RU2692399C1 - Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла - Google Patents
Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692399C1 RU2692399C1 RU2018130202A RU2018130202A RU2692399C1 RU 2692399 C1 RU2692399 C1 RU 2692399C1 RU 2018130202 A RU2018130202 A RU 2018130202A RU 2018130202 A RU2018130202 A RU 2018130202A RU 2692399 C1 RU2692399 C1 RU 2692399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- ignition
- self
- metal powder
- sample
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 9
- 239000013068 control sample Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/50—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating flash-point; by investigating explosibility
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области определения физико-химических свойств порошковых материалов, а именно температуры самовоспламенения порошка металла, и может быть использовано в порошковой металлургии, материаловедении, в области физики твердого тела и исследовании процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Способ заключается в помещении анализируемой пробы в печь и фиксации момента самовоспламенения анализируемой пробы. Анализируемую пробу помещают в печь калиброванной установки, предварительно нагретую до температуры, превышающей температуру самовоспламенения порошка металла. Одновременно с фиксацией момента самовоспламенения анализируемой пробы измеряют температуру порошка металла и, используя данные калибровки установки, определяют температуру его самовоспламенения. Технический результат - повышение точности определения температуры самовоспламенения порошка металла, сокращении времени проведения анализа и снижения расхода порошка металла. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области определения физико-химических свойств порошковых материалов, а именно температуры самовоспламенения порошка металла, и может быть использовано в порошковой металлургии, материаловедении, в области физики твердого тела и исследовании процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.
Известен способ определения температуры самовоспламенения дисперсных металлов и сплавов (А.С. №693203, МПК G01N 25/50, опубл. 25.10.1979), заключающийся в размещении в реакционной зоне прибора частиц порошка, предварительно нагретых в инертной среде до температуры равной или близкой температуре рабочего тела печи. В данном способе навеску исследуемого порошка, помещенную в запаянную стеклянную ампулу с инертной средой, нагревают в реакционной камере с помощью муфельной печи. При достижении заданной температуры ампулу разбивают, при этом порошок высыпается и падает на рабочее тело (поддон), обогреваемое муфелем печи, и, если температура достаточно высока, порошок воспламеняется. Факт самовоспламенения фиксируют визуально через специальное смотровое окно. Описан также вариант осуществления данного способа, когда рабочим телом является воздушный столб в нижней части реакционной камеры, температура которого соответствует температуре испытания. Самовоспламенение частиц порошка в этом случае происходит до момента их падения на дно реакционной камеры, т.е. во взвешенном состоянии.
В известном способе недостатком является то, что при протекании процесса горения порошка в режиме тления затруднительно зафиксировать факт воспламенения и, соответственно, с необходимой степенью точности определить температуру воспламенения порошка металла. Кроме того, возможно воспламенение мелкой фракции порошка в воздушном столбе, что отрицательно сказывается на точности определения температуры воспламенения. Формирование на рабочем теле печи проб порошка с различной поверхностью, получаемой при разрушении ампулы, также приводит к снижению сходимости определяемых значений температуры воспламенения.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ определения температуры воспламенения порошка металла (А.С. №640193, МПК G01N 25/50, опубл. 30.12.1978), заключающийся в помещении анализируемой пробы в печь, фиксации момента самовоспламенения анализируемой пробы и определении температуры печи, которая и принимается за температуру воспламенения порошка. Данный способ реализован на устройстве, содержащем нагревательную печь с измерительным прибором, загрузочное устройство и измеритель времени. Для автоматизации измерения температуры воспламенения при заданном интервале времени и улучшения сходимости результатов измерения устройство содержит регулятор температуры, датчик светового потока, усилитель и электродвигатель. Выход регулятора температуры подключен к электродвигателю загрузочного устройства, а датчик светового потока через усилитель подключен к измерителю времени, к которому также подключен выход с контакта загрузочного устройства.
К недостаткам рассматриваемого способа можно отнести невысокую точность определения температуры самовоспламенения порошка металла в связи со следующими причинами:
- производится измерение температуры печи, а не образца порошка металла;
- тепловая инерционность печи оказывает влияние на точность определения температуры воспламенения;
- поверхность пробы порошка в тигле не воспроизводима, что снижает сходимость результатов измерения температуры воспламенения;
- необходимо удаление шлаков для проведения последующих определений, что требует охлаждения печи для полной очистки тигля.
Также, к недостаткам можно отнести длительность проведения параллельных определений и относительно высокий расход порошка металла.
Техническая задача, решаемая изобретением, направлена на разработку способа определения температуры самовоспламенения порошка металла, позволяющего увеличить точность определения температуры самовоспламенения порошка металла.
При использовании изобретения достигается следующий технический результат:
- увеличение точности определения температуры самовоспламенения порошка металла за счет снижения влияния окружающей среды и человеческого фактора;
- сокращение времени проведения работ по определению температуры самовоспламенения порошка металла;
- уменьшение расхода порошка металла при определении температуры самовоспламенения.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата заявляется способ определения температуры самовоспламенения порошка металла, заключающийся в помещении анализируемой пробы в печь и фиксации момента самовоспламенения анализируемой пробы, в котором, согласно изобретению, анализируемую пробу помещают в печь калиброванной установки, предварительно нагретую до температуры, превышающей температуру самовоспламенения порошка металла, одновременно с фиксацией момента самовоспламенения анализируемой пробы измеряют температуру порошка металла и, используя данные калибровки установки, определяют температуру его самовоспламенения. Калибровка установки проводится с использованием контрольного образца с известной температурой фазового перехода, близкой к предполагаемой температуре самовоспламенения порошка металла.
Повышение точности определения температуры самовоспламенения порошка металла достигается использованием совокупности подходов. Чувствительный элемент измерительного устройства введен в объем пробы порошка металла, что позволяет непосредственно измерять температуру порошка металла. Фиксация момента воспламенения пробы порошка с помощью фоточувствительного элемента позволяет, во-первых, зафиксировать момент воспламенения пробы при любом режиме протекания процесса горения, а во-вторых, соотнеся момент самовоспламенения с текущей температурой пробы порошка металла, позволяет точно определить температуру его самовоспламенения. Для устранения влияния конструктивных особенностей используемой установки по определению температуры самовоспламенения порошка металла, например, таких как тип устройства измерения температуры, массогабаритные параметры измерительных тиглей и нагревательной печи и т.д., производят ее предварительную калибровку. Калибровка установки проводится посредством использования контрольных образцов материала с известной температурой фазового перехода, и соотнесения полученного при калибровке значения температуры со справочным значением. При этом режим калибровки должен полностью соответствовать режиму проведения определения температуры самовоспламенения порошка металла. Использование печи, предварительно нагретой до температуры, заведомо превышающей предполагаемую температуру воспламенения порошка металла, направлено на создание высокой скорости нагрева образца порошка металла. В условиях окислительного воздействия окружающей среды это позволяет минимизировать изменение химического состава порошка металла, что также увеличивает точность измерения температуры самовоспламенения порошка металла.
Снижение влияния окружающей среды обеспечивается за счет образования замкнутого объема вокруг пробы порошка металла, на которую сверху опускается нагретая печь, что в свою очередь увеличивает точность определения температуры самовоспламенения порошка металла.
Снижение влияния человеческого фактора на результат определения температуры самовоспламенения порошка металла ' обеспечивается минимизацией количества операций, проводимых оператором при проведении эксперимента вручную, что достигается автоматизацией процесса измерения и приводит к увеличению точности измерения.
Сокращение времени проведения работ, а также снижение расхода порошка металла при определении температуры самовоспламенения порошка металла достигается тем, что предлагаемый способ предполагает одновременное проведение параллельных измерений.
Осуществление заявляемого способа поясняется рисунком, на котором представлена схема установки, где: 1 - печь, 2 - механизм перемещения, 3 - устройство управления температурой печи, 4 - измерительный тигель, 5 - измерительная термопара, 6 - проба порошка металла, 7 - регистрирующее устройство, 8 - регистратор воспламенения.
На рисунке в качестве примера реализации способа показан один из возможных вариантов установки для измерения температуры самовоспламенения порошка металлов. Установка состоит из трех основных частей: печь 1, состоящая из нагревателя с механизмом перемещения 2 и устройством управления температурой 3; измерительный тигель 4, конструктивно соединенный с измерительной термопарой 5 и предназначенный для размещения в ней пробы порошка металла 6; регистрирующее устройство 7, состоящее из регистратора показаний измерительной термопары и регистратора воспламенения 8 пробы порошка металла.
Заявляемый способ измерения температуры самовоспламенения порошка металла предполагает проведение следующих основных операций.
Установка для измерения температуры самовоспламенения порошка металла предварительно калибруется. Для этого в тигель 4, конструктивно соединенный с измерительной термопарой 5 и находящийся в нормальных климатических условиях, помещается контрольный образец материала с известной температурой фазового перехода (например, плавления) в количестве, которое учитывает отличие в теплофизических характеристиках порошка металла (например, теплоемкости) и контрольного образца. При этом температура фазового перехода контрольного образца материала должна быть близка к предполагаемой температуре самовоспламенения измеряемого порошка металла. Печь 1, заранее нагретую до температуры, заведомо превышающей предполагаемую температуру воспламенения порошка металла (задана условиями проведения эксперимента), при помощи механизма перемещения 2 опускают на измерительный тигель 4 с контрольным образцом материала. Устройство регистрации 7 показаний измерительной термопары 5 фиксирует фактическую температуру, реализующуюся в процессе нагрева контрольного образца материала, и определяет температуру его фазового перехода в данных условиях проведения калибровки.
В случае отсутствия контрольного образца с температурой фазового перехода, близкой к предполагаемой температуре самовоспламенения измеряемого порошка металла, используются два и более различных контрольных образца, при этом предполагаемая температура самовоспламенения измеряемого порошка металла должна лежать внутри диапазона температур фазового перехода контрольных образцов.
Полученные значения температуры фазового перехода контрольных образцов сравниваются с известными (справочными) значениями, что в дальнейшем учитывается при измерении температуры самовоспламенения металла.
После калибровки установки при тех же начальных условиях, при которых проводилась калибровка, проводится измерение температуры самовоспламенения порошка металла. Проба порошка 6 помещается в измерительный тигель 4, таким образом, чтобы была обеспечена повторяемость пробы при каждом определении. После достижения температуры, заданной начальными условиями, печь 1 при помощи механизма перемещения 2 опускают на тигель 4 с пробой порошка металла 6. С помощью регистрирующего устройства 7 проводится измерение температуры пробы 6 и фиксируется момент ее самовоспламенения. Используя данные калибровки и полученное значение температуры пробы, определенное на момент самовоспламенения пробы, определяют температуру самовоспламенения порошка металла.
Проведена экспериментальная отработка заявляемого способа для определения температуры самовоспламенения порошка циркония. Конструкция установки, предназначенной для экспериментальной отработки заявляемого способа, предусматривала одновременное проведение четырех параллельных определений. Для этого установка снабжена печью, способной одновременно и равномерно нагревать четыре измерительных тигля. Тигли расположены на определенном расстоянии друг от друга и изолированы друг от друга таким образом, чтобы исключить их взаимное влияние на измеряемое значение температуры воспламенения. При этом температура самовоспламенения образца в каждом тигле определялась соответственно с помощью четырех независимых друг от друга измерительных термопар и четырех независимых друг от друга регистраторов воспламенения (фоточувствительных элементов), сигналы от которых поступали на регистрирующее устройство. Для определения температуры самовоспламенения порошка циркония проводили калибровку установки для снижения систематической погрешности. Для этого в четыре тигля помещали свинец марки С0 по ГОСТ 3778-98 в количестве, которое учитывает отличие в теплофизических характеристиках свинца и циркония. Печь, заранее нагретую до температуры 500°С, при помощи механизма перемещения опускали на измерительные тигли. С помощью устройства регистрации показаний измерительных термопар фиксировали фактическую температуру, реализующуюся в процессе нагрева свинца, и определяли температуру его плавления. Значения температуры плавления свинца, полученные в каждом измерительном тигле (326,8°С; 326,5°С; 327,5°С; 327,1°С) сравнивали с известным значением температуры плавления свинца (327,4°С). Используя линейную функцию коррекции данных, получали калибровочные коэффициенты, которые в дальнейшем использовали при определении температуры самовоспламенения порошка циркония. После калибровки установки на ней проводили измерение температуры самовоспламенения порошка циркония. Четыре пробы порошка циркония помещали в четыре измерительных тигля, находящиеся в нормальных климатических условиях. После достижения температуры 500°С печь при помощи механизма перемещения опускали на тигли с пробами порошка циркония. С помощью регистрирующего устройства проводили регистрацию температуры проб и фиксировали моменты их самовоспламенения. Используя данные калибровки и полученные значения температуры проб, определенные на момент самовоспламенения пробы, определяли температуры самовоспламенения каждой пробы (315,6°С; 313,5°С; 310,6°С; 311,3°С). Среднее из четырех полученных значений температуры самовоспламенения проб принимали за температуру самовоспламенения порошка циркония, которая составила 312,8°С. Одновременное проведение четырех параллельных определений также способствует повышению точности полученных результатов.
Заявляемый способ не ограничивается приведенным примером. Данный способ позволяет определять температуру самовоспламенения порошков различных металлов. При выполнении действий, аналогичных указанным в примере с порошком циркония, была определена температура самовоспламенения следующих образцов порошков металлов:
-магния; температура самовоспламенения четырех проб составила 637,6°С; 631,0°С; 630,9°С; 634,6°С, среднее значение - 633,5°С;
- титана; температура самовоспламенения четырех проб составила 392,4°С; 389,7°С; 386,5°С; 385,8°С, среднее значение - 388,6°С;
- вольфрама; температура самовоспламенения четырех проб составила 510,6°С; 508,9°С; 505,7°С; 507,4°С, среднее значение - 508,2°С.
Claims (3)
1. Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла, заключающийся в помещении анализируемой пробы в печь и фиксации момента самовоспламенения анализируемой пробы, отличающийся тем, что анализируемую пробу помещают в печь калиброванной установки, предварительно нагретую до температуры, превышающей температуру самовоспламенения порошка металла, одновременно с фиксацией момента самовоспламенения анализируемой пробы измеряют температуру порошка металла и, используя данные калибровки, определяют температуру его самовоспламенения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что калибровку установки проводят с использованием контрольного образца с известной температурой фазового перехода, близкой к предполагаемой температуре самовоспламенения порошка металла.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что анализируемую пробу помещают в печь калиброванной установки путем опускания печи на тигель с пробой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130202A RU2692399C1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130202A RU2692399C1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2692399C1 true RU2692399C1 (ru) | 2019-06-24 |
Family
ID=67038268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130202A RU2692399C1 (ru) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2692399C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU640193A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1978-12-30 | Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности | Устройство дл определени температуры воспламенени порошка металлов |
| SU693203A1 (ru) * | 1977-01-03 | 1979-10-25 | Предприятие П/Я Г-4236 | Способ определени температуры самовоспламенени дисперсных металлов и сплавов |
| SU1226240A1 (ru) * | 1983-06-10 | 1986-04-23 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гражданской Авиации | Способ определени способности топлива к калильному воспламенению |
| SU1659811A1 (ru) * | 1989-04-07 | 1991-06-30 | Институт структурной макрокинетики АН СССР | Способ определени температуры самовоспламенени твердых веществ |
| US5423609A (en) * | 1994-01-14 | 1995-06-13 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for determining the heat of combustion of a material based on the height of a diffusional flame within which the material is burned |
-
2018
- 2018-08-20 RU RU2018130202A patent/RU2692399C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU640193A1 (ru) * | 1975-12-01 | 1978-12-30 | Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности | Устройство дл определени температуры воспламенени порошка металлов |
| SU693203A1 (ru) * | 1977-01-03 | 1979-10-25 | Предприятие П/Я Г-4236 | Способ определени температуры самовоспламенени дисперсных металлов и сплавов |
| SU1226240A1 (ru) * | 1983-06-10 | 1986-04-23 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Гражданской Авиации | Способ определени способности топлива к калильному воспламенению |
| SU1659811A1 (ru) * | 1989-04-07 | 1991-06-30 | Институт структурной макрокинетики АН СССР | Способ определени температуры самовоспламенени твердых веществ |
| US5423609A (en) * | 1994-01-14 | 1995-06-13 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for determining the heat of combustion of a material based on the height of a diffusional flame within which the material is burned |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006119139A (ja) | 燃焼窯 | |
| Orr et al. | Liquid Tin Solution Calorimeter for Measuring Heats of Formation of Alloys | |
| Gruvbr | Precision method of thermal analysis | |
| US6220748B1 (en) | Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements | |
| RU2692399C1 (ru) | Способ определения температуры самовоспламенения порошка металла | |
| CN106896132A (zh) | 用于对试样进行热分析和/或用于对温度测量装置进行校准的方法和设备 | |
| Gibner et al. | Rapid heating in high-temperature thermomicroscopic analysis | |
| Hay et al. | New apparatus for thermal diffusivity and specific heat measurements at very high temperature | |
| Razouk et al. | Towards accurate measurements of specific heat of solids by drop calorimetry up to 3000 C | |
| Nagata et al. | Measurement of normal spectral emissivity of liquid copper | |
| UA110502C2 (ru) | Спосіб визначення тиску розширення вугілля або вугільної суміші та пристрій для його здійснення | |
| RU76135U1 (ru) | Установка для дифференциально-термического и термогравиметрического анализа | |
| JPS6119935B2 (ru) | ||
| Bongiovanni et al. | Effects of dissolved oxygen and freezing techniques on the silver freezing point | |
| Bros | High-temperature calorimetry in metallurgy | |
| CN110243717A (zh) | 一种用于测定矿石中结晶水含量的方法及装置 | |
| CN101542282A (zh) | 用于确定液态含铁金属中碳当量、碳和硅的百分比的装置和方法 | |
| SU626619A1 (ru) | Устройство дл дифференциально-термического анализа при высоких температурах | |
| CN111551254A (zh) | 一种精确定温的方法 | |
| Šesták | A THERMOGRAVIMETRIC METHOD APPLIED TO THE STUDY OF SOLID STATE DEHYDRATION KINETICS IN VACUUM | |
| Brown et al. | Thermogravimetry (TG) | |
| Stino | Thermal Analysis of Dental Materials: A Review | |
| RU2751454C1 (ru) | Способ определения температуропроводности и теплопроводности металлических расплавов импульсным методом | |
| Blumm et al. | A new method for the temperature calibration of laser flash systems | |
| Komarek et al. | Phase equilibria and thermodynamics: measurements |