RU2139379C1 - Composition for finishing cotton cloth - Google Patents

Composition for finishing cotton cloth Download PDF

Info

Publication number
RU2139379C1
RU2139379C1 RU97115470A RU97115470A RU2139379C1 RU 2139379 C1 RU2139379 C1 RU 2139379C1 RU 97115470 A RU97115470 A RU 97115470A RU 97115470 A RU97115470 A RU 97115470A RU 2139379 C1 RU2139379 C1 RU 2139379C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
water
fabric
starch
triethanolamine
Prior art date
Application number
RU97115470A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97115470A (en
Inventor
Т.Л. Щеглова
А.А. Букало
О.А. Белокурова
М.Н. Кириллова
Original Assignee
Ивановская государственная химико-технологическая академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановская государственная химико-технологическая академия filed Critical Ивановская государственная химико-технологическая академия
Priority to RU97115470A priority Critical patent/RU2139379C1/en
Publication of RU97115470A publication Critical patent/RU97115470A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2139379C1 publication Critical patent/RU2139379C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: maize starch-based composition is composed of, g/l: maize starch 13-15, sodium silicate 1.4-1.6, sodium tetraborate 0.4-0.6, triethanolamine 0.4-0.6, and water - to 1 l. EFFECT: reduced finishing flush and regent consumption.

Description

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может использоваться при заключительной отделке хлопчатобумажных тканей. The invention relates to the finishing production of the textile industry and can be used in the final finishing of cotton fabrics.

Уровень техники
При заключительной отделке текстильным материалам придают целый ряд потребительских свойств, таких как добротность, наполненность, повышенная износостойкость, малосминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию плесени и микроорганизмов и т. д.
State of the art
In the final finishing, textile materials are given a number of consumer properties, such as quality factor, fullness, increased wear resistance, low crush resistance, shrinkage resistance, water resistance, fire resistance, abrasion resistance, resistance to mold and microorganisms, etc.

Сообщить ткани добротность, наполненность, приятный гриф, повысить износостойкость можно за счет использования несмываемых аппретов. To inform the fabric of the quality factor, fullness, a pleasant neck, you can increase the wear resistance through the use of indelible resins.

Известен состав для получения на ткани малосмываемых аппретов на основе готовых высокомолекулярных соединений в форме высокодисперсных эмульсий (Отделка хлопчатобумажных тканей, ч. 1. Технология и ассортимент хлопчатобумажных тканей: Справочник/Под ред. Б.Н. Мельникова. - М.: Легпромбытиздат, 1991, стр. 368). При этом ткань пропитывают при температуре 15 - 20oC аппретом, включающим поливинилацетатную эмульсию 10-20 г/л и полиэтиленовую эмульсию 10-30 г/л. Затем ткань отжимают до 70-80% влажности и подвергают сушке и ширению.A known composition for obtaining on the fabric of slightly washable coatings based on finished high-molecular compounds in the form of highly dispersed emulsions (Finishing cotton fabrics, part 1. Technology and assortment of cotton fabrics: Handbook / Ed. By B.N. Melnikov. - M .: Legprombytizdat, 1991 , p. 368). At the same time, the fabric is impregnated at a temperature of 15 - 20 o C with a dressing comprising a polyvinyl acetate emulsion of 10-20 g / l and a polyethylene emulsion of 10-30 g / l. Then the fabric is squeezed to 70-80% humidity and is dried and expanded.

Однако этот состав имеет большую смываемость с ткани, сообщает ей жесткий гриф и невысокую стойкость к истиранию. However, this composition has a large washability from the fabric, tells it a hard neck and low abrasion resistance.

Известны составы для получения малосмываемых аппретов на основе термореактивных смол. Например, известен состав на основе модифицированного карбамола (Б. Н. Мельников, Т.Д. Захарова. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. - М.: Легкая индустрия, 1975, стр. 152), который содержит, г/л: карбамол 25; аммиачная вода (20%-ная) 2,5; крахмал 7; хлористый аммоний 3. Known compositions for producing low-washable resins based on thermosetting resins. For example, a composition based on modified carbamol is known (B. N. Melnikov, TD Zakharova. Modern methods of final finishing fabrics from cellulose fibers. - M .: Light industry, 1975, p. 152), which contains, g / l : carbamol 25; ammonia water (20%) 2.5; starch 7; ammonium chloride 3.

Известен также состав для получения несмываемого аппрета тоже на основе термореактивной смолы (Б. Н. Мельников, Н.И. Пророков, Е.Д. Осминин. Новые химические материалы для отделки тканей. Верхне-Волжское книж. изд-во. Ярославль, 1967, стр. 15), содержащий, г/л: гликазин 50-200; крахмал 10-25; хлористый аммоний 3-5. Also known is a composition for producing indelible sizing, also based on a thermosetting resin (B. N. Melnikov, N. I. Propokov, E. Osminin. New chemical materials for finishing fabrics. Verkhne-Volzhsky book. Publishing House. Yaroslavl, 1967 , p. 15), containing, g / l: glycazine 50-200; starch 10-25; ammonium chloride 3-5.

Основным компонентом, обеспечивающим малую смываемость отделки, обоих составах является предконденсат термореактивной смолы, а крахмал здесь используется только как добавка для придания наполненности ткани. The main component providing a low rinse finish, both compositions is a pre-condensate of thermosetting resin, and starch is used only as an additive to give fullness to the fabric.

Наиболее близким во техническому существу к изобретению является (Садов Ф.И., М.В. Корчагин, А.И. Матецкий. Химическая технология волокнистых материалов. Гизлегпром. Москва, 1956, стр. 780) состав для аппретирования льняных и хлопчатобумажных тканей, содержащий, г/л:
крахмал картофельный - 31
крахмал кукурузный - 31
олеиновая кислота - 5,7
трагант - 0,43
ультрамарин - 0,71
силикат натрия - 8,1
бура (тетраборат натрия) - 2,8
аммиак (25%-ный) - 4,3
глицерин - 4,3
сода - 2,1
вода - до 1 л
Этим составом пропитывают ткань при температуре 60-70oC на крахмально-сушильном агрегате.
The closest in technical essence to the invention is (Sadov F.I., M.V. Korchagin, A.I. Matetskiy. Chemical technology of fibrous materials. Gizlegprom. Moscow, 1956, p. 780) composition for sizing linen and cotton fabrics, containing, g / l:
potato starch - 31
corn starch - 31
oleic acid - 5.7
tragant - 0.43
ultramarine - 0.71
sodium silicate - 8.1
borax (sodium tetraborate) - 2.8
ammonia (25%) - 4.3
glycerin - 4.3
soda - 2.1
water - up to 1 l
This composition is impregnated with a fabric at a temperature of 60-70 o C on a starch-drying unit.

Однако состав сильно смывается с ткани, что приводит к большому расходу материалов. However, the composition is strongly washed off from the fabric, which leads to a large consumption of materials.

Таким образом, неизвестен состав на основе крахмала для получения именно малосмываемой отделки хлопчатобумажных тканей с сохранением устойчивости их к истиранию. Thus, the composition based on starch is not known for obtaining a barely washable finish for cotton fabrics while maintaining their abrasion resistance.

Сущность изобретения
Изобретательская задача состояла в поиске малосмываемого состава на основе крахмала для аппретирования хлопчатобумажных тканей при сохранении их стойкости к истиранию.
SUMMARY OF THE INVENTION
The inventive task was to find a starch-based, low-washable composition for sizing cotton fabrics while maintaining their abrasion resistance.

Задача решена составом для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей, содержащим крахмал кукурузный, силикат натрия, тетраборат натрия и воду, который дополнительно содержит триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:
крахмал кукурузный - 13-15
силикат натрия - 1,4-1,6
тетраборат натрия - 0,4-0,6
триэтаноламин - 0,4-0,5
вода - до 1 л
Именно совокупность этих отличительных признаков известными признаками обеспечивает получение следующих преимуществ:
- малая смываемость отделки;
- сохранение стойкости к истиранию;
- уменьшение расхода химматериалов.
The problem is solved by the composition for the final finishing of cotton fabrics containing corn starch, sodium silicate, sodium tetraborate and water, which additionally contains triethanolamine in the following ratio of components, g / l:
corn starch - 13-15
sodium silicate - 1.4-1.6
sodium tetraborate - 0.4-0.6
triethanolamine - 0.4-0.5
water - up to 1 l
It is the combination of these distinctive features of the known features provides the following benefits:
- low washout finish;
- maintaining abrasion resistance;
- reduction in the consumption of chemical materials.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения
Состав содержит следующие компоненты:
крахмал кукурузный - ГОСТ 7699-78
силикат натрия - ГОСТ 4239-77
тетраборат натрия - ГОСТ 4199-76
триэтаноламин - ТУ-6-09-2448-72
вода техническая
Состав готовят следующим образом. Крахмал с тетраборатом натрия и силикатом натрия заливают водой и перемешивают механической мешалкой в течение одной минуты. Затем аппрет разваривают в течение 20 минут при температуре 80±5oC. После охлаждения до 50oC вводят триэтаноламин и считают аппрет готовым к применению.
Information confirming the reproducibility of the invention
The composition contains the following components:
corn starch - GOST 7699-78
sodium silicate - GOST 4239-77
sodium tetraborate - GOST 4199-76
triethanolamine - TU-6-09-2448-72
technical water
The composition is prepared as follows. Starch with sodium tetraborate and sodium silicate is poured with water and stirred with a mechanical stirrer for one minute. Then the sizing is boiled for 20 minutes at a temperature of 80 ± 5 o C. After cooling to 50 o C enter triethanolamine and consider the sizing ready to use.

При использовании состава хлопчатобумажную ткань (ситец) аппретируют при температуре 45-50oC приготовленным составом, после чего ее подвергают сушке и ширению. Смываемость отделки оценивалась по содержанию аппрета на ткани весовым методом как разность нанесенного и оставшегося после стирки отделанной ткани. Стирка проводилась в соответствии с ГОСТ 17504-80 раствором препарата "Талка" 3 г/л при температуре 60oC в течение 30 мин.When using the composition, cotton fabric (chintz) is finished at a temperature of 45-50 o C prepared composition, after which it is subjected to drying and expansion. The wash-off of the finish was evaluated by the content of the sizing on the fabric by the weight method as the difference between the applied and remaining finished fabrics after washing. The washing was carried out in accordance with GOST 17504-80 with a solution of the preparation "Talka" 3 g / l at a temperature of 60 o C for 30 minutes

Стойкость ткани к истиранию оценивалась на приборе ИТ-3М-1 в соответствия с техническими условиями ТУ-17-1364-75. Истирание осуществлялось при скорости истирающей головки 100 об/мин и удельной нагрузке 1 кг/см2.The abrasion resistance of the fabric was evaluated on an IT-3M-1 device in accordance with the technical specifications TU-17-1364-75. Abrasion was carried out at an abrasion head speed of 100 rpm and a specific load of 1 kg / cm 2 .

Показатели качества малосмываемой отделки хлопчатобумажной ткани при различном количественном содержании компонентов заявленного состава и прототипа приведены в таблице. Quality indices of barely washable cotton fabrics with different quantitative content of the components of the claimed composition and prototype are shown in the table.

Claims (1)

Состав для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей, содержащий крахмал кукурузный, силикат натрия, тетраборат натрия и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Крахмал кукурузный - 13 - 15
Силикат натрия - 1,4 - 1,6
Тетраборат натрия - 0,4 - 0,6
Триэтаноламин - 0,4 - 0,5
Вода - До 1 л
Composition for the final finishing of cotton fabrics containing corn starch, sodium silicate, sodium tetraborate and water, characterized in that it additionally contains triethanolamine in the following ratio of components, g / l:
Corn starch - 13 - 15
Sodium Silicate - 1.4 - 1.6
Sodium tetraborate - 0.4 - 0.6
Triethanolamine - 0.4 - 0.5
Water - Up to 1 L
RU97115470A 1997-09-15 1997-09-15 Composition for finishing cotton cloth RU2139379C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97115470A RU2139379C1 (en) 1997-09-15 1997-09-15 Composition for finishing cotton cloth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97115470A RU2139379C1 (en) 1997-09-15 1997-09-15 Composition for finishing cotton cloth

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97115470A RU97115470A (en) 1999-06-27
RU2139379C1 true RU2139379C1 (en) 1999-10-10

Family

ID=20197211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97115470A RU2139379C1 (en) 1997-09-15 1997-09-15 Composition for finishing cotton cloth

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2139379C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692495C1 (en) * 2018-12-11 2019-06-25 Открытое акционерное общество "Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности" (ОАО "ИНПЦ ТЛП") Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials
RU2697682C1 (en) * 2019-03-22 2019-08-16 Открытое акционерное общество "Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности" (ОАО "ИНПЦ ТЛП") Method of dying and finishing of cellulose-containing textile materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Садов Ф.И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. - М.: Легкая индустрия, 1956, с.779 - 780. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692495C1 (en) * 2018-12-11 2019-06-25 Открытое акционерное общество "Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности" (ОАО "ИНПЦ ТЛП") Low-formaldehyde composition for final finishing cellulose-containing textile materials
RU2697682C1 (en) * 2019-03-22 2019-08-16 Открытое акционерное общество "Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности" (ОАО "ИНПЦ ТЛП") Method of dying and finishing of cellulose-containing textile materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4939020A (en) Core member for fabrication of shaped plastic
RU2139379C1 (en) Composition for finishing cotton cloth
JPS62500014A (en) Powder flame retardant and its manufacturing method
US2385714A (en) Sizing and finishing compositions
US1996707A (en) Manufacture of paper and the like
GB1009587A (en) Casings
US2121006A (en) Method of rendering textiles resistive against shrinking and product thereof
US3103462A (en) Method of improving the strength characteristics of paper prepared from partially acylated cellulose fibers
US2262771A (en) Sizing and finishing composition
KR101965629B1 (en) Manufacturing method of korean paper for embroidery and korean paper for embroidery
US2541773A (en) Process of forming insoluble layers from carbohydrates
US2808341A (en) Finishing cellulosic textile fabric
JPS61124683A (en) Sizing for yarn weaving
US2124330A (en) Surfacing felted fibrous material
US2316057A (en) Textile material
US2986528A (en) Method of optically brightening organic materials and preparations therefor
US2231458A (en) Sized textile and method of sizing textiles
US2343898A (en) Film forming composition, method, and article
US2047217A (en) Sizes
US1847773A (en) Paper making
US2173129A (en) Coated and impregnated paper and process of manufacture thereof
US2069763A (en) Manufacture of partially soluble felted fibrous articles
US2336367A (en) Paper and process for preparing the same
US2563661A (en) Fabric-treating composition and method of preparation
US2308732A (en) Colored cellulosic film