RU2690475C1 - Composition for gluing metal articles - Google Patents
Composition for gluing metal articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690475C1 RU2690475C1 RU2018135209A RU2018135209A RU2690475C1 RU 2690475 C1 RU2690475 C1 RU 2690475C1 RU 2018135209 A RU2018135209 A RU 2018135209A RU 2018135209 A RU2018135209 A RU 2018135209A RU 2690475 C1 RU2690475 C1 RU 2690475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- nanopowder
- copper
- lacquer
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C09J109/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates.
Изобретение относится к области машиностроения и ремонта технологического оборудования, в частности, к нанесению полимерного композиционного материала на посадочные места подшипников в корпусные детали.The invention relates to the field of mechanical engineering and repair of process equipment, in particular, to the application of a polymer composite material on the bearing seats in the housing parts.
Уровень техникиThe level of technology
Известен лак Ф-40С, который предназначен для нанесения в виде покрытия на посадочные места подшипников в металлических деталях машин (детали типа «вал» и корпусные детали). Применяется в машиностроении и на транспорте, в электротехнических изделиях, тормозных устройствах, силовых элементах окон, а также в качестве состава, обеспечивающего надежную взаимную фиксацию сопряженных деталей неподвижных соединений. Покрытия из лака Ф-40С позволяют компенсировать износ посадочных мест подшипников в деталях машин и предотвратить появление фреттинг-коррозии. Поэтому, помимо ремонта, покрытия из лака Ф-40С можно наносить на посадочные места подшипников в металлических деталях при производстве машин. Антикоррозионное покрытие из лака Ф-40 применяют также для защиты металлических изделий от воздействия водяного пара и солевых растворов [1]. Преимущества: высокие электроизоляционные свойства. К недостаткам лака Ф-40 относятся относительно низкие деформационно-прочностные свойства материала.Known lacquer F-40S, which is designed to be applied in the form of a coating on the seats of the bearings in the metal parts of machines (details of the type "shaft" and body parts). It is used in mechanical engineering and in transport, in electrical products, braking devices, power window elements, as well as a composition that ensures reliable mutual fixation of mating parts of fixed joints. F-40C lacquer coatings can compensate for the wear of bearing seats in machine parts and prevent fretting corrosion. Therefore, in addition to repair, coatings of F-40C lacquer can be applied to the bearing seats in metal parts during the production of machines. Anticorrosive coating of lacquer F-40 is also used to protect metal products from the effects of water vapor and salt solutions [1]. Advantages: high electrical insulating properties. The disadvantages of F-40 lacquer include the relatively low deformation and strength properties of the material.
Раскрытие изобретенияDISCLOSURE OF INVENTION
Заявлена композиция склеивания металлических изделий в узлах машин, включающая лак Ф-40С, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминиевую пудру и бронзовый порошок при следующем соотношении ингредиентов (в % по массе):Declared the composition of bonding metal products in the nodes of machines, including lacquer F-40C, characterized in that it additionally contains aluminum powder and bronze powder in the following ratio of ingredients (in% by weight):
- лак Ф-40 - 84,5…85;- lacquer F-40 - 84.5 ... 85;
- нанопорошок оксида алюминия (Al2O3) - 13,5…14;- nanopowder of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) - 13.5 ... 14;
- нанопорошок меди (Cu) - 1,5…2.- copper (Cu) nanopowder - 1.5 ... 2.
Лак Ф-40С (ТУ 6-06-246-92) представляет собой раствор композиции каучука и модифицированной фенольной смолы в органическом растворителе. Лак Ф-40С - жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета, без механических примесей, характеризующаяся по следующим показателям:Varnish F-40S (TU 6-06-246-92) is a solution of a rubber composition and a modified phenolic resin in an organic solvent. Varnish F-40S - liquid from light brown to dark brown, without mechanical impurities, characterized by the following indicators:
- массовая доля сухого остатка - 20%;- mass fraction of dry residue - 20%;
- прочность связи со сталью при сдвиге при 20°С не менее - 5,0 МПа.- bond strength with steel at shear at 20 ° C not less than - 5.0 MPa.
Состав лака Ф-40С:The composition of lacquer F-40S:
1) смола ФКУ (феноло-формальдегидная смола на основе замещенного фенола винилацетиленовой структуры) - 8 масс. %;1) PKU resin (phenol-formaldehyde resin based on a substituted phenol of a vinyl acetylene structure) - 8 mass. %;
2) каучук синтетический бутадиен-нитрильный марки СКН-40С - 12 масс. %;2) synthetic butadiene-nitrile rubber of the SKN-40C grade - 12 mass. %;
3) ацетон технический, ГОСТ 2768-84 - 80 масс. % [1].3) technical acetone, GOST 2768-84 - 80 mass. % [one].
Нанопорошок оксида алюминия (Al2O3) (ТУ 1791-003-36280340-2008) изготовлен методом электрического взрыва алюминиевого проводника в кислородосодержащей атмосфере.Aluminum oxide nanopowder (Al 2 O 3 ) (TU 1791-003-36280340-2008) was made by the method of electrical explosion of aluminum conductor in an oxygen-containing atmosphere.
Химический состав:Chemical composition:
Материал содержит не менее 95% масс α - Al2O3. Около 3% в объеме частиц содержится не прореагировавший алюминий. 2% - сорбированые газы (азот, углеводороды), вода.The material contains at least 95% of the mass of α - Al 2 O 3 . About 3% of the particles contained unreacted aluminum. 2% - sorbed gases (nitrogen, hydrocarbons), water.
Физические и химические свойства:Physical and chemical properties:
Внешний вид и цвет: порошок белого цвета, насыпная плотность от 0,6 до 1,7 г/см3. Содержит в основном фазу α - Al2O3. Частицы имеют сферическую форму. Удельная поверхность, измеренная методом БЭТ 35-40 м2/г. Вероятностный (средний арифметический) размер 
Нанопорошок меди (Cu) (ТУ 1791-003-36280340-2008) получен методом электрического взрыва проводника в атмосфере аргона и упакован в стеклянные ампулы в инертной атмосфере.Copper (Cu) nanopowder (TU 1791-003-36280340-2008) was obtained by the method of electrical explosion of a conductor in an argon atmosphere and packed in glass ampoules in an inert atmosphere.
Химический состав:Chemical composition:
Порошок содержит металлическую медь (Cu) около 98% масс; остальное другие химические элементы. При контакте с воздухом содержание активного металла падает до 85-90%, остальное сорбированые газы, оксид меди и Н2О.The powder contains metallic copper (Cu) about 98% by weight; the rest is other chemical elements. Upon contact with air, the content of the active metal drops to 85-90%, the rest is sorbed gases, copper oxide and H 2 O.
Физические и химические свойства:Physical and chemical properties:
Внешний вид и цвет: порошок темно-бурого цвета. Форма частиц сферическая, частицы порошка Cu (50) имеют огранку. Среднеарифметический размер частиц от 50 до 100 нм. Насыпная плотность - около 5 г/см3. При механических воздействиях (вибрация и т.д.) насыпная плотность порошка может увеличиваться. Быстро окисляется при контакте с воздушной атмосферой. Точка плавления 1200°С. Удельная поверхность, измеренная методом БЭТ, для Cu(50) около 12 м2/г, для Cu(100) - 6,8 м2/г. Порошки легко образует агломераты. После контакта с воздухом порошок меди воспламеняется низкокалорийным источником тепла (спиртовка) в течение 0,5 с. Линейная скорость фронта горения 0,48 мм/с, протяженность фронта горения 7,5-8 мм. Порошок меди может найти применение в катализе и материаловедении, электроннной, химической промышленности.Appearance and color: dark brown powder. Particle shape is spherical, particles of Cu (50) powder are faceted. The average particle size is from 50 to 100 nm. The bulk density is about 5 g / cm 3 . Under mechanical stress (vibration, etc.), the bulk density of the powder may increase. It oxidizes rapidly on contact with the air atmosphere. Melting point 1200 ° C. The specific surface area measured by the BET method for Cu (50) is about 12 m2 / g, for Cu (100) it is 6.8 m 2 / g. Powders easily form agglomerates. After contact with air, the copper powder is ignited by a low-calorie heat source (spirit lamp) for 0.5 s. The linear velocity of the combustion front is 0.48 mm / s, the length of the combustion front is 7.5-8 mm. Copper powder can be used in catalysis and materials science, electronic, chemical industry.
Существенным отличительным признаком от прототипа является то, что композиция дополнительно содержит в качестве наполнителей нано-порошки оксида алюминия и меди.The main distinguishing feature of the prototype is that the composition additionally contains nano-powders of aluminum oxide and copper as fillers.
Таким образом, заявленное техническое решение имеет существенные отличительные признаки от прототипа и соответствует, тем самым, критериям изобретения.Thus, the claimed technical solution has significant distinctive features from the prototype and thus meets the criteria of the invention.
Экспериментальные исследования показали, что прочность пленок, выполненных заявляемой композицией, составляет 14,15 МПа (фиг. 1). Это на 56,4% превышает прочность пленок, выполненных прототипом (9,05 МПа). Удельная работа деформации пленок, выполненных заявляемой композицией составила 3,92 МДж/м3, а у прототипа 2,71 МДж/м3 (фиг. 2). Установлено, что допустимая толщина полимерного покрытия заявленной композиции составляет 0,25 мм, что выше на 0,05 чем у прототипа. Это позволит восстанавливать детали с увеличенным значением износа.Experimental studies have shown that the strength of the films made by the claimed composition is 14.15 MPa (Fig. 1). This is 56.4% higher than the strength of the films made by the prototype (9.05 MPa). The specific work of the deformation of the films made by the claimed composition was 3.92 MJ / m 3 , and in the prototype 2.71 MJ / m 3 (Fig. 2). It is established that the permissible thickness of the polymer coating of the claimed composition is 0.25 mm, which is higher by 0.05 than that of the prototype. This will allow parts to be restored with increased wear.
Реализация отличительных существенных признаков от прототипа, а именно, введение дополнительно в лак Ф-40С нанопорошки оксида алюминия и меди, позволяет получить технический результат, который выражается в повышении деформационно-прочностных свойств пленок, выполненных заявляемой композицией и увеличением допустимой толщины полимерного покрытия.The implementation of the distinctive essential features of the prototype, namely, the introduction in addition to lacquer F-40C nanopowders of aluminum oxide and copper, allows to obtain a technical result, which is expressed in increasing the deformation-strength properties of films made by the claimed composition and increasing the allowable thickness of the polymer coating.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг. 1. Прочность пленок σ при одноосном растяжении, выполненных прототипом (1) и заявляемой композицией (2)FIG. 1. The strength of the films σ under uniaxial tension, performed by the prototype (1) and the claimed composition (2)
Фиг. 2. Удельная работа деформации при разрыве ар при одноосном растяжении, выполненных прототипом (1) и заявляемой композицией (2)FIG. 2. The specific work of deformation at rupture ar with uniaxial tension, performed by the prototype (1) and the claimed composition (2)
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Заявлена композиция склеивания металлических изделий в узлах машин, включающая лак Ф-40С, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминиевую пудру и бронзовый порошок при следующем соотношении ингредиентов (в % по массе):Declared the composition of bonding metal products in the nodes of machines, including lacquer F-40C, characterized in that it additionally contains aluminum powder and bronze powder in the following ratio of ingredients (in% by weight):
- лак Ф-40-84,5…85;- lacquer F-40-84,5 ... 85;
- нанопорошок оксида алюминия (A2O3) - 13,5…14;- nanopowder of aluminum oxide ( A2O3 ) - 13.5 ... 14;
- нанопорошок меди (Cu) - 1,5…2.- copper (Cu) nanopowder - 1.5 ... 2.
Лак Ф-40С (ТУ 6-06-246-92) поставляется в виде раствора в пластиковых емкостях различного объема. Разработчик - ОАО «Институт пластмасс» (г. Москва).Varnish F-40S (TU 6-06-246-92) is supplied as a solution in plastic containers of various sizes. Developer - JSC "Institute of Plastics" (Moscow).
Нанопорошок оксида алюминия (Al2O3) (ТУ 1791-003-36280340-2008) упакован в стеклянные ампулы в инертной атмосфере в количестве 10, 50 и 100 г. Разработчик - ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», г. Томск.Aluminum oxide nanopowder (Al 2 O 3 ) (TU 1791-003-36280340-2008) is packed in glass ampoules in an inert atmosphere in quantities of 10, 50 and 100 g. Developed by PERED POWDER TECHNOLOGIES LLC, Tomsk.
Нанопорошок меди (Cu) (ТУ 1791-003-36280340-2008) выпускается в двух модификациях: Cu (50) и Cu (100). Нанопорошок упакован в стеклянные ампулы в инертной атмосфере. Разработчик - ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», г. Томск.Copper (Cu) nanopowder (TU 1791-003-36280340-2008) is available in two versions: Cu (50) and Cu (100). The nanopowder is packaged in glass ampoules in an inert atmosphere. Developer - LLC “ADVANCED POWDER TECHNOLOGIES”, Tomsk.
Ингредиенты взвешивали на аналитических весах марки ВЛА-200М. Первоначально в стеклянную емкость заливали отобранный лак Ф-40С, затем добавляли нанопорошки алюминия и меди, после чего композицию тщательно перемешивали. Композицию использовали в течение 10 мин.Ingredients were weighed on a VLA-200M analytical balance. Initially, selected lacquer F-40C was poured into a glass container, then aluminum and copper nanopowders were added, after which the composition was thoroughly mixed. The composition was used for 10 minutes.
Образцы представляли собой пленки прямоугольной формы 60×15×0,21 мм. Расчетная длина образца составляла 30 мм. В качестве подложки при изготовлении пленок использовали пластину 200×160×4 мм из фторопласта-4. Прямоугольную форму и геометрические размеры пленки обеспечивали при помощи рамки-трафарета 180×140×0,8 мм из стали 3 с тремя окнами для пленок. Внутренние размеры окон - 70×20 мм. Рамку накладывали на фторопластовую пластину и заполняли ее, нанося послойно лак Ф-40 или композицию волосяной кистью №5. После заполнения рамки, поверхность покрытия формовали фторопластовой пластиной, с целью обеспечения равномерной толщины полимерной пленки. После отверждения образцы кондиционировали в течение 16 ч. при стандартной атмосфере 23°С [3]. Предельные отклонения размеров образцов не превышали по длине и ширине ±0,1 мм. Отверждение пленок проводили сушильном шкафу СНОЛ-3.5,3.5,3.5/3 в течение 2 и 3 ч при температурах 140 и 160°С.The samples were rectangular films of 60 × 15 × 0.21 mm. The estimated sample length was 30 mm. A 200 × 160 × 4 mm plate made of fluoroplast-4 was used as a substrate for the manufacture of films. The rectangular shape and geometrical dimensions of the film were provided with a frame stencil of 180 × 140 × 0.8 mm of steel 3 with three windows for films. The internal dimensions of the windows - 70 × 20 mm. The frame was laid on a fluoroplastic plate and filled it, applying F-40 lacquer or composition with a hair brush No. 5 in layers. After filling the frame, the surface of the coating was molded with a fluoroplastic plate, in order to ensure a uniform thickness of the polymer film. After curing, the samples were conditioned for 16 hours at a standard atmosphere of 23 ° C [3]. Limit deviations of sample sizes did not exceed ± 0.1 mm in length and width. The films were cured using a SNOL-3.5,3.5,3.5 / 3 drying oven for 2 and 3 hours at temperatures of 140 and 160 ° C.
Деформационно-прочностные свойства пленок лака Ф-40С и заявляемой композиции оценивали прочностью и относительным удлинением при одноосном растяжении пленок. Испытания образцов осуществляли на разрывной машине ИР 5047-50 с одновременной записью диаграммы «нагрузка-деформация». Скорость нагружения при испытаниях была постоянной и составляла 5 мм/мин.The deformation and strength properties of F-40C varnish films and the claimed composition were evaluated by strength and elongation under uniaxial tension of films. Testing of the samples was carried out on a tensile testing machine IL 5047-50 with simultaneous recording of the load-strain diagram. The loading rate during testing was constant and was 5 mm / min.
Библиографические данныеBibliographic data
1. http://www.nicp.ru/1. http://www.nicp.ru/
2. http://www.nanosized-powders.com/2. http://www.nanosized-powders.com/
3. ГОСТ 12423-66. Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб). - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 6 с.3. GOST 12423-66. Plastics Conditioning conditions and sample testing. - M .: Publishing house of standards, 1989. - 6 p.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135209A RU2690475C1 (en) | 2018-10-04 | 2018-10-04 | Composition for gluing metal articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135209A RU2690475C1 (en) | 2018-10-04 | 2018-10-04 | Composition for gluing metal articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690475C1 true RU2690475C1 (en) | 2019-06-03 |
Family
ID=67037340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135209A RU2690475C1 (en) | 2018-10-04 | 2018-10-04 | Composition for gluing metal articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690475C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2424268C2 (en) * | 2009-05-29 | 2011-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Adhesive for metal articles |
| RU2537864C2 (en) * | 2013-02-04 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Composition for coating metal articles |
| CN105623540A (en) * | 2014-11-05 | 2016-06-01 | 南京艾鲁新能源科技有限公司 | Epoxy resin heat-conducting adhesive capable of keeping virtual viscosity under ultralow temperature condition |
| RU2635152C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Adhesive for connecting homogenuous items out of metal, glass, plastic and ceramics |
-
2018
- 2018-10-04 RU RU2018135209A patent/RU2690475C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2424268C2 (en) * | 2009-05-29 | 2011-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мичуринский государственный аграрный университет" | Adhesive for metal articles |
| RU2537864C2 (en) * | 2013-02-04 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Composition for coating metal articles |
| CN105623540A (en) * | 2014-11-05 | 2016-06-01 | 南京艾鲁新能源科技有限公司 | Epoxy resin heat-conducting adhesive capable of keeping virtual viscosity under ultralow temperature condition |
| RU2635152C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Adhesive for connecting homogenuous items out of metal, glass, plastic and ceramics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Introducing graphene thin films into carbon fiber composite structures for lightning strike protection | |
| Fang et al. | Nano–micro structure of functionalized boron nitride and aluminum oxide for epoxy composites with enhanced thermal conductivity and breakdown strength | |
| EP3647265A1 (en) | Hexagonal boron nitride powder, method for producing same, and composition and heat dissipation material using same | |
| Mohit et al. | Physical and thermomechanical characterization of the novel aluminum silicon carbide-reinforced polymer nanocomposites | |
| Huang et al. | Role of interface in highly filled epoxy/BaTiO 3 nanocomposites. Part II-effect of nanoparticle surface chemistry on processing, thermal expansion, energy storage and breakdown strength of the nanocomposites | |
| Alam et al. | Structural, mechanical, thermal, and electrical properties of carbon black reinforced polyester resin composites | |
| Ozcan et al. | Effect of silica/graphene nanohybrid particles on the mechanical properties of epoxy coatings | |
| Dermanaki Farahani et al. | Electrically conductive silver nanoparticles‐filled nanocomposite materials as surface coatings of composite structures | |
| RU2690475C1 (en) | Composition for gluing metal articles | |
| Bedel et al. | Influence of silver nanowires on thermal and electrical behaviors of a poly (epoxy) coating for aeronautical application | |
| Morsi et al. | Synthesis and characterization of kaolinite/polyaniline nanocomposites and investigating their anticorrosive performance in chlorinated rubber/alkyd coatings | |
| Yu et al. | Tribological properties of the polyacrylate/PTFE coating modified by POSS in the space environment | |
| García et al. | Epoxy/montmorillonite nanocomposites for improving aircraft radome longevity | |
| Ameer et al. | Enhanced thermal expansion, mechanical properties, and adhesion analysis of epoxy/ZrO2 nano composites | |
| Manikandan et al. | Influence of amine-functionalised graphene oxide filler on mechanical and insulating property of epoxy nanocomposites | |
| Ivanova et al. | Hygrothermal aging of rubber modified and mineral filled dicyandiamide cured digylcidyl ether of bisphenol A epoxy resin. I. Diffusion behavior | |
| Umboh et al. | Non-stoichiometric curing effect on fracture toughness of nanosilica particulate-reinforced epoxy composites | |
| RU2569547C1 (en) | Composition for covering metal products | |
| Bhagavatula et al. | Synergistic behavior of dual filler system (n‐Si3N4/COOH‐MWCNT) on the mechanical, tribological, curing, and corrosion characteristics of epoxy hybrid nanocomposites | |
| Shmait et al. | Studies on coatings containing nano‐zinc oxide for steel protection | |
| Satia et al. | Properties of treated calcium copper titanate filled epoxy thin film composites for electronic applications | |
| RU2537864C2 (en) | Composition for coating metal articles | |
| Wittmar et al. | Simple preparation routes for corrosion protection hybrid sol‐gel coatings on AA 2024 | |
| RU2757271C1 (en) | Composition for coating metal products | |
| Chou et al. | Fabrication and characteristics of graphene‐reinforced silver nanowire/polybenzoxazine/epoxy copolymer composite thin films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201005 |