RU2688661C1 - Способ переработки помета - Google Patents
Способ переработки помета Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688661C1 RU2688661C1 RU2018135537A RU2018135537A RU2688661C1 RU 2688661 C1 RU2688661 C1 RU 2688661C1 RU 2018135537 A RU2018135537 A RU 2018135537A RU 2018135537 A RU2018135537 A RU 2018135537A RU 2688661 C1 RU2688661 C1 RU 2688661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manure
- gas
- cleaning
- moisture content
- moisture
- Prior art date
Links
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 abstract description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 abstract description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000013566 allergen Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000013401 experimental design Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки помета - отходов птицеводства и животноводства. Способ переработки помета включающий стадии: очистки от неорганических включений, измельчения и сушки, газификации (среднетемпературного пиролиза), очистки пиролизных газов и выработки с помощью газопоршневого генератора электроэнергии, использования твердого остатка в качестве удобрения и сорбента для очистки отходящих после сушки помета газов. Способ отличается тем, что помет с содержанием влаги до 90% загружают в приемный бункер цеха утилизации, где обводнением доводят до состояния приемлемого для подачи и обработки в шнековом сепараторе, осуществляют предварительную очистку с помощью гидроциклона от неорганических включений и перьев, помет подвергают сепарации, в процессе которой его агрегатное состояние изменяется из пастообразного в рассыпчатое и снижается содержание влаги до 65%, отработанный фильтрат после сепарации помета возвращают в приемный бункер, отсепарированный помет обрабатывают в аэродинамической сушилке до уровня содержания влаги менее 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм, избыток влаги выводят в атмосферу с помощью циклона, сухой помет помещают в накопительный бункер-ворошитель, откуда дозатором подают в разогретый до 750-850С реактор, где производят газификацию органических составляющих помета с образованием синтез-газа, из зоны реактора образовавшийся синтез-газ подают для охлаждения и очистки в скруббер, образовавшуюся золу, составляющую менее 3% по весу от входящего топлива, через гидрозатвор выводят в накопитель для использования в качестве удобрения или сорбента. Очищенный и охлажденный в скруббере синтез-газ закачивают высоконапорным вентилятором в накопительную емкость, из которой его подают с небольшим избыточным давлением в газопоршневой генератор, вырабатывающий электроэнергию для потребителя, тепловую энергию выхлопных газов газопоршневого генератора подают в блок когенерации для повышения эффективности аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости, при снижении производительности сепаратора на 30% от номинала производят загрузку следующей партии сырья. Технический результат - утилизация помета птицы, крупнорогатого скота и свиного помета с содержанием влаги до 90%, выработка электрической и тепловой энергий, обеспечение высокой энергетической эффективности, автономности процесса переработки помета и потребления электроэнергии. Комплекс спроектирован по модульному принципу и рассчитан на выработку электрической энергии 300 кВт/час при потреблении 30 тонн/сутки исходного клеточного помета. 1 ил.
Description
Заявляемое техническое решение относится к области утилизации отходов птицеводства и животноводства, может быть использовано в энергетике.
Известно техническое решение по патенту №2349624 от 20.03.2009, МПК С10В 53/00, C10G 1/00, С10В 53/02, RU.
Способ переработки птичьего помета, включающий стадии сушки, пиролиза с разделением продуктов разложения на твердый остаток и парогазовую фракцию, конденсации полученной парогазовой фракции с образованием жидкой части парогазовой фракции, которая используется как жидкое топливо, и несконденсированной части парогазовой фракции - горючего газа
Недостатками способа являются его недостаточно высокая эффективность и выделение при сушке дурно пахнущих, вредных газов, и выброс в атмосферу мелкодисперсной пыли помета, являющейся к тому же сильнейшим аллергеном.
Известно техническое решение, наиболее близкое к заявляемому решению по патенту №2443761 от 06.09.2007, МПК C10L 1/00, C10L 3/00, F23G 5/027 RU.
Способ переработки помета, включающий стадии предварительного обезвоживания и сушки помета, стадию нагрева помета до температуры его деструкции с последующим разделением на углистый остаток и парогазовую смесь, стадию конденсации парогазовой смеси с образованием жидкой и несконденсированной части парогазовой смеси, стадию переработки несконденсированной части парогазовой смеси в электроэнергию, отличающийся тем, что образующаяся жидкая часть парогазовой смеси используется как жидкое топливо и разделяется на две части, тепло, полученное от сжигания первой части жидкого топлива, используется для энергообеспечения процессов нагрева до температуры деструкции и сушки помета, вторая часть жидкого топлива собирается в сборник-аккумулятор, является товарным продуктом или используется по мере необходимости на технологические и бытовые нужды предприятия, электроэнергия используется для электроснабжения приводов при реализации способа и питания электропотребителей птицефабрик.
Нагрев помета до температуры его деструкции производится без доступа кислорода при температурах 450-550°С и скорости нагрева 1000°С/с.
Углистый остаток после охлаждения до температуры не выше 50°С используется в качестве адсорбента для очистки отходящих после сушки помета газов.
Насыщение углистого остатка продуктами очистки отходящих в процессе сушки помета газов производится до степени насыщения, не превышающей 8-10% поглотительной способности.
Углистый остаток, насыщенный продуктами очистки отходящих в процессе сушки помета газов до степени насыщения, не превышающей 8-10% поглотительной способности, используется как удобрение и улучшающая структуру почвы добавка.
Недостатками способа являются это маловостребованный конечный продукт в виде пиролизной жидкости, которую можно использовать лишь в качестве печного топлива для выработки теплой энергии. Непосредственное использование этой жидкости без дорогостоящих процессов очистки невозможно для выработки электроэнергии с помощью двигателей внутреннего сгорания. Процесс очистки требует дополнительных энергозатрат и использования нефтехимических технологий (термическая перегонка или плазмохимический процесс с использованием дуговой плазмы), в результате которых все равно будет оставаться небольшое количество тяжелых нефтяных фракций (нефтешламы).
Техническим результатом заявляемого способа является утилизация помета птицы, крупнорогатого скота и свиного помета с содержанием влаги до 90% с выработкой электрической и тепловой энергий, обеспечением высокой энергетической эффективности и автономности процесса помета и потребления электроэнергии.
Поставленная цель достигается следующим образом.
Способ переработки помета включает стадии
очистки от неорганических включений, измельчения и сушки,
газификации (среднетемпературного пиролиза), очистки пиролизных газов и выработки с помощью газопоршневого генератора электроэнергии,
использования твердого остатка в качестве удобрения и сорбента для очистки отходящих после сушки помета газов, при этом помет содержания с влагосодержанием до 90% загружают в приемный бункер цеха утилизации, где обводнением доводят до состояния приемлемого для подачи и обработки в шнековом сепараторе, осуществляют предварительную очистку с помощью гидроциклона от неорганических включений и перьев, помет подвергают сепарации, в процессе которой его агрегатное состояние изменяется из пастообразного в рассыпчатое и снижается содержание влаги до 65%, отработанный фильтрат после сепарации помета возвращают в приемный бункер, отсепарированный помет обрабатывают в аэродинамической сушилке до уровня содержания влаги менее 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм, избыток влаги выводят в атмосферу с помощью циклона, сухой помет (готовое топливо) помещают в накопительный бункер-ворошитель, откуда дозатором подают в разогретый до 750-850°С реактор, где производят газификацию органических составляющих помета с образованием синтез-газа, из зоны реактора образовавшийся синтез-газ подают для охлаждения и очистки в скруббер, образовавшуюся золу, составляющую менее 3% по весу от входящего топлива, через гидрозатвор выводят в накопитель для использования в качестве удобрения или сорбента, очищенный, охлажденный синтез-газ закачивают в накопительную емкость с небольшим избыточным давлением и подают в газопоршневой генератор, от которого электроэнергия подается потребителю, тепловую энергию выхлопных газов газопоршневого генератора подают в блок когенерации для повышения эффективности аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости,
при снижении производительности сепаратора на 30% от номинала производят загрузку следующей партии помета.
Осуществляется способ следующим образом с помощью комплекса, состоящего из следующих блоков: Фиг. 1
1 - Блок первичной подготовки топлива (сепарирование).
Состоит из приемного бункера первичного сырья с гомогенизатором, уловителя неорганических включений, сепараторов, приемного бункера отсепарированного сырья.
Позволяет произвести трансформацию первичного помета с исходным содержанием влаги до 90% и агрегатным состоянием в виде пастообразного вещества с неприятным запахом и 3-м классом опасности в рассыпчатую торфообразную массу с содержанием влаги не более 65% и отсутствием неприятных запахов.
2 - Блок окончательной подготовки топлива (аэродинамическая сушка).
Состоит из аэродинамической сушилки, циклона, бункера-ворошителя готового сырья.
Позволяет довести содержания влаги в помете до уровня не более 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм.
3 - Блок газификации (среднетемпературный пиролизный реактор с обвязкой).
Состоит из бункера-дозатора, реактора, скруббера, накопительных емкостей синтез-газа, системы выгрузки золы.
Позволяет из подготовленного помета вырабатывать и накапливать синтез-газ.
4 - Блок электрогенерации.
Состоит из газопоршневого генератора.
Позволяет из полученного синтез-газа вырабатывать электроэнергию для собственных нужд комплекса и сторонних потребителей.
5 - Блок когенерации тепловой энергии (при необходимости).
Состоит из теплообменников для отбора тепла выхлопных газов газопоршневого генератора.
Позволяет повысить эффективность аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости.
Основой проекта является понимание того, что помет обладает существенной теплотворностью (высшая теплотворная способность куриного помета клеточного содержания составляет 3150 ккал/кг),наличие уникальной технологии по осушению и измельчению помета и подготовке его к эффективной газификации при среднетемпературном (~800°С) пиролизном процессе с водородным обогащением получаемого синтез газа.
Проделана научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по следующим направлениям:
- исследование процессов горения птичьего помета с исходной влажностью и оптимизация процесса на основе корректировки влажности помета;
- разработка базовых технических решений технологии по изменению агрегатного состояния помета с коллоидного на рассыпчатое с последующим осушением до 10% содержания влаги.
- работа по исследованию технических и технологических решений сжигания и газификации полученного сырья определила, что технологически и экономически оптимальным является газификация с последующим применение газапоршневого генератора для выработки электроэнергии.
На основе полученных результатов в период с марта 2016 по февраль 2017 года проведена опытно-конструкторская работа по макетированию демонстрационной установки по утилизации птичьего помета с выработкой электрической энергии и созданию блока промышленного комплекса по утилизации птичьего помета с выработкой электрической (не менее 300 кВт/час) мощности на основе отечественного промышленного оборудования с незначительной модернизацией.
Комплекс спроектирован по модульному принципу и рассчитан на выработку электрической энергии 300 кВт/час (140 кВт/час - на собственные нужды, 160 кВт/час - на нужды птицефабрики) при потреблении 30 тонн/сутки исходного клеточного помета.
Комплекс сформирован и проходит испытания на одной из птицефабрик в Северо-Западном федеральном округе.
Продуктом переработки является концентрированный фильтрат смыва птичьего помета (~5 тонн/сутки), который может использоваться как жидкое удобрение, и смесь зольного остатка и углеродистый порошок мелкой фракции (~1 т/сутки), который может использоваться как органическое удобрением или сорбент.
Кроме того, ликвидируются проблемы хранения и утилизации помета,
вырабатываются стабильные электроэнергия и тепло от дешевого источника, образуется значительное количество товарного органического удобрения.
Claims (1)
- Способ переработки помета включающий стадии: очистки от неорганических включений, измельчения и сушки, газификации (среднетемпературного пиролиза), очистки пиролизных газов и выработки с помощью газопоршневого генератора электроэнергии, использования твердого остатка в качестве удобрения и сорбента для очистки отходящих после сушки помета газов, отличающийся тем, что помет с содержанием влаги до 90% загружают в приемный бункер цеха утилизации, где обводнением доводят до состояния приемлемого для подачи и обработки в шнековом сепараторе, осуществляют предварительную очистку с помощью гидроциклона от неорганических включений и перьев, помет подвергают сепарации, в процессе которой его агрегатное состояние изменяется из пастообразного в рассыпчатое и снижается содержание влаги до 65%, отработанный фильтрат после сепарации помета возвращают в приемный бункер, отсепарированный помет обрабатывают в аэродинамической сушилке до уровня содержания влаги менее 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм, избыток влаги выводят в атмосферу с помощью циклона, сухой помет (готовое топливо) помещают в накопительный бункер-ворошитель, откуда дозатором подают в разогретый до 750-850оС реактор, где производят газификацию органических составляющих помета с образованием синтез-газа, из зоны реактора образовавшийся синтез-газ подают для охлаждения и очистки в скруббер, образовавшуюся золу, составляющую менее 3% по весу от входящего топлива, через гидрозатвор выводят в накопитель для использования в качестве удобрения или сорбента, очищенный и охлажденный в скруббере синтез-газ закачивают высоконапорным вентилятором в накопительную емкость, из которой его подают с небольшим избыточным давлением в газопоршневой генератор, вырабатывающий электроэнергию для потребителя, тепловую энергию выхлопных газов газопоршневого генератора подают в блок когенерации для повышения эффективности аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости, при снижении производительности сепаратора на 30% от номинала производят загрузку следующей партии сырья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135537A RU2688661C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ переработки помета |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135537A RU2688661C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ переработки помета |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688661C1 true RU2688661C1 (ru) | 2019-05-22 |
Family
ID=66636625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135537A RU2688661C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ переработки помета |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688661C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349624C1 (ru) * | 2007-09-06 | 2009-03-20 | Дмитрий Семенович Стребков | Способ и установка для переработки органического и минерального вещества в жидкое и газообразное топливо |
| RU2408649C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2011-01-10 | Сергей Васильевич Пашкин | Способ переработки органических отходов и устройство для его осуществления |
| RU2443761C2 (ru) * | 2010-03-15 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Химтех" | Способ переработки птичьего помета |
| RU2508280C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ и установка переработки птичьего помета |
| RU2519853C2 (ru) * | 2012-05-15 | 2014-06-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Способ утилизации отходов в комплексе безотходного птицеводства и животноводства с собственным производством кормов |
-
2018
- 2018-10-08 RU RU2018135537A patent/RU2688661C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349624C1 (ru) * | 2007-09-06 | 2009-03-20 | Дмитрий Семенович Стребков | Способ и установка для переработки органического и минерального вещества в жидкое и газообразное топливо |
| RU2408649C2 (ru) * | 2008-12-29 | 2011-01-10 | Сергей Васильевич Пашкин | Способ переработки органических отходов и устройство для его осуществления |
| RU2443761C2 (ru) * | 2010-03-15 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Химтех" | Способ переработки птичьего помета |
| RU2508280C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Способ и установка переработки птичьего помета |
| RU2519853C2 (ru) * | 2012-05-15 | 2014-06-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Способ утилизации отходов в комплексе безотходного птицеводства и животноводства с собственным производством кормов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10280379B2 (en) | Dairy manure waste fiber to energy process | |
| CN104560216B (zh) | 生物质成型燃料的制备系统及方法 | |
| US20110239620A1 (en) | Method for processing organic waste and a device for carrying out said method | |
| CN102260506B (zh) | 一种橡胶树加工板材的废弃料综合利用的方法 | |
| CN102537973A (zh) | 一种固废热解处理的新工艺 | |
| WO2001051587A1 (fr) | Dispositif de distillation seche/de reduction de volume pour dechets | |
| CN103254918A (zh) | 利用锅炉烟气干燥与炭化生物质原料的系统和方法 | |
| CN102311743A (zh) | 生物质微波裂解循环综合处理方法和设备 | |
| WO2016091169A1 (zh) | 一种处理有机垃圾的方法和装置 | |
| CN105710114B (zh) | 一种生活垃圾及农林废弃物炭化循环综合处理系统及方法 | |
| CN102719279B (zh) | 一种微波碳热裂解城市生活垃圾制备燃气的工艺 | |
| CN101871649A (zh) | 污泥低温热解焚烧系统 | |
| CN205701817U (zh) | 一种生活垃圾及农林废弃物炭化循环综合处理系统 | |
| CN201852110U (zh) | 污泥低温热解焚烧系统 | |
| RU2451880C2 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих твердых веществ методом быстрого пиролиза (варианты) | |
| RU2688661C1 (ru) | Способ переработки помета | |
| KR101334667B1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 고형화 보조연료의 제조방법 | |
| Kataria et al. | A system level analysis of pyrolysis of cotton stalk biomass | |
| KR101042619B1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 압축성형 숯연료 제조방법 | |
| CN105925282A (zh) | 一种基于碳循环的生物质热转换装置及方法 | |
| CN106047392A (zh) | 一种高产气量的生物质炭化净化工艺及系统 | |
| CN205856387U (zh) | 一种废料处理装置 | |
| RU104672U1 (ru) | Установка для переработки твердых отходов | |
| WO2015087568A1 (ja) | 鶏糞処理方法及び鶏糞処理システム | |
| CN101974351A (zh) | 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201009 |