RU2692495C1 - Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials - Google Patents
Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692495C1 RU2692495C1 RU2018143882A RU2018143882A RU2692495C1 RU 2692495 C1 RU2692495 C1 RU 2692495C1 RU 2018143882 A RU2018143882 A RU 2018143882A RU 2018143882 A RU2018143882 A RU 2018143882A RU 2692495 C1 RU2692495 C1 RU 2692495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textile materials
- cellulose
- low
- final finishing
- hexahydrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к малоформальдегидным составам для придания свойств несминаемости и противоусадочности целлюлозным и целлюлозосодержащим текстильным материалам при заключительной отделке.The invention relates to chemical technology of textile materials, in particular to low-formaldehyde compounds to impart the properties of crushability and anti-shrinkage of cellulose and cellulose-containing textile materials during the final finishing.
Известен малоформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий, г/л: 100-120 Отексида НФ - метилового эфира диметилолдигидроксиэтиленмочевины; 1-3 хлорида алюминия; 1,5-3 нитрата алюминия; 1-5 полимер-2,2-диамида-N,N,N-триметил-3-(1-оксо-2-пропенил)аммонийаминопропанаммоний хлорида и воду до 1 л (RU 2368712 С1, кл. D06M 15/267, D06M 11/155, D06M 13/46, D06M 11/64, опубл. 27.09.2009).Known low-formaldehyde composition for the final finishing of cellulose-containing textile materials, containing, g / l: 100-120 Oxyde NF - methyl dimethyloldihydroxyethylene urea ether; 1-3 aluminum chloride; 1.5-3 aluminum nitrate; 1-5 polymer-2,2-diamide-N, N, N-trimethyl-3- (1-oxo-2-propenyl) ammonium aminopropanolamine chloride and water up to 1 l (RU 2368712 C1, class D06M 15/267, D06M 11/155, D06M 13/46, D06M 11/64, published on 09/27/2009).
Недостатком известного состава являются относительно низкие показатели несминаемости и прочности на разрыв целлюлозосодержащих тканей, изготовленных с его использованием при заключительной отделке.The disadvantage of this composition are relatively low rates of extinction and tensile strength of cellulose-containing fabrics made with its use in the final decoration.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является малоформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий, г/л: 70-160 Флира - предконденсата термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины; 7-12 магния хлористого (гексагидрата) - катализатора сшивки; 10-15 акриловой эмульсии; 2-5 мочевины; 0,2-0,5 неионогенного смачивателя и воду до 1 л (Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003. - 484 с. ISBN 5-87596-051-5, с. 378).The closest analogue of the proposed technical solution is a low-formaldehyde composition for the final finishing of cellulose-containing textile materials, containing, g / l: 70-160 Flira — a precondensate of a thermosetting resin based on modified dimethyldihydroxyethylene urea; 7-12 magnesium chloride (hexahydrate) - a crosslinking catalyst; 10-15 acrylic emulsions; 2-5 urea; 0.2-0.5 non-ionic wetting agent and water up to 1 l (Finishing cotton fabrics: a Handbook / Edited by BN Melnikov. - Ivanovo: publishing house "Talka", 2003. - 484 p. ISBN 5-87596 -051-5, p. 378).
Недостатками прототипа являются относительно низкий показатель несминаемости ткани; достаточно высокие усадка и потери прочности материала при обработке (до 20-30%); недостаточная экологическая безопасность, связанная с выделением свободного формальдегида на ткани.The disadvantages of the prototype are relatively low rate of depressability of the fabric; fairly high shrinkage and loss of strength of the material during processing (up to 20-30%); lack of environmental safety associated with the release of free formaldehyde on the fabric.
Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств целлюлозосодержащих текстильных материалов, а именно: повышение несминаемости, снижение усадки и потерь прочности на разрыв, а также повышение экологической безопасности тканей.The technical result of the invention is to improve the performance properties of cellulose-containing textile materials, namely: increase in wrinkles, reducing shrinkage and loss of tensile strength, as well as improving the environmental safety of fabrics.
Данный результат достигается тем, что малоформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающий предконденсат термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины, магний хлористый (гексагидрат), акриловую эмульсию и воду, дополнительно содержит щавелевую кислоту, полимерный препарат на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания молекулярной массы 30000-40000 и силиконсодержащий мягчитель при следующем соотношении компонентов, г/л:This result is achieved by the fact that a low-formaldehyde composition for the final finishing of cellulose-containing textile materials, including a precondensate of a thermosetting resin based on modified dimethylene dihydroxy ethylene urea, magnesium chloride (hexahydrate), an acrylic emulsion and water, additionally contains oxalic acid, a drawing on a basis, on a basis, on the basis of a non-woven pattern on the basis of the back layer on a basis on the basis of the basis on the basis. 40,000 and silicone-containing softener in the following ratio of components, g / l:
Отличительной особенностью предложенного технического решения является то, что при введении в состав дополнительного катализатора сшивки - щавелевой кислоты, полимерного препарата и силиконсодержащего мягчителя в сочетании с предконденсатом термореактивной смолы, гексагидратом хлорида магния и акриловой эмульсией в заявленном соотношении происходит образование разветвленной полимерной сетчатой структуры, прочно сшитой с целлюлозосодержащими волокнами ткани.A distinctive feature of the proposed technical solution is that with the introduction of an additional crosslinking catalyst - oxalic acid, a polymer preparation and a silicone-containing softener in combination with a thermosetting resin precondensate, magnesium chloride hexahydrate and an acrylic emulsion in the stated ratio, a branched polymeric network structure is formed that is firmly crosslinked with cellulose fiber cloth.
Образовавшаяся прочная полимерная структура позволяет повысить несминаемость и наполненность грифа ткани, снизить усадку и потерю прочности при обработке, повысить экологическую безопасность за счет снижения концентрации свободного формальдегида.The resulting durable polymer structure makes it possible to increase the stiffness and fullness of the neck of the fabric, to reduce shrinkage and loss of strength during processing, to increase environmental safety by reducing the concentration of free formaldehyde.
Введение компонентов состава в других концентрациях, кроме заявленных, не позволяет получить синергический эффект повышения эксплуатационных свойств ткани после заключительной отделки.The introduction of the components of the composition in other concentrations than stated, does not allow to obtain a synergistic effect of increasing the performance properties of the fabric after the final finish.
Полимерный препарат на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания молекулярной массы 30000-40000 получают реакцией алкилирования водного раствора диметиламмония хлористым аллилом в мольном соотношении 1,0:1,05 при температуре 15-20°С в течение 2-4 ч с последующими воздействием на полученное соединение гидроксидом натрия при 18-25°С и полимеризацией в присутствии каталитических добавок при 60-80°С в течение 2-4 ч.Polymeric preparation based on polydimethyldiallylammonium base of molecular weight 30000-40000 is obtained by the reaction of alkylation of an aqueous solution of dimethylammonium with allyl chloride in a molar ratio of 1.0: 1.05 at a temperature of 15-20 ° C for 2-4 hours, followed by exposure to the resulting compound with sodium hydroxide at 18-25 ° C and polymerization in the presence of catalytic additives at 60-80 ° C for 2-4 hours
Препарат представляет собой вязкую жидкость желтого цвета, легко смешивающуюся с водой и устойчивую к действию электролитов.The drug is a viscous yellow liquid, easily miscible with water and resistant to electrolytes.
рН 10% раствора - 4,0-5,0, плотность при 20°С - 1,2-1,3 г/см3.The pH of a 10% solution is 4.0-5.0, the density at 20 ° C is 1.2-1.3 g / cm 3 .
В качестве предконденсата термореактивной смолы на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины используют низкоформальдегидные препараты торговых марок Флир, Флир М по ТУ 2484-013-17965829-2000 с изм. 1; Отексид Д-2 по ТУ 6-36-129-0-92; Стабитекс ETR (Германия); Квекодур SLF сопс (Германия) и другие.As a precondensate thermosetting resin based on a modified dimethyldiol dihydroxyethylene urea use low formaldehyde preparations of the trademarks Flir, Flir M according to TU 2484-013-17965829-2000 as amended. one; Otexid D-2 on TU 6-36-129-0-92; Stabitex ETR (Germany); Kwekodur SLF sops (Germany) and others.
В качестве акриловой эмульсии используют Эмультекс по ТУ 20.16.53-441- 05800142-2017; Рузин 33 по ТУ 2241-004-57845504-2005; Эмукрил М по ТУ-6-36-5800146- 264-91 и другие.As an acrylic emulsion, Emultex is used according to TU 20.16.53-441-05800142-2017; Ruzin 33 according to TU 2241-004-57845504-2005; Emukril M on TU-6-36-5800146-264-91 and others.
В качестве силиконсодержащего мягчителя применяют препараты Трацкан КН по ТУ 2484-078-17965829-02 с изм.1; Перрустол WDD (Германия); Адазил HS (Турция); Арристан G4 (Швейцария) и другие.As a silicone-containing softener, Tratskan KN preparations are used according to TU 2484-078-17965829-02 with amendment 1; Perroustol WDD (Germany); Adazil HS (Turkey); Arristan G4 (Switzerland) and others.
Состав готовят последовательным смешиванием предконденсата термореактивной смолы с щавелевой кислотой (ГОСТ 22180-76), гексагидратом хлористого магния (ГОСТ 4209-77), акриловой эмульсией, полимерным препаратом на основе полидиметилдиаллиламмониевого основания, силиконсодержащим мягчителем и водой при заявленном соотношении компонентов.The composition is prepared by sequential mixing of thermosetting resin precondensate with oxalic acid (GOST 22180-76), magnesium chloride hexahydrate (GOST 4209-77), acrylic emulsion, polymer preparation based on polydimethyldiallyl ammonium base, silicone-containing softener and water at the stated ratio of components.
Обработку целлюлозосодержащих текстильных материалов с использованием предлагаемого состава осуществляют следующим образом: текстильный материал пропитывают составом при температуре 27±5°С, отжимают до 100%, сушат конвективным способом по зонам при температуре 110-120°С и проводят термообработку при температуре 130-140°С в течение 3-5 минут.The processing of cellulose-containing textile materials using the proposed composition is as follows: the textile material is impregnated with the composition at a temperature of 27 ± 5 ° C, drained to 100%, dried by a convective method in zones at a temperature of 110-120 ° C, and heat treatment is performed at a temperature of 130-140 ° C for 3-5 minutes.
В таблице 1 представлены примеры предложенного малоформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, в таблице 2 - результаты испытаний полученных тканей. Примеры 4 и 5 являются контрольными.Table 1 presents examples of the proposed low-formaldehyde composition for the final finishing of cellulose-containing textile materials, Table 2 presents the test results of the obtained fabrics. Examples 4 and 5 are the controls.
Составами по примерам обработали хлопчатобумажную ткань (примеры 2 и 5), льняную (примеры 1 и 4) и смешанную хлопко-льняную (пример 3).The compositions of the examples were treated with cotton fabric (examples 2 and 5), linen (examples 1 and 4) and mixed cotton (example 3).
Для проведения сравнительных испытаний был приготовлен состав по прототипу (пример 6). Образцы указанных выше тканей обработали данным составом по известной технологии (Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003. - 484 с. ISBN 5-87596-051-5, с. 379).For comparative tests was prepared composition of the prototype (example 6). Samples of the above fabrics were treated with this composition according to a known technology (Finishing cotton fabrics: A Handbook / Edited by BN Melnikov. - Ivanovo: Talka Publishers, 2003. - 484 p. ISBN 5-87596-051-5 , p. 379).
Несминаемость оценивали по суммарному углу раскрытия, град (ГОСТ 19204-73); потери тканями прочности при обработках - по снижению разрывной нагрузки, % (ГОСТ 3813-72) (ИСО 5082); усадку, % - по ГОСТ 30157.0-95, 30157.1-95; концентрацию свободного формальдегида, мкг/г - по ГОСТ 25617-2014, п. 18.Failure was evaluated by the total opening angle, hail (GOST 19204-73); loss of tissue strength during treatments - to reduce the breaking load,% (GOST 3813-72) (ISO 5082); shrinkage,% - according to GOST 30157.0-95, 30157.1-95; concentration of free formaldehyde, µg / g - according to GOST 25617-2014, p. 18.
Использование предложенного малоформальдегидного состава при заключительной отделке позволит получить экологически безопасные целлюлозосодержащие текстильные материалы с высокими показателями несминаемости, прочности и безусадочности.The use of the proposed low-formaldehyde composition at the final finish will allow to obtain environmentally friendly cellulose-containing textile materials with high rates of crushability, strength and non-shrinkability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143882A RU2692495C1 (en) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143882A RU2692495C1 (en) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2692495C1 true RU2692495C1 (en) | 2019-06-25 |
Family
ID=67038115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143882A RU2692495C1 (en) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2692495C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300898A (en) * | 1979-11-08 | 1981-11-17 | Sun Chemical Corporation | Compositions for treating textile fabrics |
| RU2139379C1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-10 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Composition for finishing cotton cloth |
| RU2368712C1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Low-formaldehyde composition for final conditioning cellulose-containing textile materials |
-
2018
- 2018-12-11 RU RU2018143882A patent/RU2692495C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300898A (en) * | 1979-11-08 | 1981-11-17 | Sun Chemical Corporation | Compositions for treating textile fabrics |
| RU2139379C1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-10 | Ивановская государственная химико-технологическая академия | Composition for finishing cotton cloth |
| RU2368712C1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Low-formaldehyde composition for final conditioning cellulose-containing textile materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: изд-во "Талка", 2003. - 484 с., с.378. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4472167A (en) | Mild-cure formaldehyde-free durable-press finishing of cotton textiles with glyoxal and glycols | |
| US7329707B2 (en) | Partially quaternised, amino-functional organopolysiloxanes and their use in aqueous systems | |
| US2426770A (en) | Textile finishing composition comprising a methoxymethyl melamine and an aliphatic alcohol having at least eight carbon atoms | |
| US3598514A (en) | Methods of applying soil-release compositions to textile materials | |
| US20020138917A1 (en) | Textile finishing process | |
| RU2692495C1 (en) | Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials | |
| JPH0284556A (en) | Aqueous fiber material treatment agent and wrinkle-proof treatment of fiber, material | |
| US3933426A (en) | Process for making textiles containing cellulose crease-resistant | |
| US3627556A (en) | Durable press finish for wool/cellulosic fabrics (melamine/dihydroxy-imidazolidinone resins) | |
| Kottes Andrews et al. | How Mixed Catalysts Differ' | |
| US3087905A (en) | Durable fluorochemical-melamine resin textile finish | |
| RU2697682C1 (en) | Method of dying and finishing of cellulose-containing textile materials | |
| CN1564895A (en) | Durable press cellulosic fibrous substrates with improved physical properties | |
| US3979178A (en) | Finishing of cellulose fabrics with N-methylol amide crosslinking agents, magnesium sulfate and sulfuric acid | |
| US4307146A (en) | Process for resin-finishing of textile fabrics and knitted goods | |
| US2933366A (en) | Shrinkproofing textiles with polyepoxides, polyamides, and ammonia | |
| US3311496A (en) | Process for producing rot and wrinkle resistant cellulose containing textile and textile obtained therewith | |
| US4011613A (en) | Durable-press properties in cotton containing fabrics via polymeric N-methylol reagents | |
| JP3900705B2 (en) | Cellulosic fiber-containing fabric | |
| US3190716A (en) | Process of finishing cellulosic fabrics with aldehyde-containing solutions and said solutions | |
| US3582257A (en) | Soil and stain resistance and soil and stain release properties in textile articles | |
| US2850407A (en) | Textile finishing compositions containing adduct of beta-amino lower alkyl carbamateand formaldehyde, method of applying same, and the treated textile | |
| JP2893920B2 (en) | Fiber resin processing method | |
| US4039282A (en) | Durable-press finishing of cellulose-containing textiles with aluminum chlorhydroxide-hydrogen peroxide catalyst system | |
| RU2368712C1 (en) | Low-formaldehyde composition for final conditioning cellulose-containing textile materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201212 |