RU2691827C1 - Chute with radiation heating for transporting molten metals - Google Patents
Chute with radiation heating for transporting molten metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691827C1 RU2691827C1 RU2018101607A RU2018101607A RU2691827C1 RU 2691827 C1 RU2691827 C1 RU 2691827C1 RU 2018101607 A RU2018101607 A RU 2018101607A RU 2018101607 A RU2018101607 A RU 2018101607A RU 2691827 C1 RU2691827 C1 RU 2691827C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- heating element
- channel
- chute
- heating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам для транспортировки расплавленных металлов в литейном производстве, в частности расплавленного алюминия и его сплавов, и может быть использовано для предварительного нагрева металлотрактов, а также для компенсации тепловых потерь в расплаве.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely, devices for transporting molten metals in the foundry industry, in particular molten aluminum and its alloys, and can be used to preheat metal tracts, as well as to compensate for heat losses in the melt.
Известен модульный желоб для передачи расплавленного металла, в котором модули желоба соединены таким образом, чтобы минимизировать вредные эффекты напряжений и деформаций, вызванных разностями теплового расширения компонентов, в котором крышка желоба изолирована огнеупорным материалом и снабжена нагревателем для предварительного нагрева лотка до введения расплавленного металла (US, патент №4531717, B22D 35/04, F27D 3/14, Опубл. 30.07.1985). Каждый модуль включает в себя огнеупорный канал внутри металлической оболочки и дополнительно включает в себя упругие соединительные средства для сжимания смежных модулей вместе в примыкающем концевом канале, чтобы металл мог непрерывно протекать между каналами соседних модулей. Нагреватель желоба представляет собой газовый нагреватель. Крышка корпуса желоба шарнирно соединена с нижней оболочкой, так что крышка может быть удобно открыта на шарнирах, чтобы открыть внутреннюю часть днища желоба для осмотра и очистки, хотя при нормальном использовании крышка закрыта.A modular chute for transferring molten metal is known, in which the chute modules are connected in such a way as to minimize the harmful effects of stresses and deformations caused by differences in thermal expansion of the components, in which the chute cover is insulated with refractory material and provided with a heater to preheat the tray before introducing the molten metal (US , patent number 4531717, B22D 35/04, F27D 3/14, Publ. 30.07.1985). Each module includes a refractory channel within the metal sheath and additionally includes elastic connecting means for squeezing adjacent modules together in an adjacent end channel so that the metal can continuously flow between the channels of adjacent modules. The gutter heater is a gas heater. The gutter cover is pivotally connected to the lower shell, so that the cover can be conveniently opened at the hinges to open the inside of the gutter bottom for inspection and cleaning, although during normal use the cover is closed.
Недостатком данного модульного желоба для передачи расплавленного металла является использование газового нагревателя, что приводит к неравномерному распределению теплового потока и возможному локальному перегреву желоба. Кроме того, использование нагревателей, работающих на газе, существенно усложняет конструкцию такого желоба.The disadvantage of this modular chute for the transfer of molten metal is the use of a gas heater, which leads to an uneven distribution of heat flow and possible local overheating of the chute. In addition, the use of gas-fired heaters significantly complicates the design of such a trough.
Известен транспортный желоб литейного комплекса разливки жидкого алюминия и его сплавов в кристаллизатор, включающий металлический кожух, футерованный внутри огнеупорным материалом, с установленными сверху металлического кожуха теплоизоляционными поворотными крышками по всей длине желоба, снабженные снизу электронагревательными элементами, в котором теплоизоляционные поворотные крышки выполнены, по крайней мере, из двух слоев огнеупорного волокнистого материала толщиной 15-25 мм, выдерживающего температуру не менее 950°С, например, муллитокремнеземистого войлока, причем каждый слой огнеупорного волокнистого материала снаружи облицован огнеупорной тканью, например, кремнеземной тканью, а между слоями расположена металлическая сетка, при этом огнеупорный волокнистый материал закреплен на решетчатой металлической раме (RU, патент №70173, B22D 41/00, Опубл. 20.01.2008, Бюл. №2).Known transport chute casting complex casting liquid aluminum and its alloys in the mold, comprising a metal casing, lined inside a refractory material, with insulating rotary covers installed on top of the metal casing along the entire length of the chute, equipped with electric heating elements at the bottom, in which to measure, from two layers of refractory fibrous material with a thickness of 15-25 mm, which can withstand temperatures of at least 950 ° C, for example, m There is a siliceous felt felt, each layer of refractory fibrous material is lined on the outside with a refractory cloth, such as silica cloth, and there is a metal mesh between the layers, with the refractory fibrous material attached to a metal mesh frame (RU, patent No. 70173, B22D 41/00, Publ. 01.20.2008, Bull. №2).
Недостатком данного транспортного желоба литейного комплекса является низкая эффективность нагрева электронагревательными элементами жидкого алюминия и его сплавов. Кроме того, к недостаткам желоба следует ненадежность электронагревательных элементов, в частности из-за возможного попадания на них жидкого алюминия и его сплавов.The disadvantage of this transport chute of the casting complex is the low heating efficiency of the electric heating elements of liquid aluminum and its alloys. In addition, the disadvantages of the gutter should be the unreliability of electric heating elements, in particular because of the possible ingress of liquid aluminum and its alloys on them.
Известен сосуд для размещения расплавленного металла, выполненный в форме металлоразливочного желоба для передачи расплавленного металла с входа на одном торце на выход на другом торце (RU, патент №2549801, B22D 41/00, F27D 1/18, Опубл. 27.04.2015, Бюл. №12). Сосуд содержит разливочный желоб для металла, имеющий канал, создающий внутренний объем для содержания и передачи расплавленного металла с одного конца конструкции на другой. Желоб может быть составлен из одной или более желобчатых секций, соединенных торцами. Он изготавливается из подходящего огнеупорного материала, устойчивого к воздействию расплавленного металла, например, из оксидов алюминия (например, глинозем), кремния (кремнезем, в частности, плавленый кварц), магния (магнезиальный огнеупор), кальция (известковый огнеупор), циркония (циркониевый огнеупор), бора (оксид бора); карбидов, боридов, нитридов, силицидов металлов, например, карбида кремния, в частности, карбокорунда на связке из нитрида кремния (SiC/Si3N4), карбида бора, нитрида бора; алюмосиликатов, например, алюмосиликатов кальция; композиционных материалов (например, композит оксидов с неоксидами); стекол, включая механически обрабатываемые стекла; минеральных ват и волокон, или их смесей; угля или графита; и т.д. Функционально такая конструкция с одного конца присоединяется к источнику расплавленного металла, например, к литейному лотку металлоплавильной печи, а с другой стороны - к удаленному месту приемки расплавленного металла, например, к литейному столу или к литейной форме. Конструкция может быть сделана любой длины, в зависимости от расстояния, которое требуется покрыть. Желоб находится внутри металлического кожуха, называемого корпусом, и обычно для снижения теплоотдачи желоба и остужения кожуха между ними прокладывается изолирующий огнеупорный материал. Металлический кожух может удерживаться в П-образных металлических ребрах или ложементах, расположенных на некотором расстоянии по длине и поднимающих кожух над полом или другой опорой. Канал по всей своей длине имеет открытый верх, который закрывается подвижной крышкой, которая имеет наружный металлический остов и внутренний слой изоляционного материала. Крышка имеет выступающую вверх наружную ручку, образующую ручной захват крышки вблизи одного ее края или другие захваты для открывания крышки, например, выступающую металлическую закраину или швеллер, паз сбоку крышки, ручку сбоку крышки, отходящий в сторону штырь и т.п., или же может быть оставлена без таких захватов, в частности, если для открывания и закрывания крышки имеется средство механизации. Крышка имеет днище, которое при закрытой крышке обращено непосредственно к содержимому желоба и, соответственно, может нагреваться до повышенной температуры за счет близости расплавленного металла, содержащегося в желобе. Дополнительно днище может оснащаться нагревателем или нагревателями желоба и нагреваться дополнительно работой такого нагревателя или таких нагревателей. Нагреватель содержит многочисленные удлиненные теплоэлектронагреватели для прямого излучения тепла в канал конструкции. Нагреватели могут быть электрическими или же работать на сжигаемом газообразном или жидком топливе. Крышка шарнирно прикреплена системой четырех удлиненных рычагов к прямостоящей боковине металлического кожуха, которая противоположна лицевой стороне конструкции, перед которой стоит оператор, открывающий или закрывающий крышку.A known vessel for accommodating molten metal, made in the form of a metal casting trough for transferring molten metal from the entrance at one end to the exit at the other end (RU, patent No. 2549801, B22D 41/00,
Недостатком данного устройства является хрупкость и ненадежность многочисленных удлиненных теплоэлектронагревателей для прямого излучения тепла в канал конструкции, в частности из-за попадания на них расплавленного металла. К недостаткам следует также отнести снижение эффективности нагрева за счет теплового воздействия нагревателей друг на друга.The disadvantage of this device is the fragility and unreliability of numerous elongated heaters for direct radiation of heat into the channel of the structure, in particular due to the ingress of molten metal on them. The disadvantages should also include a decrease in heating efficiency due to the thermal effects of heaters on each other.
Наиболее близким к заявленному является желоб для транспортировки расплавленного металла, содержащий наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, проводящее U-образное огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой, и по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое, рядом с телом желоба, но на некотором расстоянии от него, так, что между нагревательным элементом и телом желоба имеется воздушный зазор (RU, патент №2358831, B22D 35/04, Опубл. 20.06.2009, Бюл. №17). Ширина воздушного зазора составляет от 0,5 до 1,0 см. Благодаря воздушному зазору осуществляется радиационный теплообмен между нагревательным элементом и телом желоба. Нагревательный элемент может быть расположен рядом с нижней частью желоба или нагревательные элементы могут быть расположены рядом с боковыми стенками желоба. Нагревательные элементы представляют собой обычные радиационные нагревательные элементы, производимые, например, фирмой Watlow. Наружный корпус может быть изготовлен из стали или другого подходящего материала. Тело желоба может быть изготовлено из плотного огнеупора, например, из карбида кремния или графита. Изоляционный слой может состоять из одного типа изоляции или состав изоляции может постепенно изменяться от внутренней к внешней поверхности и состоять из нескольких типов подслоев. Изоляционный слой как правило изготовлен из алюмосиликатного волокнистого или литого огнеупорного материала. Тело желоба удерживается внутри изоляционного слоя с помощью опор, изготовленных из огнеупорного материала, например, из силиката кальция. Для снижения теплопотерь расплавленного металла над желобом предусмотрена изолирующая крышка.The closest to the claimed is a chute for transporting molten metal, containing an outer casing formed by the bottom wall and two side walls, an insulating layer filling the outer casing, conducting a U-shaped refractory body of the chute for transporting molten metal, inserted into the insulating layer, and at least least one heating element located in the insulating layer, near the body of the gutter, but at some distance from it, so that between the heating element and the body of the gutter there is Xia air gap (RU, patent №2358831, B22D 35/04, publ. 20.06.2009, Bul. №17). The width of the air gap is from 0.5 to 1.0 cm. Due to the air gap, radiation heat exchange between the heating element and the body of the gutter takes place. The heating element may be located near the bottom of the gutter or the heating elements may be located near the side walls of the gutter. Heating elements are conventional radiation heating elements produced, for example, by the company Watlow. The outer casing may be made of steel or another suitable material. The body of the gutter can be made of dense refractory, for example, silicon carbide or graphite. The insulation layer may consist of one type of insulation or the composition of the insulation may gradually change from the inner to the outer surface and consist of several types of sublayers. The insulation layer is generally made of aluminosilicate fibrous or cast refractory material. The body of the gutter is held inside the insulating layer by means of supports made of refractory material, for example, calcium silicate. To reduce the heat loss of the molten metal, an insulating cover is provided above the chute.
Недостатком данного желоба для транспортировки расплавленного металла является низкая эффективность нагрева из-за большой толщины огнеупорного слоя и высокие тепловые потери при радиационном нагреве нижней части или боковых стенок огнеупорного тела желоба.The disadvantage of this trough for transporting molten metal is the low heating efficiency due to the large thickness of the refractory layer and high heat losses during radiation heating of the lower part or side walls of the refractory body of the trough.
Кроме того, несмотря на наличие покрывающей панели, расположенной под нагревательным элементом при его расположении в нижней части желоба, или аналогичных панелей, расположенных по боковым сторонам желоба для доступа к боковым нагревательным элементам, к недостаткам следует отнести низкую ремонтопригодность данного желоба для транспортировки расплавленного металла при выходе нагревательных элементов из строя.In addition, despite the presence of a covering panel located under the heating element when it is located at the bottom of the chute, or similar panels located on the sides of the chute to access the side heating elements, the disadvantages include the low maintainability of this chute for transporting molten metal with failure of heating elements.
В основу изобретения положена техническая проблема, заключающаяся в создании желоба с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов, характеризующегося увеличенной площадью теплоизлучающей поверхности нагревательных элементов в сторону канала для транспортировки расплавленного металла, рациональным использованием полезного объема и площади поверхности крышки, закрывающей канал для транспортировки расплавленного металла, возможностью равномерного прогрева узких каналов для транспортировки расплавленного металла, отсутствием механических повреждений нагревательных элементов при их возможной деформации, простотой замены и монтажа вышедших из строя нагревательных элементов.The invention is based on a technical problem consisting in the creation of a groove with radiation heating for transporting molten metals, characterized by an increased area of heat-radiating surface of the heating elements towards the channel for transporting molten metal, rational use of the useful volume and surface area of the cover closing the channel for transporting molten metal, possibility of uniform heating of narrow channels for transporting molten metal tal, the absence of mechanical damage to the heating elements with their possible deformation, ease of replacement and installation of failed heating elements.
При этом техническим результатом является повышение эффективности предварительного нагрева металлотракта и эффективности нагрева расплавленных металлов для компенсации тепловых потерь, а также обеспечение надежности и ремонтопригодности желоба.At the same time, the technical result is an increase in the efficiency of preheating the metal tract and the efficiency of heating molten metals to compensate for heat losses, as well as ensuring the reliability and maintainability of the trough.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в желобе с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов, включающем наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, огнеупорный канал для транспортировки расплавленного металла, изолирующий слой, размещенный между стенками наружного корпуса и огнеупорным каналом, расположенную над огнеупорным каналом крышку и, по меньшей мере, один нагревательный элемент, по меньшей мере, одна крышка состоит из металлического корпуса, футерованного теплоизоляционным материалом и арочного огнеупорного элемента, нагревательный элемент выполнен в виде, по меньшей мере, одного гибкого электронагревательного элемента, состоящего из отдельных керамических элементов, расположенных в шахматном порядке и механически связанных между собой посредством электрического проводника, подключаемого к источнику электрического напряжения, при этом нагревательный элемент закреплен на обращенной к огнеупорному каналу поверхности арочного огнеупорного элемента с приданием ему формы свода арочного огнеупорного элемента, причем толщина нагревательного элемента составляет от 5 до 15 мм, а его площадь составляет 1,1-1,8 площади открытой поверхности огнеупорного канала в плоскости основания свода, расположенной под нагревательным элементом.The achievement of the above technical result is ensured by the fact that in the chute with radiation heating for transporting molten metals, including an outer casing formed by the bottom wall and two side walls, a refractory channel for transporting molten metal, an insulating layer placed between the walls of the outer casing and the refractory channel, above the refractory channel the lid and at least one heating element, at least one lid consists of a metal housing a, lined with insulating material and an arched refractory element, the heating element is designed as at least one flexible electric heating element consisting of separate ceramic elements arranged in a staggered manner and mechanically interconnected by means of an electrical conductor connected to a source of electrical voltage, at the same time, the heating element is fixed on the surface of the arched refractory element facing the refractory channel to give it a f the forms of the arch of the arched refractory element, and the thickness of the heating element is from 5 to 15 mm, and its area is 1.1-1.8 square open surface of the refractory channel in the plane of the base of the arch, located under the heating element.
Желоб может быть снабжен средствами подачи сжатого, атмосферного или смеси сжатого и атмосферного воздуха в пространство, образованное огнеупорным каналом и крышкой.The chute can be provided with means for supplying compressed, atmospheric or a mixture of compressed and atmospheric air into the space formed by the refractory channel and the lid.
Желоб может быть снабжен средствами подачи инертного газа в пространство, образованное огнеупорным каналом и крышкой.The chute can be provided with means for supplying inert gas to the space formed by the refractory channel and the lid.
Крышка может быть снабжена уплотнительными элементами.The cover can be provided with sealing elements.
Огнеупорный канал может быть снабжен уплотнительными элементами.The refractory channel can be provided with sealing elements.
Желоб может состоять из нескольких соединенных между собой секций.The chute may consist of several interconnected sections.
Благодаря выполнению каждой крышки в виде металлического корпуса, футерованного теплоизоляционным материалом и арочного огнеупорного элемента, выполнению каждого нагревательного элемента в виде, по меньшей мере, одного гибкого электронагревательного элемента, состоящего из отдельных керамических элементов, расположенных в шахматном порядке и механически связанных между собой посредством электрического проводника, подключаемого к источнику электрического напряжения, закреплению нагревательного элемента на обращенной к огнеупорному каналу поверхности арочного огнеупорного элемента с приданием ему формы свода арочного огнеупорного элемента, толщине нагревательного элемента, составляющей от 5 до 15 мм, и его площади, равной 1,1-1,8 площади открытой поверхности огнеупорного канала в плоскости основания свода, расположенной под нагревательным элементом, обеспечивается увеличение площади теплоизлучающей поверхности нагревательного элемента в сторону огнеупорного канала для транспортировки расплавленного металла, рациональное использование полезного объема и площади поверхности крышки, обращенной к огнеупорному каналу для транспортировки расплавленного металла, возможность равномерного прогрева узких каналов для транспортировки расплавленного металла, отсутствие механических повреждений нагревательного элемента при его возможной деформации, простота замены и монтажа вышедших из строя нагревательных элементов.Due to the implementation of each cover in the form of a metal case, lined with insulating material and arched refractory element, each heating element is made in the form of at least one flexible electric heating element consisting of separate ceramic elements arranged in a checkerboard pattern and mechanically interconnected by means of electrical conductor connected to a source of electrical voltage, fixing the heating element on facing the refractory to the channel of the arch surface of the refractory element to give it the shape of the arch of the arch refractory element, the thickness of the heating element is from 5 to 15 mm, and its area is 1.1-1.8 square of the open surface of the refractory channel in the plane of the arch base, located under heating element provides an increase in the area of the heat-radiating surface of the heating element in the direction of the refractory channel for transporting molten metal, the rational use of the useful volume and area Adi cover surface facing the refractory channel for transporting molten metal, the possibility of uniform heating of narrow channels for transporting molten metal, the absence of mechanical damage to the heating element during its possible deformation, ease of replacement and installation of the failed heating elements.
Это позволяет повысить эффективность предварительного нагрева металлотракта и эффективность нагрева расплавленных металлов для компенсации тепловых потерь, а также обеспечить надежность и ремонтопригодность желоба.This makes it possible to increase the efficiency of the preheating of the metallotrakt and the efficiency of heating the molten metals to compensate for heat losses, as well as to ensure the reliability and maintainability of the chute.
Благодаря выполнению нагревательного элемента в виде, по меньшей мере, одного гибкого электронагревательного элемента, состоящего из отдельных керамических элементов, расположенных в шахматном порядке и механически связанных между собой посредством электрического проводника, подключаемого к источнику электрического напряжения, и его закреплению на обращенной к огнеупорному каналу поверхности арочного огнеупорного элемента с приданием ему формы свода арочного огнеупорного элемента, обеспечивается более высокий коэффициент теплопередачи от нагревательного элемента к огнеупорному элементу за счет арочной формы нагревательного элемента и увеличенной площади теплоизлучающей поверхности нагревательного элемента в сторону огнеупорного канала для транспортировки расплавленного металла, а также обеспечивается возможность равномерного прогрева узких каналов для транспортировки расплавленного металла.Due to the implementation of the heating element in the form of at least one flexible electric heating element consisting of individual ceramic elements arranged in a staggered manner and mechanically interconnected by means of an electrical conductor connected to a source of electrical voltage, and its fixation on the surface facing the refractory channel arched refractory element with giving it the shape of the arch of the arched refractory element, provides a higher coefficient of heat Transfers from the heating element to the refractory element due to the arched shape of the heating element and the increased area of the heat-radiating surface of the heating element towards the refractory channel for transporting molten metal, and also provides the possibility of uniform heating of narrow channels for transporting the molten metal.
При арочной форме нагревательного элемента изменяется равномерность распределения излучения в пространстве. Арочная форма нагревательного элемента позволяет фокусировать излучение к центру и прогревать узкие участки металлотрактов.In the form of an arched heating element, the uniform distribution of radiation in space changes. The arched shape of the heating element allows the radiation to be focused to the center and to heat the narrow sections of the metal tracts.
Выполнение нагревательного элемента в виде, по меньшей мере, одного гибкого электронагревательного элемента, состоящего из отдельных керамических элементов, расположенных в шахматном порядке и механически связанных между собой посредством электрического проводника, подключаемого к источнику электрического напряжения, позволяет существенно уменьшить его толщину. Толщина нагревательного элемента составляет от 5 до 15 мм. При такой толщине нагревательного элемента обеспечивается повышение эффективности нагрева металлотракта за счет уменьшения тепловых потерь в нагревательном элементе. С уменьшением толщины нагревательного элемента менее 5 мм снижается его механическая прочность, а с увеличением толщины нагревательного элемента более 15 мм резко возрастают тепловые потери из-за увеличения теплового сопротивления керамических элементов.The implementation of the heating element in the form of at least one flexible electric heating element consisting of individual ceramic elements arranged in a staggered manner and mechanically interconnected by means of an electrical conductor connected to a source of electrical voltage, can significantly reduce its thickness. The thickness of the heating element is from 5 to 15 mm. With such a thickness of the heating element, the heating efficiency of the metal tract is increased by reducing heat losses in the heating element. With a decrease in the thickness of the heating element less than 5 mm, its mechanical strength decreases, and with an increase in the thickness of the heating element more than 15 mm, the heat loss increases sharply due to the increase in the thermal resistance of the ceramic elements.
Площадь нагревательного элемента составляет 1,1-1,8 площади открытой поверхности огнеупорного канала в плоскости основания свода, расположенной под нагревательным элементом, что обеспечивает условия эффективного нагрева.The area of the heating element is 1.1-1.8 square open surface of the refractory channel in the plane of the base of the arch, located under the heating element, which provides the conditions for effective heating.
При значении соотношения указанных площадей меньше, чем 1,1, площадь нагревательного элемента уменьшается, а его форма стремится к плоской. В свою очередь это приводит к снижению скорости и равномерности нагрева, а также эксплуатационной надежности вследствие близкого расположения нагревательного элемента над расплавленным металлом.When the value of the ratio of these areas is less than 1.1, the area of the heating element is reduced, and its shape tends to flat. In turn, this leads to a decrease in the speed and uniformity of heating, as well as operational reliability due to the proximity of the heating element above the molten metal.
При значении соотношения указанных площадей больше, чем 1,8, снижается эффективность нагрева вследствие удаления от поверхности канала и самооблучения нагревательного элемента, а также увеличиваются габариты и масса крышки.When the value of the ratio of these areas is greater than 1.8, the heating efficiency decreases due to the distance from the channel surface and the self-irradiation of the heating element, as well as the dimensions and weight of the cover increase.
Благодаря выполнению нагревательного элемента в виде, по меньшей мере, одного гибкого электронагревательного элемента, состоящего из отдельных керамических элементов, расположенных в шахматном порядке и механически связанных между собой посредством электрического проводника, и его закреплению на обращенной к огнеупорному каналу поверхности арочного огнеупорного элемента с приданием ему формы свода арочного огнеупорного элемента, обеспечивается отсутствие механических повреждений нагревательного элемента при его возможной деформации, простота замены и монтажа, вышедших из строя нагревательных элементов, что в свою очередь положительно сказывается на надежности и ремонтопригодности самого желоба.Due to the implementation of the heating element in the form of at least one flexible electric heating element consisting of individual ceramic elements arranged in a staggered manner and mechanically interconnected by means of an electrical conductor, and its fixation on the surface of the arched refractory element facing the refractory channel with the shape of the arch of the arched refractory element ensures the absence of mechanical damage to the heating element with its possible deformation ation, easy replacement and installation of defective heating elements, which in turn has a positive effect on the reliability and maintainability of the chute.
Благодаря наличию средств контроля температуры нагревательного элемента, установленных в крышке, обеспечивается возможность поддержания заданного значения температуры расплавленного металла, а также возможность ограничения производственной мощности нагревательного элемента, что в свою очередь продлевает срок его эксплуатации.Due to the presence of means for controlling the temperature of the heating element installed in the lid, it is possible to maintain the specified temperature of the molten metal, as well as the possibility of limiting the production capacity of the heating element, which in turn extends its service life.
Средства подачи сжатого, атмосферного или смеси сжатого и атмосферного воздуха в пространство, образованное огнеупорным каналом и крышкой, способствуют созданию дополнительной конвекции для прогрева труднодоступных и необогреваемых участков металлотракта или, наоборот, в случае необходимости обеспечивают охлаждение огнеупорной части металлотракта.Means for supplying compressed, atmospheric or a mixture of compressed and atmospheric air into the space formed by the refractory channel and the lid contribute to the creation of additional convection to warm hard-to-reach and unheated sections of the metal tract or, on the contrary, if necessary, provide cooling of the refractory part of the metal tract.
Благодаря наличию средств подачи инертного газа в пространство, образованное огнеупорным каналом и крышкой, уменьшается окисление расплавленного металла.Due to the presence of means of supplying inert gas to the space formed by the refractory channel and the lid, oxidation of the molten metal is reduced.
Уплотнительные элементы обеспечивают герметичность пространства, образованного огнеупорным каналом и крышкой, препятствуют выходу нагретого газа из указанного пространства и сокращают потери тепла.Sealing elements ensure the tightness of the space formed by the refractory channel and the lid, prevent the exit of the heated gas from the specified space and reduce heat loss.
Выполнение желоба из нескольких соединенных между собой секций способствует упрощению условий его монтажа в случаях транспортировки расплавленного металла на значительные расстояния.The implementation of the gutter of several interconnected sections helps to simplify the conditions of its installation in cases of transportation of molten metal over long distances.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.
На фиг. 1 изображен желоб с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов, общий вид; на фиг. 2 - желоб, с крышкой в закрытом положении, вид спереди; на фиг. 3 - желоб, с крышкой в закрытом положении, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - желоб, с крышкой в открытом положении, вид спереди; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5.FIG. 1 shows a radiation chute for transporting molten metals, general view; in fig. 2 - chute, with a lid in the closed position, front view; in fig. 3 - chute, with a lid in the closed position, top view; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 - chute, with a lid in the open position, front view; in fig. 6 is a view B in FIG. five.
Желоб с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов включает наружный металлический корпус 1, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, огнеупорный канал 2 для транспортировки расплавленного металла, изолирующий слой 3, размещенный между стенками наружного корпуса 1 и огнеупорным каналом 2. Корпус 1 установлен на регулируемых по высоте стойках 4.Radiation heating chute for transporting molten metals includes an
Огнеупорный канал 2 выполнен литым и изготовлен из материала, имеющего низкий коэффициент теплопроводности, хорошие механические свойства и стойкость к воздействию расплавленного металла, например, из плавленого кварца или смеси на основе корунда.The
В качестве материала изолирующего слоя 3 используется материал в виде плиты или сыпучей фракции, имеющий низкий коэффициент теплопроводности, например, вермикулит или микропористая теплоизоляция. Это позволяет максимально сократить толщину теплоизоляционного слоя и тепловые потери через стенку желоба.The material of the insulating
Над огнеупорным каналом 2 для транспортировки расплавленного металла расположена одна или несколько крышек 5. Каждая из указанных крышек 5 выполнена съемной или подъемной с закреплением на корпусе 1 посредством узла крепления 6. Каждая крышка 5 имеет выступающую вверх наружную ручку 7, образующую ручной захват крышки вблизи одного из краев. Возможно использование других захватов для открывания крышки 5. Каждая крышка 5 также может быть снабжена пневматическим или электрическим механизмом для ее открывания и закрывания, например, снабжена пневмоцилиндром 8.Above the
Каждая из крышек 5 состоит из металлического корпуса 9, футерованного теплоизоляционным материалом 10, и арочного огнеупорного элемента 11. Корпус 9 может быть выполнен, например, из жаростойкой стали марки 12Х18Н10Т. Корпус 9 футерован по бокам стационарно уложенным теплоизоляционным материалом или съемными гибкими теплоизоляционными матами. При этом в качестве стационарно уложенного теплоизоляционного материала может быть использован материал с низкой плотностью и коэффициентом теплопроводности, например, микропористая теплоизоляция, облицованная алюминиевой фольгой, или керамический войлок. Съемные гибкие теплоизоляционные маты представляют собой иглопробивные полотна из термостойкого волокна, например, керамического, облицованные и прошитые с двух сторон термостойкой тканью, например, кремнеземистой. Такое решение позволяет наряду со снижением тепловых потерь получить возможность многократного монтажа/демонтажа матов без их разрушения.Each of the
Арочный огнеупорный элемент 11 выполнен из материала с низкими плотностью и коэффициентом теплопроводности, а также высокими показателями механической прочности, например, в виде формованных изделий, полученных методом горячего прессования из керамического волокна или армированного легкого бетона.Arched
На арочном огнеупорном элементе 11 крышки 5 на обращенной к огнеупорному каналу 2 поверхности закреплен посредством высокотемпературных крепежных анкеров (не показаны) один или несколько нагревательных элементов 12 с приданием им формы свода арочного огнеупорного элемента 11. При этом арочная форма огнеупорного элемента 11 и соответственно арочная форма нагревательного элемента 12 может быть любой, например, радиальной, параболической, треугольной, трапецеидальной и т.д. Крепежные анкеры могут быть разных конфигураций, например, в виде гвоздей из нихрома. С обратной стороны гвозди после установки закрепляются с помощью разъемного или неразъемного соединения, например резьбового соединения с гайкойOn the arched
Толщина нагревательных элементов 12 составляет от 5 до 15 мм. Каждый из нагревательных элементов 12 выполнен в виде одного или нескольких гибких электронагревательных элементов, состоящих из отдельных керамических элементов, расположенных в шахматном порядке и механически связанных между собой посредством электрического проводника, подключаемого к источнику электрического напряжения. Для контроля температуры нагревательных элементов 12 в каждую крышку 5 встроены термопары 13. Каждая крышка 5 также снабжена узлом подключения 14 электропитания. Крышка 5 снабжена уплотнительными элементами 15, а огнеупорный канал 2 желоба снабжен уплотнительными элементами 16. При использовании нескольких крышек 5 торцевые стенки крышек 5 имеют торцевые уплотнительные элементы 17.The thickness of the
Уплотнительные элементы 15 представляют собой шитые продольные теплоизоляционные маты с наполнением из термостойких волокон, например, кремнеземных, с облицовкой термостойкой, например, кремнеземной тканью. Такие маты крепятся к корпусу 9 крышки 1 при помощи керамических втулок (не показаны). Наряду с ограничением тепловых потерь, они позволяют существенно сократить количество выходящих газов из внутреннего пространства желоба.The sealing
Уплотнительные элементы 16 представляют собой продольные гибкие огнеупорные жгуты, облицованные муллитокремнеземной тканью и прошитые огнеупорными нитями. Данные уплотнения крепятся к металлоконструкции корпуса 1 желоба. Это позволяет сократить тепловые потери в пространстве между крышкой 5 и корпусом 1 и увеличить срок службы металлоконструкции корпуса 1.The sealing
Торцевые уплотнительные элементы 17 представляют собой огнеупорные жгуты из стеклянной пряжи, облицованные термостойкой, например, муллитокремнеземной или кремнеземной тканью и прошитые огнеупорными нитями. Применение торцевых уплотнительных элементов 17 позволяет условно герметизировать стыки и между соседними крышками 5 и ограничить тепловые потери.
Желоб снабжен средствами подачи сжатого, атмосферного или смеси сжатого и атмосферного воздуха в пространство, образованное огнеупорным каналом 2 и крышкой 5 (не показаны). Подача воздуха может производится, например, по каналу с уплотнениями, проложенному в поперечном направлении крышки 5. Канал может быть выполнен из жаростойкой стали или керамики. Снаружи крышки 5 такой канал может иметь присоединение к схеме подачи воздуха, которая в самом простом случае представляет собой трубку с фитингом, по которой подается воздух.The chute is provided with means for supplying compressed, atmospheric or a mixture of compressed and atmospheric air into the space formed by the
Желоб снабжен средствами подачи инертного газа в пространство, образованное огнеупорным каналом 2 и крышкой 5 (не показаны). Подача инертного газа может производится, например, по каналу с уплотнениями, проложенному в поперечном направлении крышки 5. Канал может быть выполнен из жаростойкой стали или керамики. Снаружи крышки 5 канал может иметь присоединение к схеме подачи инертного газа, которая в самом простом случае представляет собой трубку с фитингом, по которой подается инертный газ.The chute is provided with means for supplying inert gas to the space formed by the
Средство подачи может быть использовано, как для подачи воздуха, так и инертного газа, при этом переключение подачи требуемой среды производится, например, при помощи пневмораспределителя или системы пневмоклапанов.The supply means can be used both for supplying air and inert gas, while switching the supply of the required medium is performed, for example, by means of a pneumatic distributor or a system of pneumatic valves.
Желоб для транспортировки расплавленных металлов может состоять из одной или нескольких соединенных между собой секций.Chute for transporting molten metals may consist of one or more interconnected sections.
Желоба устанавливают на месте установки в соответствии со схемой металлотракта. Если металлотракт содержит более одной секции желоба, то секции между собой соединяются при помощи фланцевых соединений, которые могут, например, крепиться между собой болтовым крепежом. Стык между огнеупорной частью и теплоизоляцией соседних секций уплотняется при помощи гибкого керамического мата, например, марки Cerablanket 1260. Стык между огнеупорами промазывается огнеупорной мастикой. Такое соединение секций обеспечивает надежную стыковку, которая не позволяет развиваться чрезмерным тепловым потерям и исключает протеки расплава.Troughs are installed at the installation site in accordance with the metal tract scheme. If the metallotract contains more than one gutter section, then the sections are interconnected by means of flange joints, which may, for example, be fastened to each other by bolting. The joint between the refractory part and the thermal insulation of the next sections is sealed with a flexible ceramic mat, for example, Cerablanket 1260. The joint between the refractories is coated with refractory mastic. Such a combination of sections provides a reliable docking, which does not allow excessive heat losses to develop and eliminates melt flows.
Соединенные секции желобов образуют канал металлотракта, который имеет нулевой, положительный или отрицательный уклон относительно печи. При необходимости уклон выставляют при помощи регулируемых опор, на которых размещены секции желоба.The connected sections of the gutters form a channel of the metal tract, which has a zero, positive or negative slope relative to the furnace. If necessary, the slope is set using adjustable poles on which the gutter sections are placed.
Желоб с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов работает следующим образом.Chute with radiation heating for the transport of molten metals works as follows.
Желоб для транспортировки расплавленных металлов, как правило, входит в состав эксплуатируемых на производствах плавильно-литейных комплексов, например, для производства алюминиевых полуфабрикатов. Плавильно-литейные комплексы имеют следующий состав: печь или миксер для переплава и приготовления расплавов, система литейных желобов и разнообразное технологическое оборудование, например, литейная машина, кристаллизатор, литейные формы и т.п.Chute for transporting molten metals, as a rule, is included in the composition of melting-foundry complexes used in production, for example, for the production of aluminum semi-finished products. The smelting and casting complexes have the following composition: a furnace or a mixer for melting and preparing melts, a system of casting chutes and various technological equipment, for example, a casting machine, a mold, molds, etc.
Благодаря предложенной конструкции желоба с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов обеспечивается предварительный нагрев металлотракта перед транспортировкой расплавленного металла, например, расплава алюминия из печи или миксера в литейную машину или кристаллизатор, а также обеспечивается компенсация тепловых потерь в расплаве при транспортировке расплавленного металла.Due to the proposed design of a radiantly heated trough for transporting molten metals, the metal tract is preheated before transporting the molten metal, for example, aluminum melt from the furnace or mixer to the casting machine or mold, and also compensates for heat losses in the melt during the transportation of the molten metal.
Предварительный нагрев металлотракта перед транспортировкой расплавленного металла позволяет снизить потери, например, расплава алюминия в начале литья и уменьшить тепловые удары огнеупоров, а, следовательно, повысить срок их эксплуатации.Preheating of the metallo tract before transporting the molten metal reduces losses, for example, aluminum melt at the beginning of casting and reduces thermal impacts of refractories, and, consequently, increase their service life.
В случаях транспортировки расплавленного металла на значительные расстояния на линии подачи металла устанавливаются с помощью опор несколько соединенных между собой секций желоба.In cases of transportation of molten metal over considerable distances on the metal supply line, several interconnected gutter sections are installed with the help of supports.
В случае необходимости предварительного нагрева металлотракта перед транспортировкой расплавленного металла, например, расплава алюминия из миксера в литейную машину или кристаллизатор, крышка 5, закрепленная на корпусе 1 посредством узла крепления 6, с помощью пневмоцилиндра 8 устанавливается непосредственно над огнеупорным каналом 2 для транспортировки расплавленного металла. В ручном режиме установка крышки 5 над огнеупорным каналом 2 для транспортировки расплавленного металла производиться с помощью ручки 7.If it is necessary to preheat the metallo tract before transporting the molten metal, for example, aluminum melt from the mixer to the casting machine or mold, the
При использовании протяженного желоба или при использовании желоба, состоящего из нескольких соединенных между собой секций, над огнеупорным каналом 2 для транспортировки расплавленного металла устанавливается несколько крышек 5.When using an extended gutter or using a gutter consisting of several interconnected sections,
Для предварительного нагрева металлотракта перед транспортировкой расплавленного металла каждый нагревательный элемент 12, закрепленный на обращенной к огнеупорному каналу 2 поверхности арочного огнеупорного элемента 11 крышки 5, подключается к источнику электрического напряжения. Электрическое напряжение к каждому нагревательному элементу 12 подводят через узел подключения 14. В электрическом проводнике нагревательного элемента 12 под действием электрического тока выделяется тепло, которое вызывает нагрев керамических элементов, которые в свою очередь излучением передают тепловую энергию огнеупорному каналу 2, вызывая его нагрев. При этом толщина нагревательного элемента 12 составляет от 5 до 15 мм и выбирается с учетом его механической прочности и уменьшения теплового сопротивления. Так, например, толщина нагревательного элемента 12 с электрическим проводником диаметром 4 мм, составляет 10,5 мм.To preheat the metallo tract before transporting the molten metal, each
Площадь нагревательного элемента 12 составляет 1,1-1,8 площади открытой поверхности огнеупорного канала 2 в плоскости основания свода, расположенной под нагревательным элементом 12. При этом значение коэффициента выбирается в зависимости от геометрических параметров огнеупорного канала 2 желоба. Коэффициент растет с увеличением глубины и площади поперечного сечения огнеупорного канала 2 желоба. Так, например, при площади открытой поверхности огнеупорного канала 2 в плоскости основания свода, расположенной под нагревательным элементом 12 S1=246960 мм2, площадь нагревательного элемента 12 составляет S=1,2⋅S1=1,2⋅246960=296352 мм2.The area of the
Каждому закрепленному на обращенной к огнеупорному каналу 2 поверхности арочного огнеупорного элемента 11 нагревательному элементу 12 придается форма свода арочного огнеупорного элемента 11. Благодаря такой форме нагревательного элемента 12 обеспечивается более высокий коэффициент теплопередачи от нагревательного элемента 12 к огнеупорному элементу 11, а также обеспечивается возможность равномерного прогрева узких каналов для транспортировки расплавленного металла.Each
При нагреве керамических элементов начинает снижаться длинна волны квантов светового излучения (длинна волны обратно пропорциональна температуре). Короткие волны лучше греют окружающие объекты. По мере роста температуры растет интенсивность излучения. При арочной форме нагревательного элемента 12 изменяется равномерность распределения излучения в пространстве. Арочная форма нагревательного элемента 12 позволяет фокусировать излучение к центру и прогревать узкие участки металлотрактов.When ceramic elements are heated, the wavelength of light emission quanta begins to decrease (the wavelength is inversely proportional to temperature). Short waves heat the surrounding objects better. As the temperature rises, the radiation intensity increases. When the arched form of the
Уплотнительные элементы 15 и 16 обеспечивают герметичность пространства, образованного огнеупорным каналом 2 и крышкой 5, препятствуют выходу нагретого газа из указанного пространства и сокращают потери тепла. При использовании нескольких крышек 5 уплотнительные элементы 17 на торцевой поверхности крышек 5 обеспечивают герметичность стыков между соседними крышками 5.
После нагрева нагревательного элемента 12 до необходимой температуры, контролируемой встроенными в крышку 5 термопарами 13, он выключается.After heating the
Благодаря наличию средств контроля температуры нагревательного элемента 12, в качестве которых использованы термопары 13, встроенные в крышке 5, обеспечивается возможность поддержания заданного значения температуры расплавленного металла, а также возможность ограничения производственной мощности нагревательного элемента, что в свою очередь продлевает срок его эксплуатации.Due to the presence of means for controlling the temperature of the
Для прогрева труднодоступных и необогреваемых участков металлотракта в случае необходимости перед началом транспортировки расплавленного металла в пространство, образованное огнеупорным каналом 2 и крышкой 5, может подаваться воздух по каналу, проложенному в поперечном направлении крышки 5.In order to warm up difficult-to-reach and unheated sections of the metal tract, if necessary, before transporting the molten metal into the space formed by the
Для создания дополнительной циркуляции для прогрева труднодоступных и необогреваемых участков, таких как, например, разливочные втулки и носки, металлотракта в пространство, образованное огнеупорным каналом 2 и крышкой 5, подается сжатый, атмосферный или смесь сжатого и атмосферного воздуха.To create additional circulation for heating hard-to-reach and unheated areas, such as, for example, filling sleeves and socks, the metal tract, compressed, atmospheric, or a mixture of compressed and atmospheric air is fed into the space formed by the
После предварительного нагрева металлотракта производиться подача расплавленного металла в огнеупорный канал 2, накрытый одной или несколькими крышками 5. При этом компенсация тепловых потерь в расплаве обеспечивается благодаря нагревательным элементам 12, работа которых осуществляется так же, как и в случае предварительного нагрева металлотракта.After the metal tract is preheated, the molten metal is fed into the
Для уменьшения окисления расплавленного металла в пространство, образованное огнеупорным каналом 2 и крышкой 5, производится подача инертного газа по каналу, проложенному в поперечном направлении крышки 5.To reduce the oxidation of the molten metal in the space formed by the
Благодаря выполнению каждого нагревательного элемента 12 в виде, по меньшей мере, одного гибкого электронагревательного элемента, состоящего из отдельных керамических элементов, расположенных в шахматном порядке и механически связанных между собой посредством электрического проводника, подключаемого к источнику электрического напряжения, и его закреплению на обращенной к огнеупорному каналу 2 поверхности арочного огнеупорного элемента 11 с приданием ему формы свода арочного огнеупорного элемента 11, обеспечивается отсутствие механических повреждений нагревательных элементов 12 при их возможной деформации, простота замены и монтажа вышедших из строя нагревательных элементов 12, что в свою очередь положительно сказывается на надежности и ремонтопригодности самого желоба. Время замены таких нагревательных элементов 12 в случае выхода их из строя не превышает 20-30 минут.Due to the implementation of each
Опытно-промышленные испытания предложенной конструкции желоба с радиационным нагревом для транспортировки расплавленных металлов показали его эффективность как в случае предварительного нагрева металлотракта, так и его эффективность в случае нагрева расплавленных металлов для компенсации тепловых потерь, а также его надежность и ремонтопригодность желоба в случае выхода из строя нагревательных элементов.Pilot tests of the proposed gutter design with radiation heating for transporting molten metals showed its effectiveness in both the preheating of the metallo tract and its efficiency in the case of heating the molten metals to compensate for heat losses, as well as its reliability and maintainability of the gutter in the event of failure heating elements.
Так, например, была экспериментально исследована секция желоба длиной 1 метр, состоящая из огнеупорного U-образного канала, теплоизоляционного слоя, металлоконструкции желоба и поворотной крышки с нагревательным элементом арочной формы. U-образный канал желоба был выполнен из плавленого кварца плотностью 1,4 г/см3 марки CONTOUR 140. Ширина открытой поверхности огнеупорного канала составляла 162 мм, глубина канала - 305 мм, а радиус скругления дна - 25 мм. Между U-образным каналом и стенками металлоконструкции были уложены два слоя теплоизоляции - микропористая теплоизоляция Promalight 1000Х и заливная теплоизоляция. Огнеупорная часть арочных нагревательных элементов была выполнена из муллитокремнеземного волокна, к которой при помощи анкеров были притянуты нагревательные элементы в виде керамических ковриков толщиной 10,5 мм. В крышке были смонтированы два нагревательных элемента мощностью по 5 кВт. Соотношение суммарной площади двух нагревательных элементов к площади открытой поверхности огнеупорного канала, распложенной в плоскости основания свода, составляло 1,5.For example, a 1-meter-long gutter section was experimentally investigated, consisting of a refractory U-shaped channel, a heat-insulating layer, a gutter metal structure, and a rotary cover with an arch-shaped heating element. The U-shaped channel of the trough was made of fused quartz with a density of 1.4 g / cm 3 of the brand CONTOUR 140. The width of the open surface of the refractory channel was 162 mm, the depth of the channel was 305 mm, and the radius of curvature of the bottom was 25 mm. Between the U-shaped channel and the walls of the steel structure, two layers of thermal insulation were laid - micro-porous Promalight 1000X thermal insulation and flood insulation. The refractory part of the arched heating elements was made of mullite-silicon fiber, to which heating elements in the form of ceramic mats with a thickness of 10.5 mm were drawn using anchors. In the lid were mounted two heating elements with a capacity of 5 kW. The ratio of the total area of the two heating elements to the area of the open surface of the refractory channel, located in the plane of the base of the roof, was 1.5.
Секция была исследована при разных режимах нагрева. Так при уставке температуры нагревательных элементов 900°С, время нагрева дна огнеупора до температуры 700°С составило 212 мин, а при уставке 1000°С - 155 мин. Разброс температур по внутренней поверхности огнеупорного канала составил не более 70°С.The section was investigated under different heating conditions. So, at the setpoint temperature of the heating elements 900 ° С, the time of heating the bottom of the refractory to a temperature of 700 ° С was 212 minutes, and at the setpoint 1000 ° С - 155 minutes. The temperature range on the inner surface of the refractory channel was not more than 70 ° C.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101607A RU2691827C1 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Chute with radiation heating for transporting molten metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101607A RU2691827C1 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Chute with radiation heating for transporting molten metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691827C1 true RU2691827C1 (en) | 2019-06-18 |
Family
ID=66947836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101607A RU2691827C1 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Chute with radiation heating for transporting molten metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691827C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2786560C1 (en) * | 2022-08-08 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" | Heated gutter for transportation of molten metals |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993607A (en) * | 1989-07-10 | 1991-02-19 | General Electric Company | Transfer tube with in situ heater |
| SU1838426A3 (en) * | 1988-12-19 | 1993-08-30 | Hoogovens Groep Bv | Device to receive and convey molten material and the method of its operation |
| JP2000017313A (en) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kawasaki Steel Corp | Trough for molten metal |
| RU2166547C2 (en) * | 1996-08-27 | 2001-05-10 | Хоговенс Текникал Сервисес Юроп Б.В. | Runner for hot melt, runner device and method of hot melt conveyance |
| US6444165B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-09-03 | C. Edward Eckert | Heated trough for molten aluminum |
| RU2358831C2 (en) * | 2003-12-11 | 2009-06-20 | Новелис Инк. | Heated flute for molten metal |
-
2018
- 2018-01-16 RU RU2018101607A patent/RU2691827C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1838426A3 (en) * | 1988-12-19 | 1993-08-30 | Hoogovens Groep Bv | Device to receive and convey molten material and the method of its operation |
| US4993607A (en) * | 1989-07-10 | 1991-02-19 | General Electric Company | Transfer tube with in situ heater |
| RU2166547C2 (en) * | 1996-08-27 | 2001-05-10 | Хоговенс Текникал Сервисес Юроп Б.В. | Runner for hot melt, runner device and method of hot melt conveyance |
| JP2000017313A (en) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kawasaki Steel Corp | Trough for molten metal |
| US6444165B1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-09-03 | C. Edward Eckert | Heated trough for molten aluminum |
| RU2358831C2 (en) * | 2003-12-11 | 2009-06-20 | Новелис Инк. | Heated flute for molten metal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791751C1 (en) * | 2022-02-16 | 2023-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики" | Transport chute for liquid metal with electric heating |
| RU2786560C1 (en) * | 2022-08-08 | 2022-12-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" | Heated gutter for transportation of molten metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2591952C (en) | Launder for casting molten copper | |
| US8883070B2 (en) | Molten metal containment structure having flow through ventilation | |
| RU2358831C2 (en) | Heated flute for molten metal | |
| KR101542650B1 (en) | Molten metal leakage confinement and thermal optimization in vessels used for containing molten metals | |
| US20170106441A1 (en) | Metal transfer device | |
| KR100771933B1 (en) | Electric heater panel assembly equiped eletric aluminum melting and holding furnace | |
| RU2691827C1 (en) | Chute with radiation heating for transporting molten metals | |
| US4340412A (en) | Float glass forming chamber with externally supported roof | |
| US5835525A (en) | Furnaces and linings having segments with surfaces configured to absorb and reradiate heat | |
| RU2791751C1 (en) | Transport chute for liquid metal with electric heating | |
| JPH027860Y2 (en) | ||
| JPH11108560A (en) | Heat insulation furnace and gutter for molten metal | |
| US3429974A (en) | High temperature tunnel kiln for production of crystalline refractory and abrasive materials | |
| RU2786560C1 (en) | Heated gutter for transportation of molten metals | |
| SU1033829A1 (en) | Method of preparing standby induction heaters of wet lining for rapid changing | |
| CN214009912U (en) | Electric kiln roller keeps off warm device convenient to installation | |
| RU211577U1 (en) | FURNACE FOR MAGNEUM THERMAL PRODUCTION OF SPONGE TITANIUM | |
| US1869670A (en) | Fuel fired furnace | |
| SU771446A1 (en) | Rotary furnace lining | |
| SU1006533A1 (en) | Furnace for aluminizing elongated products | |
| US6516868B2 (en) | Molten metal holder furnace and casting system incorporating the molten metal holder furnace | |
| SU1553812A1 (en) | Car of furnace for firing ceramic articles | |
| JPS5865567A (en) | Drying method for new ladle by utilizing sensible heat of slag | |
| JPS61191526A (en) | Crucible type glass melting electric furnace combining with burner | |
| KR20180006212A (en) | Aluminum molten metal constant-temperature furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210117 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211015 |