RU2693717C1 - Method of making a crucible lining of a vacuum induction furnace - Google Patents
Method of making a crucible lining of a vacuum induction furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693717C1 RU2693717C1 RU2018137502A RU2018137502A RU2693717C1 RU 2693717 C1 RU2693717 C1 RU 2693717C1 RU 2018137502 A RU2018137502 A RU 2018137502A RU 2018137502 A RU2018137502 A RU 2018137502A RU 2693717 C1 RU2693717 C1 RU 2693717C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- crucible
- fraction
- thickness
- additional coating
- Prior art date
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению футеровки тигля вакуумной индукционной печи для выплавки прецизионных сплавов повышенной чистоты.The invention relates to metallurgy, in particular to the manufacture of the lining of the crucible of a vacuum induction furnace for smelting precision alloys of high purity.
Известен способ изготовления футеровки тигля индукционной печи, включающий послойную набивку футеровки тигля смесью, содержащей 26-30 мас. % порошка периклаза фракцией 0,063-0,16 мм, 70-74 мас. % порошка корунда фракцией 0,63-2,0 мм и 8-12 мас % (к сухой смеси) жидкого стекла в качестве связующего, нагрев футеровки со скоростью 300±30°С/ч до температуры 1700±50°С и выдержку при этой температуре из расчета 1±0,25 ч на 50±0,1 мм толщины футеровки, причем нагрев и выдержку осуществляют в процессе проведения первой плавки. Известный способ обеспечивает повышение прочности и стойкости футеровки в условиях теплосмен.A known method of manufacturing a lining crucible induction furnace, including layer-by-layer packing of the lining of the crucible with a mixture containing 26-30 wt. % of periclase powder fraction of 0.063-0.16 mm, 70-74 wt. % corundum powder fraction 0.63-2.0 mm and 8-12 wt% (to the dry mixture) of liquid glass as a binder, heating the lining at a speed of 300 ± 30 ° C / h to a temperature of 1700 ± 50 ° C and holding at this temperature at the rate of 1 ± 0.25 h at 50 ± 0.1 mm of the thickness of the lining, moreover, heating and aging are carried out in the process of the first melting. The known method provides increased strength and durability of the lining in terms of heat cycles.
(RU 2303222, F27B 14/10, опубликовано 20.07.2007)(RU 2303222, F27B 14/10, published on July 20, 2007)
Недостатком известного способа является склонность футеровки к образованию трещин и необходимость проведения промывных плавок при смене марки выплавляемого сплава, а также повышенное образование гарнисажа, который постепенно уменьшает полезный объем плавильного пространства и способствует загрязнению расплава металлическими и неметаллическими примесями.The disadvantage of this method is the tendency of the lining to the formation of cracks and the need for flushing melts when changing the grade of alloy produced, as well as increased formation of skull, which gradually reduces the useful volume of the melting space and contributes to contamination of the melt with metal and non-metallic impurities.
Известна огнеупорная набивная масса для изготовления футеровок индукционной печи, содержащая спекаемую смесь порошков алюмомагниевой шпинели и периклаза при следующем отношении компонентов, мас. %: алюмомагниевая шпинель 85-99, периклаз 1-15, причем зерновой состав содержит в мас. %: фракцию 3-1 мм - 40-54, фракцию 1-0 мм - 46-60, фракцию менее 0,083 мм - 23-32.Known refractory ramming mass for the manufacture of linings induction furnace, containing a sintered mixture of powders of aluminum-magnesium spinel and periclase in the following ratio of components, wt. %: aluminum-magnesium spinel 85-99, periclase 1-15, and the grain composition contains in wt. %: fraction 3-1 mm - 40-54, fraction 1-0 mm - 46-60, fraction less than 0.083 mm - 23-32.
(RU 2116277, С04В 35/04, опубликовано 27.07.1998)(RU 2116277, C04B 35/04, published 07/27/1998)
Недостатком футеровки индукционной печи, изготовленной с использованием известной набивной массы, является ее низкая механическая прочность при удалении гарнисажа и остатков металла предыдущих плавок.The disadvantage of the lining of the induction furnace, manufactured using known ramming mass, is its low mechanical strength when removing the crust and metal residues of previous melts.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления футеровки тигля индукционной печи, включающий набивку футеровочной массой основного слоя подины, установку шаблона, набивку основного слоя стенок футеровки по шаблону, первоначальный прогрев основного слоя футеровки, его охлаждение, извлечение шаблона, дополнительный нагрев футеровки до температуры 900-1300°С, охлаждение, очистку внутренней поверхности футеровки, ее пропитку раствором, содержащем тонкомолотый огнеупорный компонент и связующее для удаления трещин и неровностей, нанесение дополнительного защитного покрытия зернистостью менее 1 мм, сушку, загрузку металлической шихты или расплава, нагрев футеровки до ее спекания, охлаждение до температуры эксплуатации. Футеровочная масса для набивки основного слоя футеровки зернистостью 1,5-2,0 мм содержит 82 мас. % корунда, 4 мас. % борной кислоты и 14 мас. % алюмосиликатного материала, включающего 70 мас. % шамота и 30 мас. % огнеупорной глины. Пропитывающий раствор зернистостью менее 1,5-2,0 мм состоит из футеровочной массы для набивки, увлажненной фосфатным связующим, а дополнительное защитное покрытие включает футеровочную массу для набивки зернистостью менее 1 мм с добавкой 10% фтористого кальция, затворенного фосфатным связующим. Известный способ и составы футеровочных масс обеспечивают повышение надежности футеровки за счет создания бездефектной структуры ее рабочей зоны.The closest in technical essence is a method of manufacturing a lining of an induction furnace crucible, which includes packing the base layer with a lining mass, installing a pattern, packing the base layer of the lining walls according to a pattern, initial heating of the base layer of the lining, cooling it, removing the pattern, and heating the lining to a temperature of 900 -1300 ° C, cooling, cleaning the inner surface of the lining, its impregnation with a solution containing fine ground refractory component and a binder to remove cracks and irregularities, the application of an additional protective coating with a grain size of less than 1 mm, drying, loading of the metal charge or melt, heating the lining before sintering, cooling to operating temperature. The lining mass for packing the base layer of the lining with a grain size of 1.5-2.0 mm contains 82 wt. % corundum, 4 wt. % boric acid and 14 wt. % aluminosilicate material comprising 70 wt. % fireclay and 30 wt. % refractory clay. An impregnating solution with a grain size of less than 1.5-2.0 mm consists of a lining mass for a packing moistened with a phosphate binder, and an additional protective coating includes a lining mass for stuffing with a grain of less than 1 mm with the addition of 10% calcium fluoride, closed with a phosphate binder. The known method and compositions of the lining masses provide increased reliability of the lining due to the creation of defect-free structure of its working area.
(RU 1822490, F27D 1/16, опубликовано 15.06.1993)(RU 1822490, F27D 1/16, published 06/15/1993)
Недостатком известного способа является вероятность загрязнения расплава фтором и фосфором, а также склонность к повышенному образованию гарнисажа и необходимость проведения промывных плавок.The disadvantage of this method is the likelihood of contamination of the melt with fluorine and phosphorus, as well as the tendency to increased formation of the skull and the need for washing melts.
Задачей изобретения и ее техническим результатом является снижение степени загрязнения расплава компонентами футеровки, а также исключение необходимости проведения промывных плавок при смене марки выплавляемого сплава, увеличение стойкости и надежности тигля.The objective of the invention and its technical result is to reduce the degree of contamination of the melt components of the lining, as well as eliminating the need for flushing when changing the grade of alloy produced, increasing the durability and reliability of the crucible.
Технический результат достигают тем, что способ изготовления футеровки тигля вакуумной индукционной печи, включает формирование основного слоя футеровки набивкой футеровочной массой подины и стенок тигля по шаблону, извлечение шаблона, сушку, спекание основного слоя футеровки, охлаждение, очистку внутренней поверхности основного слоя, затирку дефектов и нанесение дополнительного покрытия с использованием смеси на основе корунда и силикатного связующего и сушку, причем затирку и нанесение дополнительного покрытия толщиной, составляющей 15-20% толщины основного слоя футеровки, ведут футеровочной массой, содержащей в качестве связующего 10-15 мас. % жидкого стекла и 85-90 мас. % смеси порошков белого электрокорунда, при этом зерновой состав порошка белого электрокорунда содержит в мас. %: фракцию 0,20-0,12 мм - 40-50; фракцию 0,04-0,02 мм - остальное; после чего футеровку сушат при температуре 200-300°С из расчета 1,25±0,25 ч на 5±0,1 мм толщины дополнительного покрытия.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing the crucible lining of a vacuum induction furnace includes forming the base layer of the lining by packing the lining mass of the bottom and walls of the crucible using a template, removing the template, drying, sintering the base layer of the lining, cooling, cleaning the inner surface of the base layer, mashing defects and the application of an additional coating using a mixture based on corundum and a silicate binder and drying; boiling 15-20% of the thickness of the main liner layer, the socket lead mass comprising as binder 10-15 wt. % liquid glass and 85-90 wt. % mixture of powders of white electrocorundum, while the grain composition of the powder of white electrocorundum contains in wt. %: fraction 0.20-0.12 mm - 40-50; fraction 0.04-0.02 mm - the rest; after which the lining is dried at a temperature of 200-300 ° C at a rate of 1.25 ± 0.25 h for 5 ± 0.1 mm of the thickness of the additional coating.
Технический результат также достигают тем, что для набивки основного слоя подины и стенок футеровки тигля используют футеровочную массу, включающую порошок периклаза, порошок корунда и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: порошок периклаза фракцией 0,063-0,16 мм 26-30 мас. %, порошок корунда фракцией 0,63-2,0 мм 70-74 мас. %, жидкое стекло (к сухой смеси) 8-12 мас %, причем основной слой футеровки спекают при нагреве со скоростью 300±30°С/ч до температуры 1700±50°С и выдерживают при этой температуре из расчета 1±0,25 ч на 50±0,1 мм толщины футеровки в процессе проведения первой плавки, а перед нанесением дополнительного покрытия внутреннюю поверхность основного слоя смачивают жидким стеклом.The technical result is also achieved by the fact that for packing the base layer of the bottom and the walls of the lining of the crucible using a lining mass, including periclase powder, corundum powder and water glass in the following ratio of components, wt. %: periclase powder fraction of 0.063-0.16 mm 26-30 wt. %, powder of corundum fraction 0.63-2.0 mm 70-74 wt. %, liquid glass (to dry mix) 8-12 wt%, and the main lining layer is sintered at a speed of 300 ± 30 ° C / h to a temperature of 1700 ± 50 ° C and maintained at this temperature at the rate of 1 ± 0.25 h at 50 ± 0.1 mm of the lining thickness during the first melting process, and before applying an additional coating, the inner surface of the base layer is moistened with liquid glass.
Достижение поставленного технического результата можно проиллюстрировать следующим примером осуществления способа по изобретению.The achievement of the technical result can be illustrated by the following example of the method according to the invention.
Для формирования основного слоя подины и стенок футеровки тигля вакуумной индукционной печи емкостью 50 л использовали футеровочную массу на основе смеси порошка периклаза и порошка корунда при следующем соотношении компонентов, мас. %: порошок периклаза фракцией 0,063-0,16 мм 26-30 мас. %, порошок корунда фракцией 0,63-2,0 мм 70-74 мас. %. Смесь засыпали в барабанный смеситель и замешивали в течение 5-10 мин до усреднения фракционного состава. Затем в смесь добавляли 8-12 мас. % (к сухой смеси) жидкого стекла и проводили повторное перемешивание в течение 10-15 мин до образования однородной футеровочной массы.For the formation of the base layer of the bottom and the walls of the lining of the crucible of a vacuum induction furnace with a capacity of 50 liters, a lining mass was used based on a mixture of periclase powder and corundum powder in the following ratio of components, wt. %: periclase powder fraction of 0.063-0.16 mm 26-30 wt. %, powder of corundum fraction 0.63-2.0 mm 70-74 wt. % The mixture was poured into a drum mixer and kneaded for 5-10 minutes before averaging the fractional composition. Then 8-12 wt. % (to the dry mixture) of liquid glass and re-mixing was carried out for 10-15 minutes until a uniform lining mass was formed.
После этого по шаблону проводили набивку указанной футеровочной массой подины толщиной 60 мм в один слой, устанавливали деревянный шаблон, предварительно натертый графитовым порошком, и производили набивку стенок толщиной 40 мм.After that, a template was filled with the specified lining mass of the bottom 60 mm thick in one layer, a wooden template was installed, previously rubbed with graphite powder, and 40 mm thick walls were printed.
После извлечения шаблонов наносили воротник футеровки и проводили сушку футеровки на воздухе при комнатной температуре в течение одних суток. Последующее спекание основного слоя футеровки производили в процессе обжиговой плавки, включающей нагрев со скоростью 300±30°С/ч до температуры 1700±50°С, выдержку при этой температуре из расчета 1±0,25 ч на 50±0,1 мм толщины футеровки и медленное охлаждение до комнатной температуры.After removing the templates, a lining collar was applied and the lining was dried in air at room temperature for one day. Subsequent sintering of the base layer of the lining was carried out in the process of firing melting, including heating at a speed of 300 ± 30 ° C / h to a temperature of 1700 ± 50 ° C, holding at this temperature on the basis of 1 ± 0.25 h at 50 ± 0.1 mm of thickness lining and slow cooling to room temperature.
Подготовка к нанесению дополнительного покрытия включает очистку внутренней поверхности основного слоя от остатков металла и шлака обжиговой плавки и смачивание жидким стеклом, что способствует повышению стойкости дополнительного покрытия к внешним воздействиям.Preparing for the application of an additional coating involves cleaning the inner surface of the base layer from residual metal and calcined smelting slag and wetting it with liquid glass, which contributes to increasing the resistance of the additional coating to external influences.
Затирку внутренней поверхности основного слоя футеровки вели с использованием футеровочной массы, содержащей в качестве связующего 10-15 мас. % жидкого стекла и 85-90 мас. % смеси порошков белого электрокорунда, причем зерновой состав порошка белого электрокорунда содержал в мас. %: фракцию 0,20-0,12 мм - 40-50; фракцию 0,04-0,02 мм -остальное. В сочетании с предварительным смачиванием жидким стеклом состав указанной футеровочной массы и соотношение компонентов обеспечил при затирке хорошее проникновение компонентов футеровочной массы в трещины и дефекты футеровки, а также высокое сцепление с материалом основного слоя футеровки, снижающим вероятность образование трещин при рабочих температурах тигля индукционной печи. Затем допустима сушка футеровки при температуре 200-300°С в течение 10-15 минут.Grouting the inner surface of the base layer of the lining was carried out using a lining mass containing 10-15 wt.% As a binder. % liquid glass and 85-90 wt. % mixture of powders of white electrocorundum, and the grain composition of the powder of white electrocorundum contained in wt. %: fraction 0.20-0.12 mm - 40-50; fraction 0.04-0.02 mm is the rest. In combination with preliminary wetting with liquid glass, the composition of the specified lining mass and the ratio of components ensured good penetration of the components of the lining mass into cracks and defects in the lining, as well as high adhesion to the material of the base lining layer, which reduces the likelihood of cracking at the operating temperatures of the crucible of the induction furnace. Then valid drying of the lining at a temperature of 200-300 ° C for 10-15 minutes.
Указанную футеровочную массу также использовали для формирования дополнительного покрытия толщиной 12 мм на подине и 8 мм на стенках, что составило 20% толщины основного слоя футеровки. Такая толщина дополнительного покрытия и состав футеровочной массы обеспечили повышенную устойчивость футеровки тигля к циклическим воздействиям расплава металла и снижение степени загрязнения расплава компонентами футеровки, а также исключили необходимости проведения промывных плавок при смене марки выплавляемого сплава.The specified lining mass was also used to form an additional coating with a thickness of 12 mm on the bottom and 8 mm on the walls, which amounted to 20% of the thickness of the base layer of the lining. This thickness of the additional coating and the composition of the lining mass ensured an increased resistance of the crucible lining to cyclic effects of the metal melt and a decrease in the degree of contamination of the melt by the components of the lining, as well as eliminated the need for washing melts when changing the grade of alloy produced.
После формирования дополнительного слоя футеровку окончательно сушили при температуре 200-300°С из расчета 1,25±0,25 ч на 5±0,1 мм толщины дополнительного покрытия, что обеспечило отсутствие трещин в дополнительном слое футеровки.After the formation of an additional layer, the lining was finally dried at a temperature of 200-300 ° C at a rate of 1.25 ± 0.25 h per 5 ± 0.1 mm of the thickness of the additional coating, which ensured that there were no cracks in the additional lining layer.
Испытания тигля вакуумной индукционной печи с футеровкой, изготовленной с использованием способа по изобретению, для электрошлаковой выплавки стали ЧС-82 и сплава монель НМ40а показало достижение поставленного технического результата, что позволило увеличить в 1,5 раза число плавок без ремонта тигля.Testing crucible vacuum induction furnace with lining, manufactured using the method according to the invention, for electroslag smelting steel CHS-82 and Monel HM40a alloy showed the achievement of the technical result, which increased the number of melts by 1.5 times without repairing the crucible.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137502A RU2693717C1 (en) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | Method of making a crucible lining of a vacuum induction furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137502A RU2693717C1 (en) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | Method of making a crucible lining of a vacuum induction furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693717C1 true RU2693717C1 (en) | 2019-07-04 |
Family
ID=67252024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018137502A RU2693717C1 (en) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | Method of making a crucible lining of a vacuum induction furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693717C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802219C1 (en) * | 2022-11-16 | 2023-08-23 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Method for manufacturing crucible lining of vacuum induction furnace |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2043221A (en) * | 1979-02-22 | 1980-10-01 | Doerentruper Sand & Thonwerk | Induction crucible furnace and a method of lining such a furnace |
| DE3524714C1 (en) * | 1985-07-11 | 1986-07-10 | Marx GmbH & Co KG, 5860 Iserlohn | Vacuum induction furnace |
| SU1822490A3 (en) * | 1991-03-05 | 1993-06-15 | Vos Ni I Pi Ogneupornoj Promy | Method of making lining from dry tamping mass |
| RU2116277C1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-07-27 | Закрытое акционерное общество "Востокогнеупор" | Refractory mixture |
| RU2303222C2 (en) * | 2005-04-18 | 2007-07-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method for manufacturing brickwork for capsule of induction furnace |
-
2018
- 2018-10-24 RU RU2018137502A patent/RU2693717C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2043221A (en) * | 1979-02-22 | 1980-10-01 | Doerentruper Sand & Thonwerk | Induction crucible furnace and a method of lining such a furnace |
| DE3524714C1 (en) * | 1985-07-11 | 1986-07-10 | Marx GmbH & Co KG, 5860 Iserlohn | Vacuum induction furnace |
| SU1822490A3 (en) * | 1991-03-05 | 1993-06-15 | Vos Ni I Pi Ogneupornoj Promy | Method of making lining from dry tamping mass |
| RU2116277C1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-07-27 | Закрытое акционерное общество "Востокогнеупор" | Refractory mixture |
| RU2303222C2 (en) * | 2005-04-18 | 2007-07-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method for manufacturing brickwork for capsule of induction furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802219C1 (en) * | 2022-11-16 | 2023-08-23 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Method for manufacturing crucible lining of vacuum induction furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5419231B2 (en) | Indefinite refractory | |
| CN105174974B (en) | Alumina fused cast refractory and method for producing same | |
| US3737489A (en) | Method of applying refractory lining on hot metallurgical ladles,soaking pits and furnaces | |
| EP1152992B1 (en) | Clinker hydraulic binder, use and method for making same | |
| RU2693717C1 (en) | Method of making a crucible lining of a vacuum induction furnace | |
| JP2017042794A (en) | Tundish for continuous casting | |
| JP2004131310A (en) | Castable refractory for lining tundish | |
| RU2559964C1 (en) | Fluoroflogopite-based mica crystal material and method of its production | |
| EP0783468B1 (en) | Cryolite resistant refractory | |
| US5744413A (en) | Cryolite resistant refractory liner | |
| JP2020055726A (en) | Spinel-magnesia-carbon brick for vacuum degassing apparatus, and vacuum degassing apparatus having the same lined on sidewall of lower vessel thereof | |
| RU2098220C1 (en) | Mixture and method for manufacturing casting ceramic cores | |
| JP2022161032A (en) | Castable refractory and molten steel ladle | |
| DE10063020C2 (en) | Steel crucible for iron-free melting of magnesium and magnesium alloys | |
| SU1822490A3 (en) | Method of making lining from dry tamping mass | |
| KR100450222B1 (en) | Rapidly repairing refractories for trough of blast furnace | |
| CN113811405B (en) | Investment powder | |
| JP2020534236A (en) | A refractory batch, a method for producing an amorphous refractory ceramic product from the batch, an amorphous refractory ceramic product obtained by the method. | |
| RU2625580C1 (en) | Refractory concrete mixture for hearth lining of thermal units | |
| RU2713049C1 (en) | Method of making ceramic melting crucibles | |
| SU996064A1 (en) | Method of producing castings in non-detachable ceramic moulds with use of investment patterns | |
| RU2781366C2 (en) | Refractory mixture, method for production of non-molded ceramic refractory of this mixture, as well as non-molded ceramic refractory obtained by this method | |
| SU1648933A1 (en) | Double-layer lining of melting chamber | |
| RU2079472C1 (en) | Raw blend for manufacturing refractory articles | |
| RU2379254C1 (en) | Method of manufacturing of chamotte refractory products for pouring of high-temperature alloys |