RU2693901C1 - Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils - Google Patents

Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils Download PDF

Info

Publication number
RU2693901C1
RU2693901C1 RU2018141296A RU2018141296A RU2693901C1 RU 2693901 C1 RU2693901 C1 RU 2693901C1 RU 2018141296 A RU2018141296 A RU 2018141296A RU 2018141296 A RU2018141296 A RU 2018141296A RU 2693901 C1 RU2693901 C1 RU 2693901C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
viscosity
low
hydraulic oils
bases
medium
Prior art date
Application number
RU2018141296A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Волобоев
Алексей Федорович Мухин
Алексей Михайлович Ткаченко
Роман Евгеньевич Пашкин
Василий Иванович Анисимов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority to RU2018141296A priority Critical patent/RU2693901C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2693901C1 publication Critical patent/RU2693901C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of producing low-solidification bases of low-viscosity and medium-viscosity hydraulic oils, in which petroleum feedstock is subjected to catalytic hydrocracking at a pressure of not less than 13.5 MPa, temperature from 380 to 430 °C, raw material feed rate volume from 0.5 to 1.5 h-1 with degree of conversion of not less than 75 % to obtain non-converted residue of hydrocracking, containing not less than 90 wt% saturated hydrocarbons, including isoparaffin hydrocarbons of not less than 30 wt%, which is subjected to series: hydrofining, catalytic dewaxing (hydroisomerisation), hydrofinishing, fractionation with separation of fraction 275 °C – FB and vacuum distillation with separation of fractions 275–370 °C and 370 °C – FB as stiffening bases of low-viscous hydraulic oils with kinematic viscosity at 40 °C from 9.0 to 22.0 mm2/s and medium viscous hydraulic oils with kinematic viscosity at 40 °C from 22.01 to 50.6 mm2/s, respectively, and their compounding, wherein hydroprocesses are carried out at pressure less than 6.0 MPa.
EFFECT: simultaneous production of low-viscous and medium viscosity low-solidification bases of hydraulic oils corresponding to viscosity classes of 10, 15, 22, 32, 46 and higher according to GOST 17479.3-85.
1 cl, 10 tbl

Description

Изобретение относится к способу получения низкозастывающих основ гидравлических масел и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения низкозастывающих основ гидравлических масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с использованием процессов каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, ректификации, вакуумной дистилляции и компаундирования.The invention relates to a method for producing low-hardening bases of hydraulic oils and can be used in the refining industry to obtain low-hardening bases of hydraulic oils from the untransformed hydrocracking residue, using catalytic hydrotreating processes, catalytic dewaxing (hydroisomerization), hydrofinishing, rectification, vacuum distillation and compounding.

Способ позволяет одновременно получать маловязкую низкозастывающую основу гидравлических масел с кинематической вязкостью при 40°С от 9,0 мм2/с до 22,0 мм2/с и температурой застывания не выше минус 35°С, и средневязкую низкозастывающую основу гидравлических масел с кинематической вязкостью при 40°С от 22,0 мм2/с до 50 мм2/с и температурой застывания не выше минус 25°С, которые могут быть использованы для производства широкого ассортимента гидравлических масел классов вязкости 10, 15, 22, 32, 46 и выше по ГОСТ 17479.3-85, ISO 3448 и DIN 51519, масел для гидромеханических передач (Марка «А» и марка «Р» по ТУ 38.1011282-89), амортизаторных жидкостей, а также в композициях консистентных смазок.The method allows to simultaneously obtain low-viscosity low-curing base of hydraulic oils with kinematic viscosity at 40 ° C from 9.0 mm 2 / s to 22.0 mm 2 / s and a pour point not higher than minus 35 ° C, and medium-viscosity low-curing base of hydraulic oils viscosity at 40 ° C from 22.0 mm 2 / s to 50 mm 2 / s and a pour point no higher than minus 25 ° C, which can be used to manufacture a wide range of hydraulic oils of viscosity classes 10, 15, 22, 32, 46 and above in accordance with GOST 17479.3-85, ISO 3448 and DIN 51519, oils for hydromechanical transmissions (Grade “A” and Grade “P” according to TU 38.1011282-89), shock absorber fluids, and also in compositions of grease lubricants.

Одним из наиболее применяемых в отечественной промышленности маловязких гидравлических масел [Справочник под редакцией В.М. Школьникова. «Топлива/Смазочные материалы/Технические жидкости ассортимент и применение, - М., Издательский центр «ТЕХИНФОРМ» Международной Академии Информатизации, 1999, с. 211-213] является масло ВМГЗ (ТУ 38.101479-86) представляющие собой низкозастывающую маловязкую основу ВМГЗ, получаемую из дизельной фракции малосернистых парафинистых нефтей, с использованием гидрокаталитических процессов, загущенную полиметакрилатной присадкой, с добавлением противоизносной, антиокислительной и антипенной присадки. Основными недостатками применяемого процесса производства ВМГЗ являются низкий отбор целевой фракции и значительный процент вовлечения загущающей присадки, что приводит к существенному удорожанию конечного продукта.One of the most used in the domestic industry low-viscosity hydraulic oils [Handbook edited by V.M. Shkolnikova. “Fuels / Lubricants / Technical liquids assortment and application, - M., TEKHINFORM Publishing Center of the International Academy of Information Technology, 1999, p. 211-213] is oil VMGZ (TU 38.101479-86) is a low-viscosity low-viscosity basis VMGZ obtained from the diesel fraction of low-sulfur paraffin oils, using hydrocatalytic processes, thickened with a polymethacrylate additive, with the addition of anti-wear, anti-oxidant, and anti-wear, anti-oxidant, and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition and anti-oxidant composition will be used. The main disadvantages of the applied process of production of VGGZ are low selection of the target fraction and a significant percentage of involvement of the thickening additive, which leads to a significant increase in the cost of the final product.

Одними из наиболее применяемых в отечественной промышленности средневязких гидравлических масел [Справочник под редакцией В.М. Школьникова. «Топлива/Смазочные материалы/Технические жидкости ассортимент и применение, - М., Издательский центр «ТЕХИНФОРМ» Международной Академии Информатизации, 1999, с. 214-215] являются масло АУ (ТУ 38.1011232-89) и масло АУП (ТУ 38.10111258-89), представляющие собой композицию низкозастывающей средневязкой основы, получаемой из малосернистых и сернистых парафинистых нефтей с использованием процессов селективной очистки фенолом прямогонной фракции нефтей, выкипающей в пределах 275-440°С и каталитической депарафинизации полученного рафината, с антиокислительной присадкой и антиокислительной и антикоррозионной присадкой соответственно.One of the most used in the domestic industry medium viscosity hydraulic oils [Handbook edited by V.M. Shkolnikova. “Fuels / Lubricants / Technical liquids assortment and application, - M., TEKHINFORM Publishing Center of the International Academy of Information Technology, 1999, p. 214-215] are oil AU (TU 38.1011232-89) and oil AUP (TU 38.10111258-89), which is a composition of low-melting medium viscous base, obtained from low-sulfur and sulfur paraffin oils using the processes of selective purification with phenol of straight-run oil fraction, boiling out within 275-440 ° C and catalytic dewaxing of the resulting raffinate, with antioxidant additive and antioxidant and anticorrosion additive, respectively.

Основными недостатком применяемого процесса селективной очистки фенолом являются:The main disadvantages of the selective phenol purification process used are:

- накопление в растворителе селективной очистки (феноле) низкокипящих углеводородов, содержащихся во фракции нефтяной 310-400°C с температурами кипения, близкими к температуре кипения фенола, что приводит к проблемам с регенерацией фенола и к ухудшению технико-экономических показателей процесса селективной очистки;- accumulation in the solvent of selective purification (phenol) of low-boiling hydrocarbons contained in the oil fraction 310-400 ° C with boiling points close to the boiling point of phenol, which leads to problems with the regeneration of phenol and the deterioration of the technical and economic indicators of the process of selective purification;

- используемый в процессе селективной очистки растворитель фенол относится ко 2 классу опасности и оказывает вредное влияние на экологию и здоровье человека.- the solvent used in the process of selective purification phenol belongs to hazard class 2 and has a detrimental effect on the environment and human health.

Одними из наиболее применяемых в отечественной промышленности вязких гидравлических масел [Справочник под редакцией В.М. Школьникова. «Топлива/Смазочные материалы/Технические жидкости ассортимент и применение, - М., Издательский центр «ТЕХИНФОРМ» Международной Академии Информатизации, 1999, с. 216-217] является масло МГЕ-46 В (ТУ 38 001347-83) для гидрообъемных передач, вырабатываемое на базе индустриальных масел с антиокислительной, противоизносной, депрессорной и антипенной присадками. Применяемые при производстве индустриальных масел процессы селективной очистки фенолом и сольвентной депарафинизации характеризуются высокими энергозатратами на регенерацию растворителей, кроме того, применяемые растворители оказывают вредное влияние на экологию и здоровье человека.One of the most used in the domestic industry viscous hydraulic oils [Handbook edited by V.M. Shkolnikova. “Fuels / Lubricants / Technical liquids assortment and application, - M., TEKHINFORM Publishing Center of the International Academy of Information Technology, 1999, p. 216-217] is an oil MGE-46 V (TU 38 001347-83) for hydrostatic gears, produced on the basis of industrial oils with antioxidant, antiwear, depressant and anti-foam additives. The processes of selective purification with phenol and solvent dewaxing used in the production of industrial oils are characterized by high energy consumption for solvent regeneration, in addition, the solvents used have a detrimental effect on the ecology and human health.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения основ низкозастывающих гидравлических (арктических) масел, с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидроизомеризации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) [RU 2570649 С1].The closest to the proposed method is a method of obtaining bases of low-hardening hydraulic (arctic) oils, using catalytic processes of hydrocracking, hydroisomerization (improvement of low-temperature indicators due to changes in the structure of long-chain paraffins) [RU 2570649 C1].

Способ позволяет получить маловязкую основу низкозастывающего арктического масла с кинематической вязкостью при температуре 100°С 2,11-5,05 мм2/с. Средневязкая и высоковязкая низкозастывающие основы получаются по указанному способу путем гидрирования на платиновом катализаторе маловязкой основы и последующим фракционированием с выделением фракций с кинематическими вязкостями при температуре 100°С. Недостатком данного способа является необходимость проведения дополнительных технологических операций для получения средневязкой и высоковязкой фракций, что приводит к увеличению затрат на производство.The method allows to obtain a low-viscosity basis of low-cushioning arctic oil with kinematic viscosity at a temperature of 100 ° C 2.11-5.05 mm 2 / s. Medium-viscous and highly viscous low-solidification bases are obtained according to the indicated method by hydrogenating a low-viscosity base on a platinum catalyst and subsequent fractionation with separation of fractions with kinematic viscosities at a temperature of 100 ° C. The disadvantage of this method is the need for additional technological operations to obtain medium viscous and highly viscous fractions, which leads to an increase in production costs.

Целью предлагаемого технического решения изобретения - является разработка способа одновременного получения маловязкой и средневязкой низкозастывающих основ гидравлических масел, соответствующих классам вязкости 10, 15, 22, 32, 46 по ГОСТ 17479.3-85, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга топливного направления, по технологической схеме с использованием процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, проводимых при давлении ниже 6,0 МПа, ректификации и вакуумной дистилляции и, на заключительной стадии, компаундирования для достижения требуемых значений вязкости и содержания ароматических углеводородов.The aim of the proposed technical solution of the invention is to develop a method for the simultaneous production of low-viscosity and medium-viscosity low-hardening bases of hydraulic oils corresponding to viscosity classes 10, 15, 22, 32, 46 according to GOST 17479.3-85, using the raw hydrocracking residue of the fuel direction as raw materials scheme using the processes of hydrotreating, catalytic dewaxing (hydroisomerization), hydrofinishing, carried out at a pressure below 6.0 MPa, rectification and vacuum dist silyatsii and, at the final stage, compounding to achieve the desired values of viscosity and aromatic hydrocarbon content.

С целью достижения поставленной цели непревращенный остаток гидрокрекинга последовательно подвергается: гидроочистке, с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота и окрашивающих веществ, затем каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) - с целью снижения температуры застывания маловязкой основы до температуры не выше минус 35°С, средневязкой основы до температуры не выше минус 25°С; далее гидрофинишингу - с целью насыщения олефинов, остаточных ароматических соединений и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте; далее путем ректификации и вакуумной дистилляции выделяются низкозастывающая маловязкая основа гидравлического масла с кинематической вязкостью при 40°С от 9,0 мм2/с до 22,0 мм2/с и средневязкая основа с кинематической вязкостью при 40°С от 22,0 мм2/с до 50,0 мм2/с. На заключительном этапе, с целью корректировки вязкости, в зависимости от предполагаемого дальнейшего применения, путем компаундирования, полученные основы смешиваются в любых соотношениях, кроме того, для снижения вязкости и насыщения ароматическими углеводородами добавляется до 70% основы промывочного масла, полученной из узкой дизельной фракции 340°С - КК или основы ВМГЗ, полученной из узкой дизельной фракции 250-340°С.In order to achieve this goal, the unconverted hydrocracking residue is successively subjected to: hydrotreatment, to saturate unsaturated hydrocarbons and remove sulfur compounds, nitrogen and dyes, then catalytic dewaxing (hydroisomerization) - in order to lower the pour point of the low-viscosity substrate to a temperature not higher than minus 35 ° С , medium viscous base to a temperature not higher than minus 25 ° C; further hydrofinishing - in order to saturate olefins, residual aromatics and removal of coloring substances in the dewaxed product; further, by rectification and vacuum distillation, a low-sticking low-viscosity base of hydraulic oil with a kinematic viscosity at 40 ° C from 9.0 mm 2 / s to 22.0 mm 2 / s and a medium-viscous base with kinematic viscosity at 40 ° C from 22.0 mm are separated 2 / s to 50.0 mm 2 / s. At the final stage, in order to adjust the viscosity, depending on the proposed further application, by compounding, the resulting bases are mixed in any ratio, in addition, to reduce viscosity and saturation with aromatic hydrocarbons, up to 70% of the basis of flushing oil, obtained from the narrow diesel fraction 340, is added ° С - КК or bases ВГГЗ, received from the narrow diesel fraction 250-340 ° С.

Осуществление изобретения:The implementation of the invention:

Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов, последовательно проходит следующие стадии переработки:Hydrocarbon raw materials, which include straight-run vacuum gas oil obtained from a mixture of low-sulfur oils, heavy coking gas oil, as well as by-products of secondary solvent processes, successively pass through the following stages of processing:

а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас.;a) hydrocracking of mixed hydrocarbon feedstock at a pressure of at least 13.5 MPa, temperature from 380 ° C to 430 ° C, volumetric feed rate of the feedstock from 0.5 to 1.5 h -1 with a degree of conversion of at least 75% with the release of unconverted the residue of hydrocracking containing at least 90% wt. saturated hydrocarbons, including isoparaffin hydrocarbons of at least 30% wt .;

б) гидроочистка непревращенного остатка гидрокрекинга, в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа;b) Hydrotreating of the unconverted hydrocracking residue, in the presence of a catalyst containing at least one of Group VI metals and / or a subgroup of Group VIII of the Periodic Table of Chemical Elements, at a temperature of from 300 to 400 ° C, a pressure of 3.5 to 5 , 3 MPa, with a volumetric feed rate from 0.5 to 1.50 h -1 and circulation ratio from 500 to 1100 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas;

в) каталитическая депарафинизация (гидроизомеризация) гидроочищенного непревращенного остатка гидрокрекинга, полученного на стадии б), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;c) catalytic dewaxing (hydroisomerization) of a hydrotreated unconverted hydrocracking residue obtained in stage b) in the presence of a catalyst containing at least one of Group VI metals and / or a secondary subgroup of Group VIII of the periodic table of chemical elements at a temperature from 290 to 400 ° C, pressure from 3.5 to 5.3 MPa, with a bulk feed rate from 0.5 to 1.50 h -1 and circulation ratio from 1200 to 3800 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas;

г) гидрофинишинг гидроочищенного депарафинированного (гидроизомеризованного) непревращенного остатка гидрокрекинга, полученного на стадии в), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;d) hydrofinishing of hydrotreated dewaxed (hydroisomerized) unconverted hydrocracking residue obtained in stage c), in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of the secondary subgroup VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of from 180 to 300 ° C, pressure from 3.5 to 5.3 MPa, with a bulk flow rate of feedstock from 0.5 to 1.50 h -1 and a multiplicity of circulation from 1200 to 3800 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas;

д) ректификация, при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженного непревращенного остатка гидрокрекинга, полученного на стадии г), с выделением фракции НК-275°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 275°С - КК.e) rectification, at a temperature in the cube of the distillation column not more than 330 ° C and pressure not more than 0.17 MPa, hydrofluorised unconverted hydrocracking residue obtained in stage d), with the release of the NC-275 ° C fraction used later as a component commodity fuels, and fractions of 275 ° C - KK.

е) вакуумная дистилляция, при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 275°С - КК, полученной из гидрооблагороженного непревращенного остатка гидрокрекинга на стадии д), с выделением фракций 275-370°С - маловязкой основы гидравлических масел и фракции 370°С - КК - средневязкой основы гидравлических масел.e) vacuum distillation, at a temperature in the cube of the vacuum column not more than 315 ° C and pressure abs. not more than 0.05 MPa, fraction 275 ° C - KK, obtained from the hydrofluorised unconverted hydrocracking residue at the stage d), with separation of fractions 275-370 ° C - low-viscosity base of hydraulic oils and fraction 370 ° С - KK - medium-viscosity base of hydraulic oils .

ж) в случае необходимости корректировки вязкости, полученные маловязкая и средневязкая основы смешиваются в любых соотношениях. Кроме того, с целью снижения вязкости, а также увеличения содержания ароматических углеводородов для обеспечения совместимости с материалами уплотнений гидросистем, к полученным на этапе е) основам добавляется до 70% основы промывочного масла по СТО 00148599-012-2008, полученной из узкой дизельной фракции 340-390°С и/или основы ВМГЗ по СТО 00148599-012-2008, полученной из узкой дизельной фракции 250-340°С, с использованием процессов и режимов стадий б), в), г), д), е).g) in case of need of correction of viscosity, the obtained low-viscous and medium-viscous bases are mixed in any ratios. In addition, in order to reduce viscosity, as well as increase the content of aromatic hydrocarbons to ensure compatibility with seal materials of hydraulic systems, up to 70% of the basis of flushing oil obtained from the narrow diesel fraction 340 is added to the bases obtained in step e). -390 ° С and / or VMGZ bases for the STO 00148599-012-2008, obtained from the narrow diesel fraction of 250-340 ° С, using the processes and modes of stages b), c), d), d), e).

Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.The raw mixed feedstock is subjected to catalytic hydrocracking, with a pressure of at least 13.5 MPa, a temperature of 380 ° C to 430 ° C, a space feed rate of 0.5 to 1.5 h -1 and a conversion of at least 75%.

В таблице 1 приведены типичные физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030% мас.), а именно 0,0024% мас., и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас., в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас.Table 1 shows typical physico-chemical characteristics of the unconverted hydrocracking residue with a mass fraction of sulfur less than 30 ppm (0.0030% wt.), Namely, 0.0024% wt., And a saturated hydrocarbon content of at least 90 wt.%, Including the number of isoparaffin hydrocarbons at least 30% wt.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа. В таблице 2 приведены физико-химические характеристики гидроочищенного непревращенного остатка. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=0,8 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=320°С; кратность циркуляции ВСГ/сырье = 600 нм3/м3.The resulting unconverted hydrocracking residue containing at least 90% wt. saturated hydrocarbons, including isoparaffinic hydrocarbons of at least 30 wt.%, are hydrotreated in the presence of a catalyst containing at least one of Group VI metals and / or a secondary subgroup of Group VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of from 300 to 400 ° C, pressure from 3.5 to 5.3 MPa, with a volumetric feed rate of raw materials from 0.5 to 1.50 h -1 and circulation ratio from 500 to 1100 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas. Table 2 shows the physico-chemical characteristics of the hydrotreated unconverted residue. Hydrotreating was carried out with the following process parameters: volumetric rate V = 0.8 h -1 ; pressure P = 5.0 MPa; temperature T = 320 ° C; the multiplicity of circulation of VSG / raw materials = 600 nm 3 / m 3 .

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Далее, полученный гидроочищенный непревращенный остаток гидрокрекинга проходит каталитическую депарафинизацию (гидроизомеризацию) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3 и гидрофинишинг в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа.Next, the resulting hydrotreated unconverted hydrocracking residue undergoes catalytic dewaxing (hydroisomerization) in the presence of a catalyst containing at least one of metals VI and / or a secondary subgroup of group VIII of the periodic table of chemical elements at a temperature of from 290 to 400 ° C, pressure from 3.5 to 5.3 MPa, with a bulk feed rate from 0.5 to 1.50 h -1 and a multiplicity of circulation of hydrogen-containing gas from 1200 to 3800 nm 3 / m 3 and hydrofinishing in the presence of a catalyst containing at least one of meta fishing transition group VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature from 180 to 300 ° C, a pressure of from 3.5 to 5.3 MPa, a space velocity of feed from 0.5 to 1.50 h -1, and a multiplicity of circulation 1200 to 3800 nm 3 / m 3 of hydrogen-containing gas.

В таблице 3 приведены характеристики гидроочищенного непревращенного остатка гидрокрекинга после каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.Table 3 shows the characteristics of the hydrotreated hydrocracked residue after catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing.

Figure 00000005
Figure 00000005

Figure 00000006
Figure 00000006

V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга.V is the volumetric feed rate, P is the pressure in the catalytic system, Tkd is the temperature of the catalytic dewaxing (hydroisomerization), Tgf is the temperature of the hydrofinishing.

Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах - 2000 нм3/м3.The multiplicity of the circulation of VSG / raw materials in all modes - 2000 nm 3 / m 3 .

Далее полученный гидрооблагороженный непревращенный остаток гидрокрекинга проходит ректификацию и вакуумную дистилляцию, с выделением фракции 275-370°С - низкозастывающей основы маловязких гидравлических масел и 370°С - КК - низкозастывающей основы средневязких гидравлических масел.Next, the resulting hydrofluorised unconverted hydrocracking residue undergoes rectification and vacuum distillation, with the separation of the fraction 275-370 ° C - low-fouling base of low-viscosity hydraulic oils and 370 ° C - KK - low-fouling base of medium-viscous hydraulic oils.

Материальные балансы разгонки гидрооблагороженного непревращенного остатка гидрокрекинга приведены в таблице №4.The material balances of the distillation of the hydrofluorised unconverted hydrocracking residue are given in Table No. 4.

Figure 00000007
Figure 00000007

Figure 00000008
Figure 00000008

где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации, Тгф - температура проведения гидрофинишинга.where V is the volumetric feed rate, P is the pressure in the catalytic system, Tkd is the temperature of the catalytic dewaxing, Tgf is the temperature of hydrofinishing.

Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.The multiplicity of circulation of VSG / raw materials in all modes = 2000 nm 3 / m 3 .

В таблицах №5,6 приведены показатели качества фракций 275°С - 370°С и 370°С - КК - маловязкой и средневязкой низкозастывающих основ гидравлических масел, полученных из гидроочищенного, депарафинированного (гидроизомеризованного), гидрированного непревращенного остатка гидрокрекинга.Tables No. 5.6 show the quality indicators of fractions of 275 ° С - 370 ° С and 370 ° С - КК - low-viscous and medium-viscous low-hardening bases of hydraulic oils obtained from hydrotreated, dewaxed (hydroisomerized), hydrogenated, unconverted hydrocracking residue.

Figure 00000009
Figure 00000009

Figure 00000010
Figure 00000010

V - объемная скорость подачи сырья, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга.V is the volumetric feed rate, Ткд is the temperature of catalytic dewaxing (hydroisomerization), Тгf is the temperature of hydrofinishing.

Figure 00000011
Figure 00000011

Figure 00000012
Figure 00000012

В случае необходимости, маловязкая основа и средневязкая основа смешиваются друг с другом в требуемых соотношениях, коме того для снижения вязкости и насыщения ароматическими углеводородами добавляется до 70% основы промывочного масла, полученной из узкой дизельной фракции 340-390°С и/или основы ВМГЗ, полученной из узкой дизельной фракции 250-340°С путем гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрирования с последующим фракционированиемIf necessary, the low-viscous base and medium-viscous base are mixed with each other in the required ratios, to add viscosity and saturation of aromatic hydrocarbons, up to 70% of the basis of the flushing oil obtained from the narrow diesel fraction 340-390 ° C and / or the base of the GMGZ is added, obtained from a narrow diesel fraction of 250-340 ° C by hydrotreating, hydrodewaxing, hydrogenation, followed by fractionation

В таблице 7 показаны типичные качественные показатели основы промывочного масла и основы ВМГЗ по СТО 00148599-12-2008:Table 7 shows the typical quality indicators of the basis of flushing oil and the basis of the VMGZ STO 00148599-12-2008:

Figure 00000013
Figure 00000013

Figure 00000014
Figure 00000014

В таблице 8 показано качество основ гидравлических масел, полученных путем компаундирования образцов 4 и 8 (таблицы 5, 6) в соотношении 1:1 (образец 9); образца 4 с 50% основы промывочного масла по СТО 00148599-12-2008 (образец 10); образца 4 с 50% основы ВМГЗ по СТО 00148599-12-2008 (образец 11); образца 8 с 50% основы промывочного масла по СТО 00148599-12-2008 (образец 12):Table 8 shows the quality of the bases of hydraulic oils obtained by compounding samples 4 and 8 (tables 5, 6) in a 1: 1 ratio (sample 9); sample 4 with 50% of the basis of flushing oil according to STO 00148599-12-2008 (sample 10); sample 4 with 50% base VMGZ STO 00148599-12-2008 (sample 11); sample 8 with 50% of the basis of flushing oil according to STO 00148599-12-2008 (sample 12):

Figure 00000015
Figure 00000015

Figure 00000016
Figure 00000016

В таблице 9 приведены показатели качества масла ВМГЗ, АУ и МГЕ-46В и в таблице 10 показаны требования к вязкости гидравлических масел по ГОСТ 17479.3-85, ISO 3448 и DIN 5151917:Table 9 shows the indicators of quality of oil VMGZ, AU and MGE-46V and table 10 shows the requirements for the viscosity of hydraulic oils in accordance with GOST 17479.3-85, ISO 3448 and DIN 5151917:

Figure 00000017
Figure 00000017

Figure 00000018
Figure 00000018

Figure 00000019
Figure 00000019

Анализ данных, представленных в таблице 5, 6, 8, 9 и 10, показывает, что полученные низкотемпературные маловязкая и средневязкая основы гидравлических масел, благодаря хорошим вязкостным и низкотемпературным свойствам, могут быть использованы для производства широкого ассортимента маловязких, средневязких и вязких масел класса вязкости гидравлических масел класса вязкости 15, 22, 32 и 46 без вовлечения загущающей и депрессорной присадки, что позволит снизить затраты на их производство. Применение загущающей присадки позволит получить гидравлические масла класса 46 и выше.Analysis of the data presented in Tables 5, 6, 8, 9 and 10 shows that the obtained low-temperature low-viscosity and medium-viscous bases of hydraulic oils, due to their good viscosity and low-temperature properties, can be used to produce a wide range of low-viscosity, medium-viscous and viscous oils of viscosity grade. hydraulic oils of viscosity class 15, 22, 32 and 46 without the involvement of thickening and depressant additives, which will reduce the cost of their production. The use of a thickening additive allows to obtain hydraulic oils of class 46 and higher.

Технический результат - получение маловязкой и средневязкой низкозастывающей основы средневязких гидравлических масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующей 10, 15, 22, 32 и 46 классу вязкости по ГОСТ 17479.3-85 при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Высокое содержание насыщенных соединений (более 98%) обеспечивает снижение затрат на производство гидравлических масел улучшение эксплуатационных характеристик товарных гидравлических масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.EFFECT: obtaining low-viscous and medium viscous low-hardening bases of medium viscous hydraulic oils from unconverted hydrocracking residue, corresponding to class 10, 15, 22, 32 and 46 of viscosity according to GOST 17479.3-85 with pressure of hydroprocesses less than 6.0 MPa. The high content of saturated compounds (more than 98%) reduces the cost of producing hydraulic oils and improves the performance characteristics of commercial hydraulic oils, which is not achieved either by using new multi-functional additives or by thickening the oils.

Claims (2)

1. Способ получения низкозастывающих основ маловязких и средневязких гидравлических масел, отличающийся тем, что нефтяное сырье подвергается каталитическому гидрокрекингу при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, который подвергается последовательно: гидроочистке, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишингу, ректификации с выделением фракции 275°С - КК и вакуумной дистилляции с выделением фракций 275-370°С и 370°С - КК в качестве низкозастывающих основ маловязких гидравлических масел с кинематической вязкостью при 40°С от 9,0 до 22,0 мм2/с и средневязких гидравлических масел с кинематической вязкостью при 40°С от 22,01 до 50,6 мм2/с соответственно и их компаундированию, при этом гидропроцессы проводят при давлении менее 6,0 МПа.1. The method of obtaining low-viscosity and low-viscosity medium-viscosity hydraulic oils, characterized in that the crude oil is subjected to catalytic hydrocracking at a pressure of at least 13.5 MPa, a temperature of 380 to 430 ° C, the flow rate of the feed of raw materials from 0.5 to 1.5 h -1 with a conversion degree of at least 75% to obtain the unconverted hydrocracking residue containing not less than 90% by weight of saturated hydrocarbons, including isoparaffinic hydrocarbons at least 30 wt%, which is subjected in succession:.. hydrotreating catalyst Dept. refining (hydroisomerization), hydrofinishing, rectification with separation of the fraction 275 ° C - QC and vacuum distillation with separation of fractions 275-370 ° C and 370 ° C - QC as low-viscosity bases of low-viscosity hydraulic oils with kinematic viscosity at 40 ° C from 9, 0 to 22.0 mm 2 / s and medium viscous hydraulic oils with kinematic viscosity at 40 ° C from 22.01 to 50.6 mm 2 / s, respectively, and their compounding, while the hydroprocesses are carried out at a pressure of less than 6.0 MPa. 2. Способ получения низкозастывающих основ гидравлических масел по п. 1, отличающийся тем, что для снижения вязкости и насыщения ароматическими углеводородами в полученные из остатка гидрокрекинга низкозастывающие основы маловязких и средневязких гидравлических масел добавляется до 70% основы промывочного масла и/или основы ВМГЗ.2. A method of obtaining low-hardening bases of hydraulic oils according to claim 1, characterized in that, to reduce viscosity and saturation with aromatic hydrocarbons, up to 70% of the base of the flushing oil and / or the base of the HPGM are added to the low-waxing base of low-viscosity and medium-viscosity hydraulic oils obtained from the hydrocracking residue.
RU2018141296A 2018-11-23 2018-11-23 Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils RU2693901C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018141296A RU2693901C1 (en) 2018-11-23 2018-11-23 Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018141296A RU2693901C1 (en) 2018-11-23 2018-11-23 Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2693901C1 true RU2693901C1 (en) 2019-07-05

Family

ID=67251808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141296A RU2693901C1 (en) 2018-11-23 2018-11-23 Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2693901C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2726619C1 (en) * 2019-08-06 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Method for producing medium viscosity white oils
RU2785762C2 (en) * 2021-04-30 2022-12-12 Акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" Method for production of base of low-solidifying arctic oils

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570649C1 (en) * 2015-02-26 2015-12-10 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Method of obtaining bases of waxy arctic oils
US9212325B2 (en) * 2011-09-13 2015-12-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Diesel fuel production during lubricant base oil hydroprocessing
US9598651B2 (en) * 2010-06-29 2017-03-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated hydrocracking and dewaxing of hydrocarbons
RU2661153C1 (en) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Method for obtaining a low temperature base of hydraulic oils

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9598651B2 (en) * 2010-06-29 2017-03-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated hydrocracking and dewaxing of hydrocarbons
US9212325B2 (en) * 2011-09-13 2015-12-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Diesel fuel production during lubricant base oil hydroprocessing
RU2570649C1 (en) * 2015-02-26 2015-12-10 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Method of obtaining bases of waxy arctic oils
RU2661153C1 (en) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Method for obtaining a low temperature base of hydraulic oils

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2726619C1 (en) * 2019-08-06 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Method for producing medium viscosity white oils
RU2785762C2 (en) * 2021-04-30 2022-12-12 Акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" Method for production of base of low-solidifying arctic oils

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU769075B2 (en) Novel hydrocarbon base oil for lubricants with very high viscosity index
EP2847302B1 (en) Process for making high vi lubricating oils
KR102200902B1 (en) Base stock and lubricant composition containing same
KR102393304B1 (en) Base stock and lubricant composition containing same
JP2010535925A (en) Lubricating base oil blend
RU2604070C1 (en) Method of producing high-index components of base oils
RU2661153C1 (en) Method for obtaining a low temperature base of hydraulic oils
TW201932583A (en) Group III base stocks and lubricant compositions
RU2675852C1 (en) Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+
CN101760236A (en) Method for producing lube base oil
RU2693901C1 (en) Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils
US11447708B2 (en) Raffinate hydroconversion for production of high performance base stocks
US11352580B2 (en) Mineral base oil having high viscosity index and improved volatility and method of manufacturing same
US11352579B2 (en) Group III base stocks and lubricant compositions
RU2694054C1 (en) Method of producing base oil components
US20210087477A1 (en) Method of producing lubricating base oil from feedstock comprising diesel fraction, and lubricating base oil produced thereby
RU2649395C1 (en) Method of high-index components of base oils preparation
CN100378203C (en) Process to prepare a lubricating base oil
RU2736056C1 (en) Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+
TW201930575A (en) Lubricant compositions having improved low temperature performance
RU2785762C2 (en) Method for production of base of low-solidifying arctic oils
RU2667361C1 (en) Method for obtaining components of base oils
RU2726619C1 (en) Method for producing medium viscosity white oils
US20230132628A1 (en) Hydrocarbon compositions useful as lubricants for improved oxidation stability
WO2023015168A1 (en) Hydro-dealkylation process to generate high quality fuels, base stocks and waxes