RU2693706C1 - Slag forming mixture for continuous casting of steel - Google Patents
Slag forming mixture for continuous casting of steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693706C1 RU2693706C1 RU2018141958A RU2018141958A RU2693706C1 RU 2693706 C1 RU2693706 C1 RU 2693706C1 RU 2018141958 A RU2018141958 A RU 2018141958A RU 2018141958 A RU2018141958 A RU 2018141958A RU 2693706 C1 RU2693706 C1 RU 2693706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- steel
- forming mixture
- continuous casting
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 3
- -1 chamotte Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150001619 St18 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L fluoridophosphate Chemical compound [O-]P([O-])(F)=O DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к защите поверхности металла от вторичного окисления и защиты кристаллизатора при разливке стали.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the protection of the metal surface from secondary oxidation and the protection of the mold when casting steel.
Шлакообразующая смесь (ШОС) специального состава, используемая при непрерывной разливке в кристаллизаторе МНЛЗ предназначена выполнять ряд важнейших технологических функций:Slag-forming mixture (SCO) of a special composition used for continuous casting in a continuous casting machine is designed to perform a number of important technological functions:
• защита стали от вторичного окисления;• protection of steel against secondary oxidation;
• теплоизоляция зеркала металла в кристаллизаторе;• thermal insulation of the metal mirror in the crystallizer;
• ассимиляция неметаллических включений;• assimilation of non-metallic inclusions;
• образование смазывающей шлаковой прослойки между оболочкой слитка и кристаллизатором;• formation of a lubricating slag layer between the shell of the ingot and the mold;
• обеспечение однородного теплового потока между слитком и кристаллизатором;• ensuring a uniform heat flow between the ingot and the mold;
Вместе с тем современные ШОС для кристаллизатора должны отвечать ряду требований, касающихся обеспечения нормального протекания процесса непрерывной разливки и экологической безопасности:At the same time, modern SCO for the crystallizer must meet a number of requirements relating to ensuring the normal course of the continuous casting process and environmental safety:
• быстрое формирование гомогенного шлакового расплава на поверхности жидкой стали в кристаллизаторе;• rapid formation of a homogeneous slag melt on the surface of liquid steel in the mold;
• равномерное распределение ШОС по сечению кристаллизатора;• uniform distribution of SCO over the section of the mold;
• низкое содержание фтористых соединений и инертность к материалам, из которых изготовлено оборудование МНЛЗ.• low content of fluoride compounds and inertness to the materials from which the equipment of the continuous casting machine is made.
Известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая, мас %: фторсодержащий материал 16-24, силикатную глыбу 8-12, материал на основе окислов кремния 8-12, материал, содержащий окислы бора 12-18, цемент остальное (Патент RU №2169633, МПК B22D 11/00 опубл. 27.06.2001).Known slag-forming mixture for continuous casting of steel, containing, wt%: fluorine-containing material 16-24, silicate lump 8-12, material based on silicon oxides 8-12, material containing oxides of boron 12-18, cement the rest (RU Patent No. 2669633 , IPC B22D 11/00 published on 27.06.2001).
Также известна шлакообразующая смесь содержащая, мас %: углеродосодержащий материал 8-12, фторосодержащий материал 20-24, глыба силикатная 19-23, концентрат датолитовый 17-23, материал на основе окислов кремния 3-9, цемент остальное, использование которой позволит исключить перемешивание плавок по химическому составу и увеличить выход годной стали электротехнических марок. (Патент RU №2238820, МПК B22D 11/108, 11/111 опубл. 27.10.2004).Also known is a slag-forming mixture containing, wt%: carbon-containing material 8-12, fluorine-containing material 20-24, silicate lump 19-23, datolitic concentrate 17-23, silica-based material 3-9, cement else, the use of which will prevent mixing melts on the chemical composition and increase the yield of steel electrical brands. (Patent RU №2238820, IPC B22D 11/108, 11/111 publ. 10/27/2004).
Однако, недостатками фторосодержащих шлакообразующих смесей является:However, the disadvantages of fluorine-containing slag-forming mixtures are:
- частичное испарение фтора в процессе разливки, ухудшает экологическую обстановку в цехе, что негативно влияет на здоровье работников;- partial evaporation of fluorine in the casting process, worsens the environmental situation in the workshop, which adversely affects the health of workers;
- способствует критическому износу огнеупорной стальпроводки при разливке стали на МНЛЗ.- contributes to the critical wear of refractory steel wiring when casting steel on a caster.
Для решения этих проблем разработчиками проводились работы по созданию малофтористых или даже безфтористых шлакообразующих смесей.To solve these problems, developers have been working to create low-fluoride or even fluoride-free slag-forming mixtures.
Так известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая, мас %: углеродосодержащий материал 15-25, плавиковый шпат 7-20; кальцинированную соду 3-15; полевой шпат 7-20; песок 12-25; шлакопортландцемент 20-35. (Патент RU №2175278, МПК B22D 11/111, опубл. 27.10.2001).So known is the slag-forming mixture for continuous casting of steel, containing, wt%: carbon-containing material 15-25, fluorspar 7-20; soda ash 3-15; feldspar 7-20; sand 12-25; slag Portland cement 20-35. (Patent RU No. 2175278, IPC B22D 11/111, publ. 10/27/2001).
Данная смесь обладает удовлетворительным смазывающим свойством и скоростью проплавления при разливке стали за счет значительного содержания углеродсодержащего материала, но в виду этого факта использование данной шлакообразующей смеси ограничено для среднеуглеродистых и низкоуглеродистых марок сталей из-за науглераживания непрерывнолитой заготовки.This mixture has a satisfactory lubricating property and penetration rate during steel casting due to the significant content of carbon-containing material, but due to this fact, the use of this slag-forming mixture is limited for medium carbon and low carbon steels due to carbonization of continuous casting.
Непрерывно повышающиеся требования к эффективности использования шлакообразующих смесей привели к тому, что их состав связывают с химическим составом разливаемой стали.Continuously increasing demands on the efficiency of use of slag-forming mixtures led to the fact that their composition is associated with the chemical composition of cast steel.
Существует ряд различных марок сталей, которые делятся на группы по содержанию углерода, кремния, алюминия, марганца и других легирующих добавок. В свою очередь шлакообразующая смесь делится в зависимости от типа установки непрерывной разливки стали. Для достижения наилучшего качества поверхности непрерывнолитой заготовки для каждых групп марок сталей необходимо использовать определенные виды шлакообразующей смеси с нужными физико-химическими свойствами.There are a number of different steel grades, which are divided into groups according to the content of carbon, silicon, aluminum, manganese and other alloying additives. In turn, the slag-forming mixture is divided depending on the type of continuous casting plant. To achieve the best surface quality of continuously cast billets for each group of steel grades, it is necessary to use certain types of slag-forming mixture with the desired physicochemical properties.
На рынке широко известна шлакообразующая смесь марки Accutherm ST-SP/512SV-DS(изготовитель "S & В Industrial Minerals GmbH" Германия) для подачи в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали, содержащая, мас %:A slag-forming mixture of the brand Accutherm ST-SP / 512SV-DS (manufactured by S & B Industrial Minerals GmbH Germany) is widely known on the market for supplying a continuous casting plant to the crystallizer, containing, in mass%:
Недостатком данной смеси является ее высокая стоимость, неравномерность проплавления на зеркале металла в кристаллизаторе, увеличенная сила трения между заготовкой и медной стенкой кристаллизатора, что ведет к снижению качества поверхностных и подповерхностных слоев непрерывнолитой заготовки.The disadvantage of this mixture is its high cost, uneven penetration on the metal mirror in the mold, increased friction force between the workpiece and the copper wall of the mold, which leads to a decrease in the quality of surface and subsurface layers of continuously cast billets.
Наиболее близкой по техническим и физико-химическим параметрам к предлагаемой шлакообразующей смеси является ШОС марки 4КМ-10С (производство Украина) для непрерывной разливки стали, содержащая, мас %:The closest in technical and physico-chemical parameters to the proposed slag-forming mixture is SCO 4КМ-10С (made in Ukraine) for continuous casting of steel, containing, wt%:
В своем составе данная шлакообразующая смесь имеет значительное количество оксида железа, который в свою очередь увеличивает плотность шлака, межфазное натяжение шлака и вязкость смеси, что отрицательно сказывается на проплавляемость смеси в кристаллизаторе при разливке стали. Также недостатками ШОС марки 4КМ-10С является увеличенная сила трения между заготовкой и медной стенкой кристаллизатора, что ведет к снижению качества поверхностных и подповерхностных слоев непрерывнолитой заготовки. Помимо перечисленных недостатков данная шлакообразующая смесь обладает невысокой ассимилирующей способностью. Стоимость ШОС марки 4КМ-10С опять таки высокая.In its composition, this slag-forming mixture has a significant amount of iron oxide, which in turn increases the density of the slag, the interfacial tension of the slag and the viscosity of the mixture, which adversely affects the penetrability of the mixture in the mold when casting steel. Also disadvantages of SCO 4КМ-10С are the increased friction force between the billet and the copper wall of the mold, which leads to a decrease in the quality of the surface and subsurface layers of continuously cast billets. In addition to these disadvantages, this slag-forming mixture has a low assimilating ability. The cost of the SCO 4KM-10C is again high.
Вышеперечисленные шлакообразующие смеси применяются при разливке марок сталей группы А 30, А20, В10, В20, В30 (Ст10, Ст20, Ст30, 20ФА, Ст20А, Ст20К, Ст18, 09Г2С, 09Г2СФ, 12ГМФБ, 17Г1С, 13ХФА, 15ГС, S275J2H, S235JRH, P235TR1 и др.).The above-mentioned slag-forming mixtures are used for casting steel grades of group A 30, A20, B10, B20, B30 (St2, St20, St30, 20FA, St20A, St20K, St18, 09G2S, 09G2SF, 12GMFB, 17G1S, 13HFA, 15GS, S275J2H, SGFB, 17G1S, 13HFA, 15GS, S275J2HF, S275, SGFB, 17G1S, 13HFA, 15GS, S275J2HF, SGFB, 17G1S, 13HFA, 15GS, S275J2HF, S275F2SF, 12GMFB, 17G1S, 13HFA P235TR1 and others.).
Задача, стоящая перед разработчиками - создание ШОС отечественного производства, отвечающая высоким требованиям к качеству отливаемых заготовок и технологических показателей разливки, экологической безопасности производства, снижение себестоимости.The task facing the developers is to create a SCO of domestic production that meets the high requirements for the quality of the cast billets and technological indicators for casting, environmental safety of production, and cost reduction.
Технический результат заявляемого изобретения - повышение качества стали в результате улучшения ее макроструктуры, снижения загрязненности неметаллическими включениями, уменьшения количества поверхностных дефектов за счет улучшения смазки и теплоотвода в кристаллизаторе, применительно к различным группам марок сталей и типам МНЛЗThe technical result of the claimed invention is to improve the quality of steel as a result of improving its macrostructure, reducing contamination of non-metallic inclusions, reducing the number of surface defects by improving lubrication and heat removal in the mold, applied to various groups of steel grades and types of continuous casting machines
Указанный технический результат достигается тем, что шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, полученная смешением силиката натрия растворимого, силиката натриево-калиевого растворимого, боксита, магнезита, шамота, концентрата плавикового шпата, графита и известняка, остальное волластонит, при следующем соотношении компонентов в мас. %:This technical result is achieved by the fact that the slag-forming mixture for continuous casting of steel, obtained by mixing soluble sodium silicate, soluble sodium potassium silicate, bauxite, magnesite, chamotte, fluorspar concentrate, graphite and limestone, the rest is wollastonite, with the following ratio of components in wt. %:
Основность (CaO/SiO2) шлакообразующей смеси должна находиться в пределах 0,7-0,85.The basicity (CaO / SiO 2 ) of the slag-forming mixture should be in the range of 0.7-0.85.
Заявленные пределы компонентов подобраны расчетно-экспериментальным путем, исходя из необходимости получения низкой себестоимости ШОС, а также требований к ее химическому составу, обеспечивающему оптимальные физические свойства смеси (температура начала плавления и вязкость) для различных групп марок сталей и типа МНЛЗ.The stated limits of the components are selected by calculation and experimentally, based on the need to obtain a low SCO cost, as well as the requirements for its chemical composition, ensuring optimum physical properties of the mixture (melting start temperature and viscosity) for different groups of steel grades and type of continuous casting machine.
Волластанит обладает стабильными химическими свойствами по сравнению с аналогичными наполнителями (например цемент) для ШОС и при этом в своем составе имеет минимальное количество вредных примесей. Химический состав - (СаО - 48,3%; SiO2 - 51,7%).Wollastite possesses stable chemical properties compared to similar fillers (for example, cement) for the SCO and at the same time it has a minimal amount of harmful impurities. The chemical composition is (CaO - 48.3%; SiO 2 - 51.7%).
Содержание углерода было выбрано, исходя из необходимости регулирования скорости плавления шлакообразующей смеси в кристаллизаторе МНЛЗ. Так, расчетно-экспериментальным путем, удалось выяснить оптимальное значение углерода в шлакообразующей смеси, содержание которого должно быть не менее 6% и не более 8%.The carbon content was selected based on the need to control the rate of melting of the slag-forming mixture in the caster mold. So, by calculation and experimentally, we managed to find out the optimal value of carbon in the slag-forming mixture, the content of which should be not less than 6% and not more than 8%.
Концентрация оксидов кальция и кремния в шлакообразующей смеси ограничено требованиями оптимальной теплопроводности. При разливке непрерывнолитой заготовки оптимальным соотношением оксида кальция и кремния должно быть таким, чтобы обеспечить основность 0,7-0,85.The concentration of oxides of calcium and silicon in the slag-forming mixture is limited by the requirements of optimal thermal conductivity. When casting a continuously cast billet, the optimum ratio of calcium oxide and silicon should be such as to ensure the basicity of 0.7-0.85.
Содержание фтора в смеси подобрано, исходя из технических требований заданной вязкости. При содержании фтора более 10% - снижается ассимилирующая способность и повышается эрозия огнеупорной стальпроводки, а также ухудшаются санитарно-гигиенические условия работы на разливочной площадке.The fluorine content in the mixture is selected on the basis of the technical requirements of a given viscosity. When the fluorine content is more than 10%, the assimilating capacity decreases and the erosion of refractory steel wiring increases, as well as the sanitary and hygienic working conditions at the casting site deteriorate.
Содержание оксида алюминия (Al2O3) подобрано расчетно-экспериментальным путем для лучшей ассимилирующей способности неметаллических включений.The content of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) is selected by calculation and experimental method for the best assimilating ability of non-metallic inclusions.
Содержание оксидов магния, калия натрия подобрано в целях получения оптимальной температуры ликвидус. При содержании оксидов магния выше допустимого, температура проплавления соответственно температура текучести шлакообразующей смеси и вязкость смеси будет выше. Содержание оксида натрия и калия регулировалось с помощью добавки силиката натрия растворимого и силиката натриево-калиевого растворимого.The content of oxides of magnesium, potassium sodium is selected in order to obtain the optimum liquidus temperature. When the content of magnesium oxides is higher than the allowable one, the penetration temperature, respectively, the pour point of the slag-forming mixture and the viscosity of the mixture will be higher. The content of sodium oxide and potassium was regulated by the addition of soluble sodium silicate and soluble sodium potassium silicate.
Пример использованияUsage example
Результаты использования заявляемой ШОС при разливке на одном ручье стали марки Ст 20 представлены в таблице 3.The results of using the claimed SCO when casting St 20 steel on one creek are presented in Table 3.
Полученные данные при разливке стали марки Ст 20 с применением ШОС Accutherm ST-SP/512SV-DS, а также данные при разливке стали марки Ст 20 с использованием ШОС 4КМ-1 ОС приведены в таблице 4 и 5 соответственноThe data obtained during casting of steel grade St 20 using SCO Accutherm ST-SP / 512SV-DS, as well as data when casting steel grade St 20 using SCO 4KM-1 OS are given in Table 4 and 5, respectively
В таблице 6 представлены данные полученные при разливке НЛЗ на четырех ручьях диаметром 150 мм с использованием заявленной шлаковой смеси по итогу анализа четырех темплетов с каждого ручья непрерывнолитой заготовки.Table 6 presents the data obtained when casting NLZ on four streams with a diameter of 150 mm using the claimed slag mixture according to the analysis of four templates from each stream of continuously cast billets.
Результаты, полученные после прокатки НЛЗ разлитой с использованием заявляемой ШОС представлены в таблице 7.The results obtained after rolling NLS spilled using the claimed SCO are presented in table 7.
Исходя из полученных данных, следует, что качество труб прокатанных из НЛЗ с использованием шлакообразующих смесей Accutherm ST-SP/512SV-DS (Германия) и; 4КМ-10С (Украина), ниже качества труб, прокатанных из НЛЗ с использованием для' разливки смеси производства ПАО «ЧТПЗ». Полученное количество брака, а также количество внутренних и наружных дефектов значительно больше при использовании шлакообразующих смесей Accutherm ST-SP/512SV-DS (Германия) и 4КМ-10С (Украина); по сравнению с разработанной смесью. Положительные результаты производственных испытаний дали основание для внедрения новой смеси в производство.Based on the data obtained, it follows that the quality of pipes rolled from NLZ using the slag-forming mixtures Accutherm ST-SP / 512SV-DS (Germany) and; 4KM-10S (Ukraine), lower quality pipes rolled from NLZ using for the casting of the mixture produced by PJSC "ChTPZ". The resulting number of scrap, as well as the number of internal and external defects is significantly greater when using the slag-forming mixtures Accutherm ST-SP / 512SV-DS (Germany) and 4KM-10C (Ukraine); in comparison with the developed mixture. Positive results of production tests gave the basis for the introduction of a new mixture in production.
Таким образом, заявляемое решение ШОС для кристаллизатора является альтернативой импортным смесям, обеспечивает необходимые технологические условия работы МНЛЗ, при этом затраты на заявленную смесь в 2-2,5 раза меньше, чем импортные. Промышленные испытания показали, что шлаковая смесь имеет стабильный химический состав, гарантирует постоянство ее физических свойств - вязкости и температуры плавления. Применение заявляемой шлаковой смеси показало положительные результаты на широком марочном сортаменте.Thus, the proposed SCO solution for a crystallizer is an alternative to imported mixtures, provides the necessary technological conditions for the operation of the continuous casting machine, while the cost of the declared mixture is 2-2.5 times less than the imported ones. Industrial tests have shown that the slag mixture has a stable chemical composition, ensures the constancy of its physical properties - viscosity and melting point. The use of the inventive slag mixture showed positive results on a wide brand assortment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141958A RU2693706C1 (en) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Slag forming mixture for continuous casting of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141958A RU2693706C1 (en) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Slag forming mixture for continuous casting of steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693706C1 true RU2693706C1 (en) | 2019-07-04 |
Family
ID=67252091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141958A RU2693706C1 (en) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Slag forming mixture for continuous casting of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693706C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000352A (en) * | 2019-05-05 | 2019-07-12 | 西峡县西保冶金材料有限公司 | A kind of continuous-casting crystallizer especially used function protective material of plastic die steel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1814587A3 (en) * | 1990-10-02 | 1993-05-07 | Zap Sib Metall Kom | Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer |
| RU2574903C2 (en) * | 2013-12-10 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Slag-forming mixture to protect steel in intermediate ladle |
| RU2600605C1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Slag forming mixture for protection of metal in intermediate and steel teeming ladles |
| RU2632367C2 (en) * | 2013-01-25 | 2017-10-04 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Flux without continuous casting machine crystalliser fluorine of ultra-low-carbon steel |
-
2018
- 2018-11-27 RU RU2018141958A patent/RU2693706C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1814587A3 (en) * | 1990-10-02 | 1993-05-07 | Zap Sib Metall Kom | Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer |
| RU2632367C2 (en) * | 2013-01-25 | 2017-10-04 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Flux without continuous casting machine crystalliser fluorine of ultra-low-carbon steel |
| RU2574903C2 (en) * | 2013-12-10 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Slag-forming mixture to protect steel in intermediate ladle |
| RU2600605C1 (en) * | 2015-06-03 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Slag forming mixture for protection of metal in intermediate and steel teeming ladles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000352A (en) * | 2019-05-05 | 2019-07-12 | 西峡县西保冶金材料有限公司 | A kind of continuous-casting crystallizer especially used function protective material of plastic die steel |
| CN110000352B (en) * | 2019-05-05 | 2021-06-15 | 西峡县西保冶金材料有限公司 | Function protection material for continuous casting crystallizer special for plastic mould steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2640429C2 (en) | Flux for continuous casting of low carbon steel | |
| JP2007290004A (en) | Mold powder for continuous casting of high aluminum steel | |
| JP4337748B2 (en) | Mold powder for continuous casting of steel | |
| RU2693706C1 (en) | Slag forming mixture for continuous casting of steel | |
| JP4430638B2 (en) | Mold powder for continuous casting of high aluminum steel | |
| CN110039020A (en) | Continuous-casting crystallizer especially used covering slag of bloom automatic steel and preparation method thereof and bloom automatic steel continuous cast method | |
| JP7014335B2 (en) | Mold powder for continuous casting of Al-containing subclave steel and continuous casting method | |
| CN107695311A (en) | Put into material and utilize its casting method | |
| JP3656615B2 (en) | Mold powder for continuous casting of steel | |
| JP4556823B2 (en) | Continuous casting method of B-containing stainless steel | |
| JP3081339B2 (en) | Mold additive for continuous casting of steel | |
| RU2555277C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous steel pouring | |
| JP5226423B2 (en) | Powder for continuous casting of steel | |
| RU2380194C2 (en) | Heat insulation slag-generating mixture | |
| RU2699484C1 (en) | Slag forming mixture for continuous casting of steel | |
| JPS646859B2 (en) | ||
| JP2671644B2 (en) | Mold powder for continuous casting | |
| RU2371280C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous pouring of steel | |
| SU961853A1 (en) | Flux for centrifugal casting of two-layer iron rolling rolls | |
| JP2008030062A (en) | Continuous casting method of high aluminum steel | |
| JP2673077B2 (en) | Mold additive for continuous casting of steel and continuous casting method | |
| RU2136440C1 (en) | Method of centrifugal casting of blanks of cast iron cylindrical bushings | |
| JP7027979B2 (en) | Mold flux for continuous casting and continuous casting method of steel | |
| JPH0677792B2 (en) | Ultra low carbon steel casting powder | |
| JP3860446B2 (en) | Continuous casting of steel |