along the front upper interface 818, and the front lower edge 840 is located at least along a portion of the lower interface 820 between the inner side portion 810 and the outer side portion 812. An edge of the front outer side 844 is located along the front outer side interface 822 between the front upper edge 838 and the front lower edge 840, and a front inner side edge 846 is located along the front inner side interface 824 between the front upper edge 838 and the front lower edge 840. In addition in addition, body 801 includes an outer lower edge 848 located along a lower outer interface 826 between the front lower edge and the rear portion 804, and the inner lower edge 850 is located along the lower of the inner boundary 828 between the front bottom edge 840 and the rear. An edge of the rear outer side is located along the interface 830 of the rear outer side and extends between the upper part 806 and the outer lower edge 848, and an edge of the rear inner side is located along the interface of the rear inner side between the upper part and the inner lower edge 850. Rear upper edge 856 is located along the rear upper boundary 836 and extends between the outer rear edge 852 and the inner rear edge, and the rear lower edge 858 is located along the rear lower boundary 8 34 between the outer trailing edge and the inner trailing edge. In addition, in some embodiments, the outer upper edge 860 is located along the outer upper boundary 835 between the front upper edge 838 and the trailing upper edge 856, and the inner upper edge is located along the inner upper boundary between the leading upper edge and the trailing upper edge. In some embodiments, a chamfer is applied at various edges to form rounded edges and corners of the body 801. However, it is contemplated that the edges of the body 801 may have sharp corners, bevels at an angle, or any other suitable profile.

Как далее показано на фиг. 13-14, передняя часть 802 тела 801 образует переднюю поверхность 814. Передняя поверхность 814 простирается между кромкой 846 передней внутренней стороны, кромкой 844 передней внешней стороны, передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840. Тело 801 может устанавливаться на монтажный край 68 землеройного орудия 66 таким образом, что передняя поверхность 814 смотрит в направлении от землеройного орудия. Передняя поверхность 814 включает скос 885 передней верхней кромки и скос 816 передней нижней кромки. Скос 885 передней верхней кромки располагается между передней верхней кромкой 838 и передней нижней кромкой 840, а скос 816 передней нижней кромки располагается между скосом 885 передней верхней кромки и передней нижней кромкой 840. В некоторых вариантах осуществления скос 816 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 840, а скос 885 передней верхней кромки, по существу, параллелен передней верхней кромке 838, однако возможна и другая геометрия. Передний скос 815 выполняется на передней поверхности 814 и ограничивается скосом 885 передней верхней кромки и скосом 816 передней нижней кромки.As further shown in FIG. 13-14, the front portion 802 of the body 801 forms a front surface 814. The front surface 814 extends between the front inner side edge 846, the front outer side edge 844, the front upper edge 838 and the front lower edge 840. The body 801 can be mounted on the mounting edge 68 of the earth implements 66 so that the front surface 814 is facing away from the earthmoving implement. The front surface 814 includes a bevel 885 of the leading upper edge and a bevel 816 of the leading lower edge. Bevel 885 of the leading upper edge is located between the leading upper edge 838 and the leading lower edge 840, and bevel 816 of the leading lower edge is located between the bevel 885 of the leading upper edge and the leading lower edge 840. In some embodiments, the bevel 816 of the leading lower edge is substantially parallel the front lower edge 840, and the bevel 885 of the front upper edge is essentially parallel to the front upper edge 838, however, other geometry is possible. The front bevel 815 is formed on the front surface 814 and is limited by the bevel 885 of the leading upper edge and the bevel 816 of the leading lower edge.

Передняя нижняя поверхность 817 образуется передней поверхностью 814 между передней нижней кромкой 840 и скосом 816 передней нижней кромки, а передняя верхняя поверхность 887 образуется передней поверхностью 814 между скосом 885 передней верхней кромки и передней верхней кромкой 838. Передняя поверхность 819 скоса образуется на передней поверхности 814 передним скосом 815 и простирается между скосом 816 передней нижней кромки и скосом 885 передней верхней кромки. В некоторых вариантах осуществления, передняя поверхность 819 скоса смещена относительно передней нижней поверхности 817 и передней верхней поверхности 887 вдоль вертикальной оси в направлении задней части 804. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения передняя верхняя поверхность и передняя нижняя поверхность, по существу, лежат в одной плоскости.The front lower surface 817 is formed by the front surface 814 between the front lower edge 840 and the front lower edge bevel 816, and the front upper surface 887 is formed by the front surface 814 between the front upper edge bevel 885 and the front upper edge 838. The front bevel surface 819 is formed on the front surface 814 front bevel 815 and extends between the bevel 816 of the front lower edge and the bevel 885 of the front upper edge. In some embodiments, the front bevel surface 819 is offset relative to the front bottom surface 817 and the front upper surface 887 along a vertical axis in the direction of the rear 804. In some embodiments, the front upper surface and the front lower surface are essentially in the same plane .

Кромка 846 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 841, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 817 вдоль границы раздела 824 передней внутренней стороны между частью 810 передней внутренней стороны и передней частью 802. Нижний переходной шов 821 образуется на передней поверхности 814 между скосом 816 передней нижней кромки и скосом 885 передней верхней кромки, а верхний переходной шов 889 образуется на передней поверхности 814 между нижним переходным швом 821 и скосом 885 передней верхней кромки. Передняя поверхность 819 скоса включает часть 823 нижнего переходного скоса, образованную между нижним переходным швом 821 и скосом 816 передней нижней кромки, а часть 891 верхнего переходного скоса образуется между верхним переходным швом 889 и скосом 885 передней верхней кромки. Основная передняя часть 825 скоса образована между верхним переходным швом 889 и нижним переходным швом 821. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления, передняя поверхность 814 включает переднюю нижнюю поверхность 817, часть 823 нижнего переходного скоса передней поверхности 819 скоса, основную переднюю часть 825 скоса передней поверхности скоса, часть 891 верхнего переходного скоса и переднюю верхнюю поверхность 887. В некоторых вариантах осуществления, основная передняя часть 825 скоса, по существу, параллельна передней нижней поверхности 817 и передней верхней поверхности 887, а части 891, 823 верхнего и нижнего переходного скоса соединяют основную переднюю часть скоса с передней верхней и нижней поверхностями 887, 817 соответственно, так что основная передняя часть скоса смещается от передней верхней и нижней поверхностей в направлении к задней части 804. Тем не менее, предполагается использование и другой, не параллельной ориентации поверхностей.The front inner edge 846 includes an inner lower front portion 841 formed adjacent to the front lower surface 817 along the front inner side interface 824 between the front inner side part 810 and the front part 802. A lower transition seam 821 is formed on the front surface 814 between the front bevel 816 the lower edge and the bevel 885 of the leading upper edge, and the upper transitional seam 889 is formed on the front surface 814 between the lower transitional seam 821 and the bevel 885 of the leading upper edge. The bevel front surface 819 includes a lower transition bevel portion 823 formed between the lower transition bead 821 and the front lower bevel 816, and the upper transition bevel part 891 is formed between the upper transition bead 889 and the front upper bevel 885. The main bevel front portion 825 is formed between the upper transition seam 889 and the lower transition seam 821. Thus, in some embodiments, the front surface 814 includes a front lower surface 817, a lower transition bevel portion 823 of the front bevel surface 823, and a front front bevel portion 825 of the front bevel surfaces, upper transition bevel portion 891 and front upper bevel surface 887. In some embodiments, the main bevel front 825 is substantially parallel to the front lower surface 817 and the front upper surface 887, and the upper and lower transition bevel portions 891, 823 connect the main front part of the bevel to the front upper and lower surfaces 887, 817, respectively, so that the main front part of the bevel is displaced from the front upper and lower surfaces towards the rear 804. Nevertheless, it is intended to use another, not parallel, orientation of the surfaces.

Тело 801 также включает заднюю поверхность 827, образованную на задней части 804. Задняя поверхность 827 простирается между кромкой задней внутренней стороны, кромкой 852 задней внешней стороны, задней верхней кромкой 856 и задней нижней кромкой 858. В некоторых вариантах осуществления задняя поверхность 827, по существу, параллельна передней нижней поверхности 817 и передней верхней поверхности 887, а в некоторых вариантах осуществления задняя поверхность 827, по существу параллельна передней нижней поверхности 817, передней верхней поверхности 887 и основной переднюю части 825 скоса передней поверхности 819 скоса. В некоторых вариантах осуществления, например, на режущей кромке 800, показанной на фиг 14, выполняется, по меньшей мере, одно углубление 893 на задней поверхности 827, проходящее между частью 810 внутренней стороны и частью 812 внешней стороны. Хотя на фиг. 14 показаны четыре углубления 893, но возможны варианты осуществления с другим числом углублений, в том числе и без углублений. Углубления 893 выполняются на задней поверхности 827 для уменьшения веса и расхода материала для изготовления тела 801 и образования адекватной контактной поверхности режущей кромки 800 для зацепления с землеройным орудием, в частности, на монтажном крае. В некоторых вариантах осуществления, углубления 893 размещаются на задней поверхности 827 таким образом, что монтажные отверстия 809, используемые для крепежных элементов при монтаже режущей кромки 800 к землеройному орудию, не перекрываются углублениями 893. Внутренняя нижняя кромка 850 включает внутреннюю нижнюю изнашиваемую кромку 883, образованную вдоль внутренней нижней кромки, примыкающей к нижней изнашиваемой поверхности 879 и простирающейся между передней нижней кромкой 840 и нижней изнашиваемой кромкой 877.The body 801 also includes a rear surface 827 formed on the rear 804. The rear surface 827 extends between the rear inner side edge, the rear outer edge edge 852, the rear upper edge 856 and the rear lower edge 858. In some embodiments, the rear surface 827 is essentially parallel to the front bottom surface 817 and the front upper surface 887, and in some embodiments, the rear surface 827 is essentially parallel to the front lower surface 817, the front upper surface 887 and the main implicit front portion of the front surface 825 of the bevel 819 of the bevel. In some embodiments, for example, at a cutting edge 800 shown in FIG. 14, at least one recess 893 is formed on the rear surface 827, extending between the inner side portion 810 and the outer side portion 812. Although in FIG. 14, four recesses 893 are shown, but embodiments are possible with a different number of recesses, including without recesses. The recesses 893 are performed on the rear surface 827 to reduce the weight and material consumption for the manufacture of the body 801 and the formation of an adequate contact surface of the cutting edge 800 for engagement with the digging tool, in particular, on the mounting edge. In some embodiments, the recesses 893 are located on the rear surface 827 so that the mounting holes 809 used for fasteners when mounting the cutting edge 800 to the digger tool do not overlap the recesses 893. The inner lower edge 850 includes an inner lower wear edge 883 formed along the inner lower edge adjacent to the lower wear surface 879 and extending between the front lower edge 840 and the lower wear edge 877.

Передняя поверхность 875 выполняется на нижней части 808. Передняя поверхность 875 простирается между передней нижней кромкой 840, задней нижней кромкой 858, внутренней нижней кромкой 850 и внешней нижней кромкой 848. Нижняя изнашиваемая кромка 877 размещается на нижней поверхности 875 между передней нижней кромкой 840 и задней нижней кромкой 858. Нижняя изнашиваемая кромка 877 простирается между внешней нижней кромкой 848 и внутренней нижней кромкой 850 и, по существу, параллельна передней и задней нижним кромкам 840, 858. Нижняя поверхность 875 представляет собой нижнюю изнашиваемую поверхность 879, образованную на нижней поверхности, простирающейся между передней нижней кромкой 840, нижней изнашиваемой кромкой 877, внешней нижней кромкой 848 и внутренней нижней кромки 850. Нижняя поверхность 875 включает нижнюю скошенную поверхностью 881, образованную на нижней поверхности и простирающуюся между задней нижней кромкой 848, нижней изнашиваемой кромкой 877, внешней нижней кромкой 848 и внутренней нижней кромкой 850.The front surface 875 is formed on the lower part 808. The front surface 875 extends between the front lower edge 840, the rear lower edge 858, the inner lower edge 850 and the external lower edge 848. The lower wear edge 877 is located on the lower surface 875 between the front lower edge 840 and the rear lower edge 858. The lower wear edge 877 extends between the outer lower edge 848 and the inner lower edge 850 and is substantially parallel to the front and rear lower edges 840, 858. The lower surface 875 represents a lower wear surface 879 formed on a lower surface extending between a front lower edge 840, a lower wear edge 877, an external lower edge 848 and an inner lower edge 850. The lower surface 875 includes a lower beveled surface 881 formed on the lower surface and extending between the rear lower edge 848, lower wear edge 877, outer lower edge 848 and inner lower edge 850.

В некоторых вариантах осуществления, тело 801 может устанавливаться на монтажный край 68 землеройного орудия, например, нож 66 землеройного орудия, показанный на фиг. 2, с возможностью избирательного размещения нижней части 808 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью или верхней части 806 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью. Другими словами, поскольку режущая кромка 800, по существу, симметрична, то режущая кромка может быть перевернута из первого монтажного положения, в котором нижняя часть 808 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью, во второе монтажное положении, в котором верхняя часть 806 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью. Данная взаимозаменяемость монтажных положений позволяет эксплуатировать угловой нож отвала 800 два срока: первый срок и второй срок, увеличивая эффективность и применимость каждого изнашиваемого элемента.In some embodiments, the body 801 may be mounted on the mounting edge 68 of the earthmoving implement, for example, the earthmoving knife 66 shown in FIG. 2, with the possibility of selectively placing the lower body part 808 between the mounting edge and the work surface or the upper body part 806 between the mounting edge and the work surface. In other words, since the cutting edge 800 is substantially symmetrical, the cutting edge can be inverted from a first mounting position in which the lower portion 808 engages with the surface to be machined, in a second mounting position in which the upper portion 806 engages with surface finish. Given the interchangeability of the mounting positions, the corner blade 800 can be operated for two terms: the first term and the second term, increasing the efficiency and applicability of each wear element.

На фиг. 13-14 тело 801 режущей кромки 800 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 840 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 841 совмещается с поперечной осью 90. Внутренняя нижняя изнашиваемая кромка совмещена с вертикальной осью 80.In FIG. 13-14, the body 801 of the cutting edge 800 is aligned so that the front lower edge 840 is essentially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front portion 841 is aligned with the transverse axis 90. The inner lower wear edge is aligned with the vertical axis 80.

В соответствии с фиг. 14, следующие соотношения между некоторыми размерами изнашиваемого элемента 800 не являются исчерпывающими, а представляют собой просто примеры геометрических соотношений размеров изнашиваемого элемента, раскрытого здесь. Тело 801 обладает высотой М, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 840 и передней верхней кромкой 838. Передняя нижняя поверхность 887 обладает высотой N передней верхней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней верхней кромкой 838 и скосом 885 передней верхней кромки. Передняя нижняя поверхность 817 обладает высотой О передней нижней поверхности, измеренной вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 840 и скосом 816 передней нижней кромки. Тело 801 обладает толщиной Р нижней части тела, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 817 и задней поверхностью 827. Тело 801 обладает глубиной Q скоса, измеренной вдоль вертикальной оси между нижней изнашиваемой кромкой 877 и задней нижней кромкой 858. Тело обладает высотой R скоса, измеренной вдоль поперечной оси 90 между нижней изнашиваемой кромкой 877 и задней нижней кромкой 858. Часть 823 нижнего переходного скоса обладает высотой S нижнего переходного шва, измеренной вдоль поперечной оси 90 между скосом 816 передней нижней кромки и переходным швом 821. Передний скос 815 обладает глубиной T переднего скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней нижней поверхностью 817 и поверхностью 819 скоса, в частности, основной передней части 825 скоса поверхности скоса. Тело 801 обладает толщиной W скоса, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней поверхностью 819 скоса, в частности, основной передней частью 825 скоса и задней поверхностью 827. Тело 801 обладает толщиной Y верхней части тела, измеренной вдоль вертикальной оси 80 между передней верхней поверхностью 887 и задней поверхностью 827. Нижняя изнашиваемая поверхность 879 обладает глубиной Z нижней изнашиваемой кромки, измеренной вдоль вертикальной оси между передней поверхностью 814 и нижней изнашиваемой кромкой 877.In accordance with FIG. 14, the following relationships between some sizes of the wear member 800 are not exhaustive, but are merely examples of geometric relationships of the sizes of the wear member disclosed herein. The body 801 has a height M measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 840 and the front upper edge 838. The front lower surface 887 has a height N of the front upper surface measured along the transverse axis 90 between the front upper edge 838 and the front upper bevel 885. The front bottom surface 817 has a height O of the front bottom surface, measured along the transverse axis 90 between the front bottom edge 840 and the bevel 816 of the front bottom edge. The body 801 has a thickness P of the lower body measured along the vertical axis 80 between the front lower surface 817 and the rear surface 827. The body 801 has a bevel depth Q measured along the vertical axis between the lower wear edge 877 and the rear lower edge 858. The body has a height R a bevel measured along the transverse axis 90 between the lower wear edge 877 and the trailing lower edge 858. The lower transition bevel portion 823 has a height S of the lower transition bead measured along the transverse axis 90 between the bevel 816 the bottom edge and the transition seam 821. The front bevel 815 has a front bevel depth T measured along the vertical axis 80 between the front bottom surface 817 and the bevel surface 819, in particular the main bevel front 825 of the bevel. The body 801 has a bevel thickness W measured along the vertical axis 80 between the bevel front surface 819, in particular the main bevel front 825 and the rear surface 827. The body 801 has the upper body thickness Y measured along the vertical axis 80 between the front upper surface 887 and a rear surface 827. The lower wear surface 879 has a depth Z of the lower wear edge, measured along the vertical axis between the front surface 814 and the lower wear edge 877.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой О передней нижней поверхности и высотой М тела составляет примерно 1:10 и примерно 3:10, а в других вариантах осуществления составляет примерно 1:5 и примерно 1: 4. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой О передней нижней поверхности и высотой М тела составляет самое большее 3:10, а в других вариантах осуществления составляет самое большее 1:4. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой О передней нижней поверхности и высотой М тела составляет примерно 1:5, а в других вариантах осуществления составляет примерно 1:4.In some embodiments, the ratio between the height O of the front lower surface and the height M of the body is about 1:10 and about 3:10, and in other embodiments, the ratio is about 1: 5 and about 1: 4. In some embodiments, the ratio between a height O of the front lower surface and a height M of the body is at most 3:10, and in other embodiments, it is at most 1: 4. In some embodiments, the ratio between the height O of the front lower surface and the height M of the body is approximately 1: 5, and in other embodiments, the implementation is approximately 1: 4.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной Р нижней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 1:1 и примерно 3:2, в других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 5:4, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 22:19 и примерно 19:16. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Р нижней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 1:1, а в других вариантах осуществления составляет примерно 11:10. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Р нижней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 19:16, а в других вариантах осуществления составляет примерно 22:19.In some embodiments, the ratio between the thickness P of the lower body and the thickness W of the bevel is about 1: 1 and about 3: 2, in other embodiments, the implementation is about 1: 1 and about 5: 4, or in other embodiments, is about 1: 1 and about 22:19 and about 19:16. In other embodiments, the ratio between the thickness P of the lower body and the thickness W of the bevel is about 1: 1, and in other embodiments, the implementation is approximately 11:10. In other embodiments, the ratio between the thickness P of the lower body and the thickness W of the bevel is approximately 19:16, and in other embodiments, the implementation is approximately 22:19.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между толщиной Y верхней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 1:1 и примерно 3:2, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 5:4, а в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:1 и примерно 22:19 и примерно 19:16. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Y верхней части тела и толщиной W скоса составляет, по меньшей мере, 1:1, или в других вариантах осуществления составляет, по меньшей мере, 11:10. В других вариантах осуществления, соотношение между толщиной Y верхней части тела и толщиной W скоса составляет примерно 19:16, а в других вариантах осуществления составляет примерно 22:19. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина Y верхней части тела, по существу, равна толщине Р нижней части тела.In some embodiments, the ratio between the upper body thickness Y and the bevel thickness W is approximately 1: 1 and approximately 3: 2, or in other embodiments, approximately 1: 1 and approximately 5: 4, and in some other embodiments, approximately 1: 1 and about 22:19 and about 19:16. In other embodiments, the ratio between the thickness Y of the upper body and the thickness W of the bevel is at least 1: 1, or in other embodiments the implementation is at least 11:10. In other embodiments, the ratio between the upper body thickness Y and the bevel thickness W is approximately 19:16, and in other embodiments, approximately 22:19. In some embodiments, the thickness Y of the upper body is substantially equal to the thickness P of the lower body.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между глубиной T переднего скоса и толщиной Р нижней части тела оставляет примерно 0:1 и примерно 3:10, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 3:19 и примерно 3:22. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Т переднего скоса и толщиной Р нижней части тела составляет, по меньшей мере, 1:10. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Т переднего скоса и толщиной Р нижней части тела составляет примерно 3:19, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:22.In some embodiments, the ratio between the front bevel depth T and the lower body thickness P leaves about 0: 1 and about 3:10, or in some embodiments, about 1:10 and about 1: 5, or in other embodiments is about 3:19 and about 3:22. In some embodiments, the ratio between the depth T of the front bevel and the thickness P of the lower body is at least 1:10. In some embodiments, the ratio between the depth T of the front bevel and the thickness P of the lower body is approximately 3:19, and in other embodiments, the implementation is approximately 3:22.

В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Z нижней изнашиваемой кромки и толщиной Р нижней части тела оставляет примерно 0:1 и примерно 3:10, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 3:19 и примерно 3:22. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Z нижней изнашиваемой кромки и толщиной Р нижней части тела составляет самое большее 1:5, а в других вариантах осуществления составляет самое большее 3:20. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Z нижней изнашиваемой кромки и толщиной Р нижней части тела составляет примерно 3:19, а в других вариантах осуществления составляет примерно 3:22.In some embodiments, the ratio between the depth Z of the lower wear edge and the thickness P of the lower body is about 0: 1 and about 3:10, or in some embodiments, it is about 1:10 and about 1: 5, or in other embodiments is approximately 3:19 and approximately 3:22. In some embodiments, the ratio between the depth Z of the lower wear edge and the thickness P of the lower body is at most 1: 5, and in other embodiments the implementation is at most 3:20. In some embodiments, the ratio between the depth Z of the lower wear edge and the thickness P of the lower body is approximately 3:19, and in other embodiments, the ratio is approximately 3:22.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой R скоса и глубиной Q скоса составляет примерно 1:2 и примерно 1:1, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:2 и примерно 2:3, или в других вариантах осуществления составляет примерно 11:16 и примерно 11:19. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой R скоса и глубиной Q скоса составляет самое большее 3:5, а в других вариантах осуществления составляет самое большее 2:3. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между высотой R скоса и глубиной Q скоса составляет примерно 11:16, а в других вариантах осуществления составляет примерно 11:19.In some embodiments, the ratio between the bevel height R and the bevel depth Q is about 1: 2 and about 1: 1, or in other embodiments, about 1: 2 and about 2: 3, or in other embodiments is about 11:16 and about 11:19. In some embodiments, the ratio between the bevel height R and the bevel depth Q is at most 3: 5, and in other embodiments, the ratio is at most 2: 3. In some embodiments, the ratio between the bevel height R and the bevel depth Q is approximately 11:16, and in other embodiments, approximately 11:19.

Следует понимать, что описываемые здесь геометрические соотношения размеров режущей кромки 800 применимы к любым другим вариантам осуществления изнашиваемого элемента. Например, хотя на угловом ноже отвала 300, изображенном на фиг. 8-9, явно не отображена высота R скоса и глубина Q скоса, следует понимать, что подобные признаки углового ножа отвала 300 также могут иметь раскрытые геометрические соотношения.It should be understood that the geometric aspect ratios described herein are applicable to any other embodiment of the wear member 800. For example, although on a corner blade blade 300 shown in FIG. 8-9, the bevel height R and the bevel depth Q are not clearly displayed, it should be understood that similar features of the corner blade knife 300 may also have open geometric relationships.

На фиг. 15-16 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другой режущей кромки 900. Режущая кромка 900 аналогична режущей кромке 800, показанной на фиг. 13-14, за исключением того, что режущая кромка 900 дополнительно включает нижний паз 981 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 983, а также верхний паз 995 указателя износа и верхнюю изнашиваемую поверхность 997. Режущая кромка 900 представляет собой тело 901 в целом прямоугольной формы. Хотя не каждый признак режущей кромки 800 соответствует режущей кромке 900 на фиг 15-16, следует понимать, что, кроме верхнего и нижнего пазов 995, 981 указателя износа и верхней и нижней изнашиваемых поверхностей 997, 983, режущая кромка 900 осуществляет сходные функции, аналогичные описанным и представленным на фиг. 13-14, относительно режущей кромки 800. Кроме того, тело 901 режущей кромки 900 включает нижний паз 981 указателя износа и нижнюю изнашиваемую поверхность 983, а также верхний паз 995 указателя износа и верхнюю изнашиваемую поверхность 997. В частности, режущая кромка 900 представляет собой тело 901 в целом прямоугольной формы. Тело 901 имеет переднюю часть 902, заднюю часть 904, верхнюю часть 906, нижнюю часть 908, часть 910 внутренней стороны и часть 912 внешней стороны.In FIG. 15-16 show another embodiment of a wear member, in particular another cutting edge 900. The cutting edge 900 is similar to the cutting edge 800 shown in FIG. 13-14, except that the cutting edge 900 further includes a lower wear indicator groove 981 and a lower wear surface 983, as well as an upper wear indicator groove 995 and an upper wear surface 997. The cutting edge 900 is a generally rectangular body 901. Although not every feature of the cutting edge 800 corresponds to the cutting edge 900 in FIGS. 15-16, it should be understood that, in addition to the upper and lower grooves 995, 981 of the wear indicator and the upper and lower wear surfaces 997, 983, the cutting edge 900 performs similar functions similar described and presented in FIG. 13-14, with respect to the cutting edge 800. In addition, the body 901 of the cutting edge 900 includes a lower wear indicator groove 981 and a lower wear surface 983, as well as an upper wear indicator groove 995 and an upper wear surface 997. In particular, the cutting edge 900 is body 901 is generally rectangular in shape. The body 901 has a front portion 902, a rear portion 904, an upper portion 906, a lower portion 908, an inner side portion 910, and an outer side portion 912.

Тело 901 дополнительно включает переднюю нижнюю кромку 940, выполненную, по меньшей мере, на части передней нижней границы раздела 920 между передней частью 902 и нижней частью 908. Передняя нижняя кромка 940 совмещена с продольной осью 85. Передняя верхняя кромка 938, выполняется, по меньшей мере, вдоль части передней верхней границы раздела 918 между передней частью 902 и верхней частью 906. Передняя верхняя кромка 938, по существу, параллельна передней нижней кромке 940, или, по существу, совмещена с продольной осью 85. Кромка 946 передней внутренней стороны, выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 924 передней внутренней стороны между частью 910 внутренней стороны и передней частью 902. Кромка 944 передней внешней стороны, выполнена, по меньшей мере, вдоль части границы раздела 922 передней внешней стороны между 912 частью внешней стороны и передней частью 902. Передняя поверхность 914 выполняется на передней части 902. Передняя поверхность 914 простирается между кромкой 946 передней внутренней стороны, кромкой 944 передней внешней стороны, передней верхней кромкой 938 и передней нижней кромкой 940. Скос 916 передней нижней кромки выполняется на передней поверхности 914 между передней верхней кромкой 938 и передней нижней кромкой 940. Скос 916 передней нижней кромки, по существу, параллелен передней нижней кромке 940. Скос 985 передней верхней кромки выполняется на передней поверхности 914 между передней верхней кромкой 938 и скосом 916 передней нижней кромки. Скос 985 передней верхней кромки, по существу, параллелен передней верхней кромке 938. Передний скос 915 выполняется на передней поверхности 914 и ограничивается скосом 916 передней нижней кромки и скосом 985 передней верхней кромки. Передняя нижняя поверхность 917 располагается между скосом 916 передней нижней кромки и передней нижней кромкой 940, а передняя верхняя поверхность 987 располагается между скосом 985 передней верхней кромки и передней нижней кромкой 938. Кромка 946 передней внутренней стороны включает внутреннюю нижнюю переднюю часть 941, выполненную примыкающей к передней нижней поверхности 917 вдоль границы раздела передней внутренней стороны 924 между частью 910 передней внутренней стороны и передней частью 902. В дополнение, передняя поверхность 919 скоса образуется передним скосом 915 между скосом 916 передней нижней кромки и передней верхней кромкой 938. Передняя поверхность 919 скоса смещена относительно передней нижней поверхности 917 и передней верхней поверхности 987 вдоль вертикальной оси 80 в направлении задней части 904. Часть 923 нижнего переходного скоса располагается между передней нижней поверхностью 917 и передней поверхностью 919 скоса, а часть 991 верхнего переходного скоса располагается между передней верхней поверхностью 987 и передней поверхностью скоса. В некоторых вариантах осуществления, передняя нижняя поверхность 917 и передняя верхняя поверхность 987, по существу, параллельны, по меньшей мере, части передней поверхности (919) скоса. В некоторых вариантах осуществления, передняя нижняя поверхность 917 и передняя верхняя поверхность 987, по существу, лежат в одной плоскости.The body 901 further includes a leading lower edge 940 made at least on a portion of the front lower boundary 920 between the front part 902 and the lower part 908. The front lower edge 940 is aligned with the longitudinal axis 85. The front upper edge 938 is made at least at least along a portion of the front upper boundary 918 between the front part 902 and the upper part 906. The front upper edge 938 is substantially parallel to the front lower edge 940, or substantially aligned with the longitudinal axis 85. The front inner edge 946, you is complete at least along a portion of a front inner side interface 924 between an inner side part 910 and a front 902. An outer outer edge 944 is formed at least along a front outer side interface 922 between an outer side part 912 and the front 902. The front surface 914 is formed on the front 902. The front surface 914 extends between the front inner side edge 946, the front outer side edge 944, the front upper edge 938 and the front lower edge 940. The bevel 916 of the leading lower edge is made on the front surface 914 between the leading upper edge 938 and the leading lower edge 940. The bevel 916 of the leading lower edge is substantially parallel to the leading lower edge 940. The beveling 916 of the leading upper edge is made on the leading surface 914 between the leading upper edge 938 and bevel 916 of the leading lower edge. Bevel 985 of the leading upper edge is substantially parallel to the leading upper edge 938. The leading bevel 915 is formed on the front surface 914 and is limited by the bevel 916 of the leading lower edge and the bevel 985 of the leading upper edge. The front lower surface 917 is located between the bevel 916 of the front lower edge and the front lower edge 940, and the front upper surface 987 is located between the bevel 985 of the front upper edge and the front lower edge 938. The front inner side edge 946 includes an inner lower front part 941 made adjacent to the front bottom surface 917 along the interface of the front inner side 924 between the front inner side part 910 and the front part 902. In addition, the bevel front surface 919 is formed the front bevel 915 between the bevel 916 of the front lower edge and the front upper edge 938. The front bevel surface 919 is offset from the front lower surface 917 and the front upper surface 987 along the vertical axis 80 towards the rear 904. Part 923 of the lower transition bevel is located between the front lower surface 917 and the bevel front surface 919, and the upper transitional bevel portion 991 is located between the front upper surface 987 and the front surface of the bevel. In some embodiments, the front bottom surface 917 and the front upper surface 987 are substantially parallel to at least a portion of the bevel front surface (919). In some embodiments, the front bottom surface 917 and the front upper surface 987 are essentially in the same plane.

Представленное на фиг. 15-16, тело 901 режущей кромки 900 выравнивается таким образом, что передняя нижняя кромка 940 находится, по существу, вдоль продольной оси 85, а внутренняя нижняя передняя часть 941 совмещается с поперечной осью 90. Нижний паз 981 указателя износа выполняется на передней поверхности 914, по существу, параллельно передней нижней кромке 940. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 981 указателя износа выполняется между передней нижней кромкой 940 и скосом 916 передней нижней кромки. Верхний паз 995 указателя износа выполняется на передней поверхности 914, по существу, параллельно передней верхней кромке 938. В некоторых вариантах осуществления, верхний паз 995 указателя износа выполняется между передней верхней кромкой 938 и скосом 985 передней верхней кромки. Хотя на фиг. 15-16 представлены верхние и нижние пазы 995, 981 указателя износа, имеющие округлый профиль, но возможно использование и других профилей, например, клинообразных или с другими углами. Нижняя изнашиваемая поверхность 983 располагается между передней нижней кромкой 940 и нижним пазом 981 указателя износа, а верхняя изнашиваемая поверхность 997 располагается между передней верхней кромкой 938 и верхним пазом 995 указателя износа.Presented in FIG. 15-16, the body 901 of the cutting edge 900 is aligned so that the front lower edge 940 is located essentially along the longitudinal axis 85, and the inner lower front part 941 is aligned with the transverse axis 90. The lower wear indicator groove 981 is formed on the front surface 914 substantially parallel to the leading lower edge 940. In some embodiments, the lower wear indicator groove 981 is formed between the leading lower edge 940 and the bevel 916 of the leading lower edge. The upper wear indicator groove 995 is formed on the front surface 914 substantially parallel to the front upper edge 938. In some embodiments, the upper wear indicator groove 995 is formed between the front upper edge 938 and the front upper edge bevel 985. Although in FIG. 15-16, the upper and lower grooves 995, 981 of the wear indicator are shown having a rounded profile, but other profiles can be used, for example, wedge-shaped or with other angles. The lower wear surface 983 is located between the front lower edge 940 and the lower wear indicator groove 981, and the upper wear surface 997 is located between the front upper edge 938 and the upper wear indicator groove 995.

Как показано на фиг. 16, высота V нижнего указателя износа, измеряется вдоль поперечной оси 90 между передней нижней кромкой 940 и нижним пазом 981 указателя износа, а высота U верхнего указателя износа, измеряется вдоль поперечной оси 90 между передней верхней кромкой 938 и верхним пазом 995 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления, высота U верхнего указателя износа, по существу, равна высоте V нижнего указателя износа. Верхний и нижний пазы 981, 995 указателя износа имеют глубину Х указателя износа, которая, по существу, схожа с вышеописанной глубиной паза 381 нижнего указателя износа. Глубина Х указателя износа измеряется вдоль вертикальной оси 90 между передней нижней кромкой 940 и задней поверхностью нижнего паза 981 указателя износа или верхнего паза 995 указателя износа.As shown in FIG. 16, the height V of the lower wear indicator is measured along the transverse axis 90 between the front lower edge 940 and the lower wear indicator groove 981, and the height U of the upper wear indicator is measured along the transverse axis 90 between the front upper edge 938 and the upper wear indicator groove 995. In some embodiments, the height U of the upper wear indicator is substantially equal to the height V of the lower wear indicator. The upper and lower grooves 981, 995 of the wear indicator have a depth X of the wear indicator, which is essentially similar to the above depth of the groove 381 of the lower wear indicator. Depth X of the wear indicator is measured along the vertical axis 90 between the front lower edge 940 and the rear surface of the lower groove 981 of the wear indicator or upper groove 995 of the wear indicator.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой V нижнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 1:20 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 3:25. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой V нижнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет, по меньшей мере, примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой V нижнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 13:100, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной Р нижней части тела оставляет примерно 1:20 и примерно 2:5, или в некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 1:5, или в еще некоторых вариантах осуществления составляет примерно 1:8 и примерно 1:6. В некоторых вариантах осуществления, соотношение между глубиной Х указателя износа и толщиной Р нижней части тела составляет примерно 13:100, а в других вариантах осуществления составляет примерно 4:25.In some embodiments, the ratio between the height V of the lower wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is about 1:20 and about 1: 5, or in other embodiments, is about 1 : 10 and about 3:25. In some embodiments, the ratio between the height V of the lower wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is at least about 1:10. In some embodiments, the ratio between the height V of the lower wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is approximately 13: 100, or in other embodiments, approximately 1: 10. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the thickness P of the lower body is about 1:20 and about 2: 5, or in some embodiments is about 1:10 and about 1: 5, or in some other embodiments, is about 1: 8 and about 1: 6. In some embodiments, the ratio between the depth X of the wear indicator and the thickness P of the lower body is about 13: 100, and in other embodiments, it is about 4:25.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой U верхнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 1:20 и примерно 1:5, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10 и примерно 3:25. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой U верхнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет, по меньшей мере, примерно 1:10. В некоторых вариантах осуществления соотношение между высотой U верхнего указателя износа и высотой M тела, измеренной вдоль поперечной оси между передней нижней кромкой 940 и передней верхней кромкой 938, составляет примерно 13:100, или в других вариантах осуществления составляет примерно 1:10.In some embodiments, the ratio between the height U of the upper wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is about 1:20 and about 1: 5, or in other embodiments, is about 1 : 10 and about 3:25. In some embodiments, the ratio between the height U of the upper wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is at least about 1:10. In some embodiments, the ratio between the height U of the upper wear indicator and the height M of the body, measured along the transverse axis between the front lower edge 940 and the front upper edge 938, is approximately 13: 100, or in other embodiments, approximately 1: 10.

В некоторых вариантах осуществления, тело 900 может устанавливаться на землеройное орудие, например, нож 66 землеройного орудия, показанный на фиг. 2, с возможностью избирательного размещения нижней части 908 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью или верхней частью 906 тела между монтажным краем и обрабатываемой поверхностью. Другими словами, поскольку режущая кромка 900, по существу, симметрична, то режущая кромка может быть перевернута из первого монтажного положения, в котором нижняя часть 908 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью, во второе монтажное положении, в котором верхняя часть 906 входит в зацепление с обрабатываемой поверхностью. Данная взаимозаменяемость монтажных положений позволяет эксплуатировать угловой нож отвала 900 два срока: первый срок и второй срок, увеличивая эффективность и применимость каждого изнашиваемого элемента. Пример нескольких сроков службы для режущей кромки 900 показан на фиг. 17-18.In some embodiments, the body 900 may be mounted on an earth moving tool, for example, a knife 66 of the earth moving tool shown in FIG. 2, with the possibility of selectively placing the lower body part 908 between the mounting edge and the work surface or the upper body part 906 between the mounting edge and the work surface. In other words, since the cutting edge 900 is substantially symmetrical, the cutting edge can be inverted from a first mounting position in which the lower part 908 is engaged with the surface to be machined, in a second mounting position in which the upper part 906 is engaged surface finish. Given the interchangeability of the mounting positions, the corner blade 900 can be operated for two terms: the first term and the second term, increasing the efficiency and applicability of each wear element. An example of several service lives for a cutting edge 900 is shown in FIG. 17-18.

На фиг. 17 показана режущая кромка 900 после первого срока службы, в течение которого тело 901 было установлено на землеройном орудии таким образом, что нижняя часть 908 входила в зацепление с обрабатываемой поверхностью. После повторного использования режущей кромки 900, нижняя часть 908 износилась таким образом, что сработалась вся нижняя изнашиваемая поверхность 983, а обрабатываемая поверхность доходила до нижнего паза 981 указателя износа. При обнаружении степени износа, показанной на фиг. 17, водитель или другой наблюдатель прекращает работу и переворачивает режущую кромку 900, у которой начнется второй срок службы. Во время второго срока службы, тело 901 устанавливается на землеройном орудии таким образом, чтобы верхняя часть 906 тела 901 входила в зацепление с обрабатываемой поверхностью. На фиг. 18 показана режущая кромка 900 после второго срока службы. Как показано, верхняя часть 906 и нижняя часть 908 изнашиваются до точки, в которой полностью сработалась нижняя изнашиваемая поверхность 983 или верхняя изнашиваемая поверхность 997. Если водитель или другой наблюдатель обнаружит, что изнашиваемый элемент, например, режущая кромка 900 завершила свой второй срок службы, то полностью изношенный изнашиваемый элемент демонтируется с землеройного орудия и заменяется новой режущей кромкой или другим изнашиваемым элементом, чтобы избежать повреждения землеройного орудия.In FIG. 17 shows a cutting edge 900 after a first service life, during which the body 901 was mounted on an earth moving tool such that the lower portion 908 engaged with the work surface. After reusing the cutting edge 900, the lower part 908 was worn so that the entire lower wear surface 983 worked, and the work surface reached the lower groove 981 of the wear indicator. When the degree of wear shown in FIG. 17, the driver or other observer stops working and turns over the cutting edge 900, which will begin the second service life. During the second service life, the body 901 is mounted on the earth moving tool so that the upper part 906 of the body 901 engages with the surface to be treated. In FIG. 18 shows a cutting edge 900 after a second service life. As shown, the upper part 906 and the lower part 908 wear to the point where the lower wear surface 983 or the upper wear surface 997. has fully worked out. If the driver or other observer finds that the wear element, for example, cutting edge 900, has completed its second life, then the completely worn out wear element is removed from the earth moving tool and replaced with a new cutting edge or other worn out element to avoid damage to the earth moving tool.

На фиг. 19-20 представлен другой вариант осуществления изнашиваемого элемента, в частности другой вариант осуществления режущей кромки 1000. Режущая кромка 1000 представляет собой тело 1001 в целом прямоугольной формы. Тело 1001 имеет переднюю часть 1002, заднюю часть 1004, верхнюю часть 1006, нижнюю часть 1008, часть 1010 внутренней стороны и часть 1012 внешней стороны. Тело 1001 включает переднюю поверхность 1014, образованную на передней части 1002 между передним верхним краем 1038 и передним нижним краем 1040. Подобно режущей кромке 900, изображенной на фиг. 15-16, передняя поверхность 1014 включает нижний паз 1081 указателя износа, расположенный между передней нижней кромкой 1040 и передней верхней кромкой 1038, и верхний паз 1095 указателя износа, расположенный между передней верхней кромкой 1038 и нижним пазом указателя износа. Кроме того, передняя поверхность 1014 включает нижнюю изнашиваемую поверхность 1083, расположенную между передней нижней кромкой 1040 и нижним пазом 1081 указателя износа, и верхнюю изнашиваемую поверхность 1097, расположенную между передней верхней кромкой 1038 и верхним пазом 1095 указателя износа. В некоторых вариантах осуществления, нижний паз 1081 указателя износа, по существу, параллелен передней нижней кромке 1040, а верхний паз 1095 указателя износа, по существу, параллелен передней верхней кромке 1038, однако возможны и другие не параллельные варианты осуществления. В отличие от режущих кромок 800, 900, режущая кромка 1000, показанная на фиг. 19-20 не имеет передних скосов. Вместо этого, передняя поверхность 1014 является, по существу, плоской и параллельной задней поверхности 1027, образованной на задней части 1004. Следует понимать, не указано на фиг. 20, что размеры и соотношения, относящиеся к верхнему и нижнему пазам 995, 981 указателя износа, показанным на фиг. 15-16, также применимы к верхнему и нижнему пазам 1095, 1081 указателя износа, показанным на фиг. 19-20. В некоторых вариантах осуществления, например, на режущей кромке 1000, показанной на фиг. 20, выполняется, по меньшей мере, одно углубление 1093 на задней поверхности 1027, проходящее между частью 1010 внутренней стороны и частью 1012 внешней стороны. Хотя на фиг. 20 показаны четыре углубления 1093, но возможны варианты осуществления с другим числом углублений, в том числе и без углублений.In FIG. 19-20, another embodiment of the wearing member is presented, in particular another embodiment of the cutting edge 1000. The cutting edge 1000 is a generally rectangular body 1001. The body 1001 has a front portion 1002, a rear portion 1004, an upper portion 1006, a lower portion 1008, an inner side portion 1010, and an outer side portion 1012. The body 1001 includes a front surface 1014 formed on the front part 1002 between the front upper edge 1038 and the front lower edge 1040. Like the cutting edge 900 shown in FIG. 15-16, the front surface 1014 includes a lower wear indicator groove 1081 located between the front lower edge 1040 and the front upper edge 1038, and an upper wear indicator groove 1095 located between the front upper edge 1038 and the lower wear indicator groove. In addition, the front surface 1014 includes a lower wear surface 1083 located between the front lower edge 1040 and the lower wear indicator groove 1081, and an upper wear surface 1097 located between the front upper edge 1038 and the upper wear indicator groove 1095. In some embodiments, the lower wear indicator groove 1081 is substantially parallel to the leading lower edge 1040, and the upper wear indicator groove 1095 is substantially parallel to the leading upper edge 1038, but other non-parallel embodiments are possible. Unlike the cutting edges 800, 900, the cutting edge 1000 shown in FIG. 19-20 has no front bevels. Instead, the front surface 1014 is substantially flat and parallel to the rear surface 1027 formed on the rear portion 1004. It should be understood, not indicated in FIG. 20 that dimensions and ratios relating to the upper and lower grooves 995, 981 of the wear indicator shown in FIG. 15-16 are also applicable to the upper and lower grooves 1095, 1081 of the wear indicator shown in FIG. 19-20. In some embodiments, for example, at a cutting edge 1000 shown in FIG. 20, at least one recess 1093 is formed on the rear surface 1027, extending between the inner side portion 1010 and the outer side portion 1012. Although in FIG. 20, four recesses 1093 are shown, but embodiments are possible with a different number of recesses, including without recesses.

Тело 1001 также включает нижнюю поверхность 1075, образованную на нижней части 1008. Нижняя поверхность простирается между передней нижней кромкой 1040, задней нижней кромкой 1058, внутренней нижней кромкой и внешней нижней кромкой 1048. Нижняя изнашиваемая кромка 1077 выполняется на нижней поверхности 1075 между передней нижней кромкой 1040 и задней нижней кромкой 1058, причем нижняя изнашиваемая кромка 1077 простирается между внешней нижней кромкой 1048 и внутренней нижней кромкой 1077 или частью 1010 внутренней стороны. Нижняя изнашиваемая кромка 1077, по существу, параллельна передней и задней нижним кромкам 1040, 1058. Нижняя изнашиваемая поверхность 1079 выполняется на нижней поверхности 1075 между передней нижней кромкой 1040 и нижней изнашиваемой кромкой 1077. Нижняя скошенная поверхность 1081 выполнена на нижней поверхности 1075 между задней нижней кромкой 1058 и нижней изнашиваемой кромкой 1077.The body 1001 also includes a lower surface 1075 formed on the lower part 1008. The lower surface extends between the front lower edge 1040, the rear lower edge 1058, the inner lower edge and the outer lower edge 1048. The lower wear edge 1077 is formed on the lower surface 1075 between the front lower edge 1040 and a trailing lower edge 1058, the lower wearing edge 1077 extending between the outer lower edge 1048 and the inner lower edge 1077 or part 1010 of the inner side. The lower wear edge 1077 is substantially parallel to the front and rear lower edges 1040, 1058. The lower wear surface 1079 is formed on the lower surface 1075 between the front lower edge 1040 and the lower wear edge 1077. The lower beveled surface 1081 is formed on the lower surface 1075 between the rear lower edge 1058 and lower wear edge 1077.

На фиг. 25 представлена режущая кромка 1000, вошедшая в зацепление с обрабатываемой поверхностью 25. Хотя это и не показано на фиг. 25, следует понимать, что режущая кромка 1000 может устанавливаться на землеройном орудии так, что режущая кромка 1000 располагается указанным образом относительно обрабатываемой поверхности 25. Согласно РИС. 25, угол АА нижней скошенной поверхности измеряется как тупой угол между нижней скошенной поверхностью 1081 и задней поверхностью 1027. В некоторых вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА самое большее равен 150 градусам. В других вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА составляет от 90 градусов до 150 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА составляет от 135 градусов до 150 градусов. В других вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА составляет от 140 градусов до 145 градусов. В других вариантах осуществления, угол нижней скошенной поверхности АА равен примерно 143 градусам.In FIG. 25 shows a cutting edge 1000 engaged with a machined surface 25. Although not shown in FIG. 25, it should be understood that the cutting edge 1000 can be mounted on the digging tool so that the cutting edge 1000 is located in this way relative to the work surface 25. According to FIG. 25, the angle AA of the lower beveled surface is measured as an obtuse angle between the lower beveled surface 1081 and the rear surface 1027. In some embodiments, the angle of the lower beveled surface AA is at most 150 degrees. In other embodiments, implementation, the angle of the lower beveled surface AA is from 90 degrees to 150 degrees. In some embodiments, implementation, the angle of the lower beveled surface AA is from 135 degrees to 150 degrees. In other embodiments, implementation, the angle of the lower beveled surface AA is from 140 degrees to 145 degrees. In other embodiments, implementation, the angle of the lower beveled surface AA is equal to about 143 degrees.

Тело 1001 может устанавливаться на монтажный край землеройного орудия, входя в зацепление с обрабатываемой поверхностью 25. При такой установке, угол ВВ среза обрабатываемой поверхности измеряется между нижней скошенной поверхностью 1081 и обрабатываемой поверхностью 25. В некоторых вариантах осуществления, угол среза обрабатываемой поверхности может быть меньше 3 градусов, а в других вариантах осуществления меньше 2 градусов. Кроме того, если тело 1001 установлено на землеройном орудии, в соответствии с РИС. 25, то угол СС среза задней поверхности измеряется между задней поверхностью 1027 и обрабатываемой поверхностью 25. В некоторых вариантах осуществления, угол СС среза задней поверхности составляет от 40 градусов до 60 градусов, а в других вариантах осуществления составляет от 45 градусов до 60 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол СС среза задней поверхности составляет примерно 47 градусов, а в других вариантах осуществления составляет примерно 57 градусов.The body 1001 can be mounted on the mounting edge of the earth moving tool, engaging with the work surface 25. With such an installation, the cut angle BB of the work surface is measured between the lower beveled surface 1081 and the work surface 25. In some embodiments, the cut angle of the work surface may be smaller 3 degrees, and in other embodiments, less than 2 degrees. In addition, if the body 1001 is mounted on an earth moving tool, in accordance with FIG. 25, then the CC angle of the cutoff of the back surface is measured between the back surface 1027 and the work surface 25. In some embodiments, the CC angle of the cutoff of the back surface is from 40 degrees to 60 degrees, and in other embodiments, from 45 degrees to 60 degrees. In some embodiments, implementation, the CC angle of the cut of the rear surface is approximately 47 degrees, and in other embodiments, implementation is approximately 57 degrees.

Угол износа DD измеряется как острый угол между плоскостью передней поверхности, выполненной вдоль передней поверхности 1014, и плоскостью скошенной поверхности, выполненной вдоль нижней скошенной поверхности 1081. В некоторых вариантах осуществления, угол износа DD составляет примерно 30 градусов. В других вариантах осуществления, угол износа DD составляет от 30 градусов до 90 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол износа DD составляет от 30 градусов до 45 градусов. В других вариантах осуществления, угол износа DD составляет от 35 градусов до 40 градусов. В некоторых вариантах осуществления, угол износа DD составляет примерно 37 градусов.The wear angle DD is measured as the acute angle between the plane of the front surface made along the front surface 1014 and the plane of the bevel surface made along the lower bevel surface 1081. In some embodiments, the wear angle DD is about 30 degrees. In other embodiments, implementation, the wear angle DD is from 30 degrees to 90 degrees. In some embodiments, implementation, the wear angle DD is from 30 degrees to 45 degrees. In other embodiments, implementation, the wear angle DD is from 35 degrees to 40 degrees. In some embodiments, the wear angle DD is about 37 degrees.

Было обнаружено, что размеры, соотношения и углы, описанные выше, относительно режущей кромке 1000 дают положительные результаты в увеличении срока службы изнашиваемых элементов, использующих данные размерности, например, углового ножа отвала или режущих кромок. При уменьшении толщины нижней поверхности износа 1079 по сравнению с ISO и другими стандартами была установлена, улучшенная способность изнашиваемого элемента, например, режущей кромки 1000, врезаться в обрабатываемую поверхность. Кроме того, при уменьшении угла АА нижней скошенной поверхности в сочетании с уменьшением глубины Z нижней изнашиваемой кромки уменьшается скольжение по обрабатываемой поверхности, или "лыжный эффект", особенно при недавней установке изнашиваемого элемента. В то же время, уменьшение угла ВВ среза обрабатываемой поверхности за счет увеличения угла АА нижней скошенной поверхности обеспечивает повышенную износостойкость материала, за счет более раннего входа в зацепление с обрабатываемой поверхностью. Это позволяет режущей кромке, угловому ножу отвала или другому изнашиваемому элементу более эффективно врезаться в обрабатываемую поверхность и увеличить время их эксплуатации до перестановки, что ведет к повышению эффективности работы.It has been found that the dimensions, ratios and angles described above with respect to the cutting edge 1000 give positive results in increasing the life of the wearing elements using dimensional data, for example, a blade blade or cutting edges. By reducing the thickness of the lower wear surface 1079 compared to ISO and other standards, it was found that the improved ability of the wear element, such as cutting edge 1000, to crash into the work surface. In addition, with a decrease in the angle AA of the lower chamfered surface in combination with a decrease in the depth Z of the lower wear edge, the sliding on the machined surface or the “ski effect” decreases, especially with the recent installation of the wear element. At the same time, a decrease in the BB angle of cut of the surface being machined by increasing the angle AA of the lower beveled surface provides increased wear resistance of the material due to earlier engagement with the surface being machined. This allows the cutting edge, the corner blade knife or other wear element to more effectively cut into the work surface and increase their operating time before shifting, which leads to increased work efficiency.

Следует понимать, где применимо, что описываемые здесь геометрические соотношения размеров относительно режущей кромки 1000 применимы к любым другим вариантам осуществления изнашиваемого элемента. Подобно угловому ножу отвала 300, изображенному на фиг. 8-9, явно не отображен угол АА нижней скошенной поверхности, следует понимать, что подобные признаки углового ножа отвала 300 также могут иметь раскрытые геометрические соотношения.It should be understood where applicable that the geometric aspect ratios described herein with respect to the cutting edge 1000 are applicable to any other embodiments of the wearing member. Like the corner blade blade 300 shown in FIG. 8-9, the angle AA of the lower chamfered surface is not clearly displayed, it should be understood that similar features of the corner blade blade 300 may also have open geometric relationships.

Пример нескольких сроков службы для режущей кромки 1000 показан на фиг. 21-22. На фиг. 21 показана режущая кромка 1000 после первого срока службы, в течение которого тело 1001 было установлено на землеройном орудии таким образом, что нижняя часть 1008 входила в зацепление с обрабатываемой поверхностью. После повторного использования режущей кромки 1000, нижняя часть 1008 износилась таким образом, что сработалась вся нижняя изнашиваемая поверхность 1083, а обрабатываемая поверхность доходила до нижнего паза 1081 указателя износа. При обнаружении степени износа, показанной на фиг. 21, водитель или другой наблюдатель прекращает работу и переворачивает режущую кромку 1000, у которой начнется второй срок службы. Во время второго срока службы, тело 1001 устанавливается на землеройном орудии таким образом, чтобы верхняя часть 1006 тела 1001 входила в зацепление с обрабатываемой поверхностью. На фиг. 22 показана режущая кромка 1000 после второго срока службы. Как показано, верхняя часть 1006 и нижняя часть 1008 изнашиваются до точки, в которой ничего не остается от нижней изнашиваемой поверхности 1083 или верхней изнашиваемой поверхности 1097. Если водитель или другой наблюдатель обнаружит, что изнашиваемый элемент, например, режущая кромка 1000 завершила свой второй срок службы, то полностью изношенный изнашиваемый элемент демонтируется с землеройного орудия и заменяется новой режущей кромкой или другим изнашиваемым элементом, чтобы избежать повреждения землеройного орудия.An example of several service lives for cutting edge 1000 is shown in FIG. 21-22. In FIG. 21 shows a cutting edge 1000 after a first service life during which a body 1001 was mounted on an earth moving tool such that the lower portion 1008 engaged with the work surface. After reusing the cutting edge 1000, the lower part 1008 was worn so that the entire lower wear surface 1083 worked, and the work surface reached the lower groove 1081 of the wear indicator. When the degree of wear shown in FIG. 21, the driver or other observer stops working and turns over the cutting edge 1000, which will begin the second service life. During the second service life, the body 1001 is mounted on the earth moving tool so that the upper part 1006 of the body 1001 is engaged with the surface to be treated. In FIG. 22 shows a cutting edge 1000 after a second service life. As shown, the upper part 1006 and the lower part 1008 wear to a point where nothing remains from the lower wear surface 1083 or the upper wear surface 1097. If the driver or other observer finds that the wear element, for example, the cutting edge 1000 has completed its second term service, the fully worn out wear element is removed from the earth moving tool and replaced with a new cutting edge or other worn out element to avoid damage to the earth moving tool.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Промышленная применимость изнашиваемых элементов, раскрытых в настоящем описании, понятна из приведенного выше обсуждения. Настоящее изобретение применимо к любой машине, использующей землеройного орудие для рытья, снятия грунта скрепером, выравнивания, выемки грунта или любого другого подходящего действия, включающего сцепление с землей или другим обрабатываемым материалом. В машинах, используемых для таких действий, угловые ножи отвала, режущие кромки, а также других типы орудий для земляных работ способны быстро изнашиваться и требовать замены.The industrial applicability of the wear elements disclosed herein is understood from the discussion above. The present invention is applicable to any machine using an earth moving tool for digging, scooping, leveling, digging, or any other suitable action, including traction with the ground or other processed material. In the machines used for such operations, the corner blades of the blade, cutting edges, as well as other types of tools for earthworks can quickly wear out and require replacement.

Следовательно, настоящее изобретение применимо ко многим типам машин и может использоваться для различных сред. Одним примером использования изнашиваемых элементов, в соответствии с данным изобретением, служит горнодобывающая промышленность, где рабочее орудие обычно используется для срезки, снятия грунта скрепером, рытья или очистки различных обрабатываемых материалов, включая скальные породы, гравий, песок, грязь и других в течение длительных периодов времени и с минимальным временем простоя. В таких сферах использования, увеличение срока службы изнашиваемых элементов, а также сведение к минимуму риска повреждения землеройных орудий дает определенное преимущество для увеличения эффективности работы. Настоящее изобретение обладает признаками, позволяющими увеличить срок службы изнашиваемых элементов, а также помочь в определении соответствующего времени замены или переворота изнашиваемых элементов на землеройном орудии.Therefore, the present invention is applicable to many types of machines and can be used for various environments. One example of the use of wear elements in accordance with this invention is the mining industry, where a work tool is typically used to cut, remove soil with a scraper, digging or cleaning various processed materials, including rock, gravel, sand, dirt and others for extended periods. time and with minimal downtime. In such areas of use, increasing the life of wearing elements, as well as minimizing the risk of damage to earth moving tools, provides a definite advantage for increasing work efficiency. The present invention has features that allow to increase the service life of the wearing elements, and also help in determining the appropriate time for replacement or flipping of the wearing elements on an earth moving tool.

Следует понимать, что приведенное выше описание содержит примеры раскрытой системы и способа. Тем не менее, предполагается, что другие варианты реализации изобретения могут отличаться в деталях от вышеприведенных примеров. Все ссылки на раскрытие или примеры подразумевают ссылку на конкретный пример, обсуждаемый в этот момент, и не подразумевает каких либо ограничений в отношении объема изобретения в более общем смысле. Все формулировки отличительных особенностей и пренебрежение определенными признаками предназначаются для указания на отсутствие предпочтения для данных признаков, а не для их полного исключения из объема изобретения, если не указано иное.It should be understood that the above description contains examples of the disclosed system and method. However, it is contemplated that other embodiments of the invention may differ in detail from the above examples. All references to the disclosure or examples are intended to refer to a specific example being discussed at this point, and do not imply any restrictions on the scope of the invention in a more general sense. All formulations of distinguishing features and the neglect of certain signs are intended to indicate the absence of preference for these signs, and not for their complete exclusion from the scope of the invention, unless otherwise indicated.

Перечисление диапазонов значений в основном служит для условного обозначения индивидуальной ссылки на каждое отдельное значение, попадающее в данный диапазон, если здесь не указано иное, а каждое отдельное значение включается в описание, как если бы оно было указано здесь отдельно. Все описанные здесь способы могут выполняться в любом подходящем порядке, если здесь не указано иное, или иным образом явно не противоречит контексту.The enumeration of ranges of values is mainly used to symbolize an individual reference to each individual value falling into this range, unless otherwise indicated here, and each individual value is included in the description as if it were indicated separately here. All methods described herein may be performed in any suitable order, unless otherwise indicated herein, or otherwise clearly contradicts the context.

Соответственно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, изложенные в формуле изобретения, приложенной к данному документу в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах охватывается настоящим описанием, если не указано иное или иным образом явно не противоречит контексту.Accordingly, this invention includes all modifications and equivalents of the subject matter set forth in the claims appended to this document in accordance with applicable law. In addition, any combination of the above elements in all their possible variants is covered by the present description, unless otherwise indicated or otherwise clearly contradicts the context.

Claims

1. Wear element (300) for an earth moving tool; a wear member (300) comprising:

a body (301) having parts: front, back, upper, lower, parts of the inner side and the outer side;

a front lower edge (340) formed at least along a portion of the front lower interface (320) between the front part (302) and the lower part (308); front lower edge (340), coinciding with the longitudinal axis (85);

a leading upper edge (338) formed at least along a portion of the front upper interface (318) between the front part (302) and the upper part (306); a leading upper edge (338) substantially parallel to a leading lower edge (340);

an edge (346) of the front inner side formed at least along a portion of the interface of the front inner side (324) between the front inner side part (310) and the front part (302);

an edge (344) of the front outer side formed at least along a portion of the interface of the front outer side (322) between the outer side part (312) and the front part (302);

a front surface (314) formed on the front part (302); a front surface (314) extending between the front inner side edge (346), the front external side edge (344), the front upper edge (338) and the front lower edge (340);

the lower groove (381) of the wear indicator, made on the front surface (314), essentially parallel to the front lower edge (340); and

a lower wear surface (383) formed between the front lower edge (340) and the lower groove (381) of the wear indicator;

characterized in that the body (301) can be mounted on the digging tool so that the lower wearing surface (383) is located between the mounting edge of the knife (66) of the digging tool and the work surface.

2. Wear element (300) according to claim 1, further comprising:

a bevel (316) of the leading lower edge located on the leading surface (314) between the leading upper edge (338) and the leading lower edge (340), and substantially parallel to the leading lower edge (340); and

a front bevel (315) made on the front surface (314) and limited by a bevel (316) of the front lower edge and the front upper edge (338).

3. A wear member (300) according to claim 2, characterized in that the lower groove (381) of the wear indicator is made between the front lower edge (340) and the bevel (316) of the front lower edge.

4. Wear element (300) according to claim 2, further comprising:

a front lower surface (317) formed between the bevel (316) of the front lower edge and the front lower edge (340);

the bevel front surface (319) formed by the front bevel (315) between the front lower edge bevel (316) and the front upper edge (338), characterized in that the front bevel surface (319) is offset relative to the front lower surface (317) along the vertical axis (80) perpendicular to the longitudinal axis (85).

5. Wear element (300) according to claim 4, characterized in that the front lower surface (317) is essentially parallel to at least part of the front surface (319) of the bevel.

6. The wear element (300) according to claim 1, characterized in that the vertical axis (80) is formed perpendicular to the longitudinal axis (85), and the rear surface (383) is formed on the rear part (304), and characterized in that the ratio between the depth of the wear indicator, measured along the vertical axis (80), and the thickness of the body (301), measured along the vertical axis (80) between the front surface (314) and the rear surface (383), is between 1:20 and 2: 5.

7. Wear element (300) according to claim 1, characterized in that the transverse axis (90) is formed perpendicular to the longitudinal axis (85), and characterized in that the ratio between the depth of the lower groove of the wear indicator, measured along the transverse axis (90) between the front lower edge (340) and the lower groove (381) of the wear indicator, and the height of the body (301), measured along the transverse axis (90) between the front lower edge (340) and the front upper edge (338), is from 1:20 and 1: 5.

8. Wear element (300) according to claim 1, further comprising:

an upper wear indicator groove (381) made on the front surface (314) substantially parallel to the front upper edge (338) between the lower wear indicator groove (381) and the front upper edge (338); and

an upper wear surface (383) formed on the front surface (314) between the lower groove (381) of the wear indicator and the front upper edge (338).

9. A wearing element (300) according to claim 8, characterized in that the body (301) can be mounted on an earth moving tool with the possibility of selective placement on the lower wearing surface (383) between the upper wearing surface (383) or between the mounting edge of the knife of the earth moving tool (66) and surface finish.

10. Wear element (300) according to claim 2, further comprising:

a bevel (316) of the leading lower edge located on the leading surface (314) between the leading upper edge (338) and the leading lower edge (340); a bevel (316) of the leading lower edge substantially parallel to the leading lower edge (340);

a bevel of the leading upper edge located on the leading surface (314) between the leading upper edge (338) and the leading lower edge (316); a bevel of the leading upper edge substantially parallel to the leading upper edge (338); and

a front bevel (315) made on the front surface (314) and limited by a bevel of the leading upper edge and a bevel (316) of the leading lower edge.

11. Wear element (300) according to claim 10, further comprising:

a front lower surface (317) formed on the front surface (314) between the bevel (316) of the front lower edge and the front lower edge (340);

a bevel front surface (319) formed by a front bevel (315) between the bevel of the front lower edge and the bevel of the front upper edge; and

a front upper surface formed on the front surface between the front upper edge (338) and the bevel of the front upper edge;

characterized in that the front surface (319) of the bevel is offset relative to the front lower surface (317) and the front upper surface along the vertical axis (80), perpendicular to the longitudinal axis (85).

12. Wear element (300) according to claim 11, characterized in that the front upper surface and the front lower surface (317) essentially lie in the same plane.

13. Wear element (300) according to claim 8, characterized in that the transverse axis (90) is formed perpendicular to the longitudinal axis (85), and characterized in that the ratio between the depth of the upper groove of the wear indicator, measured along the transverse axis (90) between the front lower edge (340) and the upper groove (381) of the wear indicator, and the height of the body (301), measured along the transverse axis (90) between the front lower edge (340) and the front upper edge (338), is from 1:20 and 1: 5.