RU2693541C2 - Приводная коническая втулка для упорного подшипника - Google Patents
Приводная коническая втулка для упорного подшипника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693541C2 RU2693541C2 RU2017113031A RU2017113031A RU2693541C2 RU 2693541 C2 RU2693541 C2 RU 2693541C2 RU 2017113031 A RU2017113031 A RU 2017113031A RU 2017113031 A RU2017113031 A RU 2017113031A RU 2693541 C2 RU2693541 C2 RU 2693541C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- bearing
- central passage
- shaft
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/041—Axial thrust balancing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/041—Axial thrust balancing
- F04D29/0413—Axial thrust balancing hydrostatic; hydrodynamic thrust bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D1/06—Multi-stage pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
- F04D29/046—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/20—Mounting rotors on shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/10—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/44—Centrifugal pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
Группа изобретений может быть использована в горизонтальных насосах для противодействия осевому усилию, создаваемому при работе насоса. Упорный подшипник выполнен с возможностью уменьшения осевого смещения вала и содержит закрепленный осевой подшипник, упорный диск, расположенный смежно с осевым подшипником, и приводную коническую втулку. Упорный диск имеет центральный проход. Приводная коническая втулка имеет внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с валом, и наружную поверхность, находящуюся в контакте с центральным проходом упорного диска. Центральный проход упорного диска имеет ступенчатый профиль, а наружная поверхность приводной конической втулки сопрягается со ступенчатым профилем центрального прохода. Изобретения направлены на совершенствование устройства крепления упорного диска к валу для исключения избыточной вибрации вала и как следствие повреждения соединения. 3 н. и 12 з. п. ф-лы, 7 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[001] Данное изобретение относится, в целом, к области техники, связанной с насосными установками и, более конкретно, к устройству и способу для присоединения упорного диска к валу.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[002] Горизонтальные насосные установки используются в различных отраслях промышленности с различными целями. Например, в нефтегазовой промышленности горизонтальные насосные установки используют для перекачивания текучих сред, таких как вода, отделенная от нефти, к удаленному на расстояние месту назначения, такому как резервуар или скважина для сброса промысловых сточных вод. Обычно горизонтальные насосные установки содержат насос, двигатель и всасывающий корпус, расположенный между насосом и двигателем. Между двигателем и всасывающим корпусом также расположена подшипниковая камера.
[003] Во время эксплуатации насос создает осевое усилие, передаваемое вдоль вала к подшипниковой камере. Подшипниковая камера противодействует осевому усилию, создаваемому насосом, и ограничивает осевое смещение вала. Подшипниковая камера содержит упорный диск, присоединенный к вращающемуся валу, и закрепленный осевой подшипник. Вращающийся упорный диск прижимается к осевому подшипнику, снимая нагрузку, обусловленную осевым усилием, создаваемым насосом.
[004] В известных конструкциях упорный диск присоединяют к валу для создания вращательного соединения, используя конструкцию шпонка и паз в сочетании со своего рода кольцом на валу, в виде осевого соединения. Несмотря на то, что конструкция шпонка-паз-кольцо получила широкое применение, использование этой конструкции может быть нежелательным вследствие того, что она допускает некоторую степень радиального перемещения между валом и упорным диском, а также возникновение дисбаланса. При повышенных скоростях вращения упорный диск может смещаться в радиальном направлении, что дополнительно ухудшает состояние дисбаланса. Это обстоятельство может привести к повышенному износу упорного диска и к возникновению избыточной вибрации вала, что в свою очередь может вызывать изнашивание соединительных компонентов, приводящее в результате к повреждению соединения. Следовательно, существует потребность в усовершенствованном устройстве для прикрепления упорного диска к валу.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[005] В предпочтительном варианте выполнения данное изобретение содержит упорный подшипник, выполненный с возможностью уменьшения осевого смещения вала. Упорный подшипник содержит закрепленный осевой подшипник, упорный диск, расположенный смежно с осевым подшипником, и приводную коническую втулку. Упорный диск содержит центральный проход. Приводная коническая втулка имеет внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с валом, и наружную поверхность, находящуюся в контакте с центральным проходом упорного диска. Приводная коническая втулка имеет сужающуюся наружную поверхность, воздействующую с зажимным усилием в радиальном направлении на упорный диск, когда приводная коническая втулка находится во взаимодействии с центральным проходом.
[006] В другом аспекте предпочтительные варианты выполнения содержат горизонтальную насосную установку, содержащую двигатель, насос, приводимый в действие двигателем, и подшипниковую камеру, присоединенную между двигателем и насосом. Подшипниковая камера предпочтительно содержит корпус, вал, проходящий через корпус, и упорный подшипник. Упорный подшипник содержит упорный диск, имеющий центральный проход, и приводную коническую втулку, имеющую внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с валом подшипниковой камеры, и наружную поверхность, находящуюся в контакте с центральным проходом.
[007] В еще одном аспекте предпочтительные варианты выполнения содержат подшипниковую камеру, используемую в горизонтальной насосной установке. Подшипниковая камера содержит корпус, вал, проходящий через корпус, и упорный подшипник, который содержит приводную коническую втулку, имеющую внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с валом подшипниковой камеры, и наружную поверхность. Упорный подшипник дополнительно содержит упорный диск, имеющий центральный проход, находящийся в контакте с наружной поверхностью указанной втулки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[008] Фиг. 1 изображает вид сбоку горизонтальной насосной установки, выполненной в соответствии с предпочтительным в настоящее время вариантом выполнения.
[009] Фиг. 2 изображает вид в аксонометрии сбоку подшипниковой камеры горизонтальной насосной установки, показанной на фиг. 1.
[010] Фиг. 3 изображает продольный разрез подшипниковой камеры, показанной на фиг. 2.
[011] Фиг. 4 изображает частичный разрез упорного подшипника и вала подшипниковой камеры, показанной на фиг. 2.
[012] Фиг. 5 изображает покомпонентный вид упорного подшипника, вала и шариковых подшипников.
[013] Фиг. 6 изображает вид в аксонометрии приводной конической втулки упорного подшипника, показанного на фиг. 5.
[014] Фиг. 7 изображает разрез упорного диска упорного подшипника, показанного на фиг. 5.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[015] В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения фиг. 1 изображает вид сбоку горизонтальной насосной установки 100. Установка 100 содержит двигатель 102, всасывающий корпус 104, насос 106 и подшипниковую камеру 108. Всасывающий корпус 104 присоединен между насосом 106 и подшипниковой камерой 108. Подшипниковая камера 108 присоединена между всасывающим корпусом 104 и двигателем 102. Как правило, двигатель 102 приводит в действие насос 106 с помощью последовательности валов (на фиг. 1 не показанных), проходящих через подшипниковую камеру 108 и всасывающий корпус 104. Перекачиваемые текучие среды направляются к всасывающему корпусу 104 и подвергаются сжатию с помощью насоса 106. В предпочтительном варианте выполнения насос 106 является центробежным. В особо предпочтительном варианте выполнения насос 106 является многоступенчатым центробежным насосом.
[016] Обратимся к фиг. 2, на котором показан вид в аксонометрии подшипниковой камеры 108. Камера 108 содержит первый корпус 110, второй корпус 112 и вал 114. Вал 114 подшипниковой камеры выполнен с возможностью передачи вращающего момента от двигателя 102 к короткому валу (не показанному), проходящему во всасывающий корпус 104. Первый и второй корпусы 110, 112 выполнены с возможностью совместного закрепления посредством крепежных элементов 116. Первый и второй корпусы 110, 112 вместе содержат внутренние компоненты подшипниковой камеры 108.
[017] Обратимся к фиг. 3, на котором показан разрез подшипниковой камеры 108. Камера 108 содержит упорный подшипник 118 и пару радиальных подшипников 120а, 120b. Радиальные подшипники 124а, 124b предпочтительно расположены на противоположных сторонах от упорного подшипника 118 и поддерживают в радиальном направлении вал 114 подшипниковой камеры. В особо предпочтительном варианте выполнения радиальные подшипники 120а, 120b являются шариковыми подшипниками, содержащими наружное кольцо с канавкой качения, закрепленное внутри либо первого корпуса 110, либо второго корпуса 112, и внутреннее кольцо с канавкой качения, прикрепленное к валу 114. Как отмечено на фиг. 3, вал 114 содержит заплечик 115, прилегающий к подшипнику 118.
[018] Как более отчетливо показано на фиг. 4 и 5, подшипник 118 содержит упорный диск 122, приводную коническую втулку 124, стопорную шайбу 126, стопорное кольцо 128 с внутренней резьбой и осевой подшипник 130. Осевой подшипник 130 предпочтительно содержит упорные колодки 132 и неподвижно закреплен во внутренней части первого корпуса 110. В полностью собранном состоянии упорный диск 122 размещен в непосредственной близости от упорных колодок 132, расположенных на осевом подшипнике 130. В предпочтительных в настоящее время вариантах выполнения подшипник 118 действует как гидродинамический подшипник, который в оптимальном случае содержит некоторое количество текучей среды, находящейся между осевым подшипником 130 и упорным диском 122. Гидродинамический подшипник обеспечивает устойчивую антифрикционную контактную поверхность между упорным диском 122 и осевым подшипником 130.
[019] В отличие от известных упорных подшипников упорный диск 122 в предпочтительных вариантах выполнения прикреплен к валу 114 подшипниковой камеры посредством приводной конической втулки 124. Как лучше всего изображено на фиг. 6, приводная втулка 124 имеет конусообразную основную часть 134, имеющую первый конец 136 и второй конец 138. Конусообразная основная часть 134 имеет внутреннюю поверхность 140 с по существу постоянным диаметром и наружную поверхность 142, сужающуюся по толщине от первого конца 136 ко второму концу 138. Приводная втулка 124 предпочтительно имеет выступ 144, проходящий в радиальном наружном направлении от наружной поверхности 142 смежно с первым концом 136. Втулка 124, как вариант, имеет канал 146, проходящий продольно через выступ и конусообразную основную часть 134 и обеспечивающий втулке 124 свободу для сжатия в диаметре по мере ее продвижения в упорный диск 122.
[020] Обратимся к фиг. 7, на котором показан вид в разрезе упорного диска 122. Упорный диск 122, в целом, является тороидальным и имеет центральный проход 150, выполненный с возможностью плотного прилегания к приводной втулке 124. В предпочтительных вариантах выполнения центральный проход 150 имеет ступенчатый профиль, образованный двумя или более различными внутренними диаметрами. В особенно предпочтительном варианте выполнения, изображенном на фиг. 7, проход в упорном диске 122 имеет первый участок 150а с первым диаметром 152а, второй участок 150b со вторым диаметром 152b и третий участок 150с с третьим диаметром 152с.
[021] Третий диаметр 152с меньше первого диаметра 152а, а первый диаметр 152а меньше второго диаметра 152b. Первый диаметр 152а номинально имеет ту же величину, что и диаметр наружной поверхности 142 первого конца 136 втулки 124. Третий диаметр 152с номинально имеет ту же величину, что и диаметр наружной поверхности 142 второго конца 138 втулки 124. Профиль центрального прохода 150 упорного диска 122 обеспечивает плотную посадку между втулкой 124 и упорным диском 122. Дополнительно, «рельеф», создаваемый вторым участком 150b прохода, обеспечивает контакт между упорным диском 122 и втулкой 124, сосредоточенный на первом и третьем участках 150а, 150с прохода. Направление контакта между втулкой 124 и упорным диском 122 к наружным краям уменьшает вероятность осевого дисбаланса или перекоса, который может возникнуть в противном случае.
[022] Обратимся теперь к фиг. 3-7, на которых показано, что во время сборки упорного подшипника 118 упорный диск размещают на валу 114 подшипниковой камеры. Затем на конце вала 114 размещают втулку 124. По мере приближения втулки 124 к упорному диску 122 и вхождения с ним в соединение конусообразная основная часть 134 втулки 124 воздействует с направленным в наружном направлении усилием на упорный диск 122 с обеспечением тем самым радиального центрирования упорного диска 122 на валу 114. Таким образом, втулка 124 обеспечивает по существу равномерное зажимное усилие для закрепления упорного диска 122 в соединении с валом 114 подшипниковой камеры. Втулка 124 также воздействует с осевым усилием на упорный диск 122, прижимая его к заплечику 115 вала. Этот контакт обеспечивает возможность передачи заплечиком 115 осевой нагрузки, создаваемой насосом 106, к упорному диску 122.
[023] Затем размещают стопорную шайбу 126 и стопорное кольцо 128 на конце вала 114 подшипниковой камеры. Стопорное кольцо 128 выполнено с возможностью навинчивания на участок вала 114 смежно с упорным диском 122. Стопорное кольцо 128 воздействует с осевым усилием на втулку 124, так что втулка 124 входит во внутреннюю часть упорного диска 122. Посадка на конус ограничивает длину контакта между приводной втулкой 124 и упорным диском 122. Стопорная шайба 126 препятствует отвинчиванию стопорного кольца 128 во время эксплуатации. После центрирования упорного диска 122 и его закрепления в требуемом положении на валу 114 подшипниковой камеры вал 114 и упорный диск 122 в собранном состоянии могут быть установлены во внутренней части первого корпуса для введения упорного диска 122 на место смежно с осевым подшипником 130. Затем во внутренней части камеры 108 могут быть установлены радиальные подшипники 120 и остальные компоненты.
[024] Таким образом, приводная коническая втулка 124 и сопрягающийся с ней упорный диск 122 обеспечивают надежную и облегченную конструкцию для центрирования и прикрепления упорного диска 122 к валу 114 подшипниковой камеры. Подшипник 118 предпочтительных вариантов выполнения является менее чувствительным к случайному радиальному и осевому перемещению по сравнению с упорными дисками, закрепляемыми с использованием известных устройств шпонка-паз-кольцо. Соответственно, использование конической втулки 124 и сопрягающегося с ней упорного диска 122 является существенным усовершенствованием по сравнению с предшествующим уровнем техники.
[025] Следует понимать, что даже несмотря на то, что в вышеприведенном описании были изложены многочисленные характеристики и преимущества различных вариантов выполнения изобретения совместно с деталями конструкции и функциями различных вариантов его выполнения, тем не менее, это описание является лишь иллюстративным, при этом возможно внесение изменений в деталях, особенно в вопросах, касающихся конструкции и расположения ее частей, в пределах основополагающих идей данного изобретения, в полной мере отображенных общепринятым значением терминов, в которых изложена прилагаемая формула изобретения. Специалистам должно быть очевидным, что основные идеи данного изобретения могут быть применены к другим установками без отклонения от объема правовой охраны и сущности данного изобретения.
Claims (33)
1. Подшипниковая камера, предназначенная для использования в горизонтальной насосной установке и содержащая
корпус,
вал подшипниковой камеры, проходящий через корпус, и
упорный подшипник, содержащий
приводную коническую втулку, которая имеет
внутреннюю поверхность, предназначенную для размещения вокруг вала подшипниковой камеры, и
наружную поверхность, и
упорный диск, имеющий центральный проход, предназначенный для размещения вокруг наружной поверхности приводной конической втулки, при этом указанный центральный проход содержит первый участок, имеющий первый диаметр, второй участок, имеющий второй диаметр, и третий участок, имеющий третий диаметр, причем третий диаметр меньше первого диаметра, а второй диаметр больше первого диаметра.
2. Подшипниковая камера по п.1, в которой приводная коническая втулка имеет первый конец и второй конец, и наружная поверхность приводной конической втулки сужается от первого диаметра на первом конце до второго диаметра на втором конце.
3. Подшипниковая камера по п.2, в которой центральный проход упорного диска имеет профиль, который по существу сопрягается с сужающейся наружной поверхностью приводной конической втулки.
4. Подшипниковая камера по п.3, в которой первый диаметр сопрягается с диаметром наружной поверхности на первом конце приводной конической втулки, а третий диаметр сопрягается с диаметром наружной поверхности на втором конце указанной втулки.
5. Подшипниковая камера по п.1, в которой упорный подшипник дополнительно содержит стопорную шайбу и стопорное кольцо, закрепляющее приводную коническую втулку во взаимодействии с упорным диском.
6. Подшипниковая камера по п.5, в которой стопорное кольцо выполнено с возможностью резьбового соединения с валом подшипниковой камеры.
7. Подшипниковая камера по п.1, дополнительно содержащая осевой подшипник, неподвижно присоединенный к корпусу.
8. Подшипниковая камера по п.1, дополнительно содержащая один или более радиальных подшипников, причем каждый из указанных радиальных подшипников содержит шариковый подшипник.
9. Горизонтальная насосная установка, содержащая
двигатель,
насос, приводимый в действие двигателем, и
подшипниковую камеру, присоединенную между двигателем и насосом, причем указанная камера содержит
корпус,
вал подшипниковой камеры, проходящий через корпус, и
упорный подшипник, который содержит
упорный диск, имеющий центральный проход, и
приводную коническую втулку, имеющую внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с валом подшипниковой камеры, и наружную поверхность, находящуюся в контакте с центральным проходом, при этом наружная поверхность приводной конической втулки выполнена сужающейся, а центральный проход упорного диска имеет ступенчатый профиль, сопрягающийся с сужающейся наружной поверхностью приводной конической втулки.
10. Установка по п.9, в которой указанный центральный проход упорного диска содержит первый участок, имеющий первый диаметр, второй участок, имеющий второй диаметр, и третий участок, имеющий третий диаметр.
11. Установка по п.10, в которой третий диаметр меньше первого диаметра, а второй диаметр больше первого диаметра.
12. Установка по п.9, в которой приводная коническая втулка дополнительно содержит выступ, проходящий радиально от наружной поверхности.
13. Установка по п.9, в которой упорный подшипник дополнительно содержит стопорную шайбу и стопорное кольцо, закрепляющее приводную коническую втулку во взаимодействии с упорным диском.
14. Упорный подшипник, выполненный с возможностью уменьшения осевого смещения вала, содержащий
закрепленный осевой подшипник,
упорный диск, расположенный смежно с осевым подшипником и имеющий центральный проход, и
приводную коническую втулку, которая имеет внутреннюю поверхность, предназначенную для размещения вокруг вала, и наружную поверхность, предназначенную для размещения внутри центрального прохода упорного диска, при этом центральный проход упорного диска имеет ступенчатый профиль, а наружная поверхность приводной конической втулки сопрягается со ступенчатым профилем центрального прохода.
15. Упорный подшипник по п.14, дополнительно содержащий стопорное кольцо, воздействующее с осевым усилием на приводную коническую втулку для закрепления указанной втулки внутри центрального прохода упорного диска.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2014/058661 WO2016053334A1 (en) | 2014-10-01 | 2014-10-01 | Taper sleeve driver for thrust bearing |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017113031A3 RU2017113031A3 (ru) | 2018-11-07 |
RU2017113031A RU2017113031A (ru) | 2018-11-07 |
RU2693541C2 true RU2693541C2 (ru) | 2019-07-03 |
Family
ID=55631186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017113031A RU2693541C2 (ru) | 2014-10-01 | 2014-10-01 | Приводная коническая втулка для упорного подшипника |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10227989B2 (ru) |
CA (1) | CA2963494C (ru) |
CO (1) | CO2017004347A2 (ru) |
RU (1) | RU2693541C2 (ru) |
WO (1) | WO2016053334A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2967606C (en) | 2017-05-18 | 2023-05-09 | Peter Neufeld | Seal housing and related apparatuses and methods of use |
US10107079B1 (en) | 2017-10-25 | 2018-10-23 | Summit Esp, Llc | Electric submersible motor thrust bearing system |
CA3070385C (en) * | 2017-10-25 | 2022-01-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electric submersible motor thrust bearing system |
CN111810410B (zh) * | 2020-07-07 | 2024-05-14 | 长沙中联泵业股份有限公司 | 一种具有轴向力平衡装置的多级离心泵 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4304502A (en) * | 1979-11-15 | 1981-12-08 | Andrew Stratienko | Torque and thrust transmitting bushings |
US5957656A (en) * | 1997-02-06 | 1999-09-28 | Baker Hughes Incorporated | Pump mounted thrust bearing |
US20100260542A1 (en) * | 2006-09-05 | 2010-10-14 | Baldor Electric Company | Shaft Bearing Attachment System |
RU2524593C2 (ru) * | 2008-12-27 | 2014-07-27 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Узел подшипника ротора |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2043272A (en) * | 1931-10-31 | 1936-06-09 | Nomy Ab | Bearing |
US3470754A (en) * | 1967-11-20 | 1969-10-07 | Ultramatic Equipment Co | Balanced vibratory mechanism |
US3734579A (en) * | 1970-12-09 | 1973-05-22 | G Schumacher | Bearing housing assembly |
JPH0694884B2 (ja) * | 1987-10-02 | 1994-11-24 | 株式会社日立製作所 | 水中スラスト軸受装置 |
DE69627168T2 (de) | 1995-10-02 | 2003-10-23 | A.W. Chesterton Co., Stoneham | Vorrichtung mit einer drehenden zusammenwirkung |
EP2800917B1 (en) | 2012-01-03 | 2020-07-22 | New Way Machine Components, Inc. | Air bearing for use as seal |
-
2014
- 2014-10-01 US US15/516,561 patent/US10227989B2/en active Active
- 2014-10-01 RU RU2017113031A patent/RU2693541C2/ru active
- 2014-10-01 CA CA2963494A patent/CA2963494C/en active Active
- 2014-10-01 WO PCT/US2014/058661 patent/WO2016053334A1/en active Application Filing
-
2017
- 2017-04-28 CO CONC2017/0004347A patent/CO2017004347A2/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4304502A (en) * | 1979-11-15 | 1981-12-08 | Andrew Stratienko | Torque and thrust transmitting bushings |
US5957656A (en) * | 1997-02-06 | 1999-09-28 | Baker Hughes Incorporated | Pump mounted thrust bearing |
US20100260542A1 (en) * | 2006-09-05 | 2010-10-14 | Baldor Electric Company | Shaft Bearing Attachment System |
RU2524593C2 (ru) * | 2008-12-27 | 2014-07-27 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Узел подшипника ротора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20170248150A1 (en) | 2017-08-31 |
CA2963494A1 (en) | 2016-04-07 |
WO2016053334A1 (en) | 2016-04-07 |
CO2017004347A2 (es) | 2017-08-18 |
RU2017113031A3 (ru) | 2018-11-07 |
US10227989B2 (en) | 2019-03-12 |
CA2963494C (en) | 2021-08-31 |
RU2017113031A (ru) | 2018-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9334865B2 (en) | Self-aligning and vibration damping bearings in a submersible well pump | |
RU2693541C2 (ru) | Приводная коническая втулка для упорного подшипника | |
US9353752B2 (en) | Compliant abrasion resistant bearings for a submersible well pump | |
CA2617657C (en) | Pressurized bearing system for submersible motor | |
WO2015111355A1 (ja) | ターボ圧縮機 | |
US20150071799A1 (en) | Self-Aligning and Vibration Damping Bearings in a Submersible Well Pump | |
TWI476325B (zh) | 多級離心泵組 | |
RU2702823C2 (ru) | Соединение обжимной шайбой для валов наземного насоса, несущих осевую нагрузку | |
EP3762612B1 (fr) | Pompe à vide de type sèche | |
US9714589B2 (en) | Crankshaft for an alternative cooling compressor | |
RU202692U1 (ru) | Погружной многоступенчатый скважинный центробежный насос с компрессионной схемой сборки | |
RU2208708C2 (ru) | Скважинный центробежный электронасос | |
US11885335B2 (en) | Oil supply mechanism of rotating machinery and rotating machinery having oil supply mechanism | |
US11795963B2 (en) | Impeller locking collar | |
CN207975014U (zh) | 一种用于稀油润滑轴承部件的甩油装置 | |
JP2019505724A (ja) | 排気タービン式過給機のための回転体アセンブリ | |
CN106246508B (zh) | 压缩机 | |
US20130315756A1 (en) | Oil pump | |
RU23318U1 (ru) | Многоступенчатый центробежный насос системы регулирования турбоагрегата | |
KR200303048Y1 (ko) | 자기진단형 플런저펌프 | |
FR3115581A1 (fr) | Réducteur pour véhicule automobile comprenant un déflecteur d’huile | |
RU2358160C1 (ru) | Шнекоцентробежный насос | |
FR2988783A3 (fr) | Dispositif de reduction de fuites internes de pompes a roue fermee |