RU2689254C1 - Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки - Google Patents
Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689254C1 RU2689254C1 RU2018112748A RU2018112748A RU2689254C1 RU 2689254 C1 RU2689254 C1 RU 2689254C1 RU 2018112748 A RU2018112748 A RU 2018112748A RU 2018112748 A RU2018112748 A RU 2018112748A RU 2689254 C1 RU2689254 C1 RU 2689254C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooth
- cutter
- curvature
- axis
- roughing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D43/00—Broaching tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/42—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools broaching tools
Abstract
Изобретение относится к инструментальному производству машиностроения и предназначено для изготовления впадины зуба круглой протяжки на автоматизированном оборудовании. Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки включает черновую и чистовую обработку резцом с криволинейной режущей кромкой, при этом черновую обработку выполняют перемещением резца к оси протяжки. Черновую и чистовую обработку одной из сторон впадины зуба выполняют одновременно непрерывным перемещением резца к оси протяжки, главная режущая кромка которого имеет кривизну постоянного радиуса из диапазона от 0,7 до 1,0 мм - минимального радиуса впадины зуба по траектории, повторяющей кривизну стороны впадины, и с подачей, уменьшающейся от максимальной в начале обработки до нуля в конце обработки. Затем выполняют чистовую обработку второй стороны впадины - перемещением резца от оси протяжки с постоянной подачей и по траектории, повторяющей кривизну второй стороны впадины. В результате обеспечивается исключение вероятности возникновения вибраций технологической системы в процессе изготовления впадины зуба круглой протяжки и в повышении производительности процесса исключением холостых ходов инструмента. 3 ил.
Description
Изобретение относится к инструментальному производству машиностроения, в частности, к механической обработке лезвийным инструментом впадины зуба круглой протяжки на автоматизированном оборудовании.
В настоящее время изготовление круглой протяжки - сложного, многолезвийного и трудоемкого инструмента, выполняется на автоматизированном оборудовании - токарных станках с числовым программным управлением. Известен способ изготовления впадин зубьев круглых протяжек - наиболее сложной части технологического процесса изготовления протяжки на Свердловском инструментальном заводе (см. Типовой технологический процесс обработки «Протяжки для отверстий цилиндрических» ТП 4023-75. Свердловск, СИЗ, 1975 г.). Изготовление впадины зуба круглой протяжки по этой типовой технологии осуществляется двумя лезвийными инструментами. Черновая обработка - удаление основной части материала из впадины зуба выполняется резцом с ромбической пластиной, имеющей равные угол в плане и угол между режущими кромками 55÷60, периодическим врезанием - перемещением резца перпендикулярно оси детали на глубину ~ 1 мм с последующим перемещением резца вдоль оси протяжки - разгонкой. При разгонке на сторонах впадины зуба протяжки образуется слой материала в виде ступенчатой поверхности - припуск для чистовой обработки вторым инструментом. Чистовая обработка сторон впадины зуба выполняется отрезным резцом, имеющим скругление в вершине радиусом 2÷2,5 мм, перемещающегося по траекториям, повторяющим профиль и местоположение сторон канавки впадины зуба. Данный способ имеет низкую производительность, т.к. глубина врезания не превышает 1 мм из-за низкой прочности резца и низкой виброустойчивости процесса врезания. При глубине врезания 1 мм требуется 10÷15 врезаний для удаления материала из впадины зуба, а превышение глубины врезания более 1 мм вызывает вибрации в технологической системе и поломку резца. Недостатком данного способа является необходимость использования второго резца, которая требует перенастройки технологической системы на станке и разработку второй программы обработки протяжки на станке с числовым программным управлением.
За прототип выбран способ изготовления впадины зуба круглой протяжки одним резцом, имеющим главную режущую кромку, состоящую из двух участков с разными радиусами кривизны. Каждый из участков режущей кромки повторяет кривизну одной из сторон впадины зуба протяжки. Изготовление впадины зуба выполняется по следующей технологии: врезание на максимально возможную величину перемещением резца перпендикулярно оси протяжки, затем разгонка - перемещение резца вдоль оси протяжки до одной из сторон впадины зуба - это черновая обработка. Затем чистовая обработка сторон впадины зуба - перемещением резца вдоль оси протяжки до одной из сторон впадины с копированием кривизны режущей кромки на стороне впадины канавки и последующим перемещением резца к второй стороне впадины (см. Алыбин В.В. «Разработка и исследование системы числового управления токарным станком для нарезания зубьев круглых протяжек и подготовка исходных данных для программирования». Диссертация. Свердловск. УПИ. 1969 г). Данный способ обладает большей производительностью, чем аналог. Виброустойчивость процесса врезания данного способа, как и аналога, низкая из-за увеличения силы резания с увеличением глубины врезания инструмента и из-за изменения направления силы резания на критической глубине врезания. Двухрадиусный резец имеет узкоспециальное назначение, т.к. пригоден для изготовления впадины зуба протяжки только одного профиля и одних размеров. Другие профили впадины зуба требуют другого резца. Заточка двухрадиусного резца затруднена и требует специального оборудования и квалифицированного рабочего для данной операции.
В заявленном изобретении решается проблема - исключение вибрации в процессе резания и повышение производительности на операции.
Заявляемое техническое решение состоит в том, что изготовление впадины зуба выполняют резцом, главная режущая кромка которого имеет кривизну постоянного радиуса впадины зуба, одновременно черновой и чистовой обработкой - врезанием резца по траектории, повторяющей кривизну одной из сторон впадины зуба с подачей, уменьшающейся от максимальной, установленной в начале врезания, до нуля в конце обработки стороны впадины и дальнейшей обработкой второй стороны впадины, перемещением резца от оси протяжки по траектории, повторяющей кривизну этой стороны впадины и с постоянной подачей. Постоянный радиус режущей кромки резца и уменьшающаяся подача при врезании инструмента позволяют сохранить постоянной величину силы резания, т.к. увеличение силы резания за счет увеличения длины режущей кромки инструмента с увеличением глубины врезания резца компенсируется уменьшением величины подачи врезания и тем самым исключить вероятность возникновения вибраций технологической системы. Отсутствие перемещений резца вдоль оси протяжки - разгонка и непрерывность врезания инструмента - обеспечивают максимальную производительность процесса изготовления впадины зуба круглой протяжки.
Технический результат заявленного способа изготовления впадины зуба круглой протяжки состоит в исключении вероятности возникновения вибраций в процессе обработки и в повышении производительности процесса исключением холостых ходов инструмента.
Заявленное техническое решение поясняется рисунками:
На фиг. 1 - Профиль впадины зуба круглой протяжки.
Фиг. 2 - Обработка большего радиуса впадины зуба перемещением резца к оси протяжки.
Фиг. 3 - Чистовая обработка второй стороны впадины зуба
Впадина зуба круглой протяжки (фиг. 1) содержит: переднюю поверхность зуба 1, криволинейный участок впадины 2 меньшего радиуса, криволинейный участок впадины 3 большего радиуса и их расположение относительно оси 4.
Формообразование впадины зуба круглой протяжки (фиг. 2) выполняют перемещением резца с радиусной режущей кромкой из положения 1 с максимальной подачей Sвр.1 непрерывно в положение 2 с подачей Sвр.2<Sвр.1 до положения 3 с уменьшением подачи Sвр.3 до нуля по траектории векторной суммы подач Sвр суммм.=Sвр.верт.+Sвр.гориз. по направлению к оси протяжки. Во впадине остается неудаленный участок профиля впадины 4.
Заканчивают формообразование (фиг. 3) впадины зуба чистовой обработкой радиуса впадины с постоянной подачей Sвр.4 - перемещением от оси протяжки.
Осуществление способа изготовления впадины зуба круглой протяжки выполнялось резцом с круглой сменной пластинкой из инструментального материала марки Т5К10 постоянного радиуса r пласт. = 4 мм. Обрабатывалась круглая протяжка из стали Р6М5 с профилем канавки зуба: R=17 мм, r=4,2 мм. Первоначально обрабатывалась сторона канавки с R=17 мм перемещением резца к оси протяжки по криволинейной траектории радиуса R=17 мм, с подачей в начале процесса 0,25 мм/об и до 0 в конце обработки этой стороны впадины зуба. Затем обработка второй стороны впадины с r=4,2 мм - перемещением резца от оси протяжки и с подачей 0,2 мм/об. Процесс обработки был выполнен без вибраций технологической системы и за время на 40% меньше, чем время обработки этой же канаки двухрадиусным резцом по технологии прототипа заявляемого способа.
Claims (1)
- Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки, включающий черновую и чистовую обработку резцом с криволинейной режущей кромкой, при этом черновую обработку выполняют перемещением резца к оси протяжки, отличающийся тем, что черновую и чистовую обработку одной из сторон впадины зуба выполняют одновременно непрерывным перемещением резца к оси протяжки, главная режущая кромка которого имеет кривизну постоянного радиуса из диапазона 0,7÷1,0 от минимального радиуса впадины зуба по траектории, повторяющей кривизну стороны впадины, и с подачей, уменьшающейся от максимальной в начале обработки до нуля в конце обработки, а затем выполняют чистовую обработку второй стороны впадины - перемещением резца от оси протяжки с постоянной подачей и по траектории, повторяющей кривизну второй стороны впадины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112748A RU2689254C1 (ru) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112748A RU2689254C1 (ru) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2689254C1 true RU2689254C1 (ru) | 2019-05-24 |
Family
ID=66637090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018112748A RU2689254C1 (ru) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2689254C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU66135A1 (ru) * | 1943-11-16 | 1945-11-30 | С.А. Черничкин | Прот жка |
US3331265A (en) * | 1965-03-11 | 1967-07-18 | Capewell Mfg Company | Method and apparatus for making a saw blade |
RU2064375C1 (ru) * | 1993-07-23 | 1996-07-27 | Челябинский завод "Станкомаш" | Способ образования стружкоразделительных канавок протяжек |
RU2306208C1 (ru) * | 2006-01-17 | 2007-09-20 | Владимир Абрамович Райхельсон | Способ изготовления многолезвийных режущих инструментов |
RU2586185C1 (ru) * | 2015-02-05 | 2016-06-10 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Способ обработки профиля зубьев шлицевых протяжек |
-
2018
- 2018-04-09 RU RU2018112748A patent/RU2689254C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU66135A1 (ru) * | 1943-11-16 | 1945-11-30 | С.А. Черничкин | Прот жка |
US3331265A (en) * | 1965-03-11 | 1967-07-18 | Capewell Mfg Company | Method and apparatus for making a saw blade |
RU2064375C1 (ru) * | 1993-07-23 | 1996-07-27 | Челябинский завод "Станкомаш" | Способ образования стружкоразделительных канавок протяжек |
RU2306208C1 (ru) * | 2006-01-17 | 2007-09-20 | Владимир Абрамович Райхельсон | Способ изготовления многолезвийных режущих инструментов |
RU2586185C1 (ru) * | 2015-02-05 | 2016-06-10 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Способ обработки профиля зубьев шлицевых протяжек |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АЛЫБИН В.В. Разработка и исследование системы числового управления токарным станком для нарезания зубьев круглых протяжек и подготовка исходных данных для программирования. Диссертация. Свердловск. УПИ, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6231087B2 (ja) | 歯車歯形創成方法および前記方法により操作可能な歯切り盤 | |
CN104385345B (zh) | 一种采用主、副刀刃进行机械刻划衍射光栅的方法 | |
CN102744468A (zh) | 齿轮切削机床、端铣刀和成形铣削的方法 | |
CN105562796A (zh) | 窄深槽台阶式分层铣削法 | |
US20220126383A1 (en) | Saw blade and system and method for manufacturing a saw blade | |
CN108602145A (zh) | 单刀片锥齿轮切削工具 | |
RU2689254C1 (ru) | Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки | |
RU2429949C1 (ru) | Способ обработки моноколес | |
CN111037753B (zh) | 一种圆盘锯粗加工异形轮廓自由曲面的铣削方法 | |
CN110900320B (zh) | 一种珩磨网纹加工控制方法 | |
CN108416087A (zh) | 碳纤维复合材料铣削加工损伤深度的预测方法 | |
CN205519900U (zh) | 腰型孔拉刀 | |
CN110695374A (zh) | 一种凹槽切削加工方法 | |
JP2004148472A (ja) | 放電加工方法 | |
CN103111820B (zh) | 波形刃铣刀齿形的加工工艺 | |
CN114260475A (zh) | 一种窄槽车削方法 | |
CN101138797A (zh) | 滚齿刀以及使用该滚齿刀加工刮齿刀的方法 | |
CN108673075A (zh) | 一种三齿非工作面车刀的加工方法 | |
CN110621429A (zh) | 加工齿部的方法和为其设计的切齿机,以及相关计算机程序产品 | |
RU2010153321A (ru) | Способ обработки детали с пазами | |
CN103302340A (zh) | 一种数控加工渐进插补法 | |
RU2674376C1 (ru) | Способ фрезерования внутренних радиусных сопряжений поверхностей деталей | |
CN111344095B (zh) | 具有可变的刃圆曲度的螺纹刀片 | |
CN205816832U (zh) | 一种双刃切削刀具 | |
CN113424118A (zh) | 用于生成控制命令数据以便控制cnc车床的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200410 |