RU2688428C1 - Method of surface hardening of thread joints of thin-walled drilling pipes - Google Patents
Method of surface hardening of thread joints of thin-walled drilling pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688428C1 RU2688428C1 RU2018134422A RU2018134422A RU2688428C1 RU 2688428 C1 RU2688428 C1 RU 2688428C1 RU 2018134422 A RU2018134422 A RU 2018134422A RU 2018134422 A RU2018134422 A RU 2018134422A RU 2688428 C1 RU2688428 C1 RU 2688428C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threaded surface
- melt
- cyanate
- joint
- bath
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical class [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- GKKCIDNWFBPDBW-UHFFFAOYSA-M potassium cyanate Chemical compound [K]OC#N GKKCIDNWFBPDBW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 2
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/52—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in one step
- C23C8/54—Carbo-nitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам обработки диффузией в твердом состоянии неметаллических элементов в металлическую поверхность, защищающей от износа поверхности резьб, посредством которых соединяются части бурильной колонны, предназначенной преимущественно для геологоразведки - получения керна с помощью специального керноприемного устройства, извлекаемого без подъема колонны труб. Особенностью таких труб является их гладкоствольность снаружи и внутри, резьба на таких трубах обычно слабоконическая, толщина стенки, исходя из необходимости размещения внутри трубы керноприемного устройства, - ограничена. Таким образом поверхностный износ резьбовых соединений тонкостенных бурильных труб приводит к их поломке и дорогостоящим операциям по подъему колонны с целью замены аварийной трубы.SUBSTANCE: invention relates to methods of diffusion processing in a solid state of non-metallic elements into a metal surface, protecting thread surfaces from wear, by means of which parts of a drill string, primarily intended for geological prospecting, are connected — a core is obtained using a special core receiver, which is removed without raising a pipe string. A feature of such pipes is their smooth-bore inside and outside, the thread on such pipes is usually weakly conical, the wall thickness, based on the need to place a core receiver inside the pipe, is limited. Thus, the surface wear of threaded joints of thin-walled drill pipes leads to their breakdown and costly lifting of the column in order to replace the emergency pipe.
Известны способы поверхностного упрочнения резьбовых поверхностей бурильных труб методом азотирования (см., например, патент RU 179924 U1, F16L 57/06, опубликован 29.05.2018) и нанесением двухслойного покрытия, первый слой которого нанесен методом термодиффузионного порошкового цинкования, а второй - методом фосфатирования (см., например, патент RU 68090 U1, F16L 15/08, опубликован 10.11.2007). Такие покрытия истираются при первых же циклах свинчивание-развинчивание, максимум после десяти циклов, далее начинает истираться металл самой резьбы, кроме того они нетехнологичны.Known methods of surface hardening of threaded surfaces of drill pipes by nitriding (see, for example, patent RU 179924 U1, F16L 57/06, published 05/29/2018) and applying a two-layer coating, the first layer of which is applied by thermal diffusion powder zinc plating, and the second by phosphating (see, for example, patent RU 68090 U1, F16L 15/08, published 11.11.2007). Such coatings wear out at the first cycles of screwing and unscrewing, after a maximum of ten cycles, then the metal of the thread itself begins to wear out, moreover, they are non-technological.
Наиболее близким, принятым за прототип, является Способ азотирования механических деталей из стали, сведения о котором содержатся в описании к патенту FR 2972459 B1, С23С 8/50, опубликован 12.04.2013 (также опубликован 10.07.2016, как RU 2590752 С2, С23С 8/50). Совокупность признаков, сгруппированных по стадиям способа и характеризующих прототип, следующая:The closest adopted for the prototype, is a method of nitriding of mechanical parts made of steel, the details of which are contained in the description of the patent FR 2972459 B1, C23C 8/50, published 12.04.2013 (also published on 10.07.2016, as RU 2590752 C2, C23C 8 /50). The set of features grouped by stages of the method and characterizing the prototype is as follows:
а) подготовка поверхностей, включающая следующие операции: предварительная очистка и обезжиривание поверхности в щелочном растворе, промывка водой и подогрев;a) preparation of surfaces, including the following operations: pre-cleaning and degreasing the surface in an alkaline solution, washing with water and heating;
б) химико-термическая обработка подогретых деталей методом жидкой карбонитрации в ванне, содержащей расплав солей - цианата и карбоната щелочного металла;b) chemical-heat treatment of heated parts by the method of liquid carbonitration in a bath containing a molten salt of cyanate and alkali metal carbonate;
в) заключительные операции - извлечение деталей из ванны, охлаждение на спокойном воздухе, промывка и сушка.c) final operations - removing parts from the bath, cooling in calm air, washing and drying.
Основным недостатком данного способа является то, что в качестве щелочного металла, цианат и карбонат которого входят в состав расплава солей, указан натрий, что вредно с точки зрения экологии. Другим недостатком указанного способа является то, что подогрев деталей перед погружением в расплав солей происходит не в специальной жидкости, а на открытом воздухе, что неприемлемо с точки зрения технологии. Таким образом технической проблемой, не решаемой при использовании аналогов, является создание способа поверхностного упрочнения, который обеспечит долговременную износостойкость резьбовых соединений тонкостенных бурильных труб, будучи технологичным и экологически безопасным.The main disadvantage of this method is that sodium is indicated as an alkali metal, cyanate and carbonate, which is part of the molten salt, which is harmful from an environmental point of view. Another disadvantage of this method is that the heating of parts before immersion in the molten salt occurs not in a special liquid, but in the open air, which is unacceptable from the point of view of technology. Thus, a technical problem that cannot be solved with the use of analogs is the creation of a surface hardening method that will ensure the long-term durability of threaded connections of thin-walled drill pipes, being technologically advanced and environmentally friendly.
Для решения указанной технической проблемы предлагается в известном способе, содержащем стадии:To solve this technical problem is proposed in a known way, which contains stages:
а) подготовка поверхностей, включающая следующие операции: предварительная очистка и обезжиривание поверхности в щелочном растворе, промывка водой и подогрев;a) preparation of surfaces, including the following operations: pre-cleaning and degreasing the surface in an alkaline solution, washing with water and heating;
б) химико-термическая обработка подогретых деталей методом жидкой карбонитрации в ванне, содержащей расплав солей - цианата и карбоната щелочного металла;b) chemical-heat treatment of heated parts by the method of liquid carbonitration in a bath containing a molten salt of cyanate and alkali metal carbonate;
в) заключительные операции - извлечение деталей из ванны, охлаждение на спокойном воздухе, промывка и сушка,c) final operations - removing parts from the bath, cooling in calm air, washing and drying,
подогрев деталей перед погружением в ванну с расплавом солей производить в расплаве нитратов щелочных металлов, содержащем 55% калиевой селитры KNO3 и 45% натриевой селитры NaNO3 при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут, в качестве щелочного металла в расплаве солей применять калий при следующем составе расплава:heating parts before immersion in a bath with molten salts to produce in the molten alkali metal nitrates, containing 55% potassium nitrate KNO 3 and 45% sodium nitrate NaNO 3 at a temperature of 250-300 ° C for 15-20 minutes, as the alkali metal in the melt salts apply potassium with the following composition of the melt:
и обработку вести при температуре 540-580°С в течение 15-25 минут.and processing should be carried out at a temperature of 540-580 ° C for 15-25 minutes.
Собственными исследованиями заявителя установлено, что за 15-20 минут тонкостенные детали полностью прогреваются до срединной для термообработки температуры - в интервале 250-300°С, в котором лежит температура расплава смеси нитратов щелочных металлов, содержащем 55% калиевой селитры KNO3 и 45% натриевой селитры NaNO3, что обеспечивает минимизацию коробления и поводок деталей в процессе карбонитрации. При меньшей температуре не происходит качественного расплава смеси, большая температура нецелесообразна технологически. Изменение концентрации компонентов смеси приводит к сдвигу температуры расплава от оптимальной.The applicant's own research has established that in 15-20 minutes the thin-walled parts are completely heated to the median temperature for heat treatment - in the range of 250-300 ° C, in which the melt temperature of a mixture of alkali metal nitrates containing 55% of potassium nitrate KNO 3 and 45% sodium lies nitrate NaNO 3 , which minimizes warping and leash parts during carbonitration. At a lower temperature, there is no high-quality melt of the mixture, a large temperature is technologically inexpedient. Changing the concentration of the components of the mixture leads to a shift of the melt temperature from the optimum.
В диссертации одного из авторов заявляемого изобретения утверждается, что на основании анализа кинетики процесса карбонитрации и механических характеристик упрочняемых деталей выявлено влияние содержания в расплаве солей углекислого калия К2СО3 на долговечность работы резьб.In the thesis of one of the authors of the claimed invention, it is stated that on the basis of the analysis of the kinetics of the carbonitration process and the mechanical characteristics of the strengthened parts, the effect of the K 2 CO 3 carbonate salts on the melt on the durability of the threads has been revealed.
Само применение калия в качестве щелочного металла в расплаве солей является более технологичным и экологически безопасным в производстве по сравнению с известными из уровня техники другими веществами.The use of potassium as an alkali metal in molten salts is more technologically advanced and environmentally friendly in production compared to other substances known from the prior art.
Исследованиями, отраженными в публикации: Степанчукова А.В. Закономерности формирования упрочненного слоя и оптимизация режимов обработки при карбонитрации замковых соединений бурильных труб из среднеуглеродистых легированных сталей - автореферат диссертации, Оренбург, 1918, установлено влияние концентрации K2CO3 на свойства карбонитрированного слоя. Результаты исследования приведены в таблице на фиг. 1. Выявлено, что при обработке в ванне с содержанием K2CO3 менее 15% твердость карбонитрированного слоя заметно выше, чем в случае известной из уровня техники концентрации K2CO3 из интервала 15-25%, а пористая зона отсутствует, что вкупе обеспечивает повышение износостойкости. При снижении концентрации K2CO3 ниже 5% эффект пропадает. Испытаниями в эксплуатации было установлено, что воздействие расплава солей указанной концентрации в интервале температур 540-580°С в течение 15-25 минут обеспечивает для резьбового соединения тонкостенных бурильных труб необходимого времени работы (износостойкости).Research, reflected in the publication: Stepanchukova A.V. Regularities of formation of the hardened layer and optimization of processing modes for carbonitration of lock joints of drill pipes from medium carbon alloyed steels - dissertation dissertation, Orenburg, 1918, established the influence of the concentration of K 2 CO 3 on the properties of the carbonitrided layer. The results of the study are shown in the table in FIG. 1. It was revealed that during treatment in a bath with a K 2 CO 3 content of less than 15%, the hardness of the carbonitrided layer is noticeably higher than in the case of the K 2 CO 3 concentration known from the prior art from 15–25%, and the porous zone is absent, which together with provides increased wear resistance. With a decrease in the concentration of K 2 CO 3 below 5%, the effect disappears. By tests in operation, it was found that the effect of molten salts of a specified concentration in the temperature range of 540–580 ° C for 15–25 minutes provides for the threaded connection of thin-walled drill pipes of the required operating time (wear resistance).
Изобретение иллюстрируется таблицей - результатами исследования влияния концентрации K2CO3 на свойства карбонитрированного слоя.The invention is illustrated in the table - the results of the study of the influence of the concentration of K 2 CO 3 on the properties of the carbonitriding layer.
Заявляемый способ может быть осуществлен следующим образом:The inventive method can be carried out as follows:
- предварительная очистка и обезжиривание поверхности резьбовых соединений закрепленных в кассете бурильных труб в водном растворе едкого натра NaOH - 20 г/л, тринатрийфосфата Na3PO412H2O - 50 г/л, жидкого стекла - 5 г/л, остальное вода при температуре 80-90°С в течение 15-20 минут;- preliminary cleaning and degreasing of the surface of threaded joints of drill pipes fixed in the cassette in aqueous solution of caustic soda NaOH - 20 g / l, trisodium phosphate Na 3 PO 4 12H 2 O - 50 g / l, water glass - 5 g / l, the rest is water at temperature 80-90 ° C for 15-20 minutes;
- промывка в проточной горячей воде в течение 5-10 минут при температуре воды 80-90°С;- rinsing in running hot water for 5-10 minutes at a water temperature of 80-90 ° C;
- сушка на спокойном воздухе в течение 5-10 минут;- drying in a calm air for 5-10 minutes;
- подогрев в печь-ванне подогрева в расплаве нитратов щелочных металлов, содержащем 55% калиевой селитры KNO3 и 45% натриевой селитры NaNO3 при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут;- heating in the furnace-heating bath in the melt of alkali metal nitrates, containing 55% potassium nitrate KNO 3 and 45% sodium nitrate NaNO 3 at a temperature of 250-300 ° C for 15-20 minutes;
- карбонитрирование в печь-ванне карбонитрации в расплаве солей из цианата калия KCNO 85-95% и калия углекислого К2СО3 5-15% в интервале температур 540-580°С и временем выдержки в насыщающей среде 20±5 минут;- carbonitriding in the furnace-bath carbonitration in the molten salt from potassium cyanate KCNO 85-95% and carbonate K 2 CO 3 5-15% in the temperature range 540-580 ° С and the exposure time in a
- извлечение замковых соединений из ванны, охлаждение изделий на спокойном воздухе, последующая промывка и сушка.- extraction of lock joints from the bath, cooling of products in calm air, subsequent washing and drying.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134422A RU2688428C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Method of surface hardening of thread joints of thin-walled drilling pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134422A RU2688428C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Method of surface hardening of thread joints of thin-walled drilling pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688428C1 true RU2688428C1 (en) | 2019-05-22 |
Family
ID=66637013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134422A RU2688428C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Method of surface hardening of thread joints of thin-walled drilling pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688428C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628994A (en) * | 2019-10-30 | 2019-12-31 | 澳普洛钻探工具(无锡)有限公司 | Production process of sealing drill rod |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152453C1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-07-10 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Process of chemical and thermal treatment of internal surfaces of pipes in melt of cyanates and gear for its implementation |
| US6663724B2 (en) * | 1999-05-28 | 2003-12-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Molten salt composition for use in manufacturing laminated rings |
| FR2972459A1 (en) * | 2011-03-11 | 2012-09-14 | Hydromecanique & Frottement | FOUNDED SALT BATHS FOR NITRIDING STEEL MECHANICAL PARTS, AND METHOD FOR IMPLEMENTING THE SAME |
-
2018
- 2018-10-01 RU RU2018134422A patent/RU2688428C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152453C1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-07-10 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Process of chemical and thermal treatment of internal surfaces of pipes in melt of cyanates and gear for its implementation |
| US6663724B2 (en) * | 1999-05-28 | 2003-12-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Molten salt composition for use in manufacturing laminated rings |
| FR2972459A1 (en) * | 2011-03-11 | 2012-09-14 | Hydromecanique & Frottement | FOUNDED SALT BATHS FOR NITRIDING STEEL MECHANICAL PARTS, AND METHOD FOR IMPLEMENTING THE SAME |
| US9611534B2 (en) * | 2011-03-11 | 2017-04-04 | H.E.F. | Molten-salt bath for nitriding mechanical parts made of steel, and implementation method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110628994A (en) * | 2019-10-30 | 2019-12-31 | 澳普洛钻探工具(无锡)有限公司 | Production process of sealing drill rod |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58947C (en) | NICKEL- OCH / ELLER KOBOLTOEVERDRAGET STAOL MED UPPKOLAD GRAENSYTA | |
| RU2688428C1 (en) | Method of surface hardening of thread joints of thin-walled drilling pipes | |
| CN102676981B (en) | Method for laser preparation of titanium nitride gradient coating on surface of titanium and titanium alloy | |
| JP2012515268A (en) | Flux and flux bath for hot dip galvanizing, hot dip galvanizing process for steel products | |
| CN102304691A (en) | New QPQ (quench-polish-quench) low-temperature salt bath nitridation composite treatment process | |
| CN108315687A (en) | Laser melting coating stainless steel coating composite nitride technique | |
| TWI582267B (en) | Surface treament agents for steel articles and surface treament methods for steel by using the same | |
| FI70053C (en) | SALTBAD FOER NITRERING AV JAERNMATERIAL | |
| CN104775089A (en) | Rapid salt-bath nitridation method by applying magnetic field | |
| US5228929A (en) | Thermochemical treatment of machinery components for improved corrosion resistance | |
| JPH04143263A (en) | Hard austenitic stainless steel screw and production thereof | |
| CN109881144A (en) | A kind of surface nitrocarburizing heat treatment process of coal mine machinery bearing steel material | |
| CN106498340A (en) | Machinery part surface processing method | |
| US2804411A (en) | Carburization of metal articles | |
| JP3636394B2 (en) | Pretreatment method for steel members forming passive layer before carbonitriding in salt bath | |
| JPS60215756A (en) | Hardening of stainless steel | |
| JP4806722B2 (en) | Metal salt bath nitriding method and metal produced by the method | |
| RU2017129077A (en) | METHOD FOR PROCESSING METAL MATERIAL WITH AN OIL PHOSPHATE COATING LAYER FOR COLD PLASTIC PLASTIC PROCESSING | |
| JP2009108411A (en) | Method for hardening surface of work piece made of stainless steel, and molten salt bath for realizing the method | |
| RU2261939C1 (en) | Method of hardening of metallic surfaces | |
| US1985456A (en) | Method of treating metals | |
| RU2010103154A (en) | METHOD FOR STRENGTHENING WORKING SURFACE OF TEETH | |
| RU2633206C2 (en) | Method for forming roughe protective polymer coating on casing pipe | |
| RU2537471C2 (en) | Method of hardening electrodeposited iron-chromium coatings by carbonisation | |
| KR20110079242A (en) | Surface processing method of magnesium materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201002 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210512 |