RU2690809C1 - Способ получения противообрастающей эмали по резине - Google Patents
Способ получения противообрастающей эмали по резине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690809C1 RU2690809C1 RU2018141784A RU2018141784A RU2690809C1 RU 2690809 C1 RU2690809 C1 RU 2690809C1 RU 2018141784 A RU2018141784 A RU 2018141784A RU 2018141784 A RU2018141784 A RU 2018141784A RU 2690809 C1 RU2690809 C1 RU 2690809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- organic solvents
- fouling
- enamel
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 32
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 22
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 polyhexamethylene guanidine Polymers 0.000 claims abstract description 10
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 8
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 17
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003931 anilides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- DGQLVPJVXFOQEV-JNVSTXMASA-N carminic acid Chemical compound OC1=C2C(=O)C=3C(C)=C(C(O)=O)C(O)=CC=3C(=O)C2=C(O)C(O)=C1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O DGQLVPJVXFOQEV-JNVSTXMASA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- XPBBUZJBQWWFFJ-UHFFFAOYSA-N fluorosilane Chemical compound [SiH3]F XPBBUZJBQWWFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical class [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D111/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D193/00—Coating compositions based on natural resins; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D193/04—Rosin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам защиты от обрастания морскими организмами подводных частей судов, кораблей, субмарин и гидротехнических сооружений, и конкретно к необрастающим эмалям по резине. При осуществлении способа сначала вальцуют каучук при температуре не более 50°С в течение 2-3 часов. Затем вальцованный каучук растворяют в органических растворителях, для этого загружают в смеситель вальцованный каучук и дибутилфталат, в соотношении: 3,0-5,0:3,0-4,5 и перемешивают в смеси органических растворителей: ацетона, бутилацетата и толуола, взятых в соотношении: 9-10:4-5:9,5-11 при температуре 18-22°С не менее 1 часа. Затем загружают канифоль в смесь органических растворителей бутилацетата и ацетона в соотношении канифоль : бутилацетат : ацетон: 6-12:7-14:4-8 соответственно. После чего в полученный раствор канифоли добавляют биоциды - закись меди и полигексаметилен гуанидин и углерод технический. Далее в реакционную массу вводят добавки: винилированный алкид, бензолсульфокислоту и ксилол. Полученную смесь диспегируют в течение 30-40 мин. Затем совмещают полученную смесь с вальцованным каучуком, растворенным в органических растворителях, смесь диспегируют до степени перетира 80 мкм. Технический результат заключается в том, что заявленный способ обеспечивает повышение биоцидных и защитных свойств противообрастающей эмали, что позволит получить покрытие по резине не обрастающие в тропических морях до 1-2 лет.1табл, 2пр.
Description
Изобретение относится к средствам защиты от обрастания морскими организмами подводных частей судов, кораблей, субмарин и гидротехнических сооружений, и конкретно к необрастающим эмалям по резине.
Современные противообрастающие краски это слои покрытия, созданные для предотвращения оседания и прикрепления морских обрастателей, благодаря входящим в их состав противообрастающим компонентам. При эксплуатации материалов, изделий и других объектов в морской среде на их поверхности прикрепляется сообщество морских микроорганизмов и развивается макрообрастание, которое в том числе инициирует развитие коррозионных поражений. Выделяют три основные зоны обрастания: тропическую, субтропическую и умеренную. Тропическая зона характеризуется максимальной интенсивностью обрастания, максимальным видом и размером обрастателей. Субтропическая зона по видовому составу почти не отличается от тропической, лишь несколько уменьшаются размеры обрастателей. В умеренной зоне размеры обрастания во много раз меньше, чем в тропической и субтропической. Такое распределение достаточно условно, так как существуют значительные различия в обрастании между отдельными районами в пределах одной зоны. Современный ассортимент лакокрасочных противообрастающих материалов включает эмали, отличающиеся типом связующего, степенью эффективности, сроком службы и стойкостью. В настоящее время на первый план выступают экологические характеристики, обусловленные наличием в противообрастающих покрытиях биоцидных добавок, которые выделяются в окружающую среду и влияют на жизнедеятельность морских организмов.
Из всех известных биоцидов самым доступным в этом отношении является оксид меди (I). Обычно противообрастающая краска содержит синтетическое пленкообразующее (ПСХ-ЛС, А-15, полиизобутилен и др.), канифоль, оксид меди (I), пластификатор, органические растворители [Гуревич Е.С., Рухадзе Е.Г., Фрост А.Е. и др. Защита от обрастания. - М.: Наука, 1989, с. 271]. Однако противообрастающие краски не обладают достаточно высокой биологической активностью в отношении резины и не обеспечивают ее длительной защиты от обрастания и коррозии в системе подводного покрытия.
Известен способ получения многослойного комбинированного противообрастающего покрытия, обеспечивающего репеллентно-хемобиоцидную защиту, при этом покрытие содержит второе покрытие, выполненное из 1-2 слоев противообрастающей эмали с нерастворимой матрицей на основе винилового полимера, модифицированного эпоксидной смолой и содержащей в качестве биоцида закись меди. На высушенное (отвержденное) второе покрытие нанесено третье верхнее покрытие, по меньшей мере, из одного слоя умеренно растворимой или быстрорастворимой самополирующейся краски на основе канифоли, в сочетании с политетрафторэтиленом, содержащей биоцид в виде соединений меди. Третье (верхнее) покрытие нанесено сплошным слоем либо фрагментарно (в виде решетки). Покрытие обеспечивает эффективную противообрастающую защиту (RU 2478114, 27.03.2013). Получаемое покрытие обладает эффективной биологической активностью, однако не обеспечивает в достаточной мере защиты от обрастания и коррозии резины в системе тропических морей.
Известен способ получения супергидрофобной противообрастающей эмали с углеродным нановолокном причем ее состав включает силикон эпоксидную гибридную смолу, отверждаемую аминосиланами, пигменты и наполнители, поверхностно-активное вещество, нанодисперсный оксид кремния, вспомогательные вещества - деаэратор, добавка для розлива и растворитель. Для высокой гидрофобности окрашенной поверхности эмаль дополнительно содержит углеродное нановолокно и фторсилан. Изобретение обеспечивает создание эмали, обладающей высокими противокоррозионными свойствами, безбиоцидной защитой от обрастания, высокими гидрофобными и скользящими свойствами покрытия, а также увеличение скоростных характеристик судов за счет снижения шероховатости корпуса и сопротивления движению, экономию топлива (RU 2441045 C1, 27.01.2012). Однако и данная известная система противообрастающей эмали с углеродным нановолокном не обеспечивает, в достаточной мере эффективную защиту от обрастания в тропических морях.
Наиболее близким техническим решением является способ получения противообрастающей эмали. При осуществлении способа сначала бензолсульфокислоту, циклогексанон, смесь салициловой кислоты и анилида салициловой кислоты и ацетон при соотношении их соответственно между собой в мас. %: 0,9-0,3:3,2-2,6:2,1-1,5:10,6-9,0 перемешивают при температуре 18-22°С не менее 1 часа, затем производят загрузку медьсодержащего биоцида - закиси меди и смесь импрегнируют в течение 25-40 мин, полученную массу обрабатывают 50-60%-ным раствором канифоли в сольвенте при температуре 18-25°С, а далее совмещают с оставшейся частью канифоли, пленкообразователем эпоксиэфирным лаком, сополимером винилхлорида с винилацетатом, эпоксидной диановой смолой, пластификатором - дибутилфталатом, пигментом - оксидом цинка, после чего смесь диспергируют до степени перетира 50-70 мкм. Технический результат -снижение скорости выщелачивания закиси меди и сокращение его расхода, а также повышение эластичности покрытия. (RU 2394864 C1, 20.07.2010). Эти эмали рекомендуется применять для судов, район плавания которых ограничен северными и умеренными широтами.
Технический результат заключается в том, что заявленный способ обеспечивает повышение биоцидных и защитных свойств противообрастающей эмали, что позволит получить покрытие по резине не обрастающие в тропических морях до не менее 4 лет.
Технический результат достигается тем, что создан способ получения противообрастающей эмали по резине, заключающийся в том, что сначала вальцуют каучук при температуре не более 50°С в течение 2-3 часов, затем вальцованный каучук растворяют в органических растворителях, для этого загружают в смеситель вальцованный каучук и дибутилфталат, в соотношении: 3,0-5,0:3,0-4,5 и перемешивают в смеси органических растворителей: ацетона, бутил ацетата и толуола, взятых в соотношении: 9-10:4-5:9,5-11 при температуре 18-22°С не менее 1 часа, затем загружают канифоль в смесь органических растворителей бутилацетата и ацетона в соотношении канифоль : бутилацетат : ацетон: 6-12:7-14:4-8 соответственно, после чего в полученный раствор канифоли добавляют биоциды - закись меди и полигексаметилен гуанидин и углерод технический, затем в реакционную массу вводят добавки: винилированный алкид, бензолсульфокислоту и ксилол, полученную смесь диспегируют в течение 30-40 мин, а далее совмещают полученную смесь с вальцованным каучуком, растворенным в органических растворителях, смесь диспегируют до степени перетира 80 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Каучук | 3,0-5,0 |
| Канифоль | 6,0-12,0 |
| Дибутилфталат | 3,0-4,5 |
| Закись меди | 30,0-40,0 |
| Полигексаметилен гуанидин | 2,0-3,0 |
| Углерод технический | 4,0-5,0 |
| Винилированный алкид | 0,6-2,2 |
| Бензолсульфокислота | 0,2-0,9 |
Органические растворители:
| ксилол, ацетон, бутилацетат, толуол | остальное. |
В качестве каучука используют хлоркаучук (хлорированный каучук, аллопрен, пергут, торнезит, тегофон, дартекс) представляющий собой хлорированный натуральный или синтетический изопреновый каучук с содержанием хлора не менее 64,5%. Хлоркаучук представляет собой сыпучий белый порошок с содержанием золы не более 0,15%. При нагревании не плавится, а обугливается и разлагается при температуре выше 130°С. Хлоркаучук хорошо растворяется в органических растворителях.
В качестве пластификатора используют дибутилфталат, который представляет собой бесцветную маслянистую жидкость, tкип. 340°С (с разложением) (206°С при 10 мм рт.ст.), хорошо растворимую в органических растворителях (этаноле, бензоле, ацетоне).
В качестве биоцида используют закись меди (ТУ 2322-133-05746371-96) - мелкодисперсный порошок оксида меди одновалентной, имеющий цвет от оранжевого до карминокрасного и полигексаметиленгуанидин - катионный полиэлектролит, обладающий уникальным сочетанием физико-химических и биоцидных свойств.
В качестве канифоли используют, например, канифоль сосновую ГОСТ 19113 84.
Также используют углерод технический, содержащий от 83 до 98,5% (масс.) углерода, 0,5-0,9% Н, 0,5-16% О; диаметр частиц 10-200 мкм; удельную поверхность 15-250 м2/г. Технический углерод имеет истинную плотность 2000-2200 кг/м3, насыпная плотность пылящего технического углерода составляет всего 80-150 кг/м3, при гранулировании она может быть повышена до 300-450 кг/м3. Маслоемкость высокая 80-200 г/100 г.
Способ осуществляется следующим образом.
Эмаль двухкомпонентная система, состоящая из основы и лака. При получении лака, сначала вальцуют каучук при температуре не более 50°С в течение 2-3 часов для придания ему пластичных свойств. Далее вальцованный каучук растворяют в органических растворителях. Для этого загружают в смеситель вальцованный каучук и дибутилфталат, в соотношении: 3,0-5,0:3,0-4,5 и перемешивают в смеси органических растворителей: ацетона, бутилацетата и толуола, взятых в соотношении: 9-10:4-5:9,5-11 при температуре 18-22°С не менее 1 часа.
При получении основы загружают канифоль в смесь органических растворителей бутилацетата и ацетона в соотношении канифоль : бутилацетат : ацетон: 6-12:7-14:4-8 соответственно, после чего в полученный раствор канифоли добавляют биоциды - закись меди и полигексаметилен гуанидин и углерод технический при этом соотношение закиси меди, полигексаметилен гуанидина и углерода технического в мас. %: 30-40:2,0-3,0:4,0:5,0 соответственно. После чего в полученную реакционную массу вводят добавки: винилированный алкид, бензолсульфокислоту и ксилол до нужной вязкости, в соотношении: 0,6-2,2:0,2-0,9:0,2-0,9 соответственно. Полученную смесь диспегируют в течение 30-40 мин. Затем совмещают полученную смесь с вальцованным каучуком, растворенным в органических растворителях. Основу и лак смешивают в соотношении: 68:32 по массе соответственно. Смесь диспегируют до степени перетира 80 мкм.
Конкретное содержание компонентов по пяти составам противообрастающей эмали по резине и их характеристики даны в таблице 1.
Примеры выполнения способа.
Пример 1 (по составу 2 таблицы 1).
Вначале для получения лака, вальцуют каучук при температуре 40°С в течение 3 часов для придания ему пластичных свойств. Далее на 100 кг эмали загружают в смеситель вальцованный каучук в количестве 3 кг, дибутилфталат - 3 кг, ацетон - 10 кг, бутилацетат - 5 кг и толуол - 11 кг, смесь перемешивают при температуре 18°С в течение 1 часа.
Затем для получения основы в диспергатор загружают 6 кг канифоли перемешивают со смесью органических растворителей 14 кг бутилацетата и 8 кг ацетона и в полученный раствор канифоли добавляют биоциды - закись меди в количестве 30 кг, полигексаметилен гуанидин в количестве 2 кг, а также в смесь добавляют углерод технический в количествее 4 кг. Затем в полученную реакционную массу вводят добавки: 2,2 кг винилированного алкида, 0,9 кг бензолсульфокислоты и 0,9 кг ксилола. Смесь диспегируют в течение 30 мин. После чего полученную смесь основы в количестве 68 кг совмещают с 32 кг лака, полученного путем растворения вальцованного каучука в органических растворителях. Смесь диспегируют до степени перетира 80 мкм.
Пример 2 (по составу 3 таблицы 1)
Вначале для получения лака, вальцуют каучук при температуре 40°С в течение 3 часов для придания ему пластичных свойств. Далее на 100 кг эмали загружают в смеситель вальцованный каучук в количестве 5 кг, дибутилфталат - 4,5 кг, ацетон - 9 кг, бутилацетат - 4 кг и толуол - 9,5 кг, смесь перемешивают при температуре 18°С в течение 1 часа.
Затем для получения основы в диспергатор загружают 12 кг канифоли перемешивают со смесью органических растворителей 7 кг бутилацетата и 4 кг ацетона и в полученный раствор канифоли добавляют биоциды - закись меди в количестве 40 кг, полигексаметилен гуанидин в количестве 3 кг, а также в смесь добавляют углерод технический в количествее 5 кг. Затем в полученную реакционную массу вводят добавки: 0,6 кг винилированного алкида, 0,2 кг бензолсульфокислоты и 0,2 кг ксилола. Смесь диспегируют в течение 30 мин. После чего полученную смесь основы в количестве 68 кг совмещают с 32 кг лака, полученного путем растворения вальцованного каучука в органических растворителях. Смесь диспегируют до степени перетира 80 мкм.
Аналогичным способом получают противообрастающую эмаль по резине с другим составом компонентов и в сравнении с ближайшим аналогом, в частности, приведенным в таблице 1.
В результате получают эмаль 2,3 и 4 составов плотностью 1,6-1,8 г/см3 и теоретическим значением укрывистости 5-7 м2/л. Плотность сухой пленки эмали составляет 0,98-1,60 г/см3.
Испытания заявленной противообрастающей эмали по резине в соответствии с примерами 1 и 2 и примерами таблицы 1 были проведены в Южно-Китайском море (г. Нячанг, СРВ) при полном погружении в морскую среду. Образцы для испытаний изготавливали из пластин резины шириной 250 мм, длиной (высотой) 350 мм, толщиной 3-8 мм. Длину и ширину образцов замеряли линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,15 мм, толщину - штангенциркулем ШЦ-1-150.
Полученная заявленным способом эмаль тиксотропна, что требует перед применением ее тщательное перемешивание.
Резиновые поверхности обезжиривают перед нанесением противообрастающей эмали после чего ее наносят методом пневматического распыления или кистью в интервале температур от -30 до +25°С, при этом расход эмали на один слой составляет 110-170 г/кв.м. Время высыхания при температуре (20±2)°С составляет 2-4 ч.
На подготовленную поверхность образцов резины технической марки ТМКЩ (ГОСТ 7338-90) наносили слоями противообрастающую эмаль, полученную в соответствии с примерами 1, 2 и таблицы 1 и согласно требованиям соответствующих технологических инструкций. Края образцов были окрашены дополнительно слоем противообрастающей эмали шириной не менее 5 мм. В правом верхнем углу наносили маркировку противообрастающей краской, отличного по цвету от основного цвета образца. Противообрастающая эмаль легко наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности.
В течение 16-24 месяцев на покрытии составами эмали 2,3 и 4 образовалась защитная бактериально-слизистая пленка, макрообрастание отсутствовало. На покрытиях составами 1 и 5 также отсутствовало макрообрастание. На покрытии составом ближайшего аналога RU 2394864 уже на 10 месяц появились начальные признаками биоповреждений в виде появления пятен на покрытии. Таким образом, заявленный состав противообрастающей эмали в течение 16-24 месяцев защищает резину от обрастания в тропических морских водах. При этом она образует пленки, обладающие твердостью, атмосферостойкостью, невоспламеняемостью, стойкостью против истирания и химических реагентов, низкой влагопроницаемостью. Срок службы такого покрытия не менее 4 лет.
Таким образом, из приведенных данных следует, что полученная способом по изобретению противообрастающая эмаль по резине имеет хорошие физико-механические свойства - не растрескивается под воздействием тропических климатических факторов, и высокие противообрастающие свойства в отношении резины, то есть обладает необходимым комплексом характеристик, обеспечивающих покрытию в виде резины длительный срок эксплуатации.
Claims (4)
- Способ получения противообрастающей эмали по резине, заключающийся в том, что сначала вальцуют каучук при температуре не более 50°С в течение 2-3 часов, затем вальцованный каучук растворяют в органических растворителях, для этого загружают в смеситель вальцованный каучук и дибутилфталат, в соотношении: 3,0-5,0:3,0-4,5 и перемешивают в смеси органических растворителей: ацетона, бутилацетата и толуола, взятых в соотношении: 9-10:4-5:9,5-11 при температуре 18-22°С не менее 1 часа, затем загружают канифоль в смесь органических растворителей бутилацетата и ацетона в соотношении канифоль : бутилацетат : ацетон: 6-12:7-14:4-8 соответственно, после чего в полученный раствор канифоли добавляют биоциды - закись меди и полигексаметилен гуанидин и углерод технический, затем в реакционную массу вводят добавки: винилированный алкид, бензолсульфокислоту и ксилол, полученную смесь диспегируют в течение 30-40 мин, далее совмещают полученную смесь с вальцованным каучуком, растворенным в органических растворителях, смесь диспегируют до степени перетира 80 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
Каучук 3,0-5,0 Канифоль 6,0-12,0 Дибутилфталат 3,0-4,5 Закись меди 30,0-40,0 Полигексаметилен гуанидин 2,0-3,0 Углерод технический 4,0-5,0 Винилированный алкид 0,6-2,2 Бензолсульфокислота 0,2-0,9 - Органические растворители:
-
ксилол, ацетон, бутилацетат, толуол остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141784A RU2690809C1 (ru) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Способ получения противообрастающей эмали по резине |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141784A RU2690809C1 (ru) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Способ получения противообрастающей эмали по резине |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690809C1 true RU2690809C1 (ru) | 2019-06-05 |
Family
ID=67037888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141784A RU2690809C1 (ru) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Способ получения противообрастающей эмали по резине |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690809C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU732341A1 (ru) * | 1976-03-29 | 1980-05-05 | Предприятие П/Я Г-4392 | Противообрастающа эмаль |
| RU2063992C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1996-07-20 | Акционерное общество открытого типа Научно-производственная фирма "Пигмент" | Противообрастающая краска для самополирующегося покрытия |
| RU2394864C1 (ru) * | 2009-01-14 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова РАН | Способ получения противообрастающей эмали |
| RU2441045C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" | Способ получения супергидрофобной противообрастающей эмали с углеродным нановолокном |
| RU2478114C1 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-03-27 | Открытое акционерное общество "Федеральная гидрогенерирующая компания-РусГидро" | Многослойное комбинированное противообрастающее покрытие, обеспечивающее репеллентно-хемобиоцидную защиту |
-
2018
- 2018-11-27 RU RU2018141784A patent/RU2690809C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU732341A1 (ru) * | 1976-03-29 | 1980-05-05 | Предприятие П/Я Г-4392 | Противообрастающа эмаль |
| RU2063992C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1996-07-20 | Акционерное общество открытого типа Научно-производственная фирма "Пигмент" | Противообрастающая краска для самополирующегося покрытия |
| RU2394864C1 (ru) * | 2009-01-14 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем экологии и эволюции им. А.Н. Северцова РАН | Способ получения противообрастающей эмали |
| RU2441045C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" | Способ получения супергидрофобной противообрастающей эмали с углеродным нановолокном |
| RU2478114C1 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-03-27 | Открытое акционерное общество "Федеральная гидрогенерирующая компания-РусГидро" | Многослойное комбинированное противообрастающее покрытие, обеспечивающее репеллентно-хемобиоцидную защиту |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2970923A (en) | Method of preventing marine growth, and antifouling compositions useful for said method | |
| CN100465242C (zh) | 氟硅嵌段聚合物型低表面能海洋防污涂料及其制备方法 | |
| KR100904174B1 (ko) | 징크피리티온을 포함하는 방오 도료 조성물 | |
| CN103360904A (zh) | 一种无焦油环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| JPS603433B2 (ja) | 海洋生物付着防止用塗料 | |
| US3684752A (en) | Underwater anti-fouling coating composition | |
| KR20080089236A (ko) | 수중 방오 도료 및 수중 구조물 | |
| RU2394864C1 (ru) | Способ получения противообрастающей эмали | |
| RU2690809C1 (ru) | Способ получения противообрастающей эмали по резине | |
| JPS58108265A (ja) | 船舶用防汚塗料 | |
| WO1992009663A1 (de) | Pulvergemisch zur herstellung eines grundbeschichtungsmittels für stahlflächen | |
| JPS5916827B2 (ja) | 長期防汚防食被覆方法 | |
| US4359543A (en) | Water-displacing paint | |
| US3337352A (en) | Antifouling paint composition | |
| WO1997000919A1 (en) | Antifouling paint | |
| KR20040035519A (ko) | 징크피리티온을 포함하는 방오 도료 조성물 | |
| CN105368250A (zh) | 应用于深海环境的新型环保防腐涂料及其制备方法 | |
| KR101817849B1 (ko) | 중방식 도료 조성물 | |
| US2989407A (en) | Black antifouling boottopping paint | |
| JP2691965B2 (ja) | 防汚塗料組成物 | |
| US2602752A (en) | Ship hull antifouling paint | |
| US3551369A (en) | Antifouling compositions comprising a dispersion of a mixed powder in a carrier | |
| RU2713354C1 (ru) | Способ получения противообрастающей эмали | |
| JPS5817177A (ja) | 送電鉄塔用塗料組成物 | |
| RU2115680C1 (ru) | Противообрастающая и антикоррозионная краска |