RU2694054C1 - Method of producing base oil components - Google Patents
Method of producing base oil components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694054C1 RU2694054C1 RU2018130526A RU2018130526A RU2694054C1 RU 2694054 C1 RU2694054 C1 RU 2694054C1 RU 2018130526 A RU2018130526 A RU 2018130526A RU 2018130526 A RU2018130526 A RU 2018130526A RU 2694054 C1 RU2694054 C1 RU 2694054C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocracking
- fractions
- residue
- base oils
- index
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N acetylacetonate Chemical compound CC(=O)[CH-]C(C)=O CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения компонентов базовых масел, соответствующих группе III/III+ по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с использованием процессов вакуумной дистилляции (фракционирования), каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.The invention relates to a method for producing components of base oils corresponding to group III / III + according to API, and can be applied in the refining industry to obtain components of base oils from unconverted hydrocracking residue, using vacuum distillation (fractionation), catalytic hydrotreating, catalytic dewaxing (hydroisomerization) processes. ), hydrofinishing, rectification and vacuum distillation.
Способ позволяет получить компоненты базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С от 3,5 мм2/с до 8,5 мм2/с, индексом вязкости более 120 пунктов, содержанием серы менее 10 ррт (0,0010% мас.) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас.The method allows to obtain components of base oils with kinematic viscosity at 100 ° C from 3.5 mm 2 / s to 8.5 mm 2 / s, viscosity index more than 120 points, sulfur content less than 10 ppm (0.0010% wt.) And the content of saturated hydrocarbons is not less than 90% wt.
Из литературных данных известно, что технология производства компонентов базовых масел может включать в себя:From the literature it is known that the production technology of the components of base oils may include:
- или ряд физико-химических методов очистки сырья от нежелательных компонентов, в том числе процессы селективной очистки и депарафинизации;- or a number of physico-chemical methods for cleaning raw materials from undesirable components, including the processes of selective cleaning and dewaxing;
- или набор процессов каталитического гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидрирование, гидроизомеризация, гидродепарафинизация);- or a set of catalytic hydrofining processes (hydrocracking, hydrogenation, hydroisomerization, hydrodewaxing);
- или совмещение одного или нескольких гидропроцессов с физико-химическими методами.- or the combination of one or more hydroprocesses with physico-chemical methods.
Основным недостатком при использовании для получения высокоиндексных базовых масел только физико-химических методов очистки является низкий выход целевого продукта до 50% мас. на сырье. Сочетание гидропроцессов с физико-химическими методами очистки позволяет достигать необходимую очистку масляного сырья селективными растворителями с получением компонентов базовых масел необходимого качества и более высоким выходом целевого продукта.The main disadvantage when using for the production of high-index base oils only physico-chemical cleaning methods is the low yield of the target product to 50% wt. for raw materials. The combination of hydroprocesses with physicochemical purification methods makes it possible to achieve the necessary purification of an oil feedstock with selective solvents to obtain components of base oils of the required quality and a higher yield of the target product.
Применение набора нескольких процессов каталитического гидрооблагораживания, в том числе гидроизомеризации, гидродепарафинизации, требует значительного расхода водородсодержащего газа, применения дорогостоящего оборудования, позволяющего вести процессы при давлении выше 10,0 МПа, импортных каталитических систем.The use of a set of several processes of catalytic hydrofining, including hydroisomerization, hydrodewaxing, requires a significant consumption of hydrogen-containing gas, the use of expensive equipment, which allows to conduct processes at pressures above 10.0 MPa, imported catalytic systems.
Несмотря на то, что в промышленном производстве базовых компонентов масел используется большое разнообразие технологических схем, рабочих условий и катализаторов, остается потребность в новых способах, включая способы с использованием топливного гидрокрекинга тяжелого сырья, которые могут обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности работы.Despite the fact that a wide variety of technological schemes, operating conditions and catalysts are used in the industrial production of base oils, there remains a need for new methods, including methods for using heavy hydrocracking fuel that can reduce costs and improve work efficiency.
Известен способ получения масел гидрооблагораживанием и депарафинизацией масляных фракций после селективной очистки с последующей вакуумной перегонкой депарафинированного продукта с получением дистиллятных и остаточного компонентов разной вязкости [Золотников В.З. и др. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. Тематический обзор. Серия: Переработка нефти. - М.; ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с. 47-48.].A method of obtaining oils by hydrofining and dewaxing oil fractions after selective purification, followed by vacuum distillation of the dewaxed product to obtain distillate and residual components of different viscosity [Zolotnikov V.Z. and others. Hydrogenation upgrading of crude oil to improve the technology of production of lubricating oils. Thematic review. Series: Oil refining. - M .; TsNIITEneftekhim, 1986, p. 47-48.].
Известен способ получения базовых компонентов нефтяных масел путем гидрокрекинга прямогонного вакуумного дистиллята, с выделением остаточной фракции гидрокрекинга, которую частично направляют на рециркуляцию в сырье процесса в количестве от 0,5 до 60% мас. на сырье процесса [RU 2109793]. Изменением количества остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию, регулируют повышение температуры конца кипения сырьевого потока до 480-520°С и выход легкой и тяжелой фракций, полученных фракционированием балансовой части остатка. Легкую и тяжелую фракции направляют на депарафинизацию селективными растворителями (МЭК/толуол). Депарафинированное масло подвергают доочистке глиной.A method of obtaining the basic components of petroleum oils by hydrocracking straight-run vacuum distillate, with the release of the residual hydrocracking fraction, which is partially sent for recycling to the raw materials of the process in an amount of from 0.5 to 60% wt. on the raw materials of the process [RU 2109793]. The change in the amount of residual fraction of hydrocracking recycling regulates the increase in the temperature of the boiling end of the feed stream to 480-520 ° C and the yield of the light and heavy fractions obtained by fractionation of the balance part of the residue. Light and heavy fractions are sent to the dewaxing selective solvent (MEK / toluene). Dewaxed oil is subjected to purification of clay.
Способ позволяет получить базовые масла с кинематической вязкостью при 100°С от 3,1 до 5,5 мм /с, индексом вязкости более 125 пунктов.The method allows to obtain base oils with kinematic viscosity at 100 ° С from 3.1 to 5.5 mm / s, with a viscosity index of more than 125 points.
Недостатком данного метода является снижение производительности установки гидрокрекинга за счет использования рецикла для увеличения доли превращения (нежелательных) полициклических ароматических углеводородов. Доочистка глиной является не экологичным процессом ввиду невозможности регенерировать основной компонент процесса - глины.The disadvantage of this method is a decrease in the productivity of the hydrocracking unit due to the use of recycling to increase the conversion rate of (undesirable) polycyclic aromatic hydrocarbons. Tertiary treatment with clay is not an environmentally friendly process due to the inability to regenerate the main component of the process - clay.
Известен способ получения базовых масел из остатка гидрокрекинга нефтяного сырья с использованием процессов экстракции растворителем (фенолом), депарафинизации (МЭКУМИБК), последующим фракционированием с выделением целевой фракции, направляемой на гидроочистку [US 2004245147]. Получают базовое масло с индексом вязкости до 117 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С 7,05 мм /с и температурой застывания - минус 12°С.A method of obtaining base oils from the residue of hydrocracking of crude oil using solvent extraction processes (phenol), dewaxing (MEKUMIBK), followed by fractionation with separation of the target fraction sent to hydrotreating [US 2004245147]. A base oil is obtained with a viscosity index of up to 117 points, a kinematic viscosity at 100 ° C, 7.05 mm / s, and a pour point of minus 12 ° C.
Недостатком данного метода является получение одной целевой узкой фракции с низким выходом. Полученный продукт базового масла по уровню индекса вязкости не соответствует спецификации, установленной Американским институтом нефти (API) на базовые масла III группы.The disadvantage of this method is to obtain one target narrow fraction with a low yield. The resulting base oil product in terms of viscosity index does not meet the specifications set by the American Petroleum Institute (API) for Group III base oils.
Известен способ получения смазочного базового масла низкой кинематической вязкости с высоким индексом вязкости путем гидрокрекинга нефтяного сырья с выделением остатка гидрокрекинга, последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5460713]. В качестве сырья гидрокрекинга используется смесь не только вакуумного газойля и газойля коксования, но и гач - парафиновый продукт процесса депарафинизации дистиллятных рафинатов. Получают базовое масло с индексом вязкости более 120 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С от 3,0 до 7,5 мм /си температурой застывания - минус 10°С.A method of obtaining lubricating base oil of low kinematic viscosity with a high viscosity index by hydrocracking of crude oil with the release of the residue of hydrocracking, followed by its dewaxing and hydrotreating [US 5460713]. As a raw material for hydrocracking, a mixture of not only vacuum gas oil and coking gas oil is used, but also ga is a paraffin product of the process of dewaxing distillate raffinates. Base oil is obtained with a viscosity index of more than 120 points, kinematic viscosity at 100 ° C from 3.0 to 7.5 mm / s with a pour point of minus 10 ° C.
К недостаткам данного метода относится получение одной широкой фракции базового масла.The disadvantages of this method include obtaining one broad fraction of the base oil.
Известен способ получения смазочного базового масла с высоким индексом вязкости и низкой кинематической вязкостью путем гидрокрекинга нефтяного сырья (смеси вакуумного газойля и газойля коксования) с выделением остатка гидрокрекинга с последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5462650].A method of obtaining lubricating base oil with a high viscosity index and low kinematic viscosity by hydrocracking of crude oil (a mixture of vacuum gas oil and coking gas oil) with the release of the residue of hydrocracking followed by its dewaxing and hydrotreating [US 5462650].
Способ позволяет получить базовое масло с кинематической вязкостью от 3 до 5 мм2/с, индексом вязкости не менее 120 пунктов, и температурой застывания минус 10°С.The method allows to obtain a base oil with a kinematic viscosity of 3 to 5 mm 2 / s, a viscosity index of at least 120 points, and a pour point of minus 10 ° C.
Смесевое сырье гидрокрекинга относится к классическому варианту смеси вакуумного газойля и газойля коксования, верхний предел температуры кипения которых, не превышает 480°С.Mixed raw materials of hydrocracking refers to the classic version of a mixture of vacuum gas oil and gas oil coking, the upper limit of the boiling point of which does not exceed 480 ° C.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения высококачественного базового масла с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидродепарафинизации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) и гидрооблагораживания (улучшение цвета, стабильности) [US 5358627].Closest to the proposed method is a method of obtaining high-quality base oil using catalytic processes of hydrocracking, hydrodewaxing (improving low-temperature performance by changing the structure of long-chain paraffins) and hydrofining (color improvement, stability) [US 5358627].
Способ позволяет получить базовое масло после проведения дистилляции с индексом вязкости в пределах 95-100 пунктов.The method allows to obtain a base oil after distillation with a viscosity index in the range of 95-100 points.
Недостатком данного способа является низкий индекс вязкости.The disadvantage of this method is the low viscosity index.
Целью предлагаемого технического решения изобретения - является разработка способа получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III и III+ по API, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга топливного направления в смеси с парафиновым гачем, полученным, в процессе сольвентной депарафинизации из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов (далее по тексту в/п) процесса первичной переработки нефти (АВТ) и из непревращенного остатка гидрокрекингапо технологической схеме с последовательным применением процессов гидроочистки, каталитической изодепарафинизации, гидрофинишинга, проводимых при давлении ниже 6,0 МПа и на заключительном этапе - ректификации и вакуумной дистилляции.The aim of the proposed technical solution of the invention is to develop a method for producing high-index components of base oils corresponding to group III and III + according to API, using as raw material the unconverted residue of hydrocracking of the fuel direction in a mixture with paraffin sludge obtained in the process of solvent dewaxing from vacuum refined refined refineries epilogues (hereinafter referred to as i / p) of the process of primary oil refining (AVT) and from the unconverted hydrocracking residue according to the technological scheme by applying hydrofining processes, catalytic isodewaxing, hydrofinishing, carried out at a pressure below 6.0 MPa and, at the final stage, rectification and vacuum distillation.
Поставленная цель достигается использованием в качестве сырья установки гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем, и продуктами вторичной переработки: газойлем коксования, остаточным экстрактом - побочным продуктом селективной очистки, в количестве от 4 до 6% мас, и петролатума - побочного продукта депарафинизации остаточного рафината, в количестве от 1 до 3% мас. Это позволяет получить гидрооблагороженный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас. и индекс вязкости более 120 пунктов, являющийся высококачественным сырьем для получения высокоиндексных масляных компонентов.This goal is achieved using hydrocracking units as raw materials along with straight-run raw materials - vacuum gas oil, and secondary products: coking gas oil, residual extract - a by-product of selective purification, in an amount of 4 to 6% by weight, and petrolatum - a by-product of dewaxing residual raffinate , in an amount of from 1 to 3% wt. This allows you to get hydrofluorine unconverted hydrocracking residue containing at least 90% wt. saturated hydrocarbons, including isoparaffin hydrocarbons of at least 30% wt. and a viscosity index of more than 120 points, which is a high-quality raw material for the production of high-index oil components.
Далее непревращенный остаток гидрокрекинга последовательно подвергается: вакуумной дистилляции (фракционированию), с целью выделения целевых фракций: НК-410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С, 520°С - КК; далее фракции, в зависимости от требуемой вязкости, по отдельности или в смеси с друг с другом в любых соотношениях, смешиваются с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов процесса первичной переработки нефти (АВТ) и/или из непревращенного остатка гидрокрекинга, в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; фракции (смесь фракций) непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100% и последовательно подвергаются: гидроочистке, с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота и окрашивающих веществ, затем каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) - с целью снижения температуры застывания до температуры не выше минус 15°С; далее гидрофинишингу - с целью насыщения олефинов, остаточных ароматических соединений и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте. На заключительном этапе, путем ректификации и вакуумной дистилляции выделяются компоненты базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С: 3,5-4,0 мм2/с; 4,0-4,5 мм2/с; 4,5-5,5 мм2/с; 5,5-6,5 мм2/с; 6,5-7,5 мм2/с; 7,5-8,5 мм2/с.Next, the unconverted hydrocracking residue is sequentially subjected to: vacuum distillation (fractionation), in order to isolate the target fractions: HK-410 ° C, 410-440 ° C, 440-480 ° C, 480-520 ° C, 520 ° C - KK; Further, the fractions, depending on the desired viscosity, individually or mixed with each other in any ratio, are mixed with paraffin gum, obtained in installations of solvent dewaxing of raffinate oils for selective purification of vacuum fractions of the primary oil refining process (AVT) and / or from untransformed hydrocracking residue, in the ratio: paraffin slack - no more than 90%; fractions (mixture of fractions) of the unconverted hydrocracking residue — up to 100% and successively undergo: hydrotreatment, in order to saturate unsaturated hydrocarbons and remove sulfur compounds, nitrogen and dyes, then catalytic dewaxing (hydroisomerization) - in order to lower the freezing temperature to no higher than minus 15 ° C; then hydrofinishing - to saturate olefins, residual aromatics and to remove coloring substances in the dewaxed product. At the final stage, by distillation and vacuum distillation, components of base oils with a kinematic viscosity at 100 ° C are separated: 3.5-4.0 mm 2 / s; 4.0-4.5 mm 2 / s; 4.5-5.5 mm 2 / s; 5.5-6.5 mm 2 / s; 6.5-7.5 mm 2 / s; 7.5-8.5 mm 2 / s.
Осуществление изобретения:The implementation of the invention:
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов - остаточный экстракт селективной очистки деасфальтизата в количестве от 4 до 6% мас. и петролатум - продукт депарафинизации остаточного рафината в количестве от 1 до 3% мас, проходит следующие стадии переработки:Hydrocarbon feedstock, which includes straight-run vacuum gas oil obtained from a mixture of low-sulfur oils, heavy coking gas oil, as well as by-products of secondary solvent processes - residual extract of selective deasphalt refining in an amount of from 4 to 6% by weight. and petrolatum - the product of dewaxing the residual raffinate in an amount of from 1 to 3% by weight, passes the following stages of processing:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас;a) hydrocracking of mixed hydrocarbon feedstock at a pressure of at least 13.5 MPa, temperature from 380 ° C to 430 ° C, volumetric feed rate of the feedstock from 0.5 to 1.5 h -1 with a degree of conversion of at least 75% with the release of unconverted the residue of hydrocracking containing at least 90% wt. saturated hydrocarbons, including isoparaffin hydrocarbons of at least 30% wt;
б) вакуумная дистилляция (фракционирование) непревращенного остатка гидрокрекинга при температуре в колонне (верх/низ) 82°С / 235°С и давлении (верх/низ) 0,005 МПа/0,01 МПа с выделением целевых фракций: НК-410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С, 520°С - КК;b) vacuum distillation (fractionation) of the unconverted hydrocracking residue at a temperature in the column (top / bottom) 82 ° C / 235 ° C and pressure (top / bottom) 0.005 MPa / 0.01 MPa with the release of the desired fractions: NC-410 ° C , 410-440 ° С, 440-480 ° С, 480-520 ° С, 520 ° С - КК;
в) смешение фракции (смеси фракций) непревращенного остатка, полученной на стадии б), с парафиновым гачем при температуре не выше 90°С в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; фракция (смесь фракций) непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100%. В зависимости от используемой фракции (смеси фракций), а также путем изменения количества вовлеченного гача и вида гача (гач из II в/п, III в/п, IV в/п, непревращенного остатка) регулируется получаемая кинематическую вязкость при 100°С базового масла: 3,5-4,0 мм2/с; 4,0-4,5 мм2/с; 4,5-5,5 мм2/с; 5,5-6,5 мм2/с; 6,5-7,5 мм2/с 7,5 мм2 /с - 8,5 мм2 /с, а также индекс вязкости базового масла: от 120 до 140 пунктов;c) mixing the fraction (mixture of fractions) of the unconverted residue obtained in stage b) with paraffin sod at a temperature not higher than 90 ° C in the ratio: acac paraffin - not more than 90%; fraction (mixture of fractions) of unconverted hydrocracking residue - up to 100%. Depending on the fraction used (mixture of fractions), as well as by changing the amount of Gacha involved and the type of Gacha (gauch from II v / p, III v / p, IV v / p, unconverted residue), the resulting kinematic viscosity is adjusted at 100 ° С oils: 3.5-4.0 mm 2 / s; 4.0-4.5 mm 2 / s; 4.5-5.5 mm 2 / s; 5.5-6.5 mm 2 / s; 6.5-7.5 mm 2 / s 7.5 mm 2 / s - 8.5 mm 2 / s, as well as the viscosity index of the base oil: from 120 to 140 points;
г) гидроочистка смеси фракции (смеси фракций) непревращенного остатка гидрокрекинга с парафиновым гачем, полученной на стадии в), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа;d) Hydrotreating a mixture of the fraction (mixture of fractions) of the unconverted hydrocracking residue with paraffin slack obtained in stage c) in the presence of a catalyst containing at least one of the metals VI and VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of 300 to 400 ° C, pressure from 3.5 to 6.0 MPa, with a bulk feed rate from 0.5 to 1.50 h -1 and circulation ratio from 500 to 1100 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas;
д) гидродепарафинизация (гидроизомеризация) гидроочищенной смеси фракции (смеси фракций) непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии г), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм /м водородсодержащего газа;d) hydrodewaxing (hydroisomerization) of the hydrotreated mixture of the fraction (mixture of fractions) of the unconverted hydrocracking residue with slack obtained in step d) in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of the VIII group of the periodic table of chemical elements at a temperature from 290 to 400 ° C, pressure from 3.5 to 6.0 MPa, with a bulk feed rate from 0.5 to 1.50 h -1 and circulation ratio from 1200 to 3800 nm / m of hydrogen-containing gas;
е) гидрофинишинг гидроочищенной депарафинированной смеси фракции (смеси фракций) непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии д), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;e) hydrofinishing of a hydrotreated dewaxed mixture of a fraction (mixture of fractions) of the unconverted hydrocracking residue with slack obtained in step d), in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of group VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of from 180 to 300 ° C , pressure from 3.5 to 5.3 MPa, with a bulk feed rate from 0.5 to 1.50 h -1 and circulation ratio from 1200 to 3800 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas;
ж) ректификация, при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженной смеси фракции (смеси фракций) непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии е), с выделением фракции НК-280°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 280°С - КК.g) rectification, at a temperature in the cube of the distillation column not more than 330 ° C and pressure not more than 0.17 MPa, hydroformed mixture of the fraction (mixture of fractions) of the unconverted hydrocracking residue and slack obtained in stage e), with the release of the fraction NC-280 ° C, later used as a component of commercial fuels, and a fraction of 280 ° C — KK.
з) Вакуумная дистилляция, при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 280°С - КК, полученных из гидрооблагороженной смеси фракции (смеси фракций) непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем на стадии ж), с выделением фракций 280°С - 370°С, направляемой в качестве компонента в товарные топлива, и фракции 370°С - КК - высокоиндексного компонента базовых масел.h) Vacuum distillation, at a temperature in the bottom of the vacuum column not exceeding 315 ° C and abs pressure. not more than 0.05 MPa, fractions 280 ° С - KK, obtained from the hydroformed mixture of the fraction (mixture of fractions) of the unconverted hydrocracking residue with slack at the stage g), with separation of the fractions 280 ° С - 370 ° С, sent as a component to the commercial fuels, and fractions of 370 ° C - KK - a high index component of base oils.
Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.The raw mixed feedstock is subjected to catalytic hydrocracking, with a pressure of at least 13.5 MPa, a temperature of 380 ° C to 430 ° C, a space feed rate of 0.5 to 1.5 h -1 and a conversion of at least 75%.
В таблице 1 приведены типичные физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ррт (0,0030% мас), а именно 0,0024% мас, и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас, который является перспективным, с точки зрения его использования в качестве сырья, для получения высокоиндексных компонентов базовых масел II и III группы по классификации API.Table 1 shows typical physico-chemical characteristics of the unconverted hydrocracking residue with a mass fraction of sulfur of less than 30 ppm (0.0030% by mass), namely, 0.0024% by mass, and a saturated hydrocarbon content of not less than 90% by mass, including isoparaffin hydrocarbons not less than 30 wt.%, which is promising, in terms of its use as a raw material, for the production of high-index components of base oils of groups II and III according to API classification.
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас, подвергают вакуумной дистилляции (фракционированию) с целью получения целевых фракций: НК - 410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С, 520°С - КК, при температуре в колонне (верх/низ) 82°С / 235°С и давлении (верх/низ) 0,005 МПа / 0,01 МПа. В таблицах 2, 3 приведены типичные физико-химические характеристики фракций.The resulting unconverted hydrocracking residue containing at least 90% wt. saturated hydrocarbons, including isoparaffin hydrocarbons of at least 30% wt, are subjected to vacuum distillation (fractionation) in order to obtain the target fractions: NC - 410 ° C, 410-440 ° C, 440-480 ° C, 480-520 ° C, 520 ° С - КК, at a temperature in the column (top / bottom) 82 ° С / 235 ° С and pressure (top / bottom) 0.005 MPa / 0.01 MPa. Tables 2, 3 show typical physico-chemical characteristics of the fractions.
Полученные целевые фракции непревращенного остатка гидрокрекинга после накопления, поочередно, в зависимости от требуемой вязкости, по отдельности или в смеси с друг с другом в любых соотношениях, смешивают с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов процесса первичной переработки нефти (АВТ); из непревращенного остатка гидрокрекинга, в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга - до 100%.Obtained target fractions of the unconverted hydrocracking residue after accumulation, alternately, depending on the required viscosity, separately or mixed with each other in any ratio, are mixed with paraffin slack obtained on the solvent dewaxing installations of raffinate oils for the selective purification of vacuum chases of the primary processing oil (AVT); from untransformed hydrocracking residue, in the ratio: paraffin slack - no more than 90%; unconverted hydrocracking residue - up to 100%.
В таблице 4 приведены типичные характеристики парафинового гача согласно СТО ПР 029-00148599-2011Table 4 shows the typical characteristics of paraffin gachi according to the SR PR 029-00148599-2011
Суть предлагаемого изобретения покажем на примере смешения фракций НК - 410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С непревращенного остатка гидрокрекинга со смесевым гачем в соотношениях: 30:70, 50:50, 70:30.The essence of the invention will be shown on the example of the mixing of the NK fractions - 410 ° C, 410-440 ° C, 440-480 ° C, 480-520 ° C of the unconverted hydrocracking residue with mixed tar in ratios: 30:70, 50:50, 70: thirty.
В таблицах 5,6 приведены физико-химические характеристики получаемой смеси фракций НК - 410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем.Tables 5.6 show the physico-chemical characteristics of the resulting mixture of NK fractions - 410 ° C, 410-440 ° C, 440-480 ° C, 480-520 ° C of the untreated hydrocracking residue with hachech.
Полученные смеси подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа.The resulting mixture is subjected to Hydrotreating in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of the VI and VIII groups of the periodic table of chemical elements at a temperature of from 300 to 400 ° C, a pressure of 3.5 to 6.0 MPa, with a volumetric feed rate raw materials from 0.5 to 1.50 h -1 and circulation ratio from 500 to 1100 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas.
В таблице 7 приведены физико-химические характеристики гидроочищенных смесей НК - 410°С, 410-440°С непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=1,5 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=320°С; кратность циркуляции ВСГ / сырье=600 нм /м.Table 7 shows the physico-chemical characteristics of the hydrotreated NK mixtures - 410 ° C, 410-440 ° C of the unconverted hydrocracking residue and slack. Hydrotreating was carried out with the following process parameters: volumetric rate V = 1.5 h -1 ; pressure P = 5.0 MPa; temperature T = 320 ° C; the multiplicity of circulation of VSG / raw materials = 600 nm / m.
В таблице 8 приведены физико-химические характеристики гидроочищенных смесей 440-480°С, 480-520°С непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=1,5 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=340°С; кратность циркуляции ВСГ / сырье = 600 нм3/м3.Table 8 shows the physico-chemical characteristics of hydrotreated mixtures of 440-480 ° C, 480-520 ° C of the unconverted residue of hydrocracking with scab. Hydrotreating was carried out with the following process parameters: volumetric rate V = 1.5 h -1 ; pressure P = 5.0 MPa; temperature T = 340 ° C; the multiplicity of circulation of VSG / raw materials = 600 nm 3 / m 3 .
Далее, гидроочищенная смесь фракции непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем проходит каталитическую депарафинизацию (гидроизомеризацию) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3 и гидрофинишинг в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа.Next, the hydrotreated mixture of the fraction of the unconverted hydrocracking residue with gadget undergoes a catalytic dewaxing (hydroisomerization) in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of group VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of from 290 to 400 ° C, pressure from 3.5 up to 6.0 MPa, with a bulk feed rate from 0.5 to 1.50 h -1 and a multiplicity of circulation of hydrogen-containing gas from 1200 to 3800 nm 3 / m 3 and hydrofinishing in the presence of a catalyst containing at least one of the metals Group VIII Periodic table of chemical elements, at a temperature of from 180 to 300 ° C, a pressure of 3.5 to 6.0 MPa, with a bulk feed rate of 0.5 to 1.50 h -1 and a circulation ratio of 1200 to 3800 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas.
В таблицах 9-20 приведены характеристики гидроочищенных смесей целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с гаче после каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишингаTables 9–20 show the characteristics of hydrotreated mixtures of the target fractions of the unconverted hydrocracking residue with gaut after catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing.
Далее полученные гидрооблагороженная смесь фракции непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем проходит ректификацию и вакуумную дистилляцию, с выделением фракции 370°С - КК - компонента базовых масел.Next, the resulting hydrofluorine mixture of the fraction of the unconverted hydrocracking residue with ganch undergoes rectification and vacuum distillation, with the separation of the 370 ° C fraction — KK — component of base oils.
Материальные балансы разгонки гидрооблагороженной смеси целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем приведены в таблице №21-24.The material balances of the distillation of a hydrofluorised mixture of the target fractions of the unconverted hydrocracking residue and hacc are given in Table No. 21-24.
В таблицах 25, 26 приведены показатели качества целевой фракции 370°С - КК, полученной из гидрооблагороженных смесей фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с прафиновым гачем при различных соотношениях и режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишингаTables 25, 26 show the quality indicators of the target fraction of 370 ° C - QC obtained from hydrofluorised mixtures of fractions of the unconverted hydrocracking residue with pruphinic slack at various ratios and modes of catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing
В таблице 27 приведены требования классификации API на базовые масла.Table 27 lists the API classification requirements for base oils.
Анализ данных, представленных в таблицах 25, 26 и 27, показывает, что индекс вязкости полученных компонентов базовых масел при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга составил от 125 до 140 пунктов, содержание насыщенных соединений не менее 90,0% мас, серы - менее 10 ррт (0,0010% мас), что соответствует требованиям к качеству базовых масел III и III+ группы по API.Analysis of the data presented in tables 25, 26 and 27 shows that the viscosity index of the obtained components of base oils with different modes of catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing processes ranged from 125 to 140 points, the content of saturated compounds is not less than 90.0% by weight , sulfur - less than 10 ppm (0.0010% wt), which meets the requirements for the quality of base oils of III and III + groups according to API.
Технический результат - получение высокоиндексных компонентов базовых масел из фракций непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующего требованиям к маслам III и III+ групп по API, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Получение высокоиндексных базовых масел с высоким уровнем насыщенных соединений обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.EFFECT: obtaining high-index components of base oils from fractions of unconverted hydrocracking residue that meets the requirements for oils of the III and III + groups according to API, with pressure of conducting hydroprocesses less than 6.0 MPa. The production of high-index base oils with a high level of saturated compounds provides an improvement in the performance characteristics of commercial oils, which is not achieved by the use of new multifunctional additives or by the thickening of oils.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130526A RU2694054C1 (en) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Method of producing base oil components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130526A RU2694054C1 (en) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Method of producing base oil components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2694054C1 true RU2694054C1 (en) | 2019-07-09 |
Family
ID=67252357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130526A RU2694054C1 (en) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Method of producing base oil components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2694054C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736056C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+ |
| RU2790171C1 (en) * | 2022-01-24 | 2023-02-14 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for obtaining high-viscosity index base oils |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358627A (en) * | 1992-01-31 | 1994-10-25 | Union Oil Company Of California | Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks |
| US5460713A (en) * | 1992-10-02 | 1995-10-24 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index |
| US8834706B2 (en) * | 2010-06-04 | 2014-09-16 | Sk Innovation Co., Ltd. | Method for preparing lubricating base oils by using vacuum distilled deasphalted oil |
| WO2016166293A1 (en) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Neste Corporation | A method for producing oil-based components |
| RU2604070C1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of producing high-index components of base oils |
| RU2649395C1 (en) * | 2017-07-24 | 2018-04-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of high-index components of base oils preparation |
-
2018
- 2018-08-22 RU RU2018130526A patent/RU2694054C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358627A (en) * | 1992-01-31 | 1994-10-25 | Union Oil Company Of California | Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks |
| US5460713A (en) * | 1992-10-02 | 1995-10-24 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index |
| US8834706B2 (en) * | 2010-06-04 | 2014-09-16 | Sk Innovation Co., Ltd. | Method for preparing lubricating base oils by using vacuum distilled deasphalted oil |
| WO2016166293A1 (en) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Neste Corporation | A method for producing oil-based components |
| RU2604070C1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of producing high-index components of base oils |
| RU2649395C1 (en) * | 2017-07-24 | 2018-04-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of high-index components of base oils preparation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736056C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+ |
| RU2790171C1 (en) * | 2022-01-24 | 2023-02-14 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for obtaining high-viscosity index base oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3065816B2 (en) | Production method of high viscosity index low viscosity lubricating base oil | |
| JP3057125B2 (en) | Method for producing high viscosity index low viscosity lubricating base oil | |
| KR101779605B1 (en) | Method for producing base oil using deasphalt oil from reduced pressure distillation | |
| JP6720317B2 (en) | Deasphalting and gasification of integrated residual oil | |
| KR20030051807A (en) | Integrated lubricant upgrading process | |
| RU2604070C1 (en) | Method of producing high-index components of base oils | |
| KR20040014410A (en) | Integrated lubricant upgrading process | |
| RU2018112245A (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING HEAVY BASIC OILS OF THE II GROUP API | |
| RU2675852C1 (en) | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ | |
| RU2661153C1 (en) | Method for obtaining a low temperature base of hydraulic oils | |
| US20040245147A1 (en) | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils | |
| US3723295A (en) | Hydrocracking production of lubes | |
| RU2694054C1 (en) | Method of producing base oil components | |
| JPH09100480A (en) | Base oil of light lubricant oil and its production | |
| RU2649395C1 (en) | Method of high-index components of base oils preparation | |
| US3896025A (en) | Production of improved lubricating oils | |
| RU2693901C1 (en) | Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils | |
| US3481863A (en) | Refining high sulfur lubricating oil charge stocks | |
| RU2667361C1 (en) | Method for obtaining components of base oils | |
| RU2736056C1 (en) | Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+ | |
| US10227536B2 (en) | Methods for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed | |
| JP2024503306A (en) | Process to improve base oil yield | |
| RU2785762C2 (en) | Method for production of base of low-solidifying arctic oils | |
| RU2726619C1 (en) | Method for producing medium viscosity white oils | |
| KR20030073026A (en) | Method for producing feedstocks of high quality and heavy lube base oil from unconverted oil of fuels hydrocracker |